JOOB SHEET -...

JOOB SHEET

MENGELAS TINGKAT LANJUT

DENGAN PROSES LAS BUSUR

KOMPETENSI KEAHLIAN TEKNIK PENGELASAN

TINGKAT XII

PENYUSUN :

MUKHTAROM,S.T.

SAMBUNGAN TUMPUL KAMPUH V POSISI DI

BAWAH TANGAN ( 1G )

TUJUAN : Setelah mempelajari dan berlatih membuat sambungan tumpul kampuh V posisi di bawah tangan/ flat ( 1G) pada pelat baja karbon, peserta diharapkan akan mampu :

Melakukan persiapan pengelasan, meliputi peralatan dan bahan praktik.

Menjelaskan prosedur membuat sambungan tumpul kampuh V posisi di bawah tangan/ flat ( 1G)

Membuat sambungan tumpul kampuh V dilas dua sisi (V-butt - double side) dengan kriteria :

lebar jalur las 2 mm dari pinggir kampuh ( 13 mm )

tinggi jalur las 2 mm

sambungan jalur rata

beda permukaan jalur maksimum 1 mm

undercut maksimum 0,5 mm x 15%

tidak ada overlap

perubahan bentuk / distorsi maksimum 5.

Terak / catat las pada permukaan las maksimum 4 mm2.

ALAT DAN BAHAN :

1. Alat :

Seperangkat peralataan las busur manual.

Alat keselamatan dan kesehatan kerja kerja.

Lembaran kerja/gambar kerja

2. Bahan :

Pelat baja karbon ukuran 75 x 200 x 6 mm ( 2 buah ), bevel 30 - 35

Elektroda E 6013, 2,6 dan 3,2 mm

KESELAMATAN KERJA :

Periksa persambungan kabel-kabel las. Jaga agar tidak ada yang kurang kuat/ longgar.

Jauhkan benda-benda yang mudah terbakar dari lokasi pengelasan.

Gunakan alat keselamatan dan kesehatan kerja yang layak dan sesuai dengan fungsinya.

Jangan gunakan tang dan kabel las yang tidak terisolasi.

Bekerjalah pada ruang las dengan sirkulasi udara / ventilasi yang cukup.

Usahakan ruang las/ tempat pengelasan tidak terbuka, sehingga cahaya las tidak mengganggu lingkungan/ orang lain yang berada di sekitar lokasi.

Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti dalam melaksanakan pekerjaan.

Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.

LEMBARAN KERJA :

Persiapan :

Hasil :

LANGKAH KERJA :

1. Memeriksa kesiapan peralatan kerja, termasuk perlengkapan keselamatan dan kesehatan kerja las.

2. Menyiapkan 2 buah bahan pelat baja lunak ukuran 75 x 200 x 6 mm yang kedua sisi panjangnya telah dibevel 300 - 350.

3. Membersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya dengan kikir atau grinda.

4. Membuat root face selebar 1 – 3 mm dengan menggunakan grinda dan kikir, dan yakinkan bahwa kedua bevel tersebut sama besar dan rata/ sejajar satu sama lainnya.

5. Mengatur arus pengelasan antara 90 – 120 Amper.

6. Mengatur peletakan benda kerja sesuai dengan posisi pengelasan ( sesuai gambar kerja ).

7. Membuat las catat sepanjang 10 – 15 mm pada kedua ujung bahan dan yakinkan bahwa kedua kepingan tersebut rapat dan sejajar dengan jarak root gap 1 – 3 mm.

Root face

300 - 35

0

2

60 – 70

4 1

2 3

Las catat

Root gap

8. Membersihkan hasil las catat menggunakan palu terak dan sikat baja. Jika berlebihan, ratakan dengan grinda potong ( cutting disk ).

9. Melakukan pengelasan jalur pertama ( root ) sambungan tumpul kampuh V

menggunakan elektroda E 6013 3,2 mm atau 2,6 mm dengan sudut elektroda antara 700 – 850 tanpa diayun.

