PERANCANGAN STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR DAN …

DI AUTHORIZE DEALER NISSAN - DATSUN
CIKARANG
OLEH
Teknik pada Fakultas Teknik Program Studi Teknik Industri
2020
i
Prosedur dan Waktu Standar Servis Kecil di Authorize Dealer
Nissan – Datsun Cikarang” ini disusun dan disampaikan oleh Arbi
Firdaus Yusuf untuk memenuhi persyaratan akademik untuk
mendapatkan gelar Sarjana pada Fakultas Teknik, telah diperiksa dan
dianggap telah memenuhi persyaratan suatu laporan. Oleh sebab itu,
Saya merekomendasikan thesis ini untuk maju sidang.
Cikarang, Indonesia, 9 Juni 2020
Ir. Hery Hamdi Azwir, M.T.
ii
dari pekerjaan saya serta setiap ide, pendapat ataupun materi dari
sumber yang lain telah dikutip dengan format penyusunan referensi
yang ditentukan.
Pernyataan ini saya buat dengan benar dan apabila pernyataan ini
tidak sesuai dengan kenyataan maka saya bersedia menanggung sanksi
yang diberikan.
Arbi Firdaus Yusuf
DEALER NISSAN - DATSUN CIKARANG”
Ir. Andira, M.T
iv
ABSTRAK
Authorize Dealer Nissan – Datsun Cikarang adalah perusahaan yang bergerak
pada bidang pelayanan perawatan kendaraan roda empat khusus merk Nissan dan
Datsun serta menyediakan suku cadang asli dalam mendukung operasionalnya.
Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang aftersales service, kualitas pelayanan
terhadap konsumen merupakan hal yang paling penting untuk kemajuan
perusahaan, Namun dalam beberapa bulan terakhir pihak perusahaan sering kali
menerima keluhan dari konsumen yang berhubungan dengan pengerjaan servis
kecil. Hal ini juga ditunjukkan oleh hasil laporan indeks kepuasan pelanggan yang
terus menurun dalam 4 bulan berturut – turut dari bulan September 2019 senilai
949, Oktober 2019 senilai 929, November 2019 senilai 892, Desember 2019
senilai 853 dan Januari 2020 senilai 843. Hal ini disebabkan belum adanya waktu
standar dan standar operasional prosedur pengerjaan servis kecil. Untuk mengatasi
masalah tersebut penulis melakukan penelitian ini. Metode yang digunakan adalah
dengan melakukan pengamatan serta menggunakan pengukuran langsung
mengunakan jam henti sebagai alat pengukuran waktu. Waktu standar akan dibuat
beserta dengan allowance atau toleransi waktu sehingga teknisi tidak terbebani
dengan waktu standar yang akan di tentukan. Waktu Standar untuk menyelesaikan
pekerjaan servis kecil adalah 1525,21 detik atau 25.43 menit. Kelengkapan
dokumen pada proses servis kecil adalah Work order dan lembar data hasil servis.
Waktu untuk menyelesaikan satu siklus dari pelayanan adalah selama 3595,21
detik atau 59,93 menit. Hasil ini bisa menjadi acuan bagi service advisor, sehingga
dapat memberikan estimasi waktu pekerjaan kepada konsumen dengan tepat.
Kata Kunci : Time Study, Standar Operasional Prosedur, servis kecil, Waktu
standar
v
Alhamdulillah, segala pujian serta ungkapan syukur penulis tujukan kehadirat
Allah Subhanahu Wa Ta'ala atas segala rahmat, nikmat iman dan hidayah-Nya
sehingga penulis dapat menyelesaikan Thesis ini dengan baik.
Laporan kegiatan Thesis ini berisi pendahuluan, studi literatur, metodologi
penelitian, pengumpulan dan analisis data, serta kesimpulan dan saran.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada setiap pihak yang telah membantu
dalam mproses penyelesaian Thesis ini, khususnya kepada:
1. Ir. Hery Hamdi Azwir, M.T, sebagai dosen pembimbing Thesis yang selalu
memberikan bimbingan thesis dengan sabar dan hati yang lapang..
2. Ir. Andira, M.T, sebagai kepala program studi teknik industri di President
University.
3. Orangtua dan adik – adik tersayang yang setiap saat mendoakan serta
memberikan dukungan penuh selama mengikuti perkuliahan maupun saat
menyelesaikan Thesis di President University.
4. Istri dan anak tercinta yang selalu membahagiakan.
5. Bang Lukman dan laptopnya yang berjasa dalam penyelesaian Thesis ini.
6. Teman-teman jurusan Teknik Industri angkatan 2013 di President University.
Penulis menyadari masih ada kekurangan dalam penyusunan Thesis ini. Oleh
sebab itu, setiap kritik dan saran sangat penulis harapkan. Semoga Thesis ini dapat
sungguh memberikan manfaat bagi pembaca sekaligus dapat menjadi bahan acuan
untuk penelitian lebih lanjut.
2.1. Time Study ........................................................................................................ 6
2.2.1. Hand Chart ................................................................................................. 8
2.3. Performance Rating and Allowances .............................................................. 13
2.3.1. Westing House System .............................................................................. 13
2.3.2. Allowances ................................................................................................ 15
2.5. Waktu Normal ................................................................................................. 18
2.6. Waktu Standar ................................................................................................. 19
vii
BAB III METODOLOGI PENELITIAN............................................................... 23
3.4.1. Identifikasi Masalah .................................................................................. 25
3.4.3. Pengambilan Data Sampel Waktu Proses Servis kecil.............................. 25
3.4.4. Uji Keseragaman Data .............................................................................. 25
3.4.5. Uji Kecukupan Data .................................................................................. 26
3.4.6. Menghitung Waktu Normal ...................................................................... 26
3.4.7. Menghitung Waktu Standar ...................................................................... 26
3.4.8. Menentukan Standar Operasional Prosedur Pengerjaan Servis Kecil ....... 26
3.5. Hasil Implementasi ......................................................................................... 27
4.1. Gambaran Umum ............................................................................................ 28
4.2. Pengumpulan Data .......................................................................................... 29
4.3.1. Identifikasi Masalah .................................................................................. 31
4.3.3. Menentukan Peta Tangan kanan dan Kiri ................................................. 37
4.3.4. Menentukan Elemen – Elemen Pekerjaan Servis Kecil ............................ 39
4.3.5. Uji Keseragaman Data .............................................................................. 41
4.3.6. Uji Kecukupan Data .................................................................................. 44
4.3.7. Menghitung Waktu Siklus dan Waktu Normal ......................................... 45
4.3.8. Usulan Standar Operasional Prosedur untuk Servis Kecil ........................ 48
4.3.9. Hasil Implementasi ................................................................................... 52
5.1. Kesimpulan ..................................................................................................... 54
5.2. Saran ............................................................................................................... 54
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 55
Tabel 2. 2 Effective Therblig .............................................................................................. 9
Tabel 2. 3 Ineffective Therblig ......................................................................................... 10
Tabel 2. 4 Simbol Peta Aliran Proses ............................................................................... 11
Tabel 2. 5 Westinghouse System Skill Ratings ................................................................ 13
Tabel 2. 6 Westinghouse System Effort Ratings .............................................................. 14
Tabel 2. 7 Westinghouse System Conditions Ratings ...................................................... 14
Tabel 2. 8 Westinghouse System Consistency Ratings .................................................... 15
Tabel 2. 9 ILO Recommended Allowances ....................................................................... 15
Tabel 3. 1 Contoh Standar Operasional Prosedur ............................................................. 27
Tabel 4. 1 Voice Of Customer Internal Dealer ................................................................. 31
Tabel 4. 2 Diagram Fishbone Root Cause Table .............................................................. 33
Tabel 4. 3 Peta Proses Alur Kerja Proses Servis kecil Nissan Grand Livina .................... 35
Tabel 4. 4 Peta Tangan Kiri dan Kanan Proses Ganti Oli ................................................. 38
Tabel 4. 5 Elemen Kerja Proses Servis Kecil ................................................................... 39
Tabel 4. 6 Hasil Pengukuran Data Servis kecil ................................................................. 40
Tabel 4. 7 Hasil Perhitungan Rata - Rata Elemen Kerja 1 (Memasukan mobil dari
parkiran ke lift servis) ....................................................................................................... 42
Tabel 4. 8 Hasil Uji Keseragaman Data Subgrup Elemen Kerja 1 ................................... 43
Tabel 4. 9 Hasil Uji Kecukupan Data ............................................................................... 44
Tabel 4. 10 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu Standar (dalam satuan
detik) ................................................................................................................................. 48
Tabel 4. 11 Standar Operasional Prosedur Proses Servis Kecil ........................................ 50
ix
Gambar 2. 1 Contoh Peta Kerja Tangan Kanan - Kiri ........................................................ 9
Gambar 2. 2 Contoh Peta aliran Proses ............................................................................. 12
Gambar 2. 3 Hubungan antara waktu observasi, performance rating, dan waktu normal 19
Gambar 2. 4 Contoh Format SOP menggunakan diagram alir ......................................... 22
Gambar 3. 1 Skema Tahapan Penelitian ........................................................................... 23
Gambar 4. 1 Teknisi Sedang Menyedot Oli Mesin Dengan Oil Section .......................... 29
Gambar 4. 2 Laporan Indeks Kepuasan Konsumen April 2019 –Januari 2020 ................ 30
Gambar 4. 3 Diagram Fishbone Turunnya Indeks Kepuasan Konsumen ......................... 32
Gambar 4. 4 Grafik Control Chart Elemen Kerja 1 .......................................................... 43
Gambar 4. 5 Hasil Indeks Kepuasan Konsumen Januari 2020 – Maret 2020 ................... 52
x
Service Advisor : Posisi kerja yang bertanggung jawab dalam membuat
surat perintah kerja, membuat warranty claim, dan
mendengarkan keluhan pelanggan.
kendaraan selesai service, membantu teknisi, memimpin
teknisi.
dilakukan oleh foreman.
Servis kecil : Proses perawatan atau pemeliharaan yang dilakukan
dengan pekerjaan utama penggantian oli mesin.
Servis kecil + OF : Proses perawatan atau pemeliharaan yang dilakukan
dengan pekerjaan utama penggantian oli mesin dan filter
oli.
satu orang teknisi.
proses pemeliharaan kendaraan.
dapat memberikan hasil yang konsisten sesuai dengan
spesifikasi yang telah di tetapkan dan terdokumentasi
dengan baik.
Dalam proses kerja tentunya sangat penting mendapatkan proses yang efisien.
Pada era industri, Standarisasi proses pekerjaan dan waktu adalah permasalahan
operasional yang sering di hadapi oleh setiap perusahaan. Dengan banyaknya
karyawan beserta dengan beragam sifatnya, maka waktu yang dicapai dan urutan
melakukan proses suatu pekerjaan akan beragam , waktu yang dibutuhkan akan
bervariasi dan hasil pekerjaan yang beragam juga. Oleh karenanya, demi
mendapatkan hasil yang sama dari satu pekerja dengan pekerja lainnya maka
perlu ditetapkan standar operasional prosedur (SOP) dan waktu standar.
