Manajemen ProduksiFoodbars Kacang Hijau“HappyBars ”

Kelompok 11

Naila Masruroh 133020365

Nur Aini Solihat 133020382

Fajar Firdaus 133020379

Zaidan Rifky 133020395

1. Analisis LokasiKesimpulan:Dilihat dari prospek pemasaran dan jarak distribusi dari produsen ke konsumen, dan ketersedin bahan baku, untuk memproduksi 7.700 unit kami memilih daerah Cianjur sebagai termpat produksi HappyBar. Karena daerah Cianjur memiliki total cost yang lebih rendah daripada daerah yang lain.

2. MPPC (Multiple Product Process Chart)

Kesimpulan:Waktu yang dibutuhkan 319 menit = 5,3 jam dengan jam kerja perhari 7 jam. Sisa jam kerja digunakan untuk pembersihan alat dan ruangan produksi, serta persiapan untuk produksi selanjutnya.

3. Routing Sheet

4. PeramalanHari Penjualan (pcs)

Hari ke-1 7700

Hari ke-2 7854 2%

Hari ke-3 7933 1%

Hari ke-4 8211 3,5%

Hari ke-5 8622 5%

Hari ke-6 8406 2,5%

Hari ke-7 8809 4,8%

Hari ke-8 8544 3%

Hari ke-9 8399 1,7%

Hari ke-10 8819 5%

Hari ke-11 9172 4%

Hari ke-12 9631 5%

Total 102100

Bulan Produksi

Y (Unit) X XY X2

1 7700 -11 -84700 121

2 7854 -9 -70686 81

3 7933 -7 -55531 49

4 8211 -5 -41055 25

5 8622 -3 -25866 9

6 8406 -1 -8406 1

7 8809 1 8809 1

8 8544 3 25632 9

9 8399 5 41995 25

10 8819 7 61733 49

11 9172 9 82548 81

12 9631 11 105941 121

n=12 ΣY=102100 ΣX=0 ΣXY= 40414 ΣX2 =572

Tabel Penjualan Perusahaan Hari ke-1 – Hari ke-12 Tabel Peramalan Penjualan Hari ke-1 – Hari ke 12

Hari ke-1 Hari ke-2 Hari ke-3 Hari ke-4 Hari ke-5 Hari ke-6 Hari ke-7 Hari ke-8 Hari ke-9 Hari ke-10 Hari ke-11 Hari ke-120

2000

4000

6000

8000

10000

12000

Grafik Penjualan Hari ke-1 - Hari ke-12

Unit

Hari Penjualan (Unit)

Hari ke-13 6727Hari ke-14

6798Hari ke-15

6869Hari ke-16

6939Hari ke-17

7010Hari ke-18

7081Hari ke-19

7151Hari ke-20

7222Hari ke-21

7292Hari ke-22

7363Hari ke-23

7434Hari ke-24

7504

Total 85390Hari ke-

1Hari ke-

2Hari ke-

3Hari ke-

4Hari ke-

5Hari ke-

6Hari ke-

7Hari ke-

8Hari ke-

9Hari ke-

10Hari ke-

11Hari ke-

12

6200

6400

6600

6800

7000

7200

7400

7600

Grafik Peramalan Hari ke-13 - Hari ke-24

Unit

Kesimpulan:Jumlah yang diramalkan pada hari ke-13 sampai hari ke-24 adalah 85.390 unit. Metode Linier merupakan metode yang menguntungkan bagi perusahaan karena memiliki simpangan baku yang kecil dan permintaan terus meningkat.

5. InventaryJumlah

Pemesanan Banyaknya Unit Persediaan Rata-rata Ongkos Simpan Ongkos Pesan Total Cost

1 kali 7700 3850 3.080.000 70.000 3.150.000

2 kali 3850 1925 1.540.000 140.000 1.680.000

3 kali 2566,7 1283,35 1.026.680 210.000 1.236.680

4 kali 1925 962,5 770.000 280.000 1.050.000

5 kali 1540 770 616.000 350.000 966.000

6 kali 1283,3 641,65 513.320 420.000 933.320

7 kali 1100 550 440.000 490.000 930.000

8 kali 962,5 481,25 385.000 560.000 945.000

9 kali 855,6 427,8 342.240 630.000 972.240

10 kali 770 385 308.000 700.000 1.008.000

Ongkos Simpan/Unit = Rp. 400Ongkos Pesan = Rp. 70.000 per pesanan

Dari tabel diatas dapat di lihat bahwa dengan bertambahnya jumlah pesanan maka banyaknya unit yang dipesan semakin rendah sehingga ongkos simpan terus menurun sedangkan ongkos pesan terus meningkat. Untuk mencari total cost yang terendah, dimana disini dicapai pada pemesanan 7 kali Rp. 930.000,-. Jadi, jumlah atau banyaknya barang pesanan yang ekonomis adalah 1100 unit dan didalam satu hari terdapat tujuh kali pesanan.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 100

