11. PENGEBORAN MINYAK DAN GAS BUMI

a. Tujuan pengeboran

Pengeboran mempunyai beberapa tujuan, tujuan utamanya adalah untuk

mengeksploitasi minyak dan gas bumi yang terdapat di perut bumi. Selain itu

pengeboran juga digunakan untuk untuk melakukan berbagai analisis

terhadap material batuan (diantaranya dengan melakukan logging) dan

pengambilan sampel.

b. Fungsi lumpur pengeboran

Satu elemen yang penting pada suatu pemboran adalah fluida pemboran

atau lumpur pemboran. Lumpur pemboran mempunyai beberapa fungsi,

yaitu:

- Memindahkan cutting dari dasar sumur

- Mengambangkan cutting dan material-material berat

- Mentransport cutting dan gas ke permukaan

- Mendinginkan dan melumasi bit dan drill string

- Menambang buoyancy pada drill string

- Mengontrol tekanan bawah permukaan

Satu keharusan pada sistem lumpur pemboran yaitu interaksi antara

lumpur dan formasi yang dibor harus mempunyai efek yang minimal pada

formasi. Ini sangat penting untuk mempertahankan lubang terbuka (open

hole) dan menyelesaikan operasi pemboran.

Lumpur pemboran dibagi menjadi tiga jenis, yaitu water-based mud, oil-

based mud dan udara.

c. Pengeboran on shore & offshore

Pengeboran minyak dan gas bumi dapat dilakukan di daratan (on shore)

atau pun di lepas pantai (offshore). Pengeboran on shore dan offshore

mempunyai beberapa perbedaan. Pada suatu pengeboran offshore yang

dilakukan pada air laut yang dangkal, hanya memerlukan sedikit saja

modifikasi dari pengeboran on shore. Namun hal ini tidak berlaku bagi

pengeboran offshore, khususnya yang dilakukan pada kedalaman air laut

yang dalam. Hal ini dikarenakan dalam pengeboran offshore banyak sekali

faktor yang harus dipersiapkan terlebih dahulu, seperti adanya platform dan

juga teknologi yang tinggi jika pengeboran tersebut berlangsung pada laut

yang dalam, dan juga factor keselamtan kru yang tinggal di platform harus

diperhatikan.

d. Komponen rig pengeboran

Komponen rig pemboran dapat dikelompokkan atas hoisting system,

rotating system, circulating system, power system dan blowout preventer

d.1 Hoisting system

Hoisting system adalah bagian rig yang digunakan untuk

menaikkan batang pemboran (drill stem).

d.2 Rotating system

Rotating system terdiri atas rotary table dan drill stem (kelly, drill

string, bit).

Rotary table adalah lubang persegi pada derrick floor deengan

rotary bushing yang digunakan untuk kelly bushing dan kelly.

Kelly adalah persegi atau heksagonal dari pipa yang disekrupkan

pada pipa pemboran dan digunakan untuk membawa pergerakan

memutar kepada drill string dan bit. Drill string adalah kombinasi dari

pipa pemboran, collar, dan komponen bottom hole assembly (BHA) yang

lain. Bagian akhir dari drill collar adalah mata bor atau bit. Bit

melakukan bagian menggerus dan memotong batuan. Bentuk dari bit

akan disesuaikan dengan tipe batuan dan kondisi pemboran. Tipe bit

yang umum adalah drag, tri-cone, PDC dan intan (diamond).

d.3 Circulating system

Sirkulasi dari lumpur pemboran mempunyai beberapa fungsi

pada rig yaitu mendinginkan bit, membuat kestabilan lubang, dan

membantu dalam evaluasi formasi. Lumpur pemboran ini disirkulasikan

oleh pompa lumpur (mud pumps) dimana volume lumpur yang dipompa

diukur dengan stroke counter, dan rata-rata pergerakannya dicatat oleh

stand pipe pressure

d.4 Power system

Power disediakan di rig oleh mesin diesel, mesin elektrik diesel

atau pada beberapa kejadian adalah mesin butana. Tenaga ditransfer dari

mesin kepada beberapa sistem rig yang berbeda oleh sabuk, rantai dan

tangkai penggerak (drive shafts) pada rig mekanik, atau dengan

membangkitkan tenaga listrik DC pada rig elektrik. Tenaga

didistribuasikan ke rotary table dan pompa lumpur ketika pemboran .