Permasalahan akan terjadi apabila standar waktu pengerjaan terlalu sedikit
sementara flow dari pelayanan terus berlanjut sehingga akan terjadi antrian pada
stasiun kerja tersebut. Pekerja yang berada di stasiun tersebut akan berusaha keras
mengejar waktu pengerjaan yang sedikit. Hal ini dapat menyebabkan kualitas
kerja yang kurang baik dan energi dari Pekerja pun akan cepat terkuras. Begitu
juga bila standar waktu pengerjaan terlalu lama belum tentu baik karena
produktivitas dari pekerja akan sedikit. Oleh sebab itu, manajemen harus bisa
menentukan berapa waktu standar yang sesuai untuk satu siklus pengerjaan pada
stasiun kerja tersebut untuk mencegah terjadinya antrian. Selain itu juga harus
mempertimbangkan kebutuhan konsumen. Jangan sampai menetapkan waktu
yang lama sehingga konsumen lama menunggu dan membuat kepuasannya
terhadap pelayanan menurun. Diperlukan Perancangan waktu standar pada tiap
stasiun kerja yang ada di perusahaan.
Untuk mengetahui berapa waktu standar pada stasiun kerja, manajemen harus
melakukan kajian terhadap masalah ini. Kajian yang dapat dilakukan manajemen
diantaranya adalah melakukan pengamatan terhadap proses pelayanan dan
mencatat data yang nanti nya akan dilakukan pengolahan terhadap data waktu
pengerjaan. Dengan pengolahan data waktu pengerjaan ini, maka bisa di dapatkan
2
waktu rata rata yang dapat dijadikan standar waktu pengerjaan yang ideal.
Pergerakan pekerja yang tidak penting pada saat bekerja juga perlu di kurangi dan
di perbaiki sehingga menjadi solusi agar hasil dari penetapan waktu standar lebih
optimal.
Authorize Dealer Nissan - Datsun Cikarang adalah anak cabang PT. Indomobil
Grup yang merupakan perusahaan retail otomotif yang bergerak dibidang
aftersales servis, penjualan sparepart serta penjualan mobil merk Nissan – Datsun.
Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang jasa khususnya pada bagian
aftersales servis, tentunya pelayanan secara langsung pada konsumen merupakan
hal paling penting untuk kemajuan perusahaan, untuk itu perusahaan selalu
berusaha untuk memberikan pelayanan terbaik agar tidak ada keluhan dari
konsumen yang akan berpengaruh pada turunnya nilai indeks kepuasan konsumen
pada laporan survey internal bulanan. Namun dalam beberapa bulan terakhir pihak
perusahaan sering menerima keluhan dari konsumen mengenai lamanya waktu
yang dibutuhkan untuk pengerjaan servis kecil di Authorize Dealer Nissan –
Datsun Cikarang. Hal ini menyebabkan turunnya indeks kepuasan pelanggan pada
survey bulanan, terjadi penurunan secara berturut – turut dari bulan September
2019 senilai 949, Oktober 2019 senilai 929, November 2019 senilai 892,
Desember 2019 senilai 853 dan Januari 2020 senilai 843. Bagian pendaftaran
(service advisor) seringkali keliru dalam menentukan estimasi waktu pengerjaan
servis kecil pada konsumen karena tidak ada waktu standar. Selain itu proses
pengerjaan servis kecil di Authorize Dealer Nissan - Datsun Cikarang juga tidak
memiliki Standar operasional, sehingga alur pengerjaan masih beragam pada
masing – masing pekerja.
1.2. Rumusan masalah
Berdasarkan Latar belakang yang sudah dijelaskan, rumusan masalah yang dapat
di angkat adalah :
3
kecil?
Menentukan waktu standar dari proses pengerjaan servis kecil di Authorize
Dealer Nissan - Datsun Cikarang.
1.4. Batasan
Berikut ini adalah batasan masalah yang akan diteliti pada Authorize Dealer
Nissan - Datsun Cikarang. Agar penelitian tidak menyimpang dari tujuan awal
dari penelitian. Batasan masalahanya antara lain:
Pengambilan data yang di ambil merupakan kendaraan yang dikerjakan
oleh teknisi rank T2.
Penelitian di lakukan pada bulan Januari 2020 di Authorize Dealer Nissan
- Datsun Cikarang.
Jenis kendaraan yang di hitung pada proses adalah tipe Nissan Grand
Livina (JL10).
1.5. Asumsi
Antrian servis normal
Lingkungan kerja kondusif
1.6. Sistematika Penulisan
Penulisan dalam penelitian yang dibuat akan terbagi dalam lima bagian dengan
komposisi sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
terhadap proses service kecil di Authorize Dealer Nissan - Datsun
Cikarang, identifikasi dan perumusan masalah, ruang lingkup
penelitian, tujuan dan manfaat penelitian yang lakukan dalam
menentukan waktu standar dari proses pengerjaan servis kecil serta
merancang Standar Operasional Prosedur proses pengerjaan servis
kecil.
melakukan penelitian sehingga pengumpulan, pengolahan dan
analisis data dapat dilakukan secara teoritis dan sistematis. Metode
yang digunakan untuk penelitian ini adalah metode yang berkaitan
dengan time study dan statistik. Selain itu penulis mencantumkan
pemahaman tentang teori time and motion study, hand chart, dan
flow process chart. Serta standar operasional prosedur.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
penulis dan langkah-langkah yang penulis gunakan dalam
melakukan penelitian dengan menampilkan bantuan diagram dan
penjelasannya secara rinci secara sistematis.
BAB IV DATA DAN ANALISIS
Bab ini akan Menjabarkan langkah - langkah yang digunakan
penulis dalam mengidentifikasi masalah, mengumpulkan dan
menganalisis data yang terkumpul. Metode perhitungan analisis
dengan uji data secara statistik merupakan langkah-langkah yang
penulis gunakan dalam penelitian untuk menentukan waktu standar
5
dan standar operasional prosedur pada pengerjaan servis kecil di di
Authorize Dealer Nissan - Datsun Cikarang .
BAB V SIMPULAN DAN SARAN
Bab ini akan Menjelasan kesimpulan dari hasil perhitungan analisis
data yang telah dilakukan yang sesuai dengan tujuan penelitian
dilakukan serta membahas rumusan masalah yang yang diangkat.
Penulis juga memberikan saran terhadap penelitian yang lakukan
agar nantinya penelitian bisa bermanfaat dan berfungsi dengan
baik.
6
2.1. Time Study
Secara umum telah disepakati bahwa studi waktu dimulai pertama kali di
perusahaan baja midvale pada tahun 1881, pencetusnya adalah Frederick W.
Taylor (Barnes,1949).
Berikut penjelasan Frederick W taylor mengenai time study :
“Time study is the one element in scientific management beyond all others making
possible the transfer of skill from management to men."
Studi waktu merupakan salah satu element dari scientific management yang
melebihi segala sesuatunya sehingga memungkinkan bagi management untuk
mengirim keahlian kepada banyak orang.
Tujuan utama dari setiap pengukuran waktu kerja adalah untuk menentukan
waktu rata-rata yang dibutuhkan operator terlatih untuk melakukan suatu tugas
yang dilakukannya selama tujuh jam dalam sehari di bawah lingkungan pekerjaan
yang normal dan dilakukan kecepatan biasa. Pendekatan awal dimulai dari
malakukan pengukuran waktu dasar, melakukan penyesuaian kecepatan operator,
dan kemudian menentukan kemungkinan untuk pemberian kelonggaran karena
ada faktor kelelahan, kebutuhan pribadi, dan penundaan. (Turner,1993)
Pengukuran Waktu kerja (Time Study) bisa digunakan untuk mengukur serta
menentukan secara akurat jumlah standar menit atau jam yang harus dilakukan
pekerja yang telah memenuhi syarat untuk melakukan operasi saat bekerja dengan
kecepatan normal.(Barnes,1949)
Terdapat lima metode pengukuran pekerjaan dan dapat kita lihat pada tabel 2.1
(Kumar dan Suresh, 2008)
1. Time Study:
Suatu metode pengukuran waktu kerja dengan cara melakukan pencatatan
waktu dan tingkat kerja untuk setiap bagian pekerjaan dan dilakukan dalam
suatu kondisi. Dilanjutkan dengan menganalisis data tersebut sehingga
akhirnya dapat ditentukan waktu yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan pada tingkat kerja yang ditetapkan. Dapat dikatakan yang
mengukur waktu melalui jam henti disebut studi waktu.
2. Synthetic data
pembagian elemen kerja yang diperoleh sebelumnya dari studi waktu pada
pekerjaan lain yang mengandung unsur-unsur yang terkait.
3. Work sampling
periode satu atau pada sekumpulan mesin, proses dan pekerja. Seluruh
pengamatan dilakukan dengan mencatat setiap yang terjadi saat itu dan
persentase waktu dimana terjadi penundaan aktivitas.
4. Predetermined motion time study (P M T S)
Metode pengukuran pekerjaan saat dimana terbentuknya waktu pada gerakan
dasar manusia dan dilakukan untuk membuat waktu pekerjaan pada tingkat
kerja yang ditetapkan. P M T S yang paling umum digunakan dikenal sebagai
Metodh Time Measurement (M T M)
5. Analytical estimating
estimasi, dimana waktu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan elemen pekerjaan
pada tingkat kinerja yang ditetapkan dapat diperkirakan berdasarkan
Techniques Applications Unit of measurement
Pekerjaan berulang siklus pendek
synthetic data Pekerjaan berulang siklus pendek centiminutes
worksampling pekerjaan siklus panjang / operasi heterogen minutes
MTM operasi manual terbatas pada satu pusat kerja TMU ( 1TMU = 0,006 min)
Analytical estimation Pekerjaan non-repetitif siklus pendek minutes
Time study centiminutes (0,01min)
serta berdasarkan dari Synthetic data.
2.2. Peta Proses Kerja
Peta Proses (process chart) berguna dalam menganalisis pekerjaan yang dilakukan
oleh satu orang pada satu workstation tertentu (Turner, 1993).
Melalui peta proses kerja ini dapat terlihat setiap urutan proses kerja yang dialami
pada benda kerja ataupun input pada saat dimulai masuk ke lokasi kegiatan kerja
lalu dilanjutkan dengan menggambarkan setiap langkah-langkah aktifitas yang
dialaminya. Contohnya seperti: operasi kerja, transportasi, menunggu (delay),
inspeksi, maupun penyimpanan sampai pada saat proses selesai.
2.2.1. Hand Chart
Peta kerja ini dibuat mengikuti gerak tangan kanan dan kiri dari seorang pekerja
dan biasanya dilakukan pada jenis pekerjaan yang berulang ulang. (Turner,
1993).
