las mig.doc

7/26/2019 las mig.doc

1/42

METAL INERT GAS (MIG)

Metal Inert Gas (MIG)adalah proses pengelasan yang energinya diperoleh dari busur listrik.Busur las terjadi diantara permukaan benda kerja dengan ujung kawat elektroda yang keluar

dari nozzlebersama-sama dengan gas pelindung.MIG biasanya dioperasikan secara semi otomatis, sehingga dengan pesatnya perkembangandunia kerja konstruksi yang membutuhkan pengelasan yang cepat dan kualitas tinggi, makaproses MIG sudah dijadikan alternatif proses pengelasan yang banyak digunakan, mulaidengan pekerjaan konstruksi ringan sampai berat .

Untuk melaksanakan pekerjaan las ini diperlukan peralatan utama yang relatif lebih rumit jikadibandingkan dengan peralatan as Busur Manual ! MM"# $, di mana disamping pembangkittenaga dan kabel-kabel las juga diperlukan perangkat pengontrol kawat elektroda, botol gaspelindung serta perangkat pengatur dan penyuplai gas pelindung. %edang alat-alat bantuserta keselamatan dan kesehatan kerja adalah relatif sama dengan alat-alat bantu padaproses pengelasan dengan MM"#.

a. Peralatan Utama

&eralatan utama adalah peralatan yang berhubungnan langsung dengan prosespengelasan, yakni minimum terdiri dari '

mesin las

unit pengontrol kawat elektroda ! wirefeeder$

tang las beserta nozzle

kabel las dan kabel kontrol

botol gas pelindung

regulator gas pelindung

1. Mesin Las

%istem pembangkit tenaga pada mesin MIG pada prinsipnya adalah sama dengan mesinMM"# yang dibagi dalam ( golongan, yaitu ' Mesin las arus bolak balik !Alternating

Current) AC Welding Machine$ dan Mesin las arus searah !Direct Current) DC WeldingMachine$, namun sesuai dengan tuntutan pekerjaan dan jenis bahan yang dilas yangkebanyakan adalah jenis baja, maka secara luas proses pengelasan dengan MIG adalahmenggunakan mesin las *+.

Umumnya mesin las arus searah ! *+ $ mendapatkan sumber tenaga listrik dari trafo las! "+ $ yang kemudian diubah menjadi arus searah dengan voltage yang konstan!constant-voltage$.

&emasangan kabel-kabel las ! pengkutuban $ pada mesin las arus searah dapat diatur)dibolak-balik sesuai dengan keperluan pengelasan, ialah dengan cara '

&engkutuban langsung !*irect +urrent %traight &olarity ) *+%&)*+$

&engkutuban terbalik !*irect +urrent e/erse &olarity ) *+&)*+&$


2/42

Pengkutuan langsung (DC!P"DC#$) %

*engan pengkutuban langsung berarti kutub positif !0$ mesin las dihubungkan denganbenda kerja dan kutub negatif !-$ dihubungkan dengan kabel elektroda. *engan

hubungan seperti ini panas pengelasan yang terjadi 1)2 bagian panas memanaskanelektroda sedangkan ()2 bagian memanaskan benda kerja.

Pengkutuan teralik (DC&P" DC#P) %

&ada pengkutuban terbalik, kutub negatif !-$ mesin las dihubungkan dengan bendakerja, dan kutub positif !0$ dihubungkan dengan elektroda. &ada hubungan semacam inipanas pengelasan yang terjadi 1)2 bagian panas memanaskan benda kerja dan ()2bagian memanaskan elektroda.

2. Wire Feeder Unit

"lat pengontrol kawat elektroda !wire feeder unit$ adalah alat) perlengkapan

utama pada pengelasan dengan MIG "lat ini biasanya tidak menyatu denganmesin las, tapi merupakan bagian yang terpisah dan ditempatkan berdekatandengan pengelasan.

3ungsinya adalah sbb '

menempatkan rol kawat elektroda

menempatkan kabel las ! termasuk tang las dan nozzle$ dan sistem

saluran gas pelindung

mengatur pemakaian kawat elektroda ! sebagian tipe mesin, unit

pengontrolnya terpisah dengan wire feederunit $

mempermudah proses) penanganan pengelasan, di mana wire feeder

tersebut dapat dipindah-pindah sesuai kebutuhan.

Gambar 1 : Bagian-bagian Utama Wire Feeder

Sistem mekanik wirefeeder

Dudukan Rol Kawat


3/42

3. Tang Las ( Welding Gun / Torch)

Gambar 2 : Welding Torch

4. Kabel Las

&ada mesin las terdapat kabel primer !'riar 'ower cale$ dan kabel sekunder ataukabel las ! welding cale$.

4abel primer ialah kabel yang menghubungkan antara sumber tenaga dengan mesin las.5umlah kawat inti pada kabel primer disesuaikan dengan jumlah 'hasa mesin lasditambah satu kawat sebagai hubungan pentanahan dari mesin las.

