Laporan Kerja Praktek Refenery dan Fraksinasi PT. SMART, Tbk

Laporan Kerja Praktek

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Teknik kimia merupakan cabang ilmu yang berkaitan dengan proses dan

perancangan pada pabrik industri, baik industri proses pembuatan barang setengah

jadi maupun barang jadi. Cabang ilmu ini memiliki cakupan yang sangat luas

meliputi bahan baku, proses, dan produk beserta alat-alat proses, maintenance,

utilitasnya, tata letak pabrik, hingga pemasaran produk. Teknik Kimia sangat dekat

dengan pabrik, dengan segala dinamisasi penerapan teknologinya.

Seiring dengan berkembangnya dunia industri maka semakin kompleks

permasalahan yang timbul dan semakin besar perubahan-perubahan yang terjadi

didalamnya. Oleh karena itu tidak cukup mempelajari ilmu tanpa terjun langsung ke

lapangan untuk melihat kondisi yang sebenarnya di industri. Dengan alasan inilah,

Program Studi Teknik Kimia UNLAM memberikan kesempatan kepada para

mahasiswa untuk melaksanakannya dengan menyelesaikan Kerja Praktek (KP) di

industri, dengan maksud untuk melatih keterampilan mahasiswa menyelesaikan

masalah yang dihadapi di lapangan sesuai dengan ilmu pengetahuannya. Semuanya

ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi mahasiswa untuk persiapan masuk ke

dunia kerja yang sesungguhnya.

Kerja praktek merupakan salah satu sarana latihan untuk mengembangkan dan

menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku kuliah. Selain itu dengan

adanya kerja praktek dapat memberikan gambaran yang jelas tentang berbagai hal

yang berkaitan dengan berbagai masalah, khususnya masalah pengaturan sistem di

tempat kerja praktek tersebut. Untuk mencapai hasil yang optimal dalam

pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dibutuhkan kerjasama dan jalur

komunikasi yang baik antara perguruan tinggi, industri, instansi pemerintah dan

swasta. Kerjasama ini dapat dilaksanakan dengan saling bertukar informasi antara


2

masing-masing pihak tentang korelasi antara ilmu di perguruan tinggi dan

penggunaan di dunia industri.

Kegiatan kerja praktek dapat dilaksanakan pada pabrik-pabrik yang berlatar

belakang pada proses produksinya yang menggunakan bahan-bahan kimia tertentu

untuk menunjang proses produksinya, salah satu pabrik yang dapat dijadikan tempat

pelaksanaan kerja praktek (KP) adalah pabrik pengolahan minyak goreng dengan

bahan baku CPO dari buah kelapa sawit. Pada pabrik pengolahan minyak goreng dan

turunannya ini dilakukan beberapa tahapan proses, dimaksudkan untuk diperoleh

berbagai macam hasil produksi seperti Olein (minyak jadi/minyak goreng), Stearin

(bahan baku margarin), PFAD (palm fatty acid distilat) sebagai campuran bahan baku

sabun, kosmetik dan lain-lain, serta PKE (palm kernel expeller) sebagai bahan baku

pakan ternak.

Adapun yang melatar belakangi dalam penyusunan laporan akhir Kerja Praktek

ini adalah:

1. Perkembangan ilmu teknologi yang sangat pesat dewasa ini membuat bertambah

luas dan kompleks pula persaingan dalam dunia kerja yang akan membutuhkan

calon-calon tenaga kerja yang terampil, berpendidikan dan siap pakai.

2. Kegiatan pembangunan yang semakin kompleks dan meningkat, khususnya

pembangunan dibidang SDM berkualitas yang di ikuti dengan majunya teknologi

yang semakin canggih.

3. Pertumbuhan kesempatan kerja yang tidak sebanding dengan persediaan tenaga

kerja saat ini.

1.2 Tujuan Kerja Praktek

1.2.1 Tujuan Umum

1. Mendapatkan pengetahuan dan keterampilan praktis serta pengalaman di bidang

proses produksi dalam suatu industri kimia.


3

2. Memperluas wawasan tentang aplikasi keteknik-kimiaan dalam bidang industri,

sehingga memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk mengembangkan

interpersonal skill.

3. Turut berperan serta dalam memberikan konstribusi pada sistem pendidikan

nasional.

4. Mengenalkan budaya kerja pada masyarakat dan menumbuhkan pola pikir

konstrukstif yang berwawasan bagi mahasiswa dan dunia kerja di industri.

1.2.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui sejarah dan perkembangan perusahaan serta uraian proses produksi

pada plant refinery PT. SMART Tbk Refinery Tarjun.

2 Mengetahui bahan baku, bahan penunjang yang digunakan dalam proses

produksi pada PT. SMART Tbk Refinery Tarjun.

3 Mengetahui flow diagram proses plant refinery pada PT. SMART Tbk Refinery

Tarjun.

4 Mengetahui spesifikasi peralatan dan unit utilitas yang digunakan di plant

refinery pada PT. SMART Tbk Refinery Tarjun.

5 Mengetahui struktur organisasi perusahaan dan tugas-tugasnya pada PT. SMART

Tbk Refinery Tarjun.

6 Menghitung neraca panas pada proses kritalisasi PT. SMART Tbk Refinery

Tarjun.


4

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Ringkasan Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

Perusahaan memulai usahanya dibidang kelapa sawit pada tahun 1962 dengan

nama PT. Maskapai Perkebunan Sumcama Padang Halaban. Pada tahun 1970,

seluruh saham perusahaan dikembalikan kepada pihak asing dan status perusahaan

berubah menjadi PMA (Penanaman Modal Asing) sesuai dengan surat keputusan

Menteri Negara Ekonomi Keuangan Dan Industri No. KEP/MEKUIN/7/1970 tanggal

15 juli 1970. Pada tahun 1985, status perusahaan berubah menjadi PMDN

(Penanaman Modal Dalam Negeri) sesuai dengan surat dari Badan Koordinasi

Penanaman Modal (BKPM) No. 06/V/1985 tanggal 28 maret 1985. Kemudian pada

tanggal 1991 perusahaan berubah namanya menjadi PT. Sinar Mas Agro Resources

and Technology Corporation atau bisa disingkat PT. SMART Corporation.

Pada tahun 1989, perusahaan mengakuisisi 100% saham dari 2 perkebunan

kelapa sawit PT. Maskapai Perkebunan Leidong West Indonesia dan PT. Perusahaan

Perkebunan Panigoran yang masing-masing memiliki areal 1,879 Ha dan 1,666 Ha.

Perusahaan juga mengakuisisi 100% saham PT. Maskapai Perkebunan Indorub

Sumber Wadung, dengan luas areal perkebunan 1,052 Ha yang berlokasi di Jawa

Barat.

Di tahun 1991, perusahaan mengambil alih 100% saham PT. Nirmala Agung,

perkebunan dengan luas areal 450 Ha, PT. Global Agronusa Indonesia, perkebunan

pisang, PT. Mulyorejo Industrial Company, pabrik penyulingan minyak goreng,

margarin dan lemak nabati, serta mengakuisisi 25% saham PT. Grahamas Indojaya,

perusahaan pengangkutan.

Sebelum perusahaan melakukan penawaran umum pada tahun 1992,

perusahaan mengambil alih 100% saham PT. Kunci Mas Wijayam, 49% saham PT.

Inti Gerak Maju, perkebunan kelapa hibrida dan kelapa sawit serta 49% saham

PT.Tapian Nadenggan, perkebunan kelapa sawit. Kemudian perusahaan mengakuisisi


5

50% saham PT. Sinar Meadow International Indonesia, pabrik penyulingan minyak

goreng, margarin dan lemak nabati, dan PT. Sinar Pure Foods International, pabrik

penggalengan ikan tuna. Di tahun1993, perusahaan mengambil alih 2 perkebunan

kelapa sawit PT. Kresna Duta Agroindo yang berlokasi di Jambi serta PT. Pilinti

Perkasa Alam yang berlokasi di Riau. PT. Pilinti Perkasa Alam kemudian mengubah

namanya menjadi PT. Ivo Mas Exim.

Di tahun 1994, perusahaan meningkatkan kapasitas penyulingan Surabaya

dari 600 ton per hari menjadi 1000 ton per hari. Selain itu pembangunan 4 buah

tangki timbun yang berlokasi di Cirebon dan Banyuwangi untuk minyak tidak

bermerek telah pula dirampungkan dan yang berlokasi di Dumai dan Palembang

sebagai tempat penyimpanan minyak kelapa sawit (CPO).

Pada awal tahun 1995, perusahaan membentuk 60%-40% perusahaan

patungan dengan PT. Risjadson dengan nama PT. Smartindo Utama, yang kemudian

membentuk 50%-50% perusahaan patungan dengan Goodmen Fielder Overseas

Holding Pte, Ltd dari Australia dengan nama Smartindo Bluedird Snacks (SBS).

Sangat disayangkan, kinerja SBS tidak seperti yang diharapkan manajemen.

Sehingga, pada bulan Desember 1995, perusahaan menjual 60% saham

kepemilikannya di PT. Smartindo Utama kepada pihak ketiga untuk memperbaiki

kinerja perusahaan.

Pada bulan Juli 1995, PT. SMART dan PT. Intermas Tata Trading

membentuk 70%-30% perusahaan co-holding dengan nama PT. Inter Smart

Corporation, yang memiliki 51% saham pada PT. Nala Vini Eka Beverage

(NAVIKA), perusahaan yang membuat kemasan RC Cola, Canada Dry, A&W dan

Crush. Selain itu perusahaan juga memiliki lisensi untuk memproduksi Cuzz dan

Zoda. Pada bulan Desember 1995, PT.SMART meningkatkan kepemilikan pada PT.

Inter Smart Corporation dari 70% menjadi 100%, sehingga kepemilikan SMART

pada NAVIKA meningkat dari 35,7% menjadi 51%. Pada saat yang bersamaan

PT.SMART juga mendivestasikan 50% saham PT. Sinar Meadow International

Indonesia.


6

Pada tahun 1997, perusahaan mendivestasikan PT. Inter Smart Corporation,

perusahaan induk dari NAVIKA dan ASIANINDO. Pada bulan Juni 1997, SMART

mengakuisisi 100% saham dari 2 buah perusahaan di Kalimantan Timur yaitu, PT.

Sangatta Andalan Utama dan PT. Matra Sawit Sarana Sejahtera dengan luas areal

masing-masing sebesar 5.700 Ha dan 16.650 Ha. Perusahaan juga melakukan joint

venture di bidang pemupukan dengan sumber air dari Selandia Baru.

Pada tahun 1999, PT. SMART Corporation diubah namanya menjadi

PT.SMART Tbk. dalam rangka penyesuaian dengan peraturan pemerintah No.26

tahun 1998 perihal pemakaian nama perseroan terbatas, menyusul listing saham PT.

SMART Tbk. dalam bursa efek Jakarta.

Pada bulan Mei 2002, perusahaan telah mendivestasikan seluruh

kepemilikannya pada perkebunan teh, PT. Maskapai perkebunan Indorub Sumber

Wadung dan anak perusahaannya serta PT. perkebunan dan Perindustrian Nirmala

Agung. Investasi perseroan sebesar 6,9% pada PT. Global Agronusa Indonesia,

perkebunan pisang, juga telah didivestasikan seluruhnya pada bulan November 2002.

Sedangkan perkebunan pisang yang seluruh sahamnya dimiliki oleh perseroan sudah

tidak beroperasi lagi sejak awal tahun 2000, yang disebabkan karena adanya

kerusuhan yang terjadi di daerah tersebut.

