Laporan Akhir Praktikum Metrolologi Industri

PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

1.

2.

3.

4.

5.

LABORATORIUM METROLOGI INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ANDALAS

LAPORAN AKHIR

PRAKTIKUM METROLOGI INDUSTRI

Disusun Oleh :

KELOMPOK 11 (SEBELAS)

Anggota :

AHNAF FAISAL (1010912008)

2. ARISMON SAPUTRA (1010913040)

EDISMAN (1010912037)

IKHWANUL AKBAR (1010912029)

RIO HADIONI (1010912018)

Asisten :

AULIA RAHMAN

LABORATORIUM METROLOGI INDUSTRI

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS ANDALAS

PADANG, 2013

ABSTRAK

Metrologi merupakan suatu ilmu yang mempelajari tentang cara-cara

pengukuran besaran teknik, sedangkan metrologi industri adalah ilmu yang

mempelajari pengukuran karateristik geometri suatu produk, hasil proses

produksi dengan menggunakan alat ukur dan cara pengukuran tertentu untuk

mendapatkan hasil pengukuran yang mendekati nilai sebenarnya, dengan cara

yang telah ditentukan.

Pada dunia industri manufaktur, ilmu pengukuran sangat diperlukan

dalam menentukan geometri suatu produk yang akan diproses, sehingga produk

yang dihasilkan nantinya memiliki kualitas yang tinggi dan baik.

Sebagai mahasiswa teknik mesin, kita perlu memahami tentang cara-cara

pengukuran, mengetahui berbagai macam jenis dari alat ukur, serta karakteristik

pengukuran dan sebagainya, untuk lebih memahami tentang teori pengukuran (

metrologi industri ) maka dilakukan praktikum untuk menunjang pemahaman

yang lebih pada teori yang telah ada.

Dan pada praktikum metrologi industri ini akan dilakukan beberapa

macam pengukuran yang pada umumnya telah banyak dilakukan dalam dunia

industri saat ini. Adapun pengukuran-pengukuran tersebut berupa : pengukuran

linier, pengukuran lubang dengan alat ukur lubang, kalibrasi alat ukur,

pengukuran kebulatan, pengukuran kekasaran permukaan, pengukuran kedataran

dan kalibrasi, pengukuran kelurusan, dan pengukuran kerataan bidang.

Dengan dilakukannya praktikum ini maka akan diharapkan pada

mahasiswa lebih memahami tentang ruang lingkup pengukuran sehingga dapat

diterapkan pada dunia kerja nantinya.

i

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan

Rahmat serta Karunia-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Akhir

Praktikum Metrologi Industri di Laboratorium Metrologi Jurusan Teknik Mesin

FT-UNAND.

Pelaksanaan dan penyusunan laporan ini tidak mungkin terlaksana tanpa

adanya bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin

menyampaikan terima kasih kepada :

1. Bapak Dr. Is Prima Nanda sebagai Ketua Jurusan Teknik Mesin FT-UNAND.

2. Bapak Dr.-Ing. Agus Sutanto sebagai Kepala Laboratorium Metrologi Industri.

3. Bapak Ir. Adam Malik, M.Eng, Bapak Dr. -Ing. Agus Sutanto, dan Bapak

Hendri Yanda, Ph.D yang telah memberikan pengetahuan dasar mengenai

Metrologi Industri.

4. Aulia Rahman selaku pembimbing dalam penyelesaian laporan akhir kelompok

11 (Sebelas).

5. Seluruh asisten Laboratorium Metrologi Industri Teknik Mesin FT-UNAND.

6. Rekan-rekan kelompok 11 Jurusan Teknik Mesin yang telah membantu

praktikum Metrologi Industri, serta semua pihak yang membantu kami baik

secara langsung maupun tidak langsung.

Semoga laporan akhir ini dapat bermanfaat bagi yang membacanya, kami

mengharapkan kritik dan saran untuk kesempurnaan laporan akhir ini.

Padang, Maret 2013

Penulis

ii

DAFTAR ISI

COVER .........................................................................................................

LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................

DAFTAR HADIR ASISTENSI ....................................................................

ABSTRAK.....................................................................................................

KATA PENGANTAR...................................................................................

DAFTAR ISI ................................................................................................. ii

DAFTAR GAMBAR..................................................................................... vii

DAFTAR TABEL ......................................................................................... xii

A. TEORI DASAR (M 0)

1. Pengertian Pengukuran ...................................................................... 1

2. Pengertian Metrologi dan Metrologi Industri...................................... 1

3. Pengertian Besaran ............................................................................ 1

4. Syarat – Syarat Besaran ..................................................................... 1

5. Jenis – Jenis Besaran.......................................................................... 1

6. Aspek – Aspek Pengukuran ............................................................... 3

7. Jenis – Jenis Pengukuran dalam Metrologi ......................................... 4

8. Cara – Cara Pengukuran dalam Metrologi.......................................... 9

9. Jenis – Jenis Alat Ukur....................................................................... 13

10. Sifat Alat Ukur................................................................................. 20

11. Konstruksi Alat ukur........................................................................ 22

12. Karakteristik Alat Ukur.................................................................... 31

13. Penyimpangan dalam Proses Pengukuran......................................... 32

B. PENGENALAN BEBERAPA ALAT UKUR LINIER(M I)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang................................................................................ 34

1.2. Tujuan ............................................................................................ 34

1.3. Manfaat .......................................................................................... 34

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Teori Objek .................................................................................. 35

iii

2.2. Teori Alat Ukur ............................................................................ 42

BAB III METODOLOGI

3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 50

3.2. Skema Alat ................................................................................... 50

3.3. Prosedur Percobaan ...................................................................... 50

BAB IV DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Tabel Data Percobaan ................................................................... 52

4.2 Perhitungan Data .......................................................................... 54

4.3 Grafik ........................................................................................... 58

4.4 Analisa dan Pembahasan............................................................... 60

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan .................................................................................. 63

5.2. Saran ............................................................................................ 63

C. PENGUKURAN LUBANG DENGAN ALAT UKUR LUBANG (M II)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. LatarBelakang .............................................................................. 64

1.2. Tujuan .......................................................................................... 64

1.3. Manfaat ........................................................................................ 64


2.1. Teori Objek .................................................................................. 65

2.2. Teori Alat Ukur ............................................................................ 76

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN

3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 80

3.2. Skema Alat ................................................................................... 80


D. KALIBRASI ALAT UKUR (M III)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. LatarBelakang .............................................................................. 84

1.2. Tujuan .......................................................................................... 84

1.3. Manfaat ........................................................................................ 84

iv


2.1. Teori Objek .................................................................................. 85

2.2. Teori Alat Ukur ............................................................................ 91


3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 94

3.2. SkemaAlat .................................................................................... 94

3.3. Prosedur Percobaan ......................................................................


4.1. Tabel Data Percobaan ................................................................... 97

4.2. Perhitungan Data .......................................................................... 100

4.3. Grafik ........................................................................................... 103

4.4. Analisa dan Pembahasan............................................................... 104

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan .................................................................................. 106

5.2. Saran ............................................................................................ 106

E. PENGUKURAN KEBULATAN(M IV)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. LatarBelakang .............................................................................. 107

1.2. Tujuan .......................................................................................... 107

1.3. Manfaat ........................................................................................ 107


2.1. Teori Objek .................................................................................. 108

2.2. Teori Alat Ukur ............................................................................ 111


3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 113

3.2. SkemaAlat .................................................................................... 114



4.1. Tabel Data Percobaan ................................................................... 116

4.2. Perhitungan Data .......................................................................... 116

4.3. Grafik ........................................................................................... 119

4.4. Analisa dan Pembahasan............................................................... 125

v

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan................................................................................... 127

5.2. Saran ............................................................................................ 127

F. PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN (M V)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ............................................................................. 128

1.2. Tujuan .......................................................................................... 128

1.3. Manfaat ........................................................................................ 128


2.1. Teori Objek .................................................................................. 129

2.2. Teori Alat Ukur ............................................................................ 134

BAB III METODOLOGI

3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 135

3.2. Skema alat ................................................................................... 135





4.3 Grafik ........................................................................................... 141


BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan .................................................................................. 144

5.2. Saran ............................................................................................ 144

G. KALIBRASI PENDATAR DAN PENGUKURAN KEDATARAN (M VI)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ............................................................................. 145

1.2. Tujuan .......................................................................................... 145

1.3. Manfaat ........................................................................................ 145


2.1.Teori Objek ................................................................................... 146

2.2. Teori Alat Ukur ............................................................................ 148

vi

BAB III METODOLOGI

3.1. Alat dan Bahan ............................................................................ 149

3.2. Skema Alat ................................................................................... 149


H. PENGUKURAN KELURUSAN DAN KERATAAN BIDANG (M VII)

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ............................................................................. 151

1.2. Tujuan .......................................................................................... 152

1.3. Manfaat ........................................................................................ 152


2.1.Teori Objek ................................................................................... 153

2.2. Teori Alat Ukur ............................................................................ 159

BAB III METODOLOGI

3.1. Alat dan Bahan ............................................................................. 161

3.2. Skema Alat ................................................................................... 161





4.3 Grafik ........................................................................................... 167


BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan .................................................................................. 170

5.2. Saran ............................................................................................ 170

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN A

LAMPIRAN B

LAMPIRAN C

LAMPIRAN D

LAMPIRAN E

vii

DAFTAR GAMBAR

A. TEORI DASAR (M 0)

Gambar A.1 Jangka Sorong .......................................................................... 5

Gambar A.2 Blok Sudut ............................................................................... 5

Gambar A.3 Profil Proyektor......................................................................... 6

Gambar A.4 Mikrometer Ulir ....................................................................... 6

Gambar A.5 Mikrometer roda gigi................................................................ 7

Gambar A.6 (CMM) .................................................................................... 7

Gambar A.7 Spirit Level................................................................................ 8

Gambar A.8 Square Level.............................................................................. 8

Gambar A.9 Surface Roughness Tester.......................................................... 9

Gambar A.10 Mikrometer ............................................................................. 10

Gambar A.11 Alat Ukur Bantu ...................................................................... 11

Gambar A12 Alat ukur Standar .................................................................... 11

Gambar A.13 Alat ukur Pembanding............................................................. 11

Gambar A.14 Kaliber lubang........................................................................ 12

Gambar A.15 Kaliber poros.......................................................................... 12

Gambar A.16 Profil Proyektor ...................................................................... 13

Gambar A.17 (CMM) .................................................................................. 13

Gambar A.18 Jangka sorong......................................................................... 14

Gambar A.19 Telescope Gauge .................................................................... 14

Gambar A.20 Blok ukur ............................................................................... 15

Gambar A.21 Alat ukur kaliber batas............................................................ 16

Gambar A.22 Alat ukur bantu (a) stand magnetic (b) blok v.......................... 16

Gambar A.23 Surface Roughness Tester........................................................ 17

Gambar A.24 (CMM) .................................................................................. 18

Gambar A.25 Neraca ohauss......................................................................... 18

Gambar A.26 Multi tester ............................................................................. 19

Gambar A.27 Spektrometer digital ............................................................... 19

Gambar A.28 Spirometer.............................................................................. 20

Gambar A.29 Barometer merkuri ................................................................. 20

Gambar A.30 Grafik kepekaan ...................................................................... 21

viii

Gambar A.31 Grafik histerisis ....................................................................... 21

Gambar A.32 Sensor jangka sorong............................................................... 22

Gambar A.33 Lensa optik.............................................................................. 23

Gambar A.34 Alat ukur tekanan mobil .......................................................... 23

Gambar A.35 Prinsip kerja pengubah mekanik ............................................. 24

Gambar A.36 Prinsip kerja pengubah opto mekanik ..................................... 25

Gambar A.37 Prinsip kerja pengubah elektrik................................................ 26

Gambar A.38 Prinsip kerja pengubah elektrik............................................... 27

Gambar A.39 Prinsip kerja pengubah pneumatik .......................................... 28

Gambar A.40 Prinsip kerja pengubah optik .................................................. 29

Gambar A.41 Jangka sorong......................................................................... 30

Gambar A.42 Dial indicator ......................................................................... 30

Gambar A.43 Penunjuk digital mekanik ....................................................... 30

Gambar A.44 Penunjuk digital elektrik (LED) ............................................. 31

Gambar A.45 Ketelitian................................................................................ 31

Gambar A.46 Ketepatan ............................................................................... 31

Gambar A.47 Penyimpangan Posisi.............................................................. 32

B. PENGENALAN BEBERAPA ALAT UKUR (M I)

Gambar B.2.1 Jangka sorong ......................................................................... 35

Gambar B.2.2 Mikrometer............................................................................. 36

Gambar B.2.3 Blok Ukur............................................................................... 38

Gambar B. 2.4 Heigth master ........................................................................ 39

Gambar B.2.5 Dial indicator ......................................................................... 41

Gambar B.2.6 Dial test indicator ................................................................... 42

Gambar B.2.7 Jangka Sorong ........................................................................ 42

Gambar B.2.8 Jangka Sorong Standar............................................................ 43

Gambar B.2.9 jangka sorong jam (Dial Capiler) ........................................... 44

Gambar B.2.10 Jangka Sorong Pipa............................................................... 45

Gambar B.2.11 Mikrometer........................................................................... 45

Gambar B.2.12 Mikrometer indicator............................................................ 46

Gambar B.2.13 Mikrometer luar.................................................................... 46

Gambar B.2.14 Mikrometer batas.................................................................. 47

ix

Gambar B.2.15 Mikrometer landasan V......................................................... 47

Gambar B.2.16 Mikrometer kedalaman ......................................................... 48

Gambar B.3.1 Poros bertingkat...................................................................... 49

Gambar B.3.2 Lubang Bertingkat .................................................................. 49

Gambar B.3.3 Jangka sorong ......................................................................... 50

Gambar B.3.4 Mikrometer............................................................................. 50

Gambar B.4.1 Grafik SD MI 0,05 vs MI 0,02 ................................................ 58

Gambar B.4.2 Grafik SD MI 0,02 vs Mikrometer 0,01 pada posisi 1 ............. 58

Gambar B.4.3 Grafik SD MI 0,02 vs Mikrometer 0,01 pada posisi 2 ............. 59

Gambar B.4.4 Kurva histeris....................................................................................59

C. PENGUKURAN LUBANG DENGAN ALAT UKUR LUBANG (M II)

Gambar C.2.1 Sistem IT............................................................................... 65

Gambar C.2.2 Suaian longgar....................................................................... 67

Gambar C.2.3 Suaian paksa.......................................................................... 67

Gambar C.2.4 Suaian pas ............................................................................. 68

Gambar C.2.5 Sistem suaian poros dan lubang ............................................. 68

Gambar C.2.6 Tiga jenis Suaian ................................................................... 69

Gambar C.2.7 Threebore.............................................................................. 77

Gambar C.2.8 Telescope Gauge ................................................................... 78

Gambar C.2.9 Dial bore Gauge.................................................................... 79

Gambar C.3.1 Objek ukur berupa lubang ...................................................... 80

Gambar C.3.2 Threebore.............................................................................. 81

Gambar C.3.3 Dial bore Gauge.................................................................... 81

Gambar C.3.4 Telescope Gauge ................................................................... 82

D. KALIBRASI ALAT UKUR (M III)

Gambar D.2.1 Cara pembacaan skala jangka sorong...................................... 85

Gambar D.2.2 Cara pembacaan skala mikrometer.......................................... 86

Gambar D.2.3 Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 1 mm ................... 88

Gambar D.2.4 Set blok ukur karbida yang terdiri dari 88 buah....................... 89

Gambar D.2.5 Jangka Sorong ........................................................................ 91

Gambar D.2.6 Mikrometer ............................................................................ 92

x

Gambar D.2.7 Blok Ukur .............................................................................. 93

Gambar D.3.1 Blok Ukur .............................................................................. 94

Gambar D.4.1 Grafik histerisis pada mikrometer .......................................... 103

E. PENGUKURAN KEBULATAN(M IV)

Gambar E.2.1 Kemungkinan Hasil Pengukuran............................................ 108

Gambar E.2.2 Lingkaran luar minimum ........................................................ 109

Gambar E.2.3Lingkaran dalam maksimum.................................................... 110

Gambar E.2.4 Lingkaran daerah minimum .................................................... 110

Gambar E.2.5 Dial indicator ......................................................................... 111

Gambar E.2.6 Stand magnetic ...................................................................... 112

Gambar E.2.7 Blok V.................................................................................... 112

Gambar E.3.1 Dial indikator.......................................................................... 113

Gambar E.3.2 Blok V.................................................................................... 113

Gambar E.3.3 Dudukan magnet..................................................................... 114

Gambar E.3.4 Skema Alat ............................................................................. 114

Gambar E.4.1 Lingkaran dalam maksimum pengukuran 1............................. 119

Gambar E.4.2 Lingkaran luar minimun pengukuran 1 ................................... 120

Gambar E.4.3 Lingkaran dalam maksimum pengukuran 2............................. 121

Gambar E.4.4 Lingkaran luar minimum pengukuran 2 .................................. 122

Gambar E.4.5 Grafik hasil pengukuran 1....................................................... 123

Gambar E.4.6 Grafik hasil pengukuran 2....................................................... 124

F. PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN (M V)

Gambar F.2.1 Kekasaran Bentuk................................................................... 130

Gambar F.2.2 Kekasaran alur ........................................................................ 130

Gambar F.2.3 Kekasaraan serpihaan.............................................................. 130

Gambar F.2.4 Gabungan antara kekasaran bentuk

dengan kekasaran serpihaan .................................................... 130

Gambar F.2.5 Profil Geometri ....................................................................... 131

Gambar F.2.6 Surftest SJ-301........................................................................ 134

Gambar F.3.1 Surface Roughness Tester SJ-301............................................ 135

Gambar F.4.1 Grafik Perbandingan Ra vs Vf............................................... 141

xi

Gambar F.4.2 Grafik Haraga kekasaran rata-rata ........................................... 141

G. KALIBRASI PENDATAR DAN PENGUKURAN KEDATARAN (M VI)

Gambar G.2.1 Prinsip Kerja Pendatar............................................................ 147

Gambar G.2.2 Waterpas................................................................................ 148

Gambar G.2.3 Squre Level ............................................................................ 148

Gambar G.2.4 Spirit Level............................................................................. 148

Gambar G.3.1 (a) Square Level, (b) Meja rata, (c) Batang Lurus ................... 149

H. PENGUKURAN KELURUSAN DAN KERATAAN BIDANG (M VII &

MVIII)

Gambar H.2.1 Pendatar ................................................................................. 153

Gambar H.2.2 Autokolimator ........................................................................ 154

Gambar H.2.3. Metoda Straight Edge............................................................ 155

Gambar H.2.4 Sketsa metode kisi- Kisi ......................................................... 156

Gambar H.2.5 Sketsa metode union jack ....................................................... 157

Gambar H.2.6 Square level ........................................................................... 159

Gambar H.2.7 Dial indicator......................................................................... 160

Gambar H.3.1 Square level ........................................................................... 161

Gambar H.3.2 Meja Rata............................................................................... 161

Gambar H.3.3 Dial indicator......................................................................... 162

Gambar H.3.4 Meja Rata............................................................................... 162

Gambar H.4.1 Grafik Percobaan.................................................................... 167

x

DAFTAR TABEL

1. TEORI DASAR

Tabel 1.1 Besaran Pokok................................................................................ 2

Tabel 1.2 Besaran Turunan............................................................................. 2

2. PENGUKURAN LINIER DAN KALIBRASI ALAT UKUR (M1)

Tabel B.2.1 Nilai blok ukur ............................................................................ 38

Tabel B.4.1 Hasil Pengukuran Diameter dalam dan kedalaman lubang.......... 52

Tabel B.4.2 Hasil pengukuran diameter luar .................................................. 53

3. PENGUKURAN LUBANG DENGAN MENGGUNAKAN ALAT UKUR

LUBANG (M II)

Tabel C.2.1 Harga Toleransi Standar Untuk Kualitas 01 Sampai 4 ................ 66

Tabel C.2.2 Harga Toleransi Standar Untuk kualitas 5 sampai 16.................. 66

Tabel C.2.3 Tabel Kelurusan.......................................................................... 69

Tabel C.2.4 Tabel Kerataan............................................................................ 69

Tabel C.2.5 Tabel Kebulatan.......................................................................... 70

Tabel C.2.6 Tabel Kesilindrisan ..................................................................... 70

Tabel C.2.7 Tabel Ketelitian bentuk garis....................................................... 70

Tabel C.2.8 Tabel Ketelitian bentuk bidang.................................................... 71

Tabel C.2.9 Tabel Kesejajaran ....................................................................... 71

Tabel C.2.10 Tabel Ketidaklurusan ................................................................ 72

Tabel C.2.11 Tabel Kemiringan ..................................................................... 73

Tabel C.2.12 Tabel posisi............................................................................... 74

Tabel C.2.13 Tabel Kesamaan sumbu ............................................................ 74

xi

Tabel C.2.14 Tabel Kesimetrisan ................................................................... 75

Tabel C.2.15 Tabel putar tunggal ................................................................... 75

Tabel C.2.16 Tabel putar penuh ..................................................................... 76

Tabel C.2.17 Toleransi Geometri ................................................................... 76

4. KALIBRASI ALAT UKUR (M III)

Tabel D.2.1 Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 1 mm........................ 87

Tabel D.2.2 Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 2 mm ....................... 89

Tabel D.2.3 Set blok ukur karbida yang terdiri dari 88 buah ........................... 89

Tabel D.2.4 Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 1 mm........................ 92

Tabel D.3.1 Harga kesalahan kumulatif maksimum yang diizinkan ............... 96

Tabel D.4.1 Hasil kalibrasi jangka sorong 1 ................................................... 97

Tabel D.4.2 Hasil kalibrasi jangka sorong II................................................... 98

Tabel D.4.3 Hasil kalibrasi mikrometer .......................................................... 99

5. PENGUKURAN KEBULATAN (M IV)

Tabel E.4.1 Data Pengukuran ...................................................................................116

6. PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN (M V)

Tabel F.2.1 Simbol Arah Bekas Pengerjaan................................................... 133

Tabel F.4.1 Harga Kekasaran Permukaan....................................................... 137

7. KALIBRASI PENDATAR DAN PENGUKURAN KEDATARAN (M VI)

8. PENGUKURAN KELURUSAN DAN KERATAAN BIDANG (M VII)

Tabel H.4.1 Data Kelurusan Bidang ............................................................... 165

Tabel H.4.2 Perhitungan Data Kelurusan Bidang ........................................... 166

TEORI DASAR PENGUKURAN

(M 0)

ASISTEN :

AULIA RAHMAN

Laporan Akhir Praktikum Metrologi Industri Kelompok 11

Laboratium Metrologi Industri 1

A. TEORI DASAR PENGUKURAN

1. Pengertian Pengukuran

Pengukuran adalah membandingkan suatu besaran yang belum diketahui

dengan besaran acuan atau besaran standar baik lokal, standar nasional maupun

standar internasional.

2. Pengertian Metrologi dan Metrologi Industri

Metrologi merupakan disiplin ilmu yang mempelajari tentang cara-cara

pengukuran besaran teknik, sedangkan metrologi industri adalah ilmu &

teknologi yang mempelajari pengukuran karakteristik geometrik suatu produk

dengan menggunakan alat ukur tertentu, untuk mendapatkan hasil pengukuran

yang mendekati harga sebenarnya.

3. Pengertian besaran

Besaran adalah sesuatu yang dapat diukur dan memiliki nilai dan satuan.

Satuan adalah sesuatu yang digunakan untuk menyatakan nilai besaran.

4. Syarat-syarat besaran

Dapat didefinisikan secara fisik

Dengan kata lain besaran itu memiliki sesuatu untuk menentukan

pengukurannya.

Jelas dan tidak berubah terhadap waktu

Besaran itu bisa digunakan kapan saja dan tidak terbatas oleh waktu.

Dapat digunakan dimana saja

Besaran itu bisa digunakan dimana saja walaupun berbeda tempat orang melakukan

pengukuran, besaran yang digunakan tetap sama.

5. Jenis-jenis besaran

Besaran terdiri dari dua jenis, yaitu :

A. Besaran Pokok, merupakan besaran yang sesuai dengan standar internasional,

berdiri sendiri, dan dapat dijadikan acuan. Contoh besaran pokok bisa dilihat

di tabel A.1 besaran pokok.



Tabel A.1 besaran pokok

Besaran Pokok Nama Satuan Dasar Simbol Dimensi

Panjang Meter M[L]

Massa Kilogram Kg[M]

Waktu Sekon s[T]

Kuat Arus Ampere A[I]

Temperatur Kelvin K[θ]

Jumlah Zat Mole N[N]

Intensitas Cahaya Candela Cd[J]

B. Besaran Turunan, merupakan besaran yang diperoleh dari beberapa variable

dalam bentuk persamaan. Contoh besaran turunan bisa dilihat di tabel A.2

besaran turunan.

Tabel A.2 besaran turunan

Besaran Nama Satuan Dasar Simbol

Luas meterpersegim²

Volume meterkubikm³

Percepatan meterperdetikm/s

Gaya NewtonN,kg m/s²

Tekanan PascalPa,N/m²,kg/(m s)²

Energi JouleJ,kg m²/s²

Daya WattW,kg m²/s³



6. Aspek-aspek pengukuran

Pengukuran dapat ditinjau dari 3 aspek yaitu:

A. Aspek Fisik

Merupakan sifat yang telah ada pada objek ukur, dapat dilihat secara langsung

ataupun dengan alat ukur

Contoh :

- Berat

Yaitu besarnya gaya yang dialami benda akibat gaya tarik bumi pada

benda tersebut

- Massa

Massa sebuah benda merupakan banyaknya zat yang terkandung di

dalam sebuah benda tersebut

- Temperatur

besaran yang menyatakan derajat panas dingin suatu benda

- Gaya

Yaitu suatu kekuatan yang mengakibatkan benda yang dikenainya

dapat mengalami perubahan kedudukan atau perubahan bentuk

- Tekanan

Yaitu perbandingan antara gaya dorong dengan luas penampang

- Densitas

merupakan ukuran kerapatan suatu zat yang dinyatakan banyaknya zat

(massa) per satuan volume

Pengukuran aspek fisik dipelajari dalam pengukuran teknik (engineering

measurement).

B. Aspek Mekanik

Yaitu sifat pada objek ukur yang ada akibat dari pembebanan.

Contoh :

- Kekuatan (strenght)

Yaitu kemampuan material untuk menahan deformasi plastis secara

menyeluruh.



- Keuletan (ductility)

Yaitu Regangan plastis maksimum yang diterima suatu material

hingga material patah.

- Kekerasan (hardness)

Yaitu Kemapuan material untuk menahan deformasi plastis lokal

akibat penetrasi di permukaan.

- Ketangguhan

Yaitu Besarnya energi yang diserap material sampai material tersebut

patah.

Pengukuran aspek mekanik dipelajari dalam material teknik (materials

science and engineering)

C. Aspek Geometrik

Merupakan geometrik dari objek ukur yang terdiri dari :

- Dimensi, yaitu merupakan ukuran dari suatu besaran. contoh :

diameter, panjang, lebar, dll

- Bentuk, yaitu merupakan bentuk dari suatu objek ukur. contoh :

kesejajaran, kelurusan, kedataran, kemiringan/sudut, kebulatan,

ketegaklurusan, dll

- Kekasaran permukaan, merupakan kekasaran dari objek ukur.

- Posisi, merupakan posisi dari objek ukur.

Pengukuran aspek geometrik dipelajari dalam metrologi industri.

7. Jenis-jenis pengukuran dalam metrologi

A. Pengukuran linear

Pengukuran besaran panjang suatu produk dengan alat ukur linear yang

telah terkalibrasi dan hasil pengukurannya dapat dibaca langsung. Contoh

pengukuran linear adalah pengukuran dimensi luar dengan jangka sorong

yang dapat dilihat pada gambar A.1 jangka sorong



Gambar A.1 Jangka Sorong [2]

B. Pengukuran sudut

Pengukuran sudut dengan alat ukur sudut yang telah terkalibrasi dan hasil

pengukurannya dapat dibaca langsung.Contoh pengukuran sudut adalah

pengukuran dengan menggunakan blok sudut dapat dilihat pada gambar A.2

blok sudut.

Gambar A.2 Blok Sudut [6]

C. Pengukuran profil

Suatu pengukuran yang membandingkan bentuk suatu produk dengan

bentuk acuan (standar) pada layar dari alat ukur proyeksi. Contoh pengukuran

profil adalah pengukuran dengan profil proyektor, yaitu alat ukur yang dipakai

untuk mengukur kesalahan profil suatu produk. Profil proyektor dapat dilihat

pada gambar A.3 profil proyektor.



Gambar A.3 Profil Proyektor [2]

D. Pengukuran ulir

Suatu pengukuran yang mengukur jarak antar ulir pada suatu produk.

Contoh pengukuran ulir adalah pengukuran dengan mikrometer ulir.

Mikrometer ulir digunakan untuk mengukur diameter pits. Diameter pits

adalah diameter dari silinder khayal dengan sumbu yang berimpit dengan

sumbu ulir dan memotong sisi ulir sedemikian rupa sehingga tebal ulir dari

jarak ruang kosong diantara sisi ulir yang berseberangan adalah sama dengan

setengah dari pits. Mikrometer ulir dapat dilihat pada gambar A.4 mikrometer

ulir.

Gambar A.4 Mikrometer Ulir [2]

E. Pengukuran roda gigi

Suatu pengukuran yang mengukur jarak antar pitch pada roda gigi.

Contoh pengukuran roda gigi adalah pengukuran dengan menggunakan



mikrometer roda gigi. mikrometer roda gigi berfungsi untuk mengukur tebal

dan tusuk roda gigi. Mikrometer roda gigi dapat dilihat pada gambar A.5

mikrometer roda gigi

Gambar A.5 Mikrometer roda gigi [2]

F. Pengukuran posisi

Suatu pengukuran yang menggunakan sensor yang dapat digerakkan

dalam ruang yang digunakan untuk menentukan posisi. Contoh pengukuran

adalah pengukuran dengan menggunakan (CMM). Coordinate Measuring

Machine (mesin pengukur kordinat) adalah sebuah alat pengukur multi fungsi

berkecepatan tinggi yang menghasilkan akurasi dan efisiensi pengukuran yang

tinggi. Pada prinsipnya CMM adalah kebalikan dari CNC. Pada CNC kordinat

yang dimasukkan menghasilkan gerakan pahat pada sumbu X, Y dan Z.

Sedangkan pada CMM kontak antara probe dengan benda kerja menghasilkan

kordinat. CMM dapat dilihat pada gambar A.6 CMM

Gambar A.6 (CMM) [3]



G. Pengukuran kerataan dan kedataran

Suatu pengukuran yang mengukur kerataan dan kedataran permukaan

suatu produk Contoh pengukuran kerataan dan kedatarn adalah pengukuran

dengan menggunakan spirit level dan square level. Pada spirit level dan

square level ini yang diukur adalah kerataan dan kedataran dari suatu objek

ukur. Contoh spirit level dan square level dapat dilihat pada gambar A.7 spirit

level dan A.8 square level

a. Spirit Level

Gambar A.7 Spirit Level [2]

b. Square Level

Gambar A.8 Square Level [2]

H. Pengukuran kekasaran permukaan

Suatu pengukuran yang mengukur kekasaran permukaan suatu produk.