4abel sekunder ialah kabel-kabel yang dipakai untuk keperluan mengelas, terdiri darikabel yang dihubungkan dengan tang las dan benda kerja serta kabel-kabel kontrol. Inti&enggunaan kabel pada mesin las hendaknya disesuaikan dengan kapasitas arusmaksimum dari pada mesin las. Makin kecil diameter kabel atau makin panjang ukurankabel, maka tahanan)hambatan kabel akan naik, sebaliknya makin besar diameter kabeldan makin pendek maka hambatan akan rendah.

&ada ujung kabel las biasanya dipasangsepatu kabel untuk pengikatan kabel padaterminal mesin las dan pada penjepitelektroda maupun pada penjepit masa.

Gambar : !e"atu #abel

5. Regulato !as "elindung

3ungsi utama dari regulator adalah untuk mengatur pemakaian gas.

Untuk pemakain gas pelindung dalam waktu yang relatif lama, terutama gas +6(diperlukan pemanas ! heater-va'orizer $ yang dipasang antara silinder gas dan regulator.7al ini diperlukan agar gas pelindung tersebut tidak membeku yang berakibatterganggunya aliran gas.


4/42

Gambar $ : !ilinder dan %egulator Ga& Pelindung

b. 'lat-alat Bantu

1. Sikat #a$a

Untuk membersihkan hasil las, yaitu pengaruhoksidasi udara luar sehingga rigi-rigi lasbenar-benar bebas dari terak, selain itudigunakan untuk membersihkan bidang bendakerja sebelum dilas.

2. %lat "en$e&it ( Smit Tang )

Untuk memegang benda kerja yang panasdipergunakan alat ! tang $penjepit denganmacam-macam bentuk, seperti bentukmoncong rata, moncong bulat, moncongsrigala dan moncong kombinasi.

Gambar ( : !mit Tang

3. Tang "emotong Kawat

&ada kondisi tertentu, terutama setiap akan memulai pengelasan kawat elektroda perludipotong untuk memperoleh panjang yang ideal. Untuk itu diperlukan tang pemotongkawat.

!i)at ba*a


5/42

Gambar + : Pemotongan #awat

c. Pema&angan dan Pen,etelan Peralatan

1. "emasangan "ealatan M'!

Berikut ini adalah gambar pemasangan satu unit peralatan)perlengkapan MIG yang biasadigunakan untuk pengerjaan konstruksi sedang sampai berat '

Gambar : Perleng)a"an G

wire feeder

botol gaspelindung

regulator

mesin las

nozzle

kabel las 8kontrol

tang las

Tang &emotongkawat


6/42

inlet guide

6utletguide

Baut pengaturtekanan roda

oda penggerak

2. "enetelan "ealatan M'!

%ebelum dilakukan pengelasan, perlu dilakukan penyetelan-penyetelan pada peralatanlas. 7al ini dilakukan agar peralatan) mesin las disiapkan sesuai dengan jenis dantuntutan pekerjaan.

&enyetelan-penyetelan tersebut dilakukan, baik pada mesin las maupun pada alat-alatpendukung lainnya, seperti ' wire feeder dan pada tang las serta nozzle,.

a. "enetelan Mesin Las

&ada mesin las tidak banyak diperlukan penyetelan, kecuali hanya penyetelanpenggunaan jenis arus pengelasan, yaitu *+& atau *+%& atau disesuaikan denganjenis) tuntutan pekerjaan. amun, khusus untuk penggunaan kawat elektroda solid !solidwire$ selalu menggunakan pengkutuban *+& ! tang las dihubungkankan dengan kutuppositif $

b. "enetelan Wire Feeder

&enyetelan pada wire feeder merupakan hal yang penting dalam pengelasan denganGM"#, di mana pada wire feeder terdapat roda !rol$ yang berjumlah ( atau 9 buah yangberfungsi untuk memutar atau mendorong kawat elektroda pada saat proses pengelasanterjadi.

&enyetelan yang dilakukan adalah '

- Menyesuaikan ukuran alur roda dengan ukuran kawat elektroda. Beberapa tipe rodahanya cukup dengan membalik posisi roda supaya sesuai dengan ukuran kawatelektroda, tapi pada pada tipe yang yang lain kadan kala harus mengganti ukuran rodayang sesuai.

- Mengatur) menyetel tekanan roda terhadap kawat elektroda agar kawat dapat terputar

secara lancar.

Gambar 0 : Pen,etelan Wire Feeder

*. "enetelan &ada Tang Las

"da dua hal utama yang perlu dilakukan pada tang las ! welding" eletrode gun$, yaitu 'menyesuaikan ukuran contact ti'dengan diameter kawat elektroda dan menyesuaikantipe nozzledengan kebutuhan pekerjaan.


7/42

2. "+,!-"+R%S'%, M'!

a. Pengaturan Be&ar 'ru& dan Tegangan Pengela&an

Besarnya arus dan tegangan pengelasan adalah tergantung pada tebal bahan dan diameterkawat elektroda serta posisi pengelasan atau berdasarkan #&% pekerjaan tersebut.

:abel berikut ini adalah ketentuan umum penyetelan) pengaturan besaran arus dantegangan pengelasan berdasarkan diameter kawat elektroda '

DiameteKawat

%us ( %m&e )Tegangan (olt)

Tebal #a/an

;,< mm

;,= mm

;,> mm

1,; mm1,( mm

1,< mm

?; @ =;

;1(; @ 2?;

1;

12 @ 19

19 @ ((

1? @ (?