Peta Tangan kanan dan kiri ini merupakan suatu alat yang berasal dari studi
gerakan yang bertujuan untuk menentukan gerakan - gerakan kedua tangan yang
benar - benar efisien, yaitu gerakan - gerakan diperlukan untuk melakukan sebuah
pekerjaan. Peta ini akan menggambarkan setiap gerakan – gerakan kedua tangan
saat melakukan pekerjaan dan juga akan diketahui waktu menganggur yang
dilakukan oleh kedua tangan saat melakukan sebuah pekerjaan.
Kegunaannya dari peta ini diantara lain adalah : dapat diketahui penyeimbangkan
gerakan antara tangan kanan dan kiri dan mengurangi kelelahan, meniadakan atau
mengurangi gerakan - gerakan tidak produktif dan tidak efisien, sebagai alat yang
digunakan untuk menganalisis tata letak stasiun kerja, juga dapat digunakan
sebagai pedoman untuk pelatihan pekerjaan yang baru dengan cara kerja yang
ideal.
Peta kerja dua tangan adalah jenis diagram alir paling rinci di mana aktivitas
tangan pekerja dicatat dalam hubungan satu sama lain. Peta kerja dua tangan
biasanya terbatas pada pekerjaan yang dilakukan di satu tempat kerja. Hal ini juga
memberikan gambaran sinkron dan grafis dari urutan aktivitas manual
pekerja.(Kumar dan Suresh, 2008)
1. untuk memvisualisasikan rangkaian aktivitas lengkap dalam tugas berulang
2. untuk mempelajari layout stasiun kerja
Gambar 2. 1 Contoh Peta Kerja Tangan Kanan - Kiri
Gambar 2.1 menunjukkan peta kerja tangan kanan – kiri yang sudah
disederhanakan. Pada peta kerja tersebut berisikan informasi nama operasi yang
akan dibuat peta kerja tangan kanan – kiri, nama operator, tanggal, penganalisis,
aktivitas tangan Kanan - Kiri, dan simbol.
Gilbreth menyimpulkan ada 17 gerakan dasar. Berikut simbol simbol yang
digunakan pada peta kerja tangan kanan - kiri yang ditunjukan pada tabel 2.2 dan
tabel 2.3(Freivalds dan Niebel, 2009).
Tabel 2. 2 Effective Therblig
10
Hold H
2.2.2. Flow Process Chart
Flow process chart adalah bagan dari setiap aktifitas yang terlibat dalam sebuah
proses. Hal ini serupa dengan bagan proses operasi, kecuali yang lebih rinci
ditunjukkan dengan memasukkan transportasi dan penundaan serta operasi,
inspeksi, dan penyimpanan. (Turner,1993).
Peta Aliran Proses menjelaskan urutan – urutan yang terdiri dari operasi, inspeksi,
transportasi, menunggu, dan penyimpanan yang ada pada saat satu proses
berlangsung, di dalamnya juga terdapat informasi-informasi yang dibutuhkan
untuk analisis seperti jumlah proses .
Peta Aliran Proses memberikan urutan alur kerja suatu produk atau bagiannya
melalui pusat departemen kerja yang merekam kegiatan dengan menggunakan
simbol simbol yang telah disepakati (Kumar dan Suresh, 2008)
Peta proses terdiri dari tiga jenis :
1. Material - yang menunjukkan kejadian yang terjadi pada bahan.
2. Manusia - aktivitas yang dilakukan oleh operator.
3. Peralatan - bagaimana peralatan digunakan.
bagan alur proses berfungsi sebagai :
1. untuk mengurangi jarak yang ditempuh oleh operator (atau bahan).
2. untuk menghindari waktu tunggu dan penundaan yang tidak perlu.
3. mengurangi waktu siklus dengan menggabungkan atau menghilangkan operasi.
4. untuk memperbaiki urutan operasi.
5. untuk merelokasi tahap pemeriksaan.
11
Simbol - Simbol yang digunakan pada peta aliran proses ditunjukan pada tabel
2.4. untuk peta aliran proses terdapat lima simbol, yaitu operasi, transportasi,
inspeksi, menunggu, penyimpanan.
Gambar 2.2 dibawah merupakan contoh peta aliran proses yang masih belum di
isi. Di gambar tersebut terdapat nama proses, tanggal, tempat awal dan akhir dari
aliran proses, jenis aliran dalam proses, langkah pekerjaan, simbol, dan note atau
catatan.
Simbol keterangan
13
2.3.1. Westing House System
Westing House System terdiri dari empat faktor penyesuaian: Skill, effort,
conditions, dan consistency.(Freivalds dan Niebel, 2009)
1. Skill
diberikan, seperti ditunjukkan oleh koordinasi pikiran dan tangan yang
tepat. Pada tabel 2.5 Ada enam tingkat Skill: poor, fair, average, good,
excellent, dan super.
SKILL
kendalikan sampai tingkat yang tinggi oleh operator.
Pada tabel 2.6 terdapat 6 kelas effort yaitu : poor, fair, average, good,
excellent, danexcessive.
14
3. Condition
ventilasi, cahaya, dan kebisingan.
Pada tabel 2.7 terdapat 6 kelas conditions yaitu : superskill, excellent,
good, average, fair, dan poor.
Tabel 2. 7 Westinghouse System Conditions Ratings
4. Consistency
Konsistensi kecepatan operator dalam melakukan pekerjaan berulang
Pada tabel 2.8 terdapat 6 kelas consistency yaitu : Poor, fair, average,
good, excellent, dan perfect.
15
+ 0,04 A Perfect
+ 0,03 B Excellent
+ 0,01 C Good
+ 0,00 D Average
- 0,02 E Fair
- 0,04 E Poor
2.3.2. Allowances
Pada tabel 2.9 terdapat beberapa Faktor yang di berikan untuk kelonggaran waktu,
terdiridari Constant Allowances dan Variable Allowances. (Freivalds dan Niebel,
2000)
Table: ILO Recommended Allowances
B. Variable allowances:
c. Very awkward (lying, stretching) 7
3. Use of force, or muscular energy (lifting, pulling, or pushing):
Weight lifted, pounds:
16
b. Well below 2
c. Quite inadequate 5
0-100
c. Very fine or very exacting 5
7. Noise level:
a. Continuous 0
d. High-pitched - loud 5
b. Complex or wide span of attention
4
Sekumpulan data dapat disebut seragam apabila seluruh sampel data terletak
diantara kedua batas kontrol yang disebut batas kontrol bawah dan batas kontrol
atas. Perumusan mengenai nilai batas kontrol bawah dan batas kontrol atas adalah
sebagai berikut (Wignjosoebroto dan Sritomo, 2000) kelompokkan hasil
pengambilan data sampel pada beberapa subgrup lalu lakukan perhitungan rata-
rata pada tiap subgrup
=
= Rata-rata subgrup
= jumlah subgrup
σ = Standar deviasi
= Rata rata subgrup
Rumus :
Dimana:
σ = Standar deviasi populasi σ/
K = tingkat kepercayaan
18
Dalam hal ini, harga K (tingkat kepercayaan) berkisar untuk tingkat ketelitian
5% dan tingkat kepercayaan 99 %, harga K = 60
2.4.2. Uji Kecukupan Data
Uji Kecukupan data dilakukan untuk menetapkan beberapa jumlah observasi yang
seharusnya dibuat. (Freivalds dan Niebel, 2009)
N<30 =
= rata rata dari rata rata sub grup
t = nilai pada tabel distribusi t sesuai degree of freedom satu parameter
k = tingkat ketelitian atau taraf signifikansi (%)
N>30 N’ =
N = Total data
Sigma x = jumlah x keseluruhan
2.5. Waktu Normal
Waktu Normal diperoleh dari hasil perkalian antara waktu observasi dengan
Performance Rating.
“the analyst multiplies the obeserved time by the rating, scaled by 100, to yield
the normal time”. (Freivalds dan Niebel, 2009)
Rumus :
performance rating, dan waktu normal.
Untuk Rating >100% Waktu Observased akan lebih cepat dari waktu normal
Untuk Rating =100% Waktu Observased akan sama dengan waktu normal
Untuk Rating <100% Waktu Observased akan lebih lama dari waktu normal
Gambar 2. 3 Hubungan antara waktu observasi, performance rating, dan waktu
normal
Waktu yang dibutuhkan untuk operator yang memenuhi syarat, terlatih, bekerja
dengan kecepatan standar dan menggunakan usaha rata-rata, untuk melakukan
operasi disebut waktu standar.(Freivalds dan Niebel, 2009)
ST = NT x (1+Allowance) (2-9)
Dimana :
Pemerintahan yang dibuat oleh Kementrian Pendayagunaan Aparatur Negara dan
Reformasi Birokrasi Republik Indonesia tahun 2012 mengenai Standar
Operasional Prosedur, Standar Operasional Prosedur adalah serangkaian instruksi
20
organisasi, bagaimana dan kapan harus dilakukan, dimana dan oleh siapa
dilakukan. (KEMENPAN, 2012)
1. Sebagai standarisasi cara yang dilakukan pelaksana dalam menyelesaikan
pekerjaan yang menjadi tugasnya;
2. Mengurangi tingkat kesalahan dan kelalaian yang mungkin dilakukan oleh
seorang aparatur atau pelaksana dalam melaksanakan tugas;
3. Meningkatkan efisiensi dan efektivitas pelaksanaan tugas dan
tanggungvjawab individual aparatur dan organisasi secara keseluruhan;
4. Membantu aparatur menjadi lebih mandiri dan tidak tergantung
padavintervensi manajemen, sehingga akan mengurangi keterlibatan
pimpinan dalam pelaksanaan proses sehari-hari;
5. Meningkatkan akuntabilitas pelaksanaan tugas;
6. Menciptakan ukuran standar kinerja yang akan memberikan aparatur cara
konkrit untuk memperbaiki kinerja serta membantu mengevaluasi usaha
yang telah dilakukan;
berlangsung dalam berbagai situasi;
8. Menjamin konsistensi pelayanan kepada masyarakat, baik dari sisi mutu,
waktu, dan prosedur;
dikuasai oleh aparatur dalam melaksanakan tugasnya;
10. Memberikan informasi bagi upaya peningkatan kompetensi aparatur;
11. Memberikan informasi mengenai beban tugas yang dipikul oleh seorang
aparatur dalam melaksanakan tugasnya;
tuntutan hukum karena tuduhan melakukan penyimpangan;
13. Menghindari tumpang tindih pelaksanaan tugas;
14. Membantu penelusuran terhadap kesalahan - kesalahan prosedural dalam
memberikan pelayanan;
kinerja pelayanan.