Contoh pengukuran kekasaran permukaan adalah pengukuran dengan

menggunakan surface tester. Pada surface tester ini yang di ukur adalah

kekasaran permukaan dari suatu objek ukur. Surface tester dapat dilihat pada

gambar A.9 surface tester



Gambar A.9 Surface Roughness Tester [2]

8. Cara-cara pengukuran dalam metrologi

A. Pengukuran langsung

Dilakukan dengan menggunakan alat ukur langsung, dimana hasil pengukuran

dapat langsung diperoleh. Alat ukur langsung umumnya memiliki kecermatan

yang rendah (kecuali laser inferometer yang memiliki kecermatan yang

sangat tinggi) dan pemakaiannya dibatasi oleh :

i. Karena daerah toleransi ≤ kecermatan alat ukur

ii. Karena kondisi fisik objek ukur yang tak memungkinkan

digunakannya alat ukur langsung

iii. Karena tidak cocok dengan imajinasi ragam daerah toleransi (tak

sesuai dengan jenis toleransi yang diberikan pada objek ukur

misalnya toleransi bentuk dan posisi sehingga memerlukan proses

pengukuran khusus).

Contoh pengukuran langsung adalah pengukuran dengan menggunakan

mikrometer. Mikrometer dapat dilihat pada gambar A.10 mikrometer



Gambar A.10 Mikrometer [3]

B. Pengukuran tak Langsung

Yaitu pengukuran yang dilakukan dengan menggunakan alat ukur

pembanding, alat ukur standar,dan alat ukur bantu dimana hasil

pengukuran tidak dapat diperoleh secara langsung. Perbedaan harga yang

ditunjukkan oleh skala alat ukur pembanding sewaktu objek ukur

dibandingkan dengan ukuran standar (pada alat ukur standar) dapat

digunakan untuk menentukan dimensi objek ukur. Karena alat ukur

pembanding umumnya memiliki kecermatan yang tinggi, sementara itu alat

ukur standar memiliki kualitas (ketelitian) yang bisa diandalkan,maka

proses pengukuran tak langsung dapat dilaksanakan sebaik mungkin untuk

menghasilkan harga yang cermat serta dapat dipertanggungjawabkan (teliti

dan tepat).

Contoh pengukuran tak langsung adalah pengukuran dengan

menggunakan alat ukur pembanding, alat ukur standar, dan alat ukur bantu,

dimana hasil dari pengukuran lebih teliti yang dapat dilihat pada gambar A.11

alat ukur standar, gambar A.12 alat ukur standar dan gambar A.13 alat ukur

pembantu.



Gambar A.11 Alat Ukur Bantu [2]

Gambar A12 Alat ukur Standar [3]

Gambar A.13 Alat ukur Pembanding [3]

C. Pemeriksaan dengan kaliber batas

Yaitu pengukuran yang dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui

apakah dimensi suatu produk berada di dalam atau diluar daerah toleransi

Laporan Akhir Praktikum Metrologi Industri

Laboratium Metrologi Industri

produk tersebut

daerah toleransi

berada di luar daerah toleransi yang dimaksud.

Contoh pemeriksaan dengan kaliber batas adalah

dan lubang yang dapat dilihat pada gambar A.14 kaliber lubang dan gambar

A.15 kaliber poros

D. Perbandingan dengan bentuk acuan atau standar

Yaitu pengukuran

produk dengan bentuk

seperti ini tidaklah menentukan

secara langsung, tetapi

dibandingkan dengan bentuk sta

Contoh perbandingan dengan b

menggunakan profil proyektor

proyektor

Praktikum Metrologi Industri


Objek ukur akan dianggap baik bila terletak

dan dikatakan jelek bila batas materialnya (permukaanya)

di luar daerah toleransi yang dimaksud.

pemeriksaan dengan kaliber batas adalah mengukur

yang dapat dilihat pada gambar A.14 kaliber lubang dan gambar

A.15 kaliber poros

Gambar A.14 Kaliber lubang [2]

Gambar A.15 Kaliber poros [2]

Perbandingan dengan bentuk acuan atau standar

pengukuran yang dilakukan dengan cara membandingkan bentuk

bentuk standar atau acuannya. Pada prinsipnya pemeriksaan

seperti ini tidaklah menentukan dimensi ataupun toleransi suatu

tetapi lebih kepada menentukan tingkat kebe

dibandingkan dengan bentuk standar.

perbandingan dengan bentuk acuan adalah pengukuran deng

menggunakan profil proyektor yang dapat dilihat pada gambar A.16 profil

Kelompok 11

12

terletak di dalam

terialnya (permukaanya)

mengukur kaliber poros

yang dapat dilihat pada gambar A.14 kaliber lubang dan gambar

ngan cara membandingkan bentuk

Pada prinsipnya pemeriksaan

suatu benda ukur

kebenarannya bila

engukuran dengan

yang dapat dilihat pada gambar A.16 profil



Gambar A.16 Profil Proyektor [2]

E. Pengukuran geometri khusus

Yaitu pengukuran dengan memperhatikan imajinasi daerah toleransinya,

alat ukur dan prosedur pengukuran dirancang dan dilaksanakan secara khusus.

Contoh pengukuran geometri khusus adalah pengukuran dengan menggunakan

mesin koordinat (CMM) yang dapat dilihat pada gambar A.17 CMM


9. Jenis-jenis alat ukur

A. Berdasarkan sifat dari alat ukur terbagi atas dua yaitu :

1. Alat ukur berdasarkan sifat asli terdiri dari :

a. Alat ukur langsung

Alat ukur ini dilengkapi dengan skala ukur sehingga hasil

pengukuran bisa langsung di baca atau diperoleh hasil pengukuran. Alat

ukur ini cukup luas pemakaiannya dan banyak jenisnya. Kecermatannya



dari rendah sampai dengan menengah (1 – 0,002 mm). Misalnya jangka

sorong, micrometer, mistar, triobore, dial bore gage. Contoh alah ukur

langsung dapat dilihat pada gambar A.18 jangka sorong.

Gambar A.18 Jangka sorong [2]

b. Alat ukur pembanding atau komparator

Alat ukur ini tidak bisa menunjukan hasil pengukuran dengan skala

ukur, tetapi hanya bisa membandingkan ukuran atau beda ukuran dari

objek ukur. Umumnya memiliki kecermatan menengah (0,01 mm ;

cendrung disebut pembanding) sampai dengan tinggi (≥ 0,001 mm ;

lebih sering dinamakan komparator) tetapi kapasitas atau daerah skala

ukurnya terbatas. Misalnya dial indicator, telescope gauge, pupitas,

spirit level, square level. Contoh alat ukur pembanding dapat dilihat

pada gambar A.19 telescope gauge.

Gambar A.19 Telescope Gauge [7]



c. Alat ukur standar

Yaitu alat ukur yang hanya dilengkapi dengan satu skala nominal,

tidak dapat memberikan hasil pengukuran secara langsung dan

digunakan untuk alat kalibrasi dari alat ukur lainnya. Atau bisa juga

dikatakan alat ukur yang menjadi standard toleransi bagi alat ukur

lainnya. Misalnya blok ukur, meter standar, blok sudut. Contoh alat

ukur standar dapat dilihat pada gambar A.20 blok ukur.

Gambar A.20 Blok ukur [3]

d. Alat ukur kaliber batas

Alat ukur yang mampu menunjukkan apakah suatu dimensi terletak

di dalam atau di luar daerah toleransi ukurannya. Contohnya kaliber

lubang dan kaliber poros.

Teori dasar dari perencanaan kaliber sebagai mana yang dikemukan

oleh Taylor adalah :

Kaliber GO harus memeriksa benda ukur daalam kondisi material

maksimum (poros paling besar, lubang paling kecil), dan sekaligus

harus memeriksa sebanyak mungkin objek ukur yang saling

berhubungan.

Kaliber NOT GO harus memeriksa benda ukur daalam kondisi

material minimum (poros paling kecil, lubang paling besar) dan

hanya memeriksa satu objek ukur saja.



Alat ukur batas ini sering

massal). Contoh alat ukur kaliber batas dapat dilihat pada gambar A.21

alat ukur kaliber batas.

e. Alat ukur bantu

Yaitu alat ukur yang berfungsi untuk membantu dalam proses

pengukuran. Sebenarnya alat ini ti

karena peranannya yang sangat penting dalam pengukuran maka

ini dinamakan juga dengan a

stand, batang lurus, dan blok V

bantu (a) stand magnetic

(a)

Gambar A.22



Alat ukur batas ini sering digunakan untuk dalam industri

Contoh alat ukur kaliber batas dapat dilihat pada gambar A.21

alat ukur kaliber batas.

Gambar A.21 Alat ukur kaliber batas [2]

Alat ukur bantu


pengukuran. Sebenarnya alat ini tidak bisa mengukur objek, namun

karena peranannya yang sangat penting dalam pengukuran maka

ini dinamakan juga dengan alat ukur. Contohnya meja rata,

tand, batang lurus, dan blok V dapat dilihat pada gambar A.22 alat ukur

stand magnetic (b) blok v

(b)

(a) (b)

Gambar A.22 alat ukur bantu (a) stand magnetic (b) blok v

Kelompok 11

16

digunakan untuk dalam industri (produksi

Contoh alat ukur kaliber batas dapat dilihat pada gambar A.21


dak bisa mengukur objek, namun

karena peranannya yang sangat penting dalam pengukuran maka alat

lat ukur. Contohnya meja rata, magnetik

dapat dilihat pada gambar A.22 alat ukur

(b) blok v [3]



2. Alat ukur turunan terdiri dari :

a. Alat ukur geometri khusus atau khas (spesifik)

Alat ukur yang digunakan untuk benda ukur yang memiliki

geometri khusus atau khas. Misalnya pengukuran kekasaran permukaan,

kebulatan, profil gigi suatu roda gigi, dan sebagainya. Contohnya alat

ukur geometri khusus atau khas adalah pengukuran dengan Surface

Roughness Tester yang dapat dilihat pada gambar A.23 Surface

Roughness Tester

Gambar A.23 Surface Roughness Tester[2]

b. Alat ukur koordinat

Yaitu alat ukur yang memiliki sensor yang dapat digerakkan dalam

ruang koordinat. Koordinat sensor dapat dibaca melalui tiga skala yang

disusun seperti koordinat kartesian (X,Y,Z). Dapat dilengkapi dengan

sumbu putar (koordinat polar). Memerlukan penganalisis data titik-titik

koordinat untuk diproses menjadi informasi yang jelas (diameter lubang,

jarak sumbu, dan sebagainya). Contohnya pada Mesin Ukur Koordinat

(MUK) atau Coordinate Measuring Machine (CMM) yang dapat dilihat

pada gambar A.24 (CMM).




B. Berdasarkan prinsip kerja

1. Mekanik

Alat ukur yang menggunakan sistem mekanika. Prinsip kerjanya

berdasarkan gerak mekanik, seperti memanfaatkan gaya gravitasi bumi.

Contoh alat ukur mekanik adalah neraca ohauss yang dapat dilihat pada

gambar A.25 neraca ohauss.

Gambar A.25 Neraca ohauss [2]

2. Elektrik

Alat ukur yang bekerja berdasarkan prinsip elektronika. Prinsip

kerjanya memanfaatkan aspek-aspek elektronika seperti kuat arus dan



voltase. Contohnya adalah multi tester yang dapat dilihat pada gambar

A.26 multi tester.

Gambar A.26 Multi tester [3]

3. Optik

Alat ukur yang menggunakan komponen-komponen optik saat

melakukan pengukuran. Prinsip kerjanya menerapkan sifat-sifat optik

seperti sifat-sifat pada cahaya. Contohnya adalah Spektrometer yang dapat

dilihat pada gambar A.27 Spektrometer digital.

Gambar A.27 Spektrometer digital [3]

4. Hidrolik

Alat ukur yang memanfaatkan sistem fluida cair. Prinsip kerjanya

berdasarkan hukum-hukum yang berlaku dalam sistem hidrolik. Contohnya

adalah Spirometer yang dapat dilihat pada gambar A.28 Spirometer.



5. Pneumatik

Alat ukur yang menerapkan konsep

pengukurannya. Prinsip kerjanya memanfaatkan hukum yang berlaku

dalam sistem pneumatik. Contohnya adalah b

dilihat pada gambar A.29 barometer merkuri.

10. Sifat-sifat alat ukur

A. Rantai Kalibrasi

Yaitu sifat mampu usut alat ukur berdasarkan tingkatan kalibrasinya.

Tingkatan kalibrasi alat ukur :

1. Alat ukur kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar kerja

2. Alat ukur standar kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar



Gambar A.28 Spirometer [2]

Alat ukur yang menerapkan konsep-konsep fluida gas dalam


alam sistem pneumatik. Contohnya adalah barometer merkuri yang dapat

dilihat pada gambar A.29 barometer merkuri.

Gambar A.29 Barometer merkuri [3]


Tingkatan kalibrasi alat ukur :

Alat ukur kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar kerja

Alat ukur standar kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar

Kelompok 11

20

konsep fluida gas dalam


merkuri yang dapat


Alat ukur kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar kerja

Alat ukur standar kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar



3. Alat ukur standar di kalibrasi dengan alat ukur standar nasional

4. Alat ukur standar nasional di kalibrasi dengan alat ukur standar

internasional.

B. Kepekaan ( sensitivity )

Yaitu kemampuan alat ukur untuk merasakan suatu perbedaan yang

relatif kecil dari harga yang diukur. Grafik kepekaan dapat dilihat pada

gambar A.30 grafik kepekaan

Gambar A.30 Grafik kepekaan [2]

C. Kemudahan Baca ( readibility )

Yaitu kemampuan dari sistem pembaca untuk menunjukkan hasil

pengukuran dengan baik dan benar.

D. Penyimpangan ( histerisis )

Yaitu penyimpangan yang terjadi pada hasil pengukuran, dimana

pengukuran dilakukan secara kontinu dari dua arah yang berlawanan. Grafik

histerisis dapat dilihat pada gambar A.31 grafik histerisis.

Gambar A.31 Grafik histerisis [2]



E. Kepasifan atau Lambat Bereaksi ( pasivity )

Yaitu terjadinya perubahan kecil pada sensor, tetapi pada sistem penunjuk

tidak menunjukkan perubahan apapun.

F. Pergeseran ( shifting )

Yaitu terjadinya perubahan kecil pada sistem penunjuk padahal

sesungguhnya sensor belum menunjukkan adanya perubahan.

G. Kestabilan Nol ( zero stability )

Yaitu kemampuan dari sistem penunjuk untuk kembali ke posisi semula

(nol ) bila benda ukur diambil seketika, setelah dilakukannya pengukuran.

H. Pengambangan ( floating ).

Yaitu keadaan dimana jarum penunjuk data atau angka digital selalu

berubah – rubah yang diakibatkan perubahan kecil pada sensor.

11. Kontruksi alat ukur

A. Sensor

Bagian yang berkontak langsung dengan benda ukur

Sensor terbagi atas :

Sensor mekanik

Sensor mekanik merupakan sensor atau transduser yang

digunakan untuk mengetahui, mengukur atau mendeteksi nilai

perubahan atau gerakan mekanis dari suatu objek. Contohnya adalah

jangka sorong yang dapat dilihat pada A.32 jangka sorong.

Gambar A.32 Sensor jangka sorong [2]

sensor optik

Adalah sensor yang berfungsi mengubah besaran cahaya menjadi

intensitas listrik. Dengan kata lain besarnya cahaya yang masuk

kedalam area sensor tersebut akan diubah menjadi listrik dan nilainya



dapat dihitung. Contohnya lensa pada alat ukur optik yang dapat

dilihat pada gambar A.33 lensa optik.

Gambar A.33 Lensa optik [3]

sensor pneumatik

Adalah sensor yang digunakan untuk mengetahui, mengukur dan

mendeteksi nilai perubahan fluida gas dari suatu objek .Contohnya

adalah alat ukur tekanan ban mobil yang dapat dilihat pada A.34 alat

ukur tekanan ban mobil.

Gambar A.34 Alat ukur tekanan mobil [2]

B. Pengubah (tranducer )

Berfungsi mengubah besaran yang dirasakan oleh sensor menjadi besaran

yang terukur, dan diteruskan ke sistem penunjuk.

Pengubah terbagi atas :

Pengubah mekanik

Pengubah mekanik adalah pengubah yang memanfaatkan sistem

kerja mekanik, seperti : gerak translasi dan gerak rotasi. Contohnya

adalah pada sistem roda gigi dan batang bergigi dari jam ukur pada

dial indikator. Prinsip kerja pengubah mekanik dapat dilihat pada

gambar A.35 prinsip kerja pengubah mekanik.



Gambar A.35 Prinsip kerja pengubah mekanik [2]

Prinsip kerja secara mekanik, dimana gerak linear sensor diubah

menjadi gerak rotasi oleh jarum penunjuk pada piringan dengan

perantaraan batangbergigi dan susunan roda gigi. Pegas koil berfungsi

sebagai penekan batang bergigi hingga sensor selalu menekan ke

bawah. Sedangkan pegas spiral berfungsi sebagai penekan sistem

transmisi roda gigi sehingga permukaan gigi yang berpasangan selalu

menekan pada sisi yang sama untuk kedua arah putaran (untuk

menghindari backlash) yang mungkin terjadi karena profil gigi yang

tidak sempurna atau sudah aus. Jam ukur juga dilengkapi dengan jewel

untuk mengurangi gesekan pada dudukan poros roda gigi. Ketelitian

dan kecermatan jam ukur berbeda – beda ada yang kecermatannya

0,01 ; 0,02 ; 0,005 dan kapasitas ukurnya juga berbeda – beda ,

misalnya : 20, 10, 5, 2, 1 mm . Untuk jam ukur dengan kapasitas besar,

terdapat jam kecil dalam piringan yang besar dimana satu putaran

jarum besar sama dengan tanda satu angka jam kecil. Pada piringan

terdapat skala yang dilengkapi dengan tanda batas atas dan tanda batas

bawah.Piringan skala dapat diputar untuk kalibrasi posisi nol.

batang bergigi

Roda gigi

Roda gigi

Roda gigi



Pengubah opto mekanik

Beberapa alat ukur pembanding menggunakan prinsip kerja

gabungan yaitu pengubah mekanik dan optik. Pengubah mekanik

berupa sistem kinematik yang berfungsi untuk memperbesar

perubahan silinder pengukur (sensor) menurut perbandingan jarak

antara ke dua ujung batang terhadap engselnya. Sistem mekanik

digabung dengan sistem optik melalui cermin yang kemiringannya

dapat diubah. Sementara itu, cermin berfungsi sebagai pemantul

berkas cahaya pada sistem pengubah optik. Pengubah optik dapat

merupakan sistem pembentuk bayangan yang berupa garis yang

diproyeksikan pada layar kaca buram tempat skala tercantum (atau

dibalik bayangan skala diproyeksikan pada kaca buram yang memiliki

garis indeks). Prinsip kerja opto mekanik dapat dilihat pada gambar

A.36 prinsip kerja opto mekanik.

Gambar A.36 Prinsip kerja pengubah opto mekanik [2]

Pengubah elektrik

Pengubah elektrik adalah peubah yang memanfaatkan sistem kerja

elektrik dimana melibatkan perubahan besaran arus atau tegangan

listrik. Contohnya adalah Linier Variable Differential Transformer.



Prinsip kerja pengubah elektrik dapat dilihat pada gambar A.37 prinsip

kerja pengubah elektrik.

Gambar A.37 Prinsip kerja pengubah elektrik [2]

Prinsip kerja nya seperti transformator. Tegangan imbas pada

kedua kumparan sama bila kedudukan inti (core) tepat ditengah. Bila

core bergeser (adanya perubahan jarak) maka salah satu tegangan

imbas pada kumparan sekunder menurun sedangkan pada sekunder

yang lain naik sebanding dengan perubahan jarak core.

V1 = V mula + C/2 V mula. D l

V2 = V mula - C/2 V mula. D l

Pengubah optoelektrik

Pengubah optoelektrik adalah pengubah yang memanfaatkan

sistem kerja optik dan sistem kerja elektrik. Contohnya adalah sistem

pita moire dengan susunan photosel. Prinsip kerja pengubah

optoelektrik dapat dilihat pada gambar A.38 prinsip kerja pengubah

optoelektrik



Gambar A.38 Prinsip kerja pengubah elektrik [2]

Elemen sel sinar yang lebih dikenal dengan nama photosel adalah

elemen listrik yang sifat-sifatnya dipengaruhi oleh jumlah cahaya yang

mengenai dirinya. Cahaya merupakan salah satu besaran fisik yang

dapat langsung dideteksi oleh elemen foto-sel. Suatu kondisi

pencahayaan tertentu akan menyebabkan foto-sel memiliki nilai

resistansi tertentu pula. Bila kondisi ini terganggu, hal ini bisa terjadi

karena terhalangnya sinar atau sebab lainnya, maka nilai resistansi

tersebut akan berubah sesuai dengan jumlah cahaya yang masih

diterima.

Untuk proses pengukuran dengan tingkat ketelitian yang tinggi,

photo-cell dipakai pada rangkaian pengukur perpindahan. Istilah pita

moiré dikenal pada alat ukur perpindahan linier dengan memanfaatkan

bayangan interferensi antara garis-garis vertikal dan susunan garis

miring suatu lembar mika bergaris.

Saat pita-Moiré menghalangi jalannya sinar dari sumber sinar

menuju photo-cell di depannya. Photo-cell kedua pada tumpukan

yang terhalang oleh garis interferensi, sehingga secara digital kondisi

keempat photo-cell dapat dinyatakan dengan bilangan biner: 1 0 1 1.

Bila lembar mika utama bergeser ke kiri sejauh ¼ ukuran garis, maka

posisi garis interferensi akan berpindah ke atas, sehingga photo-cell

ketiga yang akan tidak terhalang. Kondisi setelah pergeseran ini dapat



dinyatakan secara biner:1 1 0 1

perubahan nilai biner ini, maka besarnya

Pengubah pneumatik

Pengubah pneumatik adalah pengubah yang memanfaatkan sistem

kerja pneumatik.

peubah pneumatik

pengubah pneumatik

Prinsip kerja adalah bahwa kondisi aliran udara akan berubah bila

ada perubahan celah antara permukaan benda ukur dengan permukaan

sensor alat ukur .

mengukur diameter benda

kecepatan aliran udara. Posisi pengapung dengan penunjuk berskala

menyatakan besar celah antara benda ukur & sensor

kondisi aliran udara diketahui dengan cara mengukur:

- Perubahan tekanan

- Perubahan kecepatan alir

Pengubah optik

Peng

optik. Contoh

optik dapat dilihat pada gambar A.4



dinyatakan secara biner:1 1 0 1 dan seterusnya. Dengan mengamati

perubahan nilai biner ini, maka besarnya perpindahan dapa

ubah pneumatik


kerja pneumatik. Contohnya adalah System Air Gauge.

peubah pneumatik dapat dilihat pada gambar A.39

ubah pneumatik

Gambar A.39 Prinsip kerja pengubah pneumatik



sensor alat ukur . Perubahan celah yang dirasakan sensor (untuk

mengukur diameter benda ukur) sebanding dengan perubahan


menyatakan besar celah antara benda ukur & sensor

kondisi aliran udara diketahui dengan cara mengukur:

Perubahan tekanan

Perubahan kecepatan aliran

ubah optik

ngubah optik adalah pengubah yang memanfaatkan sistem kerja

ontohnya adalah lensa pada proyektor. Prinsip kerja pe

k dapat dilihat pada gambar A.40 prinsip kerja pengubah optik.

Kelompok 11

28

dan seterusnya. Dengan mengamati

perpindahan dapat diketahui


. Prinsip kerja

prinsip kerja

ubah pneumatik [2]



Perubahan celah yang dirasakan sensor (untuk

ukur) sebanding dengan perubahan


menyatakan besar celah antara benda ukur & sensor. Perubahan

tik adalah pengubah yang memanfaatkan sistem kerja

Prinsip kerja pengubah

ubah optik.



Gambar

Proyektor

dihasilkan oleh panel

berdasarkan warna

sehingga terdapat tiga panel

gambar yang

dari panel

prisma khusus.

dilewatkan melalui

dilihatsebagai

ki kedalaman

panel langsung dibiaskan

Bagian yang menunjukan hasil dari pengukuran yang dilakukan.

Sistem penunjuk terbagi atas :

penunjuk berskala

- skala linear

Penunjuk berskala linear dapat dilih

sorong.



Gambar A.40 Prinsip kerja pengubah optik [2]

Proyektor bekerja berdasarkan prinsip pembiasan

dihasilkan oleh panel-panel proyektor . Panel ini dibuat terpisah

berdasarkan warna-warna dasar, merah, hijau dan biru (R

sehingga terdapat tiga panel dalam sebuah proyektor

yang dikeluarkan oleh proyektor merupakan hasil pembiasan

dari panel panel proyektor tersebut yang telah disatukan

khusus. Gambar yang telah disatukan tersebut kemudian

dilewatkan melalui lensa dan dijatuhkan pada layar sehingga dapat

sebagai gambar utuh. Gambar yangdihasilkan proyektor

kedalaman warna yang baik karena warna yang dihasilkan

langsung dibiaskan lensa ke layar. Sistem penunjuk/pencatat


Sistem penunjuk terbagi atas :

penunjuk berskala

skala linear

Penunjuk berskala linear dapat dilihat pada gambar A.4

sorong.

Kelompok 11

29

bekerja berdasarkan prinsip pembiasan cahaya yang

ini dibuat terpisah

warna dasar, merah, hijau dan biru (R-G-B)

proyektor. Warna

merupakan hasil pembiasan

yang telah disatukan oleh sebuah

telah disatukan tersebut kemudian

sehingga dapat

proyektor memili

dihasilkan oleh

Sistem penunjuk/pencatat


pada gambar A.41 jangka



Gambar A.41 Jangka sorong [2]

- skala melingkar

Penunjuk skala melingkar dapat dilihat pada gambar A.42 Dial

Indicator.

Gambar A.42 Dial indicator [2]

penunjuk digital

- mekanik

Penunjuk digital mekanik dapat dilihat pada gambar A.43 penunjuk

digital mekanik.

Gambar A.43 Penunjuk digital mekanik [3]

- elektrik (LED)

Penunjuk digital elektrik dapat dilihat pada gambar Gambar A.44

Penunjuk digital elektrik (LED)



Gambar

12. Karakteristik Alat Ukur

A. Ketelitian ( accuracy )

Kemampuan alat ukur untuk menghasilkan

sebenarnya. Ketelitia

B. Ketepatan ( precition )

Kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai yang relatif sama dari

beberapa pengukuran pada titik yang sama.

gambar A.46 ketepatan.



Gambar A.44 Penunjuk digital elektrik (LED) [2]

Karakteristik Alat Ukur

( accuracy )

Kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai yang mendekati nilai

Ketelitian dapat dilihat pada gambar A.45 ketelitian.

Gambar A.45 Ketelitian [2]

( precition )


beberapa pengukuran pada titik yang sama. Ketepatan dapat dilihat pada

ketepatan.

Gambar A.46 Ketepatan [2]

Kelompok 11

31

nilai yang mendekati nilai

ketelitian.


n dapat dilihat pada



C. Kecermatan (resolition)

Skala terkecil yang bisa dimiliki oleh alat ukur dalam pengukuran.

13. Penyimpangan dalam proses pengukuran

A. Penyimpangan yang berasal dar

ukur)

Hal ini diakibatkan oleh karena alat ukur yang belum dikalibrasi

baik, sehingga hasil pengukuran menjadi salah dan menyimpang.

B. Penyimpangan yang berasal

Hal ini diakibatkan oleh defleksi pada benda ukur akibat :

1. Pengaruh tekanan kontak karena benda ukur lunak

2. Pengaruh tekanan

C. Penyimpangan yang

Gambar penyimpangan posisi dapat dilihat pada gambar A.4

posisi

Biasanya garis pengukuran harus sejajar

garis pengukuran membuat sudut q dengan garis dimensi (akibat posisi

pengukuran yang salah) maka akan menimbilakan kesalahan kosinus (cosine

error) seperti pada gambar.

L = M cos q



(resolition)


Penyimpangan dalam proses pengukuran

Penyimpangan yang berasal dari alat ukur (disebabkan oleh sifat

Hal ini diakibatkan oleh karena alat ukur yang belum dikalibrasi


Penyimpangan yang berasal dari benda ukur (benda ukur elastis)


Pengaruh tekanan kontak karena benda ukur lunak

Pengaruh tekanan kontak pada benda ukur yang berselinder tipis

Penyimpangan yang berasal dari posisi pengukuran

Gambar penyimpangan posisi dapat dilihat pada gambar A.47 penyimpangan

Gambar A.47 Penyimpangan Posisi [2]

Biasanya garis pengukuran harus sejajar dengan garis dimensi. Kalau



error) seperti pada gambar.

L = M cos q - d cos q

Kelompok 11

32


(disebabkan oleh sifat-sifat alat

Hal ini diakibatkan oleh karena alat ukur yang belum dikalibrasi dengan


(benda ukur elastis)

kontak pada benda ukur yang berselinder tipis

penyimpangan

dengan garis dimensi. Kalau





D. Penyimpangan yang berasal dari lingkungan.

Yang perlu diperhatikan adalah pengaruh temperatur pada proses

pengukuran, dimana benda padat terutama logam berubah dimensinya apabila

temperatur berubah (DL = Lo a DT sifat pemuaian logam). Supaya hasil

pengukuran sama maka secara internasional sudah disetujui temperatur

standar untuk pengukuran geometris adalah 20oC. Contoh: poros baja yang

baru dibubut dengan diameter nominal 100 mm dapat mempunyai temperatur

400c, andai kata pengukuran dilakukan pada temperatur ini maka poros

tersebut lebih besar 0,023 mm dibandingkan temperatur standar. Perbedaan ini

sama dengan nilai toleransi IT7.

E. Penyimpangan yang berasal operator.

Dua orang yang melakukan pengukuran dengan alat ukur dan obyek ukur

yang sama berkemungkinan menghasilkan pengukuran yang berbeda. Hal ini

dapat diakibatkan oleh: pengalaman praktek mengukur, cara melakukan

pengukuran yang salah akibat tidak mengetahui dasar-dasar pengukuran yang

benar.

PENGENALAN BEBERAPA ALAT UKUR LINIER(M I)

ASISTEN :

BUDI AULIA P.

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam dunia industri diperlukan penjaminan mutu (kualitas) suatu

produk hasil dari produksi. Kualitas produk yang diukur ini adalah kualitas

dari geometrik suatu produk tersebut. Dalam mengukur kualitas produk

tersebut dilakukan dengan beberapa macam cara. Salah satu caranya adalah

dengan menggunakan alat ukur linear. Pengukuran linear ini sangat mudah

untuk digunakan. Sebagai calon seorang engineer, harus bisa menggunakan

alat ukur linear, macam-macam alat ukur linear dan terutama prinsip kerja

dari alat ukur linear tersebut. Agar di dunia kerja nantinya tidak canggung.

1.2 Tujuan

1. Pengenalan dan penggunaan alat ukur linier.

2. Membandingkan fungsi alat ukur yang satu dengan yang lainnya.

3. Membandingkan hasil pengukuran dari beberapa alat ukur.

1.3 Manfaat

Praktikan mampu menggunakan beberapa alat ukur linear, dan

membandingkan fungsi dari masing-masing alat ukur serta membandingkan

hasil pengukuran dari macam-macam alat ukur linear.


Laboratorium Metrologi Industri 35

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Teori Objek

Pengukuran linear merupakan pengukuran yang paling banyak digunakan

dalam berbagai bidang terutama sekali dalam bidang industri seperti

pengukuran diameter, panjang, lebar. Selain itu pengukuran linear juga

berfungsi untuk mengetahui toleransi dari bentuk geometrik dari suatu

produk. Alat ukur linear terdiri dari beberapa jenis:

a. Alat Ukur Linier Langsung

Alat linear ukur langsung merupakan alat ukur yang mempunyai skala

ukur yang telah dikalibrasi menurut standar internasional, contoh:

1. Jangka sorong

Gambar dari jangka sorong dapat dilihat pada gambar B.2.1.