Saat ini PT.SMART Tbk. Merupakan perusahaan pengolahan kelapa sawit

yang terintegrasi, mulai dari pembibitan, perkebunan dan pengolahan kelapa sawit

menjadi produk-produk yang dipasarkan, dibawah bendera SINAR MAS GROUP,

salah satu konglomerasi besar di Indonesia. PT. SMART Tbk. Menjadi bagian dari

Golden Agri-Resources Ltd. Yang listing di Singapore Exchange Securities Trading

Limited (SGX-ST) sejak tahun 1999. Golden Agri-Resources Ltd. merupakan bagian

dari Asia Food & Properties Ltd. (AFP), sebuah perusahaan induk investasi

(investment holding company) dengan area bisnis di bidang Agrobisnis, makanan dan

property. AFP mempunyai daerah operasi di Indonesia, Cina, Singapura, dan

Malaysia. PT. SMART Tbk. Mempunyai dan mengolah perkebunan kelapa sawit,


7

pabrik dan refinery yang membuat minyak goreng branded dan unbranded, branded

margarin dan shortening.

PT. SMART Tbk terbagi menjadi 2 operasional, yaitu:

1. Upstream (pengolahan buah kelapa sawit menjadi minyak sawit (CPO)).

2. Downstream (pengolahan lebih lanjut dari CPO menjadi hasil produk akhir).

Untuk produk-produk Downstream PT. SMART terbagi menjadi 3 (tiga)

kategori besar yaitu: Retail, Industry dan Bulk. Produk-produk Retail dikhususkan

untuk konsumen rumah tangga. Sedangkan produk-produk industri ditujukan untuk

memenuhi kebutuhan industri mie instan, industri kembang gula, bakeri, jaringan fast

food, hotel, rumah sakit, restoran dan sebagainya. Kategori yang terakhir, bulk adalah

tanpa merek dan ditargetkan untuk konsumsi dalam jumlah besar.

Sementara untuk operasional upstream, PT.SMART mengimplementasikan

program pengembangan perkebunan secara berkesinambungan dan saat ini sedang

melakukan penanaman kembali pohon-pohon tua dan kurang produksi. Struktur

terintegrasi dari masing-masing bagian telah dapat memastikan kualitas unggulan dan

penyediaan bahan baku, CPO (crude palm oil) yang stabil untuk pemenuhan produksi

dengan biaya yang kompetitif.

Perusahaan telah menjalankan program riset dan pengembangan secara

intensif, baik di perkebunan dan refinery untuk mengoptimalkan hasil perkebunan

untuk memenuhi kebutuhan dan permintaan konsumen terhadap produk-produk kita.

Perkembangan perekonomian Indonesia dan permintaan konsumen yang terus

meningkat akan menciptakan peluang bisnis bagi perusahaan. Hal ini didukung

dengan tim manajemen yang sangat berpengalaman selama ini, yang telah

menciptakan merek produksi yang kuat dan memiliki perkebunan kelapa sawit di

Sumatra dan Kalimantan. PT. SMART Tbk. Akan terus mengambil kesempatan

dalam perekonomian Indonesia. Dengan pengintegrasian dan usaha terus menerus

mencapai kesempurnaan dalam produk-produk dan pelayanannya, PT. SMART Tbk.

Akan menjadi pemain minyak goreng kelapa sawit sehat yang unggul di pasaran

global.


8

PT. SMART Tbk Refinery Tarjun adalah sebuah pabrik terbesar dan satu-

satunya yang mengolah buah kelapa sawit menjadi minyak goreng dan turunan

lainnya yang ada di Kalimantan selatan. Perusahaan ini terletak di desa Tarjun Kec.

Kelumpang Hilir kab. Kotabaru Kalimantan Selatan yang menempati tanah seluas 7

Ha. Pabrik ini mulai berproduksi sejak bulan april tahun 2008 dan akan terus

berkembang kedepannya. Adapun bahan baku utama yang digunakan dalam proses

produksi adalah CPO (crude palm oil) dari hasil olahan tahap pertama buah kelapa

sawit sebelum masuk ke dalam proses pengolahan minyak goreng dan turunan

lainnya. CPO ini berasal dari pabrik-pabrik kelapa sawit (PKS) baik dari GROUP

SINAR MAS sendiri maupun perusahaan lainnya yang ada di Kalimantan dan di

sekitar wilayah PT. SMART Tbk. Perusahaan pengolahan CPO ini dibangun dengan

kapasitas pabrik sebesar 1000 ton/hari dan kapasitas tersebut akan terus ditingkatkan

dengan didirikannya plant-plant baru yang sekarang sedang dalam tahap proyek

pembuatan.

Di perusahaan PT. SMART Tbk. Refinery Tarjun memiliki 5 nilai-nilai

perusahaan, yakni :

1. Integrity (Integritas)

2. Positive Attitude (Bersikap positif)

3. Commitment (Komitmen)

4. Continuous Improvement (Perbaikan berkelanjutan)

5. Innovative (Inovasi)

6. Loyalty (Loyalitas)

PT.SMART, Tbk berkomitmen untuk memuaskan pelanggan dengan

mengeluarkan kebijakan mutu dan keamanan pangan, yaitu:

1. Menjadi produsen produk yang bermutu dan aman untuk dikonsumsi.

2. Meningkatkan kesadaran dan keahlian karyawan untuk menerapkan sistem mutu

dan keamanan pangan secara efektif dan melakukan perbaikan secara

berkelanjutan.


9

3. Bekerja sama dengan pemasok untuk mendapatkan bahan baku dan bahan

penunjang yang terbaik.

4. Senantiasa berinteraksi dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan mereka.

5. Memenuhi persyaratan undang-undang dan regulasi pangan serta persyaratan

pelanggan yang berkaitan dengan mutu dan keamanan pangan yang di setujui

bersama.

2.2 Uraian Proses Produksi

Proses produksi PT. SMART Tbk Refinery Tarjun merupakan operasi

downstream yaitu pengolahan lebih lanjut CPO menjadi hasil produk akhir olein,

stearin dan produk samping berupa PFAD. Proses tersebut terbagi menjadi Refinery

dan Fraksination.

2.2.1 Proses Refinery

Proses Refinery adalah proses memurnikan CPO dengan tahapan proses

preheating, degumming, bleaching dan dedorized sehingga menghasilkan kualitas

produk RBDPO yang sesuai spesifikasi.

1. Preheating

Bahan utama proses refinery adalah crude palm oil (CPO) yang disimpan

pada tangki penyimpanan CPO (storage tank). Temperatur CPO dijaga sekitar 40-

55oC. Umpan CPO dipompakan melewati strainer yang berfungsi sebagai penyaring

impurities yang terikut dalam CPO. Strainer terbuat dari bahan stainless steel dengan

ukuran 100 mesh. CPO kemudian dialirkan melalui sistem pengembalian panas (heat

recovery system) yang berupa plate heat exchanger dengan heat transfer dari RBDPO

dan target temperatur 95-120oC. Jika dalam keadaan start up umpan dilewatkan

melalui plate heat exchanger dengan pemanasan menggunakan steam yang didapat

dari power plant. Dari plate heat exchanger CPO dialirkan menuju dryer, bertujuan

untuk mengurangi kadar air dalam CPO.

2. Degumming


10

Proses degumming bertujuan untuk mengikat gum (getah) berupa fosfatida

dan komponen logam dengan penambahan PA (Phosphoric Acid). Umpan yang telah

dipanaskan dialirkan ke Instensive Mixer dan ditambahkan phosphoric acid 85%

dengan dosis 0.04-0.06% kemudian dialirkan ke dinamic mixer dengan pengadukan

secara intensif untuk mempresipitasi gum (getah) pada CPO. Jika dalam keadaan start

up proses pencampuran PA menggunakan static mixer. Presipitasi gum akan

meringankan proses filtrasi dan mencegah pembentukan scale dalam proses

deodorizing. Pada kondisi tertentu proses degumming dapat ditambahkan citric acid

25% dengan kadar 0.005-0.02% yang berfungsi sebagai anti oksidan.

3. Bleaching

Proses bleaching atau pemucatan bertujuan untuk menghilangkan beberapa

impurities yang tidak diinginkan (logam, pigmen warna, fosfatida) dari CPO dengan

penambahan asorben BE (Bleaching Earth). BE yang digunakan dengan dosis 0,6-

2%. Umpan dari mixer dinamic dipompakan ke tangki bleacher dengan temperatur

dalam tangki 95-120oC untuk mendapatkan proses bleaching optimum. Dalam tangki

bleacher CPO dicampur dengan bleaching earth, dengan injeksi steam tekanan 1-1,5

bar agar proses optimal. Slurry dialirkan ke tangki bleached (buffer tank) dalam

keadaan vacuum untuk menarik air dari minyak dengan menggunakan vacuum

bleaching. Gum yang dihasilkan dari proses degumming akan diadsorpsi oleh

absorben BE dengan sempurna. Slurry yang mengandung minyak dan BE dipisahkan

dengan Niagara filter untuk memisahkan minyak dari partikel-partikel BE. Slurry

melewati lembaran Niagara filter dan partikel BE terjebak pada lembaran filter.

Setalah itu dialirkan ke bag filter untuk dilakukan filtrasi ulang, kemudian DBPO

ditampung ke dalam filtrate receiver vessel. BE dari proses filtrasi ini dinamakan

spent earth dan di buang pada tempat pengumpulan spent earth yard.

Tahap proses filtrasi pada Niagara filter adalah sebagai berikut:

a. Filling, slurry dipompakan kedalam tangki Niagara filter, waktu yang diperlukan

10 menit


11

b. Recirculation, pelapisan pada lembaran Niagara filter dengan sirkulasi sampai

minyak yang dihasilkan jernih dari partikel bleaching earth, waktu yang

diperlukan 15 menit

c. Filtration, proses penyaringan minyak dari partikel-partikel bleaching earth,

waktu yang diperlukan 130 meni

d. Emptying, pengosongan Niagara filter, waktu yang diperlukan 9 menit

e. Steam blowing, pengeringan spent earth dan menekan minyak yang masih

terdapat di spent earth, waktu yang diperlakukan 13 menit

f. Decompression, penurunan tekanan di dalam Niagara filter, waktu yang

diperlukan 1 menit

g. Cake discharge, pelepasa spent earth melalui butterfly valve, waktu yang

diperlukan 20 menit

DBPO dari filtrate receiver vessel dialirkan ke catride filter ini ilakukan agar

minyak semakin murni ari BE. Adanya BE pada minyak dapat mencemari deodorize.

4. Deodorizing

Bleached Oil (BPO) yang telah difiltrasi ditampung di Receiver Tank yang

selanjutnya akan difeeding ke Falling Film HE dengan terlebih dulu difiltrasi

menggunakan Catridge filter ukuran 10 micron untuk memastikan minyak dalam

keadaan bersih. Tekanan Catridge Filter dijaga 1,5-4,0 bar. Jika tekanan Catridge

Filter dibawah atau lebih dari tekanan operasional atau jika pemakaian sudah

mencapai 2 bulan maka dilakukan penggantian Catridge Filter. Suhu Bleached Oil

berkisar 95-120oC. Aktualnya 103

oC. Kemudian BPO dialirkan ke falling film heat

exchanger. Pada tahap ini dilakukan proses perpindahan panas atau dapat disebut

juga sebagai economizer. Minyak BPO yang bersuhu 95-120oC akan dikrosing

dengan minyak RBDPO dari scrubber yang bersuhu 258-265oC. Falling film

merupakan vessel yang didesain berbentuk Shell and Tube. Dimana minyak BPO

yang akan dipanaskan dialirkan kedalam tube dan minyak RBDPO yang akan

didinginkan dialirkan dalam Shell, sehingga terjadi perpindahan panas antara minyak

BPO dan RBDPO. Suhu BPO yang telah dialirkan silang melalui falling film


12

meningkat menjadi 200-230oC, sedangkan suhu RBDPO yang telah dialirkan silang

menurun menjadi 200-230oC. Tujuan dari tahap ini adalah untuk menghemat

penggunaan steam dan kebutuhan air pendingin.