Secara umum Format SOP dapat dikategorikan ke dalam empat jenis
(KEMENPAN, 2012), yaitu:
1. Langkah sederhana (Simple Steps)
Simple steps adalah bentuk SOP yang paling sederhana. SOP ini biasanya
digunakan jika prosedur yang akan disusun hanya memuat sedikit kegiatan
dan memerlukan sedikit keputusan yang bersifat sederhana. Format SOP ini
dapat digunakan dalam situasi yanghanya ada beberapa orang yang akan
melaksanakan prosedur yang telah disusun. Dan biasanya merupakan prosedur
rutin dan sederhana. Dalam simple steps ini kegiatan yang akan dilaksanakan
cenderung sederhana dengan proses yang pendek yang umumnya kurang dari
10 langkah.
Hierarchical Steps ini merupakan format pengembangan dari simple steps.
Format ini digunakan jika prosedur yang disusun panjang, lebih dari 10
langkah dan membutuhkan informasi lebih rinci, akan tetapi hanya
memerlukan sedikit pengambilan keputusan. Dalam hierarchical steps,
langkah-langkah yang telah diidentifikasi dijabarkan kedalam sub-sub langkah
secara terperinci.
Format Grafik (graphic) dipilih, jika prosedur yang disusun menghendaki
kegiatan yang panjang dan spesifik. Format ini juga bisa digunakan jika
dalam menggambarkan prosedur diperlukan adanya suatu foto atau diagram.
Format grafik ini bertujuan untuk memudahkan dalam memahami prosedur
yang ada dan biasanya ditujukan untuk pelaksana eksternal organisasi
(pemohon).
Flowcharts merupakan format yang biasa digunakan jika dalam SOP tersebut
diperlukan pengambilan keputusan yang banyak (kompleks) dan
22
Flowcharts yang digunakan di Administrasi Pemerintahan
Gambar 2. 4 Contoh Format SOP menggunakan diagram alir
23
Berdasarkan latar belakang dan permasalahan yang telah ditetapkan, maka untuk
mempermudah dalam penyusunan laporan Thesis ini ditetapkan langkah-langkah
metode penelitian sebagai dasar urutan pengumpulan data dan pengolahan nya.
Gambar 3. 1 Skema Tahapan Penelitian
24
Gambar 3.1 merupakan skema dari tahapan dari penelitian yang dikaji secara
terencana dan terfokus dimulai dari observasi awal, studi literatur, pengumpulan
data, analisis data, pengujian data, perhitungan waktu normal serta menentukan
standar operasional prosedur, sampai terakhir menunjukkan hasil perbaikan serta
kesimpulan dan saran.
Observasi awal dilakukan untuk mengetahui kondisi aktual yang terjadi
perusahaan. Masalah apa saja yang sering terjadi dan menimbulkan dampak besar
bagi kemajuan perusahaan. Pada Authorize Dealer Nissan – Datsun Cikarang,
Observasi awal bisa dimulai dari mengamati proses serta alur kerja dilapangan,
lalu melakukan wawancara kepada karyawan yang sedang bekerja untuk
mengetahui secara menyeluruh mengenai proses kerja, masalah yang timbul, serta
pembagian elemen – elemen kerja.
3.2.Study Literatur
Kajian pustaka yang digunakan banyak mengenai Teori time and motion study,
hand chart, dan flow process chart. Hal ini ditujukan karena penelitian yang
dilakukan berhubungan dengan perhitungan dan analisis waktu, serta memerlukan
hasil akurat dan sesuai teori-teori yang ada. Sehingga hasil penelitian dapat
dipertanggung jawabkan dan bisa mendapat hasil yang sesuai.
3.3.Pengumpulan Data
Sebagai proses pengumpulan data diawal penelitian, selain mencari permasalahan
melalui wawancara dengan karyawan juga perlu diperhatikan kondisi aktual
kualitas pelayanan dibengkel, salah satunya dengan pengumpulan data kondisi
perusahaan terkini berdasarkan laporan bulanan nilai indeks kepuasan pelanggan
yang disertai catatan voice of customer melalui survey pada konsumen dari pihak
internal dealer selama beberapa bulan terakhir.
25
Dari pengamatan langsung dilapangan serta data terkini perusahaan mengenai
indeks kepuasan pelanggan, perlu dilakukan langkah – langkah selanjutnya untuk
mencari akar masalah yang sedang terjadi. Hal ini dapat dilakukan dengan
menggunakan fishbond diagram sebagai root cause analisys yang sesuai.
3.4.2. Menentukan Peta Kerja Untuk Pengerjaan Servis Kecil
Peta kerja ditentukan sebagai bentuk rancangan standar operasional prosedur
pengerjaan servis kecil. Ini Bertujuan supaya proses kerja teknisi A dan Teknisi B
tidak mengalami perbedaan sehingga hasil dari pekerjaannya tidak berbeda jauh.
Peta kerja yang digunakan yaitu peta aliran proses dan peta tangan kiri dan tangan
kanan. Dari satu pengerjaan servis kecil dibagi menjadi beberapa elemen kerja dan
pada pekerjaan utama saat proses penggantian oli diperlukan pembuatan peta
kerja aktifitas tangan kiri dan kanan untuk mengatur supaya tidak ada tangan yang
terlalu banyak pasif ketika proses penggantian oli.
3.4.3. Pengambilan Data Sampel Waktu Proses Servis kecil
Diawali dengan mengelompokkan elemen – elemen kerja pada pekerjaan servis
kecil, setelahnya Pengambilan sampel waktu proses servis kecil dilakukan
menggunakan jam henti (stopwatch) dari tiap elemen kerja yang sudah
dikelompokkan mulai dari kendaraan masuk tempat lift, proses pengerjaan,
sampai kendaraan dikeluarkan dari lift ke lokasi test drive. Data yang diambil
adalah waktu total dari setiap elemen pengerjaan servis kecil dan waktu total
setiap pengerjaan servis kecil.
3.4.4. Uji Keseragaman Data
Untuk menentukan waktu standar, sebelumnya dibutuhkan kumpulan data sample
yang seragam agar hasil yang diperoleh valid. Suatu kumpulan data dikatakan
seragam jika semua data rata - rata yang sudah diubah ke subgrup berada diantara
dua batas kontrol yaitu batas kontrol atas pada persamaan keempat (2-4) dan
batas kontrol bawah pada persamaan kelima (2-5).
26
3.4.5. Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data perlu dilakukan untuk mengetahui apakah jumlah data hasil
pengamatan cukup untuk melakukan penelitian atau masih kekurangan data.
khususnya Untuk menetukan banyaknya jumlah sampel serta pengukuran yang
diperlukan pada tingkat ketelitian 5% dan keyakinan 99% yang dijadikan acuan
oleh penulis.
Pengukuran waktu normal didasarkan pada satu faktor tunggal yaitu faktor
kecepatan teknisi dalam melakukan pengerjaan servis kecil. Faktor tersebut
umumnya dinyatakan dalam persentase (%) atau angka desimal, dimana performa
kerja normal akan sama dengan 100% atau 1,00
3.4.7. Menghitung Waktu Standar
menyelesaikan satu pengerjaan servis kecil dari satu kendaraan yang telah
ditambahkan dengan kelonggaran (allowance). Waktu baku didapatkan dengan
mengkalikan waktu normal dengan kelonggaran (allowance).
3.4.8. Menentukan Standar Operasional Prosedur Pengerjaan Servis Kecil
Proses servis kecil perlu diberikan Standar Operasional Prosedur untuk
standarisasi dalam melakukan proses servis kecil. Standar Operasional Prosedur
dibuat dengan jenis Flowchart. Dapat dilihat dari tabel 3.1 pada contoh Flowchart
yang didalamnya terdapat uraian kegiatan, pelaksana, persyaratan, dan waktu.
27
3.5.Hasil Implementasi
Pada bagian ini akan informasikan hasil perbaikan yang sudah bisa di lihat dari
nilai indeks kepuasan pelanggan Authorize Deale Nissan – Datsun Cikarang yang
meningkat pada bulan selanjutnya setelah diketahuinya waktu standar servis kecil
serta diterapkannya standar operasioal yang telah dibuat.
28
4.1.Gambaran Umum
Dari pengamatan langsung dilapangan, proses servis kecil dapat terbagi menjadi 2
jenis, yaitu servis kecil tanpa OF (oil filter) dan servis kecil beserta dengan
penggantian filter oli. Bagian pendaftaran sering menganggap kedua pekerjaan
tersebut memerlukan waktu yang sama untuk diselesaikan meskipun
kenyataannya berbeda. Perbedaan utamanya terletak pada penggunaan lift yang
diperlukan saat penggantian filter oli karena mobil diharuskan dalam kondisi
terangkat. Sementara bila dilakukan penggantian oli tanpa filter bisa dilakukan
tanpa penggunaan lift. Waktu yang di butuhkan untuk stel pemasangan lift, proses
naik, proses turun, serta pelepasan kaki lift cukup lama serta membutuhkan
ketelitian yang ekstra akan mobil dapat terangkat dan turun kembali dengan aman.
Di satu sisi pengerjaan servis kecil tanpa filter oli kenyataannya dilapangan bukan
hanya penggantian oli mesin saja, namun juga terdiri dari beberapa item
pengerjaan lain oleh teknisi sebagai berikut:
1. Siapkan kendaraan yang akan di servis dengan membuka kap mesin dan
memasang fender cover serta job status.
2. Mengambil oli mesin serta air accu di bagian sparepart.
3. Melakukan pengecekan aki dan air radiator.
4. Membuka tutup oli.
5. Mengambil oil section lalu menyedot oli mesin dari tempat stick oli.
Untuk lebih jelasnya di visualisasikan melalui gambar 4.1 dengan memperlihatkan
seorang teknisi yang sedang menyedot oli mesin menggunakan oil section.
29
Gambar 4. 1 Teknisi Sedang Menyedot Oli Mesin Dengan Oil Section
6. Pindahkan oil section pada tempatnya.
7. Mengisi oli mesin baru.
8. Melakukan pengecekan torsi roda dan tekanan angin ban.
9. Merapikan fender cover.
11. Menulis detail hasil pengecekan pada work order.
12. Memindahkan mobil dari lift servis ke lokasi untuk test drive
4.2.Pengumpulan Data
Dealer Nissan – Datsun Cikarang yang bergerak di bidang jasa aftersales servis
khususnya sangat memperhatikan tingkat kepuasan konsumen, karena itu indeks
kepuasan konsumen sering menjadi acuan utama untuk perbaikan kualitas demi
menjaga kepuasan konsumen tetap maksimal. Sebagai proses pengumpulan data
diawal penelitian, selain mencari permasalahan melalui wawancara dengan
karyawan juga perlu diperhatikan kondisi aktual kualitas pelayanan dibengkel,
salah satunya dengan memperhatikan laporan nilai indeks kepuasan konsumen
yang dihasilkan melalui survey internal yang sistematis dan dilakukan oleh bagian
CRO (Customer Relation Officer) sesuai standar perusahaan. Berikut adalah
laporan indeks kepuasan konsumen selama 10 bulan terakhir secara internal di
Authorize Dealer Nissan – Datsun Cikarang bagian aftersales servis.
