PENCEGAHAN TERHADAP BAHAYA BAHAN KIMIA

Oleh:Suharyana, SKm, M.Kes

EMPAT PRINSIP DASAR PENGENDALIAN OPERASIONAL

Tujuan Pengendalian: Upaya menghilangkan atau menurunkan tingkat bahaya sampai pada tingkat terendah/sekecil mungkindari bahan kimia yg dapat kontak dengan pekerja /lingk. yg dpt menimbulkan kebakaran atau peledakanMenghilangkan bahaya: mengilangkan bhy/proses / menggantinya dg bahan yng lebih amanJaga jarak atau menggunakan pelindung antara pekerja dengan bahan berbahaya: cegah kontak dg bhn kimiaVentilasi: Memasang ventilasi umum dan setempatMelindungi Pekerja : Penggunaan APD

Menghilangkan atau menggantiDilarang menggunakan bahan yg toksik atau bahan yg mgd risiko

kebakaran/peledakanPemilihan bahan mulai dari tahap disain & perencanaanUntuk proses yg telah berjalan dilakukan dg penggantianBebarapa contoh Penggantian Bahan:Menggunakan cat cair sbg pengganti pelarut organikMgd larutan detergen sbg pengganti bhn pelarutMgd bahan kimia yg mempunyai titik nyala tinggiBebarapa contoh penggantian proses:Mgt cat semprot dg elekrostatic atau cat celupPengisian manual dg pengisian mechanicalAbrasive blasting kering dengan basah

Menetukan jarak/tirai pelindung antara pekerja dg bahan kimia

Meliputi pemagaran /penutupan peralatan dalam proses dg maksud mencegah penyebaran kontaminan di udara lingkungan kerja /mengisolasi sumber bahaya

Pekerja mendapatkan kontak yang rendah dg bahan kimia Bebarapa contoh metode ini: Pemagaran seluruh mesin Menutup titik daerah penyebar debu (conveyor) Memasang tirai oprasi Contoh isolasi Abrasive blasting dibangun di daerah yg jauh Memisahkan proses spray painting dari proses lainnya

VENTILASI

Dianggap pengendalian terbaik selain substitusi & penutupan proses

Dgn ventilasi dpt menangkap kontaminan yg terlepas di udara

Kontaminan yg tertangkap dialirkan melalui alat ke tempat pengumpulan

Ventilasi ada dua setempat dan umum

Alat pelindung diri Merupakan pengendalian sbg Alternatif terakhir Contoh APD Kimia Respirator:Menutup hidung & mulut pemakaianya dibatasi

pd situasi: Dilakukan tind pengendalian sementara sblm pengendalian

teknis terpasang Pengendalian teknis dpt dilaksanakan Sbg pelengkap pemngendalian teknis waktu perawatan Selama keadaan darurat

• Respirator dipilih dengan kriteria:Untuk jenis kontaminan tertentuDiketahui konsentrasi maksimum

kontaminan dtkDpt diterima pekerjaSesuai dengan pekerjaan yg dilakukanPas dengan wajah pemakai

APD yang lain:KacamataPerisai wajahKaos tanganCelemekSepatu bolt

Higiene PeroranganDitujukan utk menjaga kebersihan badan mencegah material menempel utk wkt yg lama dan diserap oleh kulitAturan dasar Higiene dalam pemakaian bahan kimiaHindari paparan BK dg mengikuti cara aman dan memakai alat pelindungCucilah badan yg terpapar selesai bekerja, sebelum makan, minum atau merokokPeriksa badan secara teraturBerilah kain pelindung pada bagian badan yg lukaCegah kontaminasi sendiriAmbil & cuci terpisah pakian pelindungJaga kuku bersih dan pendekHindari bekerja dengan produk yg menyebabkan alergi

PENGENDALIAN SECARA ORGANISASI

Pengendalian Organisasi merupakan tindakan dan prosedur yg dilaksanakan manejemen sbg bagian dari programutk mengendalikan paparan, yg meliputi:IdentifikasiPemasangan LabelLDKBPenyimpanan yg amanProsedur pengangkutan yg amanPenanganan dan pemakaian yg amanKebersihan dan kerapihanCara pembuanganMonitor dari paparanPengamatan medisPengumpulan pencatatanPelatihan dan pendidikan

Identifikasi Untuk mengetahui BK yg dipakai & diproduksi, bgmn BK dpt

kontak dg tubuh & bgmn dpt menyebabkan kebakaran dan peledakan

Setiap bk ditempat kerja harus dikenal dgn label yg benar dan LDKB

Bhan kimia yg tdk mempunyai label dan ldkb tidak boleh dipakai sampai mendapatkan informasi K3 dari pemasok dengan bahasa yg mudah dimengerti

Pemasangan label

Tujuan pemasangan label utk mengingatkan pekerja akan bhy potensial bk, tindakan yg perlu dan apa yg harus dikerjakan dalam keadaan daruratInfo label meliputi:Nama dagangIdentitas dari BKNama, alamat, no. telp pemasokSimbol bahayaRisiko tertentu shubungan dg bahayaTindakan pengamananIdentifikasi dari kelompok produksiPernyataan bahwa LDKB tersedia dari pengusahaKlasifikasi sesuai aturan dari pejabat yg berwenang

LDKB Nama produk & identifikasi perusahaan termasuk nama dagang dan umum Informasi mengenai komposisi dr bhn pembuatnya Nama & alamat pemasok dan pembuatnya Identifikasi bahaya Tindakan P3K Tindakan Pemadam kebakaran Tindakan terhadap penyebaran Penanganan & penyimpanan Pengendalian paparan Sifat fisik dan Kimia Stabilitas dan daya reaksi Informasi keracunan Informasi ekologi Pertimbangan pembuangan Informasi pengangkutan, dll

Penyimpanan yang aman

Bahan yg tidak kompatibel tidak boleh disimpan bersama-sama

Penyimpanan dekat proses yg tidak kompatibel harus dihindarkan

Kontainer tidak boleh bocor, berkarat atau rusak Harus ada ventilasi yg cukup Utk bk yg mudah terbakar & meledak dg syarat: BK disimpan dari tempat yg dingin & ventilasi Dipisahkan dari pabrik Dipasang sistem pencegahan kebakaran otomatik

Pabrik menghubungkan pintu api yg menutup scr otomatis Ada akse mudah menuju mobil kebakaran Sirkuit listrik hrs anti peledakan Kabel listrik, kotak listrik dan peralatan lainnya hrs dijaga

dari kerusakan Menghindarkan kemungkinan terbakar oleh listrik statik Tidak boleh ada sumber radiasi panas Hanya bK tertentu utk operasi yg boleh disimpan

Prosedur pengangkutan yg aman

Dijaga kerangan dan sambungan tidak bocorKoveyor ditutup agar debu tidak

berterbanganHindarkan terbentuknya panasKontainer yg mudah terbakar ditutup yg

berpegas dan dipasang alat pencegah api pada lubang pipanya

Penanganan & pemakaian yg aman

Baca dan mengerti LDKBPemakai harus mendapat pelatihanPastikan alat pengendalian berfungsi dengan

baikKontrol bahaya bk yg lan menimbulkan

resikoPeriksa APD dan alat K3Pastikan alat dalam keadaan darurat tersedia

Kerapihan dan KebersihanPembuangan rutinMonitor paparanPengamatan medisPengumpulan catatanPendidikan dan latihan