LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. KANISIUS

Disusun oleh:

Bayvan Defino Lakadewa

NPM : 14 06 07780

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

YOGYAKARTA

2017

ii

iii

iv

v

DAFTAR ISI

Halaman Judul .................................................................................................... i

Halaman Pengesahan ....................................................................................... ii

Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................. iii

Kata Pengantar ................................................................................................. iv

Daftar Isi ............................................................................................................ v

Daftar Tabel ...................................................................................................... vi

Daftar Gambar ................................................................................................. vii

Daftar Lampiran ................................................................................................ xi

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1

1.2. Tujuan ......................................................................................................... 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ......................................... 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................................... 3

2.2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 7

2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................................... 11

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis ............................................................................................ 26

3.2. Produk yang Dihasilkan ............................................................................ 28

3.3. Proses Produksi ........................................................................................ 30

3.4. Fasilitas Produksi ...................................................................................... 34

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 52

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................. 53

4.3. Metode Pelaksanaan Pekerjaan ............................................................... 54

4.4. Hasil Pekerjaan ......................................................................................... 55

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 77

5.2. Saran ........................................................................................................ 77

Daftar Pustaka

Lampiran

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Profil PT. Kanisius ............................................................................................ 5

Tabel 2.2. Data Pekerja Bagian PPIC ............................................................................... 9

Tabel 2.3. Pembagian Jam Kerja di PT. Kanisius .......................................................... 14

Tabel 2.4. Baku Mutu Air Limbah Industri Percetakan Menurut Perda DIY ................... 19

Tabel 3.1. Spesifikasi Mesin MBO, Stahl 1 dan Stahl 2 ................................................. 39

Tabel 3.2. Spesifikasi Mesin Jahit Benang (Muller Martini) ............................................ 41

Tabel 3.3. Spesifikasi Mesin Atur Star Binder ................................................................. 42

Tabel 3.4. Spesifikasi Mesin Binding Star Binder ........................................................... 42

Tabel 4.1. Frekuensi Pengangkatan Beban .................................................................... 69

Tabel 4.2. Identifikasi Hazard dan Risk .......................................................................... 72

Tabel 4.3. Kriteria Likelihood........................................................................................... 72

Tabel 4.4. Kriteria Consequences ................................................................................... 73

Tabel 4.5. Potensi Bahaya (Risk Level) .......................................................................... 74

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Sertifikasi PT. Kanisius ................................................................................ 5

Gambar 2.2. Logo dan Tag Line PT. Kanisius .................................................................. 6

Gambar 2.3. Struktur Organisasi PPIC - JSA ................................................................... 9

Gambar 2.4. Kantin ......................................................................................................... 15

Gambar 2.5. Tempat Parkir............................................................................................. 15

Gambar 2.6. Lapangan Basket dan Badminton .............................................................. 16

Gambar 2.7. Lapangan Ping Pong ................................................................................. 16

Gambar 2.8. Tempat Pembuangan Limbah B3 .............................................................. 17

Gambar 2.9. Limbah Kertas ............................................................................................ 18

Gambar 2.10. Limbah Kaleng Tinta ................................................................................ 18

Gambar 2.11. Tahapan Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius ................................. 19

Gambar 2.12. Pengolahan Limbah Cair (Proses Distilasi) ............................................. 19

Gambar 2.13. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengadukan) ..................................... 20

Gambar 2.14. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 1) ................................ 20

Gambar 2.15. Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 2) ................................ 20

Gambar 2.16. Pengolahan Limbah Cair (Proses Penampungan Hasil Pengolahan) ..... 20

Gambar 2.17. Pengolahan Limbah Cair (Tower Penampungan) ................................... 21

Gambar 2.18. Hasil Pengujian Kementerian Kesehatan Republik Indonesia Mengenai

Sistem Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius ........................................................... 21

Gambar 2.19. Taman Komunikasi Yogyakarta (1) ......................................................... 23

Gambar 2.20. Taman Komunikasi Yogyakarta (2) ......................................................... 24

Gambar 2.21. Taman Komunikasi Yogyakarta (3) ......................................................... 24

Gambar 2.22. Tampilan Website PT. Kanisius ............................................................... 25

Gambar 3.1. Proses Bisnis Pemrosesan Outsource Plate Embose dan Hot Print ......... 26

Gambar 3.2. Kartu Ucapan dan Undangan .................................................................... 28

Gambar 3.3. Flyer ........................................................................................................... 29

Gambar 3.4. Kalender Meja ............................................................................................ 29

Gambar 3.5. Buku Agenda.............................................................................................. 29

Gambar 3.6. ID Card ....................................................................................................... 29

Gambar 3.7. Packaging .................................................................................................. 30

Gambar 3.8. Buku ........................................................................................................... 30

Gambar 3.9. Majalah ....................................................................................................... 30

Gambar 3.10. Contoh Buku Jilid Jahit Benang ............................................................... 32

Gambar 3.11. Mesin Heildelberg Suprasetter ................................................................. 34

Gambar 3.12. Plate yang Belum Diproses ...................................................................... 35

Gambar 3.13. Plate yang Sudah Diproses secara CTP ................................................. 35

Gambar 3.14. Mesin Rolland 4 Warna Lama .................................................................. 36

viii

Gambar 3.15. Mesin Rolland 4 Warna Baru ................................................................... 36

Gambar 3.16. Mesin Rolland 2 Warna ............................................................................ 37

Gambar 3.17. Mesin Miller 74 ......................................................................................... 37

Gambar 3.18. Mesin Speed Master 52 .......................................................................... 38

Gambar 3.19. Mesin Lipat MBO .................................................................................... 38

Gambar 3.20. Mesin Lipat Stahl .................................................................................... 39

Gambar 3.21. Mesin Jahit Kawat Muller Martini ............................................................ 40

Gambar 3.22. Mesin Jahit Benang Muller Martini ........................................................... 40

Gambar 3.23. Mesin Atur Star Binder ............................................................................ 41

Gambar 3.24. Mesin Perfect Binding Star Binder .......................................................... 42

Gambar 3.25. Mesin Penjilidan Perfect Binding ............................................................ 43

Gambar 3.26. Mesin Wohlenderg .................................................................................. 43

Gambar 3.27. Mesin Water Base Thermal .................................................................... 44

Gambar 3.28. Mesin Ring Spiral .................................................................................... 44

Gambar 3.29. Mesin Die Cutting .................................................................................... 45

Gambar 3.30. Mesin Wrapping Benison ........................................................................ 45

Gambar 3.31. Mesin OCE VP 6250 ............................................................................... 46

Gambar 3.32. Mesin CANON Vario Print 135 Series .................................................... 47

Gambar 3.33. Mesin KONIKA MINOLTA C8000 ............................................................ 47

Gambar 3.34. Mesin Laminasi ID Card Model ML-1200 ............................................... 48

Gambar 3.35. Mesin Potong ID Card ............................................................................. 48

Gambar 3.36. Mesin Laminasi Thermal ......................................................................... 49

Gambar 3.37. Mesin Sampul Horizon BQ 270 ............................................................... 49

Gambar 3.38. Mesin Mesin Stapler ............................................................................... 50

Gambar 3.39. Mesin Jahit Benang Martini ..................................................................... 50

Gambar 3.40. Mesin Potong Maxi 670 ........................................................................... 51

Gambar 3.41. Mesin Wrapping ...................................................................................... 51

Gambar 4.1. Diagram Alir Analisis Order ....................................................................... 54

Gambar 4.2. Diagram Alir Penjadwalan ......................................................................... 54

Gambar 4.3. Diagram Alir Proses Packing Ekspedisi .................................................... 55

Gambar 4.4. Template Analisis Order .......................................................................... 55

Gambar 4.5. File Data Scheduler .................................................................................. 56

Gambar 4.6. Laporan Manufacture ................................................................................ 56

Gambar 4.7. Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (Lama) .............................. 57

Gambar 4.8. Template Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (Lama) ............. 57

Gambar 4.9. Template Analisis Order Mesin Rolland 4 (Lama) ................................... 58

Gambar 4.10. Template Analisis Order .......................................................................... 59

Gambar 4.11. Template Microsoft Excel Sheet Offset ................................................... 60

Gambar 4.12. Template Microsoft Excel Sheet Offset 2 ................................................ 60

ix

Gambar 4.13. Template Microsoft Excel Sheet Print ...................................................... 61

Gambar 4.14. Template Microsoft Excel Sheet CTP ...................................................... 61

Gambar 4.15. Load Data Order Cetak Ulang ................................................................. 62

Gambar 4.16. Load Data Order Cetak Baru ................................................................... 62

Gambar 4.17. Template Scheduler ................................................................................. 63

Gambar 4.18. Excel Sheet CTP ...................................................................................... 64

Gambar 4.19. Excel Sheet Print ..................................................................................... 66

Gambar 4.20. Proses Pengambilan Buku ....................................................................... 67

Gambar 4.21. Proses Memasukkan Buku pada Kardus ................................................. 68

Gambar 4.22. Risk Matrix ............................................................................................... 73

Gambar 4.23. Urutan Posisi Tubuh Pemindahan Kardus ............................................... 76

x

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek

Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan

Lampiran 3. Struktur Organisasi PT. Kanisius

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk

melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY

memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan

mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam kerja praktek kegiatan yang

dilakukan oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

f. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnis.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai

dengan 5 Agustus 2017 di PT Kanisius Yogyakarta, Jalan Cempaka No. 9,

Deresan, Yogyakarta 55281, Indonesia. Selama pelaksanaan kerja praktek di PT

Kanisius, penulis ditempatkan pada Bagian Production Planning Inventory

Control (PPIC) JSA-Ekspedisi di bawah pengawasan Bapak Pria Sasongko

sebagai Kepala Bagian PPIC JSA-Ekspedisi.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

2.1.1. Sejarah perkembangan perusahaan

Pada tanggal 26 Januari 1922, Canisius Drukkerij berdiri atas inisiatif Pastor J.

Hoeberechts SJ yang dimulai dengan mencetak buku liturgi untuk keperluan misi

dan umat Katolik menggunakan 2 buah mesin dan 3 orang di gudang bekas

pabrik besi di Jalan P. Senopati Nomor 16, Yogyakarta dan dirintis oleh seorang

bruder bernama Bellinus (1922-1928). Pada Desember 1923 menempati

pekarangan yang sama, kegiatan percetakan dilakukan di gedung percetakan

baru seluas 200 m2 dengan mendatangkan mesin baru dan jumlah karyawan

bertambah menjadi 20 orang. Kemudian di tahun 1928, Canisius Drukkerij

mencetak surat kabar Tamtama Dalem dan Swaratama dalam mendukung

perjuangan kemerdekaan pemuda Indonesia dalam pimpinan Bruder Bertinus

(1928-1933).

Pada tahun 1930-an pegawai percetakan berjumlah 90 orang dan percetakan

dipindah ke gedung bekas gereja Jawa di sebelah timur gereja Kidulloji dengan

luas 1.200 m2 dan mulai menerima order yang semakin banyak, namun Bruder

Bertinus tidak memimpin dalam waktu yang lama dikarenakan sakit, maka ia

digantikan oleh Bruder Baldewinus. Pada saat itu dalam menyusun huruf (setter)

sebelum akan dicetak, digunakan metode penyusunan huruf dengan

menggunakan timah, yang kemudian didukung oleh delapan mesin yang

didatangkan pada tahun 1937, yaitu adalah mesin linotype, snelpers besar (Mile

dan Lee), degelpers otomatis (Kobolt), mesin garis, mesin potong, mesin jahit

buku tulis, dan dua pers tangan. Di tahun 1946 dalam pimpinan Pastor A.

Djajasepoetra SJ, Kanisius dipercaya untuk mencetak mata uang negara yaitu

ORI (Oeang Repoeblik Indonesia) dan pada tahun 1950-an logo Kanisius mulai

diciptakan.

Sedangkan pada tahun 1951, Kanisius mulai menerbitkan buku sekolah untuk

memenuhi kebutuhan pendidikan masyarakat di samping tetap menerbitkan

buku-buku gerejani, yaitu buku pelajaran English all over the World I, English all

over the World II, Peladjaran Ilmu Ukur, Ex Oriente Lux I-III (Sejarah Dunia I-III).

4

Pada tahun 1965, dilakukan pembelian tanah di daerah Deresan dan percetakan

mulai dibangun pada tahun 1967 sebagai percetakan offset pertama di Indonesia

yang dipimpin oleh Pastor Lampe. Modernisasi mesin dari mesin cetak tinggi

menjadi cetak offset dilakukan dengan mendatangkan tiga mesin cetak dari

Eropa, yaitu Romayor, Solna dan Multilit. Modernisasi juga dilakukan pada

bagian reproduksi, composing serta administrasi. Pada bagian reproduksi

didatangkan kamera repro, pemisahan warna, dan mesin pembuatan plat cetak

offset. Adapun di bulan Agustus 1969 pada divisi finishing terdapat pembaharuan

mesin dengan mendatangkan mesin lipat, jahit benang, jahit kawat, mesin

sampul, mesin ril, mesin potong tiga sisi, mesin cetak emas, mesin kumpul buku,

mesin perforir, mesin pons, dan lain-lain. Pada 1975 juga terjadi peralihan dalam

menggunakan huruf timah menjadi phototype setting dengan compugraphic yang

kemudian diganti dengan mesin baru yaitu Apple Macintosh.

Pada tahun 1986 hingga tahun 1988 dilakukan pembangunan untuk gedung

perkantoran di daerah Deresan, serta pembangunan gedung Taman Komunikasi

dan showroom pada 1992. Di tahun 1992 juga dilakukan pembelian mesin

potong yaitu mesin Pollar dan di tahun 1995 dilakukan pembelian mesin cetak

Rolland 202. Pada bagian percetakan juga mengadakan pembelian untuk

menambah mesin-mesin cetak baru, yaitu mesin Miller yang dapat mencetak dua

warna pada satu muka atau satu warna bolak-balik. Adapun dalam memenuhi

kebutuhan pencetakan sampul buku maka dilakukan pembelian mesin cetak

Heidelberg GTO 4 warna pada tahun 1996. Dalam mengerjakan buku yang

disampul dengan lem, dilakukan pembelian mesin sampul star binder pada tahun

1999 serta pembelian mesin Hercules yang dapat menghasilkan film sekaligus

sudah disusun halamannya (imposisi) sesuai dengan kebutuhan apakah buku

akan dijahit menggunakan kawat, jahit benang atau perfect binding.