BPO yang suhunya sudah meningkat kembali ditingkatkan lagi suhunya

dengan menggunakan final oil heater. Final heating merupakan tahap pemanasan

akhir sebelum minyak BPO diumpankan ke Deodorizer. Minyak BPO yang telah

dialirkan silang di falling film heat exchanger ditransfer ke final oil heater. Disini

minyak akan dipanaskan dengan dua sumber panas. Pada pemanasan yang pertama,

minyak akan dipanaskan dengan steam 45 bar yang disuplai dari Power Plant. Media

yang digunakan sebagai alat pemindah panas adalah coil. Suhu steam 45 bar yang

digunakan sebagai pemanas berkisar 268oC. Pemanasan minyak BPO selanjutnya

adalah dengan menggunakan High Pressure Boiler (HPB) bertekanan 55-68 bar,

aktual yang digunakan 60 bar. Hingga suhu minyak mencapai 260-268oC, suhu aktual

263oC. Media perpindahan panas yang digunakan juga menggunakan coil.

Minyak BPO dengan suhu sekitar 260-268oC dialirkan ke unit deodorizing.

Tahapan Proses pada Deodorizing adalah sebagai berikut:

a. Proses ini adalah proses penghilangan asam lemak bebas (FFA) dan zat-zat yang

berbau yang terkandung dalam minyak DBPO dengan jalan penguapan

kompponen-komponen volatilnya.

b. Minyak yang telah dipanaskan di final oil heater diumpankan ke Presripper.

Minyak DBPO dipecah menjadi titik-titik minyak melalui celah-celah mesh

Prestripper dengan tujuan untuk memudahkan dalam penghilangan bau (keton),

Peroxide Value (PV), pemucatan warna DBPO dan menurunkan kadar Free Fatty

Acid (FFA). Kemudian minyak akan bergerak secara overflow melewati tiap tray

dari tray 6 hingga tray 1 pada stripper. Setiap tray diinjeksikan sparging steam

bertekanan 0,5-1 bar, aktualnya 0,6 bar. Pemisahan Minyak dengan FFA

didasarkan titik didih yaitu dimana titik didih FFA sekitar 1500C dan minyak

sekitar 3000C sehingga dalam kondisi sistem sekitar 268

0C FFA akan menguap

dan menuju ke scrubber.


13

c. Scrubber merupakan paket kolom yang berisi isian yaitu raschig rings yang

berukuran 25-50 mm. PFAD yang menguap dilewatkan melalui isian dan

dikontakkan dengan FFA yang sudah didinginkan dan disimpan pada PFAD tank.

PFAD dikondensasikan dengan FFA bersuhu 60-80oC PFAD yang telah

didinginkan di PHE ditransfer ke PFAD tank.

Minyak RBDPO dialirkan ke falling film heat exchanger untuk diturunkan

suhunya dengan mengalirkan silang dengan minyak DBPO. Suhu RBDPO akan turun

menjadi sekitar 1800C. Kemudian RBDPO yang telah turun suhunya kembali

dialirkan dan diturunkan suhunya di PHE menjadi 80-1400C. Pada PHE tersebut

pertukaran panas RBDPO dialirkan silang dengan CPO. RBDPO dengan suhu 80-

1400C kembali didinginkan dengan PHE dengan menggunakan air chiller dari water

cooling tower sehingga suhunya menjadi sekitar 700C. RBDPO dengan suhu 70

0C ini

dialirkan ke bag filter CCP yang berukuran 10 micron untuk menjaga mutu RBDPO.

Kemudian RBDPO setelah dilewatkan melalui bag filter disimpan ke tank yard.

Diagram alir proses produksi Refinery plant dapat dilihat pada gambar 2.1 di

bawah ini:


14


15

2.2.2 Proses Fraksinasi

Fraksinasi adalah metode fisik dengan menggunakan sifat kristalisasi dari

trigliserida untuk memisahkan campuran menjadi leleh rendah fraksi cair dan lebur

tinggi fraksi cair. Ada tiga jenis fraksinasi: fraksinasi kering, fraksinasi deterjen, dan

fraksinasi pelarut. Dua komponen yang dihasilkan dari fraksinasi minyak kelapa

sawit adalah minyak goreng (olein) dan stearin (bentuk padat). Proses fraksinasi yang

dilakukan pada PT. SMART Tbk adalah proses fraksinasi kering (dry fractionation).

Dengan pendinginan RBDPO akan terpisah menjadi dua fraksi yaitu fraksi padat

berupa stearin dan fraksi cair berupa olein.

Secara umum pengolahan minyak goreng dalam pabrik refinery terdiri dari

tahap proses refinery dan fraksinasi. Untuk proses fraksinasi kering terdiri dari 2

tahap proses yaitu :

1. Kristalisasi

Proses kristalisasi yaitu proses yang dilakukan pada media kristalizer dengan

cara pemanasan RBDPO pada temperatur titik lebur kemudian didinginkan secara

perlahan hingga temperatur leleh rendah sesuai dengan spesifikasi yang daharapkan

sambil diaduk hingga terbentuk butiran butiran kristal. Media kristalizer dilengkapi

pmdengan coil water yang berfungsi sebagai pendingin dan agitator yang berfungsi

sebagai pengaduk. Terdiri dari tahap proses sebagai berikut:

a. Filling

RBDPO dari storage tank dipompakan ke tangki crystallizer yang

sebelumnya dinaikkan suhunya menjadi 58-700C. Waktu yang diperlukan untuk

filling adalah sekitar 21 menit. Setelah memasuki tangki crystallizer, RBDPO

mengalami proses pendinginan yang dimulai dengan proses fast cooling.

b. Fast cooling

Proses pendinginan cepat yang dilakukan pada RBDPO yang telah homogen

dengan menggunakan air cooling water. Temperatur air cooling tower masuk

ditetapkan maksimal 340C. Temperatur minyak saat fast cooling adalah sekitar 70-

330C.


16

c. Crystallization

Pada proses ini, pendinginan RBDPO menggunakan chilled water dari

tangki chilled water yang pendinginan airnya menggunakan chiller. Temperatur air

chilled water diatur sebesar 6,5 oC untuk mendapatkan temperatur minyak 30,8-32

0C.

Pada langkah ini kondisi minyak cenderung labil karena pembentukan kristal

menimbulkan panas.

d. Final cooling

Proses pendinginan RBDPO sampai mencapai temperatur tertentu sesuai

dengan produk yang diinginkan. Untuk produk bulk temperatur akhir minyak

disetting 24,6oC.

e. Holding

Holding bertujuan untuk mempertahankan suhu minyak sebelum memasuki

proses filtrasi.

2. Filtrasi

Setelah tahap kristalisasi, olein dan stearin yang terbentuk akan dipisahkan

dalam filter press yang terdiri dari plate-plate yang dilengkapi dengan membran dan

filter cloth. Tahapan proses dalam filtrasi adalah sebagai berikut:

a. Closing

Filter press akan menutup dengan didorong oleh pompa hidraulic.

b. Filtration

RBDPO kristal akan dipompa dari crystallizer menuju filter press untuk

filtrasi, dimana parameter yang digunakan adalah filtration pressure. Olein akan lolos

melalui filter cloth sedangkan stearin akan tertahan pada permukaan filter cloth.

Ketika loading pressure sudah mencapai 2,1 bar maka loading akan berhenti, dan

dilanjutkan dengan proses squezzing. Olein ditampung pada tangki olein kemudian

dialirkan tank yard.

c. Squeezing


17

Pada tahap ini membran akan mengembang dan menekan stearin pada

permukaan filter cloth hingga tekanan 8 bar dengan menggunakan minyak kerja

sehingga stearin semakin padat dan kandungan olein semakin sedikit pada stearin

tersebut.

d. Core Blow

Proses core blowing bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa RBDPO kristal

pada jalur feed . Proses blowing dilakukan dengan angin yang bertekanan 3 bar

selama 2x1 menit. Sisa RBDPO kristal akan ditampung di blowing tank.

e. Filtrate Blow

Proses filtrate blowing bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa filtrat pada

pipa filtrate. Proses blowing dilakukan dengan angin yang bertekanan 3 bar selama 1

menit.

f. Pressure Release

Proses ini bertujuan untuk mengurangi tekanan pada filter press sebelum

proses opening dilakukan. Lamanya waktu pressure release ini adalah 20 detik.

g. Opening

Setelah pressure release, filter press akan terbuka dan stearin akan jatuh

kedalam bak penampungan stearin. Bak penampungan stearin dilengkapi dengan

steam coil untuk mencairkan stearin (58-700C) sebelum dipompa ke stearin storage.

Diagram alir proses produksi Fraksinasi plant dapat dilihat pada gambar 2.2 di

bawah ini:


18


19

2.2.3 Unit Operasi

Proses produksi dari bahan baku minyak kelapa sawit CPO (crude palm oil)

dan inti sawit PK (palm kernel) yang masuk sampai menjadi produk-produknya di

PT. SMART Tbk Refinery Tarjun terbagi menjadi beberapa unit operasi, yaitu Weight

Bridge (jembatan timbang), Unloading CPO, Unloading Kernel (inti sawit), Pump

House (rumah pipa), Refinery Plant, KCP (Kernel Crushing Plant), dan Jetty

(pelabuhan). Unit pertama yaitu jembatan timbang (WB) untuk proses penimbangan

berat beban truk-truk pengangkut bahan baku dan yang lainnya ketika masuk dan

keluar area pabrik. Jembatan timbang ini terletak didepan pintu masuk area pabrik

dengan dua jalur yaitu jalur masuk dan jalur keluar.

Adapun material yang harus ditimbang sebelum masuk dan keluar area pabrik

adalah:

1. Pengiriman Produk: Olein/minyak goreng.

2. Penerimaan Bahan Baku Utama: Crude palm oil (CPO) dan palm kernel (PK).

3. Penerimaan Bahan penunjang

- Chemical: BE, PA dan bahan kimia yang lainnya.

- Spare part: peralatan suku cadang pabrik

- Bahan bakar: batubara dan solar

Gambar 2.3 Weight Bridge (jembatan timbang)


20

Unit yang kedua yaitu Unloading CPO dan Unloading Kernel dimana pada unit

ini merupukan proses balking/pembongkaran bahan baku utama kedalam tangki

penyimpanan yang digunakan yaitu CPO (crude palm oil) dan kernel (inti sawit),

CPO akan ditampung dalam storage tank yang kemudian akan diproses di Refinery

sedangkan kernel akan ditampung ke dalam silo yang selanjutnya akan diproses di

KCP (kernel crushing plant).