30
Gambar 4. 2 Laporan Indeks Kepuasan Konsumen April 2019 –Januari 2020
Berdasarkan gambar 4.2, meskipun nilai akumulasi tahunan (Year To Date)
selama 10 bulan selalu berada diatas target, namun dapat terlihat pada nilai indeks
kepuasan bulanan (Month To Date) terjadi penurunan secara berturut – turut dari
bulan September 2019 senilai 949, Oktober 2019 senilai 929, November 2019
senilai 892, Desember 2019 senilai 853 dan Januari 2020 senilai 843. Bahkan dari
penurunan tersebut nilai indeks kepuasan bulan Desember 2019 dan Januari 2020
berada dibawah target yang ditetapkan. sehingga di perlukan analisis lebih lanjut
untuk mengetahui penyebab turunnya nilai indeks kepuasan konsumen. Untuk
memperdalam penyebab turunnya indeks kepuasan konsumen, sudah terangkum
dan dapat dilihat pada Tabel 4.1 berikut yang merupakan “voice of customer” dari
hasil laporan.
Tabel 4. 1 Voice Of Customer Internal Dealer
Berdasarkan tabel 4.1 dapat disimpulkan ada 5 dari 13 konsumen mengeluhan
waktu servis yang lama dan waktu selesai tidak sesuai dengan yang dijanjikan,
khususnya untuk pengerjaan servis kecil atau servis ringan. Karena itu diperlukan
analisis lebih lanjut untuk mengetahui akar masalah yang terjadi.
4.3.Data dan Analisis
4.3.1. Identifikasi Masalah
Untuk menemukan akar masalah dari turunnya indeks kepuasan konsumen pada
Authorize Nissan – Datsun Cikarang, penulis menggunakan diagram fishbone atau
juga disebut Diagram Ishikawa, diagram tersebut dapat dilihat pada gambar 4.3
dan tabel 4.2 sebagai penjelasannya.
No Chasis Service
Subagyo waktu selesai servis tidak sesuai yang dijanjikan kualitas servis
MK2NDWHARKJ000435 Rio Akbar toiletnya mohon ditambah lagi Pelayanan fasilitas pada
dealer secara keseluruhan
MHBG3CG1CJJ055782 Mulyana tidak ada saran Other
MHBJ1CH2FFJ033731 Rio Akbar untuk kelengkapan sparepartnya agar dilengkapi untuk kepuasan customer Saran
MHBJ1CH2FFJ023789 Lukman Hakim Tidak sesuai waktu yang dijanjikan kualitas servis
MHBG1CG1FDJ113999 Mastur Noto servis lama kualitas servis
MHBJ1CH2FGJ055373 Rio Akbar untuk banner yang ditempel sebaiknya mengenai perawatan ringan kendaraan Datsun Other
MHBF2CF1ABJ008296 Mulyana tidak ada Other
MHBH1CH1FCJ016439 Lukman Hakim tempat parkirnya agar dipisah antara customer dan pegawai bengkel, dan sebaiknya
untuk musholanya agar dirawat [bersih dan rapih] dan toilet lebih bersih lagi
Pelayanan fasilitas pada
dealer secara keseluruhan
MHBF3CF1CFJ003763 Natalia Kris
Subagyo agar meningkatkan pelayanannya dan suku cadang agar ready seperti rack pair Saran
MHBJ1CH2FGJ046206 Lukman Hakim harusnya bisa cepat untuk servis ringan kualitas servis
32
33
Tabel 4.2 pada faktor metode menunjukkan bahwa servis advisor seringkali
menerima keluhan dari konsumen mengenai lamanya waktu yang dijanjikan ke
konsumen pada pengerjaan servis kecil yang dilakukan di Authorize Dealer
Nissan – Datsun Cikarang. Dan setelah diteliti lebih lanjut permasalahan awalnya
terletak pada Service Advisor yang salah dalam mengestimasikan waktu selesai
pekerjaan kepada konsumen yang disebabkan tidak seragamnya waktu yang di
perlukan teknisi untuk melakukan pengerjaan tersebut. Hal ini dikarenakan tidak
adanya waktu standar serta prosedur yang pasti untuk pengerjaan servis kecil yang
pada akhirnya berimbas pada indeks kepuasan pelanggan yang menurun sebagai
indikasi kurangnya kepuasan pelanggan.
Sebagai solusi dari akar permasalahan tersebut, penulis melakukan penelitian
untuk menentukan waktu standar dan standar operasional prosedur pada pekerjaan
servis kecil di Authorize Nissan – Datsun Cikarang. Untuk faktor lainnya
tergolong permasalahan teknis yang disebabkan faktor internal perusahaan seperti
kebijakan jumlah karyawan, kebijakan training development, kebijakan kerjasama
34
dan investasi alat. Hal ini dapat didiskusikan lebih lanjut pada manager untuk
kemudian melakukan pengajuan perbaikan ke kantor pusat.
4.3.2. Menentukan Peta Alur Kerja (Flow Process Chart)
Peta alur kerja ini di buat agar dapat diketahui dengan jelas alur process
pengerjaan servis kecil dan dapat diketahui urutan kerja dari proses tersebut.
Pada peta alur kerja pekerjaan servis kecil yang digunakan adalah peta alur man
type, karena pada proses kerja yang bergerak adalah teknisi serta alat bantu.
Untuk memetakan peta proses, penulis melakukan pengamatan langsung di
lapangan pada salah satu teknisi secara acak untuk mengetahui proses yang terjadi
sebelum adanya standar. Peta alur kerja proses servis kecil divisualisasikan di
tabel 4.3
35
Tabel 4. 3 Peta Proses Alur Kerja Proses Servis kecil Nissan Grand Livina
FLOW PROCESS CHART MAN /
Subject scharted: digunakan untuk proses servis kecil ACTIVITY
PRESENT PROPOS
ED SAVING
LABOUR -
DATE 04.03.2020 TOTAL - - -
servis 2500 35
36
Memasang Fender dan job status 38 menggunakan tangan

Buka tutup oli dan stick oli
10

10
menggunakan tangan
30
Lepaskan oil section dari mesin
5
mengunakan stick oli

mengecek level oli mesin setelah diisi
5
100
Merapikan fender cover
Masuk kedalam Kendaraan 300 10
Menghidupkan Switch lampu, wiper dan
washer
8
menggunakan tangan
Tabel 4. 4 Peta Proses Alur Kerja Proses Servis kecil Nissan Grand Livina (Lanjutan)
37
menggunakan tangan
Stel washer
Matikan seluruh switch lampu dan wiper
6

Ubah job status dan tulis tempel label oli 20 menggunakan tangan
Tulis detail pekerjaan pada work order
120
Buang botol oli dan botol air accu 21 menggunakan tangan
Masuk ke dalam kendaraan 300 10
Pindahkan ke lokasi test drive 38
Drive
TOTAL 6650 1277 20 7 3 5
Berdasarkan tabel 4.3 dapat diketahui bahwa pengerjaan servis kecil terdiri dari 20 aktifitas operasi, 7 aktifitas transportasi, 3 proses
inspeksi, 5 proses penyimpanan dan tidak ada delay. Berdasarkan peta proses, pengerjaan servis kecil membutuhkan waktu 1.277 detik atau
sekitar 21,28 menit dengan jarak yang ditempuh teknisi 6.650 cm atau 66,5 meter.
4.3.3. Menentukan Peta Tangan kanan dan Kiri
Proses operasi utama pada pengerjaan servis kecil adalah proses penggantian oli mesin tanpa filter oli mesin, hal ini dapat di visualisasikan
menggunakan peta tangan kiri dan tangan kanan. Dengan adanya peta tangan kiri dan tangan kanan, dapat terlihat keseimbangan gerakan
antara tangan kiri dan tangan kanan. Untuk memetakan peta tangan penulis melakukan pengamatan lapangan pada salah satu teknisi secara
acak untuk mengetahui proses yang terjadi sebelum adanya standar. Peta tangan kiri dan kanan untuk proses ganti oli akan di visualisasikan
pada tabel 4.4.
Tabel 4. 5 Peta Proses Alur Kerja Proses Servis kecil Nissan Grand Livina (Lanjutan)
38
Tabel 4. 6 Peta Tangan Kiri dan Kanan Proses Ganti Oli
Nama Operasi Proses Ganti Oli Summary Tangan kanan Tangan
kiri
time 18 11
Cycle
Deskripsi kerja
tangan kiri
Tempatkan tang pada
Tempatkan tang
Buka tutup oli
Lepas stick oli DA 3 3 PP Letakkan tutup oli
Lettakkan Stick oli PP 4 4 AD Idle
Ambil Oil Section RE 6 6 RE Ambil oil section
Masukkan pipa suction
Masukkan pipa
suction A 5 5 AD idle
Tunggu oli di suction AD 75 75 AD Tunggu oli di
suction
Lepaskan pipa suction
Lepaskan pipa
Letakkan oil section PP 10 10 PP Letakkan oil section
Ambil corong oli RE 5 5 AD Idle
Buka botol oli DA 5 5 DA Buka botol oli
Tuangkan ke corong U 60 60 G Tahan Corong
Letakkan Corong PP 3 3 PP Letakkan Corong
Kencangkan tutup oli A 5 5 AD Idle
Pasang Stick oli A 5 5 AD Idle
Total 210 210
4.3.4. Menentukan Elemen – Elemen Pekerjaan Servis Kecil
Data sampel diambil sebanyak 60 kali observasi dan membagi proses servis kecil
kedalam 15 elemen kerja. Pengukuran waktu dimulai ketika Foreman
memasukan kendaraan dari area parkir menuju lift servis, sampai dengan
kendaraan di keluarkan menuju antrian test drive setelah selesai servis, ini
ditunjukan pada tabel 4.5. Data sampel diambil secara acak dengan pengukuran
langsung menggunakan jam henti dengan satuan detik. Hasil pengukuran data
sampel untuk proses servis kecil dicatat dan di dapat di lihat pada tabel 4.6.