d.5 Blow-out preventer system

Blowout preventer (BOP) adalah komponen utama dari suatu

sistem control rig, dan alat ini adalah pilihan terakhir pada suatu kasus

blowout. BOP ini diletakkan pada muka sumur dan tidak dipindahkan

sampai saat sumur diselesaikan (well completed) dan alat produksi telah

dipasang. BOP biasanya mempunyai 4 bagian, yaitu annular, pipe rams,

blind atau shear rams dan crossover spools.

e. Jenis/ tipe rig pada pengeboran on shore/ offshore

Pemboran dilaksanakan dengan menggunakan seperangkat alat

pemboran yang disebut drilling rig. Secara umum, rig dapat dibagi menjadi

dua jenis yaitu land rig (onshore rig) dan off shore rig. Hampir semua land

rig mempunyai bentuk dan susunan yang sama, sedangkan untuk offshore

rig terdapat 5 jenis yang masing-masing didesain khusus didesain untuk

lingkungan perairan yang berbeda. Berbagai tipe daripada rig offshore adalah

barges, submersibles, platforms, jackups, dan floaters.

e.1 Barge

Barge rig didesain untuk bekerja pada air yang dangkal (kurang dari 20

ft) seperti rawa atau danau. Rig mengambang di atas lokasi pemboran

sementara bagian bawahnya (lower hull) menancap pada dasar laut. Bagian

bawah (lower hull) dengan permukaan yang luas ini dapat mempertahankan

rig dari amblas ke bagian lumpur yang lunak dan memberikan suatu

platform pemboran yang stabil. Semua peralatan pemboran ditempatkan

pada perahu yang dapat berpindah dari satu lokasi ke lokasi lain. Untuk

keseimbangan pada saat pemboran, barge ini dilengkapi dengan jangkar.

e.2 Submersible

Submersible rig adalah suatu tongkang (barge) yang didesain untuk

bekerja pada air yang lebih dalam (sampai 50 ft). Alat ini mempunyai

perpanjangan (extension) yang akan dapat menaikkan bagian atasnya (upper

hull) di atas ketinggian air (water level).

e.3 Platform

Platform menggunakan suatu jaket (suatu jaringan kerangka besi yang

tabular yang ditancapkan pada dasar samudera) untuk mendukung peralatan

produksi pada permukaan, tempat tinggal dan rig pemboran. Berbagai

directional well dibor dari platform ini menggunakan rig dengan struktur

yang dapat dipindah-pindahkan. Setelah semua sumur selesai dibor, maka

bagian rig pemboran dipindah dari platform. Platform yang lebih kecil

menggnakan rig jackup untuk mengebor sumur.

e.4 Jackup

Jackup adalah sama deengan platform kecuali kaki-kaki penyangganya

tidak secara permanen ditancapkan ke dasar laut. Berat dari rig mencukupi

untuk alat ini tetap pada lokasinya. Kaki-kakinya dapat diturunkan ketika

membor dan dapat dinaikkan untuk pindah ke lokasi baru.

e.5 Floater

Rig pemboran yang tidak menancap pada dasar laut dinamakan floater.

Rig ini dapat membor deengan kedalaman yang lebih daripada jackup atau

platform. Beberapa cirri yang lain yaitu:

- Alat ini dapat menetap di posisinya menggunakan jangkar atau

melakukan posisi yang dinamis (dynamic positioning)

- Drill string dan raiser dilindungi dari pergerakan arus oleh motion

compensator

- Muka sumur dan BOP diletakkan pada dasar laut dan dihubungkan ke rig

dengan menggunakan riser untuk melakukan sirkulasi lumpur pemboran.

Terdapat dua kategori dari floater, yaitu semisubmersible dan drill ship.

f. Operasi pengeboran

Sebelum dilakukan operasi pengeboran maka diperlukan adanya suatu

rencana yang matang untuk suatu kesuksesan operasi pengeboran.

Perencanaan suatu sumur adalah proses kerjasama antara staff teknik dan

geosains meliputi akses beberapa database dan komunikasi yang jelas.

