Menghitung Total Productive Maintenance Di PT. X

7/21/2019 Menghitung Total Productive Maintenance Di PT. X

1/8

Daniel Limantoro., etal./ Total Productive Maintenance Di PT. X / Jurnal Titra Vol. 1 No. 1, Janurari 2013, pp. 13-20

13

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE DI

PT X

Daniel Limantoro1

, Felecia, S.T., M. Sc.2

Abstrak: PT X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan keramik.

Permasalahan yang sering terjadi adalah kerusakan mesin yang tidak menentu waktu

kerusakannya sehingga menyebabkan proses produksi terhenti secara tiba-tiba dan waktu

produksi menjadi lebih lama. Sistem maintenanceyang dimiliki oleh perusahaan saat ini adalah

sistem correctivemaintenance.

Upaya untuk mempersiapkan penerapan TPM dilakukan dengan menghitung MTBF dan

MTTR untuk masing-masing komponen mesin yang mengalami kerusakan. Penghitungan OEE

dan analisa sixbiglossesjuga dilakukan untuk mengetahui nilai efektivitas mesin yang dimiliki

oleh PT X. Hasil analisa six big losses digunakan untuk mengetahui faktor-faktor yang

mempengaruhi nilai efektivitas mesin.Kesimpulan yang didapatkan setelah melakukan penghitungan MTBF, MTTR, OEE dan

analisa six big lossesadalah nilai OEE saat ini 89.9263%. Faktor reduce speed lossesmerupakan

faktor terbesar yang mempengaruhi efektivitas mesin. Efektivitas mesin dapat ditingkatkan

dengan memperbaiki faktor-faktor dari six big lossesyang mempengaruhi nilai efektivitas serta

perbaikan kepada sistem corrective maintenanceperusahaan saat ini dan mengusulkan sistem

preventivemaintenancedanpredictivemaintenance. Penggunaan predictive maintenance dapat

menurunkan frekuensi kerusakan mesin kiln sebesar 79.83%, mesinpresssebesar 72.32%, dan

mesin glasir sebesar 73.97%.

Kata Kunci :Total Productive Maintenance, Six Big Losses, Overall Equipment Effectiveness

(OEE)

Pendahuluan

P.T. X merupakan perusahaan yang memproduksi

keramik lantai dan keramik dinding.Permasalahanyang sering terjadi adalah kerusakan mesin yang

tidak menentu waktu kerusakannya sehingga

menyebabkan proses produksi terhenti secara tiba-

tiba dan waktu produksi menjadi lebih lama.Salahsatu contoh permasalahan yang terjadi adalah pada

tahun 2011 mesin kiln mengalami kerusakan

sebanyak 58 kali. Kerusakan sebanyak 58 kali dapatdikatakan jelek, karena dalam 1 bulan rata-rata

kerusakan mesin sebesar 5 kali. Bentuk kerusakan

yang terjadi seperti bata jatuh, ganti roll block,

service motor dryer, service gear box roll, dan

sebagainya.

Sistem maintenance yang dimiliki P.T. X yang

dimiliki saat ini adalah sistem corrective

maintenance dimana dilakukan perbaikan ketika

mesin mengalami kerusakan. Implementasi TPM di

P.T. X diharapakan dapat menciptakan suatu

sistem proses perawatan dan pemeliharaan mesin

yang baik dan tepat sehingga hasilnya dapat

meningkatkan efektivitas mesin dan meminimalkankerusakan mesin.

1,2 Fakultas Teknologi Industri, Jurusan Teknik Industri,

Universitas Kristen Petra. Jl. Siwalankerto 121-131, Surabaya

60236. Email: [email protected],

[email protected]

Metode Penelitian

Total Productive Maintenance(TPM)

TPM adalah proses perawatan yang dikembangkan

untuk meningkatkan produktivitas dengan

membuat proses yang dapat diandalakan danmengurangi kerugian (Yoshikazu, 2000).

