Jenis Jenis Filter

A. BAG FILTER

1. PENGERTIAN BAG FILTER

Bag filter adalah alat untuk memisahkan partikel kering dari gas (udara)

pembawanya. Di dalam bag filter, aliran gas yang kotor akan partikel masuk ke

dalam beberapa longsongan filter (disebut juga kantong atau cloth bag) yang

berjajar secara pararel, dan meninggalkan debu pada filtertersebut. Aliran debu

dan gas dalam bag filter dapat melewati kain (fabric) ke segala arah. Partikel debu

tertahan di sisi kotor kain, sedangkan gas bersih akan melewati sisi bersih kain.

Konsentrasi partikel inlet bag filter adalah antara 100 g/ m3 1 kg/m3. Debu

secara periodik disisihkan dari kantong dengan goncangan atau menggunakan

aliran udara terbalik, sehingga dapat dikatakan bahwa bag filter adalah alat yang

menerima gas yang mengandung debu, menyaringnya, mengumpulkan debunya,

dan mengeluarkan gas yang bersih ke atmosfer.

2. KEUNTUNGAN BAG FILTER

Keuntungan dari penggunaan bag filter adalah Efisiensi pengumpulan sangat

tinggi, meski untuk partikulat yang sangat kecil, dapat dioperasikan pada kondisi

debu dan dalamvolume alir yang berbeda-beda, terjadi konservasi energi, tidak

beresiko menimbulkanpencemaran air dan tanah.

3. KERUGIAN BAG FILTER

Kerugian dari bag filter adalah : memerlukan area yang luas, material kain

akan dapat rusak akibat adanya temperatur yang tinggi ataupun korosi bahan

kimia, tidak dapat beroperasi pada keadaan basah (moist); kain dapat menjadi

lengket, dapat berpotensimenimbulkan kebakaran atau meledak (eksplotion).Alat

ini umum digunakan di industri carbon black dan cemen serta industry lain

yangmenangani powder-powder yang jika dibiarkan akan menyebabkan

pencemaran lingkungan.

SKEMA BIG BAG FILTERHOUSE

Batasan pada penggunaan bag filter adalah karakteristik gas (temperatur

dan korosivitas)dan karakteristik partikel (tingkat kelengketan) yang berpengaruh

pada kain dan operasipemisahan yang terjadi.

Keistimewaan pada pengoperasian fabric filter ini yang membedakan

dengan yang lainadalah kemampuan untuk melakukan penyaringan ulang secara

periodik dengan adanyamekanisme gas cleaning.

4. CARA KERJA

Cara kerja bag filter aliran gas yang kotor akan partikel masuk ke dalam beberapa

longsongan filter (disebut juga kantong atau cloth bag) yang berjajar secara

pararel, danmeninggalkan debu pada filtertersebut.Aliran debu dan gas dalam bag

filter dapat melewati kain (fabric) ke segala arahPartikel debu tertahan di sisi

kotor kain, sedangkan gas bersih akan melewati sisi bersihkain. Konsentrasi

partikel inletbag filter adalah antara 100 g/ m3 1 kg/m3.Debu secara periodik

disisihkan dari kantong dengan goncangan atau menggunakan aliranudara

terbalik.

5. PROSES

Proses yang terjadi dalam fabric bag filter diawali dengan pengaliran

produk reaksiberupa campuran antara carbon black dengan gas hidrogen, metan,

CO2 , dll.Pengaliran campuran gas ini (fluffy black) dibantu dengan

menggunakan fan.Fan tersebut ada yang dipasang pada saluran gas kotor (positive

pressure baghouse) adajuga yang dipasang pada saluran gas bersih (negative

pressure baghouse).Fluffy black selanjutnya melewati bag filter dan partikel

carbon black tertahan padapermukaan kain atau serat. Setelah disaring pada selang

waktu tertentu, aliran gasmasukcompartment pertama dihentikan dan flaffy black

dilewatkanmelalui compartment lain.Bag filter yang telah jenuh selanjutnya

dibersihkan dengan mekanisme tertentu sesuai dengan tipenya yaitu reverse-air,

shaking dan pulse-jet. Di samping itu pula terdapat metode sonic fibrationyakni

dengan menggunakan gelombang frekuensi rendah untuk menggetarkan bag filter.