Mulai memasuki tahun 2000 dilakukan pembelian mesin jahit kawat Muller

Martini dan dibangun kantor cabang Kanisius di Surabaya pada tahun 2001, dan

di tahun 2002 dilakukan pembelian mesin cetak Roland empat warna dan mesin

plotter, serta dilakukan penyegaran visi dan misi Penerbit dan Percetakan

Kanisius. Dalam menyongsong dunia global dan mendukung pemasaran yang

lebih luas, pada tahun 2001 PT. Kanisius mengelola website

http://www.kanisiusmedia.com untuk menyediakan berbagai informasi mengenai

produk, agenda kegiatan, adapun pembelian buku yang dapat dilakukan secara

online dari website tersebut.

5

2.1.2. Profil perusahaan

Berikut adalah profil perusahaan PT. Kanisius dilihat dari jenis usaha, tahun

beroperasi, jumlah karyawan, luas tanah dan bangunan serta alamat

perusahaan:

Tabel 2.1. Profil PT. Kanisius

Keterangan Penjelasan

Nama perusahaan PT. Kanisius

Jenis usaha Penerbitan dan Percetakan

Berdiri sejak 1922

Jumlah karyawan 332 orang

Luas tanah 22.803 m2

Luas bangunan 9.700 m2

Alamat perusahaan

Jalan Cempaka No. 9, Deresan, Yogyakarta

55281, Indonesia

2.1.3. Sertifikasi

Gambar 2.1. Sertifikasi PT Kanisius

Percetakan PT. Kanisius bersertifikasi ISO 9001:2008 yang berarti dalam

memenuhi permintaan dari konsumen, semua proses produksi yang dilakukan

serta proses pelayanan sudah dilakukan sesuai standar berdasarkan sistem

manajemen mutu dengan mengunggulkan kepuasan pelanggan.

6

2.1.4. Kekhasan perusahaan

Beberapa hal yang membedakan PT. Kanisius dengan perusahaan lainnya

terletak pada logo dan tagline dari PT. Kanisius. Prinsip kerja perusahaan juga

dapat membedakan PT. Kanisius dari perusahaan lainnya yang sejenis.

Gambar 2.2. Logo dan Tagline PT. Kanisius

Logo dari PT. Kanisius adalah sebuah perahu layar yang sedang berlayar.

Pelayaran baru PT. Kanisius adalah pelayaran menuju keterpercayaan. PT.

Kanisius hendak hadir sebagai Penerbit dan Percetakan yang terpercaya bagi

Gereja dan masyarakat. Semangat tersebut dinyatakan dalam logo perahu layar

yang mengarungi gelombang peziarahan zaman dengan segala dinamika dan

tantangannya, mengedepankan karakter idealis, tahan uji, bertanggung jawab

dan berspiritualitas tangguh.

Tagline dari PT. Kanisius adalah “Mengasah Budi Mengolah Hati”. Mengasah

budi memiliki arti menghaluskan, menajamkan budi melalui latihan untuk

mendapatkan kemampuan lebih. Budi merupakan unsur batiniah yang dipahami

sebagai panduan akal dan perasaan untuk menimbang nilai-nilai baik dan buruk

yang mendasari tingkah laku manusia. Kalimat mengolah hati memiliki arti

mengusahakan, melakukan tindakan supaya hati menjadi lebih sempurna. Hati

adalah unsur batiniah dalam diri manusia yang dianggap sebagai tempat segala

perasaan dan pengertian.

PT. Kanisius memiliki prinsip kerja yaitu tidak hanya bekerja untuk mendapatkan

keuntungan perusahaan saja, tetapi PT. Kanisius memiliki semangat pelayanan

untuk membantu gereja dengan menyebarluaskan iman katolik. Spiritual yang

menjadi pedoman bagi PT. Kanisius adalah spiritual Ignasian. Setiap tahunnya

perusahaan mengadakan acara rekoleksi karya untuk lebih mengenal dan

berpegang teguh pada Spiritual Ignasian, maka dalam hal ini prinsip kerja yang

dianut adalah dengan menemukan Tuhan dalam segala pekerjaan, karena Allah

tinggal dalam segala pengalaman hidup manusia.

7

2.2. Struktur Organisasi

2.2.1. Bagan organisasi (Lampiran 3)

2.2.2. Deskripsi pekerjaan setiap departemen

PT. Kanisius memiliki 5 core divisi, yaitu divisi penerbitan, percetakan, penjualan,

sumber daya manusia dan sarana prasarana, serta departemen keuangan.

a. Divisi penerbitan

Divisi penerbitan bertugas dalam menerbitkan buku dengan mencari pengarang

dan membuat naskah buku yang kemudian melakukan aktivitas penyuntingan

dan setelah diolah maka buku baru dapat diterbitkan. Pada divisi penerbitan

dibagi menjadi 3 bagian, yaitu departemen gerejawi, departemen kependidikan

umum dan departemen penerbitan eksklusif (Kanisius Exclusive Publishing).

Pada departemen gerejawi diterbitkan buku-buku rohani, kependidikan umum

menerbitkan buku-buku bacaan sekolah untuk kegiatan pendidikan, sedangkan

departemen penerbitan eksklusif adalah penerbitan untuk pelanggan luar

(eksternal).

b. Divisi percetakan

Pada departemen pemasaran jasa cetak mempunyai tugas dalam mencari order

sebagai sumber pendapatan dengan adanya pemasaran melalui sales. Pada

departemen PPIC atau Production Planning Inventory Control terdiri dari 2

bagian yaitu JSA Ekspedisi dan Logistik. Pada bagian JSA (Job Scheduler

Analyzer) bertanggungjawab pada perencanaan produksi dan menganalisa

pekerjaan (mengatur pesanan) mana yang perlu dijadwalkan untuk diproses oleh

mesin terlebih dahulu. Hal ini dilakukan untuk menghindari order yang terlambat

dan sesuai dengan target jadi. Pada bagian ekspedisi bertanggungjawab dalam

mendistribusikan pesanan/order konsumen.

Sedangkan pada bagian logistik bertanggungjawab dalam kontrol persediaan

bahan baku untuk dapat memenuhi kebutuhan dari bagian produksi baik pra

cetak, cetak maupun pasca cetak. Adapun bagian teknik yang bertanggung

jawab dalam mendukung kontrol dan perawatan mesin serta pengolahan limbah.

c. Divisi penjualan

Divisi penjualan bertugas dalam menjual produk PT. Kanisius yang merupakan

produk internal perusahaan. Maksud dari produk internal adalah bahwa

pengarang dan pencetakan buku berasal dari internal perusahaan. Adapun

penjualan produk eksternal yang berupa produk titipan seperti Rosario, puji

syukur, dan sebagainya. Penjualan dilakukan dengan menitipkan buku pada

8

showroom PT. Kanisius yaitu Taman Komunikasi, adapun penjualan yang

dilakukan dengan menggunakan salesman serta distribusi di kantor cabang

pemasaran.

d. Divisi SDM dan sarana prasarana

Pada divisi SDM bertugas dalam keorganisasian dalam perusahaan, seperti

perekrutan dan penempatan tenaga kerja, membuat adanya pelatihan-pelatihan,

mengurus sistem kompensasi pada karyawan PT. Kanisius. Sedangkan bagian

sarana-prasarana bertugas dalam mengatur aset perusahaan berupa

infrastruktur (bangunan), kendaraan, dan ruang terbuka hijau.

e. Divisi keuangan

Divisi keuangan bertugas dalam mengatur arus masuk dan keluar kas

perusahaan, mendukung dan memfasilitasi kegiatan operasional perusahaan.

f. Bagian Sekretariat Perusahaan

Bagian sekretariat perusahaan bertugas dalam mengelola tugas direksi,

mengendalikan arus informasi perusahaan seperti email dan surat, dan

mengelola hubungan yang baik dengan pihak eksternal perusahaan (hubungan

masyarakat).

g. Bagian Sistem Infomasi Manajemen

Bagian ini menyediakan infrastruktur dalam sistem informatika dalam bentuk

hardware (computer, printer) dan software (program, jaringan internet).

h. Bagian Internal audit dan litbang

Bagian internal audit bertugas dalam mengontrol prosedur perusahaan, auditing

keuangan, aset, persediaan perusahaan untuk mencegah adanya penyimpangan

yang dapat bermunculan. Sedangkan Bagian penelitian pengembangan bertugas

dalam mengembangkan teknologi, kontrol prosedur (SOP) perusahaan agar

aktivitas perusahaan dapat berjalan secara efektif dan efisien.

i. Bagian Pembelian (purchasing)

Bagian pembelian bertugas dalam menyediakan barang atau jasa yang

dibutuhkan oleh Bagian lain. Tugas utama adalah mencari dan menghubungi

supplier atau pemasok untuk memfasilitasi segala kebutuhan barang/jasa dari

departemen lain, dan menjalin relasi dengan para pemasok agar kegiatan

pembelian dapat berjalan sesuai dengan yang diharapkan.

9

2.2.3. Struktur Organisasi Bagian PPIC – JSA

Dalam bagian PPIC terdapat struktur organisasi yang terdiri dari beberapa orang

dengan jabatan, pekerjaan dan wewenang yang berbeda-beda. Data pekerja

pada bagian PPIC yang meliputi nama dan jabatan serta struktur organisasinya

dapat dilihat pada tabel dan bagan berikut.

Tabel 2.2. Data Pekerja Bagian PPIC

Nama Jabatan

Budiastuti Manajer Percetakan, PJS Kadep PPIC JSA

Prio Sasongko Kabag PPIC JSA-Ekspedisi

Bambang Suprianto Kanit PPIC JSA-Ekspedisi

Yohanes Febru Analyzer

Paulus Nova Scheduler

Avid Scheduler

Eko Hari dam Doni Job Coordinator

Yuli F Admin PPIC Ekspedisi

Hantori Admin PPIC Ekspedisi, Driver

Wawan Admin PPIC Ekspedisi, Driver

Suhendrasmo PPIC Digital

Sugiharto Admin TC

Agus Marjoko Admin TC

Gambar 2.3. Struktur Organisasi PPIC - JSA

Berikut adalah penjelasan untuk fungsi masing-masing jabatan pada departemen

PPIC JSA:

a. Analyzer

Bertugas untuk menganalisa membuat perencanaan spesifikasi produk yang

akan dikerjakan sesuai dengan kemampuan produksi/peralatan (ukuran, warna,

proses), merekomendasikan mesin yang akan digunakan untuk setiap proses,

menentukan kebutuhan material (jenis dan jumlah), melakukan komunikasi

10

intensif terkait materi order yang akan masuk dengan marketing, dan

mempersiapkan arsip file untuk setiap perencanaan order yang dibuat day by

day.

b. Schduler

Bertugas untuk menghitung waktu proses produksi berdasarkan perencanaan

dari analyzer, Menentukan mesin atas rekomendasi dari analyzer, menyusun

ploting jadwal dalam tabel penjadwalan, insert comment untuk setiap masalah

yang muncul dalam penjadwalan day by day, dan melakukan perubahan jadwal

(re-schedule) yang diperlukan.

c. Job Koordinator

Bertugas untuk Mendistribusikan job tiket kepada bagian terkait sesuai proses

produksi, Melakukan pemeriksaan kesesuaian pelaksanaan proses terhadap

jadwal, memberikan feedback kepada scheduler bilamana re-schedule

diperlukan, memastikan proses serah terima bahan setengah jadi antara divisi,

dan memantau proses outsource ke rekanan (cover;hotprint;embose dan lain-

lain).

d. PPIC Ekspedisi

Bertugas untuk Membuat surat pengantar pengiriman barang baik

internal/eksternal, melakukan proses penutupan order baik internal/eksternal,

menerima dan mengirim outsource barang setengah jadi, melakukan proses

packing produk jadi, menyiapkan kelengkapan proses pengiriman (bon biaya;dan

lain-lain), dan input data pengiriman dan melakukan pengarsipan file day by day.

e. PPIC Digital

Bertugas untuk menghitung waktu proses produksi berdasarkan urutan jadwal,

menyusun jadwal dalam file penjadwalan order digital, melakukan perubahan

jadwal (re-schedule) atas order yang mengalami perubahan jadwal, membuat

print out data order penjadwalan, membuat analisa order selesai, melakukan

proses analisa penyimpangan order, dan melakukan pengarsipan file untuk

penjadwalan, analisa order selesai dan analisa penyimpangan.

f. Admin TC

Bertugas untuk mengumpulkan dan mengolah data Time Card, melakukan

kegiatan pengarsipan laporan Time Card, menarik / mengumpulkan data Time

11

Card dari program, berkoordinasi dengan bagian terkait untuk mengumpulkan

data time card, cetak data Time Card, dan menyimpan arsip data time card pada

tempat yang telah disediakan.

2.3. Manajemen Perusahaan

2.3.1. Visi dan misi perusahaan

a. Visi perusahaan

PT. Kanisius memiliki visi, yaitu menjadi perusahaan professional pilihan utama

pelanggan melalui produk penerbitan, percetakan, dan perdagangan, untuk

mewujudkan masyarakat yang nasionalis dan bermartabat.

b. Misi perusahaan

PT. Kanisius memiliki enam buah misi, yaitu:

i. Melibatkan diri dalam karya Gereja dan pendidikan masyarakat.

ii. Mengutamakan kepuasan pelanggan dengan menyediakan produk terbitan,

produk cetakan, peralatan gerejani dan pendidikan, yang lengkap dan

berkualitas.

iii. Memperkuat dan meningkatkan jumlah pelanggan dengan membangun

Taman Komunikasi dan bersinergi dengan mitra-mitra strategis.

iv. Mencapai pertumbuhan dan profitabilitas melalui peningkatan penjualan

dan pengendalian biaya.

v. Meningkatkan produktivitas karyawan dengan sistem pengelolaan SDM

yang berprofesional.

vi. Memanfaatkan teknologi yang tepat untuk mengoptimalkan operasi bisnis

dan menciptakan produk inovatif.

c. Nilai perusahaan

Berikut adalah nilai-nilai perusahaan yang ditanamkan pada PT. Kanisius.

i. Jujur

ii. Disiplin

iii. Sigap

iv. Kompeten

v. Pembelajar

12

2.3.2. Ketenagakerjaan

a. Pengadaan tenaga kerja

Penerimaan karyawan baru di PT. Kanisius dilakukan setiap tahun, dengan

adanya perencanaan (man power planning) untuk mengetahui kebutuhan

sumber daya manusia (SDM) di setiap departemen yang ada. Ketika perusahaan

membutuhkan karyawan baru, bagian SDM & organisasi akan mengadakan open

vacancy dengan membuka lowongan kerja. Administrasi awal yang perlu

dipenuhi oleh pencari kerja adalah surat lamaran, curriculum vitae (CV), ijazah

pendidikan terakhir dengan menyertakan transkrip nilai, sertifikat hasil kursus

(jika ada), kartu tanda penduduk (KTP) dan pas foto.

