Laporan Pkl Yesika Wahyu Indrianti Edited
-
Upload
yesika-wahyu-indrianti -
Category
Documents
-
view
585 -
download
16
Transcript of Laporan Pkl Yesika Wahyu Indrianti Edited
LAPORAN
KULIAH KERJA LAPANG
APLIKASI ANOMALI GEOLISTRIK UNTUK MENENTUKAN
HIDROKARBON DENGAN KONSEP ANISOTROPI
DI PUSDIKLAT MIGAS CEPU
DISUSUN OLEH :
YESIKA WAHYU INDRIANTI
0910933024
JURUSAN FISIKA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2013
i
KATA PENGANTAR
Alhamdulillahirabbil’alamin
Puji sukur kehadirat Allah SWT, dengan segala kekuasaan-Nya menjadikan kita
sebagai mahluk yang paling sempurna dibandingkan mahluk-Nya yang lain. Shalawat serta
salam senantiasa tetap tercurah kepada baginda kita Nabi Muhammad SAW, kepada
keluarganya, sahabat dan seluruh umatnya yang insya Allah kita termasuk salah satu di
dalamnya.
Kuliah Kerja Lapang ini dilaksanakan di Pusdiklat Migas Cepu, Kabupaten Blora -
Jawa Tengah pada tanggal 1 Februari - 28 Februari 2013 dengan tujuan untuk
mendapatkan gambaran lebih nyata tentang dunia kerja dan menambah pengetahuan
khususnya dalam mengetahui sebaran minyak bumi pada medium anisotropis dengan
metode geolistrik konfigurasi Schlumberger. Banyak hal yang penulis dapatkan selama
Kuliah Kerja Lapang ini, diantaranya dapat meningkatkan profesi, pengalaman dan
semangat untuk memperbaiki diri, bercermin atau merefleksikan diri terhadap segala
kekurangannya.
Terselesainya laporan ini tidak terlepas dari bimbingan semua pihak. Laporan ini
dapat selesai berkat bantuan semua pihak. Maka dari itu saya mengucapkan banyak terima
kasih atas bimbingan selama ini kepada orang - orang yang telah mendukung saya. Dan
tidak lupa juga saya mengucapkan banyak terima kasih kepada:
1. Allah SWT atas nikmat dan kuasa-Nya telah memberikan kesehatan dan kelancaran,
sehingga saya dapat menyelesaikan Kuliah Kerja Lapang ini beserta laporannya.
2. Kedua orang tua dan adik saya yang telah memberikan kasih sayangnya dan
dukungan penuh selama saya kuliah serta selama menjalankan Kuliah Kerja Lapang
ini.
3. Bapak Adi Susilo, Ph.D selaku Ketua Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas
Brawijaya.
4. Bapak Drs. Wasis, MAB. selaku Dosen Pembimbing KKL.
5. Bapak FX. Yudi Triyono, ST selaku pembimbing lapang yang tak bosan dan henti-
hentinya telah mengajarkan ilmu yang beliau punya untuk kita pelajari, memberikan
saran dan waktunya sehingga penulis dapat memperoleh ilmu baru serta pengalaman
yang berharga selama menjalankan Kuliah Kerja Lapang ini.
ii
6. Seluruh staf Pusdiklat Migas Cepu yang telah memberikan fasilitas dan atas
keramahannya.
7. Dosen-dosen dan staf Jurusan Fisika atas ilmu dan pelayanan akademis yang
diberikan selama ini kepada penulis.
8. Teman-teman seperjuangan selama Kuliah Kerja Lapang Izza Chumairoh dan
Yoppie Ardi Utomo atas kerjasama, semangat dan bantuannya selama Kuliah Kerja
Lapang.
9. Semua teman-teman seperjuangan dari UNS Solo, UNAIR, UGM, UNES, UMS,
POLTEK Malang, serta dari Sekolah MIGAS selama Kuliah Kerja Lapang atas
dukungan dan semangatnya.
10. Semua teman-teman Fisika Universitas Brawijaya angkatan 2009 tanpa terkecuali.
11. Terkhusus untuk seseorang (KASP) yang meski terpisahkan dengan jarak selama
Kuliah Kerja Lapang ini, tetap dan selalu memberikan semangat, motivasi, bantuan
dan dukungannya.
Penulis menyadari bahwa dalam laporan ini tidak luput dari berbagai kesalahan dan
kekurangan, untuk itu saran dan kritik sangat diharapkan untuk perbaikan dalam
penelitian-penelitian yang akan datang. Akhir kata penulis mengharapkan sebuah karya ini
dapat bermanfaat bagi pembaca dan kita semua.
Malang, Februari 2013
Penulis
iii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .......................................................................................................... i
DAFTAR ISI ....................................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 2
1.2 Tujuan Kuliah Kerja Lapang .................................................................................. 3
1.2.1 Tujuan Umum .................................................................................................. 3
1.2.2 Tujuan Khusus ................................................................................................. 3
1.3 Manfaat Kuliah Kerja Lapang ................................................................................ 4
1.3.1. Bagi Mahasiswa ............................................................................................... 4
1.3.2. Bagi Perguruan Tinggi .................................................................................... 4
1.3.3. Bagi Pusdiklat Migas Cepu ............................................................................. 4
1.4 Batasan Masalah ..................................................................................................... 4
BAB II PROFIL PUSDIKLAT MIGAS CEPU DAN TINJAUAN PUSTAKA ............ 5
2.1 Penjelasan Umum Pudiklat Migas Cepu ................................................................ 5
2.1.1 Tugas Pokok .................................................................................................... 5
2.1.2 Fungsi .............................................................................................................. 6
2.1.3 Program Kegiatan ............................................................................................ 6
2.1.4 Sertifikasi Tenaga Teknik Khusus (STTK) Bidang Migas ............................. 7
2.1.5 Jasa Teknologi ................................................................................................. 7
2.1.6 Hubungan Kerjasama ...................................................................................... 7
2.2 Sejarah Singkat Pusdiklat Migas Cepu ................................................................... 7
2.2.1 Jaman Hindia Belanda (1886-1942) ................................................................ 7
2.2.2 Jaman Jepang (1942-1945) .............................................................................. 8
iv
2.2.3 Masa Indonesia Merdeka ................................................................................. 9
2.2.4 Periode Tahun 1950-1951 (Administrasi Sumber Minyak) ............................ 9
2.2.5 Periode Tahun 1950-1961 (BPM/SHELL) .................................................... 10
2.2.6 Periode Tahun 1951-1957 (Perusahaan Tambang Minyak RI) ..................... 10
2.2.7 Periode Tahun 1957-1961 (Tambang Minyak Nglobo CA) .......................... 10
2.2.8 Periode Tahun 1961-1965 (PN. PERMIGAN) .............................................. 10
2.2.9 Periode Tahun 1965-1978 (LEMIGAS/ PUSDIK MIGAS) ......................... 11
2.2.10 Periode Tahun 1978-1984 (PPTMGB “LEMIGAS”) ................................... 12
2.2.11 Periode Tahun 1984-2001 (PPT MIGAS) ..................................................... 13
2.2.12 Periode Tahun 2001-sekarang (PUSDIKLAT MIGAS) ............................... 13
2.3 Lokasi Pusdiklat Migas ......................................................................................... 13
2.4 Kualifikasi Lapangan yang Terletak di Daerah Cepu ........................................... 14
2.4.1 Lapangan-lapangan Status Produksi .............................................................. 14
2.4.2 Lapangan-lapangan Status Semi Produksi .................................................... 14
2.4.3 Lapangan-lapangan Status Ditinggalkan Sementara ..................................... 14
2.5 Struktur Organisasi dan Kepegawaian .................................................................. 14
2.5.1 Bagian Tata Usaha ......................................................................................... 15
2.5.2 Bidang Sarana dan Prasarana Teknis............................................................. 15
2.5.3 Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan ................ 15
2.5.4 Bidang Program dan Kerja Sama .................................................................. 15
2.5.5 Jabatan Fungsional Widyaswara ................................................................... 16
2.6 Unit Produksi dan Fasilitas Penunjang ................................................................. 16
2.6.1 Unit Hubungan Masyarakat ........................................................................... 16
2.6.2 Unit Keamanan .............................................................................................. 16
2.6.3 Unit Perpustakaan .......................................................................................... 17
2.6.4 Unit Wax Plant .............................................................................................. 19
2.6.5 Unit Distilasi Atmosferis (Crude Oil Distilation) ......................................... 21
v
2.6.6 Unit Power Plant ........................................................................................... 31
2.6.7 Unit Boiler Plant ........................................................................................... 33
2.6.8 Unit Water Treatment Plant .......................................................................... 34
2.6.9 Unit Pengolahan Air minum .......................................................................... 37
2.6.10 Unit Pemadam Api dan Keselamatan Kerja (Safety) .................................... 39
2.7 Tinjauan Pustaka ................................................................................................... 43
2.7.1 Kondisi Bumi yang Anisotropis .................................................................... 43
2.7.2 Pengaruh Perubahan Resistivitas yang Kontinyu ........................................ 44
2.7.3 Pengaruh Anisotropis .................................................................................... 45
2.7.4 Curva Matching ............................................................................................. 48
3.8.1 Prosedur Curva Matching .............................................................................. 50
BAB III METODOLOGI .................................................................................................. 51
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ........................................................................... 51
3.2 Metodologi Pengolahan Data ................................................................................ 51
3.2.1 Diagram Pengolahan Data ............................................................................. 51
3.2.2 Metode Pengolahan Data ............................................................................... 52
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN ..................................................................... 62
4.1. Analisa Data .......................................................................................................... 62
4.2. Pembahasan .......................................................................................................... 62
BAB V PENUTUP ............................................................................................................. 68
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................... 68
5.2 Saran ..................................................................................................................... 68
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................ 69
LAMPIRAN ....................................................................................................................... 70
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Pengolahan data nilai resistivitas semu .............................................................. 52
Tabel 3. 2 Penentuan nilai resistivitas yang telah dikalibrasi .............................................. 53
Tabel 3. 3 Nilai dari X dan Y untuk membuat plot ............................................................. 57
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Profil resistivitas secara vertikal pada well section ........................................ 45
Gambar 2. 2 Bagian dari log resistivitas juga menunjukkan penurunan nilai resistivitas
dari kedalaman yang terus menerus .................................................................. 45
Gambar 2. 3 Konsep anisotropis pada lapisan batuan ......................................................... 48
Gambar 2. 4 Resistivitas semu dan pengolahannya dengan metode pencocokan kurva ..... 49
Gambar 3. 1 Diagram Alir Pengolahan Data ....................................................................... 51
Gambar 3. 2 Contoh kurva data lapangan Line J-1 sebelum proses smoothing .................. 52
Gambar 3. 3 Contoh Kurva Data Lapangan J-1 setelah proses smoothing ......................... 53
Gambar 3. 4 Letak line yang digunakan serta base map dan posisi kalibrasi ..................... 54
Gambar 3. 5 Contoh data sumur (well log) BKB-244 ......................................................... 55
Gambar 3. 6 Data sumur yang diambil nilai kedalaman (depth) dan nilai ILD .................. 55
Gambar 3. 7 Pencocokan nilai kedalaman (depth) dan ILD dengan nilai kedalaman Za
yang digunakan. ................................................................................................ 56
Gambar 3. 8 Kurva hubungan antara kedalaman Za dengan .......................... 57
Gambar 3. 9 Penentuan nilai garis berat (trendline) ............................................................ 57
Gambar 3. 10 Hasil wiggle antara data sumur (well log) dengan nilai resistivitas yang
belum dikalibrasi dan yang sudah dikalibrasi ................................................... 58
Gambar 3. 11 Peta top struktur yang menjadi landasan dalam menentukan top BRF. ....... 59
Gambar 3. 12 Hasil penggabungan wiggle dan penentuan top BRF serta letak sand ......... 59
Gambar 3. 13 Input data ke dalam Surfer 10 ....................................................................... 60
Gambar 3. 14 Grid data pada Surfer 10 ............................................................................... 60
Gambar 3. 15 Distribusi resistivitas line J dengan surfer 10 ............................................... 61
Gambar 4. 1 Contoh kurva data lapangan Line J-1 sebelum proses smoothing .................. 52
Gambar 4. 2 Contoh Kurva Data Lapangan J-1 setelah proses smoothing ......................... 53
Gambar 4. 3 Letak line yang digunakan serta base map dan posisi kalibrasi ..................... 54
Gambar 4. 4 Contoh data sumur (well log) BKB-244 ......................................................... 55
Gambar 4. 5 Data sumur yang diambil nilai kedalaman (depth) dan nilai ILD .................. 55
vii
Gambar 4. 6 Pencocokan nilai kedalaman (depth) dan ILD dengan nilai kedalaman Za
yang digunakan. ................................................................................................ 56
Gambar 4. 7 Kurva hubungan antara kedalaman Za dengan .......................... 57
Gambar 4. 8 Penentuan nilai garis berat (trendline) ............................................................ 57
Gambar 4. 9 Hasil wiggle antara data sumur (well log) dengan nilai resistivitas yang belum
dikalibrasi dan yang sudah dikalibrasi .............................................................. 58
Gambar 4. 10 Peta top struktur yang menjadi landasan dalam menentukan top BRF. ....... 59
Gambar 4. 11 Hasil penggabungan wiggle dan penentuan top BRF serta letak sand ......... 59
Gambar 4. 12 Input data ke dalam Surfer 10 ....................................................................... 60
Gambar 4. 13 Grid data pada Surfer 10 ............................................................................... 60
Gambar 4. 14 Distribusi resistivitas line J dengan surfer 10 ............................................... 61
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1: Base Map dan Posisi Kalibrasi ....................................................................... 70
Lampiran 2 Peta Top Struktur 2nd
Sand Daerah Telitian ..................................................... 71
Lampiran 3 Korelasi Stratigrafi ........................................................................................... 72
Lampiran 4 A Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi
(J-1, J-2, J-3) ................................................................................................... 73
Lampiran 4 B Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi
(J-4, J-5, J-6) ................................................................................................... 74
Lampiran 4 C Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi
(J-7, J-8, J-9) ................................................................................................... 75
Lampiran 4 D Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi
(J-10, J-11, J-12) ............................................................................................. 76
Lampiran 4 E Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi
(J-13, J-14, J-15) ............................................................................................. 77
Lampiran 4 F Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi (J-16) ........ 78
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
1
BAB I
PENDAHULUAN
Perguruan tinggi sebagai lembaga ilmiah yang melaksanakan pendidikan, pengajaran
dan penelitian serta pengabdian masyarakat diharapkan mampu mencetak sarjana-sarjana
yang mampu menguasai ilmu pengetahuan secara praktis, teoritis dan aplikatif. Salah satu
tujuan dari perguruan tinggi adalah mengembangkan mahasiswanya agar menjadi manusia
yang memiliki keahlian dalam bidang pengetahuan dan mampu untuk menyesuaikan diri
dengan perkembangan lapangan kerjanya.
Universitas Brawijaya merupakan institusi yang memiliki misi mencetak generasi muda
yang dapat berperan dalam perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan mampu
bersaing dalam era globalisasi. Semua komponen dalam Universitas Brawijaya memiliki misi
yang sama salah satu diantaranya Jurusan Fisika yang merupakan salah satu jurusan yang
berada dibawah naungan Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam. Jurusan Fisika
memiliki misi menghasilkan lulusan yang mempunyai kemampuan di bidangnya.
Dalam rangka mewujudkan tujuan di atas, maka mahasiswa diharapkan dalam
menekuni ilmu dilakukan secara lebih mendalam lagi dan pada akhirnya mempunyai
kepekaan yang tinggi terhadap perkembangan teknologi serta permasalahan yang ada. Selain
itu diharapkan dapat menambah pengetahuan dan memperluas pandangan tentang cakrawala
ilmu dan teknologi terutama yang berhubungan dengan profesionalitas akademik yang
ditekuni dan melihat secara langsung penerapan ilmunya.
Namun karena keterbatasan yang dihadapi perguruan tinggi serta tuntutan dunia industri
yang kian maju, kompleks, dan kompetitif, maka kerap kali terjadi kesenjangan antara dunia
industri dengan perguruan tinggi. Untuk itu diperlukan jalan keluar guna mengatasi
permasalahan tersebut, dan salah satu caranya adalah dengan menerjunkan mahasiswa secara
langsung ke dalam lingkungan yang sesuai dengan disiplin ilmunya yaitu dengan mengadakan
Kuliah Kerja Lapang. Dengan adanya Kuliah Kerja Lapang di perusahaan, maka diharapkan
mahasiswa dapat menerapkan apa yang telah diterima di dalam bangku kuliah secara
langsung di lapangan. Dengan cara demikian diharapkan mahasiswa akan menjadi tenaga
yang lebih terampil dan siap menghadapi dunia kerja.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
2
Kuliah Kerja Lapang yang dilaksanakan di Pusdiklat Migas Cepu ini bermanfaat sekali
bagi mahasiswa yang masa depannya akan terfokus di dunia industri. Melalui lembaga di
bawah Badan Diklat Nasional ini mahasiswa mendapatkan pengetahuan dan aplikasi praktis
di dunia industri pertambangan yang ada di Indonesia, khususnya dunia perminyakan dan gas
alam. Dengan sarana dan prasarana yang memadai seperti laboratorium pengeboran dan
simulasi pengeboran yang berfungsi sebagai tempat pelatihan serta sertifikasi para ahli
pengeboran akan sangat menunjang mahasiswa untuk memahami dunia industri khususnya
dalam proses eksplorasi (pengeboran) minyak bumi.