Periode pembersihan ini sangat singkat berkisar 0,3 -120 sekonuntuk tiap

compartment. Gas keluaranbag tersebut selanjutnya memasuki unit

operasilainnya, sedangkan karbon yang terkumpul di bagian collection hopper

dipindahkandengan menggunakan screw conveyor.

B. Filter Press

1. Keuntungan Filter Press

- Mudah Digunakan, Memiliki sistem mekanisme yang sederhana sehingga

pengoperasian dan pengeluaran cake menjadi mudah

- Fleksibel, Memudahkan untuk menambah atau mengurangi kapasitas cake

yang diinginkan dengan menambahkan atau mengurangi plate filter dalam unit

filter press.

- Biaya Perawatan Rendah, Karena filter press menggunakan komponen-

komponen yang bergerak secara minimal sehingga biaya perawatan yang

dibutuhkan lebih ekonomis

Aplikasi Filter Press:

a. Chemical : Dyestuff, pigment, carbon, dll

b. Metallurgy & Coal : Mineral separation & coal washing

c. Petroleum : Dewaxing (Light oil, sesame oil, dll)

d. Foods : Spice, drink vegetable, beer yeast, dll

e. Pharmacy : Organic phosphorous, carbohydrates,dll

f. Potter Clay : Kaolin, granite powder, porcelain clay

g. Sewage : Domestic sewage, pharmaceutical sewage, chemical sewage, dll.

Tipe Filter Press

a. Plate & Frame Filter Press :

Tipe ini menggunakan susunan plate pejal pada satu sisi dan plate

berlubang pada sisi lainnya. Kelemahan pada tipe ini ialah pengeluaran

cake yang sulit dikarenakan plate yang berbentuk frame dan memerlukan

tempat yang lebih banyak untuk penempatan plate

b. Recessed Filter Press

Pada tipe ini plate filternya mempunyai rongga-rongga pada setiap

sisinya sehingga susunannya menjadikannya lebih kompak. Kelebihan

pada tipe ini adalah pengeluaran cake yang lebih mudah dan cake menjadi

lebih kering.

Konstruksi:

Filter press terdiri dari dua komponen utama yaitu filter pack dan skeleton

atau frame. Hal ini berlaku pada semua tipe filter press baik itu "plate-and-frame

atau recessed plate

Filter pack terdiri dari susunan elemen filter vertikal yang disusun secara

horisontal. Filternya dapat berbahan kertas, kain atau bahan sintetis.

Struktur mekanis yang disebut skeleton digunakan untuk menopang filter

plate dan cekaman mekanik selama pengoperasian filtrasi dilakukan.

Silinder hidrolik menekan seluruh plate filter secara bersamaan sehingga

terisolasi dengan baik, dan filter yang tercekam membentuk rongga yang diisi

dengan material yang akan difiltrasi.

Keunggulan Plate Dengan Bahan Polypropylene

- Beratnya Ringan

- Tahan terhadap bahan kimia

- Tahan panas (hingga 95 C)

- Tahan terhadap tekanan yang tinggi

- Umur Polypropylene yang panjang dibandingkan material lainnya

- Kecil kemungkinan plate yang hancur saat pengoperasian karena

elastisitas yang tinggi.

- Dapat didaur ulang kembali

- Relatif murah ( 20%-25%) dibandingkan fiber glass and plate besi

C. Strainer

Strainer merupakan alat sejenis penyaring yang terdapat pada bagian ujung

Slang Hisap. Strainer ini biasa digunakan pada Pompa Hydrant Portable atau

pada mobil Pemadam Kebakaran yang membutuhkan air dari sumber - sumber

yang tidak tentu.

Fungsi strainer ini adalah agar pada saat pompa menghisap air, kotoran

atau material yang lain tidak ikut terhisap ke dalam pompa yang dapat

mengakibatkan kerusakan impeler pompa.