500000

1000000

1500000

2000000

2500000

3000000

3500000

Ongkos SimpanOngkos PesanTotal Cost

Kali Pemesanan

Bia

yaX =

D = Demand (Permintaan Pasar)

A = Ongkos Pesan

C = Ongkos Simpan

I = Tingkat Suku Bunga

X = Banyak Jumlah yang Dipesan

Dengan menggunakan rumus:Ongkos Pemesanan foodbars kacang hijau Rp. 70.000,-/pesananTingkat Suku Bunga 10%• X = = 5191,34 unit

= 5192 unit• Berapa x pemesanan =

= = 1,48 kali pemesanan= 2 kali pesan

• TC (Total Cost) = x + XCI= 2 x + (5192 x 400 x 0,1)= 2 x 45000 + (8800)= 70000 + 8800= Rp. 78.800,-

Kesimpulan:Untuk membuat 7700 unit foodbars kacang hijau dilakukan 2 kali pemesanan dengan total cost Rp 78.800,-

6. Struktur Organisasi

Sekretaris

Manager Pemasaran

Manager Produksi

Staf Gudang Staf Ruang Produksi

Presiden Direktur

Manager Adm. dan Keuangan

7. Penjadwalan mesinKesimpulan:Penjadwalan mesin dilakukan secara seri karena semua proses hanya menggunakan satu mesin dengan waktu 3 jam 34 menit.

8. Luas lantaiNo Nama Ruangan Jumlah Ukuran (m) Total luas (m2) Allowance

(50%)Total luas +

Allowance (m2)1. Ruang Tamu 1 3 x 3 9 4.5 13,52. WC Pegawai Pria 1 2 x 1 2 1 33. WC Pegawai Wanita 1 2 x 1 2 1 34. Mushola 1 5 x 4 20 10 305. Tempat Wudhu 1 2 x 2 4 2 66. Lapangan Parkir 1 10 x 15 150 75 2257. Ruang Ganti (Istirahat) Pegawai Wanita 1 3 x 4 12 6 188. Ruang Ganti (Istirahat) Pegawai Pria 1 3 x 4 12 6 189. Tempat Sampah 1 3 x 2 6 3 9

10. Pengolahan Limbah 1 3 x 1 3 1,5 4,5Total 330

LUAS LANTAI FASILITAS

No Nama Ruangan Jumlah Ukuran (m) Total luas (m2) Allowance (50%)

Total luas + Allowance (m2)

1. Ruang Direktur 1 2 x 2,5 5 2,5 7,52. Ruang Sekretaris 1 2 x 2,5 5 2,5 7,53. Ruang Manager Produksi 1 2 x 2,5 5 2,5 7,54. Ruang Manager Adm. dan Keuangan 1 2 x 2,5 5 2,5 7,55. Ruang Manager Pemasaran 1 2 x 2,5 5 2,5 7,56. Ruang Staf Pemasaran 1 3 x 3 9 4,5 13,5

Total 51

LUAS LANTAI KANTOR

No Nama AlatSpesifikasi Alat Luas Alat

(m2)Allowanc

e 50%Luas Alat +

Allowance 50%Jumlah

Alat Total Luas (m2)P (m) L (m) T (m)

1. Timbangan Digital 0,32 0,32 0,5 0,10 0,05 0,15 1 0,15

2. Mixer D = 0,76 1,12 0,58 0,29 0,87 1 1,79

3. Loyang 0,98 0,98 0,5 0,96 0,48 1,44 4 5,76

4. Oven 1,1 1,1 1,3 1,21 0,61 1,82 1 1,82

5. Slicer 0,38 0,38 0,26 0,14 0,07 0,21 1 0,21

6. Conveyor 1,05 0,45 0,26 0,47 0,24 0,71 1 0,71

7. Packer 0,43 0,83 0,83 0,36 0,18 0,54 1 0,54

8. Space Transport 5,02 0,5 - 2,51 - - - 2,51Total 13,49

LUAS LANTAI MESIN

No Bahan Baku Penampung

Ukuran TerimaLuas

/unit (m2)

Unit Kebutuhan /hari

(kg)

Kapasitas penampung

Banyak Susunan

Luas Lantai (m2)

Allowence50 %

TotalLuas (m2)P

(m) L (m) T (m)

