LAPORAN ASPEK KHUSUS PENERAPAN METODE DAN...

6
LAPORAN ASPEK KHUSUS PENERAPAN METODE DAN PENGUKURAN KERJA PADA KEGIATAN PENGOBRASAN PINGGIR KANTONG CELANA 30M191PA DI PT MASTERINDO JAYA ABADI NABILA PUTRI OKDIVA PROGRAM STUDI MANAJEMEN INDUSTRI SEKOLAH VOKASI INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2020

Transcript of LAPORAN ASPEK KHUSUS PENERAPAN METODE DAN...

  • LAPORAN ASPEK KHUSUS

    PENERAPAN METODE DAN PENGUKURAN KERJA PADA

    KEGIATAN PENGOBRASAN PINGGIR KANTONG CELANA

    30M191PA DI PT MASTERINDO JAYA ABADI

    NABILA PUTRI OKDIVA

    PROGRAM STUDI MANAJEMEN INDUSTRI

    SEKOLAH VOKASI

    INSTITUT PERTANIAN BOGOR

    BOGOR

    2020

  • PERNYATAAN MENGENAI LAPORAN AKHIR DAN SUMBER

    INFORMASI SERTA PELIMPAHAN HAK CIPTA

    Dengan ini kami menyatakan laporan akhir aspek khusus berjudul

    “Penerapan Metode dan Pengukuran Kerja pada Kegiatan Pengobrasan Pinggir

    Kantong Celana 30M191PA di PT Masterindo Jaya Abadi” adalah benar karya

    kami dengan arahan dari dosen pembimbing dan belum diajukan dalam bentuk

    apapun kepada perguruan tinggi manapun. Sumber informasi yang berasal atau

    dikutip dari karya yang diterbitkan maupun tidak diterbitkan dari penulis lain telah

    disebutkan dalam teks dan dicantumkan dalam Daftar Pustaka dibagian akhir

    laporan.

    Dengan ini kami melimpahkan hak cipta dari karya tulis kami kepada

    Institut Pertanian Bogor.

    Bogor, Agustus 2020

    Nabila Putri Okdiva (J3K217174)

  • RINGKASAN

    NABILA PUTRI OKDIVA. Penerapan Metode dan Pengukuran Kerja pada

    Kegiatan Pengobrasan Pinggir Kantong Celana 30M191PA di PT Masterindo Jaya

    Abadi. The Implementation of Work Method and Measurement on The Sewing

    Edge of The 30M191PA Pants Pocket at PT Masterindo Jaya Abadi. Dibimbing

    oleh ANNISA KARTINAWATI.

    Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan ini dilakukan di salah satu

    perusahaan yang bergerak di bidang industri garment yaitu PT Masterindo Jaya Abadi yang memproduksi produk pakaian jadi yaitu kemeja, dress, jumpsuit,

    blouse, dan celana. Perusahaan dalam memenuhi permintaan konsumen harus

    dapat meningkatkan produktivitas dengan mengevaluasi dan memperbaiki metode

    kerja pada bagian pengobrasan. Karyawan harus bekerja secara optimal untuk

    menghindari terjadinya keterlambatan produksi sehingga dapat mencapai target

    yang ditetapkan.

    Laporan aspek khusus ini membahas metode dan pengukuran kerja yang

    termasuk dalam aspek perancangan yang meliputi peta kerja yaitu terdiri dari Peta

    Proses Operasi dengan jumlah kegiatan sebanyak 29 kegiatan dan waktu

    keseluruhan selama 2236 detik, Peta Aliran Proses dengan jumlah kegiatan

    sebanyak 14 kegiatan dengan waktu keseluruhan 2803 detik, dan Diagram Aliran.

    Ergonomi yang baik mulai dari kondisi lingkungan kerja serta berbagai macam

    display statis dan display dinamis. Ekonomi gerakan yang diamati yaitu kegiatan

    pada proses sewing bagian pengobrasan. Studi gerakan yang diambil adalah

    gerakan pada kegiatan pengobrasan pinggir kantong celana 30M191PA. Gerakan

    yang memerlukan waktu lama terdapat pada gerakan menggunakan mesin obras.