1.1 Latar Belakang
Metode geolistrik resistivitas adalah salah satu metode geofisika yang
menggunakan kontras resistivitas/ tahanan jenis untuk mengetahui kondisi geologi di
bawah permukaan bumi. Metode ini dilakukan dengan cara menginjeksikan arus listrik
melalui dua elektroda arus yang kemudian diukur responnya melalui dua elektroda
potensial di permukaan bumi. Teknik ini banyak digunakan untuk eksplorasi dangkal
hingga kedalaman 50 m dalam aplikasinya dalam pencarian air tanah, eksplorasi
geothermal, aplikasi geoteknik, dan penyelidikan di bidang arkeologi. Pada Kuliah
Kerja Lapang ini, metoda geolistrik diterapkan untuk pendugaan adanya hidrokarbon
dengan kedalaman hingga 1000 m.
Meskipun kita sudah menganggap bumi homogen serta bumi non homogen telah
diasumsikan bahwa semua media yang bersangkutan elektrik isotropis. Namun, banyak
batuan seperti shales, slates, bijih yang berlapis-lapis serta beberapa formasi batuan
ditandai anisotropis dan tingkat kesalahan yang serius dapat muncul dalam interpretasi
jika fakta ini diabaikan (Parasnis, 1979). Data yang diperoleh pada Kuliah Kerja Lapang
ini adalah data sekunder dari penelitian yang merupakan data resistivitas semu
menggunakan metode geolistrik resistivitas dengan teknik sounding dan dengan
konfigurasi Schlumberger. Adapun pengolahan data lanjutan adalah dengan
menggunakan konsep tahanan jenis anisotropi menggunakan parameter yang meliputi
tahanan jenis transversal, tahanan jenis longitudinal, dan tahanan jenis medium. Nilai
tahanan jenis medium ini kemudian dikalibrasikan dengan menggunakan data dari
sumur logging sehingga nilai resistivitas akhir yang diperoleh mendekati nilai
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
3
sebenarnya. Hasil dari pengolahan data resitivitas tersebut kemudian diinterpretasikan
sehingga dapat diketahui pola sebaran resistivitas bawah permukaan. Hasil interpretasi
tersebut menunjukkan bahwa pada daerah penelitian terdapat lapisan batupasir yang
diduga mengandung hidrokarbon.
Dalam Kuliah Kerja Lapang yang dilakukan di laboratorium geologi, mahasiswa
diarahkan untuk mengolah data (processing) serta interpretasi data geolistrik yang
diberikan. Karena data yang diberikan adalah data sekunder, maka mahasiswa tidak
dituntut untuk melakukan proses akuisisi.
1.2 Tujuan Kuliah Kerja Lapang
Adapun tujuan dari Kuliah Kerja Lapang ini adalah sebagai berikut :
1.2.1 Tujuan Umum
a) Memenuhi salah satu mata kuliah wajib Jurusan Fisika Fakultas Matematika dan
Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Brawijaya.
b) Memperluas wawasan mahasiswa tentang perkembangan ilmu pengetahuan yang
sebenarnya di lapangan, sehingga dapat menerapkan ilmu-ilmu yang telah didapat
di bangku kuliah.
c) Sebagai media penghubung antara universitas dengan instansi terkait.
1.2.2 Tujuan Khusus
a) Dapat mempelajari metode-metode geofisika yang diterapkan di Pusdiklat Migas
Cepu, meliputi pengambilan data, pengolahan data, sampai interpretasi data serta
pengolahan data dan penyajiannya sehingga dapat diinterpretasikan kondisi bawah
permukaan daerah pengamatan tertentu.
b) Mempelajari lebih dalam tentang ilmu geofisika terutama pada metode geolistrik
mulai dari hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengambilan data lapangan,
interpretasi dari hasil processing sampai dengan mengetahui sebaran minyak bumi
dari hasil penelitian daerah yang diamati.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
4
1.3 Manfaat Kuliah Kerja Lapang
1.3.1. Bagi Mahasiswa
a) Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam tentang kenyataan yang ada
dalam dunia kerja sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan ilmu yang
telah didapat dalam dunia kerja.
b) Dapat mempersiapkan langkah-langkah yang diperlukan untuk menyesuaikan diri
di lingkungan kerja di masa mendatang.
c) Dapat mengenal lebih jauh realita ilmu yang telah diterima di bangku kuliah
melalui kenyataan yang ada di lapangan.
d) Menambah wawasan, pengetahuan dan pengalaman selaku generasi yang terdidik
untuk siap terjun langsung di masyarakat khususnya di lingkungan kerjanya.
1.3.2. Bagi Perguruan Tinggi
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri di
Indonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir, dan dapat digunakan oleh pihak-
pihak yang memerlukan.
1.3.3. Bagi Pusdiklat Migas Cepu
a) Merupakan sarana untuk alih teknologi bidang fisika khususnya dan bidang lainnya
bagi kemajuan Pusdiklat Migas Cepu yang bersangkutan.
b) Merupakan sarana penghubung antara Pusdiklat Migas Cepu dengan lembaga
pendidikan tinggi.
c) Sebagai sarana untuk memberikan penilaian kriteria tenaga kerja yang dibutuhkan
oleh dunia usaha yang luas dan berkembang pesat.
1.4 Batasan Masalah
Pada Laporan Kuliah Kerja lapang ini, dilakukan analisa data sekunder geolistrik
untuk menentukan hidrokarbon. Adapun nilai resistivitas semu yang dihitung
berdasarkan konsep anisotropi.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
5
BAB II
PROFIL PUSDIKLAT MIGAS CEPU DAN TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Penjelasan Umum Pudiklat Migas Cepu
Berdasarkan Surat Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM)
Nomor 150 tahun 2001, tanggal 2 Maret 2001, dengan diperbaharui dengan Peraturan
Menteri ESDM No. 18 Tahun 2010 tanggal 22 Nopember 2010. Pusat Pendidikan dan
Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat Migas) Cepu adalah Instansi Pemerintah
yang mempunyai tugas pokok melaksanakan pendidikan dan pelatihan bidang minyak
dan gas bumi serta panas bumi. Dalam pelaksanaan tugasnya Pusdiklat Migas
bertanggung jawab langsung kepada Kepala Badan Diklat Energi dan Sumber Daya
Mineral.
2.1.1 Tugas Pokok
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat Migas) adalah
Instansi Pemerintah Pusat di bawah Badan Pendidikan dan Pelatihan Energi dan Sumber
Daya Mineral, Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral. Berdasarkan Peraturan
Menteri Energi Dan Sumber Daya Mineral (ESDM) No. 18 Tahun 2005 Tentang
Organisasi Dan Tata Kerja Departemen Energi Dan Sumber Daya Mineral, Pusat
Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi mempunyai tugas melaksanakan
Pendidikan dan Pelatihan bidang Minyak dan Gas Bumi.
Visi Pusdiklat Migas :
Menjadi Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi yang unggul
dengan mewujudkan tata kepemerintahan yang bersih, baik, transparan dan terbuka.
Misi Pusdiklat Migas :
a) Meningkatkan kapasitas aparatur negara dan Pusdiklat Migas untuk mewujudkan
tata kepemerintahan yang baik.
b) Meningkatkan kompetensi tenaga kerja sub sektor migas untuk berkompetisi
melalui mekanisme ekonomi pasar.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
6
c) Meningkatkan kemampuan perusahaan minyak dan gas bumi menjadi lebih
kompetitif melalui pengembangan Sumber Daya Manusia.
2.1.2 Fungsi
Untuk melaksanakan tugas-tugas tersebut, berdasarkan Peraturan Menteri ESDM
No. 18 Tahun 2010, maka fungsi dari Pusdiklat Migas Cepu :
Evaluasi pendidikan dan pelatihan bidang minyak dan gas bumi
Perumusan dan pelaksanaan rencana dan program kerja serta kerja sama pendidikan
dan pelatihan
Perumusan dan pelaksanaan standar, pedoman, norma, prosedur, kriteria
pendidikan dan pelatihan
Penyiapan akreditasi program lembaga pendidikan dan pelatihan lainnya, serta
penyelenggaraan uji kompetensi tenaga kursus dan teknik keperluan lembaga
sertifikasi profesi
2.1.3 Program Kegiatan
Pusdiklat Migas Cepu juga menyelenggarakan kursus-kursus yang meliputi
berbagai disiplin ilmu dan ketrampilan untuk keperluan KPS, Pertamina, PEMDA
berdasarkan permintaan yang terdiri dari :
a) Kursus Prajabatan (Pre-Employment Training)
b) Kursus Singkat (Crash Program Training)
c) Kursus Penyegaran untuk Sertifikasi Tenaga Teknik Khusus (STTK) Bidang
Migas.
Sejak tahun 1984 sampai dengan 1998 Pusdiklat migas telah dipercaya untuk
melaksanakan kursus-kursus di bidang teknik pengeboran dan produksi dalam rangka
kerjasama teknik antar negara berkembang yang biasa disebut Technical Cooperation
Among development Countries atau disingkat TCDC. Peserta kursus-kursus tersebut
berasal dari 20 negara berkembang antara lain Afriks, Amerika Latin dan Asia serta
Oceania sejak 1998 program TCDC diganti dengan program CLMV (Cambodia,
Leopar, Myanmar, Vietnam). Dalam tahun 1991-1992, Pusdiklat Migas telah
menyelanggarakan 50 macam kursus dengan peserta sebanyak 1930 orang yang berasal
dari Pertamina, KPS, PGN, Ditjen Migas dan sebagainya.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
7
2.1.4 Sertifikasi Tenaga Teknik Khusus (STTK) Bidang Migas
Pemberian tanda oleh pemerintah melalui lembaga sertifikasi profesi atas tingkat
keahlian atau ketrampilan khusus di bidang pertambangan minyak dan gas bumi serta
pengusahaan panas bumi.
2.1.5 Jasa Teknologi
Dalam bentuk melaksanakan jasa pengelolaan crude oil menjadi bahan bakar
(BBM) dan pemasaran hasil sampingnya, mengikutsertakan tenaga-tenaga ahli pada
penelitian-penelitian terapan, studi-studi proses rancang bangun dan sebagainya.
2.1.6 Hubungan Kerjasama
Dalam rangka upaya mensukseskan berbagai program diklat, Pusdiklat Migas
menjalin hubungan kerjasama dengan berbagai instansi pemerintah dan pihak perguruan
tinggi seperti : UGM, ITB, Universitas Trisakti, ITS, ITN Malang, UNDIP, UMS, UPN
Surabaya, UPN Veteran Yogyakarta dan sebagainya. Tujuan kerjasama tersebut adalah
saling memberikan bantuan dalam hal-hal tertentu yang menguntungkan kedua belah
pihak.
2.2 Sejarah Singkat Pusdiklat Migas Cepu
Pusdiklat Migas Cepu ditinjau dari sejarahnya mengalami beberapa pergantian
nama yang mengelola. Dalam perkembangannya lapangan Cepu dan sekitarnya telah
dikelola (dieskploitasikan) oleh beberapa perusahaan dan instansi.
2.2.1 Jaman Hindia Belanda (1886-1942)
Pada tahun 1886 seorang sarjana tambang Mr. Adrian Stoop berhasil mengadakan
penyelidikan minyak bumi di Jawa yang kemudian mendirikan DPM (Dutsche
Petroleum maatschappij) pada tahun 1887. Pengeboran pertama dilakukan di Surabaya
dan kemudian pada tahun 1890 didirikan penyaringan minyak di daerah Wonokromo.
Selain di Surabaya Mr. Adrian Stoop juga menemukan minyak di daerah Rembang.
Pada bulan Januari 1893, Mr. Adrian Stoop mengadakan perjalanan dengan rakit
dari Ngawi menyusuri Solo menuju Ngareng, Cepu (Plunturan = Panolan) yang
merupakan kota kecil di tepi Bengawan Solo, di perbatasan Jawa Tengah dan Jawa
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
8
Timur. Konsesi minyak di daerah ini bernama Panolan diresmikan pada tanggal 28 Mei
1893 atas nama AB Versteegh. AB Versteegh tidak mengusahakan sendiri sumber
minyak tersebut tetapi mengoontrakkan kepada perusahaan yang sudah kuat pada masa
itu yaitu perusahaan DPM di Surabaya. Kontrak berlangsung selama 3 tahun dan baru
sah menjadi milik DPM pada tahun 1899.
Penemuan sumur minyak bumi bermula dari desa Ledok sekitar 10 km dari Cepu
oleh Mr. Adrian Stoop. Sumur Ledok 1 dibor pada bulan Juli 1893 yang merupakan
sumur pertama di daerah Cepu. Di lokasi tersebut sampai sekarang masih dikeramatkan
dimana secara berkala setiap tahun pada bulan tertentu dilaksanakan kenduri. Mr.
Adrian Stoop menyimpulkan bahwa di daerah Panolan terdapat ladang minyak
berkualitas tinggi dalam jumlah yang besar. Namun daerah itu sudah menjadi konsesi
atau dikuasai perusahaan lain. Luas area dan konsesi Panolan adalah 11.977 bahu yang
meliputi distrik Panolan sampai perbatasan dengan konsesi Tinawun. Yang termasuk
lapangan Ledok adalah area Gelur dan nglebur yang produktif sepanjang 2,5 km dan
lebar 1,25 km.
Pada tahun 1893 oleh Mr. Adrian Stoop, pemboran pertama dilakukan dengan
kedalaman pertama mengeluarkan minyak adalah 94 meter dengan produksi 2 m3 per
hari. Pemboran berikutnya di Gelur tahun 1897 dengan kedalaman 239-245 meter
dengan produksi 20 m3 per hari, sedangkan pemboran lainnya dapat menghasilkan 20-
50 m3 per hari (sebanyak 7 sumur). Minyak mentah yang dihasilkan diolah di kilang
Cepu. Sebelumnya perusahaan di Cepu dan Wonokromo terpusat di Jawa Timur, namun
pada perkembangannya usaha diperluas meliputi lapangan minyak Kawengan,
Wonocolo, Ledok, Nglobo, Semanggi dan Lusi.
2.2.2 Jaman Jepang (1942-1945)
Perang di Eropa membuat pemerintah Jepang semakin memperluas kekuasaan di
Asia. Pada tanggal 8 desember 1941 Pearl Harbour yang terletak di Hawai dibom oleh
Jepang. Pengeboman ini menyebabkan meluasnya peperangan di kawasan Asia.
Pemerintah Belanda di Indonesia merasa terancam kedudukannya, sehingga untuk
menghambat laju serangan Jepang mereka menghancurkan instalasi atau kilang minyak
yang menunjang perang, karena pemerintah Jepang sangat memerlukan minyak untuk
diangkut ke negerinya. Perusahaan minyak terakhir yang masih dikuasai Belanda yang
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
9
terdapat di Pulau Jawa yaitu di sekitar Surabaya, Cepu dan Cirebon. Cepu yang paling
besar produksinya pada waktu itu yaitu dengan total produksi 5,2 juta barrel.tahun.
Jepang menyadari bahwa pengeboman atas daerah minyak akan merugikan diri
sendiri sehingga perebutan daerah minyak jangan sampai menghancurkan fasilitas
lapangan dan kilang minyak. Meskipun sumber-sumber minyak dan kilang minyak
sebagian besar dalam keadaan rusak akibat taktik hangus Beland, namun Jepang tidak
mempunyai keahlian di bidang perminyakan sehingga untuk memenuhi kebutuhan
tenaga terampil dan terdidik dalam bidan perminyakan mendapat bantuan dari tenaga
sipil Jepang yang pernah bekerja di perusahaan minyak Belanda, kemudian Jepang
menyelenggarakan pendidikan di Indonesia.
Kehadiran Lembaga Pendidikan Perminyakan di Cepu telah diawali Belanda
bernama Midelbare Petroleum School di bawah bendera NV. Bataafsche Petroleum
Maatschappij (BPM). Setelah Belanda menyerah dan cepu diduduki oleh Jepang maka
lembaga tersebut dibuka kembali dengan nama “SHOKKO GAKKO”.
2.2.3 Masa Indonesia Merdeka
Serah terima kekuasaan di jepang dilaksanakan oleh pimpinan setempat kepada
bangsa Indonesia. Untuk membenahi daerah minyak di Cepu segera diadakan
penertiban tugas-tugas operasional dan pertahanan. Berdasarkan Maklumat Menteri No.
5 perusahaan minyak di Cepu disiapkan sebagai Perusahaan Tambang Minyak Nasional
(PTMN). Adapun daerah kekuasaan meliputi lapangan-lapangan minyak di daerah
sekitar cepy, kilang Cepu dan lapangan di daerah Bongas (Jawa Barat).
Pada bulan desember 1947 Belanda menyerbu cepu. Pabrik minyak PTMN Cepu
dibumihanguskan. Pada akhir tahun 1949 dan menjelang tahun 1950 setelah adanya
penyerahan kedaulatan maka pabrik minyak cepu dan lapangan minyak Kawengan
diserahkan dan diusahakan kembali oleh BPM.
2.2.4 Periode Tahun 1950-1951 (Administrasi Sumber Minyak)
Setelah kembalinya pemerintah RI di Yogyakarta, maka tambang minyak Ledok,
Nglobo, Semanggi, dan Lusi diserahkan kepada Komando Distrik Militer Blora.
Tambang minyak di daerah tersebut diberi nama Administrasi Sumber Minyak (ASM)
dan di bawah Pengawasan Kodim Blora.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
10
2.2.5 Periode Tahun 1950-1961 (BPM/SHELL)
Perusahaan BPM sebelum PD II menguasai kilang minyak di Cepu dan setelah
Agresi II kemudian berubah nama menjadi SHELL. Selanjutnya SHELL mengadakan
perbaikan-perbaikan seperlunya di lapangan minyak kawengan dan kilang Cepu.