Gambar B.2.1 Jangka sorong [8]

Cara menggunakan Jangka sorong :

Rahang ukur gerak (peluncur) harus dapat meluncur pada batang

ukur dengan baik tanpa bergoyang.

Periksa kedudukan nol serta kesejajaran dari permukaan kedua

rahang.

Benda ukur sedapat mungkin jangan diukur hanya dengan

menggunakan ujung dari rahang ukur (harus agak ke dalam).



Posisi rahang ukur harus tegak lurus terhadap permukaan benda

ukur

Tekanan pengukuran jangan terlampau kuat sehingga

memungkinkan terjadinya lendutan rahang ukur ataupun lidah ukur

kedalaman. Kecermatan pengukuran tergantung atas penggunaan

tekanan yang cukup dan selalu tetap. Hal ini dapat dicapai dengan

cara latihan sehingga ujung jari yang menggerakkan peluncur dapat

merasakan tekanan pengukuran yang baik

Pembacaan skala nonius mungkin dilakukan setelah mistar ukur

diangkat dari objek ukur dengan hati-hati (setelah peluncur

dikunci). Miringkanlah jangka sorong ini sehingga bidang skala

nonius sejajar dengan bidang pandangan, dengan demikian

mempermudah penentuan garis nonius yang menjadi segaris

dengan garis skala utama.

2. Mikrometer

Gambar mikrometer dapat dilihat pada gambar B.2.2.

Gambar B.2.2 Mikrometer [8]

Cara menggunakan mikrometer:

Permukaan benda ukur dan mulut mikrometer harus bersih dari

kotoran yang dapat menyebabkan kesalahan ukur dan merusak

permukaan mu-lut ukur mikrometer



Sebelum dipakai, kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa

dengan cara merapatkan mulut ukur dan kemudian putar silinder

tetap sampai garis referensi bertemu dengan garis nol

Bukalah mulut ukur sampai sedikit melebihi dimensi objek ukur.

Pegang benda ukur dengan tangan kiri dan mikrometer dengan

tangan kanan.

Penekanan poros ukur pada benda ukur tidak boleh terlampau

keras. Hal ini akan menyebabkan terjadinya deformasi pada benda

ukur dan keru-sakan pada ulir utama, gunakan gigi gelincir

(ratchet) atau tabung ge-lincir (friction thimbel). Hasil dan

keterulangan pengukuran bergantung pada tekanan pengukuran

yang cukup dan tetap.

b. Alat ukur linear tidak langsung

Alat ukur linear tidak langsung merupakan alat ukur yang terdiri dari

beberapa alat ukur yang bertujuan untuk meningkatkan hasil pengukuran.

Selain itu pengukuran dengan cara ini juga disebabkan karena kondisi

objek ukur yang tidak memungkinkan dilakukan pengukuran secara

langsung dengan menggunakan alat ukur linear tidak langsung. Alat ukur

linear tidak langsung terdiri atas :

1. Alat ukur standar

Alat ukur standar merupakan alat ukur dimana ukuran yang dimiliki

sebagai acuan ketelitian alat ukur lain, contoh :

Blok Ukur (Gauge Block)

Contoh gambar blok ukur dapat dilihat pada gambar B.2.3.



Gambar B.2.3 Blok Ukur [9]

Hanya mempunyai satu ukuran umumnya digunakan untuk kalibrasi

alat ukur, di mana pengukuran yang menuntut ketelitian yang tinggi

yaitu 0,0005 mm. Satu set blok ukur terdiri dari 112 buah.

Di mana susunan set lengkap blok ukur seperti tabel B.2.1.

Tabel B.2.1 Nilai blok ukur

Blok ukur Kenaikan Jumlah

1,001 – 1,009 0,001 9

1,01 - 1,49 0,01 49

0,5 - 24,5 0,5 49

25 - 100 25 4

1,0005 - 1

Pengukuran dengan Blok Ukur hasil ketelitiannya sangat tinggi

dengan kecermatan alat ukur lebih baik, misalnya ingin mendapatkan

ketelitian sampai 0,0005 mm atau ½ mikron.



Adapun cara pengukurannya adalah:

Ukur objek ukur dengan alat ukur yang lebih kasar dari Blok

Ukur, misalnya dengan Mikrometer kecermatan 0,01 mm, misal

didapat ukuran 25, 03 mm

Kemudian susun Blok Ukur sesuai ukuran diatas, karena

ketelitiannya sampai 0,0005 mm, libatkan Blok Ukur dari

tingkatan 2,001 mm hingga 2,009 mm dan 2,0005 mm.

Buat 3 alternatif susunan Blok Ukur yakni.

25,0295 mm ; 25,0300 mm dan 25,0305 mm. Kemudian

masukkan ketiga susunan tersebut ke objek ukur, mana yang

sesuai (melengket) dengan objek ukur itulah ukurannya, dan

kemungkinan lain bisa jadi ketiga susunan tersebut tidak masuk

dalam objek ukur atau masuk (longgar) ketiga susunan tersebut.

Jika tidak masuk terpaksa ukuran yang paling kecil dikurangi

secara bertingkat sebesar 0,001 mm sampai dia lengket. Jika

masuk terpaksa ukuran yang paling besar ditambah secara

bertingkat sebesar 0,001 mm sampai dia lengket.

Kaliber induk tinggi (heigth master)

Contoh dari kaliber induk tinggi dapat dilihat pada gambar B.2.4

Gambar B. 2.4 Heigth master [8]



Prosedur Pemakaian Kaliber Induk Tinggi:

Dalam pemakaiannya Kaliber Induk Tinggi bersama-sama dengan

alat ukur pembanding (Test Indikator/pupitas atau Komparator Peka)

diletakkan diatas meja rata (alat ukur bantu).

Pasangkan pupitas dan atur posisi sensornya sehingga mendatar.

Atur posisi pupitas sedemikian rupa sehingga sensor dapat

digerakkan secara halus dan menempel pada permukaan objek

ukur yang hendak diukur tingginya, set nol pupitas pada posisi

tersebut.

Geserlah pupitas bersama-sama dengan landasan pemindah

sehingga sensor pupitas terletak diatas salah satu muka ukur dari

Kaliber Induk Tinggi. Apabila muka ukur terlalu tinggi dari

sensor maka naikkan atau turunkan muka ukur tersebut dengan

memutar mikrometernya.

Naikkan muka ukur sampai sensor pupitas tersentuh dan

jarumnya menunjuk nol

Dalam keadaan ini berarti tinggi muka ukur sama dengan tinggi

objek ukur, sehingga tinggi tersebut dapat diketahui.

2. Alat ukur pembanding

Alat ukur pembanding merupakan alat ukur yang tidak dapat

mendapatkan langsung ukuran tetapi pembacaan ukuran dari selesih

suatu dimensi terhadap ukuran standar, contoh :

Jam ukur (dial indicator)

Prinsip kerjanya adalah secara mekanis, dimana gerakan linier dari

sensor diubah menjadi gerakan putaran dari jarum penunjuk pada

piringan yang berskala dengan perantaraan batang bergigi dan

susunan roda gigi. Contoh dari gambar dial indikator dapat dilihat

pada Gambar B.2.5.



Gambar B.2.5 Dial indicator [2]

Jam ukur tes/pupitas ( dial test indicator)

Pupitas disebut juga jam ukur test atau dial test indicator yang

berfungsi untuk mengetahui kerataan permukaan benda kerja dan

mengukur daerah toleransi suatu produk.

Prosedur Pemakaian pupitas

Jam ukur dengan kapasitas ukur yang lebih kecil (0,8 atau 0,2

mm), karena gerakan sensor tidak garis lurus tetapi merupakan

busur.

Sensor dapat diatur sehingga dapat membuat sudut atau sejajar

dengan sumbu dari badan pupitas.

Posisi sensor harus kurang lebih sejajar dengan permukaan

benda ukur



Contoh dari gambar pupitas dapat dilihat pada gambar B.2.6

Gambar B.2.6 Dial test indicator [2]

2.2 Teori alat ukur

a. Jangka sorong

Mistar Ingsut atau Jangka Sorong adalah alat ukur dimensi linier atau

panjang yang memiliki dua skala yaitu Skala Utama dan Skala Nonius.

Skala Utama adalah skala panjang dan Skala Nonius adalah skala yang

digeser-geser. Contoh dari jangka sorong dapat dilihat pada gambar B.2.7.

Gambar B.2.7 Jangka Sorong [2]



Berikut ini merupakan keterangan dari gambar diatas :

1) Rahang ukur pengukuran luar

2) Rahang ukur pengukuran dalam

3) Lidah pengukur kedalaman (depth)

4) Skala utama mm

5) Skala utama inci

6) Skala nonius mm

7) Skala nonius inci

8) Kunci peluncur (untuk memblok gerakan peluncur sehingga

mempermudah pembacaan hasil)

Hal yang harus diperhatikan sewaktu memakai mistar ingsut

Peluncur harus dapat meluncurkan dengan baik tanpa goyang.

Periksa dudukan nol serta kesejajaran dari permukaan kedua rahang.

Benda yang diukur harus masuk ke dalam rahang.

Tekanan pengukuran jangan terlalu kuat kecermatan pengukuran

tergantung atas penggunaan tekanan yang cukup dan selalu tetap.

Pembacaan skala nonius setelah mistar ingsut diangkat dari objek

ukur,kecermatan dari mistar ingsut nonius adalah 0,10; 0,05; atau

0,02.

Jenis-jenis jangka sorong:

1. Jangka sorong standar

Contoh gambar jangka sorong standar dapat dilihat pada gambar B.2.8.

Gambar B.2.8 Jangka Sorong Standar [2]



Fungsi Jangka sorong standar :

Untuk mengukur suatu benda dari sisi luar dengan cara diapit

Untuk mengukur sisi dalam suatu benda yang biasanya berupa

lubang (pada pipa, maupun lainnya) dengan cara diulur.

Untuk mengukur kedalamanan celah/lubang pada suatu benda

2. Jangka sorong jam (Dial Caliper)

Contoh gambar jangka sorong jam (Dial Caliper) dapat dilihat pada

gambar B.2.9.

Gambar B.2.9 jangka sorong jam (Dial Capiler) [2]

Fungsi Jangka Sorong jam :

Fungsi jangka sorong jam ini sama dengan jangka sorong standar tetapi

dilengkapi jam ukur sebagai pengganti dari skala nonius, diantaranya

adalah :

untuk mengukur suatu benda dari sisi luar dengan cara diapit

untuk mengukur sisi dalam suatu benda yang biasanya berupa

lubang (pada pipa, maupun lainnya) dengan cara diulur.

untuk mengukur kedalamanan celah/lubang pada suatu benda

3. Jangka sorong pipa

Contoh gambar jangka sorong pipa dapat dilihat pada gambar B.2.10



Gambar B.2.10 Jangka Sorong Pipa [2]

Fungsi Jangka sorong Pipa :

Untuk mengukur tebal dinding pipa

Untuk mengukur tebal plat yang melengkung

b. Mikrometer

Mikrometer adalah alat ukur dengan prinsip kerja dengan informasi

gerak melingkar skala yang diputar menjadi gerak transfersal pada

sensornya. Gambar dari mikrometer dapat dilihat pada gambar B.2.11.


Hal-hal harus diperhatikan sewaktu pemakaian mikrometer:

- Permukaan benda ukur dari mulut ukur harus bersih

- Kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa

- Buka mulut ukur sedikit hingga melebih dimensi objek ukur



Jenis-jenis mikrometer:

1. Mikrometer indikator.

Mikrometer indikator adalah gabungan antara micrometer dengan

jam ukur. Gambar dari mikrometer indicator dapat dilihat pada

gambar B.2.12.

Gambar B.2.12 Mikrometer indicator [2]

Fungsi Mikrometer indikator :

Sebagai Mikrometer luar

Digunakan sebagai kaliber

2. Mikrometer luar.

Gambar dari mikrometer luar dapat dilihat pada gambar B.2.13.

Gambar B.2.13 Mikrometer luar [2]



Fungsi Mikrometer luar :

Mengukur ukuran luar dengan kapasitas ukurhingga 25 mm.

Mengukur dimensi yang lebih besar dari 25 mm.

3. Mikrometer batas.

Gambar dari mikrometer batas dapat dilihat pada gambar B.2.14.

Gambar B.2.14 Mikrometer batas [2]

Fungsi Mikrometer Batas :

Sebagai kaliber batas untuk pengukuran produk dalam jumlah

banyak.

4. Mikrometer landasan V.

Gambar dari mikrometer landasan V dapat dilihat pada gambar

B.2.15.

Gambar B.2.15 Mikrometer landasan V [2]



Fungsi Mikrometer Landasan V :

Mengukur diameter serta memeriksa kebulatanya.

Mengukur diameter luar dari perkakas potong dengan 3 sampai

4 alur.

Mengukur diameter kisar tap, dengan bantuan satu kawat.

5. Mikrometer kedalaman

Gambar dari mikrometer kedalaman dapat dilihat pada gambar

B.2.16.

Gambar B.2.16 Mikrometer kedalaman [2]

Fungsi Mikrometer Kedalaman :

Mengukur kedalaman suatu lubang atau permukaan bertingkat.

Batang ukur dapat diganti untuk mengubah kapasitas ukur.



BAB III

METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan

Mistar ingsut 150 mm dan 200 mm

Mikrometer dengan kecermatan 0,01

Objek Ukur

Pembersih objek ukur ( wash bensin )

Vaseline

3.2 Skema Alat

Poros Bertingkat

Gambar teknik dari poros bertingkat dapat dilihat pada gambar B.3.1.

Gambar B.3.1 Poros bertingkat [1]

Lubang bertingkat

Gambar teknik Lubang bertingkat dapat dilihat pada gambar B.3.2.

Gambar B.3.2 Lubang Bertingkat [1]



Jangka sorong

Gambar dari jangka sorong dapat dilihat pada gambar B.3.3.

Gambar B.3.3 Jangka sorong [8]

Mikrometer

Gambar dari mikrometer dapat dilihat pada gambar B.3.4.


3.3 Prosedur Percobaan

3.1.1. Pengenalan Beberapa Alat Ukur Linier

a. Pengukuran diameter dalam dan kedalaman lubang

1. Bersihkan objek ukur dari vaseline dengan tissue atau wash bensin

2. Siapkan alat ukur yang sudah dibersihkan (mistar ingsut 0,05 mm

dan 0,02 mm)



3. Pahami pemakaian alat ukur

4. Pahami gambar teknik yang diberikan dan lakukan pengukuran

menurut ketentuan gambar teknik

5. Catat hasil pengukuran

b. Pengukuran Poros bertingkat

1. Bersihkan objek ukur dari vaseline dengan tissue atau wash bensin

2. Siapkan alat ukur yang sudah dibersihkan ( mikrometer 0,01 mm )

3. Pahami pemakaian alat ukur

4. Pahami gambar teknik yang diberikan dan lakukan pengukuran

ketentuan gambar teknik




BAB IV

DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Data percobaan

Data hasil percobaan dapat dilihat pada tabel B.4.1 dan tabel B.4.2.

Tabel B.4.1 Hasil Pengukuran Diameter dalam dan kedalaman lubang [1]

Alat ukur KecermatanMistar Ingsut 1 0,05 mmMistar Ingsut 2 0,02 mm

Suhu Ruangan 27 oCDiameter

Pengukuran

Pengukuran

Mistar IngsutR = 200,

kecermatan 0,05 mm

Mistar IngsutR = 200,

kecermatan 0,02 mm

A

36 3636 35,6

35,9 3635.6 36

Rata – Rata 35,875 35,9Standar Deviasi 0,189 0,2

B

31,9 31,131,1 31,131,9 31,1

31,1 31,1Rata – Rata 31,5 31,1

Standar Deviasi 0,461 0

C

21,3 21,3

21,4 21,2

21,6 21,2

21,7 21,5Rata – Rata 21,5 21,3

Standar Deviasi 0,1825 0,141

D

15,1 15,1

15 15,3

15 15,115 15,1

Rata-rata 15,025 15,15Stansar Deviasi 0,05 0,1



Tabel B.4.2 Hasil pengukuran diameter luar [1]

Alat Ukur Kecermatan (mm) Range Pengukuran (mm)Mikrometer 0,01 0 – 0,25

Mistar Ingsut 0,02 0 - 200Suhu ruangan 27 oC

Diameter Posisi Pengukuran 1 (naik) Posisi Pengukuran 2 (turun)

Pengukuran Mikrometer Mistar Ingsut MikrometerMistar Ingsut

27,97 28 28,04 28,111 27,96 28 27,98 27,96

27,95 28 28,01 28

27,96 27,96 28,01 28

Rata - Rata 27,96 27,99 28,01 28,0175

Standar Deviasi 0,008 0,02 0,024 0,064

20,03 20,2 20,05 20,1

2 20,02 20,1 20 20,2

19,99 20,1 19,99 20,1

20 20,1 19,97 20,1Rata - Rata 20,01 20,125 20,0025 20,125

Standar Deviasi 0,018 0,05 0,034 0,05

9,41 9,1 9,40 9,2

3 9,42 9,1 9,40 9,2

9,43 9,2 9,42 9,19,43 9,1 9,42 9,1

Rata - Rata 9,4225 9,125 9,41 9,15Standar Deviasi 0,009 0,343 0,011 0,057



4.2 Perhitungan

4.2.1 Lubang

Mistar Ingsut 0,05 range 150

- Rata - rata

x,‾ A =

= 35,875 mm

x,‾ B = 31,5 mm

x,‾ C = 21,5 mm

x,‾ D = 15.025 mm

- Standar deviasi

= 0,189

SDB = 0,461

SDC = 0,1825

SDD = 0,05


- Rata - rata

x,‾ A =

= 35,9 mm

x,‾ B = 31,1 mm

x,‾ C = 21,3 mm

x,‾ D = 15.15 mm



Standar deviasi

= 0,2

SDB = 0

SDC = 0,141

SDD = 0,1

4.2.1 Poros

a. Posisi I

Mikrometer 0,01 range 0-25

- Rata - rata

= 27,96 mm

x,‾ 2 = 20,01 mm

x,‾ 3 = 9,4225 mm

- Standar Deviasi (SD)

= 0,008

SD2 = 0,018

SD3 = 0,009


- Rata - rata

x,‾ 1

= 27,99 mm

x,‾ 2 = 20,125 mm



x,‾ 3 = 9,125 mm


= 0,02

SD2 = 0,05

SD3 = 0,343

b. Posisi II

Mikrometer 0,01 range 0-25

- Rata - rata

x,‾ 1

= 28,01 mm

x,‾ 2 = 20,0025 mm

x,‾ 3 = 9,41 mm


= 0,024

SD2 = 0,034

SD3 = 0,011


- Rata - rata

x,‾ 1

= 28,0175 mm

x,‾ 2 = 20,125 mm

x,‾ 3 = 9,15 mm




= 0,064

SD2 = 0,05

SD3 = 0,057



4.3 Grafik

Grafik hasil percobaan dapat dilihat pada gambar B.4.1 , B.4.2, B.4.3 dan

B.4.3

Gambar B.4.1 Grafik SD MI 0,05 vs MI 0,02

Gambar B.4.2 Grafik SD MI 0,02 vs Mikrometer 0,01 pada posisi 1



Gambar B.4.3 Grafik SD MI 0,02 vs Mikrometer 0,01 pada posisi 2

Gambar B.4.4 Kurva histeris



4.4 Analisa

Pada praktikum kali ini adalah tentang menganalisa hasil pengukuran

yang didapat dari beberapa alat ukur linear. Pada praktikum kali ini adalah

membandingkan alat ukur mistar ingsut 0,05 mm dan mistar ingsut 0,02 mm

pada pengukuran diameter dalam dan kedalaman lubang. Lalu,

membandingkan alat ukur mikrometer 0,01 mm dengan mistar ingsut 0,02

mm.

Sebelum tahap pengambilan data, dilakukan pembersihan terhadap

vaseline dengan wash bensin . Tujuannya adalah untuk membersihkan

permukaan objek ukur dari pengotornya. Vaseline yang digunakan untuk

mencegah benda ukur dari korosi.

Pengukuran pertama adalah mengukur diameter dalam dan kedalaman

lubang. Pengukuran dilakukan senyak 4 kali. Pengukuran pertama

menghasilkan standar deviasi 0,189. Pengukuran kedua menghasilkan

standar deviasi 0,461. Pengukuran ketiga menghasilkan standar deviasi

0,1825. Lalu, pengukuran keempat menghasilkan standar deviasi 0,05. Dari

data ini dapat dilihat bahwa nilai tertinggi adalah pada pengukuran kedua

yakni pengukuran kedalaman lubang C. Pada pengukuran ini besarnya nilai

SD, disebabkan karena praktikan yang masih ragu dengan teori objek,

ketidak telitian dalam mengukur objek.

Pengukuran kedua adalah mengukur diameter luar. Pengukuran

dilakukan sebanyak empat kali dengan jenis pengukuran naik dan

pengukuran turun. Pada pengukuran naik nilai standar deviasi tertinggi pada

micrometer adalah 0,018. Sedangkan pada pengukuran dengan mistar ingsut

standar deviasi tertinggi adalah 0,343. Selanjutnya pada pengukuran turun,

pada mikrometer mempunyai standar deviasi tertinggi yakni 0,034.

Sedangkan dengan mistar ingsut mempunyai standar deviasi tertinggi yakni

0,064. Dari perbedaan nilai ini yang mana nilai SD mikrometer selalu lebih

kecil dari SD mistar ingsut, menunjukan ketelitian dari mistar ingsut kurang

dari ketelitian dari mikrometer. Standar deviasi yang terlalu besar



menunjukkan kekurang telitian praktikan dalam mengukura dan membaca

skala.

Dari kurva SD Mistar Ingsut 0,05 vs Mistar ingsut 0,02, diperoleh data

yang bervariasi. Pada MI 0,05 nilai SD cenderung diatas MI 0,02. Seperti

yang terlihat pada grafik pada pengukuran B, nilai ini sangat jelas sekali

perbedaan ketinggiannya. Sehingga, nilai ini menggambarkan alat ukur MI

0,05 memiliki ketelitian yang kurang dibandingkan MI 0,02. Namun, grafik

ini juga menunjukkan bahwa data yang diperoleh banyak mengalami

penyimpangan yang dikarenakan pengalaman praktikan dalam posisi

pengukuran, pembacaan skala, maupun alat ukur yang belum mengalami

pengkalibrasian.

Pada kurva SD MI 0,02 vs Mikrometer 0,01 pada posisi 1 (pengukuran

naik), diperoleh data yang menunjukkan bahwa standar deviasi MI 0,02

berada diatas Mikrometer 0,01. Hal ini mempresentasikan bahwa alat ukur

micrometer 0,01 memiliki ketelitian yang lebih baik saat pengukuran

dibandingkan dengan MI 0,02. Hal ini dapat disebabkan karena

kecermatannya yang lebih tinggi yakni 0,01 mm. Namun Standar Deviasi ini

juga menunjukkan kesalahan atau penyimpangan yang terjadi saat

pengukuran yang juga disebabkan dari pengalaman dari si pengukur dalam

hal ini kelompok 11 yang masih kurang. Sehingga, dimunhkinkan terjadinya

kesalahan dalam pengukuran, seperti penyimpangan dari si pengukur yang

kurang memahamu dasar – dasar pengukuran dengan benar. Lalu,

penyimpangan alat ukur yang belum dikalibrasi ulang sebelum pengambilan

data. Penyimpangan dalam posisi pengukuran, sehingga, membentuk sudut

ө yang mengakibatkan pertambahan panjang sebesar M.

Grafik selanjutnya yakni MI 0,02 vs Mikrometer 0,01 pada posisi 2

(pengukuran turun). Pada grafik ini juga menunjukkan bahwa pengambilan

data dengan alat ukur dengan kecermatan tinggi menghasilkan pengukuran

dengan standar deviasi yang rendah. Begitu juga sebaliknya seperti

pengukuran sebelumnya, hal ini juga dikarenakan pengalaman praktikan

yang masih kurang, dalam hal ini memahami dasar – dasar pengukuran



dengan baik dan benar lalu ketidak tepatan pada posisi pengukuran , yang

mana terhadap L dibagi dengan cos ө. Kemungkinan lain adalah alat ukur

yang belum dikalibrasi saat pengukuran dalam praktikum.

Pada grafik terakhir yakni kurva histeris, yang mana menggambarkan

perbandingan nilai antara pengukuran naik dengan pengukuran turun. Dari

grafik ini terlihat bahwa nilai pengukuran naik jauh lebih rendah dai

pengukuran turun. Hal ini mungkin karena penyimpangan pengukuran oleh

praktikan, penyimpangan posisi ukur, penyimpangan alat ukur seperti yang

dijelaskan pada kurva – kurva sebelumnya.



BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Dari pratikum ini yang telah dilakukan, kesimpulan yang dapat

diperoleh adalah :

a. Alat ukur dengan kecermatan tinggi memiliki standar presisi yang

rendah.

b. Pengukuran naik – turun tidak memperoleh nilai yang sama.

c. Penyimpangan dalam pengukuran seperti penyimpangan si pengukur,

alat ukur, dan posisi pengukuran.

5.2. Saran

Untuk lebih baiknya praktikum kedepannya, saran yang diberikan

adalah

a. Agar memahami dengan baik dan benar dalam pengukuran

b. Agar hati – hati dan teliti dalam membaca data

PENGUKURAN LUBANG DENGAN ALAT UKUR LUBANG

(M II)

ASISTEN :

AULIA RAHMAN

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam dunia industri, hasil dari produksi suatu produk ada yang berupa

poros dan lubang, terutama pada komponen-komponen mesin. Pada

produksinya poros dan lubang tersebut haruslah mempunyai toleransi. Dan

apabila poros dan lubang tersebut dibuat berpasangan haruslah sesuai dengan

toleransi suaian yang telah ditetapkan. Untuk mengetahui apakah produk

yang di produksi tersebut mempunyai toleransi dan suaian yang sesuai

dengan yang ditetapkan maka dilakukanlah pengukuran toleransi dan suaian

lubang tersebut agar produk yang sudah diproduksi tidak cacat nantinya

dipasaran. Maka dari itu sebagai sarjana teknik harus bisa melakukan

pengukuran toleransi dan suaian pada lubang dan poros tersebut. Agar

nantinya di dunia kerja mempunyai soft skill dalam melakukan pengukuran.

1.2 Tujuan

1. Pengenalan dan penggunaan beberapa alat ukur lubang

2. Memahami toleransi lubang

3. Membandingkan hasil pengukuran dari beberapa alat ukur lubang

1.3 Manfaat

Praktikan mampu menggunakan alat ukur lubang dan memahami tolensi-

tolensi pada lubang, serta membandingkan hasil pengukuran dengan beberapa

alat ukur lubang.



BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teori Objek

Toleransi adalah batas penyimpangan ukuran yang masih

diizinkan.Untuk menghindari keraguan dan untuk keseragaman nilai

toleransinya standar telah ditetapkan oleh ISO, toleransi standar ini disebut

Toleransi Internasional (IT). Gambar dari sistem IT dapat dilihat pada gambar

C.2.1

Gambar C.2.1 Sistem IT [5]

IT ( Internasional Tolerance ) adalah toleransi yang diakui oleh ISO. IT

ini digunakan untuk menyatakan toleransi geometrik suatu produk. Toleransi

yang diukur adalah lubang dan poros. Untuk menyatakan toleransi lubang

digunakan huruf besar, sedangkan toleransi poros digunakan huruf kecil.

Kualitas toleransi adalah sekelompok toleransi yang dianggap mempunyai

ketelitian yang setara di semua elemen dasar.

Ada 18 kualitas toleransi yang disebut toleransi standar.

IT 1 s/d IT 4 : untuk pengerjaan yang sangat teliti, seperti alat ukur dan

instrumen

IT 5 s/d IT 11: dipakai dalam bidang pemesinan umum

IT 12 s/d 16 : dipakai untuk pengerjaan kasar.



Untuk IT 5 s/d IT 16 dipergunakan rumus DDi 0001.045.0 3

Untuk melihat harga Toleransi Standar untuk kualitas 01 sampai 16 dapat

dilihat pada tabel C.2.1 dan tabel C.2.2

Tabel C.2.1 Harga Toleransi Standar Untuk Kualitas 01 Sampai 4 [5]

kualitas IT 01 IT 0 IT 1 IT 2 IT 3 IT 4

Harga

(µm) 0,3+0.008D 0,5+0,012D 0,8+0,020D 31xITIT 51xITIT 53xITIT

Tabel C.2.2 Harga Toleransi Standar Untuk kualitas 5 sampai 16 [5]

Cara menentukan toleransi dan cara mendapatkan harganya :

Misalkan 125 H7

125 : ukuran dasar

H : lambang lubang

7 : harga penyimpangan terhadap ukuran dasar

Harga toleransinya :

i = 0,453√ D + 0,001 D

i = 0,453√125 + 0,001 (125)

= 0,45 (5) + 0,125

= 2,25 + 0,125

= 2,375

Untuk TI = 16 i

16 i = 16 (2,375)

= 38 µm

Jadi toleransi untuk 125 H 7 adalah 125 ± 0,038 mm.

Dua benda yang berhubungan mempunyai ukuran-ukuran yang berbeda

sebelum dirakit. Suaian adalah hubungan yang terjadi antara komponen yang

berpasangan seperti poros dan lubang.



Jenis-jenis suaian :

1. Suaian longgar

Daerah toleransi lubang selalu terletak diatas daerah toleransi poros.

Rangkaian toleransi lubang selalu dengan H dan poros dari a hingga h.

Contoh : piston dengan slindernya. Contoh suaian longgar dapat dilihat

pada gambar C.2.2.

Gambar C.2.2 Suaian longgar [9]

2. Suaian paksa

Daerah toleransi lubang selalu terletak dibawah daerah toleransi poros.

Rangkaian toleransi lubang selalu dengan H dan poros dari p hingga z.