Gambar 2.4 Unloading CPO

Adapun jumlah storage tank yang ada di PT. SMART Tbk Refinery Tarjun

sekarang ini berjumlah 42 unit dengan 5 macam jenis tipe ukuran kapasitas tangki

yang berbeda-beda antara lain dapat dilihat pada tabel dibawah ini :

Tabel 2.1 Spesifikasi Storage Tank

Tipe Tangki Kapasitas Tinggi Diameter

A1 A10 5.000 MT 19,9 m 20 m

B1 B9 3.000 MT 19,9 m 15,4 m

C1 C10 2.000 MT 19,9 m 13,4 m

D1 D11 1.000 MT 13,6 m 10,7 m

E1 dan E2 250 MT 7,6 m 6,8 m


21

Gambar 2.5 storage tank

CPO Setelah melewati jembatan timbang (WB) dan kemudian dibongkar dari

truk tangki untuk ditampung ke dalam tangki penampungan, akan ditarik pada Pump

House Station. Di dalam Pump House, CPO akan ditrsansfer masuk kedalam Refinery

Plant untuk diproses lebih lanjut. Pump House ini berfungsi untuk pendistribusian

minyak bahan baku sebelum proses dan minyak jadi setelah proses hasil Refinery

plant dan KCP. Selain jalur darat, penerimaan bahan baku CPO juga bisa lewat jalur

laut yaitu dengan menggunakan kapal tongkang yang mana CPO langsung ditransfer

menggunakan pipa dari jetty/pelabuhan menuju Pump House dan kemudian

ditampung ke dalam storage tank.

Gambar 2.6 Pump House

Dalam Refinery Plant, terbagi menjadi 2 tahapan proses produksi yaitu

Refinery/pengolahan tahap pertama untuk CPO yang akan menghasilkan produk

minyak setengah jadi (RBDPO) kemudian setelah itu dilanjutkan masuk ke tahap


22

fractionation untuk diperoleh hasil produk akhir berupa olein (minyak goreng) dan

stearin. Hasil olahan dari Refinery Plant akan dikembalikan ke storage tank melalui

Pump House yang kemudian bisa dikirim/dijual ke konsumen.

Gambar 2.7 Refinery Plant

Pada station KCP (kernel crushing plant) akan memproduksi inti sawit

sebanyak 600 ton/hari menjadi dua hasil produk berupa serbuk PKE (palm kernel

expeller) untuk bahan baku pakan ternak dan CPKO (crude palm kernel oil) untuk

bahan baku pembuatan minyak goreng yang berkualitas mutu tinggi, hasil produk

yang diolah dari KCP akan dijual/dikirim keluar kalimantan bahkan keluar negeri

untuk diproses lebih lanjut.

Gambar 2.8 Unloading Kernel & KCP


23

Station yang terakhir adalah Jetty (pelabuhan) untuk menerima dan mengirim

minyak jadi hasil olahan maupun bahan baku. Di pelabuhan ini bisa bersandar kapal

dari lokal maupun kapal asing dari luar negeri untuk aktivitas jual beli minyak.

Karena aktivitas pelabuhan PT.SMART Tbk Refinery Tarjun bisa menerima kapal

asing dari luar negeri maka untuk tingkat keamanan pelabuhan PT.SMART bekerja

sama dengan keamanan pelayaran Internasional.

Gambar 2.9 Jetty PT.SMART Tbk Refinery Tarjun

2.3 Uraian Peralatan Proses

2.3.1 Refinery

A. Alat Utama

1. Plate Heat Exchanger CPO/PHE E 205

Alat ini berfungsi sebagai alat penukar panas dengan tujuan membantu

menaikkan temperatur CPO saat proses pengurangan kadar air di Dryer Tank

dan melakukan pemanasan bertahap untuk proses degumming dimana

prinsipnya adalah terjadi penukaran panas antara CPO dengan RBDPO.

Perubahan temperatur yang terjadi sebagai berikut :

a. CPO dari 40 550C menjadi minimal 95oC


24

b. RBDPO dari 135 1650C menjadi maksimal 100oC

Apabila suhu awal CPO kurang dari 400C maka CPO akan cepat sekali

membeku sehingga proses penarikan CPO melalui CPO Feed Pump G 201

A/B akan sulit, sedangkan apabila suhu awal CPO lebih dari 550C maka dapat

mengakibatkan kerusakan struktur kimia dalam CPO (minyak rusak). Apabila

suhu akhir CPO kurang dari 950C besar peluang tidak optimalnya

penghilangan air saat proses pengeringan di Dryer Tank D 201 (kandungan air

masih tinggi), sedangkan apabila suhu CPO lebih dari 1200C dapat

mengakibatkan rusaknya minyak (CPO) dan dapat mempercepat rusaknya

pompa. PHE CPO E 205 mempunyai spesifikasi sebagai berikut :

a. Code Design : PA 90464

b. Pressure Chamber Fluid : 1 2

c. Volume : 242,3 liter 240,1 liter

d. Allow Pressure : Min 0 Min 0

Max 10 Max 10

e. Allow Temperatur : Min 50C Min 50C

Max 1500C Max 150

0C

2. Plate Heat Exchanger CPO/PHE E 201

Alat ini berfungsi sebagai alat penukar panas yang dioperasikan Refinery

Plant saat start up. Pada alat ini akan terjadi pertukaran panas CPO

bertemperatur 40-550C dengan steam yang diinjeksikan sebesar 3 bar. PHE E

201 mempunyai spesifikasi sebagai berikut:

a. Code Design : PA 90463

b. Pressure Chamber Fluid : 1 2

c. Volume : 29,3 liter 28,21 liter

d. Allow Pressure : Min 0 Min 0

Max 10 Max 10

e. Allow Temperatur : Min 50C Min 50C

Max 1500C Max 150

0C


25

3. Dryer Tank D 201

Fungsi dari alat ini adalah mengurangi kadar air dalam minyak (CPO) dimana

air yang menguap akan ditangkap oleh sistem vacuum. CPO dari PHE E 205

ke tangki ini dengan cara di spray agar memperluas bidang penguapan. Hal

yang perlu diperhatikan adalah level didalam tangki. Idealnya level didalam

tangki adalah 25% dari volume tangki. PHE E 205 mempunyai spesifikasi

sebagai berikut:

a. Code Design : ASME SECT VIII DIV. I 2004

b. Design/Working Pressure : -15/15 Psi 1 Psi

c. Design/Working Temperatur : 1500C

d. Test Pressure : 19 Psi

e. Volume : 43 CuM

4. Statif Mixer / Dynamic Mixer / Degumming Mixer G 207

Pada tahap ini CPO dialirkan ke Rettention Vessel Tank D 204 dengan Dryer

Pump G 202 melalui Dynamic Mixer G 207 yaitu Dynamic Mixer terjadi

proses penghilangan getah (degumming) secara hidrolisis oleh katalis

Phosforic Acid (PA) 85% sebanyak 0,06% dari jumlah minyak yang mana PA

ini ditarik dari pompa tangki PA G 206. Didalam alat ini ada screw yang

berfungsi sebagai pengaduk (mixer).

5. Rettention Vessel Tank D 204

Minyak yang keluar dari Dynamic Mixer G 207 ditampung didalam Rettention

Vessel Tank D 204 yang kemudian dalam vessel ada proses penambahan

Bleaching Earth (BE). Untuk mengoptimalkan proses ini digunakan Agitator

sebagai pengaduk. Hal yang harus diperhatikan saat proses didalam alat ini

adalah vacuum max 160 mbar, live steam 1 1,5 bar dan flowrate max 50

ton/jam. Rettention Vessel Tank D 204 mempunyai spesifikasi sebagai berikut

:


b. Design/Working Pressure : -15/15 Psi 1,5 Psi


26



e. Volume : 8,25 CuM

6. Bleacher Tank D 202

Minyak yang telah bercampur dengan BE pada Rettention Vessel Tank D 204

berwujud lumpur atau semi solid yang disebut dengan slurry oil dialirkan ke

tangki ini untuk disempurnakan reaksinya dengan bantuan steam dan ada

sistem vacuum untuk menarik air setelah selesai reaksi dan menguapkan air

yang masih terkandung didalam minyak. Selanjutnya slurry oil ini dialirkan

ke Buffer Vessel Tank D 203. Hal yang harus diperhatikan saat proses didalam

alat ini adalah vacuum max 160 mbar, life steam 1-1,5 bar dan flowrate max

50 ton/jam. Bleacher Tank D 202 mempunyai spesifikasi sebagai berikut :





e. Volume : 43 CuM

7. Buffer Vessel Tank D 203

Berfungsi sebagai wadah/tangki penampung slurry oil sebelum dialirkan ke

Niagara Filter (D 206/207/208). Buffer Vessel Tank D 203 mempunyai

spesifikasi sebagai berikut :





e. Volume : 2,5 CuM

8. Niagara Filter D 206/207/208

Tahap filtrasi di Niagara Filter yang berjumlah 3 (tiga) buah ini bertujuan

untuk memisahkan Spenth Earth (SE) dengan Degummed Bleached Palm Oil


27

(DBPO). Pada tahap ini, control kejernihan DBPO sangat diperhatikan. Hal-

hal yang perlu diperhatikan saat filtrasi di Niagara Filter D 206/207/208

adalah tekanan sebesar 3,5 bar dengan steam sebesar 3 bar. Niagara Filter D

206/207/208 mempunyai spesifikasi sebagai berikut :

a. Allow Working Pressure : Max -1 / 6 bar

b. Allow Working Temperatur : Min 200C Max 1500C

c. Test Pressure : 7,8 bar

d. Volume : 6,3 m3

9. Bag Filter D 205 A/B

Alat ini berjumlah 2 (dua) buah dimana setiap tangki didalamnya terdapat 4

(empat) buah saringan yang berukuran 510 , sehingga fungsinya adalah

menyaring kembali DBPO dari Niagara Filter D 206/207/208. Hal yang

harus diperhatikan dari kerja alat ini adalah pemberian tekanan 0,2 1,5 bar.

10. DBPO Tank F 203

Tangki ini digunakan sebagai wadah penampungan minyak (DBPO)

sementara sebelum dialirkan ke Cartridge Filter D 300 A/B. Pada tangki ini

pula disediakan aliran dengan valve khusus yang bisa dibuka kapan saja tanpa

mempengaruhi proses produksi guna pengambilan sampel DBPO. Alat ini

mempunyai spesifikasi sebagai berikut :





e. Volume : 27,83 CuM

11. Cartridge Filter D 300 A/B

Alat ini berjumlah 2 (dua) buah dimana disetiap tangki didalamnya terdapat

20 (dua puluh) buah saringan yang berukuran 5-10 , sehingga fungsinya

ialah untuk menyaring kembali DBPO dari DBPO tank F 203 sebelum

dipanaskan di Falling Film Heater E 302. Hal yang perlu diperhatikan dari


28

kerja alat ini adalah tekanan yang masuk harus berada dalam range 1,5-4 bar.

Apabila tekanan masuk mendekati 4 bar, saringan segera diganti dan jika

tekanan tiba-tiba drop dari tekanan normal maka Cartridge Filter segera

diperiksa dan atau diganti.