Beberapa yang harus dievaluasi antara lain:

1. Apakah target yang akan dievaluasi?

2. Bagaimana sumur dapat dibor sampai mencapai target?

3. Bagaimana target dapat dievaluasi?

Setelah beberapa pertanyaan di atas jelas, maka proses pengeboran dapat

diteruskan.

Pengeboran dilakukan dilakukan dan selama proses pengeboran harus

dilakukan dan diawasi secara seksama oleh wellsite geologist, mud logger

ataupun tenaga ahli lainnya. Sesuai dengan tugas masing-masing, mereka

harus mengawasi pelaksanaan pengeboran agar tujuan yang telah ditetapkan

dapat dicapai.

Sebagai contoh, well site geologist harus dapat melakukan justifikasi

geologi tentang proses pengeboran yang berlangsung. Seperti misalnya

menentukan pay zone yang telah diantisipasi sebelumnya. Mud logger

bertugas memonitor dan mencatat data yang berkaitan dengan lubang bor

dan proses pengeboran. Tugas mud logger meliputi analisis gas dan cutting

untuk menciptakan suatu evaluasi formasi yang kontinyu sementara sumur

dibor.

Selama proses pengeboran juga dimungkinkan melakukan proses logging

dengan menggunakan alat LWD (logging while drilling). Dengan

menggunakan alat ini, maka pelaksanaan logging dapat dilakukan bersamaan

deengan saat pengeboran sehingga formasi yang dievaluasi masih dalam

keadaan belum terganggu dan masih fresh.

Terkadang ahli paleontologi juga ambil bagian dalam proses pengeboran

ini. Ahli paleontologi ini mengambil sampel-sampel batuan dan fosil yang

terdapat di dalam lumpur pemboran untuk dianalisa. Terkadang analisa dari

ahli ini sangat penting dalam menentukan proses pemnegboran selanjutnya.

g. Casing & cementing

Casing dan cementing dilakukan terutama ketika proses produksi

ataupun untuk menghindari runtuhnya dinding lubang bor. Casing dilakukan

deengan cara memasukkan pipa-pipa ke dalam lubang bor. Pipa-pipa ini

biasanya terbuat dari logam dan semakin ke bawah pada selang tertentu

maka diameternya akan semakin kecil. Pada saat fase produksi, maka pada

pay zone, casing akan mempunyai lubang dimana hidrokarbon akan dapat

mengalir ke dalam lubang bor.

h. Vertical & directional drilling

Lintasan (trajectory) dari pemboran dikontrol oleh jenis dari bottom hole

assembly (BHA) dan berat bit. Bottom hole assembly (BHA) adalah bagian

dari drill string yang paling dekat dengan bit pemboran.

Vertical drilling atau pemboran vertikal disebut juga pemboran lurus.

Walau bagaimanapun, beberapa deviasi minor dari arah vertikal sering

terjadi secara alamiah. Ini berhubungan dengan faoktor-faktor yang ada

dalam formasi seperti sudut kemiringan, kekerasan dan factor lain seperti

BHA, desain bit dan berat pada bit.

Directional drilling atau pemboran terarah merujuk pada metode yang

dipakai untuk mencapai target bawah permukaan yang telah ditentukan. Satu

aplikasi dari directional drilling adalah pengembangan lapangan offshore.

Biaya pengembangan akan berkurang dengan penggunaan banyak sumur

directional drilling dari satu atau lebih platform. Aplikasi yang lain untuk

directional drilling termasuk:

- Membangun suatu lokasi pada permukaan di luar dari lokasi dasar

pemboran (bottom hole) untuk menghindari batasan-batasan topografi

atau budaya

- Melakukan sidetracking di sekitar fish atau lubang terbuka yang hilang

(lost open hole)

- Melakukan sidetracking diluar dari casing untuk recompletion atau pada

casing yang roboh (collapse casing)

- Membor suatu relief untuk menghentikan blowout

- Meningkatkan kontak dengan reservoar dan lubang bor (misal:

horizontal drilling atau pemboran horizontal)

i. Problem dalam pengeboran

Problem dalam pengeboran termasuk adanya kesulitan yang dihadapi

ketika membor suatu sumur. Problem yang paling umum adalah terciptanya

doglegs dan key seats, ketidakstabilan lubang, lost circulation, dan bottom

hole temperature yang berlebihan.