1. Tepung mokav Karung 1 0,66 0,33 0,66 3001 25 kg 0,66 x 8 5,28 2,64 7,92

2. Telur Box kayu 0,5 0,5 0,5 0,25 2250,75 10 kg 0,25 x 45 11,25 5,63 16,88

3. Gula palem Karung 1 0,66 0,33 0,66 1500,5 25 kg 0,66 x 4 2,64 1,32 3,96

4. Margarin Box kayu 0,5 0,5 0,5 0,25 1500,5 10 kg 0,25 x 10 2,5 1,25 3,75

5. Strawberry Karung 0,5 0,5 0,33 0,25 750,25 25 kg 0,25 x 2 0,5 0,25 0,75

6. Kismis Karung 0,5 0,5 0,33 0,25 750,25 25 kg 0,25 x 2 0,5 0,25 0,75

7. Air Drum D = 0,66 1 0,45 750,25 200 Liter 0,45 x 4 1,8 0,9 2,7

Total 36,71

LUAS LANTAI GUDANG BAHAN PENUNJANG

Bahan Baku Penampung

Ukuran TerimaLuas/ unit

(m2)

Unit Kebutuhan /hari

(kg)

Kapasitas penampung

Banyak Susunan

Luas Lantai (m2)

Allowence50 %

Total Luas (m2)P (m) L (m) T (m)

Tepung kacang hijau

Karung 1 0,66 0,33 0,66 4501,5 25 kg 0,66 x 12 7,92 3,96 11,88

Total 11,88

LUAS LANTAI GUDANG BAHAN BAKU

Bahan Baku Penampung

Ukuran TerimaLuas/unit (m2)

Kebutuhan/minggu(unit)

Kapasitas penampung

Banyak Susunan

Luas Lantai(m2)

Allowence50 %

TotalLuas (m2)P (m) L (m) T (m)

Happy Bar Kardus besar 0,84 0,2 0,16 0,17 38500 28 unit 0,17 x 172 29,24 14,62 43,86

Total 43,86

LUAS LANTAI GUDANG PRODUK JADI

Luas tanah yang dibutuhkan untuk mendirikan Pabrik Food Bar 486,94 m2

9. Grafik fungsi desain produkIlustrasi 1 ilustrasi 2

Series10

5

10

15

20

25

30

35

KemasanKualitasEstetikaRasaHarga

0

5

10

15

20

25

30

35

KemasanKualitasEstetikaRasaHarga

0

5

10

15

20

25

30

35

KemasanKualitasEstetikaRasaHarga

Ilustrasi 3

10. Material HandlingDari Ke Nama Komponen Alat Angkut Kapasitas

(m/jam) OMH Jarak (m) Total Ongkos(Rupiah)

Tepung Kacang Hijau (Bahan Baku Utama)

Gudang Bahan Baku Timbangan Tepung Kacang Hijau Manusia (Trolly) 50 500 1,3 650

Bahan Baku Penunjang

Gudang Bahan Pendamping Timbangan Bahan baku pendamping Manusia (Trolly) 50 500 7 3500

Timbangan MixerTepung kacang hijau dan bahan baku pendamping(adonan foodbars)

Manusia (Trolly) 90 500 0,6 300

Mixer Pencetakan Foodbars setengah jadi Manusia (Trolly) 50 500 0,84 420

Pencetakan Oven Foodbars Manusia (Trolly) 50 500 1,1 550

Oven Slicer Potongan Foodbars Manusia (Trolly) 50 500 0,8 400

Slicer Conveyor Foodbars dingin Conveyor 60 1000 0,58 580

Coveyor Packer Foodbar Kemasan Conveyor 60 1000 0,71 710

Packer Gudang Barang Jadi Produk Jadi Elevator 48 1250 9,4 11750

Total 18860

PROSES A B C D E F G H I J

A 0 1,3 8,3 8,9 9,74 10,84 11,64 12,22 12,93 22,33

B 1,3 0 7 7,6 8,44 9,54 10,34 10,92 11,63 21,03

C 8,3 7 0 0,6 1,44 2,54 3,34 3,92 4,63 14,03

D 8,9 7,6 0,6 0 0,84 1,94 2,74 3,32 4,03 13,43

E 9,74 8,44 1,44 0,84 0 1,1 1,9 2,48 3,19 12,59

F 10,84 9,54 2,54 1,94 1,1 0 0,8 1,38 2,09 11,49

G 11,64 10,34 3,34 2,74 1,9 0,8 0 0,58 1,29 10,69

H 12,22 10,92 3,92 3,32 2,48 1,38 0,58 0 0,71 10,11

I 12,93 11,63 4,63 4,03 3,19 2,09 1,29 0,71 0 9,4

J 22,33 21,03 14,03 13,43 12,59 11,49 10,69 10,11 9,4 0

11. Activity Relationship Chart (ARC)

12. Analisis Biaya

Diketahui:Biaya tetap = Rp. 834.325.000,- Biaya tidak tetap = Rp. 5.530.250,-Harga penjualan = Rp. 4.000,-Jumlah Penjualan = 7.700 pcsBiaya berubah per unit= Rp. 5.530.250,- / 7700 = Rp 719,-• Total Biaya ProduksiTP = Biaya tetap + Biaya tidak tetap