Setelah pendaftar kerja menyelesaikan administrasi sesuai yang diminta

perusahaan, bagian SDM & organisasi akan melakukan seleksi sesuai dengan

kriteria perusahaan (pendidikan, umur, dan sebagainya). Ketika pendaftar kerja

lolos dalam seleksi administrasi, langkah selanjutnya adalah mengikuti tes

tertulis.Tes tertulis pada pendaftaran karyawan baru di PT. Kanisius memiliki

empat jenis tes. Tes yang pertama adalah tes bakat/skolastik, tes kepribadian

(introvert/ekstrovert), tes untuk mengetahui peran dalam tim (apakah perannya

cocok sebagai pengendali, pelaksana, atau analisis), serta tes kecermatan.

Setelah melewati tahap tes tertulis, tahapan selanjutnya adalah mengikuti 2 kali

wawancara. Wawancara pertama dipimpin oleh bagian SDM dan organisasi

perusahaan untuk lebih mengenal kepribadian dan psikologi (soft skill) dari

pendaftar. Kemudian wawancara kedua dipimpin oleh pimpinan dari departemen

dan atau bagian yang didaftarkan oleh pendaftar. Hal ini dilakukan karena

departemen yang dituju lebih memahami segala aktivitas pekerjaan yang ada

dalam departemen itu sendiri.

Setelah melewati kegiatan wawancara, bagi karyawan yang diterima oleh

perusahaan akan dipanggil kembali ke PT. Kanisius untuk negosiasi gaji yang

akan didapatkan nantinya. Apabila persoalan gaji sudah disepakati oleh kedua

belah pihak, maka calon karyawan PT. Kanisius akan menandatangani kontrak.

Tetapi sebelum karyawan baru mulai bekerja, karyawan baru akan dilatih

terlebih dahulu dengan suatu pengenalan perusahaan yang dinamakan dengan

induksi. Induksi dilakukan sebanyak dua kali dan karyawan akan diberi

pengetahuan umum perusahaan seperti visi misi perusahaan, bisnis perusahaan,

struktur organisasi, sertifikasi, keselamatan dan kesehatan kerja, dan

13

sebagainya. Adapun pelatihan kerja yang dilakukan selama 3 hari sampai 1

minggu (tergantung kebutuhan karyawan baru) oleh pembimbing di departemen

tersebut. Kemudian setelah mendapat pelatihan, karyawan baru dapat memulai

bekerja selama tiga bulan dan akan dievaluasi terlebih dahulu mengenai kinerja

dari karyawan tersebut. Jika belum memenuhi standar kerja yang ada maka

karyawan akan mendapat pelatihan kembali.

b. Pembagian jam kerja

PT Kanisius pada bagian kantor beroperasi dari hari Senin hingga Sabtu. Pada

hari Senin sampai Jumat, karyawan bekerja selama 7 jam pada pukul 07.30 WIB

hingga pukul 15.00 WIB. Pada sela jam bekerja terdapat waktu istirahat pada jam

11.30 WIB hingga 12.00 WIB untuk hari Senin hingga Jumat saja.Sedangkan

pada hari Sabtu perusahaan beroperasi selama 5 jam kerja dari jam 07.30 WIB

hingga pukul 12.30 WIB.

Sedangkan pada bagian pabrik khususnya produksi dan logistik, perusahaan

mempunyai 2 macam shift kerja yang bekerja selama 7,5 jam. Untuk shift

pertama perusahaan beroperasi dari pukul 06.30 WIB hingga pukul 14.00 WIB.

Untuk shift kedua, perusahaan beroperasi dari pukul 13.30 WIB hingga pukul

21.00 WIB, adapun briefing yang dilakukan pada pukul 13.30 WIB hingga 14.00

WIB. Pada hari Sabtu, bagian produksi dan logistik perusahaan beroperasi

selama 5 jam kerja mulai pukul 06.30-11.30 untuk shift pertama dan untuk shift

kedua beroperasi dari pukul 11.00-16.00 WIB. Berikut adalah tabel yang

menunjukkan rincian pembagian jam kerja di PT. Kanisius.

14

Tabel 2.3. Pembagian Jam Kerja di PT. Kanisius

No Bagian Hari Jam operasi Keterangan

1. Kantor Senin-

Jumat

07.30-15.00 Istirahat makan siang pukul

11.30-12.00

Sabtu 07.30-12.30 Tidak ada istirahat makan siang

2. Produksi Senin-

Jumat

06.30-21.00

Shift 1 06.30-14.00

Shift 2 13.30-21.00

Istirahat makan siang pukul

10.30-11.00

Istirahat makan malam pukul

17.30-18.00

Sabtu 06.30-16.00

Shift 1 06.30-11.30

Shift 2 11.00-16.00

Tidak ada istirahat makan siang

c. Sistem pengupahan

Sistem pengupahan di PT. Kanisius didasari dari adanya job point.Definisi job

point dari 3P, yaitu pay for position, pay for performance, dan pay for

person.Pada pay for position, gaji seorang karyawan didasarkan dari tinggi

jabatan yang sedang didudukinya, sehingga semakin tinggi tingkatan jabatan

yang diduduki oleh karyawan, maka gaji yang diperoleh jauh lebih besar

dibandingkan tingkatan di bawahnya. Kemudian untuk pay for performance

didasarkan dari bagaimana kontribusi pekerjaan seorang karyawan terhadap

perusahaan. Dalam hal ini PT. Kanisius memberikan insentif khususnya pada

salesman, yang dapat melakukan penjualan melampaui target penjualan

perusahaan. Sedangkan untuk pay for person, gaji karyawan didasarkan dari

tingkat pendidikan terakhir yang ditempuh oleh karyawan.

Adapun struktur skala upah yang juga menjadi pedoman pengupahan bagi

karyawan di PT. Kanisius, yang didasarkan pada lama masa kerja karyawan

serta tinggi jabatan yang sedang ditempuh oleh seorang karyawan. PT. Kanisius

juga memberikan sanksi bagi karyawan yang tidak hadir untuk bekerja, pulang

lebih awal dari waktu kerja normalnya dengan cara memotong gaji mereka,

dengan prinsip kerja no worth, no pay.

15

2.3.3. Fasilitas perusahaan

a. Kantin

Gambar 2.4. Kantin

PT. Kanisius memiliki satu buah kantin yang berlokasi di dekat area parkir. Kantin

pada PT. Kanisius digunakan untuk tempat makan siang dan makan malam bagi

karyawan. Terdapat dua bagian pada kantin yang menyediakan menu makanan

yang berbeda dan karyawan dapat memilih makanan sesuai keinginan. Di area

kantin juga terdapat meja dan kursi dalam jumlah yang banyak yang digunakan

karyawan untuk makan siang atau malam.

b. Tempat parkir

Gambar 2.5. Tempat Parkir

Tempat parkir pada PT. Kanisius dibedakan menjadi dua yaitu tempat parkir

tamu dan tempat parkir karyawan. Masing-masing tempat parkir tersebut terbagi

lagi menjadi dua yaitu tempat parkir motor dan tempat parkir mobil. Area parkir

motor karyawan cukup luas dan dilengkapi dengan atap sehingga kendaraan

roda dua yang terparkir dapat terlindungi dari hujan maupun panas. Untuk area

parkir mobil karyawan dan area parkir motor tamu terdapat pohon yang besar

dan rindang untuk melindungi mobil dan motor dari panas dan hujan. Pada

tempat parkir mobil tamu terdapat atap yang ditumbuhi tanaman merambat

sehingga dapat melindungi mobil tamu sekaligus dapat menambah keindahan

perusahaan.

16

c. Lapangan basket dan badminton

Gambar 2.6. Lapangan Basket dan Badminton

Salah satu fasilitas hiburan bagi karyawan adalah lapangan basket dan lapangan

badminton. Lapangan basket pada PT. Kanisius terdiri dari satu ring basket atau

setengah lapangan basket dan berlokasi di dekat kantin. Lapangan basket

tersebut menjadi satu dengan lapangan badminton sehingga karyawan dapat

menggunakannya sesuai kebutuhan.Pada umumnya karyawan menggunakan

lapangan basket atau lapangan badminton untuk berolahraga setelah selesai

bekerja.

d. Olahraga bola ping-pong

Gambar 2.7. Olahraga Bola Ping-Pong

Selain lapangan basket dan badminton, PT. Kanisius juga memberikan fasilitas

olahraga bola ping – pong. Olahraga ini berlokasi di dalam satu ruangan dengan

ruang kantin. PT. Kanisius menyediakan dua meja yang digunakan untuk

olahraga ping-pong. Pada umumnya karyawan bermain bola ping – pong ketika

jam istirahat maupun pulang kerja. Banyaknya karyawan yang bermain bola ping

– pong, membuat PT. Kanisius berinisiatif untuk mengadakan lomba bola ping -

pong dalam skala lingkungan PT. Kanisius. Lomba ini biasa diadakan ketika

menjelang hari raya besar seperti hari kemerdekaan.

17

e. Ruang arsip

Ruang arsip digunakan sebagai tempat menyimpan dokumen-dokumen

pengorderan bagi customer yang pernah memesan ke PT. Kanisius, serta untuk

penyimpanan dokumen pembukuan keuangan.

f. Tempat pembuangan limbah B3

Gambar 2.8. Tempat Pembuangan Limbah B3

Sebagai perusahaan yang bergerak pada bidang penerbitan dan percetakan, PT.

Kanisius menghasilkan limbah padat, cair maupun limbah berbahan bahaya dan

beracun. Oleh sebab itu, PT. Kanisius memilih tempat pembuangan limbah B3.

Tempat pembuangan limbah B3 pada PT. Kanisius berada di sebelah tempat

parkir dan tempat pembuangan sementara.

g. Tempat pembuangan sementara

Tempat pembuangan sementara berbentuk bak sampah yang digunakan

sebagai penampungan sampah dapur, sampah yang berasal dari kantin dan

kantor, yang kemudian akan diangkut oleh pihak lain.

h. Pengolahan limbah

PT. Kanisius menghasilkan limbah berupa limbah padat, cair maupun limbah

berbahan bahaya dan beracun (B3). Limbah padat dihasilkan dari sisa-sisa

pemotongan kertas (pra-cetak) ketika bahan baku kertas yang dipotong

menghasilkan sisa pemotongan yang tidak terpakai. Dalam hal mengurangi

pencemaran yang ada, limbah padat yang dihasilkan dari sisa pemotongan

tersebut ditindaklanjuti dengan menjual sisa-sisa kertas kepada pihak lain (UD.

Sregep).

18

Gambar 2.9. Limbah Kertas

Adapun limbah B3 seperti limbah berupa perekat (lem) yang juga ditindaklanjuti

dengan ditampung pada bak penampungan limbah B3, yang kemudian diberikan

pada pihak lain. Sedangkan untuk limbah bahan pembantu cetak yaitu tinta,

kemasan tinta yang telah habis dikembalikan pada supplier tinta dengan sistem

retur.

Gambar 2.10. Limbah Kaleng Tinta

Sedangkan pada limbah cair, PT. Kanisius memiliki fasilitas pengolahan limbah

khusus untuk limbah berbentuk cair. Dalam hal ini, limbah cair terbentuk dari sisa

pemakaian fountain, alkohol, varn, dan limbah cair lainnya dari hasil mesin

produksi.

Berdasarkan Peraturan Daerah Daerah Istimewa Yogyakarta (DIY) Nomor 7

Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah, berikut adalah rincian dari beberapa

parameter yang digunakan untuk pengujian hasil pengolahan limbah untuk

industri percetakan.

19

Tabel 2.4. Baku Mutu Air Limbah Industri Percetakan Menurut Perda DIY

Tahapan pengolahan limbah cair yang diterapkan PT. Kanisius diproses dengan

cara aerasi dengan proses sebagai berikut ini:

Gambar 2.11. Tahapan Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius

Gambar 2.12.Pengolahan Limbah Cair (Proses Distilasi)

20

Gambar 2.13.Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengadukan)

Gambar 2.14.Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 1)

Gambar 2.15.Pengolahan Limbah Cair (Proses Pengendapan 2)

Gambar 2.16.Pengolahan Limbah Cair (Bak Penampungan Hasil Olahan)

21

Gambar 2.17.Pengolahan Limbah Cair (Tower Penampungan)

Gambar 2.18.Hasil Pengujian Kementerian Kesehatan Republik Indonesia

Mengenai Sistem Pengolahan Limbah Cair di PT. Kanisius

Gambar di atas merupakan gambar hasil pengujian sistem pengolahan limbah

cair di PT. Kanisius berdasarkan Peraturan Daerah Daerah Istimewa Yogyakarta

(DIY) Nomor 7 Tahun 2016 Tentang Baku Mutu Air Limbah. Parameter yang

22

digunakan sebagai tolak ukur adalah BOD, COD, TDS, TSS, kandungan timbal,

kandungan kadmium, kandungan krom, kandungan nikel, kandungan raksa,

kandungan selenium, kandungan amonia, deterjen, suhu serta pH. Dari setiap

parameter yang diuji, didapatkan hasil pengujian bahwa dari setiap parameter

yang diujikan, hasil uji menunjukkan pengolahan limbah yang telah diterapkan di

PT. Kanisius memiliki nilai di bawah kadar maksimal yang telah ditentukan oleh

pemerintah.

i. Fasilitas lainnya

PT. Kanisius memberikan fasilitas untuk setiap karyawan yang berupa BPJS

Ketenagakerjaan dan Kesehatan, serta memberikan dana pensiun. Adapun

pemberian tunjangan hari raya, tunjangan keluarga serta tunjangan berupa

beras, dan upah tambahan bagi karyawan yang melakukan kerja lembur.Selain

itu PT. Kanisius juga memberikan kesempatan untuk cuti kerja seperti cuti

bersama ataupun jumlah hari cuti yang didasarkan dari hak setiap karyawan

sesuai dengan ketentuan undang-undang.

2.3.4. Sistem pemasaran

PT. Kanisius memiliki 5 kantor pemasaran yang didirikan di luar kota Yogyakarta,

yaitu adalah kota Palembang, Surabaya, Tangerang, Bandung dan Jakarta.

Pendirian kantor pemasaran di kota tersebut digunakan untuk dapat

memfasilitasi customer yang akan melakukan pemesanan ke PT. Kanisius.

Selain itu PT. Kanisius juga melakukan pemasaran yang dilakukan oleh sales.

Adapun taman komunikasi yang didirikan di luar kota Yogyakarta untuk

memfasilitasi penjualan di luar kota Yogyakarta.