Contoh : pada katub blok engine Contoh suaian paksa dapat dilihat pada

gambar C.2.3

Gambar C.2.3 Suaian paksa [9]

3. Suaian pas

Daerah toleransi poros dan toleransi lubang selalu berpotongan. Rangkaian

toleransi lubang selalu dengan H dan poros dari j hingga n. Contoh : pada

crank shaft. Contoh suaian pas dapat dilihat pada gambar C.2.4



Gambar C.2.4 Suaian pas [9]

Contoh dari sistem suaian poros dan lubang dapat dilihat pada gambar

C.2.5

Gambar C.2.5 Sistem suaian poros dan lubang [5]



Gambar dari 3 jenis suaian dapat dilihat pada gambar C.2.6

Gambar C.2.6 Tiga jenis Suaian [5]

Klasifikasi toleransi, bentuk dan posisi :

Bentuk suatu elemen

Kelurusan ( straightness )

Keterangan dari toleransi kelurusan dapat dilihat pada tabel C.2.3

Tabel C.2.3 Tabel Kelurusan [5]

Kerataan ( flatness )

Keterangan dari toleransi kerataan dapat dilihat pada tabel C.2.4

Tabel C.2.4 Tabel Kerataan [5]



Kebulatan ( noundness )

Keterangan dari toleransi kebulatan dapat dilihat pada tabel C.2.5

Tabel C.2.5 Tabel Kebulatan [5]

Kesilindrisan (cylindricity )

Keterangan dari toleransi kesilindrisan dapat dilihat pada tabel C.2.6

Tabel C.2.6 Tabel Kesilindrisan [5]

Ketelitian bentuk garis ( profil of any line )

Keterangan dari toleransi bentuk faris dapat dilihat pada tabel C.2.7

Tabel C.2.7 Tabel Ketelitian bentuk garis [5]



Ketelitian bentuk bidang ( profil of any surface )

Keterangan dari toleransi bentuk bidang dapat dilihat pada tabel C.2.8

Tabel C.2.8 Tabel Ketelitian bentuk bidang [5]

Orientasi

Kesejajaran ( parallelism )

Keterangan dari toleransi kesejajaran dapat dilihat pada tabel C.2.9

Tabel C.2.9 Tabel Kesejajaran [5]



Ketidaklurusan ( prepenacularity )

Keterangan dari toleransi ketidaklurusan dapat dilihat pada tabel C.2.10

Tabel C.2.10 Tabel Ketidaklurusan [5]



Kemiringan ( angularity )


Tabel C.2.11 Tabel Kemiringan [5]



Posisi

Posisi ( position )

Keterangan dari toleransi posisi dapat dilihat pada tabel C.2.12

Tabel C.2.12 Tabel posisi [5]

Kesamaan sumbu ( cocentricity )

Keterangan dari toleransi kesamaan sumbu dapat dilihat pada tabel

C.2.13

Tabel C.2.13 Tabel Kesamaan sumbu [5]



Kesimetrisan ( symmetry )


Tabel C.2.14 Tabel Kesimetrisan [5]

Putar

Putar tunggal

Keterangan dari toleransi putar tunggal dapat dilihat pada tabel C.2.15

Tabel C.2.15 Tabel putar tunggal [5]

Putar penuh

Keterangan dari toleransi putar penuh dapat dilihat pada tabel C.2.16



Tabel C.2.16 Tabel putar penuh [5]

Untuk melihat simbol dari toleransi geometri dapat dilihat pada tabel C.2.17

Tabel C.2.17 Toleransi Geometri [5]

2.2 Teori Alat Ukur

Pada praktikum ini menggunakan tiga buah alat ukur yaitu :

1. Threebore ( mikrometer tiga kaki)

Threebore merupakan alat ukur yang digunakan untuk mengukur diameter

dalam lubang, alat ini terdiri atas tiga skala, dua diantaranya adalah skala

utama dan skala minor. Skala utama yang sebelah kiri digunakan untuk

sensor pendek dan yang kanan untuk sensor panjang. Perbandingan skala

1:1 mm sedangkan untuk skala minor satu skala panjang sama dengan 0,01



mm jadi kecermatanya adalah mencapai 0,005 mm. Contoh dari threebore

dapat dilihat pada gambar C.2.7

Gambar C.2.7 Threebore [4]

Bagian – bagian dari Threebore :

a. Ratchet

b. Skala utama

c. Skala nonius

d. Rangka

e. Sensor

2. Telescope gauge

Merupakan alat pengukuran tidak langsung setelah disesuaikan sensor

dengan diameter dalam lubang maka diukur dengan jangka sorong atau

mikrometer. Contoh dari telescope gauge dapat dilihat pada gambar C.2.8



Gambar C.2.8 Telescope Gauge [4]

Bagian dari telescope gauge :

a. Pengunci

b. Pemegang

c. Rangka

d. Sensor

3. Dial bore gauge

Juga merupakan alat ukur diameter dalam dengan menggunakan sensor

yang dapat disesuaikan, skala dapat diukur dari jarum penunjuk yang

terdapat dibagian atas alat ukur. Cara pengukurannya adalah panjang

sensor ditambah panjang range dikurang 0,01 kali skala yang ditunjukkan

sensor. Kecermatan alat ini mencapai 0,01 mm. Contoh dari Dial bore

gauge dapat dilihat pada gambar C.2.9



Gambar C.2.9 Dial bore Gauge [4]

Bagian dari Dial Bore Gauge:

a) Skala utama

b) Rangka

c) Sensor



BAB III

METODOLOGI

3.1 Alat dan bahan

a Objek Ukur

b Alat Ukur:

Threebore

Dial Bore Gauge

Teleskop Gauge

3.2 Skema Alat

a. Objek ukur

Contoh dari objek yang akan diukur dapat dilihat pada gambar C.3.1

Gambar C.3.1 Objek ukur berupa lubang



b. Threebore

Contoh dari Threebore dapat dilihat pada gambar C.3.2

Gambar C.3.2 Threebore [4]

Bagian – bagian dari Threebore :

a) Ratchet

b) Skala utama

c) Skala nonius

d) Rangka

e) Sensor

c. Dial Bore Gauge

Contoh dari gambar dari Dial Bore Gauge dapat dilihat pada gambar

C.3.3

Gambar C.3.3 Dial bore Gauge [4]



Bagian dari Dial Bore Gauge:

a) Skala utama

b) Rangka

c) Sensor

d. Telescope Gauge

Contoh dari Telescope Gauge dapat dilihat pada gambar C.3.4

Gambar C.3.4 Telescope Gauge[4]

Bagian dari telescope gauge :

a) Pengunci

b) Pemegang

c) Rangka

d) Sensor

3.3 Prosedur Praktikum

1. Pengukuran dengan Telescope Gauge

Pengukuran dengan telescope gauge ini termasuk pengukuran tak

langsung:

a Ambil telescope gauge dengan range tertentu untuk mengukur

diameter lubang.

b Buka pengunci sensor, sehingga sensor dapat bergerak bebas.



c Ukur diameter lubang dengan menyentuhkan sensor pada permukaan

benda ukur.

d Kunci sensor pada saat posisi sensor tegak lurus dengan meja ukur.

e Kemudian ukur posisi sensor telescope gauge dengan mikrometer,

catat harga yang ditunjukkan mikrometer.

f Lakukan pengukuran pada posisi yang berbeda.

2. Pengukuran dengan menggunakan Threebore

a Pasangkan sensor yang sesuai dengan diameter yang mungkin di

penuhinya. Threebore memiliki dua tipe sensor, sensor pendek dan

sensor panjang.

b Periksa kedudukan nol serta ketepatan posisi sensor Threebore.

c Posisi sensor harus tegak lurus dengan muka ukur benda.

d Putar gigi gelincir atau racet dengan perlahan sehingga sensor tepat

menyentuh permukaan muka ikur.

e Pembacaan skala dilakukan sesuai dengan tipe sensor yang di gunakan.

3. Pengukuran dengan menggunakan dial bore gauge

a Pasangkan susunan sensor yang sesuai dengan diameter yang mungkin

dipenuhi.

b Periksa kedudukan nol serta ketepatan posisi sensor dial bore gauge

c Posisi sensor harus tepat tegak lurus dari muka benda ukur.

d Baca skala pada dial indikator.

KALIBRASI ALAT UKUR

(M III)

ASISTEN :

MIKO DARMIGUS



BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pada masa sekarang kebutuhan akan produk yang berkualitas dan baik

meningkat dengan pesatnya. Tentunya produk yang berkulitas adalah produk

yang memiliki aspek geometri (dimensi, bentuk, dan kekasaran permukaan)

sesuai dengan yang distandarkan. Dalam menghasikan produk berkualitas

tersebut kita membutuhkan berbagai jenis alat ukur dan alat ukur yang baik

adalah alat ukur yang ketelitian tinggi, dan kecermatan yang baik, serta

terkalibrasi dengan ukuran standarnya.

Dalam pengkalibrasian alat ukur kita dapat menggunakan alat ukur yang

telah distandarkan yakni blok ukur. Blok ukur merupakan alat ukur yang

sering dipakai dalam pengkalibrasian alat ukur lain karena telah memiliki

ukuran yang sesuai dengan standar ukuran yang ditetapkan. Pengukuran

dengan blok ukur yang juga disebut dengan pengukuran standar.

Sebagai sarjana teknik mesin tentunya kita harus mengetahui apasaja

kelainan atau kerusakan pada alat ukur dan mengetahui cara pengkalibrasian

alat ukur agar didalam dunia kerja kita dapat menghasilkan produk yang

sesuai dengan aspek geometri yang diinginkan.

1.2 Tujuan

1. Mengetahui kerusakan/kelainan yang bisa terjadi pada alat ukur.

2. Mengetahui cara kalibrasi alat ukur.

1.3 Manfaat

Adapun manfaat dari pratikum ini kita dapat mengetahui kerusakan atau

kelainan yang bisa terjadi pada alat ukur dan mengetahui cara kelibrasi alat

ukur.



BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teori Objek

Kalibrasi yaitu membandingkan / mencocokkan besaran yang terbaca

pada hasil pengukuran dengan besaran standar.

Alat ukur yang akan dikalibrasi :

1. Mistar Ingsut / Jangka Sorong

Ada dua jenis utama dari mistar ingsut. Jenis pertama hanya digunakan

untuk mengukur dimensi luar dan dimensi dalam, sedangkan jenis kedua

selain bisa untuk mengukur dimensi dalam dan luar, bisa juga untuk

mengukur dimensi kedalaman. Cara kerjanya ialah benda ukur ditahan pada

salah satu sisi permukaannya oleh rahang ukur tetap, kemudian peluncur

digeserkan sehingga rahang ukur gerak menempel pada sisi lainnya, pada saat

benda ukur dijepit maka orang yang melakukan pengukuran dapat membaca

posisi garis indeks pada skala ukur. Cara pembacaan skala jangka sorong

dapat dilihat pada gambar D.2.1.

Gambar D.2.1 Cara pembacaan skala jangka sorong [11]

Hal – hal yang harus diperhatikan sewaktu pengkalibrasian mistar ingsut

adalah :

a. Peluncur harus dapat meluncurkan dengan baik tanpa bergoyang.



b. Periksa kedudukan nol serta kesejajaran dari permukaan kedua rahang.

c. Benda yang diukur harus masuk kedalam rahang.

d. Tekanan penggunaan jangan terlalu kuat, kecermatan pengukuran


e. Pembacaan skala nonius setelah mistar ingsut diangkat dari objek ukur

ingsut adalah 0,1 ; 0,05 ; dan 0,02.

2. Mikrometer

Mikrometer adalah alat ukur dengan prinsip kerja dengan informasi gerak

melingkar skala yang diputar menjadi gerak transfersal pada sensornya.

Mikrometer merupakan salah satu jenis alat ukur linier yang mempunyai

ketelitian yang baik, dengan kecermatan 0,02 mm. Cara pembacaan skala

mikrometer dapat dilihat pada gambar D.2.2 .

Gambar D.2.2 Cara pembacaan skala mikrometer [11]

Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam pemakaian mikrometer ialah

sebagai berikut :

a. Permukaan benda ukur dari mulut ukur harus bersih.

b. Kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa.

c. Buka mulut ukur sedikit sehingga melebihi dimensi objek ukur.

d. Beda ukur dipegang dengan tangan kiri dan mikrometer dengan tangan

kanan.



e. Pada waktu mengukur, penekanan poros ukur pada benda ukur tidak

boleh terlalu keras sehingga memungkinkan kesalahan ukur karena

adanya deformasi.

Hal–hal yang harus sewaktu pengkalibrasian mikrometer adalah :

a. Gerakan silinder putar/poros ukur. harus berputar dengan baik, rasakan

tidak terjadi goyangan karena keausan ulir utama.

b. Keberfungsian beberapa bagian yang lain seperti gigi gelincir (ratchet)

dan pengunci poros ukur.

c. Kerataan dan kesejajaran muka ukur (permukaan sensor). Karena

keausan, muka ukur dapat menjadi tidak rata dan tidak sejajar sehinggia

memungkinkan kesalahan ukur.

d. Kebenaran penunjukan harga pengukuran. Sehingga harga yang

ditunjukan oleh mikrometer harus sesuai dengan ukuran standarkan.

3. Blok Ukur

Blok ukur merupakan alat ukur yang digunakan untuk pengkalibrasian

alat ukur lainnya, selain itu dipakai sebagai alat ukur standar dalam

pengukuran tidak langsung dengan cara membandingkan.

Sesuai dengan fungsinya maka blok ukur mempunyai dua permukaan

yang dibuat sangat halus, rata, sejajar dan mempunyai jarak / ukuran tertentu.

Karena kehalusan dan kerataan muka ukurnya maka dua atau lebih blok ukur

dapat disusun sedemikian rupa sehingga dapat bersatu dengan kuat. Hal ini

disebabkan oleh tekanan udara luar pada ruang yang relatif hampa serta daya

korosi.

Pada umumnya blok ukur dipakai untuk mengkalibrasi mikrometer atau

jangka sorong pada bengkel produksi. Blok ukur terdiri dari 5 tingkatan yaitu

blok ukur kelas 01, 0 , 1 , 2 , dan 3. Blok ukur biasanya cara pemakaiannya

dikombinasikan dengan yang lain sehingga dalam satu set tersedia berbagai

macam ukuran. Jumlah blok ukur dalam satu set menurut standar matrik

adalah 27 , 33 , 50 , 88 , 105 dan 112. Material pembuat blok ukur biasanya

digunakan baja karbon tinggi, baja paduan atau karbida logam yang telah

mengalami proses perlakuan panas.


Laboratorium Metrologi Industri

Sifat-sifat yang h

a. Tahan aus, karena kekerasan yang tinggi.

b. Tahan korosi

c. Kestabilan dimensi yang baik

d. Koefisien muai sama dengan baja komponen mesin

Jenis blok ukur menurut jumlah blok ukur dalam satu set:

1. Set blok ukur yang terdiri

a. Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 1 mm

Tabel D.2.1

Selang jarak

antara

1.001

1.010

0.50 –

25 –

1.0005

Gambar D



sifat yang harus dimiliki alat ukur standar adalah :

Tahan aus, karena kekerasan yang tinggi.

Kestabilan dimensi yang baik

Koefisien muai sama dengan baja komponen mesin

Jenis blok ukur menurut jumlah blok ukur dalam satu set:

yang terdiri 112 buah

Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 1 mm

.1 Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 1 mm [1

Selang jarak

antara

Kebaikan Jumlah blok

1.001 – 1.009 0.001 9

1.010 – 1.490 0.010 49

– 24.50 0.50 49

– 100 25 4

1.0005 - -

Gambar D.2.3 Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 1 mm

Kelompok 11

88

[10]

Jumlah blok

9

49

49

4

Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 1 mm [2]



b. Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 2 mm

Tabel D.2.2 Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 2 mm [10]

Selang jarak

antara

Kebaikan Jumlah blok

2.001 - 2.009 0.001 9

2.010 - 2.490 0.010 49

0.50 - 24.50 0.50 49

25 – 100 25 4

2.0005 - 1

2. Set blok ukur karbida yang terdiri dari 88 buah

Tabel D.2.3 Set blok ukur karbida yang terdiri dari 88 buah [10]

Blok ukur Kenaikan Jumlah

1,001 - 1,009 0,001 9

1,01 - 1,49 0,01 49

1,5 - 9,5 0,5 17

10 - 100 10 3

0,5; 1,0; 1,0005 - 3

Gambar D.2.4 Set blok ukur karbida yang terdiri dari 88 buah [10]



Syarat – syarat blok ukur :

Muka ukur harus sangat halus rata, sehingga dapat disusun dan bersatu

dengan kuat.

Muka ukur mempunyai jarak / ukuran tertentu dan sejajar.

Permukaan mengkilap dan licin.

Pemeliharaan dan Pemakaian Blok Ukur

Untuk pemeliharaan dan pemakainan blok ukur harus sangat

diperhatikan. Biasanya blok ukur disimpan dalam kotak khusus, tiap blok

tersedia tempatnya. Berikut ini hal-hal yang harus diperhatikan dalam

pemeliharaan dan pemakaian blok ukur yakni:

Muka ukur adalah bagian penting. Jangan sering disentuh atau kena

keringat (mengandung asam)

Membersihkan blok ukur dengan wash bensin. Setelah dipakai

dibersihkan kembali dengan wash bensin dan diberi vaseline (agar tidak

langsung kontak dengan udara terbuka)

Blok ukur yang terlalu lama dipegang bisa memuai dan menyebabkan

penyimpangan pada suatu pengukuran

Temperatur pengukuran yang standar dengan blok ukur adalah 200°C

dan kelembaban udara 50-60 %

Blok ukur yang tipis jangan disatukan dengan blok ukur tipis lainnya

karena bisa terdeformasi

Ambil beberapa blok ukur dengan ukuran yang dikehendaki, letakkan

diatas lap yang bersih

Cara menyatukan blok ukur dengan meletakkan salah satu blok ukur

menyilang terhadap blok ukur lainnya.

Sewaktu pengukuran atau kalibrasi dilakukan, muka ukur dijaga dengan

hati-hati, hindari gesekan yang berlebihan. Benturan yang keras harus

dihindari.

Jangan biarkan blok ukur disatukan dalam waktu yang lama, semakin

lama daya adhesinya semakin kuat hingga sulit untuk dipisahkan.

Makanya sehabis digunakan segera pisahkan dan bersihkan dan beri

vaseline sebelum disimpan.



Cara memisahkannya sama dengan cara menyatukannya dengan

memutarnya berlawanan arah dari cara menyatukannya.

Cara pengukuran dengan blok ukur

Misal ukuran yang akan diperoleh adalah 58,975 mm maka untuk

susunan blok ukurnya adalah:

1. Mulai dari angka desimal paling belakang (0,005), maka blok ukur yang

diambil 1,005 mm.

2. Sisa ukuran 57,970 mm. Lihat dua desimal terakhir (0,97), ambil blok

ukur 1,47 mm (karena blok ukur 1,97 mm tidak ada)

3. Sisa ukuran 56,5 mm. Ambil blok ukur 6,5 mm dan 50 mm.

4. Susunan blok ukur 1,005; 1,47; 6,5; 50 mm.

2.2 Teori Alat Ukur

1. Mistar Ingsut / Jangka Sorong

Merupakan alat ukur langsung dan alat ukur linier yang memiliki

kecermatan / ketelitian 0,02 mm. Mistar Ingsut terdiri dari dua komponen

yaitu sakala utama dan sakala nonius. Skala utama merupakan skala dimana

ukuran yang kita ukur, sedangkan skala nonius adalah skala bantu dari skala

utama yang berguna untuk menaikkan kecermatan dalam pengukuran.

Gambar jangka sorong dapat dilihat pada gambar D.2.5.

Gambar D.2.5 Jangka Sorong [11]



2. Mikrometer

Merupakan alat ukur linier yang mempunyai kecermatan 0.005 mm,

0.002 mm dan 0.001 mm. Komponen utama dalam mikrometer adalah ulir

utamanya yang sangat teliti, untuk jarak satu kisan ( pitch ) bergeser 0.5 mm.

Mikrometer ini terdiri dari dua komponen, yaitu :

- skala tetap adalah skala dimana ukuran yang kita ukur.

- skala putar adalah skala bantu dari skala utama yang berguna untuk

menaikkan kecermatan dalam pengukuran.

Gambar mikrometer dapat dilhat pada gambar D.2.6.

Gambar D.2.6 Mikrometer [11]

3. Blok Ukur

Blok ukur digunakan untuk kalibrasi alat ukur, dimana pengukuran yang

menuntut ketelitian yang yang tinggi yaitu 0.0005 mm, satu set blok ukur

terdiri dari 112 buah dengan ketebalan dasar 1mm.

Tabel D.2.4 Set blok ukur 112 buah dengan tebal dasar 1 mm [10]

Selang jarak antara Kebaikan Jumlah blok

1.001 – 1.009 0.001 9

1.010 – 1.490 0.010 49

0.50 – 24.50 0.50 49

25 – 100 25 4

1.0005 - -



Blok ukur ini terbuat dari baja karbon tinggi, baja paduan yang telah

mengalami proses perlakuan

dan tahan aus.

Blok ukur ini digunakan untuk proses kalibrasi dimana untuk

mendapatkan ukuran tertentu maka beberapa blok ukur dapat disusun sebagai

suatu ukuran baru dan standar.

D.2.7




mengalami proses perlakuan panas. Selain itu blok ukur tahan terhadap korosi



suatu ukuran baru dan standar. Gambar blok ukur dapat dilhat pada gambar

Gambar D.2.7 Blok Ukur [2]

Kelompok 11

93


panas. Selain itu blok ukur tahan terhadap korosi



hat pada gambar



BAB III

METODOLOGI

3.1 Alat – Alat Yang Digunakan

1. Alat ukur yang dikalibrasi: jangka sorong atau mikrometer

2. Satu set blok ukur dan perlengkapannya.

3. Meja rata.

4. Termometer.

3.2 Skema Alat

Gambar blok ukur dapat dilihat pada D.3.1.

Gambar D.3.1 Blok Ukur [2]




A. Kalibrasi Jangka Sorong

Dilakukan pada dua buah jangka sorong dengan kecermatan dan panjang

skala utama yang berbeda. Kalibrasi yang dilakukan berupa pemeriksaan

posisi nol dan pemeriksaan kebenaran skala utama. Prosedur untuk

kalibrasi jangka sorong adalah sebagai berikut :

1. Untuk pemeriksaan posisi nol dapat dilakukan dengan merapatkan

kedua rahang ukur jangka sorong kemudian dilihat skala utama dan

skala nonius apakah tepat pada posisi nol dan pastikan rahang diam

serta rahang gerak tidak ada yang bengkok.

2. Pemeriksaan kebenaran skala utama dilakukan dengan menggunakan

blok ukur. Posisi pengukuran harus tegak terhadap blok ukur yang

diukur dari pembacaan skala utama juga harus tegak lurus dari

pandangan mata pengukur hal ini untuk menghindari kesalahan

pengukuran.

3. Untuk ukuran blok ukur yang kecil pengukuran blok ukur dapat

dipegang dengan tangan. Jika blok ukur tidak bisa dipegang dengan

tangan pengukuran blok ukur dapat dilakukan di atas meja rata. Hati -

hati dalam pengukuran blok ukur.

4. Kesalahan yang diijinkan menurut DIN 862 adalah :

- Kecermatan 0.05 mm adalah kira - kira 50 + panjang skala utama

dibagi dengan 20

- Kecermatan 0.02 mm adalah kira - kira 20 + panjang skala utama

dibagi dengan 20

B. Kalibrasi Mikrometer

Untuk kalibrasi mikrometer dapat dilakukan pemeriksaan sebagai berikut :

1. Gerakan silinder putar atau poros ukur harus dapat berputar dengan

baik tanpa terjadi goyangan karena ausnya ulir utama.

2. Kedudukan nol apabila kedua mulut ukur dirapatkan maka garis

frekuensi harus menunjuk nol.



3. Kerataan dan kesejajaran mulut ukur (permukaan sensor), karena

keausan maka muka ukur menjadi tidak rata dan tidak sejajar sehingga

memungkinkan kesalahan ukur.

4. Kebenaran dari penunjukan harga pengukuran setiap skala yang

ditunjukkan oleh mikrometer dicek dengan alat ukur standar (blok

ukur).

5. Beberapa bagian yang lain seperti gigi gelincir dan pengguna poros

ukur harus berfungsi dengan baik.

Kesalahan alat = Pembacaan mikrometer – Ukuran blok ukur

Tabel D.3.1 Harga kesalahan kumulatif maksimum yang diizinkan [1]

Kapasitas Mikrometer (mm) Kesalahan Kumulatif (m)

0 - 75 2

75 – 150 3

150 – 225 4

225 – 300 5

300 – 375 6

375 – 450 7

450 – 500 8



BAB IV

DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Tabel Hasil Percobaan

Data hasil percobaan dapat dilihat dari tabel D.4.1, D.4.2, dan D.4.3.

4.1.1 Kalibrasi Jangka Sorong I

Tabel D.4.1 Hasil kalibrasi jangka sorong 1[1]

Jangka sorong Mitutoyo

Panjang Skala Utama 150 mm

Kecermatan 0,05

Temperatur Ruangan 27°C

Pemeriksaan posisi nol

Blok ukur

Jenis Mitutoyo Grade 1

Jumlah Blok Ukur 112 buah

KALIBRASI KEBENARAN SKALA

Blok ukur

Pengukuran (mm) Kesalahan (mm)UkuranSusunan (mm)

(mm)

1 1 1 0

4,25 3 + 1,25 4,25 0

12,05 10 + 1 + 1,05 12 0,05

35,3 25 + 9 + 1,3 35,3 0

46,65 25 + 20 + 1,45 46,60 0,05

57,5 50 + 7,5 57,30 0,2

68,65 50 + 17,50 + 1,15 68,45 0,2

79,7 50 + 25 + 3,50 + 1,2 79,35 0,45

80,85 50 + 25 + 4,50 + 1,15 80,35 0,5

91,9 50 + 25 + 15,5 + 1,4 91,5 0,4

101,05 100 + 1,05 101,1 0,05

123,1 100 + 22 + 1,1 123,1 0

150 100 + 50 150 0

Kesalahan Rata - rata 0.146



4.1.1 Kalibrasi Jangka Sorong II

Tabel D.4.2 Hasil kalibrasi jangka sorong II [1]

Jangka sorong Mitutoyo

Panjang Skala Utama 200 mm

Kecermatan 0,02 mm

Temperatur Ruangan 27°C

Pemeriksaan posisi nol

Blok ukur

Jenis Mitutoyo Grade 1

Jumlah Blok Ukur 112 buah

KALIBRASI KEBENARAN SKALA

Blok ukur

Pengukuran (mm) Kesalahan (mm)UkuranSusunan (mm)

(mm)

1 1 1 0

4,26 3 + 1,26 4,26 0

12,02 10 + 1 + 1,02 12,02 0

35,38 25 + 9 + 1,26 35,25 0,18

41,40 25 + 20 + 1,4 41,38 0,02

57,52 50 + 6,5+1,02 57,50 0,02

68,64 50 + 17,50+ 1,14 68,60 0,04

79,76 50 + 25 + 3,5 + 1,26 79,80 0,04

80,88 50 + 25 + 4,5 + 1,38 80,90 0,02

91,9 50 + 25 + 15.5 + 1.4 91,91 0,01

102,02 100 + 1+1,02 102,10 0,08

200 100 + 75 + 25 200 0

Kesalahan Rata – rata 0,034



4.1.3 Kalibrasi Mikrometer

Tabel D.4.3 Hasil kalibrasi mikrometer [1]

Mikrometer Luar MitutoyoRange pengukuran 0 - 25 mmKecermatan 0.01 mmSuhu Ruangan 27°CPemeriksaan posisi nol

Blok ukurJenis Mitutoyo Grade 1Jumlah Blok Ukur 112 buah

Blok ukur Pembacaan Mikrometer (mm)

Kesalahan (mm)

(mm)Naik Turun Naik Turun Rata - rata

0,5 0,5 0,49 0 0,01 0.0051,01 1,01 1 0 0,01 0.005

2 + 1,23 3,22 3,21 0,01 0,01 0,014 + 1,45 5,44 5,45 0,01 0 0.005

5,5 + 1,06 6,55 6,56 0 0,01 0.0057,5 + 1,28 8,78 8,77 0 0,01 0.0058,5 + 1,39 9,88 9,89 0,01 0 0.005

10 + 1 + 1,2 12,2 12,19 0 0,01 0.00515,5 + 1,17 16,66 16,65 0,01 0,02 0,01519,5 + 1,4 20,91 20,9 0,01 0 0.00522 + 1,34 23,33 23,34 0,01 0 0.005

25 25 24,99 0 0,01 0.005Kesalahan Komulatif 0.006



4.2 Perhitungan

A. Kalibrasi Jangka Sorong I

Kesalahan yang diizikan DIN 862 untuk kecermatan 0.05 mm adalah:

=(50+150/2) m = 125 m = 0.125 mm

1. Kesalahan Rata-rata

=13

0005,04,05,045,02,02,005,0005,000

= 13

848,1

= 0,146 mm

2. Standar Deviasi (SD)

SD =

113

146,005,0146,00146,005,0146,00146,00 22222

22222 146,04,0146,05,0146,045,0146,02,0146,02,0

222 146,00146,00146,005,0

SD = 0,187

B. Kalibrasi Jangka Sorong II

Kesalahan yang diizikan DIN 862 untuk kecermatan 0.02 mm adalah:

=(20+200/2) m = 30 m = 0.03 mm


= 12

008,001,002,004,004,002,002,018,0000

= 12

408,0

= 0,034 mm



2.Standar Deviasi (SD)

SD =

112

034,002,0034,018,0034,00034,00034,00 22222

22222 034,001,0034,002,0034,004,0034,004,0034,002,0

22 034,00034,008,0

SD = 0,0516

C. Kalibrasi Mikrometer


Naik-Turun 1 = 2

01,00 = 0,005

Naik-Turun 2 = 2

01,00 = 0,005

Naik-Turun 3 = 2

01,001,0 = 0,01

Naik-Turun 4 = 2

001,0 = 0,005

Naik-Turun 5 = 2

001,0 = 0,005

Naik-Turun 6 = 2

01,00 = 0,005

Naik-Turun 7 = 2

001,0 = 0,005

Naik-Turun 8 = 2

01,00 = 0,005

Naik-Turun 9 = 2

02,001,0 = 0,005



Naik-Turun 10 = 2

001,0 = 0,005

Naik-Turun 11 = 2

001,0 = 0,005

Naik-Turun 12 = 2

001,0 = 0,005

Naik-Turun 13 = 2

01,00 = 0,005

2. Kesalahan Komulatif = 12

121 TurunNaikX

= 12

075,0

= 0,00625 mm



4.3 Grafik

Grafik pratikum dapat dilihat pada gambar D.4.1

Gambar D.4.1 Grafik histerisis pada mikrometer

12; 0

12; 0,01

12; 00

0,005

0,01

0,015

0,02

0,025

0 5 10 15

Har

ga P

engu

kura

n

Titik Pengukuran

Grafik Histerisis pada Mikrometer

Kesalahan Naik

Kesalahan Turun

Kesalahan Rata-rata



4.4 Analisis

Pada pratikum kalibrasi alat ukur ini jika dianalisa bahwa

pengkalibrasian alat ukur dengan menggunakan blok ukur, alat ukur seperti

jangka sorong dan mikrometer. Hasil dari pengkalibrasian tidak sesuai antara

ketepatan dari ukuran blok ukur dengan alat ukur atau hasil yang diperoleh

tidak sesuai dengan sebenarnya, dimana adanya kesalahan pada alat ukur atau

penyimpangan alat ukur itu sendiri.

Pada pengkalibrasian alat ini, diawali dengan membersihkan blok ukur

dengan wash bensin dari vaseline. Setelah itu tiap-tiap blok ukur disusun

sesuai dengan harga yang akan dicari. Kesalahan pengukuran diperoleh dari

perbedaan nilai yang diperoleh pada pengukuran dan nilai yang ideal atau

yang diinginkan. Pengukuran menggunakan alat ukur jangka sorong dan

mikrometer. Saat pengukuran berakhir, blok ukur kembali diberikan atau

dioleskan vaseline dan peralatan dibereskan.

Pada hasil pengukuran, didapatkan kesalahan relatif kecil, tetapi bila

diasumsikan sedang membuat suatu produk hal tersebut akan sangat

berpengaruh terhadap kualitas geometriknya. Pengkalibrasian diawali dengan

menggunakan jangka sorong dengan panjang skala utama 150 mm, dan

kecermatannya 0,05 mm. Dari hasil yang diperoleh terdapat nilai yang pas

atau tidak terdapat kesalahan. Namun, terjadi juga kesalahan seperti

pengukuran 80,85 mm, hasil yang diperoleh adalah 80,35 mm. Jadi

kesalahannya adalah 0,5 dan merupakan kesalahan yang terbesar. Namun,

pada hasil rata-rata diperoleh kesalahan yang kecil yakni 0,146 mm.

Selanjutnya pengkalibrasian kedua menggunakan jangka sorong dengan

panjang skala utama 200 mm dengan kecermatannya 0,02 mm. Pada

pengukuran ini didapatkan hasil yang tepat, tetapi masih terdapat kesalahan

pada pengukuran, seperti pada nilai yang diukur atau diinginkan pada 35,38

mm, hasil yang diperoleh adalah 35,30 mm. Kesalahannya adalah 0,18 mm

dan ini merupakan kesalahn rata-rata relatif kecil, yakni sebesar 0,034 mm.