12. Falling Film Heater E 302

Alat ini berfungsi untuk memanaskan DBPO secara bertahap yang mana

tujuannya adalah melepaskan FFA yang ada di dalam DBPO sendiri. Pada

tahap ini DBPO bertemperatur 95-1200C akan bersinggungan dengan RBDPO

yang bertemperatur 255-2650C, sehingga terjadi pertukaran panas yang

menaikkan temperatur DBPO menjadi 2002200C. Jika temperatur DBPO


29

warna DBPO dan menurunkan FFA RBDPO. Minyak dari D 301 over flow

melalui 6 (enam) tingkat tray yang ,masing-masing tray diinjeksikan steam di

deodorizer D 302. Pada tahap ini terjadi penguapan DBPO yang turun

melalui celah-celah mesh dimana proses penguapannya dibantu dengan sistem

injection antara 0,51,0 bar dan dalam keadaan vacuum 26 bar yang

bertujuan untuk menurunkan kadar FFA sampai 0,08%. Pack Coloumn

Deodorizer ini memiliki spesifikasi alat sebagai berikut :

a. Prestripper D 301

Code Design : ASME SECT VIII DIV. I 2004 Ed

Design Pressure : -1. +1/-0,003 bar

Design Temperatur : 280/2650C

Test Pressure : 1,51 bar

Volume : 80 m3

b. Scrubber D 303


Designing Pressure : -1. +1/-0,003 bar

Design Temperatur : 280/2650C

Test Pressure : 1,51 bar

Volume : 80 m3

c. Deodorize Tank D 302


Design Pressure : 8/6 bar -1/4 bar

Design Temperatur : 275/2600C -

Test Pressure : 7/8 bar 15 bar

Volume : 9,3 m3 4,6 m3

15. Shell and Tube Heater E 301

Alat ini berfungsi untuk mendinginkan RBDPO yang disebut juga dengan

proses Cooling Down. Pada tahap ini akan terjadi pertukaran panas antara air

dengan RBDPO bertemperatur 135-1650C sehingga terjadi perubahan


30

temperatur RBDPO max 1000C.

16. Plate Heat Exchanger RBDPO/PHE E 304

Alat ini berfungsi untuk mendinginkan RBDPO yang disebut juga dengan

proses Cooling IV. Pada tahap ini akan terjadi pertukaran panas antara air max

340C dengan RBDPO bertemperatur 135 1650C sehingga terjadi perubahan

temperatur RBDPO max 800C.

17. Bag Filter D 300 A/B

Alat ini berjumlah 2 (dua) buah yang gunanya adalah menyaring RBDPO

sebelum dialirkan ke Tank Yard. RBDPO disaring melalui Bag Filter dengan

ukuran 5 10 mikron. Tahap penyaringan ini perlu dikontrol mencapai 4,0 bar

maka Bag Filter segera diganti dengan yang baru dan periksa clarity RBDPO

yang keluar.

B. Alat Penunjang

1. CPO Feed Pump G210A/B

Alat ini berfungsi untuk memompa CPO yang berasal dari Tank Yard untuk

dialirkan menuju PHE E205 atau PHE E201. Disamping ini terdapat strainer

(saringan) berukuran 0,25 cm untuk menyaring CPO yang akan masuk pada

proses refinery.

2. Dryer Pump G202

Alat ini berfungsi untuk menarik minyak yang berasal dari Dryer Tank D201

untuk dialirkan ke Dinamic Mixer G207.

3. Phosforic Acid Tank G206

Tangki ini berfungsi untuk menampung Asam Phosfat 85 %. Asam Phosfat

digunakan untuk pengikatan getah dengan dosis 0,04-0,06%.

4. Bleaching Earth Tank F202

Alat ini berfungsi untuk menampung Bleaching Earth (BE) yang akan

dicampur dengan minyak pada dosis 0,6-2 % max.

5. Bleaching Earth Pump G213A/B


31

Pompa ini berjumlah dua buah yang berfungsi mengatur keluarnya BE yang

berasal dari Bleaching Earth Tank F202 untuk dicampur dengan minyak di

Ratention Vessel Tank D204.

6. Drop Ceparator Tank F207

Tangki ini berfungsi untuk menampung sisa minyak hasil proses filtrasi di

Niagara Filter D206/207/208 yang sebelumnya telah ditampung di Drop

Separator Tank F207. Tangki ini juga digunakan untuk menampung minyak

yang terikut oleh vacuum yang berasal dari Dryer Tank D201, Bleacher Tank

D202, Buffer Vessel Tank D203 dan DBPO Tank F203. Hasil minyak yang

tertampung didalam tangki ini akan dialirkan kembali menuju Buffer Vessel

Tank D203. Drop Ceparator Tank F207 memiliki spesifikasi alat sebagai

berikut :

a. Code design : ASME SECT VIII DIV.I 2004

b. Design/Working Pressure : -1/+1 Bar 0,8 Bar


d. Test Pressure : 1,3 Bar

e. Volume : 1,15 m3

7. Slurry Oil Pump G204A/B/C

Pompa ini berfungsi memompa Slurry Oil yang berada di Buffer Vessel Tank

D203 untuk dialirkan menuju Niagara Filter D206/207/208.

8. Bleach Oil Pump G301

Pompa ini berfungsi untuk menarik DBPO yang berasal dari DBPO tank F203

untuk dialirkan menuju Catridge Filter D300A/B pada Deodorizing Plant.

9. Filter Leaf Washing Tank

Alat ini terletak pada Wash Water Treatment Plant yang berfungsi untuk

mencuci filter atau saringan Niagara Filter D206/207/208.

10. Seperangkat Komputer

Komputer ini mempunyai software khusus yang berfungsi untuk mengontrol

dan mengendalikan sebagian besar alat utama dan pendukung pada Refinery


32

Plant.

11. High Pressure Boiler (HPB) D310

Alat ini berfungsi untuk mensupply energi dalam bentuk steam ke coil-coil

yang ada final Heater E303. Air yang digunakan untuk mengolah steam ini

langsung bersumber dari Power Plant and Utility. HPB D310 ini memiliki

spesfikasi alat sebagai berikut :

a) Code design : 10-8918 NUK-HP 1745

b) Max : 95 bar

c) Jumlah Steam : 4571 kg/h

d) Heating Surface : 84,7 m2

e) Test Pressure : 205 bar

f) Capasity : 1745 kW

g) Max Temperatur : 308C

h) Volume : 1040 liter

12. FFA Cooler E305

PFAD yang dihasilkan dari Pack Column Deodorizer akan dipompa oleh

PFAD Pump G303 menuju alat ini. PFAD menguap melalui scrubber D303

yang kemudian dikondensasikan dengan PFAD cair yang sudah ada dari poses

sebelumnya yang ditampung di PFAD Tank F301.

13. PFAD Pump G303

Ini berfungsi untuk menarik PFAD yang berasal dari PFAD tank F310 untuk

dialirkan ke FFA Cooler E305.

14. Fatty Acid Palm Distilate Tank (PFAD Tank) F310

Tangki ini berfungsi untuk menyimpan PFAD sementara yang berguna untuk

mendinginkan PFAD yang baru dating dari Pack Column Deodorizer di FFA

Cooler.

15. Clean Cooling Tower (CCT)

Colling Tower ini berfungsi untuk menampung air yang digunakan untuk

mendinginkan minyak di Shell and Tube Heater E301 dan PHE E304.


33

16. Dirty Cooling Tower (DCT)

Cooling Tower ini berfungsi untuk menampung air yang berasal dari proses

deodorisasi yang terjadi secara vacuum.

17. Fat Trap

Fat Trap merupakan tempat penampungan heavy phase dari DCT. Biasanya

heavy phase masih mengandung minyak, sehingga perlu diadakan pengutipan

minyak di heavy phase, yang dilakukan secara manual.

2.3.2 Fraksinasi

A. Alat Utama

1. Plate Heat Exchanger/PHE 111

Alat ini berfungsi untuk menaikkan temperatur RBDPO yang berasal dari

RDBPO Tank Yard menjadi 58-700C dengan cara disinggungkan dengan

steam 3 bar. Apabila terjadi kegagalan selama proses kristalisasi di Crystalizer

Tank CR 121-129, maka RBDPO disirkulasikan lagi ke HE 111 untuk

dipanaskan ulang.

2. Crystalizer Tank CR 121-129

Alat ini berjumlah sembilan buah dimana setiap tangkinya berkapasitas 40 ton

basis RBDPO. Tujuannya adalah pembentukan kristal stearin yang homogen.

Agar pembentukan yang terjadi optimal, dibantu dengan pengadukan

menggunakan agitator dan pendinginan secara bertahap melalui coil yang ada

di dalam tangki selama 6-7 jam. Prinsip kerja alat ini adalah mendinginkan

RBDPO secara bertahap yang dimulai dari :

a. Tahap Filling (Pengisian)

b. Tahap Cooling yaitu pendinginan minyak di dalam Crystalizer CR

121-129 menggunakan Cooling Water yang dipompakan dari Cooling Tower

CT151 melalui Cooling Water Supply Pump PU 151 selama 60 menit. Pada

tahap ini adalah menurunkan temperatur minyak dari 58-700C menjadi 35

0C.


34

c. Tahap Chilling yaitu minyak didinginkan dengan Chiller Water

bertemperatur 6-100C dari Chiller Unit CU131A/B/C di Chiller Water Tank

TK131 yang dipompakan melalui Chiller Pump PU131. Tahap ini

berlangsung selama 5-6 jam untuk menurunkan temperatur minyak menjadi

21-260C.

3. Filter Press FL211A/B

Filter Press FL211A/B berfungsi untuk memisahkan fraksi padat yang di

sebut Refined Bleached Deodorized Palm Stearin (RBD Stearin) dan fraksi

cair yang disebut Refined Bleached Deodorized Palm Olein (RBD Olein)

4. Melting Tank TK231A/B

Tangki terbuka ini berjumlah dua buah yang terletak dibawah Filter Press

FL211A/B berfungsi untuk menampung cake stearin dan mencairkannya

dengan cara memanaskan melalui coil-coil yang ada di dalam alat ini. Setelah

mencair, stearin kemudian ditransferkan ke Tank Yard.

5. Olein Tank TK221

Tangki ini berfungsi untuk menampung RBD Olein hasil proses filtrasi di

Filter Press FL211A/B sebelum dialirkan menuju Tank Yard.

B. Alat Penunjang

1. Feed Oil Pump RBDPO PU111 dan Rework Pump PU111

Alat ini digunakan untuk memompakan RBDPO dari Tank yard menuju

Crystalizer Tank CR 121-129.

2. Water Pump PU121-129

Alat ini berjumlah sembilan buah yang berfungsi untuk memompa air yang

berasal dari Cooling Tower CT151 dan untuk memompa Chiller Water yang

berasal dari Chiller Water Tank TK131.

3. Chilled Water Supply Pump PU131

Alat ini berfungsi untuk memompa air yang berasal dari Chiller Water Tank

TK131 untuk dialirkan menuju Crystalizer Tank CR 121-129.


35

4. Chiller Water Tank TK131

Tangki ini berfungsi untuk menampung chill water yang berasal dari Chiller

Unit CU131A/B/C.

5. Chiller Unit CU131A/B/C

Alat ini berjumlah tiga buah yang fungsinya adalah mendinginkan air yang

nantinya akan digunakan untuk proses kristalisasi.

6. Chilled Water Transfer Pump PU132A/B/C

Alat ini berjumlah tiga buah berfungsi untuk memompa air yang berasal dari

Chiller Tank TK131 untuk dialirkan menuju Chiller Unit CU131A/B/C.

7. Cooling Tower Water Pump PU141A/B/C

Alat ini berjumlah tiga buah berfungsi untuk memompa air yang berasal dari

Cooling Tower CT141 untuk dialirkan menuju Chiller Unit CU131A/B/C.