Berikut adalah profil kantor pemasaran dan taman komunikasi yang didirikan di

luar kota Yogyakarta:

Kantor Pemasaran Palembang

Alamat : Jalan Lintas Barat Sukabangun II, Ruko G.3 Keluarahan

Sukajaya, Kec. Sukarami Palembang, Sumatera Selatan

Kantor Pemasaran Jakarta

Alamat : Komplek Ruko Kranggan Permai RT 16/4

Jalan Alternatif Cibubur, Jatisampurna, Bekasi 17433

Kantor Pemasaran Tangerang

Alamat : Regency Melati Mas Blok A6 no. 20 Serpong, Tangerang

23

Kantor Pemasaran Bandung

Alamat : Komplek Perumahan Palm Bridge no. 5B

Jalan Awiligar, Kel. Cibeunying, Kec. Cimenyan, Bandung

Kantor Pemasaran Surabaya

Alamat : Komplek Ruko Rungkut Megah Blok H/1

Jalan Raya Rungkut 5, Surabaya 60923

Adapun sebuah komunitas yang dinamakan Kanisius Reading Community (KRC)

yang dibentuk pada tahun 1997. Anggota KRC memiliki keuntungan untuk

mendapatkan diskon sebanyak 25% pada setiap pembelian buku terbitan

Kanisius, sehingga dapat lebih menarik perhatian customer untuk membeli atau

memesan produk dari Kanisius.

Gambar 2.19.Taman Komunikasi Yogyakarta (1)

Gambar di atas merupakan bangunan Taman Komunikasi yang didirikan di kota

Yogyakarta. Berikut adalah profil dari Taman Komunikasi Yogyakarta:

Alamat : Jalan Cempaka 9, Deresan, Gejayan, Sleman, DIY 55281

No. Telepon : (0274) 588783

No. Fax : (0274) 563349

Contact Person : Kasir Showroom (081226214209) ;

Yulianti (081391192268)

24

Gambar 2.20. Taman Komunikasi Yogyakarta (2)

Gambar 2.21. Taman Komunikasi Yogyakarta (3)

Taman Komunikasi Kanisius menyediakan taman bacaan anak, ruang pelayanan

jasa cetak, menyediakan buku-buku terbitan Kanisius dengan kategori Teologi,

Filsafat, Perikanan, Teknologi Tepat Guna, Peternakan, buku-buku SD,

Pendidikan Agama Katolik, Budaya, Teknologi dan Katekese, serta perlengkapan

devosi, buku-buku doa dan Rosario. Diharapkan Taman Komunikasi dapat

memenuhi dan dapat memudahkan pelanggan untuk dapat menemukan produk-

produk dari PT. Kanisius.

Taman Komunikasi Katedral

Alamat: Jl. Katedral 7, Jakarta Pusat.

Taman Komunikasi Kanisius Kranggan

Alamat: Kompleks Ruko Kranggan Permai, RT 16/4 Jl. Alternatif Cibubur,

Jatisampurna, Bekasi 17433.

Taman Komunikasi St. Laurensius

Alamat: Jl. Sutera Utama 2, Alam Sutera, Serpong Utara, Tangerang Selatan

15326.

25

Taman Komunikasi St. Maria

Alamat: Jl. Daan Mogot 14, Tangerang 15111.

Taman Komunikasi St. Antonius Purbayan

Alamat: Jl. Arifin 1, Surakarta.

Taman Komunikasi Kanisius Rungkut

Alamat: Kompleks Ruko Rungkut Megah Blok H/1 Jl. Raya Rungkut 5, Surabaya

60293.

Taman Komunikasi St. Yakobus

Alamat: Puri Widya Kencana Blok LL1, Citraland Surabaya 60231.

Selain mendirikan Taman Komunikasi di Yogyakarta, berikut adalah profil Taman

Komunikasi yang didirikan di luar kota Yogyakarta:

Selain memperkenalkan produk PT. Kanisius di showroom, PT. Kanisius juga

memiliki website yang berisi produk penjualan dari PT. Kanisius, sehingga

pembelian produk PT. Kanisius dapat dilakukan secara online, website PT.

Kanisius dapat diakses di www.kanisiusmedia.com.

Gambar 2.22. Tampilan Website PT. Kanisius

26

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Departemen PPIC

Nama Proses : Proses Bisnis Pemrosesan Order Outsource

Jenis : Proses Bisnis Horizontal

Departemen : PPIC dan Keuangan

Gambar 3.1. Proses Bisnis Pemrosesan Order Outsource Plat Embose dan

Hot Print

Kendala yang masih belum bisa diatasi sendiri oleh PT. Kanisius adalah adanya

order customer berupa order hot print dan cover embose. Hingga saat ini PT.

Kanisius memiliki mesin hot print dengan ukuran yang terbatas, sehingga apabila

bidang hot print terlalu lebar maka harus di outsource. Sementara untuk order

cover embose, PT. Kanisius sudah memiliki mesin embose sendiri dan

27

mempunyai ukuran yang besar, namun apabila antrian penuh maka akan diurai

dengan outsource.

Secara garis besar pada proses bisnis order diterima oleh bagian Pra Cetak.

Kemudian bagian pra cetak akan mengecek file order dan merevisi order

tersebut. Pada bagian ini, pihak pra cetak sudah mengetahui apabila order yang

masuk adalah order cover embose dan hot print maka file dokumen akan

langsung dikirim via email ke rekanan dan membuat tembusan (cc) ke job

koordinator. Hal ini dilakukan agar setelah pengiriman email dari pihak pra cetak

ke rekanan akan langsung di proses orderannya dan kurang lebih tiga hari

setelah tanggal pengiriman file dokumen ke rekanan orderan sudah selesai

diproses. Rekanan akan menerima file dokumen yang dikirim oleh pra cetak dan

akan memproses order secara langsung. Setelah proses selesai, pihak rekanan

membuat nota pembayaran yang kemudian akan diinformasikan ke job

koordinator. Sementara pada pihak job koordinator setelah menerima file

dokumen akan membuat dokumen outsource. Dokumen outsource tersebut akan

diserahkan ke kepala bagian di departemen PPIC untuk meminta persetujuan.

Apabila kepala bagian tidak setuju dengan dokumen outsource yang dibuat job

koordinator maka dokumen akan diserahkan kembali ke job koordinator dan job

koordinator harus membuat ulang dokumen outsource lagi. Apabila dokumen

outsource disetujui oleh kepala bagian, maka dokumen outsource akan

diserahkan ke job koordinator. Setelah itu, job koordinator akan menerima

informasi dari pihak rekanan bahwa order telah selesai diproses dan perincian

biaya pembayaran. Job koordinator akan memberikan dokumen outsource dan

informasi dari rekanan ke ekspedisi.

Pada bagian ekspedisi, dokumen outsource dan informasi biaya pembayaran

diterima. Kemudian pihak ekspedisi membuat dokumen pembayaran yang akan

diserahkan kepada bagian pembelian. Namun sebelum itu, dokumen

pembayaran tersebut harus divalidasi terlebih dahulu oleh kepala bagian. Apabila

kepala bagian tidak setuju dengan dokumen pembayaran yang dibuat ekspedisi

maka dokumen akan diserahkan kembali ke ekspedisi dan ekspedisi harus

membuat ulang dokumen pembayaran lagi. Apabila dokumen pembayaran

disetujui oleh kepala bagian, maka dokumen pembayaran akan diserahkan ke

ekspedisi untuk diserahkan ke bagian pembelian.

28

Pada bagian pembelian, dokumen pembayaran akan dicek kembali. jika

dokumen pembayaran belum sesuai maka pihak ekspedisi harus membuat ulang

dokumen tersebut. Namun, jika sudah sesuai maka dokumen pembayaran akan

diserahkan kembali ke ekspedisi beserta uang pembayarannya. Bagian

ekspedisi akan mengambil order yang ada di rekanan beserta membawa

dokumen pembayaran dan uang pembayaran. Kemudian, pihak rekanan akan

menerima dokumen pembayaran dan uang pembayarannya.

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk yang diproduksi PT. Kanisius secara garis besar terbagi menjadi 2

macam yaitu produk dari order penerbit dan produk dari order percetakan.

Contoh produk yang dihasilkan oleh PT. Kanisius adalah berbagai macam buku,

majalah dan multimedia. Buku yang diterbitkan oleh PT Kanisius terbagi dalam 5

kategori yaitu kategori Sekolah, Gerejawi, Kemasyarakatan, Humanoria dan

kategori Anak.Buku dalam kategori sekolah meliputi buku-buku teks pendidikan

untuk sekolah seperti buku Bahasa Inggris, Buku Agama, Biologi dan

Matematika.

PT Kanisius juga menerbitkan buku-buku inspirasi pendidikan yang memberikan

memotivasi untuk menerapkan pendekatan alternatif yang kreatif dan

menyenangkan. Buku-buku yang termasuk dalam kategori kemasyarakatan

adalah buku referensi di bidang pertanian, perkebunan, peternakan, perikanan,

teknologi tepat guna dan kesehatan. Buku dalam kategori gerejawi meliputi buku-

buku doa, liturgi, kitab suci, renungan dan teologi. Dalam kategori humanoria,

buku yang dihasilkan oleh PT. Kanisius meliputi buku keluarga, teknik, psikologi,

manajemen, sosiologi dan filsafat. Sedangkan buku dalam kategori anak meliputi

buku cerita anak, budi pekerti dan religiositas. Produk lain yang dihasilkan oleh

PT. Kanisius adalah majalah seperti majalah Rohani, Basis, Utusan dan Familia.

PT. Kanisius juga menghasilkan produk multimedia seperti poster dan kartu

ucapan. Sebagai percetakan, PT. Kanisius juga menerima order dari luar

penerbit untuk produk-produk packaging dan hangtag.

Gambar 3.2. Kartu Ucapan dan Undangan

29

Gambar 3.3. Flyer

Gambar 3.4. Kalender Meja

Gambar 3.5. Buku Agenda

Gambar 3.6. ID Card

30

Gambar 3.7. Packaging

Gambar 3.8. Buku

Gambar 3.9. Majalah

3.3. Proses Produksi

3.3.1. Proses Produksi Secara Umum

Proses produksi buku pada PT. Kanisius terbagi ke dalam 3 tahapan yaitu

tahapan pra cetak, cetak dan tahapan pasca cetak.

31

a. Tahap Pra Cetak

Proses yang termasuk kedalam tahapan pra cetak adalah proses pembuatan

plate cetak. Proses pembuatan plate cetak dilakukan pada unit Computer To

Plate (CTP), file order dengan format PDF akan diubah kedalam bentuk plate

cetak untuk kemudian digunakan dalam proses pencetakan secara offset. Pada

unit CTP terdapat satu unit mesin yang digunakan untuk membuat plate cetak.

Setelah plat tersebut selesai dibuat maka selanjutnya akan dibawa menuju

bagian logistik untuk disimpan sementara hingga plate tersebut digunakan pada

tahap cetak offset.

b. Tahap Cetak

Pada PT.Kanisius terdapat dua macam proses cetak yaitu proses cetak offset

dan proses cetak digital. Proses cetak offset memerlukan plate cetak yang

sebelumnya telah dibuat pada tahap pra cetak. Terdapat beberapa mesin cetak

yang digunakan dalam proses pencetakan secara offset yaitu mesin cetak

Rolland 4 (Lama), Rolland 4 (Baru), Rolland 2, Speed master dan mesin cetak

Miller. Setiap mesin tersebut memiliki spesifikasi yang berbeda-beda termasuk

untuk kebutuhan plate cetaknya. Pada mesin Rolland dan Miller, ukuran plate

cetaknya lebih besar jika dibandingkan dengan ukuran plate cetak yang

digunakan pada mesin cetak Speed master.

Pada proses cetak secara digital, tidak diperlukan plate cetak seperti pada

proses cetak secara offset. Proses pencetakan secara digital menggunakan file

order dalam format PDF yang dapat langsung dicetak pada mesin cetak digital.

c. Tahap Pasca Cetak

Tahap pasca cetak dilakukan setelah tahap pencetakan, dalam tahap pasca

cetak terbagi menjadi 3 zona yaitu Zona A, Zona B dan Zona C. Pada setiap

zona tersebut memiliki fungsi yang berbeda-beda. Proses yang dikerjakan pada

zona A antara lain proses lipat, proses jahit kawat, proses laminasi, proses pond,

dan proses potong satu sisi. Pada zona B, proses yang dilakukan adalah proses

jahit benang, proses jilid perfect, proses pemasangan cover serta proses

pemotongan 3 sisi. Untuk zona C, terdapat proses pembuatan hard cover, hot

print, reel, perforasi, jahit benang secara manual, pengeleman, band, quality

control dan proses wrapping.

32

3.3.2. Proses Produksi Jilid Jahit Benang

Setiap produk yang diproduksi pada PT. Kanisius melewati tahapan proses

produksi yang berbeda-beda tergantung dari spesifikasi produknya. Salah

satunya adalah buku dengan jenis jilid jahit benang. Jilid jahit benang adalah

proses penjilidan menggunakan benang dan lem yang kemudian dipress.

Gambar 3.10. Contoh Buku Jilid Jahit Benang

Proses produksi produk buku dengan jahit benang adalah sebagai berikut:

a. Proses Pra Cetak

Pada proses pra cetak, bagian Computer to Plate (CTP) membuat plate cetak

cover dan isi buku. Setelah selesai dibuat, kemudian dibawa ke bagian logistik

untuk disimpan sementara sebelum dicetak pada bagian pencetakan.

b. Proses Cetak

Proses pencetakan dilakukan secara offset. Mesin cetak yang digunakan untuk

mencetak bagian cover adalah mesin Speed master. Operator pada mesin

Speed master akan melakukan set up untuk menyesuaikan hasil cetakan

sehingga tidak terdapat cacat pada hasil cetakan seperti gambar dan warna yang

tidak sesuai. Sementara untuk proses pencetakan isi, dilakukan pada mesin

cetak Rolland 4 (baru). Operator pada mesin cetak Rolland 4 (Baru) memiliki

tugas yang sama seperti operator mesin Speed master yaitu melakukan

pemasangan plate cetak untuk bagian isi dan melakukan set up pada mesin.

Setelah bagian cover dan isi selesai dicetak maka prosesnya dilanjutkan pada

bagian pasca cetak.

33

c. Pasca cetak

Pada proses pasca cetak terdapat tiga zona yaitu Zona A, Zona B, dan Zona C.