Tujuan dari TPM adalah menjaga mesin berada

dalam kondisi baik tanpa mengganggu proses yang

dilakukan sehari-hari. Tujuan tersebut dapat

tercapai dengan melakukan pemeliharaan secara

preventif dan prediktif.

Maintenance

Maintenance adalah suatu kombinasi dari setiap

tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu

mesin/alat produksi, atau untuk memperbaikinya

sampai, pada suatu kondisi yang bisa diterima

(James, 1998).

Preventive maintenance adalah pemeliharaan yang

dilakukan pada selang waktu yang ditentukan
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]


2/8


14

sebelumnya, atau terhadap kriteria lain yang

diuraikan dan dimaksudkan untuk mengurangi

kemungkinan bagian-bagian lain tidak memenuhi

kondisi yang bisa diterima (James, 1998).

Corrective maintenance adalah pemeliharaan yang

dilakukan untuk memperbaiki suatu bagiantermasuk penyetelan dan reparasi yang telah

terhenti untuk memenuhi suatu kondisi yang bisa

diterima (James, 1998).

Predictive maintenance adalah pemeliharaan

pencegahan yang diarahkan untuk mencegah

kegagalan suatu sarana dan dilaksanakan dengan

memeriksa mesin-mesin tersebut pada selang

waktu yang teratur dan ditentukan sebelumnya,

pelaksanaan tingkat reparasi selanjutnya

tergantung pada apa yang ditemukan selama

pemeriksaan (James, 1998).

Emergency maintenanceadalah pemeliharaan yangdilakukan seketika ketika mesin mengalami

kerusakan yang tidak terdeteksi sebelumnya

(James, 1998).

Overall Equiptment Effectiveness (OEE)

Overall Equiptment Effectiveness (OEE) merupakan

efektivitas peralatan secara keseluruhan untuk

mengevaluasi seberapa besar nilai performa dan

keandalan suatu mesin (Robert, 2001).

OEE = Availability x Performance x Quality x 100%

Dimana :

Breakdown Losses akan menyebabkan waktu

terbuang sia-sia yang mengakibatkan kerugian bagi

perusahaan akibat berkurangnya volume produksi

atau kerugian material akibat produk yang

dihasilkan cacat. Rumus penghitungan breakdown

loss adalah sebagai berikut.

Setup and Adjustment Losses adalah kerugian

karena pemasangan dan penyetelan adalah semua

waktu pemasangan dan waktu penyesuaian yang

dibutuhkan untuk kegiatan-kegiatan mengganti

suatu jenis produk ke jenis produk berikutnya untuk

produksi selanjutnya. Dengan kata lain, totalkebutuhan mesin tidak berproduksi untuk

mengganti peralatan. Rumus penghitungan setup

and adjustment losses adalah sebagai berikut.

Small Stop Losses adalah kerugian karena mesin

beroperasi tanpa beban maupun karena berhentisesaat muncul jika faktor eksternal mengakibatkan

mesin berhenti berulang-ulang atau beroperasi

tanpa menghasilkan produk. Rumus penghitungan

untuk small stopadalah sebagai berikut.

Reduced Speed Losses adalah menurunnya

kecepatan produksi timbul jika kecepatan operasi

actuallebih kecil dari kecepatan mesin yang telah

dirancang beroperasi dalam kecepatan normal.

Rumus untuk penghitungan reduce speed adalahsebagai berikut.

Process Defect Losses adalah produk cacat yang

dihasilkan akan mengakibatkan kerugian material,

mengurangi jumlah produksi, limbah produksi

meningkat dan peningkatan biaya untuk

pengerjaan ulang. Kerugian akibat pengerjaan

ulang termasuk biaya tenaga kerja dan waktu yang

dibutuhkan untuk berproduksi kembali. Rumus

penghitungan untuk process defect losses adalahsebagai berikut.