8. Cooling Tower CT141 dan Cooling Tower CT151

Cooling Tower CT141 berfungsi untuk menampung cooling water yang

berasal dari Utility (Water Treatment Plant), dimana Cooling Water ini akan

dialirkan menuju Chiller Unit CU131A/B/C dengan menggunakan Pompa

PU141A/B/C. Cooling Tower CT151 berfungsi untuk menampung Cooling

Water yang berasal dari Utility (Water Treatment Plant) yang dipakai

langsung untuk proses cooling pada crystallizer.

9. Cooling Water Supply Pump PU151

Alat ini berfungsi untuk memompa air yang berasal dari Cooling Tower

CT151 untuk proses kristalisasi di Crystalizer Tank CR 121-129.

10. Feed Pump PU211A/B

Alat ini berjumlah dua buah yang berfungsi untuk menarik minyak hasil

proses kristalisasi untuk dialirkan menuju Filter Press FL211A/B.

11. Stearin Pump PU231A/B

Alat ini berjumlah dua buah yang berfungsi untuk memompa RBD Stearin

dari Melting Tank TK231A/B menuju Tank Yard.

12. Squeezing Tank TK261 A/B


36

Tangki ini menampung RBD Olein yang berfungsi untuk menekan RBD

Stearin sehingga terbentuk cake stearin di Filter Press FL211A/B.

13. Squeeze Oil Pump PU261A/B

Alat ini berjumlah dua buah yang berfungsi untuk menarik RBD Olein yang

berasal dari Squeezing Tank TK261 A/B untuk dialirkan ke membran Filter

Press FL211A/B.

14. Olein Pump PU221

Alat ini berfungsi untuk menarik RBD Olein yang berasal dari Olein Tank

TK221 untuk dialirkan menuju Tank Yard.

15. Washing Tank TK 241

Tangki ini berfungsi sebagai tangki penampung minyak untuk proses

pencucian Filter Press. Proses washing ini dilakukan setelah Filter Press

beroperasi 20-24 kali press.

16. Washing Pump PU 241

Alat ini berfungsi untuk menarik RBD Olein yang berada di Washing Tank

TK 241 menuju Filter Press FL211A/B.

17. Plate heat Exchanger Washing/PHE Washing HE241

Alat ini berfungsi untuk memanaskan minyak washing (RBDOL) sebelum

digunakan untuk proses pencucian di Filter Press FL211A/B. Di dalam alat

ini minyak washing (RBDPOL) akan bersinggungan dengan steam sampai

didapat temperatur minyak washing (RBDOL) 700C.

18. Coreblow Tank CL251A/B

Tangki ini berjumlah dua buah yang berfungsi untuk menampung minyak sisa

hasil proses filtrasi pada proses Coreblow. Didalam tangki ini terdapat coil-

coil yang berfungsi untuk memanaskan minyak sebelum dialirkan menuju

RBDPO Tank Yard.

19. Recovered Oil Pump PU251A/B


37

Alat ini berjumlah dua buah yang berfungsi untuk memompa minyak yang

berasal dari Coreblow Tank CL251A/B untuk dialirkan menuju RBDPO Tank

Yard.

20. Seperangkat Komputer

Komputer ini mempunyai software khusus yang berfungsi untuk mengontrol

dan mengendalikan sebagian besar alat utama dan penunjang pada Fraksinasi

Plant.

2.4 Uraian Utilitas dan Fasilitas Penunjang

2.4.1 Utilitas

A. Power Plant

Power Plant merupakan pusat energi pada PT.SMART Tbk Refinery Tarjun

yang berfungsi untuk menghasilkan daya utilitas berupa listrik dari genset/mesin

diesel dan steam dari boiler untuk membantu lancarnya proses produksi, juga bisa

disebut sebagai motor untuk menjalankan pabrik ini. Adapun daya yang dihasilkan

dari power plant ini sebesar 6 MW listrik secara perhitungan, namun mengingat tidak

ada mesin yang bekerja dengan efisiensi 100, maka daya aktual yang dihasilkan oleh

power plant adalah seitar 80-86% atau sekitar 4,8-5,2 MW. Sebagai sumber daya,

power plant mengalirkan arus listrik sebanyak 1,1MW ke unit refinery dan sisanya

adalah ke plant lainnya serta ke main office, mushola, kantin dan fasilitas penunjang

lainnya.

Sumber steam yang digunakan untuk berlangsungnya proses produksi ada dua

yaitu berasal dari power plant dan sebuah boiler header alstom yang digerakkan oleh

turbin yang kemudian akan menghasilkan uap panas dengan tekanan yang tinggi.

Steam dari power plant akan ditransfer untuk membantu pemanasan dalam Final

heater di Refinery dan steam yang dari boiler header alstom akan didistribusikan ke

setiap plant seperti Refinery, Fraksinasi, Storage tank, Pump house, dan lain-lain.


38

Gambar 2.10 Power Plant

B. WTP (Water Treatment Plant)

WTP (Water Treatment Plant) ialah suatu unit pengolahan air sebagai salah

satu sistem utilitas untuk menunjang kebutuhan proses produksi dan domestik yang

sesuai dengan baku mutu yang ditetapkan pada pabrik PT.SMART, Tbk Refinery

Tarjun. Dalam WTP ada dua metode pengolahan air yaitu yang pertama bersumber

dari air waduk dan yang kedua bersumber dari air laut. Untuk pengolahan air dari

waduk bisa disebut dengan istilah BWRO (Brackish Water Reverse Osmosis) yang

mana pada pengolahan sistem ini air dari waduk akan ditarik menggunakan pompa

dan akan diproses dengan melalui beberapa tahapan didalam WTP sehingga akan

menghasilkan berbagai macam produk air sesuai dengan kebutuhan tiap masing-

masing plant. Sedangkan air laut yang ditarik dengan pompa menuju WTP untuk

diproses bisa disebut SWRO (Sea Water Reverse Osmosis) air laut yang tadi nya asin

dalam WTP ini akan diproses dengan melalui beberapa tahapan yang kemudian akan

diperoleh air tawar agar bisa didistribusikan ke semua unit dan plant. Air dari WTP

ini juga dipakai untuk boiler atau turbin sehingga bisa menghasilkan steam. WTP

setiap harinya memproduksi air sebanyak 80 m3/jam. Prosesnya secara umum untuk

pemurnian air laut (SWRO) adalah air laut yang diambil difiltrasi dengan

menggunakan dual media filter yang kemudian dialirkan ke filtered water tank

dengan kapasitas tangki 80 ton. Untuk BWRO terlebih dahulu diendapkan di clarifier

tank. Hasil dari clarifier tank dialirkan ke clarified water tank. BWRO yang sudah

mengalami proses clarifying ini difiltrasi dengan menggunakan multimedia filter. Dan

dilanjutkan proses filtasi kembali dengan menggunakan active carbon filter . Untuk

SWRO kemudian dilakukan filtrasi kembali dengan menggunakan catridge filter, dan


39

difiltrasi kembali dengan menggunakan membran. SWRO yang tidak memenuhi

standar akan langsung dialirkan ke laut. Hasil dari proses filtrasi SWRO dan BWRO

ini dialirkan ke tangki buffering kedua, yaitu untuk SWRO dialirkan ke product tank

dan untuk BWRO dialirkan ke filtered tank. Kemudian keduanya kembali dialirkan

ke tangki buffering ketiga yaitu berupa filtered tank dan difiltrasi kembali

menggunakan cartridge filter, lalu difiltrasi lagi dengan menggunakan membran filte.

Hasilnya dialirkan ketangki buffering keempat yaitu berupa BWRO tank. Air yang

dihilangkan mineralnya melalui proses demineralized water dialirkan ke demin plant.

Air yang telah disimpan pada buffering keempat dialirkan ke deaerator untuk

mengurangi kadar O2, deaerator terbagi dua, yaitu deaerator Alstom dan deaerator

power plant. Hasil dari deaerator dialirkan kembali ke feed water boiler atau boiler

drum sebelum dialirkan ke boiler water atau turbin extraction steam. Pemanasan

pada boiler menggunakan batubara. Steam yang diahsilkan dialirkan ke refinery

plant, KCP, office, dan laboratory.

Gambar 2.11 Water Treatment Plant (WTP)

C. Unit Penyedia Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan untuk menjalankan power plant adalah batubara

dan solar.


40

Gambar 2.12 Stockpile batubara

2.4.2 Pengolahan limbah WWTP (Waste Water Treatment Plant)

WWTP (waste water treatment plant) merupakan unit pengolahan limbah cair

yang ada dalam area pabrik. Unit ini sangat berperan penting untuk sebuah pabrik

karena limbah merupakan hasil buangan produk samping dari hasil olahan yang tidak

bisa terpakai lagi. Dalam PT.SMART, Tbk Refinery Tarjun hanya mengolah limbah

cair saja. Yaitu limbah cair hasil produksi Refinery, limbah cair dari Unloading CPO,

dan limbah cair dari QC/laboratory. Sedangkan untuk limbah padat nya di gunakan

untuk penambalan lubang-lubang bekas galian saja. Sebelum limbah cair dibuang ke

drainase menuju laut terlebih dahulu harus melewati beberapa tahapan proses yang

akan ditunjukan pada gambar berikut dibawah ini:

Gambar 2.13 WWTP

Limbah cair yang berasal dari refinery ditampung di DCT (Dirty cooling tower)

akan digabung dengan limbah dari Unloading pump house, dan limbah dari

QC/laboratory ditampung sementara menjadi satu dalam suatu bak pump pit

kemudian akan dipompa masuk kedalam bak oil & grease trap untuk proses

penyaringan pertama, hal ini bertujuan untuk memisahkan minyak sisa PFAD yang


41

masih terikat ikut dengan air. Minyak sisa tersebut akan masukkan ke dalam sludge

basin oil tank yang kemudian akan ditransfer ke dalam storage tank atau kembali

diproses ulang.

Sedangkan air masih dalam bak oil & grease trap akan overflow kedalam bak

equalisasi. Karena air tersebut bersifat asam, dalam bak ini ditambahkan NaOH untuk

menurunkan tingkat keasamannya. Setelah itu air dialirkan masuk ke dalam statif

mixer dengan diinjeksikan PAC yang berfungsi untuk menjernihkan air dari bak

equalisasi sebelum masuk ke dalam bak flokulasi. Dalam bak ini limbah tersebut

dicampur dengan PE sehingga terjadi proses penggumpalan membentuk flok.

Kemudian limbah dialirkan masuk ke dalam bak disolve air floatation (DAF). Dalam

bak ini limbah terbentuk menjadi 3 zona yaitu zona paling atas berbentuk

float/gelembung busa, zona tengah berbentuk air, dan zona dasar berbentuk sludge.

Dari bak DAF, air limbah akan ditransfer masuk ke dalam bak aerasi untuk diproses

lanjut yaitu proses mencampur air dengan udara sehingga air yang beroksigen rendah

akan kontak dengan oksigen atau udara yang dihembuskan dari pompa aerator. Proses

ini akan menurunkan kadar BOD, COD, TDS dan TSS yang terkandung dalam

limbah tersebut. Setelah melewati tahap aerasi, air limbah akan overflow ke dalam

bak sedimentasi dimana pada bak ini akan terjadi proses pemisahan antara

sludge/padatan dengan airnya. Air dari bak sedimentasi masuk kedalam bak control

tank untuk diuji kelayakan airnya dan disaring melewati catridge filter sebagai

penyaringan tahap akhir yang kemudian dialirkan ke drainase menuju laut.