Untuk bagian cover, proses yang dilakukan pada bagian pasca cetak zona A

adalah proses laminasi. Proses laminasi ini menggunakan mesin water base

thermal. Setelah proses laminasi selesai maka cover tersebut akan disimpan

hingga proses bagian isi buku selesai. Sementara untuk bagian isi, proses pasca

cetak yang pertama dilakukan pada Zona A adalah proses lipat. Proses lipat

umumnya menggunakan mesin MBO Stahl yang memiliki kecepatan 8000

lembar per jam. Proses selanjutnya bagian isi masuk pada Zona B yaitu proses

atur. Proses atur berfungsi untuk mengurutkan halaman dari buku yang

diproduksi. Proses atur sendiri menggunakan mesin Atur Starbinder. Bagian isi

setelah melewati proses atur kemudian akan dijahit, di lem, dan di press dengan

bantuan mesin jahit benang Muller Martini dan mesin press. Kemudian bagian isi

ditunggu sekitar 15 menit agar lem yang ada pada bagian samping isi buku

kering. Selanjutnya bagian isi yang sudah di jahit benang dan di press akan

dimasukkan ke mesin Sampul Starbinder agar Bagian isi digabungkan dengan

bagian covernya. Bagian isi yang telah digabung dengan cover menjadi buku,

akan dimasukkan ke mesin Wohlenberg. Proses yang terjadi pada mesin

tersebut adalah proses potong tiga sisi sehingga ukuran buku sesuai dengan

ketentuan pesanan dan lebih rapi. Proses berikutnya dilakukan pada Zona C.

Pada Zona C, proses pertama yang dilakukan adalah proses quality control.

Proses quality control dilakukan secara manual untuk memisahkan buku yang

defect dan buku yang kualitasnya baik. Buku yang defect dimasukkan ke dalam

rak khusus buku defect yang nantinya buku tersebut akan dirajang. Buku yang

telah lolos pada tahapan quality control, prosesnya dilanjutkan pada proses

wrapping atau proses ban tergantung dari ketebalan buku pesanan. Namun pada

umumnya proses wrapping lebih didahulukan. Proses wrapping dilakukan

dengan menggunakan mesin Benison. Prinsip kerja mesin Benison adalah

dengan membungkus buku menggunakan plastik kemudian buku dimasukkan ke

dalam mesin yang nantinya plastik akan dipanaskan hingga plastik menempel

pada buku. Setelah dilakukan proses wrapping kemudian dilakukan proses band,

proses band adalah proses pengelompokan buku dengan cara menumpuk buku

dengan jumlah tertentu kemudian memberi pita kertas agar buku tidak mudah

terlepas dari tumpukannya. Buku yang telah selesai diproduksi kemudian akan

dibawa pada bagian Ekspedisi untuk dikirim pada pemesannya.

34

3.4. Fasilitas Produksi

3.4.1. Fasilitas Produksi Offset

Fasilitas produksi Offset terbagi menjadi tiga yaitu fasilitas produksi pra cetak,

cetak dan pasca cetak. Pada fasilitas produksi pasca cetak terbagi lagi menjadi

tiga zona yaitu zona A, B dan C. Fasilitas produksi Ofset terdiri dari beberapa

mesin yang memiliki fungsi dan spesifikasi yang berbeda-beda.

Fasilitas produksi pra cetak untuk proses cetak Offset adalah sebagai berikut:

Computer To Plate (CTP) merupakan sebuah teknologi yang digunakan dalam

proses pencetakan modern atau disebut juga dengan istilah direct-to-plate, yaitu

file image yang berasal dari komputer yang langsung diproses cetak pada media

plat.Tahapan proses kerja pada bagian CTP adalah sebagai berikut:

i. Melakukan pemeriksaan dan analisa data digital (preflighting data) yang

bertujuan untuk memeriksa file, apakah font yang digunakan tersedia, dan

mengecek resolusi gambar dan komposisi warna Cyan, Magenta, Yellow,

dan Black (CMYK).

ii. File yang berbentuk .pdf yang telah dicek oleh bagian cek desain kemudian

akan digunakan di bagian CTP yang diubah formatnya ke bentuk .tiffb yang

digunakan sebagai input untuk aplikasi komputer penunjang platmaking.

Pada proses ini dilakukan proses imposisi untuk penyusunan isi halaman

pada plat.

iii. Memproses/mencetak plat dengan menggunakan mesin Heildelberg

Suprasetter.

Gambar 3.11. Mesin Heildelberg Suprasetter

35

Gambar 3.12. Plate yang Belum Diproses

Gambar 3.13. Plate yang Sudah Diproses secara CTP

Berikut adalah kelebihan dari penggunaan teknologi CTP:

i. Waktu persiapan yang lebih cepat

ii. Kemampuan CTP menghasilkan register yang lebih akurat.

iii. Image pada plat juga bersih (terhindar dari kotoran-kotoran ketika saat

proses montage manual).

iv. Kualitas dot lebih baik, sehingga detail pada daerah highlight dan shadow

dapat lebih baik.

Fasilitas produksi cetak Offset adalah sebagai berikut:

a. Rolland 4 Warna Lama dan Baru (2 unit mesin)

Mesin Rolland 4 Warna Lama digunakan untuk mencetak kertas dengan

komponen 4 warna atau Full Color pada setiap halamannya. Waktu set up yang

diperlukan mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 25 menit sedangkan waktu set

up untuk mesin Rolland 4 Warna Baru adalah 20 menit. Mesin Rolland 4 Warna

dapat digunakan untuk mencetak dengan kecepatan hingga 7500 lembar per

jam. Dalam satu kali proses cetak, mesin tersebut hanya dapat digunakan untuk

36

mencetak satu halaman atau muka saja sehingga perlu dilakukan 2 kali proses

untuk mencetak 2 halaman atau muka pada 1 lembar kertas. Ukuran kertas

minimum yang dapat diproses dengan mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 24 x

32cm sedangkan ukuran kertas maksimumnya adalah 52 x 72cm. Pada mesin

tersebut terdapat griper dengan ukuran 12mm yang digunakan untuk menjepit

kertas pada saat proses pencetakan. Ukuran plate cetak yang dapat digunakan

pada mesin Rolland 4 Warna Lama adalah 745 x 605mm

Gambar 3.14. Mesin Rolland 4 Warna Lama

Gambar 3.15. Mesin Rolland 4 Warna Baru

b. Rolland 2 Warna

Mesin Rolland 2 Warna dapat digunakan untuk mencetak kertas dengan 1 atau 2

komponen warna. Dalam satu kali proses cetak, mesin Rolland 2 Warna hanya

dapat digunakan untuk mencetak satu halaman atau muka saja sehingga perlu

dilakukan 2 kali proses untuk mencetak 2 halaman atau muka pada 1 lembar

kertas. Waktu set up yang diperlukan oleh mesin Rolland 2 Warna tergantung

dari jumlah komponen warna yang digunakan, jika menggunakan 2 komponen

warna maka waktu set upnya adalah 20 menit. Apabila hanya menggunakan satu

komponen warna, waktu set up yang diperlukan adalah 10 menit. Kecepatan

cetak dari mesin Rolland 2 Warna adalah 5500 lembar per jam. Ukuran kertas

37

minimum dan maksimum yang dapat diproses dalam mesin Rollan 2 Warna

adalah 24 x 32cm dan 52 x 72cm. Griper yang digunakan untuk menjepit kertas

pada saat proses pencetakan berukuran 12mm. Sama halnya dengan mesin

Rolland 4 Warna, plate cetak yang dapat digunakan pada mesin Rolland 2

Warna adalah 745 x 405mm.

Gambar 3.16. Mesin Rolland 2 Warna

c. Miller 74

PT. Kanisius memiliki satu buah mesin yang dapat digunakan untuk cetak

perfecting, cetak perfecting adalah istilah yang menunjukkan bahwa dalam satu

kali proses cetak dapat mencetak 2 halaman atau muka sekaligus pada 2 lembar

kertas. Mesin tersebut adalah mesin cetak Miller 74. Mesin Miller 74 hanya dapat

digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna hitam putih. Waktu

set up dari mesin Miller 74 adalah 15 menit dan kecepatan cetaknya mencapai

5500 lembar per jam. Ukuran kertas minimum dan maksimum yang dapat

diproses menggunakan mesin Miller 74 adalah 22 x 28cm dan 52 x 72cm. Griper

yang terdapat pada mesin tersebut berukuran 10mm dan plate cetak yang dapat

digunakan adalah plate cetak dengan ukuran 745 x 605 mm.

Gambar 3.17. Mesin Miller 74

d. Speed master 52

Mesin Speed master digunakan untuk mencetak kertas dengan 4 komponen

warna atau Full Color. Ukuran kertas minimum dan maksimun yang dapat

38

diproses dengan mesin tersebut tergolong lebih kecil jika dibandingkan dengan

mesin Rolland dan Miller yaitu 10.5 x 18 cm dan 37 x 52 cm. Dalam satu kali

proses, mesin Speed Master hanya dapat mencetak satu halaman atau muka

pada satu lembar kertas. Mesin Speen Master 52 memerlukan waktu 15 menit

untuk proses set up. Kecepatan dari mesin Speed master 52 dapat mencapai

10000 lembar perjam. Ukuran griper yang terdapat pada mesin Speed master

adalah 12mm.

Gambar 3.18. Mesin Speed master 52

Berikut adalah gambar dan spesifikasi mesin pada pasca cetak di area offset:

a. Mesin lipat

Proses pelipatan merupakan proses awal dalam pasca cetak setelah selesai

melewati proses cetak. Terdapat tiga jenis mesin lipat yang ada di bagian pasca

cetak offset, yaitu mesin lipat MBO, mesin lipat Stahl 1 dan mesin lipat Stahl 2.

Pada mesin lipat MBO memiliki kemampuan melipat hingga empat kali pelipatan

dengan spesifikasi gramatur kertas yang dapat dilipat kurang dari 150 gram.

Mesin lipat MBO dioperasikan oleh 2 orang.

Gambar 3.19. Mesin Lipat MBO

39

Pada mesin lipat Stahl 1 memiliki kemampuan proses hingga empat pelipatan,

yang dioperasikan oleh 1 orang. Spesifikasi gramatur kertas yang dapat dilipat

dengan mesin lipat Stahl 1 adalah kurang dari 150 gram.

Sedangkan pada mesin lipat Stahl 2 memiliki kemampuan proses pelipatan dari

satu lipatan hingga tiga lipatan, yang dioperasikan oleh satu orang. Spesifikasi

gramatur kertas yang dapat dilipat dengan mesin lipat Stahl2 adalah kurang dari

150 gram.

Gambar 3.20. Mesin Lipat Stahl

Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi baik untuk mesin MBO, Stahl

1 dan Stahl 2 berdasarkan pengerjaan oplahnya beserta analisa waste yang

dapat dihasilkan:

Tabel 3.1. Spesifikasi Mesin MBO, Stahl 1 dan Stahl 2

Oplah Kecepatan produksi

(eksemplar /jam)

Analisis Waste

(eksemplar)

Kurang dari 1.000 6.000 5

1.000-5.000 7.000 15

Lebih dari 5.000 8.500 25

b. Penjilidan dengan jahit kawat (Muller Martini)

Mesin jahit kawat Muller Martini merupakan mesin yang digunakan untuk proses

penjilidan dengan bahan baku kawat. Mesin ini dioperasikan oleh 2 operator.

Spesifikasi kertas yang dapat dijilid dengan mesin ini adalah kertas dengan

ukuran A4, A5 dan A6 dengan gramatur kertas kurang dari 150 gram. Perkiraan

40

waste yang dihasilkan dari mesin ini adalah sebanyak 25 lembar kertas dengan

kecepatan produksi 2.800 lembar/jam.

Gambar 3.21. Mesin Jahit Kawat Muller Martini

c. Penjilidan dengan jahit benang (Muller Martini)

Proses penjilidan dengan jahit benang dilakukan dengan mesin (Muller Martini)

yang dioperasikan secara manual dan mesin yang sudah terotomasi. Kedua

mesin jahit benang ini digunakan untuk menjilid kertas dengan gramatur

maksimal sebesar 150 gram dengan ukuran kertas A4, A5 dan A6. Mesin Muller

Martini manual dioperasikan oleh 1 orang, sedangkan mesin Muller Martini yang

sudah terotomasi dioperasikan oleh 2 orang. Pada mesin Muller Martini manual

memiliki kecepatan penjiidan sebesar 1.400 lembar/jam dengan analisa

perikiraan waste yang dihasilkan sebanyak 5 kertas.

Gambar 3.22. Mesin Jahit Benang Muller Martini

Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi mesin berdasarkan

pengerjaan oplahnya beserta analisa waste yang dapat dihasilkan dari mesin

Muller Martini terotomasi:

41

Tabel 3.2. Spesifikasi Mesin Jahit Benang (Muller Martini)

Oplah Kecepatan produksi

(eksemplar/jam)

Analisis Waste

(eksemplar)

Kurang dari 1.000

3.000

5

1.000-5.000 10

Lebih dari 5.000 25

d. Mesin atur, sampul (Star binder)

Mesin atur starbinder dioperasikan oleh 2 tenaga kerja. Mesin ini digunakan

untuk mengatur urutan halaman pada buku. Maksimal gramatur kertas yang

dapat diproses dengan mesin star binder adalah 150 gram. Sedangkan

kecepatan produksi pada mesin ini dibedakan berdasarkan pengerjaan berapa

banyak oplahnya.

Gambar 3.23. Mesin Atur Star Binder

Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi mesin berdasarkan

pengerjaan oplahnya beserta analisa waste yang dapat dihasilkan dari mesin

atur star binder:

42

Tabel 3.3. Spesifikasi Mesin Atur Star Binder

Oplah Kecepatan produksi

(eksemplar/jam)

Analisis Waste

(eksemplar)

Kurang dari 1.000 10.000 5

1.000-5.000 16.800 25

Lebih dari 5.000 16.800 25

Adapun mesin binding star binder yang dioperasikan oleh 2 operator dengan

spesifikasi kertas yang dapat diproses pada mesin ini adalah kertas berukuran

A4, A5 dan A6 dengan gramatur kertas maksimal 150 gram. Mesin ini digunakan

untuk menjilid buku (menyatukan) antara cover dan isi buku.

Gambar 3.24. Mesin Perfect Binding Star Binder

Tabel berikut ini menunjukkan kecepatan produksi dari mesin binding star binder

beserta perkiraan waste yang dihasilkan berdasarkan oplah yang dikerjakan:

Tabel 3.4. Spesifikasi Mesin Binding Star Binder

Oplah Kecepatan produksi

(eksemplar/jam)

Analisis Waste

(eksemplar)

Kurang dari 1.000

2.175

5

1.000-5.000 10

Lebih dari 5.000 25

43

e. Penjilidan secara perfect binding (Baby Pony)

Mesin ini digunakan untuk penjilidan secara perfect binding, yaitu teknik

penjilidan buku dengan menggunakan lelehan lem panas (hot melt). Penjilidan

yang dilakukan adalah penjilidan untuk menyatukan isi dari buku dan bagian

covernya. Mesin ini bekerja dengan kecepatan 1000 eksemplar/jam.

Gambar 3.25. Mesin Penjilidan Perfect Binding

f. Mesin Wohlenberg

Mesin Wohlenberg yang ada pada bagian pasca cetak zona C berfungsi untuk

melakukan proses potong tiga sisi. Kecepatan proses pemotongan mesin

Wohlenberg adalah 2800 eksemplar per jam dengan jenis kertas ukuran A6, A5,

dan A4. Operator mesin Wohlenberg pada PT. Kanisius terdapat dua orang.