10. Melakukan pengelasan jalur kedua dan ketiga menggunakan elektroda E 6013

3,2 mm dengan sudut elektroda 70 - 85 terhadap sisi pengelasan.

11. Memeriksakan hasil pengelasan yang dikerjakan kepada pembimbing/ instruktor.

12. Mengulangi job tersebut jika hasil pengelasan belum mencapai kriteria minimum yang ditentukan.

13. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.

PENILAIAN :

Aspek yang Diukur Kriteria Penilaian L / LT Rekomendasi

Lebar jalur las 13 mm, +2, - 1 mm

Tinggi jalur las 2 mm, 1,0 mm

Undercut Maksimum 0,5 mm x 15%

Overlap Tidak ada overlap

Sambungan jalur las rata dan berpadu

Perbedaan tinggi maks. 0,5mm

Perubahan bentuk/ distorsi Maksimum 5o

Cacat las Maks. 4 mm2

Kebersihan Bebas dari percikan dan terak

L = Lulus LT = Tidak Lulus

Penilai,

900 70

0 – 85

0

700 - 85

0

PEMBUATAN JALUR LAS

POSISI TEGAK ARAH NAIK

A. Tujuan Instruksional

Setelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat jalur las arah naik pada pelat posisi tegak (vertikal) menggunakan elektroda rutile dengan memenuhi kriteria:

lebar jalur las 12mm

tinggi jalur 2mm


minimum 80% jalur las lurus

B. Alat dan Bahan

1. Alat :

Seperangkat mesin las busur manual

Peralatan bantu

Peralatan keselamatan & kesehatan kerja

2. Bahan :

Pelat baja lunak, ukuran 8 x 100 x 200 mm

Elektroda jenis rutile ( E 6013 ) 3,2 mm

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

1. Gunakan helm/ kedok las yang sesuai (shade 10-11).

2. Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.

3. Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.

4. Gantilah kaca filter jika sudah rusak.

5. Ikuti langkah kerja secara benar

6. Hati-hati dengan benda panas hasil pengelasan.

7. Tanyakan hal-hal yang belum difahami kepada pembimbing sebelum melakukan pekerjaan.

D. Gambar Kerja

5-10

25 25 25

90

E. Langkah kerja.

1. Menyiapkan bahan /pelat baja lunak ukuran 100 x 200 x 8 mm .

2. Membersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya denga kikir atau grinda.

3. Set mesin las, dan atur arus las antara 90 – 120 amper ( lihat tabel penggunaan yang tertera pada kemasan elektroda )

4. Menempatkan bahan pada posisi tegak dengan menggunakan klem atau dilas catat pada dudukan.

5. Membuat jalur las pada jalur pertama sesuai gambar kerja dan mengacu pada kriteria yang telah ditenukan.

6. Memeriksakan hasil pengelasan tiap jalur yang dikerjakan kepada pembimbing/ instruktor.



Lembar Penilaian Hasil

Nama Pekerjaan : Nama Peserta : No. I.D. Peserta : Lama Pengerjaan : Mulai tanggal ……………….. pukul …………… Selesai tanggal …………….. pukul …………….

NO ASPEK YANG

DINILAI KRITERIA

CHECK LIST

Rekomendasi Benar Salah

1. Lebar jalur las 12mm, + 2, - 0mm

2. Tinggi jalur 2mm, 1mm

3. Sambungan jalur Rata, tol. 0,5mm

4. Bentuk jalur Min. 80% lurus

5. Terak terperangkap Maksimum 2 mm2

6. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas percikan

SAMBUNGAN TUMPUL KAMPUH V

POSISI ARAH NAIK ( 3G )


Setelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat sambungan tumpul kampuh V posisi tegak ( 3G ) dilas satu sisi pada pelat menggunakan elektroda rutile dengan memenuhi kriterai :

lebar jalur las (capping) 14 mm

tinggi jalur las 2mm


penetrasi minimum 90%

undercut maksimum 10 % dari panjang pengelasan

tidak ada overlap

terak terperangkap maksimum 2 mm2.

perubahan bentuk / distorsi maksimum 5.