Sedangkan untuk endapan sludge dari bak sedimentasi akan ditransfer ke dalam

sludge thickener yang kemudian akan dialirkan ke filter press untuk dipisahkan lagi

antara air dan cake. Air dari hasil filter press akan diproses ulang dalam bak pump pit,

sedangkan cakenya akan dijadikan sebagai pupuk organik untuk tanaman di area

pabrik. Untuk uraian proses pengolahan limbah cair pada PT. SMART Tbk Refinery

Tarjun dapat dilihat pada gambar dibawah ini.


42

Gambar 2.14 Diagram alir proses pengolahan limbah cair pada WWTP

2.3.3 Fasilitas Penunjang

A. Main Office

Main office merupakan fasilitas penunjang yang sangat berpengaruh besar

dalam kemajuan suatu pabrik karena dalam office ini semua bagian-bagian

departemen yang ada dalam area pabrik berpusat pada office. Oleh karena itu office

pada pabrik PT. SMART Tbk Refinery Tarjun terletak ditengah-tengah area pabrik

karena sesuai dengan fungsinya yaitu sebagai pusat pengawasan berjalannya proses

produksi pada pabrik tersebut.


43

Gambar 2.15 Main office

B. Workshop dan Maintenance

Workshop dan Maintenance berfungsi sebagai unit perawatan serta perbaikan

alat-alat yang ada dalam area pabrik sebagai penunjang proses produksi.

Gambar 2.16 Unit Stasiun Workshop & Maintenance

C. Warehouse

Unit stasiun warehouse berfungsi sebagai gudang penyimpanan stok bahan

kimia dan spare part yang akan digunakan dalam proses produksi. Pada pabrik PT.

SMART Tbk Refinery Tarjun, warehouse ini terbagi menjadi 3 ruangan yaitu ruang

pertama untuk menyimpan stok spare part, ruang kedua untuk menyimpan raw

chemical, dan ruang ketiga untuk menyimpan BE dan PA.


44

Gambar 2.17 Warehouse spare part

Gambar 2.18 Warehouse Chemical PA & BE

D. Laboratorium/Quality Control (QC)

Laboratorium merupakan fasilitas pabrik yang sangat berperan untuk

mengontrol dan menganalisa hasil produksi serta menjamin kualitas mutu produk

yang ada di PT. SMART Tbk Refinery Tarjun. Hasil pengujian analisa yang

dikeluarkan dari laboratorium ini harus sesuai dengan kondisi aktual proses produksi

tersebut. Hal demikian dilakukan agar prabik ini mampu memproduksi suatu produk

dengan mutu yang sesuai dengan standar mutu yang telah ditetapkan.

Gambar 2.19 Laboratorium


45

E. Hydrant (Unit Pemadam Kebakaran)

Hydrant merupakan sebuah unit stasiun pencegahan kebakaran yang terdapat

dalam area pabrik PT. SMART Tbk Refinery Tarjun.

Gambar 2.20 Unit Stasiun Hydrant

F. Kantin dan Mushala

Kantin dan mushala merupakan fasilitas yang digunakan oleh para karyawan

dalam area pabrik untuk melaksanakan kewajibannya selain bekerja yaitu untuk

makan dan beribadah. Untuk makan karyawan, pabrik PT. SMART Tbk Refinery

Tarjun menyediakan kantin khusus karyawan dengan ruang makan yang cukup luas.

Jatah makan di pabrik ini disesuaikan dengan jam masuk kerja tiap masing-masing

karyawan yaitu dengan pembagian per shift dan lembur. Sedangkan untuk beribadah

para karyawan yang muslim, pabrik menyediakan mushala yang terletak disamping

kantin.

Gambar 2.21 Kantin karyawan


46

Gambar 2.22 Mushala

G. Perumahan Staff & karyawan/mess

Untuk tempat tinggal para karyawan, PT. SMART Tbk Refinery Tarjun

menyediakan ratusan unit perumahan untuk staff dan non-staff yang berupa mess.

Gambar 2.23 Perumahan/mess karyawan

H. Bis karyawan

Fasilitas penunjang perusahaan yang terakhir berupa alat transportasi yaitu

bus karyawan. Pada pabrik ini terdapat 2 unit bus yang siap untuk mengantar jemput

karyawan ketika masuk kerja.


47

Gambar 2.24 Bus karyawan

2.5 Aspek Ekonomi, Organisasi dan Manajemen Pabrik

2.5.1 Aspek Ekonomi

Sistem pemasaran yang digunakan oleh PT. SMART Tbk Refinery Tarjun

yaitu melalui dua jalur, pengiriman produk berupa olein atau minyak goreng curah

lewat jalur darat dengan menggunakan unit truck tangki dan jalur kedua yaitu

pengiriman/penjualan melalui jalur laut yang menggunakan kapal tanker. Pengiriman

produk lewat jalur laut ini adalah semua hasil produk maupun bahan baku seperti

CPO, RBDPO, PFAD, RBDOLEIN, RBDSTEARIN, CPKO dan PKE. Data penjualan

untuk berbagai negara:

Tabel 2.2 Data Penjualan Eksport PT. SMART Refinery Tarjun Januari-Juni 2012

NEGARA Jumlah Penjualan Persentase (%)

India 23 38,33333

China 9 15

Korea Selatan 13 21,66667

Malaysia 3 5

Bangladesh 3 5

Filipina 5 8,333333

Pakistan 2 3,333333

Singapura 1 1,666667

Belanda 1 1,666667


48

2.4.2 Organisasi

PT.SMART, Tbk Refinery Tarjun terdiri dari departemen-departemen dimana

dalam setiap departemen tersebut terdapat seseorang yang memiliki tugas dan fungsi

kerja sebagai berikut :

1. General Manager (GM)

General Manager (GM) mempunyai wewenang yaitu membuat keputusan

dalam segala hal yang berkaitan dengan perbaikan, pemeliharaan, perawatan, dan

koordinasi seluruh bagian departemen yang tidak dapat diputuskan oleh bawahannya

baik yang dilakukan sendiri ataupun oleh pihak kontraktor. Sedangkan tugas-

tugasnya adalah :

a. Memeriksa dan menyetujui rencana pemeliharaan tahunan untuk instalasi pabrik

dan seluruh alat mesin pengolahan produksi, berdasarkan skedul Pemeliharaan

Tahunan.

b. Mengawasi pelaksanaan program pemeliharaan mesin - mesin yang dilakukan

oleh bawahannya.

c. Mengawasi dan memastikan pelaksanaan Standart Operasional Prosedur (SOP)

dan Work Instruction (WI) serta Keselamatan Kerja atau perlengkapan safety

kerja.

d. Memeriksa dan menyetujui Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan.

General Manajer (GM) memiliki tanggung jawab terhadap seluruh kegiatan

Operasional Pabrik, Pemeliharaan seluruh alat mesin pengolahan produksi, dan

skedul Pemeliharaan Tahunan, Penerapan System Management, Keselamatan Kerja,

serta Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan.

2. Deputy GM

Deputy GM mempunyai wewenang yang sama dengan GM dimana fungsi

Deputy GM pada pabrik ini adalah sebagai wakil GM yang juga memiliki tugas sama

dengan General manager. Deputy GM harus saling berkoordinasi dengan bawahannya

dan memiliki tanggung jawab yang sama besarnya dengan posisi GM.

3. Departemen Head


49

Departemen Head merupakan kapala bagian yang mempunyai hak wewenang

untuk mengatur dan membuat keputusan dalam hal teknik pemeliharaan, perawatan,

peningkatan kualitas mutu dalam tiap masing-masing departemen yang ada dalam

pabrik dimana hal ini tidak dapat dilakukan oleh seorang bawahannya. Wewenang ini

tentu akan tetap dalam pengawasan seorang GM dan deputy GM-nya. Dept. Head

memiliki tanggung jawab penuh terhadap pelaksanaan kegiatan pemeliharaan dan

perbaikan alat mesin produksi, peningkatan kemampuan kerja bawahan serta

kebenaran dan ketepatan waktu laporan biaya pemeliharaan bulanan. Sedangkan

tugas-tugasnya adalah :

a. Membuat dan melaksanakan rencana kerja pemeliharaan yang telah ditetapkan

dalam skedul dan perbaikan serta rencana kebutuhan material / spare part secara

periodik.

b. Mengawasi dan memastikan pelaksanaan Standart Operasional Prosedur (SOP)


kerja.

4. Section Head

Section Head merupakan tangan kanan dari Dept. Head dimana mempunyai

hak wewenang yaitu memerintah, membuat keputusan dan mengatur bawahan untuk

menjalankan proses produksi sesuai dengan standar operasional baik sebelum proses

maupun setelah proses. Sedangkan tugas-tugasnya adalah :

a. Membuat dan melaksanakan rencana kerja pembersihan dan pencucian seluruh

peralatan proses, membuat jam kerja proses produksi serta kebutuhan bahan

penunjang proses secara periodik.

b. Melaksanakan, monitoring kondisi kerja mesin/alat secara seksama dengan

memperhatikan perlakuan beban operasi serta senantiasa meminimalkan losess

yang terjadi.

c. Membawahi dan melakukan pengawasan langsung terhadap kegiatan

kerja/operasional proses produksi, kebersihan areal/lokasi pabrik, water supply,

power supply, dan stock hasil produksi.


50

d. Melakukan pengawasan Safety & Health Environment.

- Penanganan Limbah B3

- Penanganan Limbah Cair dan Padat

e. Mengawasi dan memastikan pelaksanaan Standart Operasional Prosedur (SOP)


kerja.

Section Head memiliki tanggung jawab penuh terhadap kelancaran dan

kelangsungan pengolahan proses produksi dan pelaksanaan terhadap sistem

operasional prosedur yang berkaitan dengan kegiatan pengolahan bahan baku menjadi

hasil produk.

5. Staff Officer

Staff Officer mempunyai wewenang untuk menjalankan rencana kerja proses

produksi, pemeliharaan dan perbaikan alat mesin proses serta rencana kebutuhan

material atau spare part secara periodik. Sedangkan tugas-tugasnya adalah :

a. Membawahi dan melakukan pengawasan langsung terhadap kinerja operator.

b. Melakukan pengawasan dan pengaturan terhadap kegiatan kerja/operasional

peralatan, proses pengolahan serta pendistribusian hasil produksi.

c. Melaksanakan, monitoring kondisi kerja alat mesin secara seksama dengan

memperhatikan perlakuan beban operasi.

d. Melakukan kegiatan administrasi terhadap seluruh kegiatan pemeliharaan dan

perbaikan.

e. Melakukan pengawasan Safety & Health Environment, Penanganan Limbah B3,

Penanganan Limbah Cair & Padat serta Emisi dan Ambient Udara.

f. Mengevaluasi seluruh quality oil losses secara up to date.

g. Membuat Laporan Biaya Pemeliharaan Bulanan.

h. Melakukan koordinasi dengan foreman dan operator untuk menjalankan proses

produksi.

Staff Officer memiliki tanggung jawab penuh terhadap terlaksananya rencana

kegiatan pemeliharaan dan perbaikan alat mesin produksi yang sudah ditetapkan,


51

kelancaran dan kelangsungan alat mesin produksi, peningkatan kemampuan kerja

operator dibawah pengawasannya, serta kebenaran dan ketepatan waktu laporan biaya

pemeliharaan bulanan.