Orang pertama memasukkan buku yang berasal dari proses sampul ke dalam

mesin Wohlenberg. Sementara orang ke dua menerima hasil pemotongan dan

disusun rapi ke dalam palet.

Gambar 3.26. Mesin Wohlenberg

44

g. Mesin Water Base Thermal

Mesin Water Base Thermal yang ada di Zona A berfungsi untuk melakukan

proses laminasi. Kecepatan mesin tersebut adalah 2000 eksemplar per jam

dengan jumlah halaman lebih dari sama dengan (≥) block 500 halaman.

Gambar3.27. Mesin Water Base Thermal

h. Mesin Ring Spiral

Pada Zona C, mesin Ring Spiral digunakan untuk membuat jilid spiral seperti

buku agenda, block note, dan lain sebagainya. Kecepatan mesin Ring Spiral

adalah 70 eksemplar per jam dengan jenis kertas ukuran A6, A5, dan A4 dan

jumlah halaman antara 1000 sampai 5000 halaman.

Gambar 3.28. Mesin Ring Spiral

i. Binder Lux

Proses binder lux dilakukan secara manual karena ukuran kertas yang terlalu

besar tidak dapat masuk ke dalam mesin. Proses yang ada pada binder lux

adalah pasang vynil, potong vynil, jahit benang, dan lipat packaging. Lokasi

proses binder lux berada di Zona C. Operator pada binder lux sebanyak enam

orang dengan pekerjaan yang berbeda-beda. Kecepatan pasang vynil dan

potong vynil adalah 60 dan 500 eksemplar. Sementara kecepatan lipat

packaging adalah 400 eskemplar.

45

j. Mesin Die Cutting

Mesin Die Cutting yang ada pada Zona A digunakan untuk membuat pesanan

seperti kartu ucapan, amplop golf, dan lain- lain dengan berbagai ukuran dan

bentuk yang bervariasi. Pembuatan papan yang akan digunakan pada mesin Die

Cutting, dibuat menggunakan alat khusus. Sementara desain produk dibuat oleh

bagian cek file.

Gambar 3.29. Papan Die Cutting

k. Mesin Wrapping Benison

Pada zona C terdapat satu buah mesin wrapping otomatis dengan kapasitas

yang besar yaitu mesin Wrapping Benison. Mesin Wrapping Benison digunakan

untuk membungkus buku-buku yang telah selesai diproduksi. Buku-buku tersebut

dibungkus dengan menggunakan plastik transparan kemudian dipanaskan

sehingga plastik dapat membungkus buku dengan rapat dan rapi. Dalam satu

bungkusan plastik terdapat satu hingga beberapa buku sekaligus sesuai dengan

permintaan konsumen.

Gambar 3.30. Mesin Wrapping Benison

46

3.4.2. Fasilitas Produksi Digital

PT. Kanisius memiliki dua bagian produksi pencetakan yaitu secara Offset dan

Digital. Pada bagian digital terdapat fasilitas produksi berupa mesin cetak

dengan spesifikasi dan fungsi yang berbeda-beda. Mesin cetak yang digunakan

pada bagian Digital adalah sebagai berikut:

a. Mesin OCE VP 6250

Mesin OCE VP 6250 digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna

hitam putih. Kecepatan dari mesin OCE VP 6250 adalah 250 ppm (paper per

minute) atau 125 lembar kertas ukuran A4 per menit. Ukuran kertas maksimal

yang dapat diproses dengan menggunakan mesin OCE VP 6250 adalah 320 x

488mm dan ukuran kertas minimal yang dapat diproses adalah 210 x 210mm.

Mesin OCE 6250 dapat digunakan untuk memproses kertas dengan gramatur

kertas maksimal 230 gsm dan gramatur kertas minimal 60 gsm. Kriteria file yang

dapat diproses menggunakan mesin tersebut adalah dengan raster minimal 5%

dan jika rasternya kurang dari 5% maka tidak terbaca oleh mesin dan tidak

tercetak (polos).

Gambar 3.31. Mesin OCE VP 6250

b. Mesin CANON Vario Print 135 Series

Mesin lain yang digunakan untuk mencetak kertas dengan komponen warna

hitam putih adalah mesin CANON Vario Print 135 Series. Kecepatan cetak dari

mesin CANON Vario Print 135 Series adalah 110 ppm (paper per minute) atau

110 lembar A4 1 muka per menit. Bidang kertas maksimal dan minimal yang

dapat digunakan pada mesin tersebut adalah 305 x 457mm dan 210 x 297mm.

Mesin CANON Vario Print 135 Series dapat digunakan untuk memproses kertas

dengan gramatur maksimal 230gsm dan gramature kertas minimal 70gsm.

47

Gambar 3.32. Mesin CANON Vario Print 135 Series

c. Mesin KONICA MINOLTA C8000

Mesin KONICA MINOLTA C8000 digunakan untuk mencetak kertas dengan

komponen warna penuh (full color). Mesin tersebut dapat digunakan dengan

kecepatan cetak 80 lembar A4 1 muka per menit. Bidang kertas maksimal yang

dapat digunakan pada mesin KONICA MINOLTA C8000 adalah 330 x 487mm

dan bidang kertas minimalnya adalah 210 x 297 mm. Gramature kertas yang

dapat diproses dengan menggunakan mesin tersebut adalah 260gsm untuk

gramatur maksimalnya dan 64gsm untuk gramatur kertas minimalnya.

Gambar 3.33. Mesin KONICA MINOLTA C8000

Pada bagian produksi Digital juga terdapat bagian pasca cetak. Bagian pasca

cetak Digital digunakan untuk mengerjakan proses finishing dari hasil

pencetakan Digital. Fasilitas produksi pada bagian pasca cetak digital adalah

sebagai berikut:

a. Mesin Laminasi ID Card

Mesin laminasi ID Card yang digunakan pada tahap pasca cetak Digital adalah

model ML-1200. Mesin tersebut dapat digunakan dengan kapasitas 20 lembar

PVC per jam dengan rincian proses 30 menit proses pemanasan dan 30 menit

48

proses pendinginan. 1 lembar PVC dengan dimensi 310 x 400mm dapat

digunakan untuk membuat ID Card sebanyak 21 buah.

Gambar 3.34. Mesin Laminasi ID Card Model ML-1200

b. Mesin Potong ID Card

Mesin potong ID Card dapat digunakan dengan kecepatan 250 ID Card per jam.

Pada mesin tersebut terdapat pisau potong yang sesuai dengan bentuk ID Card.

Gambar 3.35. Mesin Potong ID Card

c. Mesin Laminasi Thermal

Mesin laminasi thermal umumnya digunakan untuk melapisi cover buku dan kartu

ucapan atau pembatas. Proses laminasi dengan mesin tersebut dilakukan dalam

dua tahapan yaitu tahapan laminasi dan tahapan pemanasan ulang. Kecepatan

dari mesin tersebut adalah 100 lembar A3 per jam. Ukuran lebar maksimal kertas

yang dapat di laminasi dengan menggunakan mesin tersebut adalah 315 mm.

49

Gambar 3.36. Mesin Laminasi Thermal

d. Mesin Sampul Horizon BQ 270

Pada bagian pasca cetak terdapat mesin yang digunakan untuk memasang

sampul buku yaitu mesin Horizon BQ 270. Mesin tersebut dapat digunakan

dengan kecepatan 250 Eksemplar dengan ukuran jadi A5 dan jumlah halaman

kurang dari 200 halaman. Ukuran maksimal untuk isi buku yang dapat diproses

dengan mesin tersebut adalah 270 x 320 mm dan ukuran minimalnya adalah 135

x 100 mm. sedangkan untuk ukuran cover maksimal yang dapat diproses dengan

menggunakan mesin tersebut adalah 320 x 600mm dan ukuran minimalnya

adalah 140 x 260 mm. ketebalan punggung buku juga berpengaruh terhadap

proses sampul dengan mesin Horizon BQ 270. Ketebalan punggung buku

maksimal dan minimal yang dapat diproses dengan menggunakan mesin

tersebut adalah 50mm dan 1mm.

Gambar 3.37. Mesin Sampul Horizon BQ 270

e. Mesin Stapler

Mesin stapler berukuran kecil digunakan pada bagian pasca cetak Digital untuk

menyatukan isi dan sampul dengan tipe penjilidan jahit kawat. Ukuran buku

maksimal yang dapat diproses dengan menggunakan alat tersebut adalah

50

ukuran A4 dengan ketebalan isi maksimal 21 halaman HVS 70 gr. Kecepatan

dari mesin tersebut adalah 60 buku per jam untuk ukuran buku A5.

Gambar 3.38. Mesin Stapler

f. Mesin Jahit Benang Martini

Buku yang berukuran tebal umumnya dijilid dengan tipe penjilidan jahit benang.

Pada bagian pasca cetak Digital terdapat satu buah mesin yang digunakan untuk

memproses penjilidan jahit benang yaitu mesin Martini. Mesin jahit benang

Martini memiliki kecepatan hingga 500 katern per jam untuk ukuran kertas A5

dan jenis kertas HVS 70 gr. Ukuran maksimal dan minimal yang dapat diproses

dengan menggunakan mesin tersebut adalah ukuran A4 dan A6.

Gambar 3.39. Mesin Jahit Benang Martini

g. Mesin Potong Maxi 670

Setelah melewati proses penjilidan, buku akan memasuki proses pemotongan

untuk merapikan bagian tepi buku. Mesin potong yang digunakan pada bagian

pasca cetak digital adalah mesin potong Maxi 670. Mesin tersebut dapat

51

digunakan untuk memotong satu sisi buku. Kecepatan dari mesin potong maxi

670 adalah 200 eksemplar per jam dengan ukuran A5 dan jumlah halaman

kurang dari 100 halaman. Ukuran maksimal dan minimal yang dapat diproses

dengan menggunakan mesin tersebut adalah 670mm dan 30mm.

Gambar 3.40. Mesin Potong Maxi 670

h. Mesin Wrapping

Mesin wrapping yang digunakan pada bagian pasca cetak Digital berukuran kecil

karena pada bagian digital umumnya digunakan untuk memproses order dengan

jumlah sedikit. Kecepatan mesin tersebut adalah 50 eksemplar per jam dengan

jumlah halaman kurang dari 200 halaman.

Gambar 3.41. Mesin Wrapping

52

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan selama kegiatan kerja praktek di PT. Kanisius adalah pada

Bagian Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC

JSA) dengan pembimbing lapangan Bapak Yulius Pria Sasongko selaku Kepala

Bagian PPIC JSA-Ekspedisi. Beberapa tugas yang diperoleh saat pelaksanaan

Kerja Praktek adalah sebagai berikut:

a. Mengamati dan mempelajari proses penjadwalan order (offset) yang

dilakukan oleh Scheduler serta melakukan simulasi penjadwalan order

(offset).

b. Mengamati dan mempelajari proses analisis order yang dilakukan oleh

Scheduler serta melakukan simulasi analisis order.

c. Membantu proses packing dan pengiriman order pada bagian PPIC

Ekspedisi.

Pembimbing selama pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Kanisius sebagai berikut:

a. Bapak Pria Sasongko selaku Kepala Bagian Production Planning and

Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang telah

membantu dan membimbing dalam mempelajari keseluruhan proses yang

terdapat pada PPIC JSA-Ekspedisi

b. Bapak Bambang Suprianto selaku Kepala Unit Production Planning and

Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang telah

membantu dan membimbing dalam mempelajari keseluruhan proses yang

terdapat pada PPIC JSA-Ekspedisi

c. Bapak Yohanes Febru selaku Analyzer pada bagian Production Planning

and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) yang

telah membantu dan membimbing dalam mempelajari proses perencanaan

order pada PT. Kanisius

d. Bapak Paulus Nova selaku Scheduler proses cetak pada bagian Production

Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-

Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari

proses penjadwalan pencetakan order pada PT. Kanisius

53

e. Bapak Avid selaku Scheduler proses pasca cetak pada bagian Production

Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-

Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari

penjadwalan proses pasca cetak pada PT. Kanisius

f. Bapak Eko Hari dan Bapak Doni selaku Job Coordinator pada bagian

Production Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC

JSA-Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam mempelajari

proses yang dilakukan oleh Job Coordinator

g. Bapak Yuli F selaku Admin Production Planning and Inventory Control

Ekspedisi (PPIC Ekspedisi) yang telah membantu dan membimbing dalam

mempelajari proses yang dilakukan pada PPIC Ekspedisi

h. Bapak Hantori dan Bapak Wawan selaku Admin Production Planning and

Inventory Control Ekspedisi (PPIC Ekspedisi) dan Driver yang telah

membantu dan membimbing dalam melaksanakan tugas packing.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Berikut adalah tanggung jawab dalam melakukan pekerjaan di bagian Production

Planning and Inventory Control Job Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi)

selama pelaksanaan kerja praktek:

a. Pada unit Scheduler, bertanggung jawab untuk mempelajari proses

penjadwalan order bagian offset dan melakukan simulasi penjadwalan order.

b. Pada unit Ekspedisi, bertanggung jawab untuk melakukan proses packing

buku hingga siap untuk dilakukan pengiriman dan ikut mengantarkan buku

kepada pemesan.

Wewenang yang diberikan adalah sebagai berikut:

a. Diperkenankan mengamati secara langsung proses atau aktivitas yang

dilakukan pada bagian Production Planning and Inventory Control Job

Scheduler Analyzer (PPIC JSA-Ekspedisi) serta pada bagian lain sesuai

dengan keperluan.

b. Diperkenankan untuk berkomunikasi serta bertanya kepada pembimbing

lapangan atau karyawan lain apabila terdapat hal yang tidak dipahami.

c. Diperkenankan untuk mengambil data yang diperlukan.

54

4.3. Metode Pelaksanaan Pekerjaan

4.3.1. Pembuatan Analisis Order

Langkah-langkah pengerjaan pembuatan analisis order dapat dilihat dari diagram

alir berikut.

Gambar 4.1. Diagram Alir Analisis Order

4.3.2. Pembuatan Penjadwalan Bagian Offset

Langkah-langkah pengerjaan pembuatan penjadwalan dapat dilihat dari diagram

alir berikut.

Gambar 4.2. Diagram Alir Penjadwalan

4.3.3. Pembuatan Rencana Perbaikan Proses Packing Bagian Ekspedisi

Langkah-langkah pengerjaan pembuatan rencana perbaikan proses packing

dapat dilihat dari diagram alir berikut.

55

Gambar 4.3. Diagram Alir Proses Packing Ekspedisi

4.4. Hasil Pekerjaan

4.4.1 Analisis Order

Analisis order bertujuan untuk mengetahui spesifikasi mesin, waktu, dan bahan

apa saja yang dibutuhkan untuk membuat order tersebut.