Tingkat produksi kurang menguntungkan, sedangkan biaya yang dibutuuhkan besar
sehingga merugikan perusahaan SHELL sendiri. Kondisi politik menjadi sasaran
perebutan kekuasaan pemberontakan PKI di Madiun.
2.2.6 Periode Tahun 1951-1957 (Perusahaan Tambang Minyak RI)
Pada tahun 1951 pengusahaan minyak di lapangan Ledok, Nglobo dan Semanggi
oleh ASM diserahkan pada pemerintah sipil, untuk kepentingan tersebut dibentuk
panitia kerja yaitu Badan Penyelenggara Perusahaan Tambang Minyak RI atau PTMRI.
Produk yang dihasilkan oleh PTMRI berupa bensin, kerosin, solar dan sisanya residu.
Meskipun produk bensinnya kurang memenuhi persyaratan sebagai bahan bakar motor
bila dibandingkan dengan hasil produksi BPM, tetapi karena kurangnya persediaan di
pasaran, di samping mobil-mobil yang dioperasikan pada saat itu belum menuntut
kebutuhan angka oktan yang tinggi maka bensin tersebut dapat mengisi kebutuhan
beberapa SPBU. Pada tahun 1957 PTMRI diganti menjadi Tambang Minyak Nglobo
CA (Combie Anexis).
2.2.7 Periode Tahun 1957-1961 (Tambang Minyak Nglobo CA)
Pada tahun 1961 Tambang Minyak Nglobo CA diganti menjadi PN. PERMIGAN
atau PN (Perusahaan Minyak dan Gas Nasional). Instalasi pemurnian minyak di
lapangan Ledok dihentikan. Setelah tahun 1962 kilang minyak Cepu dan lapangan
Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari SHELL dan dilimpahkan pengelolaannya
kepada PN. PERMIGAN.
2.2.8 Periode Tahun 1961-1965 (PN. PERMIGAN)
Pada tahun 1961 berdasarkan UU No. 19/1960 dan UU No. 44/1960 maka
didirikan 3 perusahaan minyak yaitu :
1) PN. Pertambangan Minyak Indonesia (PN. PERTAMIN), sebagai perusahaan
modal campuran antara pemerintah RI dengan BPM atas dasar 50% : 50%.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
11
2) PN. Pertambangan Minyak Nasional (PN. PERMINA), sebagai penjelmaan dari
PT PERMINA yang didirikan pada tahun 1957 dengan PP No. 198/1961.
3) PN. Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (PN. PERMIGAN), sebagai
penjelmaan dari Tambang Minyak Nglobo CA (dahulu PTMRI) dengan PP No.
199 tanggal 15 Juni 1961.
Dari ketiga perusahaan tersebut maka yang paling kecil adalah PN. PERMIGAN
yang mana sebagai perusahaan negara tidak berkembang. Tiga negara yaitu Rumania,
Unisoviet dan jepang berusaha memberi bantuan kepada PN. PERMIGAN untuk
pengembangan tetapi tidak sesuai dengan harapan. Akan tetapi karena satu dan lain hal
Rumania terpaksa mengundurkan diri dan hanya perjanjian pembelian minyak pelumas
yang terpaksa mengundurkan diri dan hanya perjanjian pembelian minyak pelumas yang
diteruskan meskipun sebenarnya kurang memuaskan hasilnya. Faktor-faktor tersebutdi
atas mengakibatkan pengembangan tenaga pabriknya mengalami kegagalan sehingga
produksi PN. PERMIGAN dari tahun ke tahun terus menurun.
2.2.9 Periode Tahun 1965-1978 (LEMIGAS/ PUSDIK MIGAS)
Pada tahun 1963 Biro Minyak berubah menjadi Direktorat Minyak dan Gas Bumi
(DGMB) terdapat bagian laboratorium untuk persiapan penelitian dalam industri
perminyakan di Indonesia. Menteri Perindustrian dan Perdagangan menginstruksikan
agar DGMB meningkatkan kemampuan dalam aspek teknis minyak dan gas bumi.
Untuk keperluan tersebut maka dibentuk kepanitiaan yang terdiri dari unsur-unsur
pemerintah, PERMINA, PERTAMIN, dan PERMIGAN. Panitia mengusulkan agar
dibentuk suatu badan yang bergerak dalaml bidang riset serta pendidikan minyak dan
gas bumi. Dengan Surat Keputusan Menteri di lingkungan Departemen Urusan Minyak
dan Gas Bumi No. 17/M/Migas/1965 ditetapkan organisasi minyak dan gas bumi adalah
LEMIGAS (Lembaga Minyak dan Gas Bumi).
Dengan terjadinya peristiwa G-30/ S PKI 1965 makan PN. PERMIGAN
dibubarkan dan kegiatan penyaluran bahan bakar, tenaga kerja dan peralatan diserahkan
kepada PERTAMINA Depot cepu, serta daerah Administrasi Cepu ditetapkan sebagai
Pusat Pendidikan dan Latihan yang ditempatkan dalam organisasi Lembaga Minyak dan
Gas Bumi.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
12
Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 27 tanggal 20 Agustus 1968, dalam rangka
untuk meningkatkan dan memperlancar produksi minyak dan gas bumi terjadi
penggabungan atara PN. PERTAMIN dengan PN. PERMINA menjadi satu perusahaan
negara dengan nama Pertambangan Minyak dan Gas Bumi Nasional (PN.
PERTAMINA).
Upaya PUSDIK MIGAS/LEMIGAS untuk meningkatkan fungsi kilang Cepu
sebagai sarana operasi pengolahan dan sebagai sarana diklat proses dan aplikasi sudah
cukup memadai. Namun kilang Cepu menghadapi masalah yaitu peralatan dan material
kilang serta sarananya yang sebagian eks pembuatan dan pemasangan tahun 1930-an
dan pernah mengalami pembumihangusan waktu tentara Jepang masuk ke Cepu. Oleh
karena banyaknya kebutuhan tenaga ahli dan terampil dalam kegiatan minyak dan gas
bumi, maka tenaga-tenaga muda Indonesia banyak yang dikirim ke luar negeri dan pada
tanggal 7 Februari 1967 di cepu diresmikan AKAMIGAS (Akademi Minyak dan Gas
Bumi) angkatan I. Pada tanggal 4 januari 1966 industri minyak Cepu mulai dibangun
kembali dengan ditetapkannya Cepu sebagai Pusat Pendidikan dan latihan Lapangan
Perindustrian Minyak dan Gas Bumi (PUSDIK MIGAS).
2.2.10 Periode Tahun 1978-1984 (PPTMGB “LEMIGAS”)
Dengan Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 646 tanggal 26
Desember 1977, organisasi LEMIGAS diubah menjadi bagian Direktorat Jenderal
Minyak dan Gas Bumi dan namanya diganti menjadi Pusat Pengembangan Teknologi
Minyak dan Gas Bumi “LEMIGAS” (PPTMGB “LEMIGAS”). Sejak dikelola
PPTMGB “LEMIGAS” produksi minyak lapangan Cepu ± 29.500-36.000 m3/ tahun
sehingga kilang hanya beroperasi 120 hari per tahun dengan kapasitas kilang 250-300
m3/hari. Produksi BBM seperti kerosin dan solar diserahkan kepada Pertamina Depot
cepu. PPTMGB “LEMIGAS” mengalami kesulitan-kesulitan dalam memasarkan
produksi naphta, filter oil dan residu, sehingga kadang-kadang kilang harus berhenti
beroperasi disebabkan semua tangki penuh. Sejak tahun 1979 speseifikasi yang
ditetapkan pemerintah lebih tinggi, sehingga pemasaran produk Cepu menjadi lebih
sulit lagi.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
13
2.2.11 Periode Tahun 1984-2001 (PPT MIGAS)
Berdasarkan Surat KEPRES No. 15 tanggal 6 Maret 1984, organisasi
Pertambangan dan Energi dikembangkan dan PPTMGB “LEMIGAS” menjadi Pusat
Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT Migas), sedang PPTMGB
“LEMIGAS” di Jakarta menjadi PPTMGB “LEMIGAS”.
2.2.12 Periode Tahun 2001-sekarang (PUSDIKLAT MIGAS)
Berdasarkan Surat Keputusan No. 150/2001 tanggal 2 Maret 2001, PPT MIGAS
diganti menjadi Pendidikan da Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat Migas) dan
telah diperbaharui dengan Peraturan Menteri ESDM No. 18 Tahun 2010 tanggal 22
November 2010.
2.3 Lokasi Pusdiklat Migas
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Perminyakan dan Gas Bumi berlokasi di :
Desa : Karangboyo
Kecamatan : Cepu
Kabupaten : Blora
Propinsi : Jawa Tengah
Tepatnya di Jalan Sorogo No. 1 Cepu 58315. Ditinjau dari segi teknis maupun
ekonomis maka lokasi tersebut cukup strategis karena adanya beberapa faktor yang
mendukung antara lain :
Bahan Baku
Sumber bahan baku berasal dari lapangan Kawengan, Ledok, Nglobo, dan
Semanggi yang dioperasikan oleh PT. Pertamina EP Region Jawa Area Cepu serta
Wonocolo yang merupakan pertambangan rakyat yang dikelola oleh KUD Bogosasono
di bawah pengawasan Pertamina EP Region Jawa Area Cepu.
Air
Sumber air berasal dari sungai Bengawan Solo yang berdekatan dengan kilang
sehingga kebutuhan air baik untuk proses pengolahan maupun untuk air minum lebuh
mudah terpenuhi.
Transportasi
Letak kilang berada tidak jauh dari jalan kereta api maupun jalan-jalan raya yang
menghubungkan kota-kota besar sehingga depat memperlancar distribusi hasil produksi.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
14
Tenaga Kerja
Letak kilang berada tidak jauh dari kota-kota pendidikan sehingga mudah untuk
memperoleh atau mendatangkan tenaga-tenaga kerja yang terdidik dan terampil.
Fasilitas Pendidikan
Fasilitas untuk pendidikan cukup memadai meskipun peralatan sarananya sudah
tua. Misalnya : kilang, laboratorium, bengkel dan lain-lain.
2.4 Kualifikasi Lapangan yang Terletak di Daerah Cepu
Menurut tingkat pengeksploitasikannya dewasa ini, maka lapangan Cepu dapat
dibagi menjadi 3 pengusahaannya yaitu :
2.4.1 Lapangan-lapangan Status Produksi
Lapangan status produksi adalah lapangan-lapangan yang masih memproduksi
minyak dan gas yaitu : lapangan Kawengan, lapangan Ledok, lapangan Nglobo,
lanpangan Semanggi, lapangan Wonocolo, dan lapangan Gas Balun.
2.4.2 Lapangan-lapangan Status Semi Produksi
Yang dikategorikan pada status ini adlah lapangan yang telah dipelajari
mempunyai cadangan awal, tetapi masih belum diproduksi atau dikembangkan lebih
lanjut seperti : lapangan Balun, lapangan Tobo, lapangan Ngasem dan Dander, serta
lapangan Alas Dara dan Kemuning (Humpuss Patra Gas).
2.4.3 Lapangan-lapangan Status Ditinggalkan Sementara
Lapangan-lapangan dengan status ditinggalkan sementara adalah lapangan-
lapangan yang ditinggalkan sementara karena ada masalah teknis dan non teknis.
Terdaftar sekitar 15 lapangan, yaitu lapangan Metes, lapangan Banyuasin, lapangan
Banyuabang, lapangan Ketringan, lapangan Tungkul, lapangan Kedinding, lapangan
Ngraho, lapangan Tambi, lapangan Kadewan, lapangan Dandangilo, lapangan
Kidangan, lapangan Petak, lapangan Kluwih, dan lapangan Gabus.
2.5 Struktur Organisasi dan Kepegawaian
Sejak ditetapkan Peraturan Menteri dan Sumber Daya Mineral No. 18 tahun 2010
tanggal 22 Nopember 2010, Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
15
dipimpin oleh seorang kepala pusat pendidikan dan pelatihan yang dalam melaksanakan
tugasnya dibantu 3 orang kepala bidang dan 1 orang kepala bagian tata usaha serta
kelompok fungsional.
2.5.1 Bagian Tata Usaha
Bagian tata usaha mempunyai tugas melaksanakan dan administrasi keuangan,
kepegawaian serta rumah tangga pusat. Bagian tata usaha terdiri dari 2 subbidang yaitu :
1) Kepegawaian dan Umum
Bertugas untuk melaksanakan pengelolaan administtrasi kepegawaian, organisasi
dan ketatalaksanaan umum pusat.
2) Keuangan dan Rumah Tangga
Bertugas untuk melaksanakan administrasi keuangan dan rumah tangga pusat.
2.5.2 Bidang Sarana dan Prasarana Teknis
Bidang Sarana dan Prasarana Teknis mempunyai tugas melaksanakan
pengelolaan dan evaluasi sarana kilang serta utilitas penunjang tugas melaksanakan dan
pelatihan minyak dan gas bumi. Bidang Saran dan Prasarana Teknis terdiri dari 2 sub
bidang, yaitu :
1) Sub Bidang Kilang dan Utilitas
2) Sub Bidang Laboratorium dan Bengkel
2.5.3 Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan
Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan terdiri dari 2 sub
bidang :
1) Sub Bidang Penyelenggaraan dan Evaluasi pendidikan dan Pelatihan
2) Sub Bidang Evaluasi Pendidikan dan Pelatihan
2.5.4 Bidang Program dan Kerja Sama
Bidang Program dan Kerja Sama mempunyai tugas menyiapkan, melaksanakan
dan evaluasi penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan pusat bidang minyak dan gas
bumi. Bidang program dan kerja sama terdiri dari :
1) Sub Bidang Rencana Dan Program
2) Sub Bidang Kerja Sama Dan Informasi
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
16
2.5.5 Jabatan Fungsional Widyaswara
Widyaswara adalah PNS yang diberi tugas oleh pejabat yang berwenang pada unit
Pendidikan dan Latihan Instansi Pemerintah untuk mendidik, mengajar dan melatih
secara penuh. Berdasarkan ruang lingkup bidang tugasnya, maka kelompok ini terbagi
atas beberapa bidang :
1) Widyaswara Bidang Pendidikan
2) Widyaswara Bidang Teknologi Industri
3) Widyaswara Bidang Manajemen/ Umum
2.6 Unit Produksi dan Fasilitas Penunjang
2.6.1 Unit Hubungan Masyarakat
Unit hubungan masyarakat berfungsi sebagai penghubung berbagai kepentingan
di Pusdiklat Migas Cepu dengan pihak luar. Memberikan informasi tentang Pusdiklat
Migas Cepu kepada masyarakat merupakan salah satu peranan unit HUMAS. Demikian
pula berbagai urusan maupun kepentingan dengan Negara juga melibatkan pihak
HUMAS.
2.6.2 Unit Keamanan
Bagian unit Keamanan Pusdiklat Migas Cepu dibagi menjadi beberapa kepala
unit, antara lain : Ka. Unit Investigasi, Ka. Unit Pengamanan Fisik, Ka. Unit Operasi,
Ka. Unit Pengembangan Anggota dan Ka. Unit Administrasi dan Logistik. Bagian
keamanan Pusdiklat Migas Cepu ini memiliki objek pengamanan yaitu :
1) Pengamanan Personil
Pengamanan personiil meliputi seluruh karyawan peserta didik, peserta PKL,
maupun semua tamu. Hal ini dikarenakan orang yang berada di wilayah Pusdiklat
Migas Cepu berasal dari berbagai daerah dan suku, agar tidak terjadi Culture Class.
2) Pengamanan Materiil
Pengamanan materiil meliputi seluruh seluruh benda yang berada pada Pusdiklat
Migas Cepu. Dalam pengamanan materiil ini dikhususkan pada tiga hal antara lain :
Fancing (pagar)
Pintu gerbang
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
17
Lighting
Dalam hal ini pengamnanannya, menggunakan sistem gotong royong dalam arti
bukan hanya petugas keamanan berseragam (satpam) yang bertanggung jawab
sepenuhnya. Akan tetapi akan dibentuk anggota security khusus untuk investigasi
dengan cara berkeliling setiap harinya, selain itu mereka biasanya memakai alat
penglihatan jarak jauh.
3) Pengamanan Informasi
Pengamanan informasi meliputi dokumen-dokumen penting negara ataupun
perusahaan yang sangat perlu diamankan.
4) Pengamanan Operasional
Pengamanan operasional meliputi area pintu gerbang atau pos satpam jika ada
peserta atau tamu wajib melapor terlebih dahulu, dan jika membawa kendaraan
harus diparkir di tempat yang disediakan (zona pengawasan).
Area perpustakaan, laboratorium, instrumentasi, elektronika, dan telekomunikasi,
unit fire dan safety merupakan area yang disebut zona terbatas. Zona yang meliputi
daerah kilang, tidak sembarangan orang boleh memasuki daerah ini, kecuali ada
izin dari pembimbing atau kepala security, area ini disebut zona terlarang.
2.6.3 Unit Perpustakaan
Perpustakaan AKAMIGAS ada mulai tahun 1967. Perpustakaan ini mempunyai
sistem pelayanan terbuka (Open Acces) yang meliputi :
1. Pelayanan Reguler (Mahasiswa Akamigas, pegawai, dosen)
2. Pelayanan non reguler (peserta khusus, praktikan)
Koleksi perpustakaan ini antara lain :
1. Buku-buku diktat
2. Majalah ilmiah
3. Laporan penelitian
4. Skripsi
5. Laporan Kerja Praktek
6. Bahan Ausio-Visual (Video Program, sude progaram, CD, dll.)
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
18
Sejarah berdirinya perpustakaan Pusdiklat Migas Cepu erat kaitannya dengan
berdirinya AKAMIGAS yang pada awalnya terkenal dengan nama AMGB.