Tabel 4. 7 Elemen Kerja Proses Servis Kecil
No Elemen kerja
2 Memasang fender cover dan job status
3 Mengambil oli mesin dan air accu di gudang part
4 Mengisi air accu dan air radiator
5 Menyedot oli mesin lama dengan oil suction
6 Mengisi oli mesin baru
7 Mentorsi mur 4 roda
8 Menambah angin 4 ban
9 Merapikan fender cover
11 Menyetel washer
13 Merapikan material bekas
15 merubah job status dan menempel label oli
40
Observation Pengukuran data waktu elemen kerja (detik)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 116 38 250 120 100 40 100 135 17 78 46 120 21 48 20
2 125 33 256 125 95 46 110 129 19 88 40 128 29 45 21
3 128 32 259 130 95 48 108 134 21 67 46 123 23 40 22
4 122 31 257 118 97 44 104 131 17 86 48 121 21 40 25
5 110 47 251 123 94 47 103 140 16 75 42 114 18 40 21
6 115 38 254 121 93 42 106 142 17 87 41 117 24 53 23
7 116 37 251 124 98 41 110 143 18 80 44 119 22 55 22
8 119 33 250 122 94 43 95 142 15 76 39 117 25 49 23
9 110 35 252 124 97 47 96 140 19 70 45 128 26 56 21
10 111 35 253 124 99 41 96 130 16 79 35 122 25 53 22
11 111 36 259 127 94 40 95 139 19 80 43 129 22 41 26
12 112 34 253 117 97 41 102 136 16 76 45 122 21 46 24
13 113 34 260 118 98 44 97 132 17 89 43 120 25 43 24
14 114 38 256 119 99 53 105 135 15 78 42 121 29 41 25
15 113 44 250 121 94 49 99 137 21 69 43 127 26 42 20
16 111 31 254 129 97 37 101 132 16 78 45 124 24 46 24
17 123 35 253 130 96 49 109 132 120 79 49 127 23 42 21
18 122 43 250 129 98 41 104 131 17 74 46 122 24 42 22
19 120 31 251 126 96 43 106 133 19 89 45 123 22 44 22
20 119 37 258 120 90 46 106 132 17 69 35 124 25 48 23
21 113 34 255 124 97 49 110 133 17 70 40 123 24 41 25
22 114 34 248 125 95 47 104 137 16 84 40 124 22 43 24
23 111 31 261 124 97 48 108 129 18 77 45 127 24 46 24
24 113 39 256 127 94 49 100 132 15 82 46 123 21 44 25
25 117 42 253 127 97 43 89 133 19 73 43 121 26 48 26
26 118 32 250 125 92 42 91 131 16 86 42 123 27 45 26
27 118 35 257 123 92 44 97 138 17 70 46 125 28 47 24
28 115 44 259 126 93 45 93 132 18 89 43 127 23 42 23
29 116 32 246 127 90 44 105 139 15 67 41 121 23 43 21
30 114 38 253 123 92 40 100 136 18 80 47 120 22 42 26
31 115 31 251 126 97 50 103 132 18 85 42 122 24 43 21
32 111 46 257 121 105 42 105 132 15 76 43 120 21 43 24
33 112 36 255 123 93 43 106 138 16 69 42 120 24 41 24
34 115 40 257 120 97 41 108 134 13 78 41 121 21 52 24
35 116 36 253 121 105 40 109 132 16 82 42 122 25 54 25
36 121 34 258 121 106 44 109 135 16 69 45 122 22 48 25
37 111 34 253 119 103 48 105 133 15 86 43 128 21 42 26
41
Tabel 4.6(Lanjutan) Hasil Pengukuran Data Servis kecil
38 124 48 262 118 102 49 98 130 17 73 39 123 29 45 23
39 121 43 247 120 90 43 99 138 14 68 36 127 20 43 24
40 119 35 253 121 99 45 106 131 11 70 43 120 21 44 24
41 121 32 255 122 94 40 108 138 19 77 46 128 25 45 24
42 117 39 251 122 96 47 106 137 18 75 43 124 27 46 24
43 110 33 253 124 97 46 100 137 15 80 46 124 26 46 25
44 116 39 258 126 93 46 99 139 16 68 42 123 25 45 22
45 113 34 255 126 92 47 98 130 19 81 41 123 27 42 21
46 118 32 254 123 95 42 98 133 18 86 43 126 26 49 21
47 116 33 259 122 95 43 100 136 16 75 46 123 24 46 25
48 120 44 261 128 97 43 108 132 14 85 47 128 26 45 25
49 114 34 247 128 95 40 101 135 16 76 43 124 27 43 21
50 116 39 251 123 97 49 109 136 16 81 43 120 24 42 22
51 114 29 249 121 104 44 99 132 16 85 43 121 22 41 21
52 125 40 253 120 100 43 95 135 15 65 45 121 24 43 20
53 117 32 253 118 93 49 96 131 14 79 43 123 27 48 22
54 115 43 259 129 102 43 98 132 18 78 44 126 21 47 23
55 117 38 256 119 97 45 95 137 19 88 40 123 24 44 21
56 117 35 253 120 104 49 105 137 14 75 49 125 23 42 24
57 110 31 256 121 101 47 108 131 13 67 43 124 27 43 23
58 118 43 255 128 104 47 109 132 16 89 46 128 26 43 22
59 110 43 245 123 93 48 107 132 16 75 37 120 25 43 24
60 124 35 259 122 97 52 100 140 13 82 43 121 25 44 23
4.3.5. Uji Keseragaman Data
Sampel data yang di ukur harus diuji keseragaman nya. Langkah-langkah untuk
melakukan uji keseragaman data adalah sebagai berikut.
1 Hitung rata-rata dari tiap subgrup (menggunakan persamaan 2-1)
=
= 117,2
Observasi ke 2 sampai observasi ke 6 menggunakan rumus persamaan yang sama.
Hasil rata rata dari observasi ke 2 sampai observasi ke 6 dijelaskan di tabel 4.7.
42
Tabel 4. 9 Hasil Perhitungan Rata - Rata Elemen Kerja 1 (Memasukan mobil dari
parkiran ke lift servis)
waktu pengukuran ke (detik) rata
rata 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 116 125 128 122 110 115 116 119 110 111 117.20
2 111 112 113 114 113 111 123 122 120 119 115.80
3 113 114 111 113 117 118 118 115 116 114 114.90
4 115 111 112 115 116 121 111 124 121 119 116.50
5 121 117 110 116 113 118 116 120 114 116 116.10
6 114 125 117 115 117 117 110 118 110 124 116.70
=
=
2 . Hitung standar deviasi (N = genap, maka menggunakan persamaan 2-3)
= 4,39
= 1,39
3 . Hitung batas kontrol atas (menggunakan persamaan 2-4) dan batas kontrol
bawah (menggunakan persamaan 2-5)
Batas Kontrol Atas = + σx
Batas Kontrol Bawah = - σx
43
Gambar 4. 4 Grafik Control Chart Elemen Kerja 1
Dari gambar 4.4 dapat dilihat data masih ada dalam dalam batas control dengan
Batas kontrol atas 120,443 detik dan batas kontrol bawah 111,957 detik.Untuk uji
keseragaman data elemen kerja dua sampai 15 dilampirkan dan hasil perhitungan
di tunjukan pada tabel 4.8.
Tabel 4. 10 Hasil Uji Keseragaman Data Subgrup Elemen Kerja 1
No Elemen kerja
Uji Keseragaman Data
rata BKA BKB kesimpulan
1 Memasukan mobil dari parkiran ke lift servis 116.20 120.44 111.96 Seragam
2 Memasang fender cover dan job status 36.57 41.20 31.93 Seragam
3 Mengambil oli mesin dan air accu di gudang
part 254.05 258.00 250.10 Seragam
4 Mengisi air accu dan air radiator 123.22 126.18 120.26 Seragam
5 Menyedot oli mesin lama dengan oil suction 96.72 99.80 93.63 Seragam
6 Mengisi oli mesin baru 44.77 48.80 41.48 Seragam
7 Mentorsi mur 4 roda 102.27 107.35 97.18 Seragam
8 Menambah angin 4 ban 134.53 137.81 131.26 Seragam
9 Merapikan fender cover 16.55 24.94 11.49 Seragam
10 Melakukan pengecekan lampu - lampu 77.70 84.60 71.00 Seragam
11 Menyetel washer 43.07 45.99 40.15 Seragam
12 Menulis detail pekerjaan pada WO 123.03 125.92 120.14 Seragam
13 Merapikan material bekas 24.07 26.29 21.85 Seragam
14 Memindahkan mobil ke lokasi test drive 44.95 48.17 41.73 Seragam
15 merubah job status dan menempel label oli 23.13 24.64 21.63 Seragam
44
Dengan menggunakan tingkat kepercayaan sebesar 99% dan tingkat ketelitian 5%,
maka didapatkan rumus persamaan 2-6 sebagai berikut:
N’ =
Diketahui :
Berdasarkan perhitungan di atas, diperoleh jumlah data pengamatan (N) lebih
besar dari pada jumlah data secara teori (N’), sehingga data waktu elemen kerja 1
yang diperoleh dari pengamatan dinyatakan cukup. Untuk perhitungan uji
kecukupan data elemen kerja dua sampai 15 dilampirkan dan hasil nya di tunjukan
pada tabel 4.9.
No Elemen kerja Uji Kecukupan Data
N' N Kesimpulan
1 Memasukan mobil dari parkiran ke lift servis 5.06 60 Cukup
2 Memasang fender cover dan job status 57.38 60 Cukup
3 Mengambil oli mesin dan air accu di gudang
part 0.85 60 Cukup
4 Mengisi air accu dan air radiator 2.69 60 Cukup
5 Menyedot oli mesin lama dengan oil suction 5.84 60 Cukup
6 Mengisi oli mesin baru 20.32 60 Cukup
7 Mentorsi mur 4 roda 9.64 60 Cukup
8 Menambah angin 4 ban 2.41 60 Cukup
9 Merapikan fender cover 51.88 60 Cukup
10 Melakukan pengecekan lampu – lampu 26.12 60 Cukup
11 Menyetel washer 17.59 60 Cukup
12 Menulis detail pekerjaan pada WO 2.29 60 Cukup
13 Merapikan material bekas 36.02 60 Cukup
45
14 Memindahkan mobil ke lokasi test drive 25.39 60 Cukup
15 merubah job status dan menempel label oli 19.61 60 Cukup
N’ kurang dari sama dengan N artinya Jumlah data yang di ukur telah mencukupi
untuk melakukan penelitian. Pada Tabel 4.9 semua data yang telah di uji telah
mencukupi dan data siap di gunakan untuk di olah.
4.3.7. Menghitung Waktu Siklus dan Waktu Normal
Waktu normal merupakan hasil dari perkalian antara waktu siklus (observed time)
dan persentase faktor penyesuaian kemudian di bagi 100%. Untuk lebih jelas nya
mendapatkan waktu normal dapat menggunakan persamaan 2-8.
NT = OT
system yang terdiri dari empat faktor penyesuaian.
4.3.7.1. Menghitung Waktu Siklus dan Waktu Normal Elemen 1
(Memasukkan Mobil Dari Parkiran ke Lift Servis)
Untuk menghitung waktu normal, ditentukan terlebih dahulu nilai P yang
di dapat dari 4 faktor penyesuaian. Hal ini ditentukan penulis melalui
pengamatan secara langsung, untuk elemen kerja 1 yaitu memasukkan
mobil dari parkiran ke lift servis (mengemudi), untuk skill dapat point
good senilai +0,03, Effort good senilai +0,02, kondisi normal sehingga
mendapat point average 0,00, lalu untuk konsistensi good + 0,01. Untuk
perhitungan secara detail bisa dilihat sebagai berikut,
Skill : good C2 0,03
Effort : good C2 0,02
Condition : average D 0,00
Consistency : good C 0,01
NT = 123,17detik
Waktu Normal untuk data elemen kerja 1 yang didapat setelah di berikan faktor
penyesuaian adalah sebesar 123,17detik.