Pada analisis order, input yang dibutuhkan adalah file data dari scheduler dan

laporan detail penggunaan mesin yang diambil dari intranet PT. Kanisius. Berikut

template analisis order tanggal 23 Juni 2017.

Gambar 4.4. Template Analisis Order

56

4.4.1.1. Proses Input Analisis Order Tanggal 23 Juni 2017

Proses input yang dilakukan untuk membuat analisis order yaitu:

1. Load File Data Scheduler dan File Data Detail Penggunaan Mesin

Membuka file data dari scheduler dan login intranet untuk masuk ke laporan

manufaktur. Kemudian isi mesin dan tanggal secara berurutan Rolland 4 (lama),

tanggal 23 Juni 2017 sampai dengan 23 Juni 2017 dan tampilkan untuk

memperoleh detail penggunaan mesin.

Gambar 4.5. File Data Scheduler

Gambar 4.6. Laporan Manufacture

57

Gambar 4.7. Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (Lama)

2. Mengatur Template File Data Intranet pada Template Analisis Order

Setelah membuka file data dari scheduler dan laporan detail penggunaan mesin,

copy file laporan detail penggunaan mesin dan paste ke template analisis order

sheet 1 serta atur template sesuai dengan jenis order. Pengaturan template

berfungsi untuk mempermudah dalam melakukan input data.

Gambar 4.8. Template Laporan Detail Penggunaan Mesin Rolland 4 (lama)

58

Baris merah menunjukkan tanggal laporan dan baris kuning menunjukkan jumlah

waktu cetak, waktu persiapan, hasil lembar, dan pergantian shift. Sementara

tulisan yang di cetak warna merah (proses cetak) berfungsi untuk mempermudah

dalam membedakan proses siap cetak dan cetak.

3. Input Data

Gambar 4.9. Template Analisis Order Mesin Rolland 4 (Lama)

Input data pada kolom WO, nama, jadwal (jam, waktu, set, dan hasil lembar)

diperoleh dari file data scheduler. Sementara pada kolom realisasi (jam, waktu,

set, hasil lembar, waktu percetakan, waktu persiapan) diperoleh dari file data

intranet PT. Kanisius yang sudah dimasukkan pada template file analisis order.

Untuk input data kolom jadwal (total persiapan, waktu persiapan, waktu cetak,

dan kecepatam) dan kolom realisasi (waktu cetak 1 set dan kecepatan) ada

rumus tersendiri yang sudah ditentukan dari pihak PT. Kanisius. Rumus yang

digunakan pada kolom jadwal yaitu :

Total persiapan =

Waktu persiapan =

Waktu cetak =

Kecepatan =

Rumus yang digunakan pada kolom realisasi yaitu :

Waktu cetak 1 set =

Kecepatan =

4. Analisis Keputusan

Pada kolom capaian digunakan untuk melakukan analisis keputusan. Analisis

keputusan digunakan untuk menentukan apakah waktu dan hasil lembar yang

dijadwalkan sama atau lebih cepat atau lebih lama dari realisasi.

PT. Kanisius lebih fokus pada selisih hasil lembar dari pada selisih waktu.

Sehingga, apabila waktu yang dijadwalkan lebih cepat atau lebih lama atau sama

selama hasil lembar melebihi atau sama dengan realisasinya maka kolom oke

59

atau not oke diisi oke. Begitu juga sebaliknya, apabila waktu yang dijadwalkan

lebih cepat atau lebih lama atau sama namun hasil lembar kurang maka kolom

oke atau not oke diisi not oke.

Sementara pada kolom problem digunakan untuk memberikan keterangan

apabila ada gangguan mesin, perbaikan mesin, tidak terdapat realisasi dan lain-

lain yang memperlama proses percetakan.

Gambar 4.10. Template Analisis Order

4.4.2 Penjadwalan

Pada scheduler diberi tugas untuk untuk mempelajari dan melakukan

penjadwalan pada departemen PPIC - JSA. Tugas yang diberikan adalah

mensimulasikan penjadwalan pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal

Yesus dan Brosur CLC Bahasa Inggris. Software yang digunakan oleh scheduler

untuk melakukan penjadwalan yaitu dengan microsoft excel. Penjadwalan di

departemen PPIC JSA bagian scheduler dibagi menjadi tiga yaitu penjadwalan

pra cetak (CTP), cetak (offset), dan pasca cetak. Template file excel dibagian

scheduler dapat dilihat pada gambar berikut.

Sheet offset berisi kumpulan semua order yang sudah diolah dari job tiket dan

sudah dikelompokkan sesuai mesin cetak yang akan digunakan.

60

Gambar 4.11. Template Microsoft Excel Sheet Offset

Sheet offset 2 berisi kumpulan order yang sudah di kelompokkan sesuai mesin

cetak yang akan digunakan dan dihitung durasi cetaknya serta diurutkan sesuai

order yang akan dicetak terlebih dahulu.

Gambar 4.12. Template Microsoft Excel Sheet Offset 2

Sheet print berisi jadwal target cetak disetiap mesin Rolland 4 Lama, Rolland 4

Baru, Rolland 2, Speed master, dan Miller. Sheet ini nantinya akan diprint dan

61

disebarkan pada bagian zona cetak yang berfungsi untuk memberi tahu kepada

operator mesin tersebut, order mana yang akan diproses selanjutnya atau order

(output) yang sedang diproses masih kurang berapa.

Gambar 4.13. Template Microsoft Excel Sheet Print

Sheet CTP berisi kumpulan order yang sudah dikelompokkan sesuai mesin cetak

plate yang ada di bagian CTP dan sudah diurutkan sesuai order yang akan

dicetak terlebih dahulu.

Gambar 4.14. Template Microsoft Excel Sheet CTP

4.4.2.1. Penjadwalan Pra Cetak dan Cetak (Offset)

Proses input yang dilakukan untuk membuat penjadwalan pra cetak dan cetak

yaitu:

1. Load Data Order dari Analyzer

Data order yang dibuka berasal dari marketing yang sudah diolah oleh analyzer

dalam bentuk software excel. Data order tersebut berisi cetak ulang dan cetak

baru. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 4.7.

62

Gambar 4.15. Load Data Order Cetak Ulang

Gambar 4.16. Load Data Order Cetak Baru

2. Penyesuaian Template

Tahap kedua yaitu penyesuaian template dari analyzer ke scheduler dan mesin

yang digunakan.

63

Gambar 4.17. Template Scheduler

3. Menghitung Durasi Cetak

Tahap ketiga masuk pada perhitungan durasi cetak. Perhitungan disini

menggunakan rumus yang sudah dibuat oleh divisi scheduler. Sebelum masuk

ke perhitungan, diwajibkan untuk mempelajari kecepatan mesin dalam

menghasilkan lembaran kertas. Mesin yang ada di bagian cetak ada 5 (lima)

yaitu mesin Rolland 4 Baru, Rolland 4 Lama, Rolland 2, Miller, dan Speed

master. Sementara mesin plate yang digunakan di bagian pra cetak (CTP) yaitu

Repro House CTP and Konvensional.

i. Simulasi pertama Brosur CLC Bahasa Inggris

Brosur CLC Bahasa Inggris masuk dibagian sheet CTP karena cetak baru

sehingga perlu membuat plat terlebih dahulu. Input yang diperlukan yaitu jumlah

plate dan kecepatan mesin. Output dari perhitungan ini adalah untuk mengetahui

sisa plate yang belum dikerjakan (bila ada) dan lama waktu yang dibutuhkan

untuk membuat plate yang diinginkan.

Contoh order Brosur CLC Bahasa Inggris:

Diketahui, jumlah plate yang akan dibuat 4 plate dan kecepatan mesin 12

plate/jam.

Durasi cetak =

=

ii. Simulasi kedua pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus

pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus masuk di bagian cetak

(offset) karena merupakan cetak ulang sehingga tidak perlu membuat plat baru.

Input yang diperlukan dalam menghitung durasi cetak yaitu siap cetak (waktu

setup), kecepatan mesin, data keluar cetak (insheet), dan oplah.

Contoh order pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus:

Diketahui, oplah = 2500 eksemplar, kecepatan mesin rolland baru = 7500 lembar

per jam diubah ke menit menjadi 125 lembar per menit, dan kattern = 14.

64

Cetak =

=

Durasi Cetak = 21 cetak per menit + 20 menit

=

=

4. Membuat Jadwal Target Cetak

Jadwal target cetak dapat dihitung setelah mengetahui durasi cetak dan

perhitungan dilakukan secara manual yang hasilnya kemudian akan diinput ke

excel sheet print. Jadwal target cetak dihitung untuk memberikan informasi

berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mencetak dan berapa banyak set

serta lembar yang dihasilkan dalam satu shift apabila durasi total melebihi waktu

pergantian shift. Input dalam pembuatan jadwal target cetak yaitu siap cetak

(waktu setup), cetak, dan jadwal kerja (termasuk jam istirahat dan shift).

i. Simulasi pertama Brosur CLC Bahasa Inggris

Penjadwalan target cetak di bagian CTP berbeda dengan bagian cetak (offset).

Penjadwalan CTP hanya langsung diurutkan sesuai target jadi plate yang ada di

sheet CTP. Pengurutan target jadi plate dapat dilihat pada gambar berikut.

Gambar 4.18. Excel Sheet CTP

Siap cetak 20

Cetak (belum diketahui)

Insheet 125

65

ii. Simulasi kedua pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus

Diketahui, oplah = 2500 eksemplar, kecepatan mesin rolland baru = 7500 lembar

per jam diubah ke menit menjadi 125 lembar per menit, durasi cetak 19 jam, dan

kattern = 14 (28 set)

Ditanya, berapa banyak set dan lembar yang dihasilkan dalam satu order selesai

?

Jawab:

a. Set (kattern) dalam satu order

mulai shift 1 tanggal 27 Juli 2017 pukul 06:15 sampai 15:15 (9 jam 00 menit =

540 menit)

540 menit – 30 menit (istirahat) = 510 menit

mulai shift 2 tanggal 27 Juli 2017 pukul 15:30 sampai 23:15 (7 jam 45 menit =

465 menit)

465 menit – 30 menit (istirahat) = 435 menit

Mulai shift 1 tanggal 28 Juli 2017 pukul 06:15 sampai 08:30 (2 jam 15 menit =

135 menit)

Total set untuk order pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal Yesus

yaitu 28 set

b. Jumlah Lembar dalam satu order

Jumlah lembar shift 1 tanggal 27 Juli 2017 = 2625 eksemplar x 14 set = 36750

lembar

Jumlah lembar shift 2 tanggal 27 Juli 2017 = 2625 eksemplar x 11 set = 28875

lembar

Siap cetak 20

Cetak 21

Insheet 125

2625 lembar

66

Jumlah lembar shift 1 tanggal 28 Juli 2017 = 2625 eksemplar x 3 set = 7875

lembar

Total jumlah lembar order pPAK K 13 Buku Siswa Kelas II - Belajar Mengenal

Yesus yaitu 73500 lembar.

Gambar 4.19. Excel Sheet Print

4.4.3. Ekspedisi

Pada bagian ekspedisi memiliki 3 (tiga) pekerja. Driver dipegang oleh Bapak

Hantori dan Bapak Wawan yang memiliki tugas untuk melakukan proses packing

produk jadi, melakukan proses pengiriman barang atau produk jadi ke pelanggan

baik internal atau eksternal, dan merawat kendaraan ekspedisi untuk

memaksimalkan kelancaran pekerjaan dengan menghindari pemborosan.

Sementara untuk Admin Eskpedisi dipegang oleh Bapak Yuli yang bertugas

untuk membuat surat pengantar pengiriman baik barang internal atau eksternal,

melakukan proses penutupan order baik internal atau eksternal, menerima dan

mengirim outsorce barang setengah jadi, Melakukan proses packing produk jadi,

menyiapkan kelengkapan proses pengiriman (bon biaya, pembuatan dokumen

outsource, dan lain-lain), dan input data pengiriman dan melakukan pengarsipan

file day by day.

Dalam proses packing terdapat dua tahapan yaitu tahap setting dan tahap

packing.

a. Tahap Setting

Pada tahap setting, admin ekspedisi akan mendapat dokumen daftar pengiriman

buku. Dokumen daftar pengiriman buku tersebut berisi informasi mengenai

tujuan pengiriman buku, judul buku dan jumlah buku yang akan dikirim.

Kemudian buku yang sudah siap dikirim akan dikelompokkan sesuai tujuan dan

67

tanggal pengiriman, judul buku, serta jumlah buku tersebut. Buku yang sudah

dikelompokkan akan ditaruh di atas palet. Penggunaan palet bertujuan untuk

membedakan buku yang akan dikirim pada hari tersebut dengan buku yang

akan dikirim di lain hari. Tujuan dari proses setting adalah untuk memvalidasi

jumlah buku yang akan dikirim dan untuk memudahkan proses packing karena

buku yang akan dikirim telah dikelompokkan.

b. Tahap Packing

Setelah buku dikelompokkan sesuai dengan tujuan dan tanggal pengiriman,

judul buku serta jumlahnya maka dapat dilanjutkan tahap berikutnya yaitu tahap

packing. Pada tahap packing langkah pertama yang dilakukan adalah membuat

kardus berlogo PT. Kanisius atau polos sesuai pesanan dengan ukuran dan

jumlah yang disesuaikan dengan jumlah buku yang akan dikirim. Alat bantu

yang digunakan dalam pembuatan kardus adalah selotip otomastis sehingga

proses pembuatan kardus menjadi lebih cepat. Langkah selanjutnya adalah

memasukkan buku yang sebelumnya telah dikelompokkan pada tahap Setting

ke dalam kardus yang telah dibuat. Untuk proses packing buku pelajaran dalam

jumlah dan judul yang banyak, dalam satu kardus dapat terisi lebih dari satu

judul buku. Setelah buku dimasukkan dalam kardus, maka kardus tersebut

ditutup dan pada bagian atas kardus diberi keterangan judul buku dan jumlah

buku yang terdapat dalam kardus tersebut.

Gambar 4.20. Proses Pengambilan Buku

68

Gambar 4.21. Proses Memasukkan Buku pada Kardus

Dalam melakukan proses packing, ditemukan beberapa kendala yang dialami

oleh pekerja bagian Ekspedisi. Kendala tersebut seperti kelelahan fisik akibat

beratnya kardus yang akan dipindahkan, pemindahan kardus dengan posisi yang

kurang tepat, dan udara yang panas. Kemudian barang jadi yang terlalu banyak

di bagian Ekspedisi membuat peletakkan buku siap kirim harus dipindah ke luar

ruangan bagian Ekspedisi. Akibat dari kendala tersebut antara lain kelelahan

yang terjadi pada beberapa bagian tubuh, munculnya gejala MSD

(muskuloskeletal disorder), waktu penyelesaian proses packing menjadi semakin

lama, dan gangguan pernapasan pada kondisi ruangan yang panas.