AKAMIGAS, yang berdiri pada tahun 1967 sebagai salah satu wadah untuk membin a
kader-kader perminyakan nasioanal yang siap pakai.
AKAMIGAS tersebut didirikan oleh PPT. MIGAS CEPU yang ditunjuk oleh
pemerintah sebagai satu-satunya Akademi Perminyakan di Indonesia yang dipandang
mempunyai fasilitas yang lengkap dan memenuhi syarat-syarat antara lain :
o Fasilitas belajar berupa ladang minyak
o Fasilitas unit kilang
o Fasilitas workshop (bengkel reparasi) dan sarana lainnya
Karena latar belakang tersebut maka sebagai pelengkap untuk memacu kegiatan belajar
serta menambah pengetahuan peserta didik maka didirikan perpustakaan AKAMIGAS.
Tahun 1968-1978 perpustakaan AKAMIGAS masih menjadi bagian dari perpustakaan
PPT MIGAS CEPU. Dan menjadi satu-satunya Pusat Pendidikan tenaga perminyakan di
Indonesia.
Awal tahun 2001 struktur organisasi berubah lagi menjadi Pusdiklat Migas Cepu.
Adapun tugas-tugas perpustakaan Pusdiklat Migas Cepu yaitu :
a) Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi yang mencakup buku, majalah
ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja praktek, diklat/ hand out serta
bahan audio visual.
b) Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka meliputi registrasi/
inventari, katalogisasi, klasifikasi, shelfing, failing.
c) Melakukan tugas pelayanan pembaca meliputi :
- Peminjaman dan Pengambilan (Sirkulasi)
- Layanan referensi
- Layanan informasi
- Penagihan
- Penulusuran Koleksi
d) Laporan penggunaan laboratorium bahasa untuk :
- Mahasiswa AKAMIGAS
- Pegawai
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
19
- Dosen
- Instruksi
- Peserta khusus, dll.
e) Layanan audio visual
- Pemutaran film dan kaset video ilmiah untuk mahasiswa AKAMIGAS,
pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus, dll.
f) Layanan kerjasama antara perpustakaan/ inter library loan dan jaringan informasi
nasional.
Jenis sistem pelayanan dan pengolahan bahan pustaka :
Jenis perpustakaan khusus minyak dan gas bumi/ special library of oil and gas.
Layanan sirkulasi memakai sistem terbuka
Program otomatisasi menggunakan user manual Windows Dutavipop
Katalogisasi memakai sistem “Subject Heading – Library of Cinggres”, Volume I
dan II.
2.6.4 Unit Wax Plant
Unit Wax Plant merupakan unit untuk proses pengolahan PH solar (Parafin High
Solar) untuk menghasilkan wax (malam) sebagai hasil utama. Sedangkan hasil
sampingannya berupa AFO (A Filter Oil). AFO disini digunakan sebagai komponen
bahan campuran yaitu campuran bahan bakar residu 38 (bahan bakar industri) dan
bahan blending BOD (Batching Oil Destilate). Malam yang dihasilkan oleh Wax Plant
dipasarkan untuk memenuhi kebutuhan industri batik. Proses pengolahan PH solar
menjadi malam batik melalui 4 tahapan :
2.6.4.1 Proses Dewaxing
Tujuan dari proses ini adalah untuk mendapatkan kristal-kristal wax melalui
proses pendinginan dan penyaringan. Peralatan yang digunakan adalah Chiller sebagai
pendingin dan filter press untuk proses filtrasinya. Variabel proses yang diperhatikan
adalah temperatur chiller, tekanan filter press dan waktu pengisian, dan prosesnya
adalah sebagai berikut :
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
20
Proses Pendinginan
Bahan baku (PH solar) dari tangki T-201 yang memiliki suhu ± 450 C dipompa
dengan pompa P-200/1/2 menuju chiller untuk didinginkan, diharapkan umpan yang
dihasilkan mengalami penurunan temperatur sampai 350 C dan di dalam chiller akan
terbentuk kristal-kristal wax dan keluar dalma bentuk slurry yang kemudian siap
untuk difiltrasi.
Proses Penyaringan
PH solar yang berupa skirry dari run down tank T-203/204 dipompa dengan
screw pump no ½ atau pompa plunger P-200 6/7 ke dalam filter filter press melalui
lubang poros-poros plate. Pada saat penyaringan ini PH solar terpisah menjadi 2
bagian yaitu A Filter Oil (AFO) dan cake, untuk selanjutnya cake akan menjadi
umpan dalam proses sweating.
2.6.4.2 Proses Sweating
Proses ini disebut juga sebagai proses pengeringan, cara ini digunakan untuk
mengurangi kadar minyak yang terkandung dalam wax yang mempunyai titik cair
tinggi, peralatan yang digunakan dalam proses ini adalah AMS. Pad aawal proses,
umpan yang berupa slack wax dimasukkan ke dalam tangki dari atas dan air mengalir
dari bagian bawah tangki melalui coil-coil. Slack wax dari tangki penampung dipompa
menuju AMS dan masuk melaui pipa yang tegak lurus pad abagian tengah AMS. Slack
wax akan didinginkan sampai beku ± 48 jam, kemudian steam diinjeksikan dalam air
sirkulasi pada coil secara bertahap (10C/jam). Produk akhir dari sweating adalah :
Foot Oil
Merupakan 50% berat feed titik leburnya 300C sampai 48
0C dan dikembalikan
pada proses dewaxing untuk diambil AFO-nya.
Recycle Oil
Merupakan 30% berat feed, titik leburnya 480C sampai 56
0C diproses ulang pada
proses sweating dan diolah untuk diambil parafinnya.
Sweat Wax
Merupakan 20% berat feed titik leburnya di atas 560C diolah pada proses treating
untuk memperbaiki warnanya.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
21
2.6.4.3 Proses Treating
Bertujuan untuk memperbaiki mutu sweat wax dari warna coklat kehitaman
menjadi coklat kekuningan. Prinsip dari proses ini adalah penyerapan impuritis resin-
resin yang tidak dikehendaki dalam sweat wax dengan penambahan clay sebesar 3-5%
berat. Dilakukan dengan cara sweat wax dari tangki T-233/234 dipompa dengan P-
200/10 menuju tangki agitator 5 dan 6. Jika kelebihan sweat wax ditampung pada tangki
agiator 3, agiator 5/6 dilengkapi dengan coil pemanas agar wax tetap cair pada suhu
800C sampai 90
0C, kemudian secara manual dilakukan penambahan clay untuk
menyerap impuritas minyak dan kotoran sehingga warna wax berubah memucat.agar
prose penyerapan berjalan dengan baik maka dilakukan pengadukan dengan udara
kering bertekanan selama 2 jam. Campuran clay dan sweat wax selanjutnya diendapkan
agar terpisah, lalu dipompa dan dialirkan ke filter press untuk dipisahkan dengan
tekanan clay dan bekasnya akan tertahan di filter cloth, kemudian dibuang. Filtrat
ditampung di agitator 4 sebagai treat wax kemudian dipompakan ke agitator 2.
2.6.4.4 Proses Moulding
Moulding adalah proses pencetakan wax dengan tujuan mempermudah proses
penyimpanan, pengangkatan dan pemasaran, wax cair yang telah disaring dimasukkan
ke dalam loyang-loyang yang disusun dimulai pada bagian atas. Setelah penuh,
kelebihan wax akan mengalir menuju loyang dibawahnya sampai seluruh loyang terisi,
selanjutnya loyang yang telah terisi didinginkan pada udara bebas selama 24 jam. Wax
yang telah membeku dikeluarkan dari loyang dan dimasukkan ke dalam karung untuk
dipasarkan, berat masing–masing wax tercetak 4-5 kg dengan kandungan minyak 19 –
20%. Produksi batix wax dari wax plant Pusdiklat Migas Cepu berkisar 1000 ton/bulan.
2.6.5 Unit Distilasi Atmosferis (Crude Oil Distilation)
Unit ini bertugas melaksanakan seluruh rangkaian kegiatan-kegiatan pemisahan
minyak mentah (crude oil) menjadi produk-produk minyak bumi berdasarkan titik
didihnya pada tekanan satu atmosfer. Unit distilasi atmosferis yang berada pada kilang
Pusdiklat Migas Cepu mengolah minyak mintah yang berasal dari sumur minyak di
lapangan kawengan, Ledok, Nglobo, dan Semanggi, yang bernaung di bawah Pertamina
Operasi Produksi EP Cepu, serta sumur minyak di lapangan Wonocolo yang merupakan
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
22
pertambangan rakyat yang dikelola oleh KUD setempat Bogosasono yang berada di
bawah pengawasan Pertamina Operasi Produksi EP Cepu.
2.6.5.1 Bahan Baku
Unit distilasi atmosferis atau Crude Oil Distilation Unit yang disingkat CDU di
Pusdiklat Migas Cepu mengolah minyak mentah dari sumur-sumur minyak disekitar
wilayah Cepu, dibawah pengawasan Pertamina Operasi Produksi EP Cepu. Masing-
masing minyak mentah mempunyai karakteristik yang berbeda-beda sehingga dalam
pengolahan memerlukan kondisi operasi yang berbeda-beda pula. Seperti halnya
minyak mentah yang terdapat di sumur-sumur minyak di daerah Cepu, minyak mentah
dari lapangan Kawengan berjenis HPPO (High Pour Point Oil) yang bersifat naftanis.
Masing-masing minyak mentah mempunyai sifat karakteristik yang berbeda-beda
sehingga dalam pengolahan memerlukan kondisi yang berbeda-beda pula, bila diolah
secara sendiri akan berada dalam kondisi yang tidak stabil. Oleh karena itu dalam
pengolahannya dilakukan pencampuran antara keduanya dengan perbandingan 80%
minyak mentah dari lapangan Kawengan dan 20% dari lapangan Ledok. Adapun
pencampurannya dilakukan di tempat penimbunan minyak mentah di daerah
Menggung.
Kandungan air yang terdapat dalam minyak mentah dihilangkan dengan membuka
keran bagian bawah tangki timbun (T.101 dan T.102) karena berat jenis air lebih besar
daripada berat jenis minyak mentah sehingga air akan mengendap dengan penambahan
katalis. Kapasitas terpasang di kilang Cepu adalah 600 / hari, sedangkan kapasitas
operasinya mencapai 350-400 / hari sesuai dengan minyak mentah (Crude Oil) dari
Pertamina, namun ini dapat berubah sesuai dengan permintaan pihak manajemen.
Adapun produk yang dihasilkan dari CDU kilang Cepu adalah :
Pertasol CA, Pertasol CB dan Pertasol CC yang semuanya digunakan sebagai
pelarut
Kerosin (minyak tanah), sebagai minyak lampu atau bahan bakar kompor
Solar, sebagai bahan bakar diesel
PH Solar, sebagai bahan baku wax plant (batik)
Residu, sebagai bahan bakar di industri
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
23
2.6.5.2 Peralatan Proses
Peralatan proses yang digunakan selama proses di unit pengolahan Pusdiklat
Migas Cepu antara lain :
a. Furnace
Furnace adalah dapur pemanas yang berfungsi untuk memanaskan minyak
mentah sampai suhu tertentu. Pada furnace suhu maksimal yang diperbolehkan
adalah 3500C, apabila suhu lebih dari 350
0C maka dapat terjadi proses perengkahan
(cracking) yang besar pada minyak mentah tersebut. Jumlah furnace di kilang Cepu
ada 4 buah yang terpasang secara parallel. Saat ini yang beroperasi hanya 2 buah,
sedangkan sisanya sebagai cadangan, yang baru dioperasikan bila salah satu furnace
mengalami kerusakan.
Jenis furnace yang digunakan adalah tipe box furnace dengan dinding terbuat
dari batu tahan api berlapis dua untuk menghindari adanya kehilangan panas.
Furnace ini terdiri dari 2 bagian utama yaitu :
1) Ruangan Radiasi
Dalam ruangan ini pipa-pipa yang berisi minyak mentah terkena panas
secara langsung dari dinding yang dilapisi refraktoris. Pipa-pipa tersebut
susunannya dibuat zig-zag dan untuk memperluas permukaan pemanasan pasa
dinding yang terkena radiasi dilengkapi dengan sirip-sirip.
2) Ruang Konveksi
Dalam ruangan ini pipa-pipa yang berisi mnyak mentah terkena panas
konveksi dimana gas panas mengalir melalui celah-celah pipa. Ruangan ini di
atas seksi radiasi (± 3 baris ke atas) dimana pipa-pipa minyak mentah
mengalami pemanasan aliran gas panas yang merupakan gas buang (flue gas)
yang menuju ke cerobong (stack) di sela-sela pipa minyak mentah lainnya. Di
dalam furnace juga terdapat pipa-pipa sejajar horizontal, dimana pipa yang satu
dengan yang lainnya saling berhubungan membentuk pipa panjang yang
bertujuan untuk memperluas kontak antara minyak mentah yang terdapat di
dalam pipa dengan panas yang ada di dalam furnace , dimana jumlah pipanya
ada 95 buah.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
24
Bahan bakar yang digunakandi furnace adalah residu (fuel gas) dan gas
merupakan buang (flue gas). Disamping itu juga digunakan udara sebagai
bahan bakar yang dengan oksigen dan steam untuk pengkabutan (automizing)
dengan maksud untuk membuat kabut minyak bakar agar minyak bakar mudah
berkontak dengan oksigen sehingga mudah terbakar dan minyak bakar tersebut
dapat terbakar secara sempurna dengan oksigen yang digunakan karena steam
dapat menurunkan tekanan parsial campuran minyak bakar sehingga dapat
mempercepat penguapan. Oksigen itu stabil secara alamiah berdasarkan
perbedaan tekanan dalam ruang pembakaran. Pelaksanaan netral draft ini
dengan cara mengatur stack damper furnace. Sebelum bahan bakar masuk ke
dalam furnace harus dipanaskan terlebih dahulu di dalam pemanas (heater)
sehingga dengan menurunnya viskositas dapat memudahkan automizing,
sehingga dapat terbakar sempurna.
Selain itu bahan bakar seperti residu yang dapat membeku pada suhu
kamar perlu pemanasan terlebih dahulu sehingga mencair dan viskositasnya
menjadi rendah dan proses pengkabutan lebih mudah terjasi dan tenaga pompa
untuk mengalirkan bahan bakar menjadi tidak besar. Dengan demikian bahan
bakar yang masuk ke dalam furnace langsung dapat dipakai untuk
memanaskan minyak mentah dan proses pemanasan dan proses pembakaran
dapat bejalan lebih cepat dan di dalam furnace tidak perlu menaikkan suhu
yang lebih tinggi lagi untuk mendekatkan bahan bakar ke titik nyalanya dan ini
lebih meringankan beban furnace dan lebih hemat energi. Jadi pemanasan
bahan bakar dilakukan untuk menurunkan viskositas bahan bakar sehingga
mempermudah pengkabutan, menurunkan kerja pompa, bahan bakar dan
mendekatkan ke titik nyala bahan bakar.
b. Heat Exchanger
Jenis heat exchanger yang digunakan pada kilang Cepu adalah jenis Shell dan
Tube Heat Exchanger, yang jumlahnya 3 buah dan disusun secara seri, dimana
minyak mentah mengalir melalui tubenya. Shell pada HE dialiri solar sedangkan
pada HE 2 dan HE 3 dialiri residu sebagai pemanas. Solar dan residu mengalir
berlawanan arah denganminyak mentah .HE di kilang Pusdiklat Migas Cepu
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
25
dipasang secara vertikal dimana residu dan solar mengalir di dalam shell dari atas ke
bawah, sedangkan minyak mentah mengalir di dalam tube dari bawah ke atas,
sehingga terjadi pertukaran panas/kalor antara solar dan minyak mentah pada HE 1
dan antara residu dengan minyak mentah pada HE 2 dan HE 3. Minyak mentah
mengalir di dalam tube karena kemungkinan juga minyak mentah kotor sehingga
mudah dibersihkan.
Fungsi HE adalah sebagai alat penukar panas minyak mentah yang masuk
dengan residu yang akan masuk dalam cooler sehingga minyak mentah menjadi lebih
panas sedangkan residu dan solar menjadi lebih dingin karena sebagian panas dari
produk telah terambil oleh minyak mentah. Sehingga untuk mendinginkan produk
(residu dan solar) hanya perlu air sebagai pendingin, sehingga lebih hemat energi.
Selain itu HE juga berfungsi untuk pemanasan pendahuluan atau preheater bagi
minyak mentah yang akan diolah (sebelum masuk furnace) sehingga dapat
menghemat energi, dan memperpanjang masa pakai instrument.
c. Evaporator
Evaporator berfungsi sebagai alat pemisah antara fraksi ringan dan fraksi berat
yang tercampur di dalam minyak mentah dengan cara penguapan yang sebelumnya
telah mendapat pemanasan di dalam furnace. Fraksi ringan disini berbentu uap dan
fraksi berat berbentuk cair. Fase uap akan keluar melalui bagian puncak evaporator
yang merupakan campuran beberapa macam fraksi, pertasol, kerosin, solar dan
parafine oil distilat sedangkan fase cair keluar melalui bagian dasar evaporator
sebagai residu.