1< @ (>1= @ 2(

1= @ 29

;,? @ 1,; mm

;,= @ (,; mm

1,; @ 1; mm

2,; @ 1( mm


8/42

c. #awat 3le)troda

MIG adalah salah satu jenis proses las cair !fusion welding$ yang banyak digunakan padapengerjaan konstruksi ringan sampai berat. 7asil maksimal akan dapat dicapai apabila jenis

kawat elektroda yang digunakan sama dengan jenis logam yang di las.5enis logam yang dapat di las menggunakan MIG ada beberapa macam antara lain '

Baja tegangan tinggi dan menengah

Baja paduan rendah

Baja tahan karat

"luminium

:embaga

:embaga paduan, dll

Bentuk kawat elektroda yang digunakan pada MIG secara umum adalah solid wire'danflu+ cored wire , di mana penggunaan kedua tipe tersebut sangat tergantung pada jenispekerjaan.

!olid wire digunakan secara luas untuk mengelas konstruksi ringan sampai sedang dandioperasikan pada ruangan yang relatif tertutup, sehingga gas pelindungnya tidak tertiupoleh angin. %edang flu+ cored wire lebih banyak dipakai untuk pengelasan konstruksisedang sampai berat dan tempat pengelasannya memungkinkan lebih terbuka !adasedikit tiupan angin$.

Untuk menjaga agar kawat elektroda tidak rusak atau berkarat, terutama dalampenyimpanan, maka perlu dikemas.

4emasan) pengepakan yang banyak dijumpai dalam perdagangan adalah berupagulungan ! rol $ di mana berat gulungan kawat yang banyak digunakan adalah 1? kg, 1Akg dan 2; kg.

d. Ga& Pelindung

Gas-gas pelindung untuk MIG adalah pelindung untuk mempertahankan) menjaga stabilitasbusur dan perlindungan cairan logam las dari kontaminasi selama pengelasan, terutamadari atmosfir dan pengotoran dearah las.

3ungsi utama gas pelindung adalah untuk membentuk sekeliling daerah pengelasan denganmedia pelindung yang tidak bereaksi dengan daerah las tersebut.

1. 0enis$enis !as "elindung.

5enis gas pelindung yang digunakan untuk mengelas baja karbon dan baja paduanadalah sebagai berikut '

+ampuran "rgon 0 oksigen

+ampuran "rgon 0 carbon dioksida

+ampuran "rgon 0 karbon dioksida 0 oksigen

4arbon dioksida

"dapun penggunaan gas pelindung secara umum khususnya pada solid wire diatur

antara 19 @ 1= l)menit ! disesuaikan dengan #&% $.2. "ebandingan "enggunaan !as "elindung


9/42

Logam !as atatan

Baja karbon rendah "rgon 0 +6( "rgon mengontrol percikandan melindungi busur.

+6( memperbaiki input danmenguragi biaya

"rgon 0 +6( 06ksigen *iperlukan apabilamemperbaiki sifat mekanik

+6( Biaya rendah, panas inputtinggi akan tetapi ada percikanterak

e. #e&elamatan dan #e&ehatan #er*a G

&ekerjaan MIG adalah salah satu jenis pekerjaan yang cukup berpotensi menyebabkangangguan terhadap kesehatan atau malah dapat menyebabkan kecelakaan kerja.

Gangguan kesehatan atau kecelakaan dapat diakibatkan oleh beberapa faktor, yaknioperator atau teknisi las itu sendiri, mesin dan alat-alat las, atau lingkungan kerja, namunsecara umum ada beberapa resiko kalau bekerja dengan proses MIG yaitu kejutan listrik !electric shock$, sinar las, debu dan asap las dan luka bakar serta kebakaran.

1. Ke$utan Listik

4ecelakaan akibat kejutan listrik dapat terjadi setiap saat, baik itu pada saat pemasanganperalatan, penyetelan atau pada saat pengelasan. esiko yang akan terjadi dapat berupaluka bakar, terjatuh, pingsan serta dapat meninggal dunia.

5ika terjadi kecelakaan akibat kejutan listrik, maka dapat dilakukan langkah-langkahberikut '

:arik penderita dengan benda kering !karet, plastik, kayu, dan sejenisnya$ pada

bagian-bagian pakaian yang kering.

&enolong berdiri pada bahan yang tidak bersifat konduktor ! papan, sepatu karet$

*oronglah penderita dengan alat yang sudah disediakan.

Bawalah kerumah sakit dengan segera.

"+R%T'%,

4u)a-lu)a a)an men*adi lebih "arah dengan"emindahan 5 "ertolongan 6 ,ang terburu-buru.

U"a,a mencegah )ecela)aan "ada me&in G :

4abel primer harus terjamin dengan baik, mempunyai isolasi yang baik.

4abel primer usahakan sependek mungkin

7indarkan kabel-kabel las dari goresan, loncatan bunga api dan kejatuhan benda

panas


10/42

&eriksalah sambungan-sambungan kabel, apakah sudah ketat, sebab

persambungan yang longgar dapat menimbulkan panas yang tinggi serta dapatmengganggu kestabilan arus las.