= Rp. 834.325.000 + (Rp. 5.530.250 x 20 x 12)= Rp. 2.161.585.000,-

KesimpulanBerdasarkan Analisis biaya di atas dapat

disimpulkan bahwa perusahaan layak didirikan dengan pertimbangan modal kembalinya adalah 1 bulan 2 minggu 8 hari.

13. Pergudangan Nama bahan : Kacang Hijau Sistem : FIFO (First In First Out)Gudang : Bahan Baku Bulan/Tahun : Januari/2016

Tgl.

Masuk Keluar Sisa

Jumlah (Kg) Harga/Kg (Rp) Jumlah (Rp) Jumlah (Kg) Harga/Kg (Rp) Jumlah (Rp) Jumlah (Kg) Harga /Kg (Rp) Jumlah (Rp)

1415.8 8000 3326400 69.3 8000 554400 346,5 8000 2772000

4 69.3 8000 554400 277.2 4000 2217600

5 69.3 8000 554400 207.9 4000 1663200

6 69.3 8000 554400 138.6 4000 1108800

7 69.3 8000 554400 69.3 4000 554400

8 69.3 8000 554400 0 4000 0

11 346.5 8000 2772000 69.3 8000 554400 277.2 4000 2217600

12 69.3 8000 554400 207.9 4000 1663200

13 69.3 8000 554400 138.6 4000 1108800

14 69.3 8000 554400 69.3 4000 554400

15 69.3 8000 554400 0 4000 0

18 346.5 8000 2772000 69.3 8000 554400 277.2 4000 2217600

19 69.3 8000 554400 207.9 4000 1663200

20 69.3 8000 554400 138.6 4000 1108800

21 69.3 8000 554400 69.3 4000 554400

22 69.3 8000 554400 0 4000 0

25 346.5 8000 2772000 69.3 8000 554400 277.2 4000 2217600

26 69.3 8000 554400 207.9 4000 1663200

27 69.3 8000 554400 138.6 4000 1108800

28 69.3 8000 554400 69.3 4000 554400

29 69.3 8000 554400 0 4000 0

Tabel Persediaan Bahan Baku di Gudang Bahan Baku

Tabel Pergudangan Produk HappyBar

Nama produk : Milk Tea Life Sistem : FIFO (First In First Out)Gudang : Produk Jadi Bulan/Tahun : Januari/2016

Tgl.Masuk Keluar Sisa

Unit Harga/unit (Rp) Jumlah Unit Harga/unit (Rp) Jumlah Unit Harga/ unit (Rp) Jumlah

1 7700 4000 30800000 – – – 7700 4000 30800000

4 7700 4000 30800000 – – – 15400 4000 61600000

5 7700 4000 30800000 – – – 23100 4000 92400000

6 7700 4000 30800000 – – – 30800 4000 123200000

7 7700 4000 30800000 – – – 38500 4000 154000000

8 7700 4000 30800000 35000 4000 140000000 11200 4000 44800000

11 7700 4000 30800000 – – – 18900 4000 75600000

12 7700 4000 30800000 – – – 26600 4000 106400000

13 7700 4000 30800000 – – – 34300 4000 137200000

14 7700 4000 30800000 – – – 42000 4000 168000000

15 7700 4000 30800000 35000 4000 140000000 14700 4000 58800000

18 7700 4000 30800000 – – – 22400 4000 89600000

19 7700 4000 30800000 – – – 30100 4000 120400000

20 7700 4000 30800000 – – – 37800 4000 151200000

21 7700 4000 30800000 – – – 45500 4000 182000000

22 7700 4000 30800000 35000 4000 140000000 18200 4000 72800000

25 7700 4000 30800000 – – – 25900 4000 103600000

26 7700 4000 30800000 – – – 33600 4000 134400000

27 7700 4000 30800000 – – – 41300 4000 165200000

28 7700 4000 30800000 – – – 49000 4000 196000000

29 7700 4000 30800000 35000 4000 140000000 21700 4000 86800000