Dari Parkiran ke Lift Servis)
Teknisi memiliki keterbatasan tertentu maka dari itu, diperlukan allowance waktu
seperti allowance untuk kebutuhan pribadi teknisi, kelelahan, dan proses
penundaan yang tidak bisa dihindarkan seperti tinta printer habis. Waktu Standar
dihitung bertujuan untuk memberikan allowance kepada teknisi dalam
mengerjakan proses servis kecil. Untuk mendapatkan waktu standar dapat
menggunakan persamaan
Allowance ditentukan besar nya berdasarkan tabel 2.9 ILO Recommended
Allowances. Penentuan allowance elemen kerja 1 (mengemudi) dilakukan melalui
pengamatan langsung oleh penulis secara acak, hasilnya ada beberapa allowance
yang dapat berpengaruh diantaranya dapat dilihat sebagai berikut,
Constant allowance :
Basic fatigue allowance 4% ( kondisi pergelangan kaki )
Variable allowance :
parkir)
mobil )
kaki )
Monotony :
ST = 144,11 detik
Dari hasil diatas setelah di tambahkan allowance, maka waktu standar yang
diperolah adalah 144,11detik untuk memarkirkan kendaraan dari parkiran ke area
servis (elemen kerja 1).
Hasil perhitungan waktu siklus, waktu normal, dan waktu standar elemen
pekerjaan ke 2 sampai elemen pekerjaan ke 15 akan di tunjukan oleh tabel 4.10.
Waktu Standar keseluruhan teknisi untuk menyelesaikan pekerjaan servis kecil
adalah selama 1525,21 detik atau 25.43 menit.
48
Tabel 4. 12 Perhitungan Waktu Siklus, Waktu Normal, dan Waktu Standar (dalam satuan detik)
4.3.8. Usulan Standar Operasional Prosedur untuk Servis Kecil
SOP mengatur bagaimana proses pekerjaan dilakukan, siapa yang harus mengerjakan, siapa yang bertanggung jawab, dokumen apa yang
harus disiapkan dan keterangan pendukung lainnya.
Waktu siklus Performance Rating Waktu Normal Allowances Waktu Standar
WS = OT P=1+rating% WS x P % NT x (1+Allowance)
1 Memasukan mobil dari parkiran ke lift servis 116.20 1.06 123.17 0.17 144.11
2 Memasang fender cover dan job status 36.57 1.04 38.03 0.14 43.35
3 Mengambil oli mesin dan air accu di gudang part 254.05 1.04 264.21 0.14 301.20
4 Mengisi air accu dan air radiator 123.22 1.04 128.15 0.14 146.09
5 Menyedot oli mesin lama dengan oil suction 96.72 1.04 100.59 0.14 114.67
6 Mengisi oli mesin baru 44.77 1.09 48.80 0.14 55.63
7 Mentorsi mur 4 roda 102.27 1.00 102.27 0.12 114.54
8 Menambah angin 4 ban 134.53 1.09 146.64 0.31 192.10
9 Merapikan fender cover 16.55 1.00 16.55 0.00 16.55
10 Melakukan pengecekan lampu - lampu 77.70 1.04 80.81 0.14 92.12
11 Menyetel washer 43.07 1.04 44.79 0.14 51.06
12 Menulis detail pekerjaan pada WO 122.82 1.04 127.73 0.14 145.61
13 Merapikan material bekas 24.07 1.04 25.03 0.14 28.53
14 Memindahkan mobil ke lokasi test drive 45.72 1.00 45.72 0.12 51.20
15 merubah job status dan menempel label oli 22.93 1.06 24.31 0.17 28.44
TOTAL 1525.21
Elemen kerjaNo
49
Pada Proses Servis kecil bisa dibagi menjadi 9 proses dimulai dari pendaftaran
servis, memasukkan mobil ke area stall servis, pengerjaan servis kecil,
memindahkan mobil ke area test drive setelah selessai servis, melakukan test drive
kendaraan, memasukkan mobil ke area cuci, proses cuci dan vakum kendaraan,
memindahkan mobil ke area delivery servis, pengumpulan berkas. Selain itu
terdapat empat entitas sebagai penanggung jawab kegiatan, yaitu : Service
Advisor, Foreman, Teknisi, dan washman. Kelengkapan yang utama pada proses
servis kecil adalah Work order dan lembar data hasil servis. SOP untuk proses
servis kecil dapat dilihat pada tabel 4.11.
Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu siklus dari pelayanan servis
dengan pekerjaan servis kecil adalah selama 3595,21 detik atau 59,93 menit.
Sehingga customer mempunyai waktu selama 59,93 menit untuk melakukan
aktivitas lain sambil menunggu kendaraan selesai di servis.
50
N
Service
1 Customer daftar
7 Cuci Kendaraan dan
Hasil Penalitian ini memiliki pengaruh besar bagi perusahaan, dengan di
tentukannya waktu standar dan standar operasional prosedur pekerjaan servis kecil
di Authorize Nissan – Datsun Cikarang bagian servis advisor tidak lagi merasa
kesulitan untuk memberikan estimasi waktu pengerjaan servis kecil di dealer.
Sehingga dapat berujung terhadap kepuasan konsumen. Hal ini juga dapat dilihat
dari hasil nilai indeks kepuasan konsumen yang meningkat di bulan Februari
sebesar 942 dan bulan Maret 2020 sebesar 915. Hasil ini dapat dilihat dari gambar
4.5 dibawah.
Gambar 4. 5 Hasil Indeks Kepuasan Konsumen Januari 2020 – Maret 2020
4.4.Ikhtisar
Pembahasan pada bab 4 ini dapat dirangkum dalam beberapa poin, antara lain :
a. Hasil observasi awal dan pengumpulan data menunjukkan masalah yang
sedang terjadi di Authorize Nissan – Datsun Cikarang adalah menurunnya
nilai indeks kepuasan pelanggan dari bulan Oktober 2019 – Januari 2020.
b. Hasil Identifikasi masalah menunjukkan bahwa akar masalah yang
menyebabkan menurunnya nilai indeks kepuasan konsumen adalah tidak
53
adanya waktu standar dan standar operasional prosedur dalam pekerjaan servis
kecil.
c. Peta alur kerja servis kecil berdasarkan pengerjaan salah satu teknisi
menunjukkan bahwa proses servis kecil terdiri dari 20 proses, 7 transportasi, 3
inspeksi, dan 5 penyimpanan. Jarak yang ditempuh adalah 6650 cm dan waktu
yang dibutuhkan 1277 detik.
d. Peta tangan kiri dan kanan pada proses ganti oli menunjukkan bahwa terdapat
18 gerakan efektif dari tangan kanan dan 1 gerakan yang tidak efektif,
sementara pada tangan kiri ada 11 gerakan efektif dan 8 gerakan yang tidak
efektif.
e. Proses pengambilan sampel dilakukan 60 kali secara langsung dengan jam
henti dan pekerjaan servis kecil bisa dibagi dalam 15 elemen kerja.
f. Seluruh data sample dinyatakan valid karena telah lulus uji keseragaman data
dan kecukupan data.
g. Waktu Standar keseluruhan teknisi untuk menyelesaikan pekerjaan servis kecil
adalah selama 1525,21 detik atau 25.43 menit.
h. Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu siklus dari pelayanan servis
dengan pekerjaan servis kecil dari mulai pendaftaran hingga penerimaan
kunci kendaraan kembali adalah selama 3595,21 detik atau 59,93 menit.
Dimulai dari proses pendaftaran servis dengan penanggungjawab servis
advisor yang membutuhkan waktu 900 detik, dilanjutkan dengan proses
memasukkan kendaraan ke area stall servis dengan penanggung jawab
foreman, pengerjaan servis oleh teknisi hingga pemindahan mobil ke area test
drive oleh teknisi yang membutuhkan waktu selama 1525,21 detik atau 25.43
menit, dilanjutkan proses test drive oleh foreman selama 300 detik, lalu
memarkirkan kendaraannya ke stall cuci jika sudah menyelesaikan proses QC
atau mengembalikan ke stall servis jika ada item yang belum di lakukan cek
oleh teknisi. Dilanjutkan oleh proses cuci dengan penanggung jawab washman
selama 600 detik, lalu foreman memindahkan mobil ke area delivery setelah
cuci selama 90 detik lalu servis advisor mengumpulkan berkas hingga
mencetak tagihan atau invoice selama 120 detik.
i. Nilai Indeks kepuasan pelanggan dibanding bulan sebelumnya di bulan
Januari senilai 843 mengalami peningkatan pada bulan Februari 2020 sebesar
942 dan Maret 2020 sebesar 915.
54
Berdasarkan hasil dari penelitian yang telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa:
1. waktu standar untuk mengerjakan proses servis kecil adalah selama 1525,21
detik atau 25,43 menit. Waktu tersebut merupakan standar yang akan dipakai
oleh Service advisor ketika akan menjelaskan estimasi waktu pekerjaan yang
diperlukan teknisi saat servis kecil kepada konsumen. Dengan adanya waktu
standar dan elemen kerja yang telah diketahui maka estimasi waktu pekerjaan
servis kecil akan lebih tepat dari sebelumnya.
2. Standar operasional prosedur dilaksanakan untuk service advisor, foreman
dan teknisi juga washman agar hasil dari pekerjaan servis kecil yang satu
dengan yang berikutnya tetap konsisten berdasarkan standar yang sudah
ditetapkan. Waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu siklus dari
pelayanan service dengan pekerjaan servis kecil dari mulai pendaftaran
sampai penerimaan kunci kendaraan kembali adalah selama 3595,21 detik
atau 59,92 menit.
Penelitian yang dilakukan hanya sampai menentukan waktu standar pekerjaan dan
standar operasional prosedur dengan keadaan yang sesuai di lapangan. Maka dari
itu dapat disarankan :
1. Perlu dilakukan improvement pada SOP pekerjaan servis kecil pada tiap sub
proses agar waktu pengerjaan dapat menjadi lebih cepat sehingga konsumen
lebih merasa puas.
2. Perlu dilakukan improvement pada elemen pekerjaan servis kecil agar dapat
menjadi lebih ringkas serta lebih cepat.
3. Perlu dilakukan improvement agar dapat seimbang aktivitas tangan kiri dan
kanan pada saat penggantian oli.
55
Barness, Ralph M.1949.Motion and Time study 3rd edition. New York.
Friedvalds, A., dan B.W.Niebel .2009.Niebel’s Methods, Standard, and Work
Design 12th edition. McGraw Hill.