Pengukuran terakhir menggunakan jangka sorong dengan panjang 150

mm tersebut, dimungkinkan terjadi kesalahan pada posisi pengukuran,

dimana pengukuran yang dilakukan tidak sejajar sehingga terdapat sudut ( )



dan mengalami pertambahan panjang. Kesalahan dari pengalaman pratikan

mengukur juga mempengaruhi hasilnya karena pratikan yang belum

berpengalaman sehingga pengukuran banyak mengalami kesalahan.

Pada pengukuran mikrometer dengan panjang pengukuran 0-25 mm dan

tingkat kecermatannya 0,01 mm, diperoleh hasil yang lebih presisi daripada

jangka sorong. Pada pengukuran mikrometer ini diperoleh nilai yang tepat

dengan kesalahan mendekati nol. Namun masih terdapat kesalahan sebesar

0,02 mm yakni pada pengukuran turun 8,78 mm dan 16,67 mm. Sehingga

nilai kesalahan rata-rata hanya 0,006 mm. Hasil ini lebih baik dari

pengukuran dengan jangka sorong, seperti yang terdapat pada grafik, dengan

fluktuasi angka yang baik.

Dari setiap data yang diperoleh, dapat diperoleh berbagai kemungkinan

dari setiap penyimpangan, seperti:

1. Penyimpangan posisi pengukuran

Pada kesalahan ini, sewaktu mengukur pratikan tidak melakukannya

secara sehingga memberikan sudut yang menhasilkan pertambahan nilai.

Yang mana nilai pertambahan panjang didapat dari L = M cos - d cos .

Dimana L adalah panjang benda, d adalah alat ukur dan M adalah panjang

pengukuran yang salah.

2 Penyimpangan akibat lingkungan

Pada penyimpangan ini, dihasilkan karena nilai lingkungan yang tidak

sesuiai standar pengukuran yakni 20oC, sedangkan pengukuran dilakukan

pada suhu 27oC. Hal ini mengakibatkan perubahan atau pemuaian panjang

dari benda ukur

3. Penyimpangan akibat lingkungan

Pada penyimpangan ini si pengukur masih belum berpengalaman dalam

mengukur, sehingga banyak diperoleh kesalahan dalam pengukuran.



BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari praktikum yang telah dilakukan dapat disimpulkan :

1. Setiap pengukuran yang akan dilakukan oleh pengukur atau operator yang

belum berpengalaman menghasilkan banyak kesalahan.

2. Mikrometer memperoleh hasil yang lebih baik dari jangka sorong.

3. Pengkondisian lingkungan dan posisi pengukuran perlu dilakukan dengan

baik saat pratikum.

5.2 Saran

Pada pratikum kali ini pratikan disarankan:

1. Agar pratikan dalam mengukur memastikan posisinya dengan baik.

2. Apabila banyak kesalahan, meminta konsultasi dari asisten.

PENGUKURAN KEBULATAN

(M IV)

ASISTEN :

AULIA RAHMAN



BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Metrologi industri merupakan ilmu yang mempelajari pengukuran dimensi

suatu produk dan hasil proses manufakturing juga berhubungan dengan kontrol

kualitas pengerjaan produk tersebut. Untuk menunjang teori yang di pelajari pada

perkuliahan Metrologi Industri maka diadakannya suatu praktikum metrologi

Industri. Hal ini di lakukan agar mahasiswa lebih paham dan mengerti dengan

teori yang di berikan.

Kebulatan dapat didefinisikan sebagai jumlah dari deviasi bentuk lingkaran

dari sebuah lingkaran pasti geometris. Disini bentuk lingkaran adalah sebuah

bentuk yangdispesifikasikan menjadi sebuah lingkaran sebagai sebuah bentuk

bidangatau bagian silang dari sebuah permukaan yang berotasi. Kebulatan

ditentukan oleh perbedaan antara jari- jari lingkaran konsentris yang dekatdengan

bentuk lingkaran yang dipertimbangkan ketika jarak antara dua lingkaran

minimum, kebulatan dinyatakan sebagai kebulatan mm atau kebulatan µm

1.2 Tujuan

1. Untuk mengenal dan mengetahui alat ukur dan alat ukur bantu pengukuran

kebulatan.

2. Mengetahui toleransi kebulatan dan kesamaan sumbu (koaksialitas).

1.3 Manfaat

Praktikan mampu menganalisa ketidakbulatan dengan metoda pengukuran

kebulatan menggunakan blok V. Selain itu, praktikan mampu menggunakan

beberapa alat ukur linier, serta mengetahui toleransi kebulatan dan kesamaan

sumbu.



BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teori Objek

Pengukuran kebulatan dilakukan untuk menganalisa ketiak bulatan dengan

menggunakan metode kebulatan dibantu alat ukur bantu seperti blok V dan Dial

Indikator. Bulat adalah titik – titik yang berada pada bentuk geometris yang

mempunyai jarak yang sama dengan suatu titik. Yaitu titik pusat dari lingkaran.

Toleransi kebulatan adalah daerah toleransi yang berada pada bidang

penampang yang dibatasi oleh dua buah lingkaran di mana selisih radius sebagai

harga toleransi.

Peranan kebulatan dalam industri :

Membagi beban sama besar

Mempelancar pelumasan

Menentukan ketelitian putaran

Menentukan umur komponen

Menentukan kondisi suaian

Empat kemungkinan hasil pengukuran

Gambar empat kemungkinan hasil pengukuran dapat dilihat pada gambar

A.2.1 kemungkinan hasil pengukuran.

1. Tepat dan teliti 2. Tepat dan tidak teliti



3. Tidak tepat dan teliti 4. Tidak tepat dan tidak teliti

Gambar E.2.1 Kemungkinan Hasil Pengukuran [2]

Kebulatan dapat diukur dengan syarat:

1. Harus ada sumbu putar sebagai sumbu referensi

2. Lokasi sumbu putar harus tetap

3. Pengukuran harus bebas dari sumber-sumber yang dapat menyebabkan

ketidakbulatan

4. Hasil pengukuran dapat dilihatkan pada grafik

Profil kebulatan sebagai hasil dari pengukuran kebulatan dapat dianalisis

berdasarkan :

1. Lingkaran luar minimum

Yaitu lingkaran dalam profil yang menyentuh titik paling minimum profil

yang tidak memotong profil. Lingkaran dalam minimim dapat dilihat pada

gambar E.2.2 lingkaran luar minimum.

Gambar E.2.2 Lingkaran luar minimum [1]



2. Lingkaran dalam maksimum

Yaitu lingkaran yang menyentuh titik terjauh dari titik pusat dan tidak

menyentuh profil. Lingkaran dalam maksimum dapat dilihat pada gambar

E.2.3 lingkaran dalam maksimum.

Gambar E.2.3Lingkaran dalam maksimum [1]

3. Lingkaran daerah minimum

Yaitu lingkaran yang berada di daerah antara lingkaran dalam maksimum

dengan lingkaran luar minimum. Lingkaran daerah minimum dapat dilihat

pada gambar E.2.4 lingkaran daerah minimum.

Gambar E.2.4 Lingkaran daerah minimum [1]

4. Lingkaran kuadrat terkecil

Lingkaran yang didapatkan dengan menggunakan rumus :



a = n

x2b =

n

y2r =

n

r2

2.2 Teori alat ukur

A. Dial Indikator

Dial indikator merupakan salah satu jenis alat ukur pembanding. Dial

indikator berfungsi untuk membandingkan beda ukuran objek ukur dengan

harga ukur objek yang telah diperkirakan terlebih dahulu dengan blok ukur.

Dial indikator bekerja dengan prinsip mengubah gerak translasi dari

sensor menjadi gerak rotasi pada jarum penunjuk dengan menggunakan roda

gigi. Dial indikator dapat dilihat pada gambar E.2.5 dial indikator

Gambar E.2.5 dial indicator [12]

B. Stand magnetic

Stand magnetic termasuk dalam jenis alat ukur bantu. Stand magnetic

berfungsi sebagai tempat dudukan dial indicator. Stand magnetic dapat dilihat

pada gambar E.2.6 stand magnetic



Gambar E.2.6 stand magnetic[13]

C. Blok V

Blok V juga merupakan jenis alat ukur bantu, yang berfungsi sebagai

tempat meletakkan objek ukur. Blok V dapat dilihat pada gambar E.2.7 blok

v.

Gambar E.2.7 blok V [2]



BAB III

METODOLOGI

3.1 Alat dan bahan

Dial Indikator

Dial indikator dapat dilihat pada gambar E.3.1 dial indikator

Gambar E.3.1 Dial indikator [12]

Blok V

Blok V dapat dilihat pada gambar E.3.2 blok v

Gambar E.3.2 Blok V [2]



Stand magnetic

Stand magnetic dapat dilihat pada gambar E.3.3 dudukan magnet.

Gambar E.3.3 stand magnetic [13]

3.2 Skema Alat

Skema alat dapat dilihat pada gambar E.3.4 skema alat.

Gambar E.3.4 Skema Alat [1]


a. Objek ukur di beri penomoran 1 – 12

b. Letakkan Objek ukur pada blok V atur sensor Dial Indikator yang menempel

pada objek ukur.



c. Atur ketinggian sensor jarum penunjuk sehingga jarum bisa bergerak ke kiri

dan ke kanan.

d. Putar objek ukur dengan hati – hati sehingga sensor jam ukur kurang lebih

berada di posisi 2

e. Ulangi prosedur “d”

f. Ulangi pengukuran dengan cara membalikkan putaran objek ukur.

g. Buat grafik kebulatan.



BAB IV

DATA DAN PERHITUNGAN

4.1 Tabel data

Tabel hasil data pengukuran dapat dilihat pada tabel E.4.1 data pengukuran.

Tabel E.4.1 Data Pengukuran [1]

No

Pengukuran 1

No

Pengukuran 2Simpangan Dial Indikator

( m)Simpangan Dial Indikator

( m)

Naik Turun Rata – rata Naik Turun Rata - rata1 0 0 0 1 0 2 12 3 3 3 2 3 4 3,53 0 0 0 3 3 4 3,54 -1 2 0,5 4 1 4 2,55 2 10 6 5 0 2 16 10 9 9,5 6 8 10 97 4 3 3,5 7 8 7 7,58 -6 -6 -6 8 4 -1 1,59 -5 -5 -5 9 -4 -4 -410 4 4 4 10 4 5 4,511 8 8 8 11 10 10 1012 2 2 2 12 5 5 5

4.2 Perhitungan

A. Pengukuran 1

Rata-rata 2

21 QQ

R1 2

00 = 0

R2 2

33 = 3

R3 2

00 = 0



R4 2

21 = 0,5

R5 2

102 = 6

R6 2

910 = 9,5

R7 2

34 = 3,5

R8 2

)6(6 = -6

R9 2

)5(5 = -5

R10 2

44 = 4

R11 2

88 = 8

R12 2

22 = 2

B. Pengukuran 2

R1 2

20 = 1

R2 2

43 = 3,5

R3 2

43 = 3,5

R4 2

41 = 2,5

R5 2

20 = 1

R6 2

108 = 9

R7 2

78 = 7,5



R8 2

)1(4 = 1,6

R9 2

)4(4 = -4

R10 2

54 = 4,5

R11 2

1010 = 10

R12 2

55 = 5



4.3 Grafik

Gambar lingkaran dalam maksimum dan lingkaran luar minimum pada

pengukuran 1 dan pengukuran 2 bisa dilihat pada gambar E.4.1 , E.4.2 , E.4.3 dan

E.4.4

Gambar E.4.1 Lingkaran dalam maksimum pengukuran 1



Gambar E.4.2 Lingkaran luar minimum pengukuran 1



Gambar E.4.3 Lingkaran dalam maksimum pengukuran 2



Gambar E.4.4 Lingkaran luar minimum pengukuran 2



Grafik pengukuran 1 dapat dilihat pada gambar E.4.1 grafik pengukuran 1

Gambar E.4.5 Grafik Pengukuran 1

-8

-6

-4

-2

0

2

4

6

8

10

12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Naik

Turun



Grafik pengukuran 2 dapat dilihat pada gambar E.4.6 garik pengukuran 2.

Gambar E.4.6 Grafik pengukuran 2

-6

-4

-2

0

2

4

6

8

10

12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Naik

Turun



4.4 Analisa

Pada pengukuran kebulatan yang telah dilakukan, metoda yang digunakan

dengan memutar objek ukur. Dimana data yang diperoleh dengan dengan cara

pengukuran naik dan turun. Pengukuran naik dilakukan searah putaran jarum jam

(CW). Sedangkan, pengukuran turun dilakukan berlawanan arah jarum jam

(ccw), yaitu dari titik 1-12 dan 12’-1’. Data juga diambil sebanyak 2 kali untuk

masing-masing cara pengukuran.

Sementara itu, dari data dapat dilihat bahwa pada kondisi yang sama, dalam

hal ini benda ukur, alat ukur dan operator yang sama diperoleh hasil pengukuran

yang berbeda. Disini dapat dilihat bahwa adanya terjadi histerisis pada

pengukuran yaitu penyimpangan dari harga ukur yang terjadi sewaktu dilakukan

pengukuran kontiniu dari dua arah yang berlawanan.

Penyimpangan yang terjadi pada hasil pengukuran juga disebabkan oleh

posisi alat ukur dimana pada waktu pengukuran kebulatan terjadi ketika garis

dalam memutar silinder atau objek ukur. Jadi pengukuran telah berjarak dari

posisi ukur yang sebenarnya, yang menyebabkan penyimpangan pada hasil

pengukuran. Dan juga disebabkan oleh dudukan dari blok-V yang tidak rata,

sehingga benda ukur mengalami kondisi goyang yang menyebabkan perbedaan

dalam hasil ukur pada dial indicator.

Namun, nilai rata-rata dan nilai pengukuran naik dan pengukuran turun yang

diperoleh tersebut cenderung sama pada tiap-tiap posisinya. Hal ini menunjukkan

bahwa semakin banyak dilakukan pengukuran maka tingkat kepresisiannya akan

semakin meningkat, karena alat yang digunakan adalah dial indicator dengan

kecermatan 0,01 mm. Sehingga hasil pengukuran naik dan pengukuran turun

pada 2 kali pengukuran tidak cukup jauh, yang diperoleh dari nilai rata-rata yang

tidak berbeda jauh.

Apabila dibandingkan antara pengukuran naik dan turun, pengukuran naik

yang pertama nilai maksimum yang diperoleh berada di titik 6 dengan nilai 100

µm. Sedangkan, pengukuran naik yang kedua nilai maksimum yang diperoleh di

titik 11 dengan nilai 110 µm. Lalu pengukuran turun pertama bernilai maksimal



pada titik 5, dengan nilai 100 µm dan pada pengukuran turun kedua bernilai

maksimal pada titik 6 & 11 dengan nilai 110 µm. Hal ini disebabkan adanya

histerisis pada alat ukur.

Selain penyimpangan pada hasil pengukuran juga disebabkan oleh posisi ukur

dimana pada posisi ukur dimana pada waktu pengukuran kebulatan tidak segaris

dalam memutar silinder atau benda ukur. Jadi pengukuran telah berjarak dari

posisi ukur yang sebenarnya, yang menyebabkan penyimpangan pada hasil

pengukuran. Dan juga disebabkan oleh dudukan blok V yang tidak rata lagi

sehingga benda ukur bergoyang-goyang yang menyebabkan pengambangan pada

alat ukur dan dial indikator.

Ada beberapa hal menyebabkan nilai pengukuran berbeda-beda, diantaranya

yaitu :

1. Pengukuran pada permukaan benda ukur yang masih tersisa vaselin.

2. Pembacaan skala yang kurang tepat dan teliti pada dial indikator.

3. Alat ukur yang digunakan yaitu dial indikator, yang mempunyai kepekaan

yang relatif tinggi. Sehingga dapat merasakan perbedaan yang relatif kecil

pada benda ukur.

4. Sewaktu pengukuran antara titik, praktikan melakukan pemutaran benda ukur

di atas blok V dengan tidak berhati-hati, sehingga menyebabkan dial

indikator pada posisi yang tidak tepat.

5. Posisi pengukuran, yang tidak lurusnya sensor pada dial indikator terhadap

benda ukur.

6. Perbedaan yang diperoleh juga disebabkan dalam penentuan posisi

pengukuran yang tidak pas pada garis ukurnya



BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari praktikum yang telah dilakukan, kesimpulan yang diperoleh adalah :

1. Pengukuran yang dilakukan pada kondisi dan situasi yang sama, dengan cara

yang berbeda, dapat menghasilkan hasil yang berbeda.

2. Pengukuran yang dilakukan secara berulang belum tentu memperoleh hasil

pengukuran yang sama.

3. Dari hasil pengukuran yang dapat disimpulkan bahwa dalam skala yang

sangat kecil objek ukur tidak bulat, walaupun terlihat bulat.

5.2 Saran

1. Agar praktikan lebih cermat dalam membaca serta meletakkan posisi

pengukuran.

2. Agar lebih berhati-hati dalam proses persiapan serta pengambilan data serta

proses pengukuran

PENGUKURAN KEKASARAN PERMUKAAN(M V)

ASISTEN :

TRIAS BASTENOV M.

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Salah satu yang mempengaruhi kualitas suatu produk adalah kualitas

permukaannya. Untuk itu kekasaran permukaan harus diperhatikan. Kekasaran

permukaan ini akan mempengaruhi mutu dari produk yang akan dihasilkan.

Selain itu, sebagai mahasiswa teknik mesin maka perlu dibekali ilmu tentang

kekasaran permukaan.

Kekasaran permukaan merupakan salah satu parameter dari kualitas

permukaan produk. Dalam dunia industri, pengukuran kekasaran sering

digunakan untuk menentukan nilai kekasaran yang cocok terhadap berbagai

komponen mesin, maupun produk yang akan dibuat, misalnya pengukuran

kekasaran poros, ataupun kekasaran lubang, tujuannya agar produk yang dibuat

tidak mudah aus dan dapat bekerja dengan baik.

1.2 Tujuan

1. Memahami cara kerja alat pemeriksa kekasaran permukaan.

2. Mengukur harga kekasaran permukaan suatu produk.

1.3 Menfaat

Praktikan mampu menentukan kekasaran permukaan dari produk proses

pemesinan yang dihasilkan dari variasi gerak makan dan putaran spindel.



BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teori Objek

Permukaan merupakan suatu batas yang memisahkan benda dengan

sekelilingnya. Sementara kekasaran permukaan adalah ketidakrataan permukaan

dari suatu benda. Jika ditinjau dengan skala kecil, pada dasarnya konfigurasi

permukaan suatu elemen mesin (produk) juga merupakan suatu karakteristik

geometrik yang dalam hal ini termasuk dalam golongan mikro geometrik.

Sementara itu yang termasuk golongan makro geometrik adalah permukaan

secara keseluruhan yang memuat bentuk atau rupa spesifik misalnya permukaan

poros, lubang, dan lain -lain, yang di dalam hal ini perancangan toleransinya

telah tercakup pada elemen geometrik ukuran, bentuk dan posisi.

Konfigurasi penampang kekasaran permukaan setelah proses permesinan dapat

sebagai berikut:

a. Kekasaran Bentuk yaitu kekasaran yang terjadi pada proses pemesinan yang

tidak sempurna. Gambar kekasaran bentuk dapat dilihat pada gambar F.2.1.

Gambar F.2.1 Kekasaran Bentuk [2]

b. Kekasaran alur yaitu akibat gerak relatif antara benda kerja dengan pahat.

Gambar kekasaran alur dapat dilihat pada gambar F.2.2.



Gambar F.2.2 Kekasaran alur [2]

c. Kekasaraan serpihaan yaitu kekasaran yang terjadi karena tidak sempurnanya

arah aliaran geram. Gambar kekasaraan serpihaan dapat dilihat pada gambar

F.2.3.

Gambar F.2.3 Kekasaraan serpihaan [2]

d. Gabungan antara kekasaran bentuk dengan kekasaran serpihan(kombinasi).

Yaitu di sebabkan karena kesalahan posisi perancangan benda kerja dan tidak

sempurnanya arah aliran geram.Gambar gabungan antara kekasaran bentuk

dengan kekasaraan serpihaan dapat dilihat pada gambar F.2.4

Gambar F.2.4 Gabungan antara kekasaran bentuk

dengan kekasaran serpihaan [2]



2.1.1 Profil Kekasaran Permukaan

a. Profil geometri

Profil geometri kekasaran permukaan dapat dilihat F.2.5

Gambar F.2.5 Profil Geometri [2]

Parameter kekasaran permukaan :

Kekasaran total ( Rt ) yaitu jarak antara profil alas dengan profil

referensi

Kekasaran perataan ( Rp ) yaitu jarak antara profil referensi dengan

profil tengah

Kekasaran rata – rata aritmatika ( Ra ) yaitu harga rata – rata dan

harga absolute jarak profil terukur dengan profil tengah.

Kekasaran total rata – rata yaitu arak rata – rata profil alas, profil

terukur pada lima puncak jarak tertinggi dikurangi jarak rata – rata

profil alas.

Lebar gelombang yaitu rata – rata aritmatika dari semua jarak di

antara dua puncak gelombang yang berdekatan pada saat panjang

sampel

Lebar kekasaran yaitu rata-rata aritmatika dari semua jarak di antara

puncak kekasaran dari profil terukur yang dikalikan pada panjang

sampel.



Parameter kekasaran permukaan

Kekasaran Total (Rt) yaitu jarak profil dengan profil referensi

Kekasaraan perataan (Rp) yaitu jarak profil referensi dengan profil

terukur

Rp = 1/l yi dx

Kekasaran Rata-rata Aritmatik (Ra) yaitu harga rata-rata aritmatik

an harga absolutnya jarak,jarak angka profil terukur dengan profil

tengah.

Kekasaran Rata-rata hidrolik (Rg) yaitu akar dari jarak kekasaran

rata-rata aritmatik profil terukur dengan profil tengah

Rg = 1/l hi dx

b. Cara penulisan kekasaran permukaan

Keterangan :

a : Nilai kekasaran permukaan

b : Cara produksi

c : Panjang contoh

d : Arah pengerjaan

e : Toleransi

f : Nilai kekasaran lainnya



Simbol arah bekas pengerjaan ini dapat dilihat pada tabel F.2.1

Tabel F.2.1 Simbol Arah Bekas Pengerjaan [2]

Tanda Arti Contoh Penggunaan

=Sejajar dengan bidang proyeksidari potongan di mana tandadi pakai

Tegak lurus pada bidang proyeksi dari potongan / penampang di mana tanda di pakai.

X Bersilangan pada dua arah terhadap bidang yang diproyeksikan di mana tanda di pakai

M Banyak arah,tak teratur

C Kurang lebih berupa lingkaran terhadap pusat bidang di mana tanda dipakai

R Kurang lebih radial terhadap pusat bidang di mana tanda dipakai



2.2. Teori Alat Ukur

Alat ukur yang digunakan pada praktikum kali ini adalah surface

roughness tester model Surftest SJ-301. Alat ini terdiri dari :

Display

Berfungsi untuk menampilkan hasil dari pengukuran

Sensor

Kertas untuk menampilkan grafik hasil pengukuran

Tombol Start/Stop

Alat ukur surftest SJ-301 dapat dilihat pada F.2.6.

Gambar F.2.6 Surftest SJ-301 [14 ]



BAB III

METODOLOGI

3.1 Alat dan Bahan

1. Alat pemeriksa kekasaran permukaan (surface roughness tester), nodel

surface SJ-301

2. Objek ukur

3.2 Skema Alat

Skema alat pengukuran kekasaran dapat dilihat pada gambar F.3.1

Gambar F.3.1 Surface Roughness Tester SJ-301 [14]

Keterangan Gambar :

1. Benda ukur ( Spesimen )

2. Nospice ( sensor )

3. Knop

4. Surface Roughness Tester SJ-30

2

1

3

4



3.3 Prosedur percobaan

1. Kalibrasi Surface Roughness Tester SJ-301

a. Pasangkan detecor pada conector

b. Atur sedemikian rupa sehingga nospiece paralel terhadap permukaan

spesimen referensi.

c. Putar knop pengatur sampai posisi pada display .

d. Tekan tombol Start/Stop.

e. Periksa apakah harga kekasaran permukaan yang ditampilkan pada display

telah sesuai dengan yang tertera pada spesimen referensi.

f. Jika, tidak sesuai atur gain volume dengan cara memutarnya sampai harga

yang di tampilkan display sesuai dengan yang ada pada spesimen referensi.

g. Ulangi pengukuran untuk mengetahui apakah kalibrasi telah berhasil di

lakukan.

2. Persiapan pengukuran

a) Tentukan dan set hal-hal berikut

a. Parameter kekasaran permukaan yang diukur di antaranya Ra, Rq, Rz &

Rmax.

b. Range harga kekasaran permukaan sesuai dengan perkiraan awal, range

yang dipilih tidak boleh lebih dari harga kekasaran yang telah

diperkirakan (pada satuan metrik 2,10 & 50 untuk Ra/Rq serta 10,50 &

50 untuk Rz/Rmax ).

c. Cut off value yaitu panjang evaluasi (l) sesuai dengan parameter yang

dipilih (0,25 , 0,8 , 2,5 dan 8).

d. Berapa kali pengukuran dilakukan terhadap sampel menurut cut off

value yang telah di set (X5, X3, X1 dan Xf).

b) Atur nospiece detector sedemikian rupa sehingga paralel terhadap

permukaan yang akan diukur dengan menyetel tombol pengatur

ketinggian dan tombol pengatur kemiringan.putar dan atur tombol

penyetel posisi nol sehingga ditampilkan tanda posisi pada display.



c) Dengan menekan tombol start/stop detektor akan bergerak pada benda

kerja sepanjang L dan akan menampilkan harga kekasaran permukaan

pada display bersamaan dengan kembalinya detector ke posisi semula.



BAB IV

DATA DAN PERHITUNGAN

4.1 Data Percobaan

Tabel F.4.1 Harga Kekasaran Permukaan [1]

No.Vf

(mm/min)

Harga Kekasaran Permukaan(Ra) (µm)Rata-

rata(m)SD

(µm)Data I Data IIData III

Data IV Data V

1 13 0,34 0,4 0,46 0,6 0,32 0,424 0,1126

2 26 0,31 0,56 0,85 0,74 0,43 0,578 0,2275

3 104 0,79 0,76 0,92 1,17 0,76 0,88 0,175

4 153 0,53 0,79 0,73 1,32 0,89 0,852 0,2927



4.2 Contoh Perhitungan

Harga kekasaran rata-rata

1. Vf = 13 mm/min

x 0,34+0,4+0,46+0,6+0,32 = 0,424µm 5

2. Vf = 26 mm/min

x 0,31+0,56+0,85+0,74+0,43 = 0,578µm 5

3. Vf = 104 mm/min

x 0.79+0,76+0,92+1,17+0,76 = 0,88µm 5

4. Vf = 153 mm/min

x 0,53+0,79+0,73+1,32+0,84 = 0,852µm

Standart Deviasi

1. Vf = 13 mm/min

15

424,06,0)424,046,0(424,04,0424,034,0 2222

SD

mSD 1126.0

15

424,032,0 2

2. Vf = 26 mm/min

15

578,074,0)578,085,0(578,056,0578,031,0 2222

SD

mSD 2275.0

15

578,04,0 2



3. Vf = 104 mm/min

15

88,017,1)88,092,0(88,076,088,079,0 2222

SD

mSD 175,0

15

88,076,0 2

4. Vf = 153 mm/min

15

852,032,1)852,073,0(852,079,0852,053,0 2222

SD

mSD 2927.0

15

852,089,0 2



4.3 Grafik

Grafik pratikum dapat dilihat pada gambar F.4.1 dan F.4.2

Gambar F.4.1 Grafik Perbandingan Ra vs Vf

Gambar F.4.2 Grafik Haraga kekasaran rata-rata



4.4 Analisa dan Pembahasan

Percobaan kali ini dilakukan untuk menentukan harga kekasaran permukaan

dari beberapa objek dengankekasaraan permukaan tertentu yang sebelumnya

dilakukan proses freis dengan kecepatan makan yang bervariasi.Pada pratikum

kali ini pratikum melakukan pengambilan data dengan 5 titik pada 4 sampel yang

memiliki kecepatan makan yang berbeda-beda,hal ini bertujuan agar dapat

mengetahui kekasaraan setiap kecepatan makan proses permesinan

Dari lima kali pengambilan data pada empat sampel,maka kami dapatkan

harga kekasaraan rata-rata dibandingkan dengan peningkatan harga kecepatan

makan.Untuk mendapatkan kecepatannya dimakan Vf=13mm/min harga

kekasaraan rata-ratanya adalah 0,424µm,Vf=26mm/min harga kekasaraanya rata-

ratanya adalah 0,578µm,Vf=104mm/min harga kekasaraanya rata-ratanya yang

kami dapatkan dalam pratikum adalah 0,88µm,Vf=153mm/min harga kekasaraan

rata-ratanya adalah 0,852µm. Harga kekasaraan rata-rata yang tertinggi terdapat

pada kecepataan makan Vf=104 mm/min dan yang terendah pada kecepataan

makan Vf=13 mm/min.Seperti yang terlihat pada grafik harga kekasaraan rata-

rata,terlihat pada adanya penurunan.

Dalam pengambilan data dengan spesimen yang sama terjadi perbedaan

harga kekasaran permukaan tiap titiknya. Hal ini di sebabkan oleh pengangkatan

sensor yang kurang hati-hati, sehingga mengalami sedikit goresan pada sensor

tersebut, lalu kesalahan dari benda ukur tersebut sangat perlu diperhatikan

kebersihannya benda diukur dari vaseline dan juga mengalami karatan sehingga,

pengukuran kekasaraannya mengalami perbedaan-perbedaan. Kurang pas dalam

meletakkan spesimen dan mengatur ketinggian surface roughness tester juga

dapat menjadi penyebab perbedaan kekasaraan yang akan membentuk

sudut(),yang mengakibatkan pertambahaan atau ketidaksamaan kekasaran

Dari grafik yang diperoleh dapat terlihat bahwa hasil pengukuran yang

diperoleh dari sesuai dengan diteori yang telah kami pelajari, tetapi pada saat

dataVf=153mm/min saja yang mengalami penurunan dan data di Vf=13mm/min

,Vf=26mm/min,Vf=104 terus mengalami penaikan.grafik yang ada kecepatan



makan terhadap rata-rata kekasaran terlihat pergerakan peningkatan.semakin

besar kecapatan maka kekasaran permukaan semakin besar juga.

Data yang diperoleh cukup sesuai dengan yang diinginkan ,namun tetap

terjadi penyimpangan.Hal tersebur disebabkan karena:

1. Kesalahan pratikan yang tidak teliti dalam memposisikan surface rougness

tester pada ketinggian yang tepat

2. Alas dan meja yang digunakan menyebabkan ketidak rataan,sehingga harga

kekasaran terjadi berbeda

3. Kotornya benda ukur karena karat atau vaseline yang masih tersisa,yang

membuat detektor mengalami penyimpangan

4. Penyimpangan yang bersumber dari lingkungan ,yaitu terjadi getaran saat

pengukuran

5. Penyimpangan bersumber dari posisi pengukuran tidak tegak lurus terhadap

alur proses permesinan

6. Kualitas benda ukur,dalam hal ini terdapatnya korosi

7. Kurang banyaknya diberi wash bensin pada benda ukur

Jadi hasil pratikum yang didapatkan terdapat penyimpangan-penyimpangan

hasil,namun hasil pengukuran sudah cukup memuaskan dengan grafik yang

menaik,dan standar deviasi yang sedikit.



BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari pratikum yang telah dilakukan ,kesimpulan yang diperoleh adalah:

1. Setiap proses permesinan yang dilakukan menghasilkan tingkat kekasaran

tertentu

2. Semakin cepat kecepatan makan (Vf),maka nilai kekasran semakin tinggi,dan

sebaliknya

3. Agar mendapatkan standar deviasi/eror yang kecil,faktor-faktor yang mengangu pengukuran perlu di antispasi

5.2 Saran

Untuk lebih baiknya pratikum ,saran yang diberikan adalah:

1. Supaya pratikan berhati-hati saat pengukuran,kalibrasi,dan pengambilan data

2. Supaya pratikan mendengar instruksi asistant dengan baik ,agar menimalisir

kesalahan-kesalahaan

KALIBRASI PENDATAR DAN PENGUKURAN KEDATARAN

(M VI)

ASISTEN :

AULIA RAHMAN



BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam dunia industri yang berhubungan dengan menghasilkan produk yang

sempurna, oleh sebab itu dibutuhkan ketelitian terhadap produk. Mesin yang

digunakanj adalah mesin yang baik dimana mesin yang telah di level untuk itu

kita harus tahu bagai mana cara melevel mesin dengan pendatar agar dihasilkan

produk yang sempurna nantinya.

Pada proses pemesinan kedataran dari meja kerja harus dalam keadaan rata

agar hasil pengerjaan lebih tepat. Oleh karena itu, meja kerja harus di-level-kan.

Me-level-kan meja kerja tersebut kita harus mengetahui alat ukur serta

mengetahui cara kerja dari alat ukur yang bisa digunakan untuki melevelkan

meja kerja tersebut

1.2 Tujuan

1. Mengenal dan mengetahui alat ukur pendatar dan cara penggunaan alat ukur

serta pengkalibrasiannya.

2. Mengetahui bagaimana cara melevel mesin.

1.3 Manfaat

Adapun manfaat yang dapat diperoleh dari melaksanakan percobaan ini

adalah mampu menggunakan pendatar serta kalibrasinya dan bagaimana melevel

suatu mesin.



BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teori Objek

Yang dimaksud dengan datar adalah gaya gravitasi bumi dianggap tegak

lurus terhadap bidang yang horizontal. Suatu bidang yang datar adalah bidang

yang ideal, sehingga dipakai sebagai referensi hampir semua dalam pekerjaan

teknik, misalnya dalam bidang pemasangan peralatan dan mesin.

Kedataran adalah analisa penyimpangan yang diizinkan dari bidang

idealnya. Yang dimaksud dengan bidang ideal adalah bidang yang tegak lurus

terhadap gaya gravitasi bumi dan garis sejajar bidang.

Kerataan adalah apabila suatu bidang dibuat suatu garis yang sejajar

kemudian ditarik garis lurus dan memotong garis sejajar terhadap bidang

tersebut. Bagian utama dari pendatar adalah tabung gelas yang melengkung

dengan spiritus/air/eter diisikan kedalamnya tetapi tidak penuh sehingga terdapat

rongga udara didalamnya.

Prinsip Dari Pendatar

Kepekaan dari pendatar dalam hal ini adalah sampai sejauh mana

kemiringan bidang alas dari pendatar (bidang referensi) dapat diketahui

berdasarkan perpindahan dari posisi gelembung yang dibaca melalui skala yang

terdapat pada tebung. Kepekaan tergantung dari dua faktor:

1. Jari – jari kelengkungan tabung ( R )

2. Panjang dari dasar pendatar ( jarak kaki ) ( L )

Semakin panjang jari – jari, kepekaan pendatar akan naik, sebaliknya

semakin panjang jarak kaki ( L ) maka kepekaan akan turun.Gambar prinsip kerja

pendatar dapat dilihat pada gambar G.2.1.



Gambar G.2.1 Prinsip Kerja Pendatar [2]

Penurunan rumus berdasarkan sudut a segitiga BOB’ sama dengan sudut a

segitiga AOA’. Sehingga d = R h / L

Dimana α1 = α2 α1 = d / R

α2 = h / L

maka α1 = α2 d / R = h / L

maka harga d = ( R x h ) / L

Pembacaan Skala Pendatar

Pendatar dibuat beberapa kelas kepekaan yaitu 2.5.10.20.30. menit atau

derajat. Panjang dasar L juga dibuat bermacam-macam sesuai dengan keperluan,

antara lain sebesar 160,200,250,300,400 dan 500 mm. pada bagian atas dari

pendatar biasanya dicantumkan harga kepekaan, arti dari jarak satu skala pada

tabung gelas yaitu kenaikan salah satu sisinya setinggi h untuk satu satuan

panjang. Kepekaan sebesar 0.01 mm / m dipakai untuk pengukuran yang cermat,

sedangkan kepekaan 0.02 atau 0.04 mm / m adalah umum dipakai dalam

produksi.



2.2 Teori Alat Ukur

Waterpas, yaitu alat ukur kedataran dengan menggunakan gelembung yang

memakai cairan berupa H2O.Gambar waterpas dapat dilihat pada G.2.2.

Gambar G.2.2 Waterpas [15]

Square level, yaitu alat ukur yang menggunakan cairan berupa spritus atau

eter.Gambar square level dapat dilihat pada gambar G.2.3.

Gambar G.2.3 Squre Level [17]

Spirit level, yaitu alat ukur yang sama dengan square level dengan zat cair

berupa eter.Gambar spirit level dapat dilihat pada gambar G.2.4.

Gambar G.2.4 Spirit Level [16]



BAB III

METODOLOGI

3.1 Alat Ukur Yang Digunakan

1. Benda ukur, yaitu permukaan yang akan di-level-kan milsalnya mesin

perkakas.

2. Alat ukur pendatar

3. Alat ukur bantu, batang lurus.

3.2 Skema Alat

Skema alat dapat dilihat pada gambar G.3.1

(a) (b)

(c)

Gambar G.3.1 (a) Square Level, (b) Meja rata, (c) Batang Lurus [17]



3.3 Prosedur percobaan

1. Kalibrasi Pendatar

Ambil sebuah pendatar (spirit level) lalu lakukan hal berikut :

a. Bersihkan permukaan bawah pendatar (spirit level) dari vaselin.

b. Bersihkan sebuah permukaan rata, dimana permukaan rata ini tak perlu di-

level

c. Kemudian level-kan spirit level di atas permukaan tersebut sedikit ke tengah,

kemudian cari posisi pendatar sampai gelembung berada di tengah. Setelah

itu, pada tempat yang sama putar posisi pendatar 180 o. dalam hal ini dapat

dipakai bantuan batang lurus yang diklemkan pada permukaan rata, sehingga

sisi pendatar berhimpit dengan batang lurus. Tandakan posisi gelembung

sebelum pendatar diputar dan setelah pendatar diputar. Kalau hasilnya sama,

maka pendatar telah terkalibrasi dengan baik.

d. Jika posisi gelembung pendatar tidak sama, misalnya berpindah sebesar 2

skala ke kanan, maka putarlah baut pengatur (dengan arah putaran tertentu)

sampai posisi gelembung menjadi setengah dari harga perpindahan gelembung

semula, yakni satu skala. Hal ini dilakukan berkali-kali sampai posisi

gelembung tetap.

2. Penggunaan pendatar untuk leveling mesin

1. Carilah sebuah mesin perkakas yang akan di-level-kan

2. Kemudian bersihkan permukaan rata mesin yang horizontal.

3. Letakan pendatar diatas permukaan tersebut, sebaiknya gunakan dua buah

pendatar yang diletakan saling tegak lurus.

4. Kemudian perhatikan posisi gelembung pendatar. Seandainya sudah tepat

ditengah tabung ukurnya, berarti mesin tersebut telah level.

5. Jika tidak lakukan penyetelan dengan mengatur baut penyetel yang terdapat

pada kaki mesin sampai posisi gelembung pendatar telah menunjukkan mesin

telah level

PENGUKURAN KELURUSAN DAN KERATAAN BIDANG

(M VII & VIII)

ASISTEN :

BUDI AULIA P.

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

1.1.1 Pengukuran Kelurusan

Pada masa sekarang, dengan beragamnya persaingan antar industri,

kebutuhan akan mutu yang baik dari suatu produk sangat penting. Bila terdapat

kualitas geometri yang cacat, tentu konsumen kecewa dan beralih ke merek

lain. Beragam aspek geometri yang perlu diperhatikan, salah satunya adalah

kelurusan suatu produk.

Suatu produk bila dilihat secara kasat mata, dapat disimpulkan

memiliki bentuk geometri yang lurus. Namun, bila digunakan alat untuk

mengukur dengan skala mikro dapat diketahui apakah bentuk geometri tersebut

memenuhi standar atau tidak. Bila tidak memenuhi standar yang diinginkan,

maka nantinya dapat menjadikan produk mempunyai performa yang buruk.

Sebagai calon sarjana teknik mesin, tentunya pengetahuan mengenai

pengukuran kelurusan, serta toleransi geometrik suatu produk perlu dipelajari.

Sehingga, didalam dunia kerja nantinya dapat menghasilkan produk dengan

mutu yang baik.

1.1.2 Pengukuran Kerataan Bidang/Analisa Meja Rata

Pada masa sekarang kebutuhan akan produk yang berkualitas dan baik

meningkat dengan pesatnya. Tentunya produk yang berkulitas adalah produk

yang memiliki aspek geometri (dimensi, bentuk, dan kekasaran permukaan)

sesuai dengan yang distandarkan. Salah satu ciri produk yang dikatakan

berkualitas dan baik dapat dilihat dari aspek bentuknya yakni kerataan dari

bidang produk yang dihasilkan.

Dalam menentukan kerataan dari suatu produk, kita dapat menggunakan

banyak metode. Salah satu metode dalam mengukur kerataan yang dapat kita

gunakan adalah metode union jack. Dalam metode union jack ini kita harus



menganalisa kerataan bidang dari data kelurusan permukaan bidang. Karena

bidang yang dikatakan lurus berarti bidang tersebut juga rata.

Sebagai calon sarjana teknik, sudah sewajarnya mengetahui alat ukur dan

cara pengukuran kerataan dari suatu bidang produk agar nantinya dapat

menghasilkan suatu produk yang sesuai dengan aspek geometri yang

dibutuhkan dan yang telah distandarkan.

1.2 Tujuan


1. Mengenal dan mengetahui pengukuran kelurusan dan alat ukur kelurusan.

2. Mengetahui toleransi geometrik kelurusan yang terdiri dari kelurusan suatu

garis dalam dua bidang, kelurusan komponen dan toleransi gerak lurus.


Menganalisa kerataan bidang dari data kelurusan dengan metode“ union jack”

1.3 Manfaat


Dengan melakukan praktikum ini, diharapkan praktikan dapat mengenal

dan mengetahui cara pengukuran kelurusan dan alat ukur kelurusan. Serta

mengetahui toleransi geometri kelurusan berupa kelurusan suatu garis 2 bidang,

kelurusan komponen dan kelurusan gerak lurus


Adapun manfaat dari pratikum ini adalah kita dapat mengetahui dan

menggunakan alat ukur pembanding serta kita dapat menganalisa kerataan

bidang dari data kelurusan dengan metode “ union jack”.



BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Teori Objek


Pengukuran kelurusan dimaksudkan untuk mengukur sampai sejauh mana

suatu garis atau permukaan menyimpang dari kondisi ideal yaitu garis atau

permukaan lurus. Kelurusan sering dicantumkan sebagai suatu harga toleransi

kelurusan yaitu suatu daerah ( imajiner ) yang dirancang didalam mana bagian

produk harus terletak.

Kelurusan dari suatu bidang permukaan dapat diperiksa dengan beberapa

cara. Dua cara yang paling mudah untuk memeriksa kelurusan adalah dengan

memakai pendatar yang kepekaannya 0.2 mm/m atau dengan kaliber batas atau

autokolimator yang kecermatannya sampai dengan 0.1 detik.

Metode Pengukuran Kelurusan

1. Dengan manggunakan Pendatar

Pendatar diletakkan diantara garis ( nol ) dan garis (1) dimana posisi

kedudukan gelmbung yaitu pada ujung gelembung kiri dan kanan. Kemudian

pada tempat yang sama baliklah posisi pendatar dan lakukan pembacaan

skala. Kemudian pendatar dipindahkan keselang kedua antara garis satu dan

garis dua, demikian seterusnya sampai pendatar pada selang terakhir ( selang

end ). Untuk memastikan hasil pengukuran, pengamatan diulang namun dari

urutan terbalik yaitu dari selang ke-n sampai kembali ke selang pertama.

Gambar Pendatar dapat dilihat pada Gambar H.2.1.

Gambar H.2.1 Pendatar [4]



2. Dengan menggunakan Autokolimator

Reflektor diletakkan pada selang pertama di dekat autokolimator, kaki

sebelah depan pada garis nol dean sebelah belakang garis satu. Melalui okuler

akan terlihat tiga buah garis yaitu sebuah garis pantul ( garis bayangan target )

dan dua garis sejajar dengan jarak yang sempit. Dua garis sejajar tersebut

digeserkan sehingga garis pantul diapit di tengahnya dengan memutar

mikrometer yang terletak di dekat okuler. Pada posisi ini, harga sudut dibaca

pada mikrometer. Setelah itu digaser ke selang kedua dilakukan pembacaan

lagi melalui autokolimator. Hal ini dilakukan samapai ujung ke-n. Untuk

memastikan hasil pengukuran pengamatan diulangi dengan urutan terbalik.

Gambar Autokolimator dapat dilihat pada Gambar H.2.2.

Gambar H.2.2 Autokolimator [4]

3. Dengan menggunakan Straight Edge

Staight edge atau batang lurus dapat digunakan untuk permukaan batang

sebagai pengukur kelurusan garis. Batang lurus tersebut ditumpu secara

simetrik ditas permukaan sehingga lenturan yang terjadi adalah yang terkecil (

S = 0.5441 ), dan sebagai tumpuan digunakn blok ukur dengan ukuran normal

yang sama. Pada setiap lokasi tertentu ( diberi tanda dengan jarak yang sama )



dilakukan pengukuran celah antara batang lurus dengan permukaan bidang

yang diukur kelurusannya dengan komparator lubang.

Bidang yang rata hubungannya dengan kelurusan adalah bidang yang rata

sudah dipastikan lurus tetapi bidang yang lurus belum tentu rata. Gambar

Metoda Straight Edge dapat dilihat pada Gambar H.2.3.

Gambar H.2.3. Metoda Straight Edge [4]


Kerataan merupakan suatu kumpulan titik-titik yang membentuk garis

lurus yang saling berpotongan dan berhimpit dalam ruang tiga dimensi. Bidang

datar merupakan bidang yang tegak lurus dengan gravitasi bumi.

Bidang yang datar sudah pasti bisa dikatakan bidang yang rata tetapi

bidang yang rata tidak pasti atau belum tentu bias dikatakan datar.

Dalam melakukan praktikum ini kita mempunyai 2 metode kerataan,

tergantung mana yang kita pilih.

1. Metode Kisi-Kisi

Membuat garis lurus dan sejajar sebanyak mungkin. semakin banyak garis-

garis atau semakin rapat maka semakin tampak profil permukaan. Karena

banyak garis – garis maka semakin banyak pula titik yang berhimpit sehingga



pada metode ini sulit untuk dilakukan pengukuran. Metode ini biasa

dikembangkan dengan software. Gambar Sketsa metode kisi-kisi dapat dilihat

pada Gambar H.2.4.

Gambar H.2.4 Sketsa metode kisi- Kisi [1]

2. Metode Union Jack

Sebagaimana yang telah dibahas tidak mungkin melakukan pengukuran

kelurusan garis-garis pada bidang ukur yang tak terhingga banyaknya dengan

demikian perlu penentuan jumlah garis yang akan diukur. Garis-garis tersebut

perlu disusun menurut pola yang tertentu. Pola susunan garis yang baru adalah

kisi-kisi atau jala-jala dengan garis generator saling menyilang/berpotongan

tegak lurus.

Jarak antar garis-garis yang sejajar tersebut sama dengan jarak kedua kaki

target atau kaki meter maupun kaki pendatar. Untuk memudahkan analisa

dipilih bidang referensi yang melalui tiga titik dengan ketinggian nol. Jadi

metode union jack merupakan satu bidang yang dibagi menjadi 8 garis dan

beberapa titik dengan perbandingan titik dalam garis 8 : 10 : 6.

Garis : AC, HD, GE dibagi atas 8 buah titik.

Garis : AE, GC, dibagi atas 10 buah titik.

Garis : AG, BF, CE dibagi atas 6 buah titik.



Gambar Sketsa metode union jack dapat dilihat pada Gambar H.2.5.

A B C

H D

G F E

Gambar H.2.5 Sketsa metode union jack [1]

Metode ini dilakukan dengan 2 koreksi :

1. Koreksi sejajar

2. Koreksi putar

1. Koreksi Sejajar

Semua titik dikoreksi dengan harga yang sama, supaya ketinggian salah

satu titik yang dimaksud mencapai harga ketinggian akhir. Jadi ketinggian

semua titik terhadap garis referensi sementara dapat mengurangi ketinggian

semula dengan suatu harga koreksi yang sama, yaitu :

1 = 1 - x

Sehingga ketinggian titik I dan relatif terhadap referensi sementara,

adalah :

i’ = 1 - 1 = I – (I – x) = x

j’ = j - j = j - I + x

2. Koreksi Putar

Dalam hal ini garis referensi sementara seakan-akan diputar dengan titik

putar, merupakan titik dasar dari titik I harga satuan referensi adalah

2(U) = j’ – y = j - I + x - y

j – i j - i

Sehingga ketinggian setiap titik pada posisi tertentu dapat dikoreksi

sesuai dengan posisi yang relatif terhadap posisi 1 yaitu :



A2 (U) = (u - 1 ) A2

Akhirnya diperoleh ketinggian pada setiap titik terhadap referensi baru

yaitu :

j’ + 1 = j + 1 - A2 (j + 1) = (j – 1 - A1) – (j + 1 – I) A2

Rumus umum untuk mendapatkan ketinggian setiap titik terhadap

referensi baru :

U” = u’ - 2(u)

U” = u - A1 - (u – 1) A2

A 2 (U) = (u - 1 ) A2

U” = u - 1 + x – (u – I) j - 1 + x - y

j - i

Suatu bidang teoritis dapat dihasilkan dengan menggesekkan suatu garis

lurus di atas dua buah garis yang sejajar (disebut juga garis tepi) garis lurus

tersebut dinamakan “garis generator’. Jadi pada suatu bidang rata dapat

diletakkan garis-garis generator yang sejajar yang tak terhingga banyaknya.

Apabila kedua garis tepi di atas di mana garis geser generator tersebut

digesekkan ternyata tidak sejajar. Maka yang terbentuk bukanlah bidang

datar/rata “bidang yang terpuntir”.

Kerataan bidang sangat berpengaruh proses pemesinan yang dilakukan

bias jadi terjadinya gelombang pada permukaan benda kerja karena disebabkan

ketelitian dalam memasang alat sebelum digunakan dalam kondisi tidak

normal.



2.2 Teori Alat Ukur


Square level

Square level adalah alat untuk mengukur kelurusan suatu bidang. Memiliki

konstruksi berbentuk persegi, dan memiliki cairan untuk mununjukan skala

yang berada ditengah alat. Cairan yang digunakan untuk mengukur adalah

spritus. Skala yang dapat dibaca pada square level adalah dari -4 sampai dengan

+4. Dengan bentuk sisinya yang lurus dan kokoh, square level dapat merasakan

perubahan yang kelurusan yang relatif kecil. Gambar Square level dapat dilihat

pada Gambar H.2.6.

Gambar H.2.6 Square level [17]


Dial indicator

Dial indicator terdiri dari piringan berskala, spindel, penunjuk atau jarum

dan pemegang. Umumnya jangkau gerak spindel sama dengan 2,5 kali

perputaran penunjuk. Antara ujung spindel dan petunjuk terdapat mekanisme

perkalian yang teliti, yang membesarkan setiap pergerakan spindel. Dial

indicator merupakan alat ukur serbaguna. Alat ini dapat mengukur

ketidaktelitian dalam penyebarisan, eksentrisitas dan deviasi permukaan yang

seharusnya parallel; atau alat ini dengan langsung dapat menunjukkan variasi

toleransi terhadap ukuran sebenarnya. Dial indicator dengan landasan magnet.

Bila diputar ke posisi “on”, Dial indicator terpasang dengan kokoh pada bidang



horizontal, tegak atau miring. Dapat pula digunakan penjepit atau alat

pemegang lainnya. Gambar Dial indicator dapat dilihat pada Gambar H.2.7.

Gambar H.2.7 Dial indicator [2]



BAB III

METODOLOGI

3.1 Alat yang digunakan


1. Meja Rata

2. Square Level


1. Meja rata

2. Dial indicator

3. Stand magnetik

4. Mistar

5. Dan lain-lain

3.2 Skema Alat

3.2.1 Pengukuran kelurusan

Skema alat dapat dilihat pada Gambar H.3.1 dan H.3.2.

Gambar H.3.1 Square level [17]

Gambar H.3.2 Meja Rata [1]




Skema alat dapat dilihat pada Gambar H.3.3 dan H.3.4

Gambar H.3.3 Dial indicator [3]

A B C

H D

G F E

Gambar H.3.4 Meja Rata [1]



1. Bersihkan permukaan meja rata

2. Bersihkan square level dari vaseline

3. Buat pada meja rata membentuk pola union jack

4. Ukur setiap bagian yang membagi pola union jack pada segitiga ABC pada

bagian AB, BC, CA



Lakukan terlebih dahulu analisa data pengukuran kelurusan dari kedelapan

garis union jack ( AC, HD, GE, AG, BF, CF, AE, Dan GC ).

Analisa kerataan bidang dilakukan dengan metode sebagai berikut :



1. Pilih bidang referensi yang melalui tiga titik yaitu : A, C dan G tetapkan

titik A, C, dan G dari pola union jack mempunyai ketinggian nol.

2. Lakukan penyesuaian ketinggian semua titik pada garis AC, AG, dan GC

sehingga masing-masing garis dilakukan koreksi putar, karena AC0 = 0 AG0

= 0 ; dan GC0 = 0 dan sementara itu AC4 , AG5 dan CG5 kolom tentu nol.

Sedangkan ketinggian akhir pada ketiga titik ini harus berharga nol. Dengan

cara ini akan diperoleh semua titik pada garis AC, AG dan CG yang telah

mempunyai ketinggian akhir, yaitu ketinggian relatif terhadap bidang

referensi AG.

3. Berdasarkan ketinggian titik AC , AG0 j dan CG2 ( yang merupakan

ketinggian akhir) maka titik pada AE dipusatkan terhadap AC6 , sehingga

akan diperoleh titik ujung z.

4. Karena ketinggian GC dan E telah diketahui maka semua titik pada garis CE

dan garis GE akan dikoreksi sehingga mempunyai ketinggian relatif terhadap

bidang ACG.

5. Tinggal 2 garis lagi yang harus disesuaikan yaitu garis HD dan BE untuk itu

perlu dikoreksi sejajar dan koreksi putar, yaitu untuk garis HD berdasarkan

ketinggian titik ujung (111 = 0

11 = AG15 ) dan titik ujung yang lain D (j11

= 4 11 = CE15

11) serta hasil garis BF dengan ketinggian ujung B (111 = 0

11

= AC2 11 ) dan F (j

11 = 3 11 = GE15 ).

6. Karena ada 4 garis yang berpotongan pada titik I, maka teoritis ketinggian

titik T tersebut harus sama. Oleh sebab itu bisa digunakan untuk mengecek

kebenaran cara perhitungan.

7. Sama titik dari kedelapan garis dari union jack tersebut adalah telah

ditentukan posisi relatif terhadap bidang referensi ACG dengan demikian

kita dapat membuat peta medan ( topografi ) bidang datar yang diperiksa.



BAB IV

DATA DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Percobaan

Data percobaan dapat dilihat pada Tabel H.4.1

Tabel H.4.1 Data Kelurusan Bidang [1]

AB Hasil Koreksi BC Hasil Koreksi AC Hasil Koreksi

0 0 0 0 0 -

0 -0,75 -1 -1,2 -1 -

+3 1,5 1 0,6 -4 -

+4 1,75 4 3,4 0 -

+3 0 4 3,2

1 0



4.2 Perhitungan

1. Garis AB

AB = Angka Terakhir/(n-1)

= +3/4

= 0,75

Hasil Koreksi

1. 0 – 0 = 0

2. 0 – 0,75 = - 0,75

3. 3 – 1,5 = 1,5

4. 4 – 2,25 = 1,75

5. 3 – 3 = 0

2. Garis BC

BC = Angka Terakhir/(n-1)

= +1/5

= 0,2

Hasil Koreksi

1. 0 – 0 = 0

2. -1 – 0,2 = - 1,20

3. 1 – 0,4 = 0,6

4. 4 – 0,6 = 3,4

5. 4 – 0,8 = 3,2

6. 1 – 1 = 0

Maka, hasil perhitungan dapat dilihat pada Tabel H.4.2

Tabel H.4.2 Perhitungan Data Kelurusan Bidang [1]

AB Hasil

Koreksi

BC Hasil

Koreksi

CA

Nilai Koreksi Nilai Koreksi Nilai

0 0 0 0 0 0 0

0 0,75 - 0,75 - 1 0,2 - 1,2 - 1



+3 1,5 1,5 + 1 0,4 0,6 - 4

+4 2,25 1,75 + 4 0,6 3,4 0

+3 3 0 + 4 0,8 3,2

+ 1 1 0



4.3 Grafik

Grafik percobaan dapat dilihat pada Gambar H.4.1

Gambar H.4.1 Grafik Percobaan



4.4 Analisa

Pada praktikum modul 7 yakni pengukuran kelurusan memiliki tujuan

praktikum yaitu: mengenal dan mengetahui cara pengukuran kelurusan dan alat

ukur kelurusan, serta mengetahui toleransi geometrik kelurusan, yang terdiri dari

: kelurusan suatu garis dalam dua bidang, kelurusan komponen, dan kelurusan

gerak lurus.

Pada praktikum kelurusan, alat ukur yang digunakan adalah meja rata dan

square level. Kemudian dibuatlah pola union jack pada meja rata. Square level

yang dipakai adalah square level dengan kecermatan 0,4 mm dengan panjang

100 mm. Pada metode union jack, segitiga yang dipakai adalah dengan pola

segitiga ABC. Dimana, panjang AB sebesar 400 mm yang dibagi dalam 4 bagian.

Untuk BC panjang sebesar 500 mm dibagi kedalam 5 bagian, dan terakhir CA

panjang 300 mm dibagi kedalam 3 bagian, masing-masing bagiannya diukur

kelurusannya.

Setelah diketahui nilai kelurusan disetiap bagian pada segitiga ABC, maka

dilakukan koreksi sehingga nilai awal dan akhir didapatkan nilai 0. Untuk

ketidakrataan didapatkan dari nilai skala terbesar dikurang dengan skala terkecil.

Pada percobaan, nilai ketidakrataan yang didapatkan 7,4 mm. Hasil ketidakrataan

merupakan nilai ketidakrataan dikali panjang skala dikali keermatan square level.

Nilai yang didapatkan pada percobaan ini adalah 0,296 mm.

Dari hasil pengukuran kelurusan yang dilakukan, didapatkan nilai yang

bermacam-macam. Hal ini menunjukan bahwa pengukuran pada meja rata tidak

lurus. Padahal secara kasat mata permukaan terlihat lurus. Ada beberapa

kemungkinan yang menyebabkan pengukuran tidak lurus yaitu :

1. Sewaktu dilakukan pengukuran, meja rata bergetar/bergerak sehingga

mempengaruhi skala square level.

2. Pengukuran tidak dilakukan secara berulang-ulang. Sehingga didapatkan nilai

skala yang kurang valid

3. Tidak segarisnya square level dengan pola union jack yang diukur, sehingga

skala yang didapatkan tidak sesuai dengan nilai sebenarnya



4. Benda ukur yang tergores, sehingga mempengaruhi kelurusan suatu objek

5. Adanya bekas vaseline pada square level, sehingga menyebabkan kelurusan

benda ukur tidak pas

6. Adanya kesalahan dalam melihat skala pada square level

7. Adanya kesalahan dalam posisi pengukuran sehingga nilai yang didapatkan

bertambah

Dari hasil pengukuran yang didapatkan, percobaan dapat dikatakan bahwa

objek ukur tidak lurus atau tidak rata.



BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Dari praktikum kali ini, didapatkan beberapa kesimpulan:

1. Metode Union Jack dapat digunakan untuk mengukur kelurusan

2. Bidang yang kelihatannya lurus belum tentu lurus, saat dilakukan pengujian

3. Dengan Square Level dapat menentukan penyimpangan pada kelurusan dan

untuk meminimalkan penyimpangan tersebut dilakukan dengan koreksi

putar hasil dari penyimpangan tersebut

5.2 Saran

Untuk pratikan yang akan melakukan pratikum ini disarankan agar lebih teliti

dalam membaca skala dan pada saat pengukuran jangan bersinggungan dengan

objek ukur, karena dapat mempengaruhi kelurusan. Sehingga pengukuran

menjadi salah.

DAFTAR PUSTAKA

[1] Tim Asisten. 2012. Diktat Praktikum Metrologi Industri. Padang:

Laboratorium Metrologi Industri. Teknik Mesin F. T. Unand

[2] Sutanto, Agus. Dr. –Ing. 2012.Diktat Kuliah Metrologi Industri dan

Penjaminan Mutu. Padang : Teknik Mesin F. T. Unand

[3] Malik, Adam. M.Eng. 2012. Diktat Kuliah Metrologi Industri dan

Penjaminan Mutu. Padang : Teknik Mesin F. T. Unand

[4] Rochim, Taufik. 2001. Spesifikasi Geometris Metrologi Industri dan

Kontrol Kualitas. Bandung : F. T. – I. T. B.

[5] Sato, G. Takeshi, Hartanto, N. Sugiarto. Menggambar Mesin Menurut

Standar ISO. Jakarta: Pradnya Paramita

[6] http://www.taiwan-suppliers.org/angle-blocks_id.html

[7] http://www.measureshop.biz/en/measuring-instruments/straightedges-rules-

and-small-gauges/small-gauges/telescope-gauge-sets.html

[8] http://www.geocities.ws/dushang2000/Watch_gauges/index.html

[9] www.Arifansyah.wordpress.com

[10] Rukmayadi, Dede.2012.Alat Ukur dan Alat Bantu.Jakarta: Universitas

Mercu Buana

[11] http://arifkristanta.wordpress.com/belajar-online/pengukuran/

[12] http://www.dialindicator.org/

[13] http://www.grainger.com/Grainger/MITUTOYO-Magnetic-Stand-5C751

[14] http://surfaceroughnessgauges.equipmentsindustrial.com/mitutoyo-178-954-

4a-surftest-sj- 301-surface-roughness-tester/

[15] http://khedanta.wordpress.com/2011/08/23/waterpass-tukang/

[16] http://www.likecool.com/Levelus_spirit_level_perfume--Design--Gear.html

[17] http://www.leveldevelopments.com/square-frame-levels.html

LAMPIRAN A

MODUL I

TUGAS PENDAHULUAN

TUGAS PENDAHULUAN

1. JELASKAN M 0 !


dengan besaran yang di standarkan. Besaran standar ini biasanya terdapat atau

terpasang pada alat ukur, dan alat ukur ini harus dikalibrasi agar mempunyai

nilai dan satuan. Sedangkan satuan adalah sesuatu yang mendefenisikan

besaran.

- Syarat syarat besaran :

Dapat didefinisikan secara fisik.

Suatu besaran tersebut dapat didefenisikan bentuk dan wujudnya.

Dapat digunakan dimana saja.

Suatu besaran tersebut dapat digunakan dimana saja dilakukan

pengukuran.

Tidak berubah terhadap waktu.

Suatu besaran tersebut tidak dipengaruhi nilainya oleh waktu.

- Besaran terdiri dari

Besaran Pokok, yaitu besaran yang sesuai dengan standar

internasional.