D. Screen Filter

a. Definisi

Screen filter (Layar Filter)adalah jenis filter menggunakan layar kaku atau

fleksibel untuk memisahkan pasir dan partikel halus lainnya dari air.

b. Keuntungan & kerugian

Keuntungan screen filter yaitu :

Digunakan untuk memisahkan filter pasir dan partikel halus lainnya dari udara

atau air untuk aplikasi irigasi.

Kerugian screen filter yaitu :

Screen filter tidak di gunakan untuk menyaring bahan organik , seperti ganggang

jenis kontaminan yang biasanya menyumbat saringan bila penurunan tekanan

yang siknivikan terjadi difilter.

c. Mekanisme kerja

Mekanisme layar filter dalam gaya luar (gaya hidrolik atau mekanik) yang akan

ditekan untuk membentuk bawah tindakan pori-pori, adsorpsi menghasilkan

utama, air menyaring padatan tersuspensi. Backwash, pencabutan serat filter

menekan gaya mengembang, desorpsi terserap padatan dan diskors dan bilas

dengan air backwash dihapus. Sebagai bahan serat yang sangat tipis, ditekan

untuk membentuk pori-pori juga sangat kecil, sehingga akurasi penyaringan yang

sangat tinggi, baik yang ideal adalah filter. Namun, jika air minyak, akan sangat

merepotkan. Karena serat sintetis umumnya pro-minyak, minyak akan memiliki

tepi penyerapan yang kuat, sementara minyak diserap ke serat filter pada filter

setelah serat sebagai pengikat untuk tetap bersatu, itu adalah rilis sulit,

backwashing sulit. Filter ini berlaku untuk air sebagai sumber air air penyaringan

air dalam formasi permeabilitas rendah. Memiliki aplikasi yang telah lebih

berhasil. Selain itu, beberapa lembaga penelitian dalam negeri (seperti Jianghan

Mesin Research Institute) adalah mempelajari-minyak non-serat dan modifikasi

serat, tujuan dari filter ini adalah digunakan untuk menyaring minyak dalam air

yang dihasilkan, telah membuat kemajuan besar. Jika bahan serat dapat sendiri

mengurangi daya serap minyak ke tingkat yang memadai, media fiber filter, udara

bagian Ingersoll-Rand kompresor, khususnya serat filter akan ladang minyak

permeabilitas rendah menghasilkan air air injeksi ulang perangkat ideal filter.

d. Aplikasi dalam dunia farmasi

Aplikasi dalam dunia farmasi yaitu:

- Digunakan dalam saringan minyak dan cairan lainnya.

- Penggunaannya dalam industri untuk suatu aliran cairan kristal kasar

- penjernihan air minum

- pengolahan limbah cair

- pemasangan pada layar monitor dapat menghindari keluhan pada mata

E. Depth filter

a. Definisi

Depht filter adalah filter berbagai filter yang menggunakan porous media filtrasi

untuk mempertahankan partikel di seluruh media, bukan yang hanya di

permukaan medium. Filter ini biasanya digunakan ketika cairan yang akan

disaring mengandung beban tinggi partikel karena, relatif terhadap jenis lain filter,

mereka dapat mempertahankan massa besar partikel sebelum menjadi tersumbat.

Untuk menyaring sejumlah besar cairan maka penggunaan penyaring abses

selulosa (penyaring dalam ) adalah sangat tepat. Lapisan tersebut terdiri dari suatu

jaringan rapat serabut selulosa dan serabut abses dengan ketebalan kira kira 4

mm. Partikel dengan garis tengah yang besar dihilangkan dari larutan melalui

kerja ayakan. Sedangkan partikel dengan dimensi lebih kecil melalui adsorpsi.

b. Keuntungan & kerugian

Keuntungan depth filter yaitu :

Sebagai penyaring di laboratorium ( penyaring satu lapis ).

Sebagai penyaring berlapis banyak yang menyatu dalam alat penyaring lempeng.

Sebagai penyaring yang dilakukan dengan diberikan tekanan atau hampa udara.