5angan meletakkan tang las pada meja las atau pada benda kerja

&erbaikilah segera kabel-kabel yang rusak

&emeliharaan dan perbaikan mesin las sebaiknya ditangani oleh orang yang ahli

di bidangnya.

5angan mengganggu komponen-komponen dari mesin las.

2. Sina las

*alam proses pengelasan timbul sinar yang membahayakan operator las dan pekerja lain

didaerah pengelasan.%inar yang membahayakan tersebut adalah '

+ahaya tampak

%inar infra merah

%inar ultra /iolet

a. a/aa Tam&ak

Benda kerja dan kawat elektroda yang mencair pada MIG mengeluarkan cahaya tampak%emua cahaya tampak yang masuk ke mata akan diterusksn oleh lensa dan kornea matake retina mata. Bila cahaya ini terlalu kuat, maka mata akan segera menjadi lelah dan

kalau terlalu lama mungkin menjadi sakit, walaupun rasa lelah dan sakit pada matatersebut sifatnya hanya sementara.

b. Sina 'na Mea/

%inar infra merah berasal dari busur listrik. "danya sinar infra merah tidak segera terasaoleh mata, karena itu sinar ini lebih berbahaya, sebab tidak diketahui, tidak terlihat.

"kibat dari sinar infra merah terhadap mata sama dengan pengaruh panas, yaitu akanterjadi pembengkakan pada kelopak mata, terjadinya penyakit kornea dan kerabunan.

5adi jelas akibat sinar infra merah jauh lebih berbahaya dari pada cahaya tampak. %inarinfra merah selain berbahaya pada mata juga dapat menyebabkan terbakar pada kulitberulang-ulang !mula-mula merah kemudian memar dan selanjutnya terkelupas yang

sangat ringan$.

*. Sina 6lta iolet

%inar ultra /iolet sebenarnya adalah pancaran yang mudah terserap, tetapi sinar inimempunyai pengaruh yang besar terhadap reaksi kimia yang terjadi didalam tubuh. Bilasinar ultra /iolet yang terserap oleh lensa melebihi jumlah tertentu , maka pada mataterasa seakan-akan ada benda asing didalamnya dalam waktu antara < sampai 1( jam,kemudian mata akan menjadi sakit selama < sampai (9 jam. &ada umumnya rasa sakitini akan hilang setelah 9= jam.


11/42

Pencegahan #ecela)aan )arena !inar 4a& '

Memakai pelindung mata dan muka ketika mengelas, yaitu kedok atau helm las.

Memakai peralatan keselamatan dan kesehatan kerja ! pakaian pelindung $

pakaian kerja , apron ) jaket las, sarung tangan , sepatu keselamatan kerja $.

Buatlah batas atau pelindung daerah pengelasan agar orang lain tidak terganggu!menggunakan kamar las yang tertutup, menggunakan tabir penghalang.

4edok las dan helm las dilengkapi dengan kaca penyaring !filter$ untuk menghilangkandan menyaring sinar infra merah dan ultra /iolet ! Gambar > 8 1;$ . 3ilter dilapisi oleh

kaca bening atau kaca plastik yang ditempatkan disebelah luar dan dalam, fungsinyauntuk melindungi filter dari percikan-percikan las.

Gambar 7 : #edo) dan 8elm 4a& Gambar 19 : #aca Pen,aring

"dapun ukuran ! tingkat kegelapan ) shade $ kaca penyaring tersebut berbanding lurusdengan besarnya amper pengelasan.

Berikut ini ketentuan umum perbandingan antara ukuran penyaring dan besar amperpengelasan pada proses MIG '

%M"+R 6K6R%, "+,7%R',!

%ampai dengan 1?; "mper 1;

1?; @ (?; "mper 11

(?; @ 2;; "mper 1(

2;; @ 9;; "mper 12

ebih dari 9;; "mper 19

3. Debu dan %sa& Las

*ebu dan asap las besarnya berkisar antara ;,( m sampai dengan 2 m yang biasanya

terdiri dari jenis debu eternit dan hidrogen rendah. Butir debu atau asap dengan ukuran

;,? m dapat terhisap, tetapi sebagian akan tersaring oleh bulu hidung dan bulu pipa

pernapasan, sedang yang lebih halus akan terbawa ke dalam dan ke luar kembali.

*ebu atau asap yang tertinggal dan melekat pada kantong udara diparu-paru akanmenimbulkan penyakit, seperti sesak napas dan lain sebagainya. 4arena itu debu dan

asap las perlu dapat perhatian khusus.Pencegahan )ecela)aan )arena debu dan a&a" la& :


12/42

a. &eredaran udara atau /entilasi harus benar-benar diatur dan diupayakan, di manasetiap kamar las dilengkapi dengan pipa pengisap debu dan asap yangpenempatannya jangan melebihi tinggi rata-rata ) posisi wajah ! hidung $ operatorlas yang bersangkutan.

b. Menggunakan kedok) helm las secara benar, yakni pada saat pengelasan

berlangsung harus menutupi sampai di bawah wajah ! dagu $, sehinggamengurangi asap) debu ringan melewati wajah.