Kumar, S. Anil., dan N Suresh .2008. Production and Operation. New Delhi: New
Age International (P)Ltd., Publisher .
Administrasi Pemerintahan. Jakarta.
Turner, Wayne C., J.H. Mize, K.E. Case, J.W. Nazemetz. 1993. Introduction to
Industrial and Systems Engieering 3rd Edition. Prentice-Hall inc. New jersey.
Wignjosoebroto, Sritomo, 1989, Teknik Tata Cara dan Pengukuran Kerja, Guna
Widya, Jakarta.
=
= 35,9
Hasil rata rata dari observasi ke 2 sampai observasi ke 6 bisa terlihat di tabel
dibawah.
TabelHasil Rata - Rata Elemen Kerja 2 (Memasang fender cover dan job
status)
sub grup ke
waktu pengukuran ke (detik) rata rata 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 38 33 32 31 47 38 37 33 35 35 35.90
2 36 34 34 38 44 31 35 43 31 37 36.30
3 34 34 31 39 42 32 35 44 32 38 36.10
4 31 46 36 40 36 34 34 48 43 35 38.30
5 32 39 33 39 34 32 33 44 34 39 35.90
6 29 40 32 43 38 35 31 43 43 35 36.90
=
=
= 4,66
57
= 1,47
maka didapatkan rumus persamaan sebagai berikut:
N’ =
Diketahui :
=
= 253,3
Hasil rata rata dari obeservasi ke 2 sampai observasi ke 6 bisa terlihat di tabel
dibawah.
Tabel Hasil Rata - Rata Elemen Kerja 3 (Mengambil oli mesin dan air accu di
gudang part)
sub grup ke
1 250 256 259 257 251 254 251 250 252 253 253.30
2 259 253 260 256 250 254 253 250 251 258 254.40
3 255 248 261 256 253 250 257 259 246 253 253.80
4 251 257 255 257 253 258 253 262 247 253 254.60
5 255 251 253 258 255 254 259 261 247 251 254.40
6 249 253 253 259 256 253 256 255 245 259 253.80
=
=
= 3,93
59
= 1,24
N’ =
Diketahui :
=
= 123,1
dibawah.
TabelHasil Rata - Rata Elemen Kerja 4 (Mengisi air accu dan air radiator )
sub grup ke
1 120 125 130 118 123 121 124 122 124 124 123.10
2 127 117 118 119 121 129 130 129 126 120 123.60
3 124 125 124 127 127 125 123 126 127 123 125.10
4 126 121 123 120 121 121 119 118 120 121 121.00
5 122 122 124 126 126 123 122 128 128 123 124.40
6 121 120 118 129 119 120 121 128 123 122 122.10
=
=
3 Hitung standar deviasi (N = genap, maka menggunakan persamaan 2-3)
61
=3,40
= 1,07
4 Hitung batas kontrol atas (menggunakan persamaan 2-4) dan batas kontrol
Dengan menggunakan tingkat kepercayaan sebesar 99% dan tingkat kesalahan
5%, maka didapatkan rumus persamaan sebagai berikut:
N’ =
62
Diketahui :
=
= 96,2
dibawah.
TabelHasil Rata - Rata Elemen Kerja 5 (Menyedot oli mesin lama dengan oil
suction)
sub grup ke
1 100 95 95 97 94 93 98 94 97 99 96.20
2 94 97 98 99 94 97 96 98 96 90 95.90
3 97 95 97 94 97 92 92 93 90 92 93.90
4 97 105 93 97 105 106 103 102 90 99 99.70
5 94 96 97 93 92 95 95 97 95 97 95.10
6 104 100 93 102 97 104 101 104 93 97 99.50
=
=
= 3,93
= 1,24
64
N’ =
Diketahui :
=
= 43,9
dibawah.
TabelHasil Rata - Rata Elemen Kerja 6 (Mengisi oli mesin baru)
sub grup ke
1 40 46 48 44 47 42 41 43 47 41 43.90
2 40 41 44 53 49 37 49 41 43 46 44.30
3 49 47 48 49 43 42 44 45 44 40 45.10
4 50 42 43 41 40 44 48 49 43 45 44.50
5 40 47 46 46 47 42 43 43 40 49 44.30
6 44 43 49 43 45 49 47 47 48 50 46.50
=
=
=3,39
= 1,07
66
N’ =
Diketahui :
=
= 102,27
dibawah.
TabelHasil Rata - Rata Elemen Kerja 7 (Mentorsi mur 4 roda)
sub grup ke
1 100 110 108 104 103 106 110 95 96 96 102.80
2 95 102 97 105 99 101 109 104 106 106 102.40
3 110 104 108 100 89 91 97 93 105 100 99.70
4 103 105 106 108 109 109 105 98 99 106 104.80
5 108 106 100 99 98 98 100 108 101 109 102.70
6 99 95 96 98 95 105 108 109 107 100 101.20
=
=
=5,34
= 1,69
68
N’ =
Diketahui :
=
= 136,6
dibawah.
TabelHasil Rata - Rata Elemen Kerja 8 (Menambah angin 4 ban)
sub grup ke
1 135 129 134 131 140 142 143 142 140 130 136.60
2 139 136 132 135 137 132 132 131 133 132 133.90
3 133 137 129 132 133 131 138 132 139 136 134.00
4 132 132 138 134 132 135 133 130 138 131 133.50
5 138 137 137 139 130 133 136 132 135 136 135.30
6 132 135 131 132 137 137 131 132 132 140 133.90
=
=
= 3,51
= 1,11
70
N’ =
Diketahui :
=
= 17,5
dibawah.
sub grup ke
1 17 19 21 17 16 17 18 15 19 16 17.50
2 19 16 17 15 21 16 20 17 19 17 17.70
3 17 16 18 15 19 16 17 18 15 18 16.90
4 18 15 16 13 16 16 15 17 14 11 15.10
5 19 18 15 16 19 18 16 14 16 16 16.70
6 16 15 14 18 19 14 13 16 16 13 15.40
2 Perhitungan rata-rata dari rata-rata subgrup (menggunakan persamaan 2 - 2 )
71
= 2
= 0,63
72
N’ =
Diketahui :
=
= 78,6
dibawah.
TabelHasil Rata - Rata Elemen Kerja 10 (Melakukan pengecekan lampu - lampu)
sub grup ke
1 78 88 67 86 75 87 80 76 70 79 78.60
2 80 76 89 78 69 78 79 74 83 69 77.50
3 70 84 77 82 73 86 70 89 67 80 77.80
4 85 76 69 78 82 69 86 73 68 70 75.60
5 77 75 80 68 81 86 75 85 76 81 78.40
6 85 65 79 78 88 75 67 89 75 82 78.30
73
=
=
= 6,67
= 2,11
74
N’ =
Diketahui :
=
= 42,6
dibawah.
sub grup ke
1 46 40 46 48 42 41 44 39 45 35 42.60
2 43 45 43 42 43 45 49 46 45 35 43.60
3 40 40 45 46 43 42 46 43 41 47 43.30
4 42 43 42 41 42 45 43 39 36 43 41.60
5 46 43 46 42 41 43 46 47 43 43 44.00
6 43 45 43 44 40 49 43 46 37 43 43.30
75
=
=
=3,04
= 0,96
76
N’ =
Diketahui :
=
= 120,9
dibawah.
TabelHasil Rata - Rata Elemen Kerja 12 (Menulis detail pekerjaan pada WO)
sub grup ke
1 120 128 123 121 114 117 119 117 128 122 120.90
2 129 122 120 121 127 124 127 122 123 124 123.90
3 123 124 127 123 121 123 125 127 121 120 123.40
4 122 120 120 121 122 122 128 123 127 120 122.50
5 128 124 124 123 123 126 123 128 124 120 124.30
6 121 121 123 126 123 125 124 128 120 121 123.20
77
=
=
= 3,13
= 0,99
78
N’ =
Diketahui :
=
= 23,4
dibawah.
sub grup ke
1 21 29 23 21 18 24 22 25 26 25 23.40
2 22 21 25 29 26 24 23 24 22 25 24.10
3 24 22 24 21 26 27 28 23 23 22 24.00
4 24 21 24 21 25 22 21 29 20 21 22.80
5 25 27 26 25 27 26 24 26 27 24 25.70
6 22 24 27 21 24 23 27 26 25 25 24.40
79
=
=
=2,43
= 0,77
80
N’ =
Diketahui :
=
= 47,9
dibawah.
TabelHasil Rata - Rata Elemen Kerja 14 (Memindahkan mobil ke lokasi test
drive)
sub grup ke
1 48 45 40 40 40 53 55 49 56 53 47.90
2 41 46 43 41 42 46 42 42 44 48 43.50
3 41 43 46 44 48 45 47 42 43 42 44.10
4 43 43 41 52 54 48 42 45 43 44 45.50
5 45 46 46 45 42 49 46 45 43 42 44.90
6 41 43 48 47 44 42 43 43 43 44 43.80
81
=
=
=3,81
= 1,20
82
Dengan menggunakan tingkat kepercayaan sebesar 99% dan tingkat kesalahan
5%, maka didapatkan rumus persamaan sebagai berikut:
N’ =
Diketahui :
=
= 22
dibawah.
TabelHasil Rata - Rata Elemen Kerja 15 (merubah job status dan menempel label
oli)
sub grup ke
1 20 21 22 25 21 23 22 23 21 22 22.00
2 26 24 24 25 20 24 21 22 22 23 23.10
3 25 24 24 25 26 26 24 23 21 26 24.40
4 21 24 24 24 25 25 26 23 24 24 24.00
5 24 24 25 22 21 21 25 25 21 22 23.00
6 21 20 22 23 21 24 23 22 24 23 22.30
83
=
=
= 1,72
= 0,54
84
N’ =
Diketahui :
Tabel Allowances Elemen Kerja
No Allowances Elemen Kerja
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A Constant allowance
1 Personal allowance 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5%
5% 5% 5% 5% 5% 5%
2 Basic fatigue
4% 4% 4% 4% 4% 4%
B Variable allowance
1 Standing allowance 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%
2% 2% 2% 2% 2% 2%
2 Abnormal position
Slightly awkward
awkward (bending) 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2%
very awkward
1% 1% 1% 1% 1% 1%
87
performance rating
Elemen Kerja
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
skill 0,03 0 0 0 0 0,03 0 0,03 0 0 0 0 0 0 0,03
effort 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0 0,03 0 0,02 0,02 0,02 0,02 0 0,02
confition 0 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0 0,02 0 0,02 0,02 0,02 0,02 0 0
consistency 0,01 0 0 0 0 0,01 0 0,01 0 0 0 0 0 0 0,01
total 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04 0,09 0 0,09 0 0,04 0,04 0,04 0,04 0 0,06
complex or wide span
very tediuous

PERANCANGAN STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR DAN …

Documents

Transcript of PERANCANGAN STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR DAN …