Reduced Yield Lossesadalah kerugian yang timbul

selama waktu yang dibutuhkan oleh mesin untuk

menghasilkan produk baru dengan kualitas produk

yang diharapkan. Kerugian yang timbul bergantung

pada faktor seperti kondisi operasi yang tidak stabil,

tidak tepatnya penanganan dan pemasangan

peralatan ataupun operator tidak mengerti dengan

kegiatan produksi yang dilakukan. Rumuspenghitungan untuk reduce yield losses adalah

sebagai berikut.

Keandalan Mesin

Keandalan adalah peluang sebuah komponen, sub-

sistem atau sistem melakukan fungsinya dengan

baik, seperti yang dipersyaratkan, dalam kurun

waktu tertentu dan dalam kondisi operasi tertentu

pula.


3/8


15

Mean Time Between Failure (MTBF) adalah rata-

rata interval waktu kerusakan yang terjadi saat

mesin selesai diperbaiki sampai mesin tersebut

mengalami kerusakan kembali. MTBF dapat

dihitung dengan persamaan sebagai berikut :

Mean Time Between Failure=

Mean Time To Repair (MTTR) adalah waktu rata-

rata yang diperlukan untuk melakukan perbaikan

oleh suatu mesin. MTTR dapat dihitung dengan

persamaan sebagai berikut :

Mean Time To Repair=

Hasil dan Pembahasan

Departemen Maintenance

Departemen

ProduksiDepartemenTeknik

Start

TerjadiKerusakan

Operatormenyampaikankepadabagianproduksi

Bagianproduksi

membuatSPKmaintenance

Bagianmaintenance

membuatworkorder

Workorderdiberikan

kepadateknisi

Teknisimengecekmesin

Diperlukanpenggantian

sparepart

Mengajukan

kepadaatasan

Memperbaikimesin

Mempersiapkan

peralatan

Mesinsudah

baikMenginformasikan

kepadaoperator

End

Y

T

TY

Menginformasikan

kepadabagian

produksi

Disetujui

T

MempersiapkanSparepart

YSparepart

baru

Re-Conditioning

Y

T

Gambar 1 Prosedur Maintenancedi P.T. X

Gambar 1 adalah prosedur untuk melakukan

perbaikan pada departemen maintenancedi P.T. X.

Secara umum, ketika terjadi kerusakan, operator

melaporkan kerusakan kepada departemen

produksi. Departemen produksi menyampaikan

kepada departemen teknik yang bertugas

memperbaiki kerusakan mesin. Departemen teknik

mengecek mesin yang mengalami kerusakan, ketika

dibutuhkan penggantian sparepart, departementeknik mengajukan kepada atasan untuk

penggantian sparepart. Keadaan khusus ketika

penggantian sparepart tidak disetujui, departemen

teknik akan tetap memperbaiki mesin yang

mengalami kerusakan dengan menggunakan

sparepart yang lama dan departemen teknik akan

terus memperbaiki mesin sampai baik. Departemen

teknik akan menyampaikan kepada departemenproduksi jika mesin telah diperbaiki dan dapat

berjalan dengan baik.

Penghitungan MTBF dan MTTR

MTBF dan MTTR dicari agar dapat mengetahui

berapa rata-rata suatu komponen mesin mengalami

kerusakan dan berapa lama waktu perbaikan

komponen mesin di P.T. X. P.T. X memiliki tiga

mesin yang digunakan untuk memproduksi

keramik, yaitu mesin kiln,press, dan mesin glasir.

Mesin kiln memiliki banyak komponen yang selama

tahun 2011 mengalami kerusakan, seperti batajatuh, penggantian roll block, servis motor dryer,

servis gear box roll, penggantian gigi roll, dan

penggantian motor line.

Mesin press memiliki dua komponen yang selama

tahun 2011 mengalami kerusakan, yaitu servis

pompa hidrolik dan penggantian gir sproket roll

compresor.

Mesin glasir memiliki banyak komponen yang

selama tahun 2011 mengalami kerusakan, yaitu

cuci rd, ayak ulang glaze, servis spray lem buntu,

ganti roll, pompa jet engobe rusak, sensor loading

rusak, servis multi roll, dan servisprinting.