c. Menggunakan baju las !"pron$ terbuat dart kulit atau asbes.

d. Menggunakan alat pernafasan pelindung debu, jika ruangannya tidak ada sirkulasiudara yang memadai ! sama sekali tidak ada $.

d. Luka #aka

uka bakar dapat terjadi karena '

ogam panas

Busur cahaya

oncatan bunga api

uka bakar dapat diakibatkan oleh logam panas karena adanya pencairan benda kerjaantara 1(;;;+ @1?;;;+ , sinar ultra /iolet dan infra merah hal ini dapat mengakibatkanluka bakar pada kulit.

uka bakar pada kulit dapat menyebabkan kulit melepuh ) terkelupas, dan dapatmenyebabkan kanker kulit.

uka bakar pada mata mengakibatkan iritasi ! kepedihan, silau $ yang sangat fatalmenyebabkan katarak pada mata. uka bakar yang diakibatkan oleh loncatan bunga apiadalah loncatan butiran logam cair yang ditimbulkan oleh cairan logam. Biarpun bungaapi itu kecil, tapi dapat melubangi kulit melalui pakaian kerja, lobang kancing yang lepasatau pakaian kerja yang longgar.

Pencegahan 4u)a Ba)ar :

Untuk mencegah luka bakar, operator las harus memakai baju kerja yang lengkap yangmeliputi '

Baju kerja !overall$ dari bahan katun

"pron ) jaket kulit

%arung tangan kulit

:opi kulit ! terutama untuk pengelasan posisi di atas kepala $

%epatu kerja

7elm ) kedok las

4aca mata bening, terutama pada saat membuang terak.

f. Pen,alaan Bu&ur 4a&

"rus listrik yang mengalir dari dan atau ke permukaan benda kerja mengakibatkan terjadinya

busur listrik diantara ujung kawat elektroda dan permukaan benda kerja, sekali busur listrik initerbentuk, kawat elektroda akan mengalir secara otomatis dengan kecepatan tertentu dari


13/42

gulungan kawat las ke dalam busur dan membentuk kawah las. 4awah las dan ujung kawatelektroda dilindungi oleh gas pelindung dari kemungkinan terjadinya kontaminasi atmosfir."liran arus, kawat las dan gas pelindung di aktifkan oleh operator melalui triger yang terdapatpada tang las atau welding gun

Gambar berikut ini menunjukkan proses pengelasan MIG

Gambar 11 : Pro&e& Pengela&an dengan G'W


14/42

3. "R-S+D6R "+,!+L%S%, "%D% "+L%T"-S'S' 8L%T D%, -R'9-,T%L

a. Pro&edur Umum%ecara umum, prosedur-prosedur yang harus dilakukan setiap kali akan, sedang dansetelah pengelasan dengan menggunakan MIG adalah meliputi hal-hal berikut ini '

"danya prosedur pertolongan pertama pada kecelakaan ! &24 $ dan prosedur

penanganan kebakaran yang jelas)tertulis.

&eriksa sambungan-sambungan kabel las, yaitu dari mesin las ke kabel las dan dari

kabel las ke benda kerja ) meja las serta sambungan dengan tang las.. 7arusdiyakinkan, bahwa tiap sambungan terpasang secara benar dan rapat.

&eriksa saklar sumber tenaga, apakah telah dihidupkan.

&akai pakaian kerja yang aman. 4onsentasi dengan pekerjaan.

%etiap gerakan nozzle) kawat elektroda harus selalu terkontrol.

Berdiri secara seimbang dan dengan keadaan rileks.

&eriksa, apakah penghalang sinar las) ruang las sudah tertutup secara benar.

:empatkan tang elektroda pada tempat yang aman jika tidak dipakai.

%elalu gunakan kaca mata pengaman ! bening $ selama bekerja di dalam bengkel.

Bersihkan terak atau percikan las sebelum melanjutkan pengelasan berikutnya.

Matikan mesin las bila tidak digunakan.

5angan meninggalkan tempat kerja dalam keadaan kotor dan kembalikan peralatan

yang dipakai pada tempatnya.

b. Per&ia"an Bahan 4a&

&ersiapan bahan las tiap jenis proses pengelasan pada prinsipnya tidak berbeda, terutamabila dibandingkan dengan persiapan bahan las pada proses as Busur Manual MIG baikpersiapan sambungan tumpul ! utt$ maupun untuk sambungan sudut ! fillet$, kecuali #&%untuk pekerjaan tertentu menghendaki lain.

! Metode-etode 'ersia'an terseut ,uga telah diahas 'ada Paket as usur Manual-IIIA " .nit/!DC 0102$

1. "embuatan Kam&u/ Las

&embuatan kampuh las dapat di lakukan dengan beberapa metode, tergantung bentuksambungan dan kampuh las yang akan dikerjakan.

Metode yang biasa dilakukan dalam membuat kampuh las, khususnya untuk sambungantumpul dilakukan dengan mesin atau alat pemotong gas !brander potong$. Mesinpemotong gas lurus !!traight ine Cutting Machine$ dipakai untuk pemotongan pelat,terutama untuk kampuh-kampuh las yang di be/el, seperti kampuh J atau K, sedanguntuk membuat persiapan pada pipa dapat dipakai Mesin pemotong gas lingkaran

!Circular Cutting Machine$ atau dengan brander potong manual atau menggunakanmesin bubut.