Evaporator di kilang cepu haya ada 1 buah yang dipasang vertikal. Untuk
memudahkan pemisahan dengan cara pemguapan, maka dapat disuntikkan steam dari
bawah evaporator. Penyuntikan steam ini berfungsi untuk menurunkan tekanan
parsial komponen-kompinen hidrokarbon sehingga penguapan lebih mudah terjadi.
d. Kolom Fraksinasi
Kolom fraksinasi berfungsi untuk memisahkan fraksi-fraksi yang terdapat pada
fase uap yang berasal dari bagian puncak evaporator dan menara stripper, dimana
prinsip dasar pemisahannya menurut titik didih sedikit di atas tekanan satu atmosfer.
Untuk membantu proses pemisahan, pada bagian bawah kolom diinjeksikan steam.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
26
Hal ini untuk menurunkan tekanan parsial dengan menaikkan fraksi ringan akan
lebih mudah menguap.
Pada operasi yang idela maka pada setiap stage atau plate akan terjadi kontak
fase antara fase uap dan fase cair yang diikuti dengan terjadinya perpindahan panas
dan massa. Perpindahan panas terjadi karena kontak antara uap panas dengan cairan
sehingga sebagian uap mengembun sebagai fraksi berat dan sebagai cairan menguap
sebagai fraksi ringan. Dengan demikian, semakin ke atas kaya akan komponen
ringan dan semakin ke bawah kaya akan komponen berat.
Proses pemisahan fraksi ringan dan fraksi berat dipengaruhi oleh kontak antara
kesua fase/fraksi dan untuk memperluas permukaan kontak dipasang bubble cup tray
untuk setiap tray nya. Buble cup tray merupakan tututp yang berbentuk mangkok
terbalik dimana uap dapat masuk dari bagian bawah tray dan fraksi berat terdispersi
pada permukaan cairan melewati celah pada bubble cup.
Selain itu pada bagian atas dari kolom fraksinasi dilengkapi dengan demister,
yang berfungsi sebagai alat penangkap kabut. Karena diharapkan produk yang keluar
dari puncak kolom fraksinasi adalah uap murni sehingga apabila ada fraksi berat
yang berupa fase cair yang terbawa pada fase uap sudah ditangkap dan jatuh di
demister. Jumlah menara fraksinasi yang ada di Unit Distilasi Atmosferik Kilang
Cepu adalah 2 buah, yaitu:
1) Menara fraksinasi C-1A, jumlah 21 buah
Umpan untuk fraksinator C-1 adalah fraksi ringan berupa fase uap yang
keluar dari bagian puncak evaporator dan menara stripper C-3, C-4 dan C-5. Untuk
membantu terjadinya kontak antara fase uap dan fase cair serta menstabilkan suhu
di puncak menara maka dimasukkan reflux Cb pada bagian atas menara.
Hasil puncak keluar berupa fase uap dan diumparkan ke fraksinator C-2 dan
hasil bawah berupa fase cair dikeluarkan sebagai pH solar. Hasil side steam diambil
sebagai produk petrasol Cc dan ada juga yang diumparkan ke menara strippe C-3
dan C-4.
2) Menara fraksinasi C-2, jumlah pate 16 buah
Umpan diambil dari atas (puncak) fraksinator yang berupa fase uap. Hasil
fraksinator C-2 adalah fase uap yang berupa uap petrasol CA dan hasil bawah fase
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
27
cair yang keluar sebagai naptha yang kemudian digunakan untuk side reflux pada
C-2. Hasil side stream dari fraksinator C-2 dikeluarkan sebagai petrasol CB.
e. Stripper
Alat ini berfungsi untuk menguapkan fraksi ringan yang masih terkandung di
dalam fraksi berat. Untuk memudahkan penguapan dari bawah stripper disuntikkan
steam. Kolom stripper di kilang cepu adalah :
1) Residu stripper (C-5), jumlah plate 6 buah
Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi-fraksi ringan yang terkandung di
dalam produk residu sebagai hasil bawah evaporator, sehingga terpisah sebagai
fase uap yang keluar dari puncak stripper dan kemudian diumparkan ke kolom
fraksinasi C-1A. Sedangkan hasil bawah stripper keluar sebagai residu.
2) Solar stripper (C-4), jumlah plate 6 buah
Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi ringan yang masih terkandung dalam
produk solar, sehingga sebagai fraksi ringan yang berupa uap dan keluar dari
puncak stripper lalu masuk kembali ke kolom fraksinasi C-1A. Sedangkan fraksi
berat yang berupa cairan keluar dari bagian bawah stripper sebagai produk solar.
3) Kerosin stripper (C-3),jumlah plate 7mbuah
Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi ringan yang masih terkandung dalam
prosuk kerosin sehingga terpisah menjadi fraksi berat dan fraksi ringan. Fraksi
ringan yang berupa uap keluar dari puncak stripper lalu masuk kembali ke kolom
fraksinasi C-1A. Sedangkan hasil bawah stripper berupa kerosin.
f. Kondensator
Kondensator berfungsi untuk mengembunkan uap yang keluar dari puncak
kolom fraksinasi. Di dalam kondensator terjadi perubahan fase yaitu dari fase uap ke
fase cair dengan bantuan air sebagai mesia pendingin yang melewati tube, sedangkan
uap fraksi ringan melewati shell. Di kilang cepu terdapat 12 buah kondensor, yaitu
CN-1 s/d CN-12.
g. Cooler
Cooler berfungsi untuk menurunkan atau mensinginkan produk-produk minyak
yang keluar dari kolom fraksinasi, kolom stripper, heat exchanger, maupn dengan air
sebagai media pendingin sampai suhu yang dikehendaki tanpa adanya perubahan
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
28
fase. Adapun jenis cooler yang digunakan adalah box cooler dimana terdapat koil
sebagai temapt mengalirkan cairan panas yang akan didinginkan, sedangkan media
pendingin digunakan air yang berada dalam box.
Ada dua macam cooler, yaitu :
1) Cooler jenis shell and tube
Air mengalir di dalam tube dan minyak mengalir di dalam shell, jumlahnya ada
14 buah (CL-1 sampai CL-14).
2) Cooler box
Air ada di dalam box dan minyak mengalir di dalam tube, jumlahnya ada 6 buah
(BC-1 sampai BC-6)
h. Separator
Berfungsi untuk memisahkan air produk minyak bumi dan gas yang terikut
dalam produk berdasarkan densitas. Air mempunyai densitas yang lebih besar
dibanding minyak, dengan demikian akan mudah untuk dipisahkan dengan jalan
mengalirkan melalui bagian bawah separator. Sedangkan gas yang dikeluarkan
melalui bagian atas. Selanjutnya prosuk-produk tersenbut dialirkan menuju tangki
penampung. Jumlah separator yang ada di kilang minyak Pusdiklat Migas Cepu
adalah 8 buah (S-1 sampai S-8).
Variabel proses yang penting pada pengolahan minyak mentah dengan sistem
destilasi atmosferik adalah :
1) Suhu
Pengaruh suhu ini yang penting terletak pada 2 tempat,yaitu :
Furnace
Bila suhu furnace terlalu tinggi pada waktu pemanasan minyak mentah akan
terjadi cracking yaitu pemutusan rantai-rantai panjang hidrokarbon menjadi
rantai pendek sehingga timbul senydawa yang tidak diinginkan yang
menyebabkan kerak pada pipa-pipa saluran minyak, warna minyak akan
menjadi hitam (rusak), bila terlalu rendah maka penguapan fraksi-fraksi
ringan menjadi bertambah.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
29
Kolom fraknisai (C-1 dan C-2)
Bila suhu pada puncak kolom terlalu tinggi maka fraksi berat yang ada di
bawahnya akan terikut pada fraksi ringan di atasnya.
2) Tekanan
Pada dasarnya tekanan operasi berhubungan erat dengan suhu operasi, tekanan
dibuat konstan 1 atm. Jika tekanan naik maka suhu akan naik demikian pula
sebaliknya.
3) Level cairan
Bila level cairan dalam kolom terlalu rendah (sedikit) maka cairan akan cepat
meninggalkan kolom atau berkurang dan titik didih fraksi ringan akan turun
sedang titik didih awal akan naik. Di samping itu produk dari fraksi ringan akan
berkurang tetapi produk dari fraksi berat akan bertambah.
4) Flow Rate
Kecepatan aliran berhubungan erat dengan tinggi rendahnya level cairan dalam
kolom. Bila flow rate dalam kolom terlalu cepat, waktu tinggal dalam kolom
sebentar sehingga level cairan terlalu rendah dan penguapan fraksi ringan
menjadi kurang kesempurnaannya. Hal ini akan berpengaruh pada produk yang
dihasilkan yaitu produk fraksi ringan menjadi berkurang, titik didih fraksi ringan
menjadi turun dan titik didih awal akan turun juga.
i. Pompa
Fungsi pompa di kilang adalah untuk mengalirkan cairan dari suatu tempat ke
tempat yang lainnya. Pompa yang digunakan adalah jenis pompa reciprocating
(torak) dengan menggunakan penggerak berupa uap air (steam) dan pompa
sentrifugal dengan penggerak motor listrik. Penggunaan pompa menurut fungsinya
adalah sebagai berikut :
Pompa umpan (feed)
Pompa ini berfungsi untuk memompa umpan yang berupa minyak mentah dari
tempat penampungan ke kilang.
Pompa Reflux
Pompa ini digunakan untuk memompa Gasoline Reflux ke kolom C-1 dan
kolom C-2.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
30
Pompa Fuel Oil
Pompa ini digunakan untuk memompa bahan bakar minyak (fuel oil) ke dapur
pemanas (furnace) dan boiler.
Pompa produksi dan distribusi
Pompa ini digunakan untuk memompa produk dari satu tangki ke tangki yang
lainnya.
2.6.5.3 Uraian Proses Produksi
Proses pengolahan minyak bumi di kilang Cepu secara keseluruhan adalah
sebagai berikut :
Minyak mentah dari lapangan minyak sekitar Cepu setelah memenuhi persyaratan
dipompakan ke tangki penampung menuju evaporator yang sbelumnya dilewatkan HE
dan furnace terlebih dahulu. Di dalam HE minyak mentah mengalami pemanasan awal
dengan memanfaatkan panas yang berasal dari residu stripper dan solar stripper. Residu
masuk HE pada suhu 315 0C dan keluar pada suhu 120
0C. Minyak mentah masuk HE
pada suhu 30 0C dan keluar pada suhu 130
0C. Setelah dari HE minyak mentah
kemudian dimasukkan ke dalam furnace untuk mendapatkan pemanasan lebih lanjut,
sehingga keluar pada suhu 325 0C.
Minyak mentah pada furnace kemudian dimasukkan dalam evaporator untuk
dipisahkan antara fraksi berat dan fraksi ringannya. Untuk memudahkan pemisahannya
disuntikkan steam dari bagian bawah evaporator. Hasil puncak evaporator berupa uap
(fraksi ringan) selanjutnya dimasukkan ke dalam kolom fraksinasi C-1A. Hasil atas
evaporator ini merupakan campuran dari fraksi-fraksi solven (pertasol), kerosin, solar
dan PH solar. Sedangkan produk bawah evaporator berupa cairan (fraksi berat)
dimasukkan ke dalam residu stripper C-5. Di dalam C-5 terjadi pemisahan fraksi ringan
yang terbawa oleh residu. Fraksi ringan yang terpisah akan keluar sebagai hasil puncak
C-5 dan masuk ke C-1A, sedangkan produk bawah masuk ke HE untuk dilepaskan
panasnya lalu dilewatkan cooler agar dingin dan ditampung dalam tangki penampung.
Hasil puncak dari kolom fraksinasi C-1A berupa uap pertasol yang diumpankan
kembali ke kolom C-2 untuk dipisahkan menjadi solven ringan (Pertasol CA) dan solven
sedang (Pertasol CB). Uap Pertasol CA yang keluar melalui puncak kolom C-2 dicairkan
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
31
di kondensor, dan didinginkan di cooler terus ke separator lalu masuk ke tangki
penampung produk Pertasol CA.
Dari side stream bagian kolom C-2 dan hasil bawah kolom C-2 diambil sebagai
produk Pertasol CB, terus masuk ke cooler, separator, kemudian ke tangki penampung
Pertasol CB. Dari side stream paling atas atau side stream nomor 2 kolom C-1 diambil
produk Pertasol CC, kemudian masuk ke cooler, separator lalu ke tangki penampung
Pertasol CC. Sedangkan side stream bagian tengah kolom C-1 diambil sebagai produk
kerosin, yang kemudian masuk dalam Kerosun stripper. Dari hasil bawah stripper,
Kerosin kemudian masuk ke cooler untuk didinginkan dan setelah itu dipisahkan
kandungan airnya dalam separator. Setelah terpisah, produk Kerosin dimasukkan ke
dalam tangki penampung Kerosin.
Dari side strean hasil bawah kolom C-1 diambil produk solar, yang untuk
pemisahan lebih lanjut dimasukkan ke dalam solar stripper. Solar merupakan hasil
bawah dari stripper tersebut, yang selanjutnya dilewatkan HE untuk mengalami
pertukaran panas, didinginkan dalam cooler, dipisahkan airnya dalam separator lalu
disimpan dalam tangki penampung solar. Produk dari bottom fraksinasi C-1 PH solar,
yang merupakan bahan baku pembuatan lilin (wax). Setelah disimpan di tangki
penampung, PH solar dipompakan ke unit Wax Plant untuk diproses lebih lanjut.
2.6.6 Unit Power Plant
Power Plant adalah suatu unit di Pusdiklat Migas Cepu yang menangani
penyediaan tenaga listrik. Unit ini sangat penting karena tidak hanya digunakan di unit
kilang saja tetapi juga digunakan di PERTAMINA. Sebagai pembangkit tenaga listrik,
Power Plant menggunakan tenaga diesel, dengan pertimbangan teknis antara lain :
Bahan bakar yang dipakai adalah solar, yang dapat disediakan oleh Pusdiklat
Migas Cepu
Sistem start awalnya lebih mudah dan mesinnya kuat
Daya yang dihasilkan cukup besar
Tidak ada ketergantungan terhadap instansi lain
Pusdiklat Migas Cepu menyediakan kebutuhan tenaga pembangkit listrik sendiri
sebab perlu adanya kontinyuitas pelayanan tenaga listrik yang ada di Pusdiklat
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
32
Migas sehingga dapat menunjang operasi kilang dan pendidikan. Semakin besar
kebutuhan tenaga listrik yang digunakan untuk keperluan operasional dalam
rangka operasi kilang dan semakin majunya pendidikan yang ada di Pusdiklat
Migas.
2.6.6.1 Fungsi dan Tugas Power Plant
Fungsi PLTD yang ada di Pusdiklat Migas Cepu adalah untuk melayani
kebutuhan tenaga listrik di beberapa daerah, antara lain :
Pusdiklat Migas
Kebutuhan dalam pabrik, yaitu :
- Kebutuhan untuk operasi kilang
- Kebutuhan di unit Water Treatment
- Kebutuhan di kantor
- Kebutuhan di Wax Plant
- Kebutuhan di Boiler Plant
- Bengkel-bengkel operasional dan bengkel pendidikan
- Laboratorium
Kebutuhan di luar pabrik diantaranya :
- Gedung kuliah AKAMIGAS
- Asrama AKAMIGAS
- Perumahan dinas : komplek Nglajo, Ngareng dan Menthul.
- Aula atau GOR
- Rumah Sakit MIGAS
- Penerangan komplek Cepu
- STM MIGAS Cepu
PERTAMINA
- PERTAMINA UEP III
- PERTAMINA UPDN IV
Sedangkan tugas dari Power Plant yaitu melayani kebutuhan praktikan khususnya
mahasiswa AKAMIGAS, peserta kursus dan praktikan dari luar. PLTD di Pusdiklat
Migas Cepu mulai didirikan pada tahun 1973 dan hingga kini telah memiliki generator
sebagai mesin yang digunakan untuk pembangkit listrik dan terdiri dari :
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
33
Sebuah mesin Diesel MAN dari Jerman berkapasitas 820 KVA, mulai
dioperasikan pada tahun 1973 (dengan kondisi 1 rusak)
2 buah mesin Diesel Mitsubishi dari Jepang berkapasitas 400 KVA, mulai
dioperasikan pada tahun 1992 yang merupakan bantuan dari PERTAMINA.
Sebuah mesin Diesel Coumen’s yang berkapasitas 1000 KVA, mulai dioperasikan
pada tahun 1995/1997/1998.
Genset yang beroperasi ada 5 buah, tetapi kalu pada siang hari menjadi 6 buah
dengan mengoperasikan 1 buah genset berkapasitas 400 KVA. Total kapasitas dari
genset adalah 6260 KVA dengan beban terpasang 3678 KW. Sedangkan 1 buah genset
lagi sebagai cadangan apabil aada genset yang sedang diperbaiki. Generator yang
beroperasi dipasang secara paralel. Service silakukan setiap 250 jam sekali untuk
generator 1,5, 6, 7 dan 8. Sedangkan untuk generator 2, 3 dan 4 service dilakukan setiap
1000 jam sekali. Pelumas yang digunakan adalah Mediteran S-40 untuk semua mesin
diesel.
Distribusi tenaga listrik dari generator ke beban tersebut melalui transformator
yang jumlahnya ada 16 buah dengan menggunakan instalasi bawah tanah (kabel bawah
tanah). Hal ini disebabkan karena diinginkan kontinuitas tenaga listrik yang tinggi.
Bahan bakar yang digunakan adalah solar dimana untuk operasi 24 jam membutuhkan
sebanyak 9000-10000 liter/hari dan minyak pelumas yang dibutuhkan sebanyak 150
liter/hari. Sistem operasi secara kontinyu (24 jam) dan dijaga oleh 4 shift, dengan
masing-masing shift terdiri atas 3 orang.