Lapisan yang bertanda EK pada umumnya di gunakan dalam penyaring bebas

bakteri.

Kerugian depth filter yaitu :

Adanya pelepasan serabut asbes dari penyaring dan masuk kedalam

filtrat.akibatnya akan timbul permasalahan toksikologis yang baru dikenali

dkemudian hari, bahwa serabut asbes dapat menimbulkan kanker melalui kerja

rangsang.

c. Mekanisme kerja

Mikroorganisme yang besar seperti ragi,jamur lain dan bentuk sporanya serta

bakteri berukuran besar dapat terjaring. Jenis FKS memiliki kemampuan menjerat

yang jauh lebih kuat terhadap pengotoran bakterial. Jenis ini akan menjerat

seluruh kuman patogen dan sporanya serta pirogen material penyaring filtrasi.

Garis tengah porinya sesuai dengan lapisan penyaring SEITZ.

d. Aplikasi dalam dunia farmasi

Biasanya digunakan dalam industri untuk menyaring mikroorganisme yang besar

sepaerti ragi, jamur dan bentuk sporanya, serta bakteri berukuran besar.

F. Cake filter

a. Definisi

Cake filter adalah Bahan padat atau setengah padat terkonsentrasi yang dipisahkan

dari cairan dan tetap pada filter setelah penyaringan tekanan. Filter cake disebut

juga dengan Blotong yang merupakan limbah padat hasil dari proses produksi

pembuatan gula, dimana dalam suatu proses produksi gula akan dihasilkan

blotong dalam jumlah yang sangat besar.

b. Keuntungan & kerugian

Keuntungan Cake filter yaitu:

Mudah Digunakan, Memiliki sistem mekanisme yang sederhana sehingga

pengoperasian dan pengeluaran cake menjadi mudah

Fleksibel, Memudahkan untuk menambah atau mengurangi kapasitas cake yang

diinginkan dengan menambahkan atau mengurangi plate filter dalam unit filter

press.

Biaya Perawatan Rendah, Karena filter press menggunakan komponen-

komponen yang bergerak secara minimal sehingga biaya perawatan yang

dibutuhkan lebih ekonomis

Kerugian cake filter yaitu:

Pada awal filtrasi sebagian partikel padat masuk kedalam pori medium dan tidak

dapat bergerak lagi, tetapi segera setelah itu terkumpul pada permukaan septum.

Setelah periode pendahuluan yang berlangsung beberapa saat itu zat padat itulah

yang melakukan filtrasi bukan septum lagi. Ampas itu terlihat mengumpul sampai

ketebalan tertentu pada permukaan itu dan harus sewaktu-waktu dikeluarkan.

c. Mekanisme kerja

Pada awal filtasi sebagaian partikel padat masuk ke dalam pori medium dan tidak

dapat bergerak lagi , tetapi segera setelah itu bahan itu terkumpul pada permukaan

septum. Setelah periode pendahuluan yang berlangsung beberapa saat itu , zat

padat itulah yang melakukan filtrasi , bukan septum lagi. Ampas itu terlihat

mengumpul sampai ketebalan tertentu pada permukaan itu dan harus sewaktu

waktu di keluarkan.

d. Aplikasi dalam dunia farmasi

Aplikasi dalam dunia farmasi di gunakan filter cake di gunakan untuk membantu

perusahaan farmasi untuk mempercepat produksi dispersi blotong dengan

menghilangkan pra- perendaman dan memungkinkan konfigurasi cepat dari zona

geser mixser dalam rangka mencapai geser yang diinginkan. Dalam

pengoperasian peralatan filtrasi cake filter berfungsi:

- Menyaring ampas

- memisahkan padatan dengan jumlah relatif besar sebagai suatu kue kristal atau

lumpur

- membersihkan cairan dari padatan sebelum dibuang.

G. Membrane Filter

a. Definisi

Membran filter atau "membran" adalah film polimer dengan peringkat pori

tertentu.Membran mempertahankan partikel dan mikroorganisme yang melebihi

peringkat pori mereka dengan bertindak sebagai penghalang fisik dan menangkap

partikel seperti pada permukaan membran. Terutama selulosa asetat filter yang

memiliki pori-pori dari berbagai diameter maksimum sehingga mencegah bagian

dari mikroorganisme (seperti virus atau bakteri) lebih besar dari ukuran tertentu.