Tabel 1 Jadwal MTBF dan MTTR Mesin di P.T. XMesin Permasalahan MTBF

(Hari)

MTTR

(menit)

KIln Ganti Roll Block 27 360

KIln Servis Motor Dryer 59 225

KIln Servis Gear Box Roll 55 173

KIln Ganti Gigi Roll 29 233

KIln Ganti Motor Line 57 320

Kiln Bata Jatuh 18 393

Press Servis pompa hidrolik 53 192

Press Ganti gir sproket roll

compresor

48 144

Glasir Cuci rd, ayak ulang

glaze, servis spray lembuntu

40 458

Glasir Ganti roll 54 440

Glasir Pompa jet engobe

rusak

36 382

Glasir Sensor loadingrusak 21 209

Glasir Servis multiroll 36 350

Penghitungan OEE (Overall Equipment

Effectiveness)

OEE digunakan untuk menghitung efektivitas

mesin secara keseluruhan. Data yang diperlukan

untuk menghitung OEE adalah Availability,

Performance, danQuality.OEE = Availability x Performance x Quality x 100%


4/8


16

Availability =

=

= 0.95

Tabel 2 PenghitunganAvailability

Mesin Kiln MesinPress Mesin Glasir

Rata-Rata 0.9530 0.9845 0.9481

Availabilityrata-rata semua mesin

tahun 2011 0.9618

Penghitungan availability diatas menunjukkan

bahwa ketersediaan mesin P.T. X selama tahun

2011 sebesar 0.9618.Availabilitymesin P.T. X dapat

dikatakan baik karena secara keseluruhan tidak

ada mesin yang berada di bawah 90 %.

Performance =

=

= 0.9396

Tabel 3 PenghitunganPerformancePerformance

mesin Kiln

Performance

mesinPress

Performance

mesin Glasir

Rata-Rata 0.9396 0.9690 0.9404

Performancerata-rata semua mesin

tahun 20110.9482

Performa mesin P.T. X selama tahun 2011 sebesar

0.9482. Performa mesin selama tahun 2011 dapat

dikatakan baik karena dari outputyang ditargetkan,

sebesar 94.82% outputdidapatkan.

Quality =

=

= 0.9862

Kualitas yang dihasilkan mesin P.T. X selama tahun

2011 adalah sebesar 0.9861. Kualitas yang

didapatkan dapat dikatakan sangat baik karena

dari semua keramik yang diproduksi, sebesar

98.61% merupakan produk baik dan 1.39%merupakan produk cacat.

Tabel 4 Penghitungan Quality

Quality

Rata-Rata 0.9861

OEE = Availability x Performance x Quality x 100%

= 0.9618 x 0.9482 x 0.9861 x 100%

= 89.9263 %

OEE P.T. X selama tahun 2011 adalah sebesar

89.9263%. Nilai tersebut merupakan nilai

efektivitas mesin secara keseluruhan selama tahun

2011 yang merupakan nilai yang cukup bagus dan

dapat ditingkatkan untuk mendapatkan hasil yang

lebih baik.

Analisa Six Big Losses

Nilai OEE yang dimiliki P.T. X saat ini adalah

89.9263% dimana nilai OEE tersebut dapatditingkatkan dengan mengetahui dan memperbaiki

faktor-faktor yang dominan dari six big losses yang

mempengaruhi nilai OEE.