Besaran Standar Nama Satuan Dasar Simbol Dimensi

Panjang meter m [L]

Massa kilogram kg [M]

Waktu detik s [T]

Arus Listrik ampere A [I]

Temperatur kelvin K [θ]

Jumlah Zat mole n [N]

Intensitas Cahaya candela cd [J]

Besaran Turunan merupakan besaran yang diperoleh dari beberapa

variabel besaran pokok dalam bentuk persamaan.


Luas Bidang meterpersegi m²

Volume meterkubik m³

Percepatan meterperdetik m/s

Gaya newton N,kg m/s²

Tekanan pascal Pa,N/m²,kg/(m s)²

Energi joule J,kg m²/s²

Daya watt W,kg m²/s³

Potensial Listrik volt V,kg m²/(s² A)

- Pengukuran dapat ditinjau dari 3 aspek, yaitu :

a. Aspek Fisik

Pengukuran aspek fisik dipelajari dalam pengukuran teknik

(engineering measurement). Contoh :

a. Berat

b. Massa

c. Temperatur

d. Tekanan

e. Densitas, dll

b. Aspek Mekanik

Pengukuran aspek mekanik dipelajari dalam material teknik

(materials science and engineering). Contoh :

a. Kekuatan (strength)

b. Keuletan (ductility)

c. Kekerasan (hardness)

d. Ketangguhan, dll

c. Aspek Geometrik


Terdiri dari:

a. Dimensi, contoh : diameter, panjang, lebar, dll

b. Bentuk, contoh : kesejajaran, kelurusan, kedataran, kemiringan

atau sudut, kebulatan, ketegaklurusan, dll

c. Kekasaran permukaan.

Metrologi merupakan disiplin ilmu yang mempelajari tentang cara-cara

pengukuran besaran teknik, sedangkan Metrologi industri adalah ilmu dan

teknologi yang mempelajari pengukuran karateristik geometri suatu produk

hasil proses produksi dengan menggunakan alat ukur tertentu dan cara

pengukuran tertentu untuk mendapatkan hasil pengukuran yang mendekati

nilai sebenarnya.

- Beberapa jenis Pengukuran dalam metrologi

a. Pengukuran linear, suatu pengukuran besaran panjang yang

menggunakan alat ukur langsung yang telah terkalibrasi dan hasil

pengukuran dapat diperoleh sacara langsung. Contoh : menggunakan

mikrometer.

b. Pengukuran sudut, suatu pengukuran sudut yang menggunakan alat

ukur sudut yang telah terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat

diperoleh secara langsung. Contoh : menggunakan busur bilah.

c. Pengukuran profil, suatu pengukuran yang membandingkan bentuk

suatu produk dengan bentuk acuan (standar) pada layar dari alat ukur

proyeksi. Contoh : menggunakan profile proyector.

d. Pengukuran ulir, suatu pengukuran yang mengukur jarak antar ulir

pada suatu produk. Contoh : menggunakan mikrometer ulir.

e. Pengukuran roda gigi, suatu pengukuran yang mengukur jarak antar

pitch pada roda gigi. Contoh : menggunakan mikrometer roda gigi.

f. Pengukuran posisi, suatu pengukuran yang menggunakan sensor yang

dapat digerakkan dalam ruang yang digunakan untuk menentukan

posisi. Contoh : menggunakan coordinate measuring machine

(CMM).

g. Pengukuran kerataan dan kedataran, suatu pengukuran yang

mengukur kerataan dan kedataran permukaan suatu produk, Contoh :

menggunakan square level.

h. Pengukuran kekasaran permukaan, suatu pengukuran yang mengukur

kekasaran permukaan suatu produk. Contoh : menggunakan surface

roughness tester.

- Cara – cara pengukuran dalam metrologi

a. Pengukuran langsung, suatu pengukuran yang dilakukan dengan

menggunakan alat ukur langsung, dimana hasil pengukuran dapat

langsung diperoleh. Contoh : Jangka Sorong.

b. Pengukuran tak langsung, suatu pengukuran yang dilakukan dengan

menggunakan alat ukur pembanding, alat ukur standar dan alat ukur

bantu. Contoh : Dial Indicator.

c. Pemeriksaan kaliber batas, suatu pengukuran yang dilakukan dengan

menggunakan alat ukur kaliber batas, dimana tidak mengukur

dimensi suatu produk tetapi untuk memeriksa apakah suatu produk

berada didalam/diluar daerah toleransinya. Contoh : Kaliber Batas.

d. Membandingkan dengan bentuk standar atau acuan, suatu

pengukuran yang dilakukan dengan membandingkan bentuk produk

yang dihasilkan dengan bentuk standarnya/acuan. Contoh : Profile

Proyector.

e. Pengukuran geometri khusus, suatu pengukuran yang mempunyai

metoda dan alat ukur khusus. Contoh : Surface Roughness Tester.

- Jenis – jenis alat ukur, terbagi 2 :

1. Berdasarkan sifat aslinya, terbagi atas :

a) Berdasarkan sifat aslinya:

Alat ukur langsung, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan

skala ukur sehingga hasil pengukuran bisa langsung di baca

atau diperoleh hasil pengukuran. Contoh: Jangka Sorong.

Alat ukur pembanding, suatu alat ukur ini tidak bisa

menunjukkan hasil pengukuran dengan skala ukur, tetapi

hanya bisa membandingkan ukuran atau beda ukuran dari

objek ukur. Misalnya: Dial Indicator.

Alat ukur standar, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan satu

skala nominal, tidak dapat memberikan hasil pengukuran

secara langsung dan digunakan untuk kalibrasi alat ukur

lainnya. Misalnya: Blok Ukur.

Alat ukur kaliber batas, suatu alat ukur yang berfungsi untuk

menunjukkan apakah dimensi suatu produk b

atau di luar daerah toleransi produk tersebut. Misalnya:

Kaliber Lubang dan Kaliber Poros

Alat ukur bantu, suatu alat ukur

ukur tetapi mempunyai peranan penting dalam menentukan

baik atau tidaknya hasil

b) Berdasarkan sifat turunannya, dibedakan atas

Alat ukur khas, suatu alat ukur yang mempunyai metode dan alat

ukur khusus. Contoh :


menunjukkan apakah dimensi suatu produk berada di dalam


Kaliber Lubang dan Kaliber Poros

Alat ukur bantu, suatu alat ukur bantu bukan merupakan alat


baik atau tidaknya hasil pengukuran. Misalnya: Blok V.

Berdasarkan sifat turunannya, dibedakan atas :


ukur khusus. Contoh : Surface Roughness Tester.


erada di dalam


antu bukan merupakan alat


pengukuran. Misalnya: Blok V.


Alat ukur koordinat, suatu alat ukur yang menggunakan sensor

yang dapat digerakkan dalam ruang yang digunakan untuk

menentukan posisi. Contoh : Coordinate Measuring Machine

(CMM).

2. Berdasarkan prinsip kerjanya, dibedakan atas :

Alat ukur mekanik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip

mekanik. Contoh : neraca/timbangan dua lengan, dial indicator

Alat ukur elektrik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip

elektrik. contoh : Multi Tester

Alat ukur optik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip

optik/cahaya. Contoh : Profile Proyector

Alat ukur pneumatik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip

fluida (gas). Contoh : Alat ukur tekanan udara pada ban

Alat ukur hidrolik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip

fluida (cair). Contoh : Jembatan Timbang.

- Sifat dari alat ukur

1. Rantai Kalibrasi ( Trace Ability ), yaitu sifat mampu usut alat ukur

berdasarkan tingkatan kalibrasinya. Tingkatan kalibrasi alat ukur :

a. Alat ukur kerja (contoh: Mikrometer) di kalibrasi dengan alat

ukur standar kerja (contoh: Blok ukur kualitas 3).

b. Alat ukur standar kerja di kalibrasi dengan alat ukur standar.

c. Alat ukur standar di kalibrasi dengan alat ukur standar nasional.

d. Alat ukur standar nasional di kalibrasi dengan alat ukur standar

internasional.

2. Kepekaan ( Sensitivity ), yaitu kemampuan alat ukur untuk

merasakan suatu perbedaan yang relatif kecil dari harga yang

diukur.

3. Kemudahan Baca ( Read Ability ), yaitu kemampuan dari sistem

penunjuk untuk menunjukkan hasil pengukuran dengan jelas dan

benar.

4. Penyimpangan ( histerisis ), yaitu penyimpangan yang terjadi pada

hasil pengukuran, dimana pengukuran dilakukan secara kontinu dari

dua arah yang berlawanan.

5. Kepasifan atau Lambat Bereaksi ( Passivity ), yaitu sensor telah

merasakan perubahan tetapi penunjuk belum mengisyaratkan

adanya perubahan.

6. Pergeseran ( Shifting ), yaitu sistem penunjuk telah menunjukkan

adanya perubahan tetapi sensor belum mengisyaratkan adanya

perubahan.

7. Kestabilan Nol ( Zero Stability ), yaitu kemampuan dari sistem

penunjuk untuk kembali ke posisi semula (nol ) bila benda ukur

diambil seketika, setelah dilakukannya pengukuran.

8. Pengambangan ( Floating ), yaitu keadaan dimana jarum penunjuk

data/angka digital selalu berubah – rubah yang diakibatkan

perubahan kecil pada sensor.

- Konstruksi alat ukur

1. Sensor, bagian dari alat ukur yang berkontak langsung dengan

benda ukur. Sensor terbagi atas 2, yaitu :

Sensor Kontak, yaitu sensor yang memberikan gaya atau

tekanan pengukuran. Misalnya: sensor mekanik

Sensor non Kontak, yaitu sensor yang tidak memberikan gaya

atau penekanan pengukuran. Misanya: sensor optik, sensor

pneumatik.

2. Pengubah (Tranducer), bagian alat yang berfungsi mengubah dan

memperbesar sinyal yang dirasakan oleh sensor menjadi besaran

yang terukur, dan diteruskan ke sistem penunjuk. Pengubah terbagi

atas :

Pengubah elektrik

Pengubah mekanik

Pengubah optomekanik

Pengubah Optik

Pengubah Pneumatis.

3. Sistem penunjuk/pencatat, bagian dari alat ukur yang menunjukan

hasil dari pengukuran yang dilakukan.Sistem penunjuk terbagi atas :

Penunjuk berskala

- Skala linear, contohnya: Jangka Sorong dan Mikrometer

- Skala melingkar, contohnya: Dial Indicator

Penunjuk digital

- Mekanik

- Elektrik (LED)

- Karakteristik alat ukur

a. Ketelitian ( Accuracy ), kemampuan alat ukur untuk menghasilkan

nilai yang mendekati nilai sebenarnya.

b. Ketepatan ( Precition ), kemampuan alat ukur untuk menghasilkan

nilai yang relatif sama dari beberapa pengukuran pada titik yang

sama.

c. Kecermatan (Resolution), skala terkecil yang dimiliki oleh suatu alat

ukur.

- 4 kemungkinan hasil pengukuran



- Penyimpangan pada proses pengukuran

1. Penyimpangan dari alat ukur

Hal ini disebabkan oleh karena alat ukur yang belum dikalibrasi.

2. Penyimpangan dari benda ukur


- pengaruh tekanan kontak karena benda ukur lunak

- pengaruh tekanan kontak pada benda ukur yang bersilinder tipis


Garis pengukuran membuat sudut tertentu dengan garis dimensi.


Temperatur berpengaruh pada proses pengukuran, temperature standar

pengukuran adalah 20ºC.

5. Penyimpangan dari si pengukur

Disebabkan oleh pengalaman pengukur, harus sesuai dengan aturan

dasar pengukuran.

2. JELASKAN M 1 !

Alat ukur Linear merupakan alat ukur yang paling banyak digunakan untuk

mengukur dimensi atau toleransi serta bentuk kesalahan pengukuran.

Macam-macam alat ukur :

1. Mistar Ingsut / jangka sorong, yaitu alat ukur dimensi linear atau yang

memiliki skala, yaitu skala utama dan nonius.

Skala utama adalah skala pegang dan skala nonius adalah skala yang

digeser, berguna untuk menaikkan kecermatan pembacaan yang ada pada

skala utama.

Mistar Ingsut digunakan untuk :

- Mengukur ketebalan, jarak luar atau diameter luar

- Mengukur diameter dalam

- Mengukur kedalaman

Keterangan :

1) Rahang ukur pengukuran luar

2) Rahang ukur pengukuran dalam

3) Lidah pengukur kedalaman (depth)

4) Skala utama mm

5) Skala utama inci

6) Skala nonius mm

7) Skala nonius inci

8) Kunci peluncur (untuk memblok gerakan peluncur sehingga

mempermudah pembacaan hasil).

Kecermatan jangka sorong : 0,1 mm, 0,05 mm, atau 0,02 mm

Kapasitas ukur : 0-100 mm, 0-150 mm, 0-300 mm, 0-450 mm sampai

dengan 0-2000 mm.

Hal yang harus diperhatikan dalam penggunaan jangka sorong :

Peluncur harus dapat meluncurkan dengan baik tanpa goyang.


2. Mikrometer

Adalah alat ukur dengan prinsip kerja gerak melingkar skala yang diputar

menjadi gerak translasi pada sensornya.

Mikrometer digunakan untuk mengukur :

1. Ketebalan dinding atas

2. Ketebalan alas produk

Jenis Mikrometer :

a. Mikrometer luar

b. Micrometer dalam

c. Micrometer kedalaman

Mikrometer mempunyai kecermatan 0,005 mm, 0,002 mm, dan 0,001

mm. Komponen utamanya adalah ulir utama yang sangat teliti

micrometer terdiri dari dua komponen :

- Skala putar

- Skala tetap

Jenis-jenis suaian :

1. Suaian longgar

Daerah toleransi lubang selalu terletak diatas daerah toleransi poros

2. Suaian paksa

Daerah toleransi lubang selalu terletak dibawah daerah toleransi

poros

3. Suaian pas

Daerah toleransi poros dan toleransi lubang selalu berpotongan

3. Mistar Ukur

Penggunaannya dengan menempatkan benda ukur pada titik nol di salah

satu sisi dan hasilnya akan terbaca pada sisi yang lain. Benda ukur harus

berimpit. Langkah-langkah pengukuran mistar adalah :

- Pastikan titik nol sudah berimpit pada salah satu ujung benda ukur.

- Baca skala pada ujung satunya

- Nytakan hasil pengukuran sesuai ketelitian mistar

Alat ukur linear tidak langsung

Digunakan untuk meningkatkan hasil pengukuran. Selain itu pengukuran dengan cara

ini juga disebabkan karena kondisi objek ukur yang tidak memungkinkan dilakukan

pengukuran secara langsung.

Alat ukur linear tidak langsung terdiri atas :

1. Alat ukur standar

Alat ukur standar merupakan alat ukur dimana ukuran yang dimiliki sebagai

acuan ketelitian alat ukur, contoh :

- Blok ukur

Cara pemakaian :

Untuk mendapatkan ukuran tertentu maka beberapa blok ukur dapat disusun

sebagai ukuran baru dan standar

- Kaliber induk tinggi

Merupakan alat ukur standaryang digunakan dalampengukuran tidak

langsungdengan cara membandingkansehingga memberi kecermatanyang

tinggi.Alat ukurstandar ini dibuatuntuk mempercepat danmempermudah

pengukuran,karena menyusun blok ukurmemakan waktu yang relatif lama.

2. Alat ukur pembanding

Alat ukur yang tidak dapat mendapatkan ukuran langsung, tapi pembacaan

ukuran dari selisih suatu dimensi terhadap ukuran standar, contoh :

- Jam ukur

Cara pemakaian mengukur selisih yang terjadi pada skala dengan perubah

posisi acuan awal

- Pupitas

Cara pemakaian sama dengan dial indikator, menhukur selisih yang terjadi

pada skala dial indikator , yaitu antara skala acuan dengan perubahan

skalanya.

LAMPIRAN B

MODUL III

TUGAS PENDAHULUAN

TUGAS

PENDAHULUAN

A. Modul Nol


dengan yang distandarkan. Besaran standar ini biasanya terdapat atau terpasang

pada alat ukur, dan alat ukur ini harus di kalibrasikan agar bisa mengukur dengan

baik dan tepat. Besaran merupakan sesuatu yang mempunyai nilai dan satuan,

sedangkan satuan adalah sesuatu yang mendefinisikan besaran.

Syarat - syarat besaran :



Jelas dan tidak berubah terhadap waktu.



Suatu besaran tersebut dapat digunakan dimana saja dilakukan

pengukuran.

Besaran terdiri dari :

Besaran pokok, merupakan besaran yang sesuai dengan standar

internasional.

Besaran Standar Nama Satuan Dasar Simbol Dimensi

Panjang meter m [L]

Massa kilogram kg [M]

Waktu detik s [T]

Arus Listrik ampere A [I]

Temperatur kelvin K [θ]

Jumlah Zat mole n [N]

Intensitas Cahaya candela cd [J]

Besaran turunan, merupakan besaran yang diperoleh dari beberapa

variabel besaran pokok dalam bentuk persamaan.


Luas Bidang Meter persegi m²

Volume Meter kubik m³

Percepatan meterperdetik m/s

Gaya newton N,kg m/s²

Tekanan pascal Pa,N/m²,kg/(m s)²

Energi joule J,kg m²/s²

Daya watt W,kg m²/s³

Potensial Listrik volt V,kg m²/(s² A)


1. Aspek Fisik


measurement).

Contoh :

- Berat

- Massa

- Temperatur

- Tekanan

- Densitas, dll

2. Aspek Mekanik



Contoh :

- Kekuatan (strength)



- Ketangguhan, dll

3. Aspek Geometrik


Terdiri dari :

- Dimensi, contoh

- Bentuk, contoh :

sudut, kebulatan, ketegaklurusan, dll

- Kekasaran permukaan.

Metrologi merupakan disiplin ilmu yang mempelajari tentang pengukuran

besaran teknik, sedangkan Metrologi industri adalah ilmu dan teknologi yang

mempelajari pengukuran karateristik geometri suatu produk hasil proses produksi

dengan menggunakan alat ukur tertentu dan cara pengukuran tertentu untuk

mendapatkan hasil pengukuran yang mendekati nilai sebenarnya.

Beberapa jenis pengukuran dalam metrolog

1. Pengukuran linear, suatu pengukuran besaran panjang yang menggunakan

alat ukur langsung yang telah terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat

diperoleh sacara langsung.

Contoh : menggunakan mikrometer.

(strength)

(ductility)

(hardness)

Ketangguhan, dll

Aspek Geometrik


Dimensi, contoh : diameter, panjang, lebar, dan lain-lain.

Bentuk, contoh : kesejajaran, kelurusan, kedataran, kemiringan atau

sudut, kebulatan, ketegaklurusan, dll

Kekasaran permukaan.






Beberapa jenis pengukuran dalam metrologi :

Pengukuran linear, suatu pengukuran besaran panjang yang menggunakan


diperoleh sacara langsung.



kesejajaran, kelurusan, kedataran, kemiringan atau





Pengukuran linear, suatu pengukuran besaran panjang yang menggunakan


2. Pengukuran sudut, suatu pengukuran sudut yang meng

sudut yang telah terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat diperoleh secara

langsung.

Contoh : menggunakan busur bilah.

3. Pengukuran profil, suatu pengukuran yang membandingkan bentuk suatu

produk dengan bentuk acuan (standar) pada layar dari alat ukur proyeksi.

Contoh : menggunakan

Pengukuran sudut, suatu pengukuran sudut yang menggunakan alat ukur



Pengukuran profil, suatu pengukuran yang membandingkan bentuk suatu


Contoh : menggunakan profile proyector.

gunakan alat ukur


Pengukuran profil, suatu pengukuran yang membandingkan bentuk suatu


4. Pengukuran ulir, suatu pengukuran yang mengukur jarak antar ulir pada

suatu produk. Contoh : menggunakan mikrometer ulir.

5. Pengukuran roda gigi, suatu pengukuran yang mengukur jarak antar pitch

pada roda gigi. Contoh : menggunakan mikrometer roda gigi.

6. Pengukuran posisi, suatu pengukuran yang menggunakan sensor yang

dapat digerakkan dalam ruang yang digunakan untuk menentukan posisi.

Contoh : menggunakan coordinate measuring machine (CMM).

7. Pengukuran kerataan dan kedataran, suatu pengukuran yang mengukur

kerataan dan kedataran permukaan suatu produk,

Contoh : menggunaka

8. Pengukuran kekasaran permukaan, suatu pengukuran yang mengukur

kekasaran permukaan suatu produk.

Contoh : menggunakan

Cara-Cara Pengukuran Dalam Metrologi :

1. Pengukuran langsung, suatu pengukuran yang dilakukan dengan


langsung diperoleh.

Contoh : Jangka Sorong.

Pengukuran kerataan dan kedataran, suatu pengukuran yang mengukur


Contoh : menggunakan square level.

Pengukuran kekasaran permukaan, suatu pengukuran yang mengukur


Contoh : menggunakan surface roughness tester.

Cara Pengukuran Dalam Metrologi :

Pengukuran langsung, suatu pengukuran yang dilakukan dengan


langsung diperoleh.


Pengukuran kerataan dan kedataran, suatu pengukuran yang mengukur

Pengukuran kekasaran permukaan, suatu pengukuran yang mengukur

Pengukuran langsung, suatu pengukuran yang dilakukan dengan


2. Pengukuran tak langsung, suatu pengukuran yang dilakukan dengan

menggunakan alat ukur pembanding, alat ukur standar dan alat ukur bantu.

Contoh : Dial Indicator.

3. Pemeriksaan kaliber batas, suatu pengukuran yang dilakukan dengan

menggunakan alat ukur kaliber batas, dimana tidak mengukur dimensi

suatu produk tetapi untuk memeriksa apakah suatu produk berada

didalam/diluar daerah toleransinya.

Contoh : Kaliber Batas.

4. Membandingkan dengan bentuk standar atau acuan, suatu pengukuran

yang dilakukan dengan membandingkan bentuk produk yang dihasilkan

dengan bentuk standarnya/acuan.

Contoh : Profile Proyector.

5. Pengukuran geometri khusus, suatu pengukuran yang mempunyai metoda

dan alat ukur khusus.

Contoh : Surface Roughness Tester.

Jenis-Jenis Alat Ukur, terbagi atas 2 :

1. Berdasarkan sifat, terbagi menjadi :


Alat ukur langsung, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan skala

ukur sehingga hasil pengukuran bisa langsung di baca atau

diperoleh hasil pengukuran.

Contoh: Jangka Sorong.

Alat ukur pembanding, suatu alat ukur ini tidak bisa menunjukkan

hasil pengukuran dengan skala ukur, tetapi hanya bisa

membandingkan ukuran atau beda ukuran dari objek ukur.

Misalnya: Dial Indicator.

Alat ukur standar, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan satu

skala nominal, tidak dapat memberikan hasil pengukuran secara

langsung dan digunakan untuk kalibrasi alat ukur lainnya.

Misalnya: Blok Ukur.


menunjukkan apakah dimensi suatu produk berada di dalam atau

di luar daerah toleransi produk tersebut. Misalnya: Kaliber Lubang

dan Kaliber Poros

Alat ukur bantu, suatu alat ukur bantu bukan merupakan alat ukur

tetapi mempunyai peranan penting dalam menentukan baik atau

tidaknya hasil pengukuran. Misalnya: Blok V.

b) Berdasarkan sifat turunannya, dibedakan atas :


ukur khusus. Contoh : Surface Roughness Tester.

Alat ukur koordinat, suatu alat ukur yang menggunakan sensor

yang dapat digerakkan dalam ruang yang digunakan untuk

menentukan posisi. Contoh : Coordinate Measuring Machine

(CMM).


Alat ukur mekanik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip mekanik.

Contoh : neraca/timbangan dua lengan, dial indicator

Alat ukur elektrik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip elektrik.

contoh : Multi Tester

Alat ukur optik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip

optik/cahaya. Contoh : Profile Proyector

Alat ukur pneumatik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip fluida

(gas). Contoh : Alat ukur tekanan udara pada ban

Alat ukur hidrolik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip fluida

(cair). Contoh : Jembatan Timbang.

Sifat dari alat ukur :



a. Alat ukur kerja (contoh: Mikrometer) di kalibrasi dengan alat ukur

standar kerja.




internasional.

2. Kepekaan ( Sensitivity ), yaitu kemampuan alat ukur untuk merasakan

suatu perbedaan yang relatif kecil dari harga yang diukur.

3. Kemudahan Baca ( Read Ability ), yaitu kemampuan dari sistem penunjuk

untuk menunjukkan hasil pengukuran dengan jelas dan benar.

4. Penyimpangan ( histerisis ), yaitu penyimpangan yang terjadi pada hasil

pengukuran, dimana pengukuran dilakukan secara kontinu dari dua arah

yang berlawanan.

5. Kepasifan atau Lambat Bereaksi ( Passivity ), yaitu sensor telah

merasakan perubahan tetapi penunjuk belum mengisyaratkan adanya

perubahan.

6. Pergeseran ( Shifting ), yaitu sistem penunjuk telah menunjukkan adanya

perubahan tetapi sensor belum mengisyaratkan adanya perubahan.

7. Kestabilan Nol ( Zero Stability ), yaitu kemampuan dari sistem penunjuk

untuk kembali ke posisi semula (nol ) bila benda ukur diambil seketika,

setelah dilakukannya pengukuran.

8. Pengambangan ( Floating ), yaitu keadaan dimana jarum penunjuk

data/angka digital selalu berubah – rubah yang diakibatkan perubahan

kecil pada sensor.

Konstruksi Umum Alat Ukur :

1. Sensor, bagian dari alat ukur yang berkontak langsung dengan benda ukur.

Sensor terbagi atas 2, yaitu :

Sensor Kontak, yaitu sensor yang memberikan gaya atau tekanan

pengukuran. Misalnya: sensor mekanik

Sensor non Kontak, yaitu sensor yang tidak memberikan gaya atau

penekanan pengukuran. Misanya: sensor optik, sensor pneumatik.


memperbesar sinyal yang dirasakan oleh sensor menjadi besaran yang

terukur, dan diteruskan ke sistem penunjuk. Pengubah terbagi atas :

Pengubah elektrik

Contoh: pengubah dengan prinsip induktif (transformator).

Pengubah mekanik

Contoh: sistem roda gigi dan batang bergigi dari jam ukur pada dial

indikator.


Contoh: Sistem pengubah alat ukur optomekanik

Pengubah Optik

Contoh: prinsip pengubah pada mikroskop.

Pengubah Pneumatis.

Contoh : sistem pengubah

3. Sistem penunjuk/pencatat, bagian dari alat ukur yang menunjukan hasil

dari pengukuran yang dilakukan.Sistem penunjuk terbagi atas :

Penunjuk berskala


- Skala melingkar,

Penunjuk digital

- Mekanik

- Elektrik (LED)

Karateristik Alat Ukur

1. Ketelitian ( Accuracy )

yang mendekati nilai sebenarnya.

ekanik




Pengubah Optik


Pengubah Pneumatis.

Contoh : sistem pengubah dengan prinsip pneumatis.

Sistem penunjuk/pencatat, bagian dari alat ukur yang menunjukan hasil

dari pengukuran yang dilakukan.Sistem penunjuk terbagi atas :

Penunjuk berskala

, contohnya: Jangka Sorong dan Mikrometer

Skala melingkar, contohnya: Dial Indicator

Penunjuk digital

Elektrik (LED)


( Accuracy ), kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai

yang mendekati nilai sebenarnya.


Sistem penunjuk/pencatat, bagian dari alat ukur yang menunjukan hasil

, kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai

2. Ketepatan ( Precition )

yang relatif sama dari beberapa pengukuran pada titik yang sama.

Gambar 1.32

3. Kecermatan (Resolution)


1. Tepat dan teliti

3. Tidak tepat dan teliti

Penyimpangan Dalam Proses Pengukuran


Hal ini disebabkan oleh karena alat ukur yang belum dikalibrasi


Hal ini diakibatkan oleh

( Precition ), kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai


Gambar 1.32 Ketepatan (Precition)

(Resolution), skala terkecil yang dimiliki oleh suatu


Tepat dan teliti 2. Tepat dan tidak teliti

Tidak tepat dan teliti 4. Tidak tepat dan tidak teliti


Penyimpangan dari alat ukur


Penyimpangan dari benda ukur


menghasilkan nilai


alat ukur.

2. Tepat dan tidak teliti

4. Tidak tepat dan tidak teliti

.


- pengaruh tekanan kontak pada benda ukur yang bers


Biasanya garis pengukuran harus sejajar dengan garis dimensi. Kalau garis

pengukuran membuat sudut q dengan gari

pengukuran yang salah) maka akan menimbilakan kesalahan kosinus

(cosine error).



pengukuran, dimana benda padat terutama logam berubah dimensinya

apabila temperatur berubah (ΔL = Lo α ΔT sifat pemuaian logam). ΔL=

Perubahan Panjang, Lo= Panjang awal, α= Koefisien pemuaian

Pertambahan panjang.

internasional sudah disetujui temperatur standar untuk pengukuran

geometris adalah 20ºC.


Dua orang yang melakukan pengukuran dengan alat ukur dan objek ukur

yang sama berkemungkinan menghasilkan pengukuran yang berbeda. Hal

ini dapat diakibatkan oleh pengalaman praktek mengukur, cara melakukan

pengukuran yang salah akibat tidak mengetahui dasar

yang benar.

pengaruh tekanan kontak karena benda ukur lunak

pengaruh tekanan kontak pada benda ukur yang bersilinder tipis

Penyimpangan posisi pengukuran


pengukuran membuat sudut q dengan garis dimensi (akibat posisi


Penyimpangan akibat lingkungan




Perubahan Panjang, Lo= Panjang awal, α= Koefisien pemuaian

Pertambahan panjang. Supaya hasil pengukuran sama maka secara


geometris adalah 20ºC.

Penyimpangan dari si pengukur




pengukuran yang salah akibat tidak mengetahui dasar-dasar pengukuran

L = M cosθ-d cos

linder tipis


s dimensi (akibat posisi





Perubahan Panjang, Lo= Panjang awal, α= Koefisien pemuaian, ΔT=

Supaya hasil pengukuran sama maka secara





dasar pengukuran

d cosθ

B. Modul 3

1. Teori Objek

Kalibrasi harus dilakukan dengan prosedur tertentu karena pada

hakekatnya mengalibrasi serupa dengan mengukur yaitu membandingkan alat

ukur (skalanya atau harga nominalnya) dengan acuan yang telah distandarkan.

acuan yang dianggap benar absolut boleh dikatakan tidak ada, karena standar

meter “berubah” sesuai dengan kemajuan teknologi yang dicapai manusia.

Tidakalah praktis jika penggaris dengan kecermatan 1 mm harus

dikalibrasi dengan dengan memakai laser interferometer yang mampu membaca

kesalahan sampai orde 1nm. Jadi kalibrasi umumnya dilakukan sesuai dengan

kecematan alat ukur yang bersangkutan, yaitu dengan membandingkan dengan

alat ukur lain yang satu dengan beberapa tingkat lebih tinggi kecermatan dan

kebenaran skalanya.

Untuk mempermudah kalibrasi diperlukan alat ukur acuan yang cocok,

sesuai dengan konstruksi alat ukur yang bersangkutan. Selanjutnya alat ukur

acuan ini pun harus dikalibrasi dengan menggunakan alat ukur acuan yang lain

yang lebih tinggi tingkat kebenarannya (lebih teliti). Hal ini diterapkan secara

bertahap sehinga sampai pada pemakaian standar meter seperti yang didefinisikan

secara internasional. Dengan demikian terbentuk rantai kalibrasi mulai dari alat

ukur kerja, alat ukur standar kerja, alat ukur standar, alat ukur standar utama, alat

ukur nasional, alat ukur internasional. Jika suatu alat alat ukur kerja misalnya

pernah dikalibrasi dengan alat ukur yang lebih tinggi dan seterusnya dikatakan

alat ukur bersangkutan. Mempunyai aspek keterlacakan sampai ketingkat tertentu.

