Mgg 1 - Pengantar P3

Pengantar Sistem Produksi

Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Minggu 1

Jurusan Teknik Industri Usakti Perencanaan dan

Pengendalian Produksi

2

Hasil Pembelajaran

Umum

Mahasiswa mampu menerapkan modelmatematik, heuristik dan teknik statistik untukperencanaan dan pengendalian produksi

Khusus

Mahasiswa memahami ruang lingkup sistem perencanaan dan pengendalian produksi



3

Profesi Teknik Industri

Melakukan praktek : design, improvement, installation

yang mempengaruhi secara langsung pada kesejahteraan umat manusia

produktivitas, kualitas, dan efisiensi

Membutuhkan penguasaan kerangkapengetahuan kompleks tertentu : sains engineering-teknik industri, sistem integral.

Membutuhkan penguasaan keterampilan tertentu : analitikal, komputasional, eksperimental.



4

P3, Sisprod

ProsMan

ABAU

Otomasi

Ektek, Pemsis

Simsis, MSDM

POMI, OR

Gamtek

Ilmu Bahan

P&P2

Ergonomi

PerancEksp

Ektek

Mektek

Elmes

APK

Ergonomi

PTLP

MSDM

POMI

ProsMan

ABAU

KesKerja

Otomasi

QC,

Analisis Biaya

Ankep, SIM

P3, Sisprod

Product

Design

Manufacturing

Planning

Production

System

Facilities

Manufacturing

Control

Industrial

Engineer

Fisika

Statistika

Anatomi

Kimia

Alin

Statistika

Logika

TTL

Probabilitas,

Statistika

Statistika

Anatomi

Gamtek

Pemetaan Kurikulum Teknik Industri 2004

dalam Fungsi Manufacturing



5

Body of knowledge teknik industri

Operational

Science

Ergonomic/

Human Factors

Engineering

Production

Engineering



6

Sistem Perusahaan, Sistem Manufaktur dan Sistem Produksi

SISTEM PERUSAHAAN

Sistem Personalia Sistem KeuanganSistem Manajemen

SISTEM MANUFAKTUR

Desain

produk dan

proses

Penjaminan Kualitas

Studi Pasar

SISTEM PRODUKSI

Perencanaan

produksi

Pengendalian

produksi

Aktivitas Produksi



7

Definisi manufacturing

CIRP (International Conference on Production Engineering), 1983:

A Series of interrelated activities and operations involving the design, materials selection, planning, manufacturing production, quality assurance, management and marketing of products of the manufacturing industries.



8

Sistem Manufaktur

Sistem manufaktur adalah sistem yang melakukan proses transformasi/konversi keinginan (needs) konsumen menjadi produk jadi yang berkualitas tinggi

Keinginan konsumen diketahui dari studi pasar, yang kemudian keinginan ini diterjemahkan menjadi desain produk, dan kemudian menjadi desain proses

Komitmen terhadap kualitas produk harus dimiliki oleh setiap level dalam perusahaan pada setiap tahap proses produksi

Dalam proses transformasi ini terjadi pertambahan nilai



9

Fungsi Sistem Manufaktur

Fungsi Bisnis

Perancangan Produk

Perencanaan Manufaktur

Pengendalian Manufaktur

Perencanaan Fasilitas



10

Definisi Manufaktur dan Produksi

Kata manufacturing diartikan lebih luas

Manufacturing adalah proses konversi suatu desain menjadi produk akhir

Production adalah aktivitas fisik untuk mengubah suatu bentuk material menjadi bentuk lain yang lebih bernilai



11

Sistem Produksi

Sistem produksi adalah sistem yang melakukanproses transformasi atau konversi bahan mentahmenjadi produk jadi dengan kualitas tinggi dansesuai dengan desain produk yang telah ditetapkan

Dalam proses transformasi ini terjadi pertambahan nilai sehingga produk jadi mempunyai nilai yang lebih tinggi dari pada nilai bahan mentah



12

Sistem Produksi

Bahan

Mesin

Tenaga kerja

Dana

Manajemen

Transformation

processInput Output

Barang

atau

Jasa



13

Siklus Manufaktur

Perancangan

ProdukRiset Pasar

Perancangan

Process

Pengendalian

Persediaan

Perencanaan

Produksi

Perancangan

Metoda Kerja,

Waktu Standar,

dan Perbaikan

Produktivitas

PenyimpananProses

PembuatanPenerimaan

Kon

sum

en

Pem

asok

Pengendalian

Kualitas

Pengendalian

Produksi

Pengendalian

Proses

Pengendalian

Peralatan

Pengiriman



14

Tipologi Sistem Manufaktur

Market competitive strategy

Type of production system

Product

oriented

Capability

oriented

Repetitive

Non-repetitive

Make to

stock

Assemble

to order

Make to

order

Engineering

to order

Sistem Manufaktur

Berdasarkan Pesanan

Sistem Manufaktur

Produksi Masal



15

Klasifikasi Industri Dasar

Industri Produksi

Berhubungan dengan produksi barang jadi yg mempunyai nilai di pasaran. Terdiri dari