15/42

amun untuk keperluan sambungan sudut ! fillet $ yang tidak memerlukan kampuh lasdapat digunakan mesin potong pelat !guletin$ berkemampuan besar, seperti 3idrolic!hearing Machine4

"dapun pada sambungan tumpul perlu persiapan yang lebih teliti, karena tiap kampuh lasmempunyai ketentuan-ketentuan tersendiri, kecuali kampuh I yang tidak memerlukan

persiapan kampuh las, sehingga cukup dipotong lurus saja.

2. Las atat

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan las catat ! tack weld$ adalahsebagai berikut '

Bahan las harus bersih dari bahan-bahan yang mudah terbakar dan karat.

&ada sambungan sudut cukup di las catat pada kedua ujung sepanjang

penampang sambungan ! tebal bahan tersebut $.

Bila dilakukan pengelasan sambungan sudut ! : $ pada kedua sisi, maka

konstruksi sambungan harus >;terhadap bidang datarnya. Bila hanya satu sisi

saja, maka sudut perakitannya adalah 2 - ?menjauhi sisi tegak sambungan,

yakni untuk mengantisipasi tegangan penyusutan ) distorsi setelah pengelasan.

Dilas ke dua sisi Dilas satu sisi

Gambar 12 : Per&ia"an !ambungan T

&ada sambungan tumpul kampuh J, K, U atau 5 perlu dilas catat pada beberapa

tempat, tergantung panjang benda kerja.

Untuk panjang benda kerja standar untuk uji profesi las !2;; mm$ dilakukan tigalas catat, yaitu kedua ujung dan tengah dengan panjang las catat antara 1? -(;mm atau tiga sam&ai em&at kali tebal ba/an las.

:;

315

Las *atat


16/42

%edang untuk panjang benda kerja dibawah atau sama dengan 1?; mm dapatdilas catat pada kedua ujung saja.

Gambar 1 : Per&ia"an !ambungan Tum"ul #am"uh

c. etode Pengela&an

1. %a/ "engelasan

"rah pengelasan yang dapat dilakukan pada las menggunakan GM"# ada dua, yaituarah maju dan arah mundur

Pengelasan arah a,u adalahapabila holderatau welding gunatau tang las dipegangtangan kanan, arah pengelasan dimulai dari sisi kanan ke kiri.

Pengelasan arah undur adalahapabila holderatau welding gunatau tang las dipegangtangan kanan, arah pengelasan dimulai dari sisi kiri ke kanan.

'rah ma*u 'rah mundur

*ari kedua arah pengelasan tersebut, untuk konstruksi yang sedang dan berat, arah ma*u lebihdian*ur)an, dengan alasan dalam proses pengelasan akan terjadi cleaning action padapermukaan yang disambung lebih baik, di samping itu jalur yang akan dilas akan dapat dilihatdengan kebih jelas apabila dibanding dengan arah mundur. #alaupun demikian arah pengelasanmundur lebih sering digunakan pada"engela&an logam ,ang ti"i&.

2. !eakan


17/42

:ebal bahan

ebar persiapan sambungan

5enis bahan

&osisi pengelasan.

Gerakan)ayunan tang las diupayakan luus, apabila tidak memungkinkan gerakan lurus!misal pengelasan arah naik$ diusahakan menggunakan ayunan ke samping seminimalmungkin. Misal lebar ayunan untuk setiap jalur maksimal 15 mm

Berikut ini disajikan beberapa bentuk gerakan)ayunan pengelasan yang banyakdigunakan pada pengelasan menggunakan GM"#, terutama pengelasan pada posisitegak '

Tan"a dia,un !etengah meling)ar atau ;ig ;ag enu&u) 5 &egi tiga 6

3. Sudut "engelasan

%alah satu faktor yang ikut menentukan kualitas hasil pengelasan adalah sudutpengelasan. Lang dimaksud dengan sudut pengelasan adalah sudut yang dibentuk olehpermukaan bahan dengan tang las) welding gun

%udut pengelasan yang disarankan pada beberapa posisi adalah seperti berikut'

1. "osisi 8lat

2. "osisi oi=ontal Sambungan T


18/42

3. "osisi oi=ontal &ada Sambungan Tum&ul

4. "osisi Tegak

; - 1?

9?

A;- =?


19/42

Per&ia"an bahan :dieri tanda

(;;

=

1;;

(;

(;

8a&il "engela&an :


20/42

Per&ia"an bahan :

(;;

1;

1;;

8a&il "engela&an :


21/42

(;;

(2

nozzleA?; - =?;

=;

?;

1 (

2

1 1 @ (mm


22/42

>;;

A?;- =?;


23/42

?;

=;(;;

1 (

(

2

1

1 @ (mm

nozzleA?; - =?;

2


24/42

>;

A;-=?

8alur 'ertaa (atas)

8alur sisi ke dua (awah)

"osisi Torch

asil Las


25/42

>;

A;-=?