B. Alat dan Bahan

1. Alat

Seperangkat mesin las busur manual (SMAW)

Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual

Satu set alat bantu las busur manual.

2. Bahan

Pelat baja lunak ukuran 100 x 300 x 10mm, dibevel 30-35.

Elektroda AWS-E 6013 3,2mm dan 2,6mm.

Elektroda AWS-E 6010/11 3,2mm.









D. Gambar Kerja

E. Langkah kerja.

1. Siapkan peralatan las busur manual dan alat-alat bantu.

2. Siapkan minimum dua buah bahan las ukuran 100 x 300 x 10mm dibevel 30 -

35, dan besar root face 2mm.

3. Tempatkan benda kerja pada posisi tegak dengan menggunakan alat bantu atau klem benda kerja.

4. Atur amper pengelasan sesuai dengan diameter elektroda ( 90 – 120 Amp ) atau lihat tabel amper las pada bungkus elektroda.

5. Lakukan las catat pada tiga tempat dengan menggunakan elektroda AWS E 6010/11 (cellulose)

6. Bersihkan las cacat dengan sikat baja dan grinda agar penampang las catat sedikit tirus.

7. Lakukan pengelasan sesuai urutan pengelasan (lihat Gambar Kerja)

menggunakan elektroda AWS E 6013 3,2mm atau 2,6mm

8. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya.

2

60

Persiapan kampuh : Urutan pengelasan :

100

10 1

00

10

0

4 (capping)

1 (root)

2 & 3 (filler)

2

digrinda

1

9. Lakukan menyetelan kembali pada mesin las jika diperlukan.

10. Sebelum dilakukan pengelasan capping grinda permukaan jalur las sehingga tersisa antara 0,5 – 1 mm dari pemukaan bahan, yakni untuk menghasilkan capping yang rata dan seimbang.

11. Lanjutkan pengelasan sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami, terutama tentang teknik pengelasannya.

12. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .


14. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.



NO ASPEK YANG

DINILAI KRITERIA

CHECK LIST


1. Lebar jalur las (capping)

14mm, + 2, - 0mm.


3. Penetrasi Minimum 90%

4. Bentuk jalur las Lurus dan cembung

5. Undercut Maks. 0,5 x 10% panjang pengelasan

6. Overlap Tidak ada bagian yang overlap

7. Distorsi Maksimum 5

8. Keropos Maksimum 4mm2

9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak

digrinda

PEMBUATAN JALUR LAS

POSISI OVERHEAD


Setelah mempelajari dan berlatih dengan tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat jalur las pada pelat posisi di atas kepala ( overhead ) menggunakan elektroda rutile dengan memenuhi kriteria:

lebar jalur las 12mm

tinggi jalur 2mm


minimum 80% jalur las lurus

B. Alat dan Bahan

3. Alat :

Seperangkat mesin las busur manual

Peralatan bantu

Peralatan keselamatan & kesehatan kerja

4. Bahan :

Pelat baja lunak, ukuran 8 x 100 x 200 mm

Elektroda jenis rutile ( E 6013 ) 3,2 mm









D. Gambar Kerja

20 20 20

90 70 - 85

E. Langkah kerja.

1. Menyiapkan bahan /pelat baja lunak ukuran 100 x 200 x 8 mm .

2. Membersihkan bahan dan hilangkan sisi-sisi tajamnya denga kikir atau grinda.

3. Set mesin las, dan atur arus las antara 90 – 120 amper ( lihat tabel penggunaan yang tertera pada kemasan elektroda )

4. Menempatkan bahan pada posisi di atas kepala dengan menggunakan klem atau dilas catat pada dudukan.

5. Membuat jalur las pada jalur pertama sesuai gambar kerja dan mengacu pada kriteria yang telah ditenukan.

6. Memeriksakan hasil pengelasan tiap jalur yang dikerjakan kepada pembimbing/ instruktor.





NO ASPEK YANG

DINILAI KRITERIA

CHECK LIST


1. Lebar jalur las 12mm, + 2, - 0mm


3. Sambungan jalur Rata, tol. 0,5mm

4. Bentuk jalur Min. 80% lurus

5. Terak terperangkap Maksimum 2 mm2

6. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas percikan

Sambungan Tumpul Kampuh V

pada Pipa Posisi 5G


Setelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu membuat sambungan tumpul kampuh V pada pipa posisi sumbu mendatar tidak dapat diputar ( 5G ) menggunakan elektroda rutile dengan memenuhi kriterai :

lebar jalur las (capping) 14 mm

tinggi jalur las 2mm


penetrasi minimum 90%

undercut maksimum 10 % dari panjang pengelasan

tidak ada overlap

terak terperangkap maksimum 2 mm2.

B. Alat dan Bahan

1. Alat

Seperangkat mesin las busur manual (SMAW)

Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja las busur manual

Satu set alat bantu las busur manual.

2. Bahan

Pipa baja karbon 8” ( 200mm ) x 100 x 10mm, dibevel 30-35.

Elektroda AWS-E 6010/11 2,6mm

Elektroda AWS-E 6013 3,2mm dan 2,6mm.









D. Gambar Kerja

PERSIAPAN KAMPUH URUTAN LAS

E. Langkah kerja.

1. Siapkan peralatan las busur manual dan alat-alat bantu.

2. Siapkan minimum dua buah bahan las yang dibevel 30 - 35, dan besar root

face 1,5mm.

3. Tempatkan benda kerja pada posisi sumbu horizontal ( 5G ) dan atur root gap 2mm.

4. Atur amper pengelasan 60 – 90 Amp untuk pengelasan root.

5. Lakukan las catat ( tack weld ) pada tiga atauempat tempat.

6. Bersihkan las cacat dengan sikat baja dan grinda agar penampang las catat sedikit tirus.

7. Atur amper las 70 – 120 Amp, dan kemudian lakukan las pengisian ( filler ) sesuai urutan pengelasan (lihat Gambar Kerja) menggunakan elektroda AWS E

6013 3,2mm atau 2,6mm.

8. Periksakan hasil las pada pembimbing sebelum melanjutkan pada jalur berikutnya.

9. Bersihkan tiap jalur las dengan sikat baja dan grinda. Kemudian akukan menyetelan kembali pada mesin las jika diperlukan.

10. Sebelum dilakukan pengelasan capping grinda permukaan jalur las sehingga tersisa antara 0,5 – 1 mm dari pemukaan bahan, yakni untuk menghasilkan capping yang rata dan seimbang.

11. Lanjutkan pengelasan sampai selesai, dan bertanyalah pada pembimbing bila ada hal-hal yang kurang difahami, terutama tentang teknik pengelasannya.

12. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .


14. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.

2

60

1,5

1 = root

Kawat inti

2 & 3 = filler

Kawat inti

capping

Kawat inti

2

digrinda

1

digrinda



NO ASPEK YANG

DINILAI KRITERIA

CHECK LIST


1. Lebar jalur las (capping)

14mm, + 2, - 0mm.


3. Penetrasi Minimum 90% dan berpadu

4. Bentuk jalur las Lurus dan cembung

5. Undercut Maks. 0,5 x 10% panjang pengelasan

6. Overlap Tidak ada bagian yang overlap

7. Distorsi Maksimum 5

8. Keropos Maksimum 4mm2

9. Kerapian pekerjaan Bersih dan bebas terak

JOOB SHEET -...

Documents

Transcript of JOOB SHEET -...