=

= 3.6%

Tabel 5. PresentaseBreakdownLossesMesin Kiln,

Press, dan GlasirMesin Machine

Break(jam)

Actual

Time(jam)

Presentase

(%)

Kiln 303.4 8348.3 3.6%

Press 38.3 8624 3.5%

Glasir 352.9 8305.3 3.7%

=

= 1.06%

Tabel 6 Presentase Setup and Adjustment Losses

Mesin Kiln,Press, dan GlasirMesin Setup and

Adjustment

Losses(jam)

Actual

Time

(jam)

Presentase

(%)

Kiln 88.3 8348.3 1.1%

Press 77.7 8624 0.9%

Glasir 81.8 8305.3 1%

=

= 0.2%

Tabel 7 Presentase Small Stop LossesMesin Kiln,Press, dan Glasir

Mesin Small

Stop

(jam)

Actual

Time

(jam)

Presentase

(%)

Kiln 20 8348.3 0.2%

Press 20 8624 0.2%

Glasir 20 8305.3 0.2%

=

= 4.5%


5/8


17

Tabel 8 Presentase Reduced Speed LossesMesin

Kiln,Press, dan GlasirMesin Kiln Press Glasir

Actual Time (jam) 8348.3 8624 8305.3

Availability Time(jam) 8760 8760 8760

Ideal Cycle Time

(jam/unit)

0.00239 0.00255 0.00237

Total Product

Process

3328219 3328219 3328219

Reduced Speed

(jam)

393.86 137.04 417.42

Presentase (%) 4.50% 1.60% 4.80%

=

= 1.2%

Tabel 9 PresentaseProcess DefectLossesMesin Kiln,

Press, dan GlasirMesin Actual

Time

(jam)

Ideal Cycle

Time

(jam/unit)

Total

Product

Defect

Presentase

(%)

Kiln 8348.3 0.00239 42165 1.2%

Press 8624 0.00255 42165 1.3%

Glasir 8305.3 0.00237 42165 1.2%

=

= 0.1%

Tabel 10 Presentase Reduce YieldLossesMesin Kiln,

Press, dan GlasirMesin Actual

Time

(jam)

Ideal Cycle

Time

(jam/unit)

Total

Scrap

(unit)

Presentase

(%)

Kiln 8348.3 0.00239 3706 0.1%

Press 8624 0.00255 3706 0.1%

Glasir 8305.3 0.00237 3706 0.1%

Pengaruh Six Big LossesKeenam faktor penyebab menurunnya efektivitas

mesin dikelompokkan agar dapat mengetahui faktor

terbesar yang menyebabkan menurunnya

efektivitas mesin.

Tabel 11 Presentase Faktor Six Big LossesMesin

Kiln,Press, dan GlasirNo. Six Big Losses Mesin

Kiln

Mesin

Press

Mesin

Glasir

1 Breakdown Loss 33.15% 9.82% 35.98%

2 Setup and Adjustment

Loss

9.65% 19.92% 8.34%

3 Small Stop Loss 2.19% 5.13% 2.04%4 Reduce Speed Loss 43.04% 35.14% 42.56%

5 Process Defect Loss 11.01% 27.57% 10.19%

6 Reduce Yield Loss 0.97% 2.42% 0.90%

Diagram Sebab Akibat

Permasalahan yang menyebabkan kerugian

dianalisa menggunakan diagaram sebab akibat

untuk mengetahui sebab yang mengakibatkan

suatu kerugian. Diagram sebab akibat digunakan

untuk mencari faktor-faktor yang menyebabkanterjadinya suatu masalah.

Faktor terbesar yang terjadi pada mesin kiln yang

menyebabkan kerugian adalah reduce speed loss.

Reduce Speed oss

Lingkungan

Mesin

Manusia

Temperatur yang terlalu tinggi

Listrik PLN sering mati

Operator kurang teliti

ata sering jatuh

Mesin sering macet

Terdapat kotoran yang

menyumbat mesin

Penyetelan mesin tidak benar

Gambar 2 Diagram Sebab Akibat Reduce Speed Loss

Mesin Kiln

Analisa diagram sebab akibat untuk faktor reduce

speed lossadalah sebagai berikut :

1. Manusia

Kurang telitinya operator dalam melakukan

penyetelan mengakibatkan mesin tidak dapat

berjalan secara optimal sehingga target

produksi tidak tercapai.

2.

MesinTemperatur mesin yang terlalu panas

menyebabkan bata sering jatuh dan

dibutuhkan waktu yang lama untuk

memperbaiki bata karena diperlukan waktu

untuk menurunkan temperatur mesin.