"osisi Torch

asil Las

8alur 'ertaa (atas)

8alur sisi ke dua (awah)

8alur kedua (atas)


26/42

D. !amba Ke$a

>;

A;-=?

"osisi Torch

asil Las

8alur kedua (filler)

8alur 'ertaa (root)

8alur ketiga (ca''ing)


27/42

Las MIG ( metal inert gas )merupakan sebuah

pengembangan dari pengelasan GMAW (gas metal arc welding ).

Las GMAW mempunyai dua ipe gas pelindung yaiu iner gas

dan a!i" gas yang kemudian sering dikenal dengan sebuan las

MIG ( metal inert gas )

#engerian Las MIG (Metal Inert Gas )

Las MIG (Metal Inert Gas ) yaiu merupakan pr$ses

penyambungan dua maerial l$gam aau lebih men%adi sau

melalui pr$ses pen!airan seempa& dengan menggunakan

elekr$da gulungan (filler metal) yang sama dengan l$gam

dasarnya (base metal) dan menggunakan gas pelindung ( inert

gas).

Las MIG (Metal Inert Gas) merupakan las busur gas yang

menggunakan ka'a las sekaligus sebagai elekr$da. Elekr$da

ersebu berupa gulungan ka'a ( r$l ) yang gerakannya diaur

$leh m$$r lisrik. Las ini menggunakan gas arg$n dan helium

sebagai pelindung busur dan l$gamyang men!air dari pengaruh

am$s"ir


28/42

Tran&"aran&i

Peralatan%METAL INERT GAS (MIG)

Mesin las

- !ecara lua& "ro&e& "engela&an dengan Gadalah mengguna)an me&in la&

- Peng)utuban : irect urrent !traight Polarit, /!P/3= dan irect urrent %e>erce Polarit, /%P/3P

6nit &engontol kawat elektoda ( wirefeeder)

- menem"at)an rol )awat ele)troda

- menem"at)an )abel la& 5 terma&u) tang la& danno;;le 6 dan &i&tem &aluran ga& "elindung

- mengatur "ema)aian )awat ele)troda 5 &ebagianti"e me&in? unit "engontroln,a ter"i&ah denganwire feeder unit 6

- mem"ermudah "ro&e&/ "enanganan "engela&an?

di mana wire feeder ter&ebut da"at di"indah-"indah &e&uai )ebutuhan.

Tang las beseta no;;le

Kabel las dan kabel kontol

#otol gas &elindung

Regulato gas &elindung

- Fung&i utama : untu) mengatur "ema)aian ga&- !ebagian ti"e regulator dileng)a"i dengan

"emana& 5heater->a"ori;er 6

'lat-alat Bantu G:

Sikat ba$a

Smit Tang

Tang &emotong kawat


29/42

Sistem mekanik wire feeder

Dudukan Rol Kawat

>elding !un< To*/


30/42

Silinde dan Regulato !as "elindung

%latalat bantu

Tang &emotongkawat

Smit TangSikat ba$a


31/42

Pema&angan @ Pen,etelan Peralatan G

7ang "elu distel sebelum &engelasan

1. "enetelan Mesin Las

2. "enetelan Wire Feeder

. "enetelan &ada Tang Las

wire feederbotol gaspelindung

regulator

mesin las

nozzle

kabel las 8kontrol

tang las


32/42

K+T+,T6%, 6M6M "+,!%T6R%, #+S%R %R6S L%S

DiameteKawat

%us ( %m&e )Tegangan

(olt)Tebal #a/an

;?@ mm

;?A mm

;?: mm

1?; mm

1?2 mm

1?@ mm

5; B A;

@; B 15;

C; B 22;

1;; B 2:;

12; B 35;

1@; B 3:;

13 B 14

14 B 22

15 B 25

1@ B 2:

1A B 32

1A B 34

;?5 B 1?; mm

;?A B 2?; mm

1?; B 1; mm

3?; B 12 mm

@?; B 25 mm

12?; B 5; mm

ut, ,cleDut ccle adalah persentase penggunaan mesin las dalamperiode 1; menit, di mana suatu mesin las dapat beroperasidalam besaran arus tertentu secara efisien dan aman tanpamengalami beban lebih ! overload$.

#awat 3le)trodaBentuk kawat elektroda yang digunakan pada Mig secara

umum adalah &olid wire'dan fluA cored

!olid wire digunakan secara luas untuk mengelas

konstruksi ringan sampai sedang dan dioperasikan padaruangan yang relatif tertutup, sehingga gas pelindungnyatidak tertiup oleh angin.

FluA cored wire lebih banyak dipakai untuk pengelasan

konstruksi sedang sampai berat dan tempatpengelasannya memungkinkan lebih terbuka !ada sedikittiupan angin$.


33/42

"ebandingan "enggunaan !as "elindung

L-!%M !%S %T%T%,

#%0% K%R#-,R+,D%

%gon -2 'rgon mengontrol "erci)andan melindungi bu&ur.