2.6.7 Unit Boiler Plant
Boiler Plant merupakan salah satu unit penunjang di Pusdiklat Migas Cepu yang
bertugas menangani permasalahan penyediaan steam, udara bertekanan, soft water, dan
air pendingin. Water treatment juga bertugas dalam menyediakan air umpan boiler. Air
ini diperoleh dari hasil penyaringan, tetapi masih banyak mengandung pengotor-
pengotor yang akan mengganggu proses.
Khusus untuk air umpan boiler dilakukan dua proses pengolahan yaitu :
a) Eksternal Treatment
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
34
Artinya air umpan diolah sebelum masuk ke boiler. Adapun hal yang perlu
diperhatikan meliputi :
Kesadahan, untuk menghilangkan kesadahan, air umpan diproses dengan
menggunakan softener
Kandungan dan , dihilangkan dengan alat deaerator
b) Internal Treatment
Artinya air umpan diolah pada waktu berada di dalam boiler. Adapun hal-hal yang
perlu diperhatikan meliputi :
Tingkat keasaman air
Air di dalam ketel cenderung bersifat asam sehingga pH nya perlu dinaikkan
agar air yang digunakan tidak korosif.
Penambahan
Dilakukan untuk melunakkan kerak yang terbentuk. akan bereaksi
dengan ion-ion dan membentuk garam kompleks.
Penambahan
Berfungsi untuk mengikat yang kemungkinan masih berada dalam air.
Permasalahan yang terjadi di unit boiler ini antara lain adalah penggunaan
tekanan dalam proses pengabutan bahan bakar untuk boiler sehingga apabila
tekanan rendah maka boiler otomatis mati yang menyebabkan terhentinya
produksi steam. Masalah lain yang terjadi yaitu level air yang terlalu rendah
sehingga menghentikan proses. Hal ini disebabkan karena boiler yang dipakai
sudah tua sehingga pengoperasiannya masih manual dan tidak menggunakan
suatu pengendalian proses untuk mengontrol hal tersebut.
2.6.8 Unit Water Treatment Plant
Water Treatment Plant merupakan unit pengolahan air yang digunakan untuk
memenuhi kebutuhan manusia dan untuk menunjang kebutuhan operasional dari pabrik.
Untuk itu diperlukan air yang bersih, jernih dan bebas dari kuman penyakit. Air mudah
didapat dari permukaan bumi, tetapi air dengan mutu yang sesuai dengan
penggunaannya masih sulit untuk diperoleh. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut maka
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
35
Pusdiklat Migas Cepu mengambil air dari sungai Bengawan Solo untuk diolah lebih
lanjut sehingga dapat memenuhi berbagai kebutuhan, antara lain :
Air minum
Air pendingin
Air umpan untuk ketel
Air untuk pemadam kebakaran
Unit-unit yang ada di dalam unit pengolahan air di Pusdiklat Migas Cepu adalah
sebagai berikut :
1) Unit Water Pump Station
Berfungsi menghisap air baku dari sungai Bengawan Solo dengan menggunakan
pompa sentrifugal menuju ke dua tempat, yaitu :
a. Bak YAP (Kali Solo II) untuk diolah menjadi produk air industri
b. Bak Segaran untuk digunakan sebagai feed pada unit CPI (Corrogated Plated
Interceptor)
2) Unit Pengolahan Air Industri
Unit ini bertugas untuk menghasilkan air bersih yang memenuhi persyaratan
sebagai air minum steril, tidak berbau dan tidak berwarna. Secara umum proses
ini adalah:
a) Proses Screening
Proses ini merupakan proses fisis, yaitu proses penyaringan terhadap air
untuk memisahkan partikel-partikel yang berukuran besar yang terikut oleh
air. Tujuan proses ini adalah :
Mencegah terikutnya partikel-partikel besar yang menyebabkan
kebuntuan pada instalasi perpipaan
Mencegah kerusakan pada pompa sentrifugal
b) Proses Sedimentasi (pengendapan)
Adalah proses pengendapan partikel-partikel padat yang terkandung dalam air
yang menyebabkan kekeruhan, partikel tersebut dapat berupa lumpur atau zat
padat lainnya. Proses ini bertujuan untuk :
Menghilangkan kekeruhan
Mengurangi kesadahan
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
36
Menghemat bahan kimia
Beberapa hal yang mempengaruhi proses pengendapan adalah :
Waktu pengendapan
Perbedaan berat jenis partikel atau lumpur dengan air
Adanya gaya grafitasi
Kecepatan aliran
c) Koagulasi dan Flockulasi
Adalah proses terbentuknya flock dengan jalan menambahkan bahan
koagulan pada air, kemudian flock mengendap. Faktor-faktor yang
mempengaruhi proses koagulasi adalah :
Macam koagulasi dan dosisnya
Suhu
Pengadukan
Pemberian waktu untuk menggumpal
Derajat keasaman
Faktor-faktor yang menentukan flockulasi adalah :
Penambahan bahan kimia
Pengadukan yang sempurna
Kontak yang baik
Reaksi larutan tawas :
Al2(SO4)3.18 H2O + 3 Ca(HCO3)2 2 Al(OH)3 + 3 CaSO4+ CO2 + 18 H2O
d) Flotasi
Adalah proses pemisahan partikel-partikel yang lebih ringan dengan jalan
pengapungan berdasarkan perbedaan berat jenis, partikel ringan akan naik ke
atas dan bisa dibuang dengan over flow.
Faktor-faktor yang mempengaruhi flotasi adalah :
Waktu
Perbedaan berat jenis partikel dengan air
Suhu
Macam-macam proses flotasi :
Flotasi alami
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
37
Partikel memisah dengan sendirinya
Flotasi dibantu
Partikel memisah dengan bantuan dari luar
Adapun cara mempercepat flotasi, yaitu :
Menaikkan suhu
Memberikan hembusan udara
e) Klasifikasi
Adalah proses penjernihan. Jadi proses ini bisa berupa gabungan antara
proses sedimentasi, koagulasi, dan flockulasi. Proses ini dapat dilakukan
dengan memperbesar konsentrasi flock dan recycle sludge. Untuk
memperbesar flock dapat dilakukan dengan memberikan kontak yang baik
dengan partikel, berupa pengadukan atau sirkulasi.
f) Filtrasi
Adalah proses pemisahan dengan proses penyaringan. Dalam proses
klarifikasi masih ada partikel-partikel yang masih belum mengendap,
sehingga untuk mendapatkan hasil air yang baik dilakukan penyaringan.
Ada dua dasar metode filtrasi, yaitu :
Grafity Filter, yaitu filtrasi melewati berbagai media berpori
Pressure Filter, yaitu filtrasi menggunakan bejana tertutup
2.6.9 Unit Pengolahan Air minum
Sebagian air industri digunakan juga untuk air minum, akan tetapi dengan
menambah proses dari proses-proses yang telah ada dari proses air industri diantaranya :
a) Disinfeksi
Adalah proses pembunuhan kuman yang bersifat patogen (penyebab penyakit).
Proses ini dilakukan pada proses pengolahan air minum.
Ada dua macam cara disinfeksi, yaitu :
Secara fisis
Penyinaran, penyaringan, adsorbsi, pasteurisasi, elektrolisa
Secara kimia
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
38
Menambah bahan kimia, misalnya gas klorin yang bertujuan agar gas klorin
bereaksi secara langsung dengan air sehingga bakteri atau kuman yang
terkandung dalam air akan mati
b) Proses Penimbunan dan Pengumpulan
Tujuan dari pada pengumpulan air dalam jumlah banyak, yaitu :
Menjaga kelangsungan produksi
Membantu pengendapan
Sebagai persediaan atau cadangan
Air yang ditimbun adalah :
Air baku
Air setengah jadi
Air produk
c) Distribusi
Adalah pembagian atau penyaluran dimana air setelah diproses dari penimbunan
ke tempat dimana air digunakan. Ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan :
Ketinggian tempat
Kebutuhan air
Perkembangan kebutuhan yang akan digunakan
Macam keperluan
Metode distribusi yang digunakan meliputi :
Metode distribusi secara gravitasi
Sistem distribusi air dengan pengaliran berdasarkan perbedaan tinggi tempat.
Metode distribusi dengan pompa langsung
Sistem distribusi dengan memompa langsung dari tempat pengolahan ke
tempat penggunaaan.
Metode distribusi dengan pompa dan tangki timbun, metode ini merupakan
gabungan dari dua metode di atas. Dimana sistem distribusi dengan pompa
tangki timbun yang ditempatkan di tempat yang tinggi kemudian
didistribusikan untuk penggunaan secara gravitasi.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
39
d) Aerasi
Adalah proses penambahan oksigen pada air agar dapat menghilangkan bau busuk,
dan menetralkan racun dengan jalan men-spray-kan air pada ujung pipa agar air
dapat kontak langsung dengan udara luar.
2.6.10 Unit Pemadam Api dan Keselamatan Kerja (Safety)
2.6.10.1 Pengertian Keselamatan Kerja
Pengertian dari keselamatan dan kesehatan kerja adalah segala daya upaya atau
pemikiran yang ditujukan untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmani
maupun rohani, tenaga kerja khususnya dan manusia pada umumnya. Untuk
meningkatkan kesejahteraan tenaga kerja menuju masyarakat adil dan makmur.
Keselamatan kerja merupakan tanggung jawab setiap pekerja, yang mengandung
pengertian usaha mengubah kondisi kerja yang semula tidak aman menjadi aman.
Sehingga pekerja dalam melaksanakan tugasnya, dapat terhindar dari bahaya-bahaya
kecelakaan pada saat kerja.
Oeraturan-peraturan yang berkenaan dengan keselamatan kerja yang ada di
Pusdiklat Migas Cepu adalah berdasarkan atas :
1) PP No. 11 tahun 1979, pasal 36
2) UU No. 1 tahun 1970 Bab III, pasal 3 dan 4
Adapun tujuan dari keselamatan kerja adalah sebagai berikut :
a) Menjamin setiap pekerja atas hak keselamatannya dalam melaksanakan tugas untuk
kesejahteraan hidupnya sehingga dapat meningkatkan hasil produksinya.
b) Menjamin keselamatan orang yang berada di lokasi kerja.
c) Menjamin agar sumber produksi dapat terpelihara dengan baik dan dapat
dipergunakan secara efisien.
2.6.10.2 Kecelakaan Kerja
Kecelakaan kerja adalah suatu kejadian yang tidak kita harapkan yang dapat
mengganggu suatu proses atau sistem yang telah kita tentukan yang dapat menimpa
manusianya atau peralatan kerja dan bangunan.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
40
1) Kecelakaan Kerja Menurut Kejadiannya
Kecelakaan biasa, merupakan kejadian yang menimpa manusia di lingkungan
masyarakat umum, dimana dari segi biaya akibat kecelakaan ditanggung oleh
masing-masing individu.
Kecelakaan industri
Kecelakaan kompensasi, yaitu kecelakaan yang terjadi di luar jam kerja
namun kerugian akibat kecelakaan tersebut ditanggung oleh perusahaan.
Kecelakaan perusahaan, yaitu kecelakaan yang terjadi pada waktu jam kerja
dan kerugian karenanya adalah tanggung jawab perusahaan.
2) Kecelakaan Kerja Menurut PP No. 11 tahun 1979
Kecelakaan ringan, adalah kecelakaan yang tidak menimbulkan hilangnya
hari kerja.
Kecelakaan sedang, adalah kecelakaan yang menimbulkan cedera atau sakit,
sehingga mengakibatkan hilangnya hari kerja namun tidak menyebabkan
cacat jasmani atau rohani.
Kecelakaan berat, adalah kecelakaan yang menimbulkan cacat serta dapat
mengakibatkan hilangnya hari kerja sehingga dapat menerima santunan atau
asuransi sesuai cacat yang diderita.
Kecelakaan yang menimbulkan kematian, memperoleh santunan atau
asuransi.
3) Hal-hal yang Dapat menimbulkan Kecelakaan Kerja
a. Faktor manusia
- Bekerja tanpa adanya rencana yang baik
- Bekerja dengan cara yang ceroboh
- Bekerja dalam kecepatan yang salah (misalnya putaran mesin tidak
sesuai dengan kebutuhannya)
- Bekerja tanpa menggunakan alat pelindung keselamatan kerja
b. Faktor tempat pekerjaan
- Ruang kerja yang terlalu sempit dan tidak bisa digunakan untuk bergerak
bebas
- Penerangan yang kurang memadai sehingga penglihatan dapat terganggu
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
41
- Ruangan yang ventilasinya tidak memenuhi syarat yang telah ditentukan
- Peralatan yang tidak memungkinkan lagi untuk digunakan
- Ruangan kerja yang terlalu ramai sehingga dapat mengganggu
konsentrasi para pekerja
4) Pencegahan Kecelakaan Kerja
Usaha-usaha yang perlu dilakukan untuk pemeliharaan kerja secara keseluruhan
adalah sebagai berikut :
a. Mencegah terjadinya kecelakaan terhadap peralatan operasi yang digunakan.
b. Mencegah cederanya karyawan yang ada sangkut pautnya dengan suatu
pekerjaaan tertentu.
Pusdiklat Migas Cepu memusatkan kegiatan keselamatan kerja pada hal-hal
sebagai berikut :
Mengadakan pengecekan terhadap peralatan yang sifatnya berbahaya pada
setiap saat.
Imussing Safety Rule, yaitu menentukan langkah-langkah dalam
pengoperasian unit atau peralatan yang mana siperhitungkan pada faktor-
faktor keselamatan pekerja maupun alatnya.
Good House Keeping, yaitu menciptakan tempat atau lingkungan kerja
bersih serta aman, sehingga dapat dihindari terjadinya kecelakaan dan
kebakaran.
2.6.10.3 Struktur Organisasi Kelompok Fire and Safety
Seksi ini mempunyai tugas diantaranya :
Menyusun rencana pencegahan, antara lain menyusun peraturan, instruksi,
petunjuk atau prosedur dan meningkatkan ketrampilan.
Mengadakan penyelidikanterhadap keselamatan kerja dan penanggulangannya.
Kelompok ini dibagi menjadi beberapa kelompok yang masing-masing memiliki
tugas umum, yaitu :
a) Kelompok Pemadam Api (Unit Operational Fire)
Tugas-tugas umum dari sub. Seksi ini adalah :
Menanggulangi segala macam bentuk bahaya-bahaya kebakaran, peledakan,
keselamatan kerja dan masalah pencemaran.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
42
Melaksanakan tugas-tugas non rutin, yaitu mengadakan latihan-latihan
Pemadam Api (PA).
Melaksanakan tugas darurat yang mendidik seperti kebakaran, peledakan,
kecelakaan kerja dan lainnya.
Maintenance, yang bertugas melaksanakan perawatan, pemeliharaan dan
perbaikan terhadap peralatan-peralatan kerja dari Pemadam Api (PA) yang
mengalami kerusakan.
Pengelolaan gudang dan mengurusi pengadaan barang-barang yang diperlukan
untuk operasi pemadaman kebakaran.
Mendata setiap 6 bulan sekali untuk memeriksa APAR (Alat Pemadam Api
Ringan).
Memeriksa jaringan hydrant di sleuruh lokasi rawan kebakaran di Pusdiklat
Migas Cepu.
b) Kelompok Peraga Pemadam Api
Tugas umum dari unit ini adalah melaksanakan pendidikan dan latihan bagi
karyawan-karyawan di lingkungan Pusdiklat Migas Cepu dan instansi-instansi yang
sedang melaksanakan pelatihan dan pendidikan di Pusdiklat Migas Cepu.
c) Kelompok Lindungan Lingkungan
Tugas umum dari unit adalah :
o Memantau kondisi lingkungan agar tetap aman.
o Memantau kondisi dari limbah sehingga prosentasi minyak yang terkandung
di dalamnya kecil dan layak untuk dibuang ke lingkungan.
d) Kelompok Keselamatan Kerja
1. Menjamin keselamatan kerja yanng ada di lokasi kerja.
2. Mendata masalah kecelakaan kerja yang terjadi sehingga laporan ke
DEPNAKER dan DIRJEN MIGAS di Jakarta.
3. Melaksanakan tugas rutin, yaitu untuk mengawasi pekerja yang ada di
lingkungan Pusdiklat Migas Cepu. Adapun pekerjaan yang ditangani adalah
masalah listrik, sipil, mekanik dan sebagainya.
4. Mengadakan pengarahan dan bimbingan kepada parapraktikan, mahasiswa
AKAMIGAS maupun perguruan tinggi lainnya.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
43
5. Mengadakan inspeksi kerja di seluruh lokasi Pusdiklat Migas Cepu (listrik,
mekanik, sipil dan sebagainya).
6. Mengadakan pengarahan kepada para pekerja yang akan melakukan atau
melaksanakan pekerjaan di daerah-daerah rawan atau berbahaya.
2.6.10.4 Fasilitas dan Penunjang Kelompok Fire and Safety
Pusdiklat Migas Cepu telah menyediakan fasilitas-fasilitas yang dapat menunjang
pelaksanaan pemadam api dan keselamatan kerja. Adapun fasilitas-fasilitas yang
dimiliki oleh kelompok pemadam adalah sebagai berikut :
Mobil pemadam kebakaran
Jaringan hydrant di semua lingkungan Pusdiklat Migas Cepu (60 buah hydrant)
Unit fasilitas jaringan pompa hydrant (2 listrik, 1 diesel)
Mesin pomp air merk Godiva sebanyak 3 buah
Mesin kompresor pengisi tabung Briting Aperatus
Mobil penembak busa
APAR (Alat Pemadam Api Ringan), kurang lebih berjumlah 500 buah.