Kunci keunggulan dari teknik filtrasi membran terletak pada keistimewaan kertas

membran yang memiliki pori-pori lebih kecil dari benda yang disaring dan hanya

mempunyai tebal 0,1mm ini. Ukuran pori-pori kertas membran yang tersedia

adalah 0,2um, 0,45um, 0,65um, 0,8um, dan 1,2um.

b. Keuntungan & kekurangan

Kelebihan teknik filtrasi membran dibanding metode lain yaitu :

Dapat menganalisa sampel dengan volume yang besar dalam waktu yang singkat

yang dibatasi oleh kekentalan dan kekeruhan cairan sampel.

Dapat menganalisa sampel dengan jumlah mikroba yang sedikit (peningkatan

keakuratan pendeteksian mikroba).

Inhibitor pada sampel yang dapat menghambat pertumbuhan mikroba seperti

antibiotik, klorin atau zat pengawet dapat terbilas.

Pada umumnya cawan yang digunakan berukuran kecil (50mm) sehingga dapat

menghemat penggunaan media dan tempat pada inkubator.

Praktis dalam preparasinya, dapat dilakukan berulang kali penyaringan

(melipatgandakan cabang corong) dan reprodusibel.

Sangat cocok untuk mikroba aerob (jika dibandingkan dengan pour plate) yang

sebagian besar menjadi faktor pengontaminasi yang penting pada produk industri.

Melalui proses pengeringan tertentu, kertas membran yang telah ditumbuhi

koloni dapat dijadikan dokumen atau data permanen demi kepentingan perekaman

data.

Sedangkan kekurangan teknik ini yaitu :

Kurang cocok untuk menghitung sampel dengan jumlah mikroba yang terlalu

pekat walaupun pengenceran dapat dilakukan dengan pengenceran bertingkat.

Beberapa jenis mikroba yang berdiameter lebih kecil dari pori seperti Rickettsia

dan Mycoplasma mampu lolos dari pori kertas membran.

Kurang praktis untuk menghitung mikroba mikroaerofilik atau anaerob (kecuali

dengan perlakuan tertentu).

Sulit untuk menghitung mikroba pada sampel yang berampas atau memiliki

banyak partikel (kekeruhan tinggi) karena partikel tersebut akan menyumbat pori-

pori kertas membran.

Sulit untuk menghitung mikroba pada sampel dengan kekentalan yang tinggi

karena membutuhkan waktu penyaringan yang lama.

c. Mekanisme kerja

Prinsip teknik filtrasi membran ini adalah dengan menyaring cairan sampel

melewati saringan yang sangat tipis dan yang terbuat dari bahan sejenis selulosa.

Membran ini memiliki pori-pori berukuran mikroskopis dengan diameter lebih

kecil daripada ukuran sel mikroba pada umumnya. Jadi selama proses

penyaringan berlangsung, sel-sel yang terdapat pada sampel akan terjebak pada

permukaan membran yang relatif luas. Selanjutnya membran dipindahkan secara

aseptis dari peralatan filtrasi ke dalam cawan petri berisi media. Kertas membran

ini bersifat solid sehingga dapat menahan sel yang terjebak tetap pada posisinya

dan kemudian dapat berkembang tanpa bercampur dengan sel lain yang ikut

terjebak juga. Nutrisi yang terdapat pada media akan berdifusi dan terserap

kedalam kertas membran sehingga sel-sel yang tersebar acak dan kasat mata itu

dapat tumbuh menjadi koloni yang dapat dihitung dengan mata telanjang setelah

melewati masa waktu inkubasi tertentu. Bentuk, warna dan sifat lain dari masing-

masing koloni tergantung kepada jenis mikroba yang berada pada kertas

membran.