Doglegs biasanya didefinisikan sebagai suatu deviasi yang lebih besar

dari 3 per 100ft, dan ini terjadi ketika perubahan arah yang tajam yang

dilakukan dalam sumuur pemboran. Tipikalnya, dogleg diakibatkan oleh

adanya perubahan kemiringan (dip) dari formasi atau oleh adanya perubahan

berat yang diterapkan kepada bit. Beberapa doglegs dapat berakibat pada

casing yang macet, kegagalan pipa pemboran, dan ketidakmampuan untuk

melakukan casing pada total kedalaman (total depth). Jika casing sukses

dapat dilakukan melalui dogleg, maka pemasangan yang berlebihan

(excessive wear) pada peralatan produksi dapat terjadi. Penggunaan

stabilizer secara semestinya, drill collar dengan diameter yang besar, dan

berat yang tepat yang diaplikasikan pada bit akan meminimalkan

pembentukan dogleg.

Key seats umumnya terbentuk sebagai akibat dari doglegs. Key seat

terbentuk ketika suatu saluran terpotong pada bagian samping dari lubang,

paralel dengan axis dari lubang. Key seat dapat dicegah dengan tidak

menciptakan do legs.

Ketidakstabilan lubang akan terjadi ketika menjumpai aliran formasi

(formations flow), formasi yang terkelupas (slough) atau formasi yang dapat

mengembang (swell). Suatu formasi yang paling tidak stabil adalah shale

dan lapisan salt. Ketidakstabilan akan berakibat pada beberapa fenomena:

1. Tekanan overburden

2. Gaya pergerakan bumi

3. Tekanan pori

4. Penyerapan air, pengembangan (swelling) atau dispersi

Ketidakstabilan terjadi ketika tekanan overburden melebihi

kekuatan dari formasi yang dibor, menghasilkan aliran formasi (plastic

flow). Tekanan pori abnormal yang tinggi dapat mengakibatkan blowout

pada formasi dengan permeabilitas yang tinggi. Jika perbedaan tekanan

antara dinding lubang dan fluida dalam lubang adalah besar, formasi

dapat terkelupas (slough off). Tekanan struktural juga dapat

mengakibatkan ketidakstabilan lubang.

Problem yang berhubungan dengan ketidakstabilan lubang

termasuk ketidaefektifan pembersihan lubang, pipa yang macet,

pembesaran lubang bor, meningkatnya volume lumpur, meningkatnya

biaya, pekerjaan sementasi yang jelek, dan kesulitan dalam logging.

Ketidakstabilan lubang ini dapat dikontrol oleh penggunaan

fluida pemboran yang tepat.

Lost circulation atau sirkulasi hilang adalah hilangnya sebagian

atau semua dari lumpur pemboran kedalam formasi. Loss ini terjadi

ketika total tekanan yang digunakan (exerted) terhadap formasi melebihi

total tekanan dari formasi. Lost circulation akan terjadi pada formasi

dengan karakteristik:

1. Berlubang (cavernous) dan belahan (fissured) terbuka

2. Sangat kasar, permeable dan sempit seperti gravel lepas-lepas

3. Retakan alami

4. Gampang pecah

5. Dalam keadaan tertekan atau depleted

Lost circulation ini akan berakibat pada meningkatnya biaya

lumpur dan mungkin dapat terjadi blowout di permukaan. Fluida

pemboran yang tepat dan meterial lost circulation dapat meminimalkan

lost circulation.

Bottom hole temperatures yang sangat tinggi dapat terjadi pada

pemboran yang dalam atau daerah dengan gradien geotermal yang tinggi

abnormal. Bottom hole temperature yang berlebihan (lebih besar dari

250 C) dapat mengakibatkan terjadinya problem pemboran dikarenakan

percepatan penebalan fluida pemboran water-base drilling fluid.

Kenaikan dalam kekentalan atau viskositas dan densitas dari pemboran

dapat mengakibatkan:

1. Berkurangya kecepatan penetrasi

2. Lost circulation atau sirkulasi hilang

3. Sumur akan terseka (swabbed) ketika pipa pemboran ditarik

4. Alat yang macet

Problem ini dapat diatasi dengan penggunaan lumpur oil-base mud.