2.7 Tinjauan Pustaka
2.7.1 Kondisi Bumi yang Anisotropis
Meskipun kita sudah menganggap bumi homogen serta bumi non homogen telah
diasumsikan bahwa semua media yang bersangkutan elektrik isotropis. Namun,
banyak batuan seperti shales, slates, bijih yang berlapis-lapis serta beberapa formasi
batuan ditandai anisotropis dan tingkat kesalahan yang serius dapat muncul dalam
interpretasi jika fakta ini diabaikan. Kondisi anisotropis dapat dibedakan menjadi dua
yaitu: anisotropis mikro yang mana bulir-bulir batunya terbentuk stuktur anisotropis
dan makro-anisotropis muncul ketika formasi yang diberikan mengandung baik
lapisan isotropis serta anisotropis bergantian secara teratur.
Bumi memang homogen tapi dalam konsep anisotropi memiliki resistivitas
dan , paralel dan melintang terhadap permukaan. Kemudian apparent reisitivity
(resistivitas semu) ditentukan oleh susunan linier dari empat titik elektroda pada
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
44
permukaan yaitu sedangkan apparent resisitivity tegak lurus terukur dalam
lubang bor secara vertikal, .
Lapisan anisotropis dengan ketebalan h dapat digantikan oleh lapisan anisotropis
dengan ketebalan h dan resistivitas tanpa mengubah distribusi
potensial permukaan dari titik elektroda. Hal ini terbukti menunjukkan sebuah
ketidakpastian dalam interpretasi data resistivitas.
2.7.2 Pengaruh Perubahan Resistivitas yang Kontinyu
Salah satu asumsi yang mendasari aturan umum untuk interpretasi resistivity
sounding yaitu resistivitas di setiap lapisan adalah konstan. Asumsi ini merupakan
pendekatan yang masuk akal untuk situasi yang paling sering terjadi di bawah
permukaan. Namun, ada juga situasi di mana resistivitas berubah terhadap kedalaman
secara kontinyu dan kurang lebih dengan teratur selama rentang kedalaman yang
cukup besar.
Perlakuan mendasar tentang hubungan antara tahanan jenis semu (apparent
resistivity) dan formasi resistivitas sebagai fungsi kedalaman, pada kasus dimana
fungsi terakhir adalah kontinyu, telah dikemukakan oleh Langer (1993). Metode dari
Langer meliputi pengembangan fungsi kernel dalam deret. Namun, kebanyakan
penelitian terbaru akhir-akhir ini meneliti kasus yang didasarkan pada asumsi hukum
tertentu tentang perubahan resistivitas terhadap kedalaman pada peralihan lapisan di
bawah permukaan bumi. Meier (1962) memperhitungkan dua kasus : dimana
konduktivitas berubah secara linier terhadap kedalaman dan dimana resistivitas juga
berubah secara linier terhadap kedalaman. Untuk kedua kasus, Meier menyelesaikan
masalah penentuan potensial pada permukaan bumi, yang merupakan infinite half-
space dengan nilai gradien konduktivitas (atau resistivitas) yang konstan.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
45
Gambar 2. 1 Profil resistivitas secara vertikal pada well section; (1), (2) dan (3) adalah
pengukuran pada bidang yang berbeda dengan orientasi yang berbeda dari elektroda
Gambar 2. 2 Bagian dari log resistivitas juga menunjukkan penurunan nilai resistivitas dari
kedalaman yang terus menerus
2.7.3 Pengaruh Anisotropis
Analisis pengaruh anisotropi pada pengukuran resistivitas sounding telah
dikemukakan oleh Maillet dan Doll (1932). Dengan menganggap bahwa lapisan
horizontal, resistivitas dalam arah tegak lurus ke lapisan dapat disimbolkan dan
resistivitas sepanjang horizontal . Selanjutnya, konsep resistivitas rata-rata,
didefinisikan sebagai
(2.1)
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
46
Koefisien anisotropis disimbolkan dengan α dan didefinisikan sebagai
(2.2)
Dua aspek pengaruh adanya anisotropis dapat diperhitungkan: yang pertama adalah
pengaruh terhadap kondisi bumi yang homogen, dan pengaruh pada kondisi
batasannya.
Dalam medium anisotropis persamaan Laplace tidak dipakai. Relasi umum yang
juga diaplikasikan pada media anisotropis yaitu divergensi dari medan listrik per
densitas harus menjadi nol. Pada kondisi, dimana medan potensial memiliki koordinat
silinder dan kondisi anisotropis yang telah dijelaskan sebelumnya. Maka akan
didapatkan persamaan :
(2.3)
Dimana
dan (2.4)
dan hanya berubah pada bidang batas. Dengan demikian, turunan dari
persamaan untuk potensial dalam setiap lapisan, baik dan dapat dianggap
sebagai konstanta. Persamaan di atas kemudian dituliskan
(2.5a)
Dapat juga dituliskan sebagai
(2.5b)
Bentuk ini dapat ditulis ke dalam persamaan untuk kasus anisotropis sama seperti
kasus isotropis, asalkan koordinat kedalaman z diganti sebagai (αz).
Menurut Maillet (1974), jika data yang digunakan diperoleh dari pengukuran
resistivity sounding melalui lapisan anisotropis untuk menghitung resistansi
transversal dan konduktansi longitudinal dari lapisan, maka diperoleh resistansi
transversal = dan konduktansi longitudinal = = .
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
47
Persamaan diatas merupakan persamaan yang tepat untuk menyatakan resistansi
tranversal dan konduktansi longitudinal dalam kondisi anisotropis. Maillet
beranggapan bahwa resistansi transversal dan konduktansi longitudinal merupakan
parameter yang penting dan lebih realistis untuk mendeskripsikan kondisi dari suatu
lapisan daripada ketebalan serta resistivitasnya, karena sebelumnya dapat dengan
mudah dibedakan bahkan pada kondisi anisotropis.
Sifat kelistrikan dari batuan dipengaruhi oleh dua parameter utama yakni
resistivitas lapisan dan tebal lapisan itu sendiri. Sedangkan parameter turunan lainnya
adalah konduktansi longitudinal, resistansi transversal, resistivitas transversal, dan
resistivitas longitudinal. Parameter tersebut dijabarkan lebih jelas pada parameter Dar
Zarrouk. Untuk lapisan tertentu,
Konduktansi longitudinal :
(2.6)
Resistansi transversal : (2.7)
Resistivitas longitudinal :
(2.8)
Resistivitas transversal :
(2.9)
Resistivitas medium dan anisotropi : ,
(2.10)
Untuk n lapisan :
(2.11)
(2.12)
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
48
Gambar 2. 3 Konsep anisotropis pada lapisan batuan
Pada Gambar 2.3 menjelaskan bagaimana suatu model bumi berlapis dengan nilai ρ
dan h masing-masing pada tiap lapisan. Nilai tersebut nantinya akan digunakan
sebagai data perhitungan untuk mendapatkan resistivitas transversal dan longitudinal
untuk kemudian dapat menentukan resistivitas media. Inilah pendekatan nilai
resistivitas dengan menggunakan parameter Dar Zarrouk. ρ merupakan harga
resistivitas semu yang didapat pada saat akuisisi lapangan dalam satuan Ωm, h
merupakan ketebalan lapisan dalam satuan meter,
2.7.4 Curva Matching
Pengolahan data resistivitas dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu curva matching
dan inversi. Curva matching adalah pencocokan kurva (lengkung) data resistivitas yang
didapatkan dari lapangan dengan kurva yang dibuat dari plot fungsi matematis dari
resistivitas semu. Fungsi resistivitas semu mengandung informasi mengenai parameter
lapisan. Pembuatan kurva Dalam interpretasi metode Schlumberger dikenal 2 tipe kurva
baku dan 4 tipe kurva bantu. Sunaryo dan Susilo A. (1997) menyatakan bahwa
”pembuatan kurva baku didasarkan atas karakteristik arus yang melewati batas
perlapisan”. Kurva baku ini berlaku untuk struktur 2 lapis dimana apabila lengkung
baku menurun maka ρ2 < ρ1 dan apabila lengkung baku naik maka ρ1 < ρ2. Namun
lapisan bumi tidaklah terdiri dari struktur 2 lapisan tetapi terdiri dari banyak lapisan
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
49
sehingga diperlukan adanya lengkung bantu. Lengkung bantu difungsikan untuk
menghubungkan segmen lengkung yang mewakili struktur 2 lapis dan kemudian 2 lapis
tersebut terbagi lagi menjadi 2 lapis berikutnya dengan kurva lengkung selanjutnya.
dianggap 1 lapisan homogen dianggap 2 lapisan lapisan sesungguhnya
Gambar 2. 4 Resistivitas semu dan pengolahannya dengan metode pencocokan kurva
Kurva bantu menurut Waluyo (2001) terdiri dari 4 tipe, yaitu:
a) Tipe H (bowl type)
Lengkung bantu tipe H digunakan apabila lengkung
resistivitas semunya terlihat minimum di tengah.
Lengkungan ini dibentuk oleh dua lengkung bantu dimana
lengkungan awal turun dan lengkungan akhirnya naik. Hal ini terjadi apabila terdapat
struktur 3 lapis dimana .
b) Tipe K (bell type)
Lengkung bantu K digunakan apabila lengkungan
resistivitas semunya terlihat seperti lonceng (yaitu
maksimum dibagian tengah). Lengkungan ini dibentuk oleh
dua lengkung baku dimana diawali lengkung naik dan
lengkung akhirnya turun yang terdiri atas 3 struktur lapisan dimana .
c) Tipe A (ascending type)
Lengkung bantu A adalah lengkung yang nilai
resistivitas semunya selalu naik. Karakteristiknya dapat
ditunjukkan bahwa .
d) Tipe Q (descending type)
Lengkung bantu Q adalah lengkung nilai resistivitasnya
selalu menurun. Nilai resistivitasnya ditunjukkan oleh
.
Apparent
Resistivity
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
50
Dalam konfigurasi Schlumberger, data resistivitas semu adalah fungsi dari jarak
bentangan yang diperoleh ketika melakukan pengukuran di lapangan. Lengkung
tersebut kemudian dicocokkan dengan lengkung bantu yang sesuai dengan cara
menghimpitkan lengkung resistivitas semu pada plot lengkung resistivitas sebenarnya
(yang terdiri atas titik-titik data ), sehingga diperoleh letak titik silang yang dapat
diinterpretasikan sebagai batas kontras resistivitas.
3.8.1 Prosedur Curva Matching
Data resistivitas semu sebagai fungsi jarak setengah bentangan yang diperoleh
dari lapangan berupa titik-titik, yang bila dihubungkan akan membentuk lengkungan
dengan pola tertentu. Pola lengkung resistivitas semu ini akan menentukan lengkung
bantu tipe yang mana yang harus dipilih. Lengkung resitivitas semu tersebut kemudian
di “match”kan dengan lengkung bantu yang sesuai dengan jalan mengimpitkan kedua
lengkung tersebut (banyak data/ titik dengan harga yang paling dekat dengan
lengkung bantu), sehingga diperoleh letak titik silang (cross) yang diinterpretasikan
sebagai batas kontras resistivitas. Bertitik tolak dari titik silang tersebut dengan kurva
bantu tertentu dapat ditemukan titik silang berikutnya yang merupakan batas kontras
resistivitas berikutnya. ‘Matching’ dilakukan dengan cara menggeser-geser lengkung
resistivitas semu (dari data lapangan) dan lengkung baku dengan sumbu-sumbu absis
dan ordinat harus selalu sejajar.
Perlu diketahui bahwa di antara keempat jenis tipe lengkung bantu yang ada,
lengkung bantu tipe H merupakan lengkung bantu yang paling mudah penggunaannya,
karena harga h2/h1 dapat diperoleh langsung dengan menarik garis sejajar sumbu
ordinatnya dan harga h tidak perlu dikoreksi. Sedang lengkung bantu tipe K, A dan Q
memerlukan koreksi untuk menentukan ketebalannya. Harga ketebalan (kedalaman)
merupakan harga h (jarak absis titik silang) dikalikan dengan faktor koreksinya
(Waluyo, 2001).
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
51
BAB III
METODOLOGI
3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Waktu Kuliah Kerja Lapang ini dilaksanakan pada tanggal 1 Februari – 28
Februari 2013 di Pusdiklat Migas Cepu dengan menggunakan data sekunder yang
diperoleh dari penelitian di lapangan X. Pengolahan dan analisa data dilakukan di
Laboratorium Geologi Pusdiklat Migas Cepu dengan menggunakan software Microsoft
Excel 2007, Surfer 10 dan dengan bantuan Corel Draw X4 serta Adobe Photoshop CS5
untuk penggabungan hasil plot (wiggle) dan dari hasil Surfer 10.
3.2 Metodologi Pengolahan Data
3.2.1 Diagram Pengolahan Data
Gambar 3. 1 Diagram Alir Pengolahan Data
KALIBRASI
Log Resistivity vs Data Geolistrik
Pemodelan Geolistrik
Interpretasi
PENGOLAHAN DATA GEOLISTRIK
Data Sumur
(Log ILD)
Curva Matching
Perhitungan dengan menggunakan
pendekatan anisotropi
Penampang geolistrik per line
Penampang tahanan jenis
Penampang sebaran tahanan
jenis
Informasi Geologi
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
52
3.2.2 Metode Pengolahan Data
Setelah diperoleh data sekunder yang didapat dari data penelitian lapangan, yaitu
nilai bentangan AB dan MN, nilai potensial dan nilai arus yang diinjeksikan ke tanah
maka dapat dicari nilai resistivitas semunya (apparent resistivity), dimana :
Tabel 3. 1 Pengolahan data nilai resistivitas semu
Dari hasil perhitungan nilai resistivitas semu maka dapat dibuat kurva lapangan dengan
menggunakan Microsoft Excel 2007, klik insert pilih scatter untuk pengeditan
dipilih layout. Untuk nilai x adalah nilai resistivitas semu (m) sedangkan nilai y
adalah AB/2 (meter).
Gambar 3. 2 Contoh kurva data lapangan Line J-1 sebelum proses smoothing
Selanjutnya setelah dibuat kurva data lapangan maka dilakukan proses smoothing
dimana smoothing dilakukan agar data lapangan yang diperoleh bisa lebih halus dengan
cara mencocokkannya pada curva matching.
0
1
10
100
1 10 100 1000
Rh
o_a
(
m)
AB/2 (meter)
Kurva Data Lapangan Line J-1
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
53
Gambar 3. 3 Contoh Kurva Data Lapangan J-1 setelah proses smoothing
Setelah itu dilakukan perhitungan untuk mencari resistivas medium dengan
menentukan nilai dan dimana :
Sedangkan untuk nilai diperoleh dari :
Dan untuk menentukan koefisien anisotropis digunakan persamaan :
Tabel 3. 2 Penentuan nilai resistivitas yang telah dikalibrasi
Untuk nilai a diperoleh dari acuan 1/3 nilai AB.
0
1
10
100
1 10 100 1000
Rh
o_a
(
m)
AB/2 (meter)
Kurva Data Lapangan J-1
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
54
Selanjutnya adalah menentukan kalibrasi yang mana dibandingkan dengan
data sumur (well log). Sumur yang digunakan adalah yang terdekat dengan line
pengamatan. Dapat dilihat dari peta lintasan geolistrik pada gambar 2.3. Kemudian line
yang digunakan disini adalah hanya line B, D dan J, dimana line B dan line D saling
sejajar sedangkan line J tegak lurus dengan line keduanya. Akan tetapi untuk
pembahasan pada laporan ini hanya untuk pembahasan line J.
Gambar 3. 4 Letak line yang digunakan serta base map dan posisi kalibrasi
Dari data sumur yang digunakan sebagai acuan, selanjutnya dengan melihat nilai
kedalaman Za yang digunakan, ditentukan nilai ILD (Induction Log Deep). Misalkan
disini digunakan data sumur BKB 244 untuk line J, dari data sumur tersebut dicari nilai
untuk kedalaman (depth) dalam meter dan nilai untuk ILD dalam ohmmeter. Dari data
sumur tersebut dapat ditemukan bahwa untuk nilai kedalaman (depth) terdapat pada
nomor 1 sedangkan untuk nilai ILD ada 2 yaitu pada nomor 9 dan 10. Kemudian dilihat
nilai ILD yang layak, dimana yang memiliki nilai kecil di atas nilai ratusan, nilai ILD
itulah yang kita gunakan. Di dalam data sumur ini, digunakan data ILD nomor 9 karena
nilainya yang lebih kecil. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 3.4, 3.5 dan
3.6.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
55
Gambar 3. 5 Contoh data sumur (well log) BKB-244
Gambar 3. 6 Data sumur yang diambil nilai kedalaman (depth) dan nilai ILD
Selanjutnya dengan nilai kedalaman Za yang dipakai maka dapat dicari nilai ILD dari
acuan data sumur tersebut, dimana pada kedalaman tertentu yang mendekati dengan
nilai kedalaman sumurnya, nilai tersebutlah yang digunakan. Misal dengan nilai
kedalaman Za yang akan dicari nilai ILDnya adalah 141,667 meter selanjutnya dapat
dilihat dari referensi data sumur. Dimana dengan kedalaman 141,732 meter mendekati
dari nilai kedalaman yang dicari nilai ILDnya yaitu 0,8273 ohmmeter. Begitu
seterusnya hingga mencapai kedalaman yang terakhir 662,5 meter. Dari sini ditemukan
juga bahwa dengan kedalaman 1 meter hingga 125 meter tidak memiliki nilai ILD,
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
56
dikarenakan nilai ILD dari data sumur yang digunakan minimal adalah 127.8636 meter
sehingga kedalaman yang bisa dipakai kisaran di atas 125 meter (lihat gambar 3.6 dan
3.7).