Cara kerja membrane filter yaitu :

1. Sterilisasi dasar corong dan corong menggunakan bunsen

2. Mengeluarkan kertas membrane dari pembungkus

3. Meletakkan kertas membrane pada dasar corong

4. Merakit peralatan dengan memasang corong pada dasar corong

5. Membuka

6. Menuang sampel dan menyalakan pompa vakum

7. Melepaskan corong

8. Mengangkat kertas membrane ke dalam cawan

9. Menginkubasi cawan pada suhu dan waktu yang tepat

d. Aplikasi dalam dunia Farmasi

Teknik filtrasi membran dalam mikrobiologi digunakan juga untuk proses

sterilisasi secara mekanis (dengan penyaringan).

Teknik filtrasi membran untuk menghitung mikroba.

Aliran Laminar dan Turbulen pada Fluida

Air yang mengalir, gas yang mengalir, begitu juga dengan substansi lain

yang biasa disebut fluida, dapat terjadi akibat dari adanya perbedaan tekanan.

Dalam kehidupan sehari-hari banyak dijumpai fluida yang mengalir. Air dalam

pipa PDAM keluar melalui keran sampai minuman dalam gelas yang diaduk

dengan sendok merupakan contoh dari aliran fluida yang selama ini kita

manfaatkan untuk kebutuhan manusia. Dalam aliran fluida semacam itu terdapat

fenomena yang bisa dipelajari. Ada hal-hal yang berpengaruh satu sama lain.

Jenis zat, kekentalan (viskositas), kecepatan alir menjadi dasar tema pembicaraan.

Berdasarkan karakteristik struktur internal aliran, aliran fluida dapat dibedakan

menjadi dua macam yaitu aliran laminar dan turbulen.

a. Aliran Laminar

Aliran laminar adalah aliran fluida yang bergerak dengan kondisi lapisan-

lapisan (lanima-lamina) membentuk garis-garis alir yang tidak berpotongan satu

sama lain. Hal tersebut d tunjukkan oleh percobaan Osborne Reynold. Pada laju

aliran rendah, aliran laminer tergambar sebagai filamen panjang yang mengalir

sepanjang aliran. Aliran ini mempunyai Bilangan Reynold lebih kecil dari 2300.

b. Aliran Turbulen

Aliran turbulen adalah aliran fluida yang partikel-partikelnya bergerak

secara acak dan tidak stabil dengan kecepatan berfluktuasi yang saling interaksi.

Akibat dari hal tersebut garis alir antar partikel fluidanya saling berpotongan.

Oleh Osborne Reynold digambarkan sebagai bentuk yang tidak stabil yang

bercampur dalam wamtu yang cepat yang selanjutnya memecah dan menjadi

takterlihat. Aliran turbulen mempunyai bilangan reynold yang lebih besar dari

3000.

Faktor yang mempengaruhi aliran laminar dan turbulen adalah bilangan

Reynolds. Dalam mekanika fluida, bilangan

Reynolds adalah rasio antara gaya inersia terhadap gaya viskos yang

mengkuantifikasikan hubungan kedua gaya tersebut dengan suatu kondisi aliran

tertentu. Bilangan ini digunakan untuk mengidentikasikan jenis aliran yang

berbeda, misalnya laminar dan turbulen. Bilangan Reynold merupakan salah

satu bilangan tak berdimensi yang paling penting dalam mekanika fluida dan

digunakan, seperti halnya dengan bilangan tak berdimensi lain, Untuk

memberikan kriteria untuk menentukandynamic similitude. Jika dua pola aliran

yang mirip secara geometris, mungkin pa

berbeda pula, memiliki nilai bilangan tak berdimensi yang relevan, keduanya

disebut memiliki kemiripan dinamis.

dengan:

vs - kecepatan fluida,

L - panjang karakteristik,

- viskositas absolut fluida

- viskositas kinematik fluida: = / ,

- kerapatan (densitas) fluid

Pengadukan adalah operasi yang menciptakan terjadinya gerakan dari

bahan yang diaduk seperti molekul

komponennya menyebar (terdispersi).

gambar 1.