Dengan ditemukan adanya kendala dan akibat pada proses packing, perlu

adanya sebuah pengujian yang kemudian hasilnya akan dianalisis dan

digunakan untuk memberikan usulan perbaikan pada proses packing tersebut.

4.4.3.1. Pengujian ANOVA Dua Arah dengan Interaksi

Tujuan dari pengujian ANOVA dua arah dengan interaksi yaitu mampu

menyelesaikan kendala yang diuji dan dapat menarik kesimpulan yang sesuai

dengan kendala yang diujikan.

4.4.3.1.1. Pengumpulan Data ANOVA Dua Arah dengan Interaksi

Penelitian dilakukan untuk menganalisis beban barang, waktu pemindahan, dan

interaksinya. Terdapat 2 (dua) beban barang yang digunakan, yaitu 4 kg dan 8

kg, serta 3 (tiga) waktu pemindahan yang berbeda (20, 40 & 60 detik).

Percobaan dilakukan dengan 1 (satu) operator dengan tingkat signifikansi 10%.

Yang akan dianalisis adalah:

69

a. Apakah terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan

pada beban barang 4 kg dan 8 kg?

b. Apakah terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan

dengan lama waktu pemindahan 20, 40 dan 60 detik?

c. Apakah terdapat interaksi beban barang dan lamanya waktu pemindahan

terhadap jumlah barang yang dipindahkan?

Tabel 4.1. Frekuensi Pengangkatan Beban

Waktu Beban

4 kg 8 kg

20 detik 8 8 8 8

40 detik 16 17 17 17

60 detik 23 21 23 22

4.4.3.1.2. Pengolahan Data ANOVA Dua Arah dengan Interaksi

Langkah-langkah pengolahan data pada pengujian ANOVA dua arah dengan

interaksi sebagai berikut:

a. Formulasi hipotesis

H0 = tidak ada pengaruh antara jumlah beban yang dipindahkan terhadap

beban.

H’0 = tidak ada pengaruh jumlah beban yang dipindahkan terhadap waktu.

H’’0 = tidak ada interkasi antara beban dan waktu terhadap jumlah beban yang

dipindahkan.

𝜇1 = rata-rata jumlah barang yang dipindah pada beban 4 kg.

𝜇2 = rata-rata jumlah barang yang dipindah pada beban 8 kg.

𝜇A = rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu

pemindahan 20 detik.

𝜇B = rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu

pemindahan 40 detik.

𝜇C = rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu

pemindahan 60 detik.

H0 : 𝜇1 = 𝜇2

H1 : 𝜇1 𝜇2

H’0 : 𝜇A = 𝜇B = 𝜇C

70

H’1 : 𝜇A 𝜇B 𝜇C

H”0 : 𝜇1A = 𝜇1B = 𝜇1C = 𝜇2A = 𝜇2B = 𝜇2C

H”1 : tidak semua 𝜇ij sama.

b. Taraf nyata

= 0,10

c. Kriteria pengujian

i. Tolak H0 apabila p-value

ii. Tolak H’0 apabila p-value

iii. Tolak H”0 apabila p-value

d. Uji statistik:

Two-way ANOVA: Jumlah versus Lama pengangkatan; Beban Source DF SS MS F P

Lama pengangkata 2 413,167 206,583 413,17 0,000

Beban 1 0,333 0,333 0,67 0,445

Interaction 2 0,167 0,083 0,17 0,850

Error 6 3,000 0,500

Total 11 416,667

S = 0,7071 R-Sq = 99,28% R-Sq(adj) = 98,68%

e. Keputusan:

i. Tidak tolak H0 pada karena P-value >

ii. Tolak H’0 pada karena P-value <

iii. Tidak tolak H”0 pada karena P-value >

f. Kesimpulan:

i. Tidak ada cukup bukti bahwa terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang

yang dipindahkan pada beban barang 4 kg dan 8 kg.

ii. Terdapat cukup bukti bahwa terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang

yang dipindahkan dengan lama waktu pemindahan sebesar 20, 40 dan 60

detik.

iii. Tidak ada cukup bukti bahwa tidak terdapat interaksi beban barang dan

lamanya waktu pemindahan terhadap jumlah barang yang dipindahkan.

4.4.3.1.3. Analisis ANOVA Dua Arah dengan Interaksi

Dari hasil data keputusan pertama dapat disimpulkan bahwa tidak ada

perbedaan rata–rata jumlah barang yang akan dipindahkan dengan beban

barang 4 kg dan 8 kg. Pada keputusan kedua, terbukti bahwa lama waktu

pemindahan yaitu 20, 40, dan 60 detik terdapat perbedaan rata-rata jumlah

barang yang dipindahkan. Dan keputusan ketiga, terbukti bahwa terdapat

interaksi antara beban barang dan lamanya waktu pemindahan barang.

71

Sehingga dalam implementasi pada proses packing, semakin lama waktu yang

diberikan pada operator dalam mengambil beban 4kg maupun 8kg maka

semakin banyak pula barang yang dapat dipindahkan.

4.4.3.2. Pengujian Hazard dan Risk

Pengujian ini bertujuan untuk mengetahui bahaya dan resiko yang terjadi pada

proses packing serta mampu memberikan usulan perbaikan pada proses packing

apabila diperlukan.

72

4.4.3.2.1. Identifikasi Hazard dan Risk

Tabel 4.2. Identifikasi Hazard dan Risk

No Proses Hazard Risk

1 Packing

1. Pemindahan kardus

dengan posisi yang

kurang tepat

2. pemindahan kardus

dengan posisi yang

kurang tepat

3. Barang jadi yang

terlalu banyak di

bagian ekspedisi

4. Udara ruangan yang

panas

1. Kelelahan yang

terjadi pada

beberapa bagian

tubuh

2. Munculnya gejala

MSD

(muskuloskeletal

disorder)

3. Waktu penyelesaian

proses packing

menjadi semakin

lama

4. Gangguan

pernapasan pada

kondisi ruangan

yang panas

4.4.3.2.2. Kriteria Likelihood

Tabel 4.3. Kriteria Likelihood

No Kriteria Deskripsi

Kualitatif Kuantitatif

1 Rare

Sangat jarang terjadi

namun dapat dipikirkan

< 1 dalam kurung

waktu 10 tahun

2 Unlikely

Kemungkin terjadi kecil,

bisa terjadi suatu waktu

Terjadi 1 kali dalam

kurun waktu 10 tahun

3 Possible

Mungkin terjadi, mungkin

sudah terjaid di tempat ini

atau di tempat lain

Terjadi 1 kali dalam 5

tahun hingga terjadi 1

kali tiap tahunnya

4 Likely

Kemungkinan terjadi besar,

dapat terjadi dengan mudah

dan bisa menjadi sering

Lebih dari 1 kali dalam

setahun hingga terjadi

1 kali tiap bulannya

5 Almost Certain

Hampir pasti terjadi, sering

terjadi dan paling banyak

muncul

Lebih dari 1 kali dalam

kurun waktu 1 bulan

73

4.4.3.2.3. Kriteria Consequences

Tabel 4.4. Kriteria Consequences

No Kriteria Deskripsi

Keparahan Cidera Hari Kerja

1 Insignificant

Tidak menimbulkan kerugian

cidera pada manusia

Tidak menyebabkan

kehilangan pekerjaan

2 Minor

Menimbulkan sedikit kerugian

dan cidera pada manusia

Masih mampu

melakukan pekerjaan di

waktu yang sama

3 Moderate

Menimbulkan kerugian dan

cidera pada manusia sedang

Tidak dapat melakukan

pekerjaan dibawah 3 hari

4 Major

Menimbulkan kerugian dan

cidera pada manusia parah

Tidak dapat melakukan

pekerjaan selama 3 hari

atau lebih

5 Severe

Menimbulkan kematian dan

kerugian yang sangat parah

Kehilangan pekerjaan

secara permanen

4.4.3.2.4. Risk Matrix

Gambar 4.22. Risk Matrix

74

4.4.3.2.5. Potensi Bahaya (Risk Level)

Tabel 4.5. Potensi Bahaya (Risk Level)

No Proses Hazard Resiko Sumber

Hazard L C S

Risk

Level

1 Packing

1. Pemindah

an kardus

dengan

posisi

yang

kurang

tepat

2. pemindah

an kardus

dengan

posisi

yang

kurang

tepat

3. Barang

siap kirim

yang

terlalu

banyak di

bagian

ekspedisi

4. Udara

ruangan

yang

panas

1. Kelelaha

n yang

terjadi

pada

beberap

a bagian

tubuh

2. Munculn

ya gejala

MSD

(muskul

oskeletal

disorder)

3. Waktu

penyeles

aian

proses

packing

menjadi

semakin

lama

4. Ganggu

an

pernapa

san

pada

kondisi

ruangan

yang

panas

1. Posi

si

dan

berat

kard

us

2. kipas

angi

n

yang

sedik

it

5 3 15

Unacce

ptable

(URGE

NT

ACTIO

ON)

4.4.3.2.6. Analisis Hazard dan Risk

Dari hasil uji hazard dan risk di atas dapat diketahui bahwa level resiko pada

proses packing adalah Unacceptable dan harus melakukan tindakan untuk

merubah atau menghilangkan bahaya yang ada dalam proses packing.

75

4.4.3.3. Usulan Perbaikan

Perbaikan dilakukan berdasarkan hasil dari kedua pengujian yang sudah

dilakukan. Pada pengujian pertama yaitu ANOVA dua arah dengan interaksi

dapat diketahui bahwa pengambilan buku dengan berat 4kg dan 8kg memiliki

waktu yang sama dan semakin banyak waktu yang diberikan kepada tenaga

kerja, maka semakin banyak pula barang yang dapat dipindahkan. Sementara

pada pengujian yang kedua yaitu hazard dan risk dapat disimpulkan bahwa

proses yang ada pada packing memiliki level resiko yang unacceptable.

Dari dua kesimpulan pengujian tersebut maka usulan perbaikan yang pertama

yaitu mengubah posisi tubuh dalam melakukan pemindahan kardus atau buku.

Posisi tubuh yang tepat dalam melakukan pemindahan kardus atau buku yaitu:

1. Periksa pakaian yang sesuai dan menilai sisi beban terberat pada

kardus atau buku yang nantinya akan ditempelkan ke tubuh.

2. Letakkan kaki terpisah kemudian tekuk lutut.

3. Cengkeraman kardus atau buku dengan posisi punggung sedikit di

tekuk dan dekatkan dengan tubuh.

4. Angkat kardus atau buku secara perlahan hingga ke lutut dengan

memundurkan salah satu kaki kiri atau kanan terlebih dahulu. Kemudian

angkat kembali kardus atau buku hingga ke pinggul.

5. Dalam membawa barang, penglihatan harus jelas sehingga kepala

harus tegak lurus dan mata lihat ke arah depan, jangan melihat ke

kardus. Posisikan punggung tetap tegak dan menjaga posisi kardus atau

buku pada pinggang.

6. Ketika meletakkan kardus atau buku, atur beban kardus atau buku ke

bawah mulai dari tingkat pinggang lalu ke tingkat lutut dan kemudian di

lantai.

Untuk memperjelas langkah-langkah pemindahan kardus atau buku, dapat dilihat

pada gambar berikut.

76

Gambar 4.23. Urutan Posisi Tubuh Pemindahan Kardus

Setelah pekerja mampu mengubah posisi tubuh yang benar dalam melakukan

pemindahan kardus atau buku, maka usulan yang kedua yaitu melakukan

pemindahan buku dengan mengambil buku dengan berat rata-rata 8 kg. Karena

pada uji ANOVA dua arah dengan interaksi terbukti bahwa melakukan

pemindahan buku yang memiliki berat 4 kg dengan 8 kg mempunyai total waktu

pemindahan yang sama.

77

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

PT. Kanisius adalah perusahaan dibidang manufaktur khususnya percetakan dan

penerbitan. Hasil yang didapatkan selama melaksanakan kerja praktek di

PT.Kanisius adalah :

a. Penjadwalan pada bagian pasca cetak masih belum akurat karena aktivitas

dalam proses produksi pasca cetak sebagian besar dilakukan secara

manual.

b. Proses analisis order masih dalam tahap percobaan sehingga belum dapat

digunakan sebagai acuan proses produksi.

c. Kendala yang ada pada proses packing adalah kelelahan fisik dan

penentuan jumlah buku yang akan dikirim.

d. Hasil dari analisis ANOVA dua arah dengan interaksi adalah tidak ada cukup

bukti bahwa terdapat perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan

pada beban barang 4 kg dan 8 kg, terdapat cukup bukti bahwa terdapat

perbedaan rata-rata jumlah barang yang dipindahkan dengan lama waktu

pemindahan sebesar 20, 40 dan 60 detik dan tidak ada cukup bukti bahwa

tidak terdapat interaksi beban barang dan lamanya waktu pemindahan

terhadap jumlah barang yang dipindahkan.

e. Hasil dari analisis hazard dan risk adalah proses yang ada pada packing

memiliki level resiko yang unacceptable sehingga harus melakukan tindakan

untuk merubah atau menghilangkan bahaya yang ada dalam proses

packing.

5.2. Saran

a. Proses analisis order harus segera divalidasi agar dapat digunakan sebagai

acuan proses produksi.

b. Dari observasi yang dilakukan, penjadwalan pasca cetak perlu dibuatkan

program atau software khusus untuk melakukan penjadwalan secara lebih

akurat.

c. Usulan perbaikan untuk menghadapi kendala pada proses packing yaitu

memperbaiki postur tubuh ketika melakukan proses packing (mengambil dan

78

memasukkan buku ke dalam kardus serta membawa kardus ke dalam

mobil).

79

DAFTAR PUSTAKA

Penerbit Kanisius: Mengasah Budi Mengolah Hati. Diperoleh 23 Juli 2017, dari

http://www.kanisiusmedia.com/

Afandi, Rahmad, Arie Desrianty, dan Yuniar. 2014. Usulan Penanganan

Identifikasi Bahaya Menggunakan Teknik Hazard Identification Risk

Assessment and Determining Control (HIRADC). Bandung: Institut

Teknologi Nasional.

Putrianto, Novenda. 2016. Risk Analysis [PowerPoint Slides]. Diperoleh 27 Juli

2017

Sihombing, Robin. 2013. ANOVA Dua Arah (Two Way ANOVA) Dalam Teori.

Diperoleh 30 Juli 2017, dari http://lesprivate-

statistik.com/index.php/berita/270-anova-2-arah-two-way-anova-manual-

dan-teori