Gambar 3. 7 Pencocokan nilai kedalaman (depth) dan ILD dengan nilai kedalaman Za
yang digunakan.
Setelah diketahui nilai ILD-nya, langkah selanjutnya dalam menentukan
kalibrasi adalah dengan menghitung dan FN pembagi. Sebelum dicari
rumusan dari FN pembagi, yang harus dilakukan adalah membuat kurva hubungan
antara dengan kedalaman (Za). Kemudian dicari titik-titik yang
berhubungan dimana akan ditentukan trendline-nya atau yang biasa disebut dengan
garis berat. Untuk FN pembagi diketahui dari nilai garis berat masing-masing kurva
yang telah dipotong.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
57
Gambar 3. 8 Kurva hubungan antara kedalaman Za dengan
Gambar 3. 9 Penentuan nilai garis berat (trendline)
Untuk langkah perhitungan telah selesai dan selanjutnya dari hasil perhitungan tersebut
dibuat wiggle. Yang pertama hubungan antara kedalaman (Za) dengan , yang kedua
hubungan antara ILD dengan kedalaman (depth) dan yang ketiga hubungan antara kedalaman
(Za) dengan yang telah dikalibrasi.
Tabel 3. 3 Nilai dari X dan Y untuk membuat plot
0.1
1.0
10.0
100.0
1,000.0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 720
m
/ILD
(
m)
Kedalaman (meter)
Line J-1
y = 10,887e-0,002x
y = 0,0751e0,0055x
0.1
1.0
10.0
100.0
1,000.0
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640 680 720
m
/IL
D (
m)
Kedalaman (meter)
Line J-1
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
58
Gambar 3. 10 Hasil wiggle antara data sumur (well log) dengan nilai resistivitas yang
belum dikalibrasi dan yang sudah dikalibrasi
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
640
660
680
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0
Belum Kalibrasi
Plot 1
Plot 2
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
640
660
680
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0
Log Tahanan Jenis Anisotropi sebenarnya setelah kalibrasi
Plot 2
Plot 3
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
640
660
680
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
960
980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0
Log Tahanan Jenis Anisotropi sebenarnya
Plot 1
Plot 2
Plot 3
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
59
Setelah semua titik selesai dibuat wiggle seperti gambar di atas, maka diambil
hanya wiggle resistivitas yang telah dikalibrasi saja untuk digabungkan dari semua titik
dari masing-masing line dengan bantuan software Corel Draw X4 dan Adobe Photosop
CS5. Line B sebanyak 21 titik, line D sebanyak 20 titik dan line J sebanyak 16 titik.
Selanjutnya menentukan top BRF melalui peta struktur di bawah ini :
Gambar 3. 11 Peta top struktur yang menjadi landasan dalam menentukan top BRF.
Dari letak garis kontur yang dilewati oleh setiap line, maka dihitung pada kedalaman
berapa letak line pengamatan. Dari peta struktur tersebut berupa satuan feet kemudian
dirubah menjadi satuan meter dimana :
Maka setelah itu dapat ditentukan letak top BRF serta letak sand 1, sand 2 dan sand 3
dengan bantuan mud log.
Gambar 3. 12 Hasil penggabungan wiggle dan penentuan top BRF serta letak sand
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
60
Langkah selanjutnya adalah membuat peta distribusi resistivitas dengan
menggunakan software Surfer 10. Buka Surfer 10 New worksheet, dengan
memasukkan data dari nilai spasi elektroda dari titik satu ke titik berikutnya pada
masing-masing line yakni sebesar 100 meter (x), kedalaman Za (y), dan nilai
kalibrasi, selanjutnya disave (lihat gambar 4.12).
Gambar 3. 13 Input data ke dalam Surfer 10
Kemudian dibuka kembali New plot grid data. Setelah itu dibuka kembali data yang
telah disimpan dalam bentuk .dat, maka akan muncul seperti di bawah ini selanjutnya klik ok :
Gambar 3. 14 Grid data pada Surfer 10
Selanjutnya pilih Map New Contour Map, lalu buka data yang dalam format .grd
setelah itu akan muncul distribusi resistivitas dari line yang dikerjakan tersebut.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
61
Kemudian centang fill contour dan color scale untuk memberikan warna dan
memunculkan skala resistivitas . Berikut hasil dari distribusi resistivitas yang telah
dibuat :
Gambar 3. 15 Distribusi resistivitas line J dengan surfer 10
Setelah distribusi resistivitas dibuat, maka dari hasil surfer tersebut ditentukan top BRF
dan pendugaan letak sand dengan membuat garis seperti pada gambar 4.11. Selanjutnya
untuk hasil akhir dibuat cross section dari line B, C dan J dengan bantuan software
Adobe Photoshop CS5 untuk mengetahui bahwa hasil pemetaan distribusi dan
penentuan top BRF serta letak sand kondisi di bawah permukaan memiliki profil yang sama.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
62
BAB IV
ANALISA DAN PEMBAHASAN
4.1. Analisa Data
Data awal yang digunakan adalah tiga data VES yaitu line B dan line D yang
sejajar sedangkan line J yang tegak lurus dengan keduanya, dan 6 data log resistivitas
sumur B-248, B-247, B-246 dan B-244. Akan tetapi dalam pembahasan ini hanya
menggunakan data dari line J dan data sumur BKB-244. Sebenarnya data sumur yang
paling dekat dengan line J adalah BKB-129, akan tetapi setelah dikorelasikan dengan
data hasil olahan, nilai yang lebih sesuai adalah data dari sumur BKB-244. Dari data
lapangan yang diperoleh, dilakukan perhitungan untuk mencari nilai resistivitas semu
(apparent resistivity) dengan konsep anisotropi diperoleh nilai resistivitas sebenarnya
(true resistivity). Selanjutnya dari nilai resistivitas sebenarnya (true resistivity) inilah
yang akan dibandingkan dengan data sumur (well log).
4.2. Pembahasan
Data hasil lapangan nilai resistivitas semu (apparent resistivity) diolah dengan
konsep anisotropi. Maillet (1932) beranggapan bahwa resistansi transversal dan
konduktansi longitudinal merupakan parameter yang penting dan lebih realistis untuk
mendeskripsikan kondisi dari suatu lapisan daripada ketebalan serta resistivitasnya,
karena sebelumnya dapat dengan mudah dibedakan bahkan pada kondisi anisotropis.
Sifat kelistrikan dari batuan dipengaruhi oleh dua parameter utama yakni resistivitas
lapisan dan tebal lapisan itu sendiri. Sedangkan parameter turunan lainnya adalah
konduktansi longitudinal, resistansi transversal, resistivitas transversal, dan resistivitas
longitudinal. Parameter tersebut dijabarkan lebih jelas pada parameter Dar Zarrouk.
Gambar 4.1 dan 4.2 di bawah merupakan kurva hasil data lapangan line J yang
diperoleh dari perhitungan menggunakan Microsoft Excel. Sumbu horizontal (x) pada
kurva-kurva tersebut adalah nilai spasi elektroda (AB/2) dan sumbu vertikal (y) adalah
nilai resistivitas semu (apparent resisitivity). Proses smoothing pada kurva bertujuan
untuk mendekatkan harga resisitivitas antara kurva lapangan dan kurva teori yang
paling cocok. Hal ini terlihat bahwa setelah dilakukan proses smoothing, kurva menjadi
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
63
semakin halus. Dasar dari proses smoothing ini adalah dengan mencocokkan pada curva
matching.
Gambar 4. 1 Kurva data lapangan sebelum dilakukan smoothing untuk line J-1
Gambar 4. 2 Kurva data lapangan line J-1 edit setelah dilakukan smoothing berdasarkan
curva matching
Gambar 4.3 di bawah menampilkan kurva Log pada line J yang dikorelasikan
dengan Log sumur B-244. Korelasi ini juga didasarkan bahwa data line J ini memiliki
letak yang paling dekat yang sebenarnya dengan log sumur B-257, B-251 dan B-244,
tetapi yang dapat dikorelasikan dengan hasil hanya log sumur B-244. Sehingga dapat
diperkirakan bahwa data yang didapat harusnya memiliki nilai yang sama. Hal ini
untuk mengetahui bagaimana data lapangan yang diolah menggunakan konsep
anisotropi dan parameter Dar Zarrouk memiliki trend yang sama dengan data insitu log
sumur B-244. Kurva berwarna hijau merupakan kurva data VES sedangkan kurva
merah merupakan kurva log B-244. Pada korelasi antara data log dengan VES line J
nampak bahwa hasil perhitungan VES menggunakan konsep anisotropi memiliki
kecenderungan yang sama. Data bor mampu memberikan perubahan nilai resistivitas
0
1
10
100
1 10 100 1000
Rh
o_a
(
m)
AB/2 (meter)
Data Lapangan Line J-1
0
1
10
100
1 10 100 1000
Rh
o_a
(
m)
AB/2 (meter)
Data Lapangan edit J-1
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
64
dengan lebih detail. Hal ini disebabkan oleh pengambilan data yang dilakukan kurang
dari 1 m. Sedangkan untuk data VES sendiri tidak diambil pada spasi yang konstan.
Spasi elektroda yang bertambah rangenya jauh lebih besar dari 1 m. Oleh karena itu,
pada data sumur harga resistivitas tergambarkan dengan lebih detail dibandingkan
dengan data VES. Perbedaan trend yang terjadi pada beberapa titik kedalaman
diindikasikan bahwa terdapat kesalahan dalam pengambilan data di lapangan.
Sedangkan pada proses perhitungan, data kedalaman diperoleh dari spasi model yang
seharusnya. Oleh karena itu, terjadi perbedaan trend seperti tampak pada line J-1 di
kedalaman 240-260 m, line J-3 di kedalaman 240-260 m dan line J-4 di kedalaman 270-
290 m. Kurva yang ditunjukkan log sumur B-244 bergerak ke kiri yang berarti nilai
resistivitas semakin rendah sedangkan kurva yang ditunjukkan oleh data VES justru
bergerak ke kanan yang menunjukkan nilai resistivitasnya semakin tinggi. Untuk lebih
jelasnya korelasi data log dapat dilihat hasilnya pada lampiran 4.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
65
Gambar 4. 3 Korelasi data log line J-1 dengan data VES
Log resistivitas yang dibuat dari pengolahan data menggunakan parameter Dar
Zarrouk dan konsep anisotropi memberikan trend tertentu untuk digunakan pada tahap
penentuan nilai resistivitas dari suatu lapisan tertentu. Zonasi lapisan dengan analisa
batuan yang terkandung di dalamnya dapat dilakukan dengan mengetahui trend yang
ada pada log. Perubahan yang signifikan dari kurva log dapat diindikasikan sebagai
bidang batas antar lapisan. Analisa ini dilakukan pada semua log yang ada untuk
kemudian disatukan kembali menjadi zonasi lapisan utuh dari lapangan penelitian.
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0 1 10 100
Ke
dal
aman
(m
ete
r)
Rho_m (Ohm meter)
J-1
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
66
Zonasi lapisan berdasarkan log yang ada, serta interpolasi untuk daerah yang tidak
diketahui nilai resistivitasnya. Interpolasi merupakan proses menebak nilai pada suatu
titik tertentu dimana titik tersebut berada di antara titik-titik yang nilainya telah
diketahui dengan pasti.
Gambar 4. 4 Penggabungan wiggle pada line J
Dari wiggle setiap titik yang telah digabungkan dengan menggunakan software
Adobe Photosop CS5 kita tarik garis acuan yaitu top BRF, untuk memperkirakan adanya
sand 1, sand 2 dan sand 3. Sand 1 diperkirakan ada pada kedalaman 268-292 m dengan
variasi nilai resistivitas 1,012 - 2,362 ohm meter , sand 2 ada di kedalaman 442-490 m
dengan variasi nilai resistivitas 1,501 - 19,161 ohm meter, dan sand 3 ada di kedalaman
568-602 m dengan variasi nilai resistivitas 2,159 – 13,849 ohm meter. Pendugaan sand
tersebut berindikasi adanya hidrokarbon. Setelah dikorelasi dengan master mud log,
kandungan minyak bumi (hidrokarbon) diduga ada pada sand 2 dan sand 3. Analisa
keberadaan hidrokarbon pada sand 2 dan sand 3 didasarkan pada nilai resistivitas yang
tinggi di sekitar kedalaman tersebut.
Grafik di atas merupakan penggabungan wiggle-wiggle dari setiap titik pada
setiap line pengamatan. Lintasan ini kemudian digambarkan lagi dengan software Surfer
untuk melihat sebaran resistivitas line pengamatan (gambar 4.5).
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
67
Gambar 4. 5 Distribusi resistivitas line J menggunakan software Surfer 10
Gambar 4. 6 Cross section gabungan dari ketiga line
Dari hasil cross section ketiga line gambar 4.6 di atas terlihat bahwa garis pendugaan
sand 1, sand 2 dan sand 3 sama untuk ketiga line, sehingga dapat disimpulkan kondisi di bawah
permukaan tersebut memiliki profil yang sama.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
68
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Metode geolistrik merupakan salah satu metode pendugaan bawah permukaan
berdasarkan resistivitas batuan. Aplikasi dari metode geolistrik ini dapat digunakan
untuk pendugaan adanya hidrokarbon bawah permukaan. Berdasarkan analisa data yang
telah dilakukan dalam pengolahan data VES menggunakan konsep anisotropis dan
parameter Dar Zarrouk, dapat disimpulkan bahwa :
1) Sand 1 diperkirakan ada pada kedalaman 268-292 m dengan variasi nilai resistivitas
1,012 - 2,362 ohm meter
2) Sand 2 ada di kedalaman 442-490 m dengan variasi nilai resistivitas 1,501 – 19,161
ohm meter.
3) Sand 3 ada di kedalaman 568-602 m dengan variasi nilai resistivitas 2,159 – 13,849
ohm meter.
Pendugaan sand berindikasi adanya hidrokarbon. Dengan acuan master mud log,
kandungan minyak bumi (hidrokarbon) diduga ada pada sand 2 dan sand 3. Analisa
keberadaan hidrokarbon pada sand 2 dan sand 3 didasarkan pada nilai resistivitas yang
tinggi di sekitar kedalaman tersebut.
5.2 Saran
Dengan menggunakan konsep anisotropis diharapkan metode geolistrik dapat
memberikan informasi jenis lapisan batuan berdasarkan nilai resistivitas. Supaya hasil
intrepetasi yang diharapkan sesuai dengan kondisi bawah permukaan, intrepeter juga
harus mengetahui kondisi geologi daerah penilitian.
Laporan Kuliah Kerja Lapang
Jurusan Fisika Fakultas MIPA Universitas Brawijaya Malang
69
DAFTAR PUSTAKA
Alile, O. M., Molindo, W. A., and Nwachokor, M.A. 2007. Evaluation of Soil Profile on
Aquifer Layer of Three. Location in Edo State. International Journal of Physical Sciences.
2 (9) : 249-253.
Blaricom, Richard Van. 1988. Practical Geophysics for The Exploration Geologist.
Northwest Mining Association. USA.
Grandis, H., 2006, Diktat Kuliah Geo-Elektromagnet, Departemen Geofisika, FIKTM, Institut
Teknologi Bandung, Bandung.
Hochstein. 1982. Introduction to Geothermal Propecting. Auckland (New Zealand) :
Geothermal Institute, University of Auckland.
Parasnis, D.S., 1979. Principles of Applied Geophysics. New York : Chapman and Hall.
Robinson, Coruh. 1988. Basics Exploration Geophysics. Canada : John Willey And Son Inc.
Staf Fisika Bumi LFN-LIPI.1984. Interpretasi Curve Matching Metode Schlumberger.
Bandung : LIPI.
Sunaryo, Susilo A. 1997. Panduan Praktikum Geolistrik. Malang : Jurusan Fisika Universitas
Brawijaya.
Taib, MIT., 2000, Diktat Kuliah Eksplorasi Geolistrik, Departemen Teknik Geofisika,
FIKTM, Institut Teknologi Bandung, Bandung.
Telford, Geldart and Sheriff. 1976. Applied Geophysics, 2nd
edition, Cambridge University
Press, New York.
Vingoe, P. 1972. Electrical Resistivity Surveying. Geophysical Memorandum.
Waluyo.2001. Panduan Workshop Eksplorasi Geofisika : Metode Resistivitas. Yogyakarta :
Laboratorium Geofisika UGM
70
LAMPIRAN
Lampiran 1: Base Map dan Posisi Kalibrasi
71
Lampiran 2 Peta Top Struktur 2nd
Sand Daerah Telitian
72
Lampiran 3 Korelasi Stratigrafi
73
Lampiran 4 A Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi
(J-1, J-2, J-3)
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-1
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-2
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-3
74
Lampiran 4 B Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi
(J-4, J-5, J-6)
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-4
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-5
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0 1,000.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-6
75
Lampiran 4 C Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi
(J-7, J-8, J-9)
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-7
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-8
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-9
76
Lampiran 4 D Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi
(J-10, J-11, J-12)
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-10
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-11
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-12
77
Lampiran 4 E Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi
(J-13, J-14, J-15)
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-13
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-14
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-15
78
Lampiran 4 F Log Tahanan Jenis Anisotropi Sebenarnya Setelah Dikalibrasi (J-16)
0 20 40 60 80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980
1000 1020 1040 1060 1080 1100
0.0 0.1 1.0 10.0 100.0
Ke
dal
aman
(me
ter)
Rho_m (Ohm meter)
J-16