yang mirip secara geometris, mungkin pada fluida yang berbeda dan laju alir yang

berbeda pula, memiliki nilai bilangan tak berdimensi yang relevan, keduanya

disebut memiliki kemiripan dinamis.

kecepatan fluida,

panjang karakteristik,

viskositas absolut fluida dinamis,

viskositas kinematik fluida: = / ,

kerapatan (densitas) fluid

Pengadukan dan Pencampuran

adalah operasi yang menciptakan terjadinya gerakan dari

bahan yang diaduk seperti molekul- molekul, zat-zat yang bergerak atau

onennya menyebar (terdispersi).

gambar 1. (Dimensi sebuah Tangki Berpengaduk)

da fluida yang berbeda dan laju alir yang

berbeda pula, memiliki nilai bilangan tak berdimensi yang relevan, keduanya

adalah operasi yang menciptakan terjadinya gerakan dari

zat yang bergerak atau

(Dimensi sebuah Tangki Berpengaduk)

dimana :

C = tinggi pengaduk dari dasar tangki

D = diameter pengaduk

Dt = diameter tangki

H = tinggi fluida dalam tangki

J = lebar baffle

W = lebar pengaduk

Gambar 2. (Seperangkat Alat Tangki Berpengaduk)

Tujuan Pengadukan :

- Mencampur dua cairan yang saling melarut

- Melarutkan padatan dalam cairan

- Mendispersikan gas dalam cairan dalam bentuk gelembung

- untuk mempercepat perpindahan panas antara fluida dengan koil pemanas

dan jacket pada dinding bejana.

Pencampuran adalah operasi yang menyebabkan tersebarnya secara acak

suatu bahan ke bahan yang lain dimana bahan-bahan tersebut terpisah dalam dua

fasa atau lebih.

Proses pencampuran bisa dilakukan dalam sebuah tangki berpengaduk.

Hal ini dikarenakan faktor-faktor penting yang berkaitan dengan proses ini, dalam

aplikasi nyata bisa dipelajari dengan seksama dalam alat ini. Faktor-faktor yang

mempengaruhi proses pengadukan dan pencampuran diantaranya adalah

perbandingan antara geometri tangki dengan geometri pengaduk, bentuk dan

jumlah pengaduk, posisi sumbu pengaduk, kecepatan putaran pengaduk,

penggunaan sekat dalam tangki dan juga properti fisik fluida yang diaduk

yaitu densitas dan viskositas. Oleh karena itu, perlu tersedia seperangkat alat

tangki berpengaduk yang bisa digunakan untuk mempelajari operasi dari

pengadukan dan pencampuran tersebut.

Pencampuran terjadi pada tiga tingkatan yang berbeda yaitu :

- Mekanisme konvektif : pencampuran yang disebabkan aliran cairan secara

keseluruhan (bulk flow).

- Eddy diffusion : pencampuran karena adanya gumpalan - gumpalan fluida

yang terbentuk dan tercampakan dalam medan aliran.

- Diffusion : pencampuran karena gerakan molekuler.

Ketiga mekanisme terjadi secara bersama-sama, tetapi yang paling menentukan

adalah eddy diffusion. Mekanisme ini membedakan pencampuran dalam keadaan

turbulen dengan pencampuran dalam medan aliran laminer. Sifat fisik fluida yang

berpengaruh pada proses pengadukan adalah densitas dan viskositas.

Secara khusus, proses pengadukan dan pencampuran digunakan untuk

mengatasi tiga jenis permasalahan utama, yaitu :

- Untuk menghasilkan keseragaman statis ataupun dinamis pada sistem

multifase multikomponen.

- Untuk memfasilitasi perpindahan massa atau energi diantara bagian-

bagian dari sistem yang tidak seragam.

- Untuk menunjukkan perubahan fase pada sistem multikomponen dengan

atau tanpa perubahan komposisi.

Aplikasi pengadukan dan pencampuran bisa ditemukan dalam rentang yang

luas, diantaranya dalam proses suspensi padatan, dispersi gas-cair, cair-cair

maupun padat-cair, kristalisasi, perpindahan panas dan reaksi kimia.