6. Foreman dan Operator

Foreman dan Operator adalah seseorang yang mempunyai tanggung jawab

untuk pengoperasian proses produksi. Dimana dalam hal ini tetap dalam pengawasan

dari atasannya yaitu Staff Officer, dan Section Head. Sedangkan tugas-tugasnya

adalah :

a. Menjalankan proses produksi sesuai dengan Standart Operasional Prosedur

yang berlaku.

b. Mengontrol, memelihara dan memperbaiki kerja alat mesin produksi secara

berkala.

c. Bertanggung jawab terhadap keakuratan data laporan produksi.

Adapun struktur organisasi perusahaan PT. SMART Tbk Refinery Tarjun

dalam gambar 2.25 sebagai berikut:


52


53

BAB III

LAPORAN KEGIATAN

3.1 Jadwal Kerja Praktek

Pelaksanaan kerja praktek di pabrik pengolahan minyak goreng PT. SMART

Tbk Refinery Tarjun dimulai pada hari Senin sampai dengan hari Jumat. Jadwal jam

kerja praktek pada hari Senin sampai dengan hari Jumat mulai pukul 08.00 WITA

hingga pukul 17.00 WITA. Hari Sabtu dan Minggu adalah hari libur kerja.

3.2 Uraian Kegiatan Kerja Praktek

Uraian kegiatan kerja praktek yang laksanakan pada pabrik pengolahan

minyak goreng PT. SMART Tbk Refinery Tarjun adalah sebagai berikut:

Tabel 3.1 Uraian Kegiatan Kerja Praktek

Waktu Pelaksanaan Kegiatan Keterangan

2 Juli 2012

3 Juli 2012

4 Juli 2012

- Penempatan posisi kerja

praktek dibagian produksi

- Pengarahan mengenai K3

serta perlengkapan safety.

- Pengenalan plant Refinery.

- Mempelajari mekanisme CPO

dengan menggunkan pompa

hingga ke dryer.

- Pemberian materi tentang

pengolahan CPO menjadi

RBDPO

- Memahami alur proses

- Mendapatkan

penjelasan

- Mendapat penjelasan

- Mendapatkan

penjelasan

- Mendapatkan

penjelasan

- Mendapatkan


54

5 Juli 2012

7 Juli 2012

9 Juli 2012

10 Juli 2012

11 Juli 2012

produksi dalam Refinery plant

- Menggambar diagram alir

proses.

- Mencari data parameter

komponen bahan untuk

perhitungan neraca massa.

- Mencari data spesifikasi alat-

alat yang digunakan.

- Mencari kondisi operasi

proses refinery dan fraksinasi.

- Observasi agitator dalam

tangki kristalisasi.

- Memahami mekanime proses

fraksinasi

- Observasi ke refinery

- Menghitung neraca panas dan

massa

- Membuat FDP refinery

- Melanjutkan membuat FDP

- Mendapatkan tugas dari

officer panel room

penjelasan

- Mendapatkan

penjelasan

- Mendapatkan

penjelasan

- Tinjauan ke QC

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke control

room

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke plant dan

mendapatkan

penjelasan

- Tinjauan ke plant

- Menggunakan

sotfware Ms. exel


55

12 Juli 2012

13 Juli 2012

16 Juli 2012

17 Juli 2012

18 Juli 2012

19 Juli 2012

20 Juli 2012

23 Juli 2012

- Observasi plant yang sedang

melakukan shut down, melihat

PHE

- Observasi ke jetty


shut down, melihat HPB

- Melanjutkan menghitung

neraca massa dan panas


shut down, melihat Final Oil

Heater

- Mencari densitas RBDPO

- Menghitung volume

crystallizer


shut down, melihat retention




shut down, melihat bleacher

- Penyusunan laporan akhir

kerja praktek

- Menggunakan

software Ms.visio

- Menggunakan

software Ms.Visio

- Menyelesaikan tugas

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke jetty

- Tinjauan ke plant

- Menggunakan

software Ms.Exel

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke QC

- Menggunakan software

Ms.Exel

- Tinjauan ke plant


56

24 Juli 2012

25 Juli 2012

26 Juli 2012

27 Juli 2012

30 Juli 2012

31 Juli 2012

- Melihat proses filtrasi

- Melanjutkan penyusunan

laporan akhir kerja praktek


laporan akhir kerja pratek

- Observasi plant

- Mencari data pemasaran

produk dan struktur organisasi

- Observasi plant dan control

plant


- Menghitung neraca panas

kristalisasi



- Menggunakan

software Ms.Exel

- Tinjauan ke plant

- Menggunakan

Ms.Word

- Tinjauan ke plant

- Menggunakan Ms.

Word

- Menggunakan Ms.

Word

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke Main

Office

- Tinjauan ke plant


57

- Tinjauan ke Main

Office

- Menggunakan

CamCAD

- Menggunakan

Ms.Word

2 Juli 2012

3 Juli 2012

4 Juli 2012

- Penempatan posisi kerja

praktek dibagian produksi.

- Pengarahan mengenai K3

serta perlengkapan safety.

- Pengenalan plant Refinery.

- Mempelajari mekanisme CPO

dengan menggunkan pompa

hingga ke dryer.

- Pemberian materi tentang

pengolahan CPO menjadi

RBDPO

- Memahami alur proses

produksi dalam Refinery plant

- Menggambar diagram alir

proses.

- Mencari data parameter

komponen bahan untuk

- Mendapatkan

penjelasan

- Mendapat penjelasan

- Mendapatkan

penjelasan

- Mendapatkan

penjelasan

- Mendapatkan

penjelasan

- Mendapatkan

penjelasan


58

5 Juli 2012

7 Juli 2012

9 Juli 2012

10 Juli 2012

11 Juli 2012

perhitungan neraca massa.

- Mencari data spesifikasi alat-

alat yang digunakan.

- Mencari kondisi operasi

proses refinery dan fraksinasi.

- Observasi agitator dalam

tangki kristalisasi.

- Memahami mekanime proses

fraksinasi

- Observasi ke refinery

- Menghitung neraca panas dan

massa

- Membuat FDP refinery

- Melanjutkan membuat FDP

- Mendapatkan tugas dari

officer panel room


melakukan shut down, melihat

PHE

- Observasi ke jetty

- Mendapatkan

penjelasan

- Tinjauan ke QC

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke control

room

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke plant dan

mendapatkan

penjelasan

- Tinjauan ke plant

- Menggunakan

sotfware Ms. exel

- Menggunakan

software Ms.visio

- Menggunakan

software Ms.Visio


59

12 Juli 2012

13 Juli 2012

16 Juli 2012

17 Juli 2012

18 Juli 2012

19 Juli 2012

20 Juli 2012

23 Juli 2012


shut down, melihat HPB




shut down, melihat Final Oil

Heater

- Mencari densitas RBDPO

- Menghitung volume

crystallizer


shut down, melihat retention




shut down, melihat bleacher

- Penyusunan laporan akhir

kerja praktek

- Melihat proses filtrasi



- Menyelesaikan tugas

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke jetty

- Tinjauan ke plant

- Menggunakan

software Ms.Exel

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke QC

- Menggunakan software

Ms.Exel

- Tinjauan ke plant

- Menggunakan

software Ms.Exel

- Tinjauan ke plant


60

24 Juli 2012

25 Juli 2012

26 Juli 2012

27 Juli 2012

30 Juli 2012

31 Juli 2012


laporan akhir kerja pratek

- Observasi plant


produk dan struktur organisasi

- Observasi plant dan control

plant


- Menghitung neraca panas

kristalisasi



- Menggunakan

Ms.Word

- Tinjauan ke plant

- Menggunakan Ms.

Word

- Menggunakan Ms.

Word

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke Main

Office

- Tinjauan ke plant

- Tinjauan ke Main

Office

- Menggunakan


61

CamCAD

- Menggunakan

Ms.Word


62

BAB IV

PERHITUNGAN NERACA PANAS PADA CRYSTALLIZER

4.1 Neraca Panas Crystallizer

Rumus umum neraca panas untuk crystallizer:

F. hF = C. Hc + Q + L. Hl

Tabel 4.1 Data komponen RBDPO dengan massa total 32.000 KG

No. Komponen RBDPO Persentase Massa Massa Komponen (KG)

1. Asam Palmitat 49,1% 19.247,2

2. Asam Oleat 40,1% 15.719,2

3. Asam Myristat 0,6 % 235,2

4. Asam Stearat 3,1 % 1.215,2

5. Asam Linoleat 7,1% 2.783,2

Kemudian dari massa yang didapat, diperoleh mol masing-masing komponen

dengan rumus mol =

, menjadi:

Tabel 4.2 Data Mol Komponen RBDPO

No. Komponen

RBDPO

Massa Komponen

(KG)

BM senyawa Mol

1. Asam Palmitat 19.247,2 256 75,184375

2. Asam Oleat 15.719,2 282 55,741844

3. Asam Miristat 235,2 228 1,0315789

4. Asam Stearat 1.215,2 284 4,2788732

5. Asam Linoleat 2.783,2 280 9,94


63

4.1.1 Perhitungan Kapasitas panas masing-masing komponen

Perhitungan Kapasitas Panas Berdasarkan Tabel 8.2 Heat Capacity of the

Elemnt J/mol 0C ( Coulson: 322). Untuk Asam Palmitat CH3(CH2)14COOH, C yang

berjumlah 16 dengan Ar 12, maka Nilai kapasitas panas atom C pada fase liquid

menjadi:

16 x 12 x 11,7 = 2.246,4

Untuk H yang berjumlah 32 dengan Ar 1, maka Nilai kapasitas panas atom H pada

fase liquid menjadi:

32 x 1 x 18 = 576

Untuk O yang berjumlah 2 dengan Ar 16, maka Nilai kapasitas panas atom C pada

fase liquid menjadi:

2 x 16 x 25,1 =80,32

Yang kemudian kemudian dijumlahkan menjadi:

2.246,4 + 576 + 80,32 = 3.625,6 J/mol 0C

Hal demikian pula yang dilakukan untuk menghitung kapasitas panas untuk

komponen lainnya, kemudian hasilnya adalah sebagai berikut:

Tabel 4.3 Nilai Kapasitas Panas Komponen RBDPO

No. Komponen RBDPO Nilai Kapasitas Panas J/mol 0C

1. Asam Palmitat 3.625,6

2. Asam Oleat 3.956,6

3. Asam Myristat 3.244,4

4. Asam Stearat 4.006,8

5. Asam Linoleat 3.906,4

4.2 Perhitungan Panas Sensibel

4.2.1 Perhitungan Panas Sensibel Masuk (H1)

Berdasarkan rumus H = m . Cp. 2

1 dan perubahan suhu dari 43

0C

menjadi 250C, maka nilai H1 adalah:


64

H = m. Cp. 2

1

H = 75,184375 mol x 3625,6 J/mol 0C x (43-25)

0C

H = 4.906.592,46 J = 4.9065, 9246 KJ

Untuk perhitungan panas sensibel komponen RBDPO lainnya juga mengikuti

perhitungan diatas dan hasilnya dalah sebagai berikut:

Tabel 4.4 Nilai Panas Sensibel Masing-Masing Komponen RBDPO

No. Komponen RBDPO H1 (KJ)

1. Asam Palmitat 4.906,59246

2. Asam Oleat 3.969,867237

Laporan Kerja Praktek Refenery dan Fraksinasi PT. SMART, Tbk

Documents

Transcript of Laporan Kerja Praktek Refenery dan Fraksinasi PT. SMART, Tbk