Terdapat kotoran di sekitar mesin

mengakibatkan mesin menjadi macet sehingga

waktu produksi terbuang untuk membersihkan

kotoran.

3. Lingkungan

Listrik PLN yang sering mati akan

mengakibatkan tidak dapat melakukan

produksi sehingga target produksi tidak

tercapai.

Faktor terbesar yang terjadi pada mesinpressyang


Reduce Speed Loss

Mesin

Manusia

Mesin sering macet



Pompa hidrolik macet

Kurang pelumasan pada

pompa hidrolik


MesinPress


6/8


18



1. Manusia



berjalan secara optimal sehingga targetproduksi tidak tercapai.

2.

Mesin

Kurangnya pelumasan pada pompa hidrolik

akan mengakibatkan pompa menjadi sering

macet sehingga mesin menjadi sering macet

dan target produksi tidak tercapai

Faktor terbesar yang terjadi pada mesin glasir yang


Reduce Speed Loss

Mesin

Manusia

Mesin sering macet

Selang tinta tersumbat


Print nozzle macet

Tinta kering

Tinta habis

Rolltidak berputar dengan baik

Roll rusak


Pompa jet engobe rusak


Mesin Glasir



1. Manusia



berjalan secara optimal sehingga target

produksi tidak tercapai.

2.

Mesin

Roll yang rusak menyebabkan tidak dapat

berputar dengan baik dan mesin menjadi

macet.

Pompa jet engobe rusak, tinta habis, tinta

kering, dan selang tinta tersumbat

mengakibatkan print nozzle macet sehingga

mesin menjadi macet.

TPM di P.T. X

TPM di P.T. X dapat dicapai dengan memperbaiki

sistem maintenance yang ada. Sistem maintenance

yang dimiliki P.T. X saat ini berupa sistem corrective

maintenance dimana dilakukan perbaikan ketika

suatu mesin mengalami kerusakan. TPM bertujuan

menciptakan suatu sistem atau proses yang dapat

diandalkan sehingga dapat mengurangi kerusakan

yang terjadi, oleh karena itu usulan TPM berupa

sistem maintenance yang terencana atau planned

maintenance.

Usulan TPM yang dapat diberikan kepada P.T. Xadalah dengan memberikan instruksi

pengoperasian mesin kepada operator agar mesin

dapat beroperasi secara optimal. Memaksimalkan

efektivitas mesin agar nilai OEE perusahaan dapat

ditingkatkan dengan cara mengurangi kerusakan

mesin, memperbaiki kualitas produk yang

dihasilkan, dan sebagainya. Memperbaiki sistem

maintenance yang lama dengan sistem planned

maintenance yaitu preventive maintenance,correctivemaintenance, danpredictivemaintenance.

Preventive Maintenance

Start

Start

Jadwal pemeriksaan

mesin

Jadwal pemeriksaan

mesin

pakah sudah

sesuai standar

Apakah sudah

sesuai standar

Pemeriksaan mesin

Pemeriksaan mesin

Y

T

End

End

Pendokumentasian

perawatan

Pendokumentasian

perawatan

Gambar 8 ProsedurPreventive Maintenance

Prosedur sistem maintenance yang dimiliki P.T. X

saat ini adalah dilakukan penggantian oli,

pelumasan, perbaikan kecil, dan sebagainya ketika

suatu mesin mengalami kerusakan. Prosedur

preventive maintenance didasarkan pada jadwal

pemeriksaan mesin yang telah ditentukansebelumnya. Pemeriksaan yang dilakukan antara

lain penggantian oli, perbaikan kecil, pelumasan,

penyetelan mesin, dan sebagainya. Pemeriksaan-

pemeriksaan tersebut distandarkan untuk setiap

mesin dan dilakukan pada selang waktu yang telah

ditentukan sebelumnya. Pendokumentasian

perawatan dilakukan ketika mesin telah diperiksa

sesuai dengan standar yang telah ditentukan

sebelumnya, yang dicatat adalah komponen/ mesin

apa yang diperiksa, siapa yang melakukan

pemeriksaan, kapan dilakukan pemeriksaan, dan

apa saja yang dilakukan ketika melakukan

pemeriksaan mesin.