    Pengukuran kerja dilakukan dengan menggunakan metode stopwatch.

    Kegiatan yang menjadi objek pengukuran kinerja adalah kegiatan

    pengobrasan pinggir kantong celana 30M191PA. Pengukuran waktu kerja perlu

    dilakukan pada kegiatan pengobrasan agar menjadi standar acuan waktu kerja

    yang baru. Pengambilan data pengukuran waktu kerja dilakukan sebanyak 20 kali

    pada jam 09.00-11.00 pagi hari dalam enam hari kerja.

    Pengukuran waktu baku khususnya bagian operator pengobrasan pinggir

    kantong celana 30M191PA. Gerakan kerja proses sewing kegiatan pengobrasan

    terdiri dari beberapa gerakan yaitu, mengobras kain menggunakan mesin obras,

    menggunting benang berlebih, melipat kain, dan menyimpan kain ke dalam box.

    Hasil pengujian menunjukkan data yang digunakan telah mencukupi,

    sehingga dapat dilanjutkan dengan perhitungan waktu siklus. Waktu siklus pada

    operator pengobrasan adalah 27,061 detik/kain, untuk menormalkan waktu siklus

    diperlukan penyesuaian. Waktu normal yang diperoleh adalah 30,04 detik/kain.

    Waktu baku menurut perusahaan sama dengan waktu normal, namun perlu

    dipertimbangkan faktor kelonggaran bagi operator sehingga waktu baku menjadi

    37,55 detik/kain. Waktu baku tersebut dijadikan acuan waktu operator untuk

    menyelesaikan kegiatan pengobrasan pinggir kantong celana 30M191PA.

    Kata kunci : metode jam henti (stopwatch), pengobrasan, sewing, studi gerakan,

    waktu baku.

  • © Hak Cipta milik IPB, tahun 2020

    Hak Cipta dilindungi Undang-Undang

    Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan

    atau menyebutkan sumbernya. Pengutipan hanya untuk kepentingan pendidikan,

    penelitian, penulisan karya ilmiah, penyusunan laporan, penulisan kritik, atau

    tinjauan suatu masalah; dan pengutipan tersebut tidak merugikan kepentingan

    yang wajar IPB

    Dilarang mengumumkan dan memperbanyak sebagian atau seluruh karya tulis ini

    dalam bentuk apa pun tanpa izin IPB.

  • LAPORAN AKHIR ASPEK KHUSUS

    PENERAPAN METODE DAN PENGUKURAN KERJA PADA

    KEGIATAN PENGOBRASAN PINGGIR KANTONG CELANA

    30M191PA DI PT MASTERINDO JAYA ABADI

    NABILA PUTRI OKDIVA

    Laporan Akhir Aspek Khusus

    sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Ahli Madya

    pada

    Program Studi Manajemen Industri

    PROGRAM STUDI MANAJEMEN INDUSTRI

    SEKOLAH VOKASI

    INSTITUT PERTANIAN BOGOR

    BOGOR

    2020

  • Laporan Akhir Kajian Khusus : Penerapan Metode dan Pengukuran Kerja pada

    Kegiatan Pengobrasan Pinggir Kantong Celana

    30M191PA di PT Masterindo Jaya Abadi

    Nama : Lelly Amellia Seftiani (J3K217220)

    Nabila Putri Okdiva (J3K217174)

    Disetujui oleh

    Pembimbing : Annisa Kartinawati, STP, MT _______________

    NPI. 201811198312152001

    Diketahui Oleh

    Ketua Program Studi : Ir Purana Indrawan, MP _____________

    NPI. 201807196707211001

    Dekan

    Sekolah Vokasi IPB : Dr. Ir. Arief Darjanto, Dip.Ag.Ec.,M.Ec

    NIP. 19610618 198609 1001

    Tanggal Ujian: 07 Juli 2020 Tanggal Lulus: 15 Agustus 2020

    2 TINJAUAN PUSTAKA2.1 Perancangan Sistem Kerja2.2 Peta Kerja2.3 Ergonomi2.4 Studi Gerakan2.5 Ekonomi Gerakan2.6 Pengukuran Waktu Kerja2.6.1 Pengukuran Jam Henti (Stop Watch Time Study)2.6.1.1 Tahapan Sebelum Pengukuran dengan Metode Stopwatch2.6.1.2 Melakukan Pengukuran dengan Metode Stopwatch