1. Industri proses/flow production (Contoh : semen, kimia, kosmetik, obat-obatan, pemrosesan makanan, gelas, logam, kertas, produk minyak, plastik, karet, tekstil, sabun, ban)

2. Industri manufaktur dgn item diskrit (Contoh : otomotif, garmen, sepatu, elektronik, peralatan listrik, perabot rumah tangga)

Industri Proyek

One-at-a-time major task (Contoh : konstruksi, kapal)

Industri Jasa (Contoh : iklan, finansial, asuransi, hotel, restaurant, retail, transportasi, utilitas)



16

Pilihan Proses dikaitkan dengan Volume Produksi & Customization (Krajewski, 2006)

Project

Process

Job

Process

Batch

Process

Line

Process

Continuous

Process

Low High

VOLUME

Low

High

CU

STO

MIZ

ATIO

N



17

Strategi Product Positioning

Make to Stock

Make to Order

Assembly to Order

Engineering to Order



18

Strategi Make To Stock

Design Procure FabricateSub-

Assemble

Final

AssembleTest

Stock As

InventoryPack & Ship

Customer

Order

Customer

Lead Time



19

Strategi Assemble To Order

Design

(Modular

Product)

Procure Raw

Materials &

Purchase

Components

FabricateSub-

Assemble

Stock Standard

Modules as

Inventory

Test

Final Assemble the

Customer-Selected

Modules

Pack &

Ship

Customer Order

Customer Lead Time



20

Strategi Make To Order

Design

Stock Component

Design & Standard

Parts

FabricateSub-

Assemble

Final

AssembleTest

(Custom Design, if

required) Procure

(Components & Raw

Materials)

Pack & Ship

Customer Lead Time

Customer Order



21

Strategi Engineer To Order

Design (Unique

Engineering Design or

Significant

Customization)

FabricateSub-

Assemble

Final

AssembleTest

Procure

(Raw Materials,

Standard Components,

etc)

Pack & Ship

Customer Lead Time

Customer Order



22

Pengendalian Produksi sebagai Sistem

Customer

Inventory

Shop

scheduling,

monitoring,

and control

Short Range

Requirement

Planning

Inventory

Monitoring &

Control

Long-range

Capacity

Planning

Demand

Forecasting

Production

Sales Order

Entry

Shipping and

Receiving

Vendors



23

Fungsi Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Organization

Objective

Distribution

Requirement

Planning

Master

Production

Scheduling

Production

Planning

Financial

Planning

Product &

Sales

Planning

Business

Forecasting

Purchase

Planning &

Control

Production

Activity

Control

Material

Requirement

Planning

Demand

Management

Resource

Requirement

Planning

Rough Cut

Capacity

Planning

Capacity

Requirement

Planning

Final

Assembly

Scheduling

INPUT/OUTPUT PLANNING

AND CONTROL

LONG RANGE

MEDIUM RANGE

SHORT

RANGE

Schematic of Planning Activity



24

Peramalan

Perencanaan

Agregat

Jadwal Produksi Induk

Perencanaan

Material

Order

Pembelian

Jadwal

Produksi

Penjadwalan

Ulang

Pengendalian Aktivitas Produksi di

Lantai Pabrik

Out-

sourcing

Rough Cut

Capacity

Planning

(RCCP)

Capacity

Requirement

Planning

(CRP)

Capacity Planning

Tahapan PPC



25

Perencanaan dan pengendalian produksi(Production Planning & Control, PPC)

Perencanaan & Pengendalian Produksi (Production planning & control, PPC)

Tujuan perencanaan: pemanfaatan sumber secara efektif

Tujuan pengendalian: penyesuaian rencana dengan kegiatan sehari-hari

Issu dalam PPC:

apa (dilakukan pada level sistem manufaktur)

berapa banyak

kapan

siapa

bagaimana penyesuaian harus dilakukan



26

Kegiatan PPC

Peramalan kuantitas permintaan

Perencanaan pembelian/pengadaan: jenis, jumlah dan waktu

Perencanaan persediaan (inventory): jenis, jumlah dan waktu

Perencanaan kapasitas: tenaga kerja, mesin, fasilitas

Penjadwalan produksi dan tenaga kerja

Penjaminan kualitas

Monitoring aktivitas produksi

Pengendalian produksi

Pelaporan dan pendataan



27

Peramalan

Peramalan adalah seni dan ilmu untuk memprediksimasa depan.