Corrective Maintenance

Prosedur corrective maintenance membutuhkan

keterlibatan para operator lantai produksi, karena

operator lantai produksi yang langsung

mengoperasikan mesin. Metode untuk

mendokumentasikan kondisi mesin adalah dengan

mengisi form checklist kondisi mesin yang diisi

setiap shift kerja. Ketika mesin yang digunakan

menunjukkan gejala kerusakan, operator dapat

segera memberitahukan kepada departemen

maintenance untuk memperbaiki mesin tersebut,hal tersebut akan menghemat waktu perbaikan dan

mesin dapat digunakan secara optimal. Perbaikan


7/8


19

mesin tidak hanya dilakukan ketika mesin tersebut

mengalami kerusakan, tetapi ketika terjadi gejala-

gejala yang menyebabkan mesin tersebut

mengalami kerusakan, mesin dapat segera

diperbaiki untuk dapat terus beroperasi.

Start

Operator mengamati

kondisi mesin

Mengisi form checklist

kondisi mesin

Bagian produksi

membuat SPK

maintenance

Ada gejala

kerusakan mesin?

T

Y

Departemen Produksi Departemen Teknik

Bagian maintenance

membuat work order

Work order diberikan

kepada teknisi

Teknisi mengecek

mesin

Diperlukan

penggantian sparepart

Mengajukan

kepada atasan

Memperbaiki

mesin

Mempersiapkan

peralatan

Mesin sudah baikMenginformasikan

kepada operator

End

Y

T

TY

Menginformasikan

kepada bagian

produksi

Disetujui

T

Mempersiapkan

Sparepart

Y

Sparepart

baru

Re-Conditioning

Y

T

Gambar 9 Prosedur Corrective Maintenance

Predictive Maintenane

Prosedur predictive maintenance didasarkan pada

penghitungan MTBF dan MTTR yang telah

dilakukan. Hasil pengolahan MTBF dan MTTRdigunakan untuk sistempredictivemaintenanceP.T.

X. Sistempredictivemaintenancediperlukan karena

dapat mengurangi frekuensi kerusakan komponen-

komponen mesin, jadi dilakukan penggantian

sparepart sebelum komponen-komponen mesin

tersebut rusak.

Penggunaan predictive maintenance digunakan

untuk mencegah kegagalan suatu komponen mesin

dengan menggunakan jadwal dari hasil

penghitungan MTBF dan MTTR. Tabel 4.24

merupakan tabel estimasi penurunan frekuensi

kecacatan untuk mesin kiln. Diasumsikan apabila

sebelum kerusakan dilakukan predictivemaintenance dan kerusakan terjadi satu hari

sebelum predictive maintenance, dianggap

komponen tidak mengalami kerusakan.

Diperlukan

penggantian sparepart

Mengajukan

kepada atasan

Memperbaiki

mesin

Mempersiapkan

peralatan

Mesin sudah baik

Y

T

T

Disetujui

T

Mempersiapkan

Sparepart

Y

Sparepart

baru

Re-Conditioning

Y

T

Start

Menginformasikan

kepada operator

End

Y

Menginformasikan

kepada bagian

produksi

Jadwal Perawatan

Mesin

Gambar 10 ProsedurPredictive Maintenance

Tabel 14 Estimasi Penuruan Frekuensi Kecacatan

Mesin Kiln

Komponen

Frekuensi KerusakanPenurunan

Frekuensi

Kerusakan

(%)

Breakdown

Maintenance

Predictive

Maintenance

Ganti Roll

Block 19 8 57.90%

Servis

Motor Dryer 6 1 83.33%Servis Gear

Box Roll 6 1 83.33%

Ganti Gigi

Roll 7 1 85.71%

Ganti Motor

Line 4 0 100%

Bata Jatuh 16 5 68.75%

Rata-rata 79.83%


8/8


20


MesinPress

Komponen


Frekuensi

Kerusakan

(%)