    Gambar 1 Langkah-langkah pengukuran dengan metode stopwatchGambar 2 Bagan batas kendaliTabel 3 Nilai K2.7 Penyesuaian2.8 Kelonggaran

    3 TATA LAKSANA KAJIAN ASPEK KHUSUS3.2 Jenis dan Metode Pengumpulan Data3.3 Lokasi dan Waktu Pelaksanaan3.4 Kebutuhan Data dan Informasi

    Gambar 3 Kerangka Kajian PKL4. HASIL PEMBAHASAN4.1 Gambaran Umum

    Gambar 4 Alur Proses Produksi Celana 30M191PA4.2 Identifikasi Penerapan Metode dan Pengukuran Kerja

    Gambar 5 Kegiatan pengobrasan pinggir kantong celana 30M191PA4.2.1 Peta Kerja4.2.3 Studi Gerakan4.2.4 Ekonomi Gerakan

    Tabel 4 Prinsip-prinsip Ekonomi Gerakan Dihubungkan dengan Tubuh ManusiaTabel 5 Prinsip Ekonomi Gerakan Dihubungkan dengan Perancangan Tata LetakTabel 6 Prinsip Ekonomi Gerakan Dihubungkan dengan Perancangan Peralatan4.3 Pengukuran Kerja4.3.1 Tahapan Sebelum Melakukan Pengukuran

    Tabel 7 Perbandingan Operator Pengobrasan Proses Sewing4.3.2 Pengukuran Kerja Kegiatan Pengobrasan dengan Metode Stopwatch

    Tabel 8 Data Pengukuran Waktu KerjaGambar 6 Control Chart Data Waktu PengobrasanTabel 9 Nilai Penyesuaian Operator PengobrasanTabel 10 Kelonggaran Proses Sewing Bagian Pengobrasan4.4 Identifikasi Permasalahan dan Solusi Topik Khusus

    Tabel 11 Identifikasi Permasalahan dan Solusi5 SIMPULAN DAN SARAN5.1 Simpulan5.2 Saran

    DAFTAR PUSTAKALAMPIRANLampiran 1 Rencana Pelaksanaan Kegiatan PKLLampiran 2 Jenis dan Metode Pengumpulan Data Aspek KhususLampiran 2 Jenis dan Metode Pengumpulan Data Aspek Khusus (lanjutan)Lampiran 3 Peta Proses OperasiLampiran 4 Peta Proses Operasi Celana 30M191PALampiran 4 Peta Proses Operasi Celana 30M191PA (lanjutan)Lampiran 5 Peta Aliran ProsesLampiran 6 Diagram Aliran ProsesLampiran 7 Posisi kerja operatorLampiran 8 Display StatisLampiran 8 Display Statis (lanjutan)Lampiran 8 Display Statis (lanjutan)Lampiran 9 Display DinamisLampiran 10 Peta Tangan Kiri Tangan KananLampiran 11 Perbaikan posisi kerjaLampiran 12 Penyesuaian dengan metode Westinghouse (lanjutan)Lampiran 12 Penyesuaian dengan Metode Westinghouse (lanjutan)Lampiran 12 Penyesuaian dengan Metode Westinghouse (lanjutan) (1)Lampiran 13 KelonggaranLampiran 13 Kelonggaran (lanjutan)Lampiran 14 Why why AnalysisLampiran 14 Why why Analysis (lanjutan)Lampiran 14 Why why Analysis (lanjutan) (1)Lampiran 14 Why why Analysis (lanjutan) (2)