2 mem"erbai)i in"ut danmenguragi bia,a

%gon -2 -ksigen i"erlu)an a"abilamem"erbai)i &ifat me)ani)

-2 Bia,a rendah? "ana& in"uttinggi a)an teta"i ada"erci)an tera)


34/42

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PADA

MIG

atatan :

!ecara uu keselaatan dan kesehatan ker,a 'ada Mig

4ejutan listrik ! electric shock$

%inar las '

aha,a tam"a)

!inar infra merah

!inar ultra >iolet

*ebu dan asap las

uka bakar dan kebakaran

U"a,a encegah #ecela)aan

"ada e&in 4a&

4abel primer harus terjamin dengan baik, mempunyai

isolasi yang baik.

4abel primer usahakan sependek mungkin

&eriksalah sambungan-sambungan kabel, apakah sudah

ketat, sebab persambungan yang longgar dapatmenimbulkan panas yang tinggi.

&erbaikilah segera kabel-kabel yang rusak

&emeliharaan dan perbaikan mesin las sebaiknya

ditangani oleh orang yang telah ahli dalam teknik listrik)elektronik.

5angan mengganggu komponen-komponen dari mesin

las.

"en,ebab


35/42

"en*ega/an Ke*elakaan kaena Sina Las

ema)ai "elindung mata dan mu)a )eti)a mengela&?,aitu )edo) atau helm la&.

ema)ai "eralatan )e&elamatan dan )e&ehatan )er*a

5 "a)aian "elindung 6 "a)aian )er*a ? a"ron / *a)etla&? &arung tangan ? &e"atu )e&elamatan )er*a 6.

Buatlah bata& atau "elindung daerah "engela&an

agar orang lain tida) terganggu 5mengguna)an)amar la& ,ang tertutu"? mengguna)an tabir

"enghalang.


36/42

Pencegahan kecelakaan

karena debu dan asap las1. Peredaran udara atau ventilasi harus benar-benar diatur

dan diupayakan, di mana setiap kamar las dilengkapi dengan

pipa pengisap debu dan asap yang penempatannya tidak

melebihi tinggi rata-rata / posisi wajah ( hidung ) operator

las yang bersangkutan.

2. enggunakan kedok/ helm las se!ara benar, yakni pada saat

pengelasan berlangsung harus menutupi sampai di bawah

wajah ( dagu ), sehingga mengurangi asap/ debu ringan

melewati wajah.

".enggunakan baju las (#pron) yang terbuat dari kulit atau

!ampuran asbes.

$.enggunakan alat perna%asan pelindung debu, jika

ruangannya tidak ada sirkulasi udara yang memadai

( sama sekali tidak ada ).

"en*ega/an Luka #aka Untu) mencegah lu)a ba)ar? o"erator la& haru& mema)ai ba*u)er*a ,ang leng)a" ,ang meli"uti :

#a$u ke$a (o>erall) dai ba/an katun

%&on < $aket kulit Saung tangan kulit

To&i kulit ( teutama untuk &engelasan &osisi di ataske&ala )

Se&atu ke$a

elm < kedok las

Ka*a mata bening? teutama &ada saat membuangteak.


37/42

Pro&e& Pengela&an dengan G


38/42

"osedu 6mum "engelasan dengan M'!

Adana 'rosedur 'ertolongan 'ertaa 'ada kecelakaan(P9:) dan 'rosedur 'enanganan keakaran ang,elas"tertulis4

Periksa saungan-saungan kael las; aitu dari esin

las ke kael las dan dari kael las ke enda ker,a " e,a las43arus diakinkan; ahwa tia' saungan ter'asang secaraenar dan ra'at4

Periksa saklar suer tenaga; a'akah telah dihidu'kan4

Pakai 'akaian ker,a ang aan4

:onsentasi dengan 'eker,aan4

!etia' gerakan nozzle" kawat elektroda harus selalu

terkontrol4

/erdiri secara seiang dan dengan keadaan rileks4

Periksa; a'akah 'enghalang sinar las" ruang las sudah

tertutu' secara enar4

7e'atkan tang elektroda 'ada te'at ang aan ,ika tidak

di'akai4

!elalu gunakan kaca ata 'engaan ( ening ) selaa

eker,a4

/ersihkan terak atau 'ercikan las seelu elan,utkan

'engelasan erikutna4

Matikan esin las ila tidak digunakan4

8angan eninggalkan te'at ker,a dala keadaan kotor dan

kealikan 'eralatan ang di'akai 'ada te'atna4


39/42

Prosedur as Catat ( 7ack weld )

/ahan las harus ersih dari ahan-ahan ang udah terakardan karat4

Pada saungan sudut cuku' di las catat 'ada kedua u,ungse'an,ang 'ena'ang saungan ( teal ahan terseut )4

/ila dilakukan 'engelasan saungan sudut ( 7 ) 'ada kedua sisi;

aka konstruksi saungan harus


40/42

Metode Pengelasan

%a/ "engelasan

'rah ma*u 'rah mundur

!eakan< %unan Tang

Tan"a dia,un !etengah meling)ar atau ;ig ;ag enu&u) 5 &egi tiga 6

atau

5lat" horizontal" 63

7egak


41/42

Sudut "engelasan

1. "osisi 8lat

2. "osisi oi=ontal Sambungan T


42/42

las mig.doc

Documents

Transcript of las mig.doc