Peramalan adalah tahap awal, dan hasil ramalanmerupakan basis bagi seluruh tahapan padaperencanaan produksi

Peramalan dapat dilakukan pada level item atau levelagregat

Bila proses peramalan dilakukan pada level agregat(part family) dan data yang dimiliki adalah data item,maka perlu dilakukan agregasi terlebih dahulu

Terminologi: perioda, horison, lead time, fitting error,forecast error, data dan hasil ramalan



28

Aggregate planning (AP)

Tujuan AP adalah membangkitkan (generate) top level production plans

Basis AP adalah hasil ramalan dan target produksi.Target produksi ditentukan oleh top level businessplan yang memperhatikan kapasitas & kapabilitasperusahaan

Peran AP adalah sebagai interface antaraperusahaan/sistem manufaktur dan pasar produknya.

Analisis dilakukan dalam kelompok produk (productfamily) dengan unit agregat

Melibatkan pemilihan strategi manufaktur



29

Hirarki produk

Type: kelompok beberapa product families

Product family: kelompok beberapa items

Item: produk akhir individual yang dibeli (digunakan) oleh konsumen

Biasanya hirarki tersebut dimulai dari product family, karena bila sebuah pabrik membuat lebih dari satu jenis type maka operasi perusahaan itu akan menjadi sangat kompleks

Pengelompokan sejumlah item ke dalam sebuah product family dilakukan dengan teknik Group Technology (GT)



30

Hirarki Produk

Type

Product

family

Item

Sub-

assembly

Component

Tipe 1 Tipe 2 Tipe n1

Famili 21 Famili 2n2Famili 22

Produk

Subrakit

Komponen

Subrakit



31

Master Production Schedule, MPS

Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule,MPS) atau JPI merupakan output disagregasi padaRencana Agregat

JPI berada pada tingkatan item

JPI bertujuan untuk melihat dampak demand padaperencanaan material dan kapasitas

JPI bertujuan untuk menjamin bahwa produk tersediauntuk memenuhi demand tetapi ongkos dan inventoryyang tidak perlu dapat dihindarkan

Teknik disagregasi: persentase dan metoda Bitranand Hax



32

Perencanaan material

Perencanaan material adalah penentuan jumlahmaterial yang diperlukan untuk memenuhi MPS dansaat pemenuhan material tersebut

Pendekatan dalam perencanaan material: independent-demand dan dependent demand.

Independent demand mengasumsikan bahwa produk-produk (atau komponen) tidak saling bergantungan.Artinya, perencanaan material untuk masing-masingproduk dilakukan secara independen

Biasanya pendekatan independent demand inidilakukan untuk produk-produk jadi (finished product),yang satu dengan yang lainnya tidak salingbergantungan



33

Perencanaan material

Teknik dalam independent demand ini antara lainEconomic Order Quantity (EOQ)

Dependent demand melakukan perencanaanmaterial untuk produk-produk (komponen-komponen) secara bergantungan.

Artinya, jumlah dan saat material dibutuhkan untuksuatu produk/komponen tergantung kepada jumlahdan saat material yang dibutuhkan untukproduk/komponen yang lain

Ketergantungan antar produk/komponendigambarkan dalam bill of material atau productstructure



34

Bill of material/product structure

.

Produk X

Subassy 1 Subassy 2 Subassy...

SSA22SSA21 SSA2...

SSA22...SSA22...

Level-0

Level-1

Level-2

Level-3

Level-



35

Shop floor control

Pembuatan rencana menggunakan beberapa asumsi:mesin selalu tersedia, material datang tepat waktu,waktu proses tertentu, tenaga kerja produktif, tidakada perubahan jumlah demand dan due date, dan lain-lain

Dalam implementasi rencana sangat mungkin asumsitersebut tidak berlaku. Oleh karena itu perlu tindakanpenyesuaian yang dikenal dengan istilah pengendalian

Pengendalian adalah tindakan penyesuaian rencanadan pelaksanaan, agar tetap operational danperformansi sistem manufaktur tetap acceptable,meskipun perlu perubahan-perubahan dalam rencana.



36

Shop floor control

Tindakan yang dilakukan dalam shop floor control adalah rerouting/alternate routing

scheduling-rescheduling

operation splitting

operation overlapping (lot streaming)

over time

subcontracting

lain-lain

Selesai

Laboratorium Sistem Produksi

Jurusan Teknik Industri USAKTI

Mgg 1 - Pengantar P3

Documents

Transcript of Mgg 1 - Pengantar P3