Pada suatu tingkat rantai – kalibrasi, selain kalibrasi harus dilakukan

dengan prosedur yang benar, data hasil kalibrasi harus dianalisis dengan metoda

yang diyakini kebaikannya (metoda statistik). Dengan cara ini dapat ditarik suatu

kesimpulan yang sebaik–baiknya mengenai ketelitian alat ukur yang

bersangkutan.kesalahan yang ada atau tercatat perlu dibandingkan dengan

toleransinya diizinkan sesuai dengan tingkat ketelitian kalibrasi. Hal ini diatur

sesuai dengan standar nasional misalnya SNI (Standar Nasional Indonesia), JIS

(Japan Industrial Standar), DIN (deutsches Institut fur Normung), dan sebagainya

Meskipun tidak sampai mencakup aspek legal, penggunaan alat ukur yang

tidak teliti bagi keperluan industri jelas harus dihindari. Sebab, pengguna alat ukur

akan menanggung akibatnya sendiri dengan merosotnya mutu geometrik produk.

Komponen atau peralatan mesin mungkin tidak bisa dirakit dengan baik ataupun

fungsi mesin atau peralatan akan terganggu.

Dalam sistem ISO 9001 : 2008 elemen 7.6 menguraikan tentang

“Pengendalian Alat Pemantauan dan Pengukuran” yang tujuannya bahwa semua

alat ukur yang digunakan untuk setiap kriteria kesesuaian selama realisasi produk

harus dipastikan keabsahan hasilnya. Untuk pemastian keabsahan hasilnya ini,

maka dilakukanlah kalibrasi.

Beberapa langkah untuk melakukan pada suatu Perusahaan / Organisasi:

1. Identifikasi kesesuaian persyaratan produk (elemen 7.2.1) beserta proses

pemantauan dan pengukuran yang sesuai untuk pemenuhan persyaratan

tersebut.

2. Buat tabel daftar semua alat ukur yang mempengaruhi proses / persyaratan

3. Lakukan pemilahan apakah alat ukur tersebut akan dikalibrasi eksternal

atau dikalibrasi internal.

4. Buat Jadwal Kalibrasi untuk setiap alat ukur sesuai dengan kegunaannya

untuk beberapa lama waktu yang ditentukan.

5. Tentukan Perusahaan / laboratorium yang melakukan kalibrasi dan ajukan

permohonan kalibrasi eksternal, bila akan dikalibrasi eksternal.

6. Buat Instruksi Kerja atau standard mampu telusur terhadap verifikasi alat

ukur, bila kalibrasi dilakukan secara internal.

7. Beri identitas terhadap semua alat ukur yang sudah dikalibrasi eksternal

maupun internal dan bisa dicatat dalam tabel daftar alat ukur tersebut.

8. Lakukan pemantauan di lapangan terhadap pemakaian semua alat ukur

tersebut dan bila ditemukan alat ukur yang hasilnya menyimpang maka

harus menelusuri hasil dari pengukuran sebelumnya agar kesalahan yang

terjadi dapat terkendali.

2. Teori Alat Ukur

2.1 Jangka Sorong

Mistar ingsut atau jangka sorong adalah alat ukur dimensi linier atau panjang

yang memiliki dua skala yaitu skala utama dan skala nonius. Skala utama adalah

skala panjang dan skala nonius adalah skala yang digeser-geser.

Hal-hal yang harus diperhatikan sewaktu pemakaian mistar ingsut:

Peluncur harus dapat meluncur dengan baik tanpa goyang.


Benda yang diukur harus masuk kedalam rahang.

Tekanan penggunaan jangan terlalu kuat, kecermatan pengukuran


Pembacaan skala nonius setelah mistar ingsut diangkat dari objek ukur,

kecermatan dari mistar ingsut nonius adalah 0,10 ; 0,05 atau 0,02.

Keterangan :

1. Rahang ukur pengukuran luar

2. Rahang ukur pengukuran dalam

3. Lidah pengukur kedalaman (depth)

4. Skala utama mm

5. Skala utama inci

6. Skala nonius mm

7. Skala nonius inci

8. Kunci peluncur

2.2 Mikrometer

Mikrometer adalah alat ukur dengan prinsip kerja dengan informasi gerak

melingkar skala yang diputar menjadi gerak transfersal pada sensornya.

Hal-hal harus diperhatikan sewaktu pemakaian mikrometer:

Permukaan benda ukur dan mulut ukur harus

Kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa.

Jenis-jenis mikrometer:

1. Mikrometer indicator.

2. Mikrometer luar.

3. Mikrometer batas.

4. Mikrometer luar dengan landasan yang dapat diganti.

5. Mikrometer kedalaman

2.3 Blok Ukur (Gauge Block )

Hanya mempunyai satu ukuran umumnya digunakan untuk kalibrasi alat

ukur, di mana pengukuran yang menuntut ketelitian yang tinggi yaitu 0,0005mm.

Satu set blok ukur terdiri dari 112 buah.

Di mana susunan set lengkap seperti tabel di bawah:

Blok ukur

1,001 – 1,009

hal harus diperhatikan sewaktu pemakaian mikrometer:

Permukaan benda ukur dan mulut ukur harus bersih.

Kedudukan nol dari mikrometer harus diperiksa.

jenis mikrometer:

Mikrometer indicator.

Mikrometer luar.

Mikrometer batas.

Mikrometer luar dengan landasan yang dapat diganti.

Mikrometer kedalaman

(Gauge Block )



Satu set blok ukur terdiri dari 112 buah.

Di mana susunan set lengkap seperti tabel di bawah:

Kenaikan Jumlah

1,009 0,001 9



1,01 - 1,49

0,5 - 24,5

25 - 100

1,0005

0,01 49

0,5 49

25 4

- 1

LAMPIRAN C

MODUL IV

TUGAS PENDAHULUAN

TUGAS PENDAHULUAN

1. Jelaskan teori tentang objek modul 4 !

Pengukuran kebulatan dilakukan untuk menganalisa ketidakbulatan dengan

menggunakan metode kebulatan dibantu alat ukur bantu seperti blok V dan Dial Indicator.

Bulat adalah titik – titik yang berada pada bentuk geometris yang mempunyai jarak

yang sama terhadap satu titk acuan yaitu titik pusat. Kebulatan adalah toleransi yang

diizinkan dari bidang referensi bulat.

Toleransi kebulatan adalah daerah toleransi yang berada pada bidang penampang

yang dibatasi oleh dua buah lingkaran di mana selisih radius sebagai harga toleransi.

Peranan kebulatan dalam industri :

1. Membagi beban sama besar

Jika suatu elemen itu bulat, maka beban yang tahan oleh benda tersebut akan terbagi

sama rata.

2. Mempelancar pelumasan

Bila objek bulat maka aliran pelumas akan lancar dan melumasi seluruh bagian.

3. Menentukan ketelitian putaran

Apabila suatu benda tidak bulat mengakibatkan putarannya tidak teliti.

4. Menentukan umur komponen

Komponen yang penyimpangan kebulatannya kecil akan lebih tahan lama

dibandingkan komponen yang penyimpangan kebulatannya lebih besar.

5. Menentukan kondisi suaian

Penyimpangan kebulatan akan mempengaruhi suaian poros dan lubang.

2. Jelaskan 4 lingkaran referensi beserta gambar !

1. Lingkaran dalam maksimum

profil tanpa memotong profil.

2. Lingkaran luar minimum

memotong profil tersebut

3. Lingkaran daerah minimum

lingkaran luar minimum


referensi beserta gambar !

Lingkaran dalam maksimum, yaitu lingkaran terbesar yang dapat dibuat dalam

profil tanpa memotong profil.

Lingkaran luar minimum, yaitu lingkaran terkecil yang dapat dibuat profil tanpa

memotong profil tersebut.

ah minimum, yaitu daerah di antara lingkaran dalam maksimum dan

lingkaran luar minimum.


, yaitu lingkaran terbesar yang dapat dibuat dalam

, yaitu lingkaran terkecil yang dapat dibuat profil tanpa

antara lingkaran dalam maksimum dan

4. Lingkaran kuadrat terkecil,

menghasilkan lingkaran lurus.

3. Jelaskan teori alat ukur beserta gambar

a. Stand magnetic

Stand magnetic merupakan alat ukur untuk meletakkan

pengkuran.

Lingkaran kuadrat terkecil, yaitu lingkaran yang didapat dari rata

menghasilkan lingkaran lurus.

Jelaskan teori alat ukur beserta gambar

merupakan alat ukur untuk meletakkan dial indicator dalam proses

yaitu lingkaran yang didapat dari rata-rata untuk

dalam proses

b. Dial indicator

Dial Indicator merupakan alat ukur pembnding yang banyak digunakan di industri

pemesinan. Prinsip kerja secara mekanis dimana gerak linier dari sensor diubah

menjadi gerak putaran. Dial indicator dapat digunakan untuk :

Memeriksa kebulatan ( benda ukur diletakkan pada blok V )

Mengukur toleransi kesalahan putar

Mengetahui kelurusan suatu garis

Kecermatan pembacaan skala pada dial indicator adalah 0,01; 0,005; atau 0,02 mm

dengan kapasitas ukur yang berbeda

4. Jelaskan skema alat modul 4 !

5. Jelaskan langkah-langkah yang harus dilakukan sebelum melakukan pengukuran !

Persiapan Praktikum

1. Bersihkan V-blok dan benda ukur dari Vaseline dengan tissue yang telah

diberi wash bensin

2. Siapkan alat ukur dial indicator dan alat bantu magnetic stand

Prosedur Percobaan

a. Objek ukur diberi tanda pada pinggirnya dan diberi nomor urut searah jarum

jam.

b. Letakkan Objek ukur pada blok V atur sensor, atur sensor jam ukur sehingga

menempel pada pernukaan objek ukur diposisi 1 ( pada posisi tertentu didekat

garis melingkar pada objek ukur ).

c. Atur ketinggian sensor jarum penunjuk sehingga jarum bisa bergerak ke kiri

dan kekanan ( ± ½ penyimpangan maksimum jarum kecil ) lalu set posisi nol.

d. Putar objek ukur dengan hati – hati sehingga sensor jam ukur kurang lebih

berada di posisi 2, baca kedudukan jam ukur.

e. Ulangi prosedur “d”, sampai seluruh posisi objek ukur diperiksa.

f. Ulangi pengukuran dengan cara membalikkan putaran objek ukur ( dari nomor

12 s/d 1 ).

g. Buat grafik kebulatan pada kertas grafik koordinat polar. Cari harga

ketidakbulatan dengan tiga metode analisa lingkaran referensi yaitu lingkaran

luar minimum ( minimum circumacrible ), lingkaran dalam maksimum (

maximum inscribe circle ), dan lingkaran daerah minimum ( minimum zone

circle ).

LAMPIRAN D

MODUL V

TUGAS PENDAHULUAN

TUGAS PENDAHULUAN

1. Jelaskan konfigurasi penampang kekasaran dan penampang!

Konfigurasi penampang kekasaran permukaan

Kekasaran Bentuk yaitu kekasaran yang

terjadi pada proses pemesinan yang tidak

sempurna.

Kekasaran Alur yaitu Akibat gerak relatif

antara benda kerja dengan pahat

Kekasaran serpihan Yaitu Kekasaan yang

terjadi karena tidak sempurnanya arah aliran

geram

Gabungan antara kekasaran bentuk dengan

kekasaran serpihan(kombinasi) Yaitu Di

sebabkan karena kesalahan posisi

perancangan benda kerja dan tidak

sempurnanya arah aliran geram.

2. Jelaskan nama-nama profil kekerasaan dan gambar!

Parameter kekasaran permukaan :

Kekasaran total ( Rt ) yaitu jarak antara profil alas dengan profil referensi

Kekasaran perataan ( Rp ) yaitu jarak antara profil referensi dengan profil

tengah

Kekasaran rata – rata aritmatika ( Ra ) yaitu harga rata – rata dan harga

absolute jarak profil terukur dengan profil tengah.

Kekasaran total rata – rata yaitu arak rata – rata profil alas, profil terukur

pada lima puncak jarak tertinggi dikurangi jarak rata – rata profil alas.

Lebar gelombang yaitu rata – rata aritmatika dari semua jarak di antara dua

puncak gelombang yang berdekatan pada saat panjang sampel

Lebar kekasaran yaitu rata-rata aritmatika dari semua jarak di antara puncak

kekasaran dari profil terukur yang dikalikan pada panjang sampel.

Parameter kekasaran permukaan

Kekasaran Total (Rt)

Yaitu Jarak profil alas dengan profil referensi

Kekasaraan perataan (Rp)

Yaitu Jarak profil referensi dengan profil terukur

Rp = 1/l yi dx

kekasaran Rata-rata Aritmatik (Ra)

Yaitu Harga rata-rata aritmatik dan harga absolutnya jarak,jarak angka profil

terukur dengan profil tengah.

Ra = 1/l hi dx

Kekasaran Rata-rata hidrolik (Rg)

Yaitu akar dari jarak kekasaran rata-rata aritmatik profil terukur dengan

profil tengah

Rg = 1/l hi dx

3. Cara penulisan kekasaran permukaan

Keterangan :

a : Nilai kekasaran permukaan

b : Cara produksi

c : Panjang contoh

d : Arah pengerjaan

e : Toleransi

f : Nilai kekasaran lainnya

4. Apa itu Ra,Rz,dan gambarkan!

kekasaran Rata-rata Aritmatik (Ra)Yaitu Harga rata-rata aritmatik dan harga

absolutnya jarak,jarak angka profil terukur dengan profil tengah.Ra = 1/l

hi dx

Kekasaran total rata – rata yaitu arak rata – rata profil alas, profil terukur

pada lima puncak jarak tertinggi dikurangi jarak rata – rata profil alas.

5. Apa itu metrodeologi dan metrodeologi industri

Metrologi adalah ilmu yang mempelajari pengukuran besaran teknik

b

e

c(f)a

d

Metrologi Industri adalah ilmu yang mempelajari pengukuran dimensi dan

karakteristik geometrik suatu produk, menggunakan alat ukur sehingga

didapatkan hasil yang mendekati hasil yang sebenarnya

6. Jelaskan Karateristik alat ukur

1. Rantai kalibrasi

Yaitu kemampuan alat ukur untuk mampu di usut, adapun tingkatan

pengkalibrasian alat ukur antara lain :

Kalibrasi alat ukur kerja dengan alat ukur standar kerja.

Kalibrasi alat ukur standar kerja dengan alat ukur standar.

Kalibrasi alat ukur standar dengan alat ukur standar nasional.

Kalibrasi alat ukur standar nasional dengan alat ukur standar

internasional.

2. Kepekaan

Yaitu kemampuan alat ukur untuk dapat merasakan perbedaan yang relatif

kecil dari harga pengukuran.

3. Mampu baca

Kemampuan sistem penunjukan dari alat ukur untuk memberikan harga

pengukuran yang jelas dan berarti.

4. Pergeseran

Yaitu terjadinya perubahan posisi pada penunjuk harga ukur sementara

sensor tidak memberikan / merasakan sinyal atau perbedaan.

5. Histerisis

Yaitu penyimpangan dari harga ukur yang terjadi sewaktu dilakukan

pengukuran secara kontinu dari dua arah yang berlawanan.

6. Kepasifan

Terjadi apabila sensor telah memberikan sinyal, namun penunjuk tidak

menunjukkan perubahan pada harga ukur.

7. Kestabilan nol

Yaitu kemampuan alat ukur untuk kembali ke posisi nol ketika sensor tidak

lagi bekerja.

8. Pengambangan

Yaitu suatu kondisi alat ukur dimana jarum penunjuk tidak menunjukkan

harga ukur yang konstan. Dengan kata lain, penunjuk selalu berubah posisi

atau bergerak.

7. Gambarkan alat ukur surface roughness tester 402 beserta bagiannya!

Keterangan Gambar :

1. Benda ukur (spesimen)


3. Knop

4. Surftest 402

Secara umum alat ini terdiri dari

Display untuk menampilkan hasil dari pengukuran

Penyetel pengatur kemiringan

Monopiece detector

Tombol pengatur ketinggian

8. Gambarkan metedeologi

Keterangan Gambar :

1. Benda ukur (spesimen)


3. Knop

4. Surftest 402

TUGAS TAMBAHAAN

Pengukuran adalah membandingkan suatu besaran yang belum

diketahui dengan yang distandarkan. Besaran standar ini biasanya terdapat atau

terpasang pada alat ukur, dan alat ukur ini harus di kalibrasikan agar bisa mengukur

dengan baik dan tepat. Besaran merupakan sesuatu yang mempunyai nilai dan satuan,


1. Aspek Fisik


measurement).

Contoh :

- Berat

- Massa

- Temperatur

- Tekanan

- Densitas, dll

2. Aspek Mekanik



Contoh :




- Ketangguhan, dll

3. Aspek Geometrik


Terdiri dari :

- Dimensi, contoh : diameter, panjang, lebar, dll

- Bentuk, contoh : kesejajaran, kelurusan, kedataran, kemiringan atau sudut,

kebulatan, ketegaklurusan, dll








1. Pengukuran linear, suatu pengukuran besaran panjang yang menggunakan alat

ukur langsung yang telah terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat diperoleh

sacara langsung.


2. Pengukuran sudut, suatu pengukuran sudut yang menggunakan alat ukur sudut

yang telah terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat diperoleh secara langsung.


3. Pengukuran profil, suatu pengukuran yang membandingkan bentuk suatu



4. Pengukuran ulir, suatu pengukuran yang mengukur jarak antar ulir pada suatu

produk. Contoh : menggunakan mikrometer ulir.



6. Pengukuran posisi, suatu pengukuran yang menggunakan sensor yang dapat

digerakkan dalam ruang yang digunakan untuk menentukan posisi. Contoh :

menggunakan coordinate measuring machine (CMM).








menggunakan alat ukur langsung, dimana hasil pengukuran dapat langsung

diperoleh.






menggunakan alat ukur kaliber batas, dimana tidak mengukur dimensi suatu

produk tetapi untuk memeriksa apakah suatu produk berada didalam/diluar

daerah toleransinya.


4. Membandingkan dengan bentuk standar atau acuan, suatu pengukuran yang

dilakukan dengan membandingkan bentuk produk yang dihasilkan dengan

bentuk standarnya/acuan.


5. Pengukuran geometri khusus, suatu pengukuran yang mempunyai metoda dan

alat ukur khusus.





Alat ukur langsung, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan skala ukur

sehingga hasil pengukuran bisa langsung di baca atau diperoleh hasil

pengukuran.



hasil pengukuran dengan skala ukur, tetapi hanya bisa membandingkan

ukuran atau beda ukuran dari objek ukur. Misalnya: Dial Indicator.

Alat ukur standar, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan satu skala

nominal, tidak dapat memberikan hasil pengukuran secara langsung

dan digunakan untuk kalibrasi alat ukur lainnya. Misalnya: Blok Ukur.


menunjukkan apakah dimensi suatu produk berada di dalam atau di

luar daerah toleransi produk tersebut. Misalnya: Kaliber Lubang dan

Kaliber Poros





Alat ukur khas, suatu alat ukur yang mempunyai metode dan alat ukur

khusus. Contoh : Surface Roughness Tester.

Alat ukur koordinat, suatu alat ukur yang menggunakan sensor yang


posisi. Contoh : Coordinate Measuring Machine (CMM).






Alat ukur optik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip optik/cahaya.

Contoh : Profile Proyector



Alat ukur hidrolik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip fluida (cair).

Contoh : Jembatan Timbang.




a. Alat ukur kerja (contoh: Mikrometer) di kalibrasi dengan alat ukur standar

kerja (contoh: Blok ukur kualitas 3).




internasional.

2. Kepekaan ( Sensitivity ), yaitu kemampuan alat ukur untuk merasakan suatu

perbedaan yang relatif kecil dari harga yang diukur.




pengukuran, dimana pengukuran dilakukan secara kontinu dari dua arah yang

berlawanan.

5. Kepasifan atau Lambat Bereaksi ( Passivity ), yaitu sensor telah merasakan

perubahan tetapi penunjuk belum mengisyaratkan adanya perubahan.






8. Pengambangan ( Floating ), yaitu keadaan dimana jarum penunjuk data/angka

digital selalu berubah – rubah yang diakibatkan perubahan kecil pada sensor.









memperbesar sinyal yang dirasakan oleh sensor menjadi besaran yang terukur,

dan diteruskan ke sistem penunjuk. Pengubah terbagi atas :

Pengubah elektrik


Pengubah mekanik


indikator.



Pengubah Optik


Pengubah Pneumatis.


3. Sistem penunjuk/pencatat, bagian dari alat ukur yang menunjukan hasil dari

pengukuran yang dilakukan.Sistem penunjuk terbagi atas :

Penunjuk berskala



Penunjuk digital

- Mekanik

- Elektrik (LED)


1. Ketelitian ( Accuracy ), kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai yang

mendekati nilai sebenarnya.

2. Ketepatan ( Precition ), kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai yang

relatif sama dari beberapa pengukuran pada titik yang sama.

3. Kecermatan (Resolution), skala terkecil yang dimiliki oleh suatu alat ukur.













pengukuran membuat sudut q dengan garis dimensi (akibat posisi pengukuran

yang salah) maka akan menimbilakan kesalahan kosinus (cosine error).


Yang perlu diperhatikan adalah pengaruh temperatur pada proses pengukuran,

dimana benda padat terutama logam berubah dimensinya apabila temperatur

berubah (ΔL = Lo α ΔT sifat pemuaian logam). ΔL= Perubahan Panjang,

Lo= Panjang awal, α= Koefisien pemuaian, ΔT= Pertambahan panjang.

Supaya hasil pengukuran sama maka secara internasional sudah disetujui

temperatur standar untuk pengukuran geometris adalah 20ºC.


Dua orang yang melakukan pengukuran dengan alat ukur dan objek ukur yang

sama berkemungkinan menghasilkan pengukuran yang berbeda. Hal ini dapat

diakibatkan oleh pengalaman praktek mengukur, cara melakukan pengukuran

yang salah akibat tidak mengetahui dasar-dasar pengukuran yang benar.

L = M cosθ-d cosθ

LAMPIRAN E

MODUL VII

TUGAS PENDAHULUAN

TUGAS PENDAHULUAN

1. Jelaskan M0!


dengan yang distandarkan. Besaran standar ini biasanya terdapat atau terpasang

pada alat ukur, dan alat ukur ini harus di kalibrasikan agar bisa mengukur dengan

baik dan tepat. Besaran merupakan sesuatu yang mempunyai nilai dan satuan,


Syarat - syarat besaran :



Jelas dan tidak berubah terhadap waktu.



Suatu besaran tersebut dapat digunakan dimana saja dilakukan pengukuran.

Besaran terdiri dari :

Besaran pokok, merupakan besaran yang sesuai dengan standar internasional.

Besaran turunan, merupakan besaran yang diperoleh dari beberapa variabel

besaran pokok dalam bentuk persamaan.


1. Aspek Fisik


measurement).

Contoh :

- Berat

- Massa

- Temperatur

- Tekanan

- Densitas, dll

2. Aspek Mekanik



Contoh :




- Ketangguhan, dll

3. Aspek Geometrik


Terdiri dari :

- Dimensi, contoh : diameter, panjang, lebar, dll

- Bentuk, contoh : kesejajaran, kelurusan, kedataran, kemiringan atau sudut,

kebulatan, ketegaklurusan, dll








1. Pengukuran linear, suatu pengukuran besaran panjang yang menggunakan alat

ukur langsung yang telah terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat diperoleh

sacara langsung.


2. Pengukuran sudut, suatu pengukuran sudut yang menggunakan alat ukur sudut

yang telah terkalibrasi dan hasil pengukuran dapat diperoleh secara langsung.


3. engukuran profil, suatu pengukuran yang membandingkan bentuk suatu



4. Pengukuran ulir, suatu pengukuran yang mengukur jarak antar ulir pada suatu

produk. Contoh : menggunakan mikrometer ulir.



6. Pengukuran posisi, suatu pengukuran yang menggunakan sensor yang dapat

digerakkan dalam ruang yang digunakan untuk menentukan posisi. Contoh :

menggunakan coordinate measuring machine (CMM).






Contoh : menggunakan surface roughness tester.



menggunakan alat ukur langsung, dimana hasil pengukuran dapat langsung

diperoleh.






menggunakan alat ukur kaliber batas, dimana tidak mengukur dimensi suatu

produk tetapi untuk memeriksa apakah suatu produk berada didalam/diluar

daerah toleransinya.


4. Membandingkan dengan bentuk standar atau acuan, suatu pengukuran yang

dilakukan dengan membandingkan bentuk produk yang dihasilkan dengan

bentuk standarnya/acuan.


5. Pengukuran geometri khusus, suatu pengukuran yang mempunyai metoda dan

alat ukur khusus.





Alat ukur langsung, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan skala ukur

sehingga hasil pengukuran bisa langsung di baca atau diperoleh hasil

pengukuran.



hasil pengukuran dengan skala ukur, tetapi hanya bisa membandingkan

ukuran atau beda ukuran dari objek ukur. Misalnya: Dial Indicator.

Alat ukur standar, suatu alat ukur yang dilengkapi dengan satu skala

nominal, tidak dapat memberikan hasil pengukuran secara langsung

dan digunakan untuk kalibrasi alat ukur lainnya. Misalnya: Blok Ukur.


menunjukkan apakah dimensi suatu produk berada di dalam atau di

luar daerah toleransi produk tersebut. Misalnya: Kaliber Lubang dan

Kaliber Poros





Alat ukur khas, suatu alat ukur yang mempunyai metode dan alat ukur

khusus. Contoh : Surface Roughness Tester.

Alat ukur koordinat, suatu alat ukur yang menggunakan sensor yang


posisi. Contoh : Coordinate Measuring Machine (CMM).






Alat ukur optik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip optik/cahaya.

Contoh : Profile Proyector



Alat ukur hidrolik, suatu alat ukur yang menggunakan prinsip fluida (cair).

Contoh : Jembatan Timbang.




a. Alat ukur kerja (contoh: Mikrometer) di kalibrasi dengan alat ukur standar

kerja (contoh: Blok ukur kualitas 3).




internasional.

2. Kepekaan ( Sensitivity ), yaitu kemampuan alat ukur untuk merasakan suatu

perbedaan yang relatif kecil dari harga yang diukur.




pengukuran, dimana pengukuran dilakukan secara kontinu dari dua arah yang

berlawanan.

5. Kepasifan atau Lambat Bereaksi ( Passivity ), yaitu sensor telah merasakan

perubahan tetapi penunjuk belum mengisyaratkan adanya perubahan.






8. Pengambangan ( Floating ), yaitu keadaan dimana jarum penunjuk data/angka

digital selalu berubah – rubah yang diakibatkan perubahan kecil pada sensor.









memperbesar sinyal yang dirasakan oleh sensor menjadi besaran yang terukur,

dan diteruskan ke sistem penunjuk. Pengubah terbagi atas :

Pengubah elektrik


Pengubah mekanik


indikator.



Pengubah Optik


Pengubah Pneumatis.


3. Sistem penunjuk/pencatat, bagian dari alat ukur yang menunjukan hasil dari

pengukuran yang dilakukan.Sistem penunjuk terbagi atas :

Penunjuk berskala



Penunjuk digital

- Mekanik

- Elektrik (LED)


1. Ketelitian ( Accuracy ), kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai yang

mendekati nilai sebenarnya.

2. Ketepatan ( Precition ), kemampuan alat ukur untuk menghasilkan nilai yang

relatif sama dari beberapa pengukuran pada titik yang sama.

3. Kecermatan (Resolution), skala terkecil yang dimiliki oleh suatu alat ukur.













pengukuran membuat sudut q dengan garis dimensi (akibat posisi pengukuran

yang salah) maka akan menimbilakan kesalahan kosinus (cosine error).


Yang perlu diperhatikan adalah pengaruh temperatur pada proses pengukuran,

dimana benda padat terutama logam berubah dimensinya apabila temperatur

berubah (ΔL = Lo α ΔT sifat pemuaian logam). ΔL= Perubahan Panjang,

Lo= Panjang awal, α= Koefisien pemuaian, ΔT= Pertambahan panjang.

Supaya hasil pengukuran sama maka secara internasional sudah disetujui

temperatur standar untuk pengukuran geometris adalah 20ºC.


Dua orang yang melakukan pengukuran dengan alat ukur dan objek ukur yang

sama berkemungkinan menghasilkan pengukuran yang berbeda. Hal ini dapat

diakibatkan oleh pengalaman praktek mengukur, cara melakukan pengukuran

yang salah akibat tidak mengetahui dasar-dasar pengukuran yang benar.

2. Jelaskan M7!

Pengukuran Kelurusan

Kelurusan dari suatu bidang permukaan dapat diperiksa dengan beberapa cara.

Dua cara yang paling mudah untuk memeriksa kelurusan adalah dengan memekai

pendatar yang kepekaannya 0,02 mm/m atau dengan kaliber batas atau

autokalimator yang kecermatannya sampai dengan 0,1 detik.

Kedua alat tersebut adalah alat ukur sudut dengan demikian pemeriksaan

kelurusan permukaan dengan cara berurutan untuk sepanjang garis pengukuran

dengan memperhatikan perubahan sudut yang kecil akibat dari ketidaklurusan

permukaan yang dapat dirasakan oleh alat ukur tersebut.

Prinsip pengukuran dengan memakai pendatar dengan autokalimator adalah

dapat dilihat pada gambar dibawah ini :

Pada gambar sebelumnya dapat dilihat bahwa pada permukaan yang diperiksa

terlebih dahulu harus kita pasangkan batang lurus sebagai penjamin bahwa

pemindahan pendatar ataupun yang dilakukan sesuai dengan garis lurus, selain

dari pada itu permukaan benda ukur diberi tanda dengan beberapa garis pada jarak

yang sama dengan jarak antar garis tengah dari dua kaki pendatar autokalimator.

Dengan demikian pendatar pun dapat dipindahkan secara berurutan mulai dari

ujung yang satu keujung yang lain dari permukaan benda ukur dan kemudian

diulangi dengan urutan berlawanan arah dari urutan tadi.

Pengukuran Kelurusan Dengan Straigh Edge

Straigh Edge atau batang lurus dapat digunakan untuk permukaan batang

sebagai pengukur kelurusan garis batang lurus tersebut ditumpu secara simetrik

diatas permukaan sehingga lenturan yang terjadi adalah yang terkecil (s = 0,554 l)

sebagai tumpuan digunakan dua blok ukur dengan ukuran normal yang sama.

Pada setiap lokasi tertentu (diberi tanda dengan jarak yang sama), dilakukan

pengukuran celah antara batang lurus dengan permukaan bidang yang diukur

kelurusannya.

Bidang yang rata hubungannya dengan kelurusan adalah bidang yang rata

sudah pasti dikatakan lurus tetapi bidang yang lurus belum tentu dikatakan rata.

Pengukuran kelurusan berarti menunjukkan sampai sejauh mana suatu garis

atau permukaan menyimpang dari kondisi idealnya yaitu permukaan atau garis

yang lurus.

Teori Alat Ukur

Square level

Square level adalah alat untuk mengukur kelurusan suatu bidang. Memiliki

konstruksi berbentuk persegi, dan memiliki cairan untuk mununjukan skala yang

berada ditengah alat. Cairan yang digunakan untuk mengukur adalah spritus. Skala

yang dapat dibaca pada square level adalah dari -4 sampai dengan +4. Dengan

bentuk sisinya yang lurus dan kokoh, square level dapat merasakan perubahan

yang kelurusan yang relatif keci

Laporan Akhir Praktikum Metrolologi Industri

Documents

Transcript of Laporan Akhir Praktikum Metrolologi Industri