Breakdown

Maintenance

Predictive

Maintenance

Servis

pompa

hidrolik 7 3 57.14%

Ganti gir

sproket roll

compressor 8 1 87.50%

Rata-rata 72.32%


Mesin Glasir

Komponen


Frekuensi

Kerusakan

(%)

Breakdown

Maintenance

Predictive

Maintenance

Cuci rd,

ayak ulang

glaze,servis

spraylem

buntu 6 2 66.67%

Ganti roll 6 1 83.33%

Pompa jet

engobe

rusak 10 4 60.00%

Sensor

loading

rusak 11 3 72.73%

Servis multi

roll 6 1 83%

Servisprinting 9 2 77.78%

Rata-rata 73.97%

Kerusakan mesin kiln dapat diturunkan sebesar

79.83% setelah menggunakan predictive

maintenance, mesinpresssebesar 72.32% dan mesin

glasir sebesar 73.97%.

SimpulanPenerapan TPM di P.T. X digunakan untuk

meningkatkan efektivitas mesin. Nilai OEE yang

dimiliki P.T. X saat ini adalah 89.9263% dimana

nilai tersebut dapat ditingkatkan lagi denganmemperbaiki faktor-faktor dari six big losses yang

menyebabkan nilai OEE tersebut turun. Usulan

penerapan TPM yang diberikan diharapakan dapat

digunakan untuk meningkatkan efektivitas mesin.

Sistem maintenance yang dimiliki P.T. X saat ini

berupa sistem corrective maintenance, dimana

dilakukan perbaikan ketika suatu mesin mengalami

kerusakan. Usulan penerapan TPM berupa

perbaikan sistem corrective maintenance dan

membuat sistem preventive maintenance serta

predictive maintenance. Preventive maintenance

dilakukan dengan jadwal perbaikan yang telahditentukan sebelumnya, seperti penggantian oli,

perbaikan kecil, pelumasan, penyetelan mesin, dan

sebagainya. Corrective maintenance dilakukan

bersama-sama dengan operator lantai produksi

yang ikut mengamati kondisi mesin yang digunakan

sehingga ketika ada gejala kerusakan, operator

dapat segera memberitahu bagian maintenance

untuk memperbaiki mesin. Predictivemaintenance

dilakukan untuk mencegah suatu komponen mesinmengalami kerusakan, dengan menggunakan hasil

penghitugan MTBF dan MTTR dapat diketahui

selang waktu kerusakan dan lama waktu perbaikan

suatu komponen mesin. Kerusakan mesin kiln

dapat diturunkan sebesar 79.83% setelah

menggunakan predictive maintenance, mesin press

sebesar 72.32% dan mesin glasir sebesar 73.97%.

Daftar Pustaka

1. Garpersz, Vincent, Manajemen Produktivitas

Total, Gramedia Pustaka Utama, Jakarta 1998.2. Hansen, Robert C., Overall Equipment

Effectiveness, A Powerful Production/

Maintenance Tool for Increased Profits,

Industrial Press Inc., New York, 2001.

3. Leflar, James A., Practical Total Productive

Maintenance, Successful Equipment at Agilent

Technology, Productivity Press, Inc., 1998.

4. Monden, Yasuhiro, Total Production System.

Institute of Industrial Engineers. Japan, 1984.

5. Takashi, Yoshikazu, Osada., Total Productive

Maintenance-TPM, Technical Report, Lulea

Tekniska Universitet. Sweeden, 2000.6. Tajiri, Masaji, TPM Implementation, A Japanese

Approach, New York, 1993

7. Wireman, Terry, Total Productive Maintenance,

2nd ed. New York, 2004

Menghitung Total Productive Maintenance Di PT. X

Documents

Transcript of Menghitung Total Productive Maintenance Di PT. X