FORMULIR APLIKASI - ESDM

FORMULIR APLIKASI

PENGHARGAAN SUBROTO BIDANG EFISIENSI ENERGI TAHUN 2018

KATEGORI MANAJEMEN ENERGI PADA INDUSTRI DAN BANGUNAN GEDUNG

1

Kategori: □ Gedung

√ Industri

Nama Kegiatan:

Informasi Umum:

Nama Perusahaan : PT Pupuk Kalimantan Timur

Alamat : Jl. Ir. James Simanjuntak No.1 Bontang, Kalimantan Timur

Jumlah Pegawai : 1905 (per Juli 2018)

Jenis Industri/Gedung : Petrokimia

Usia Industri/Gedung : 41 tahun

Bidang Usaha : Produsen Pupuk & Petrokimia

Contact Person

Nama : Ir. Sri Mukartiningsih, MBA

Jabatan : Management Representative Pupuk Kaltim

Telephone : 0548-41202 ext 2301

Mobile phone : +62811581180 / +6281328187661

Fax : 0548-41202 ext 2302

E-mail : [email protected]

Ringkasan Kegiatan:

Satu-satunya Pabrik Pupuk di Indonesia yang Tersertifikasi ISO 50001:2011 Implementasi di Pupuk Kalimantan Timur Pabrik-3 (PKT-3) Tahun 2016-2018

PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT) merupakan anak perusahaan dari Pupuk Indonesia yang

memiliki 5 Pabrik Amoniak-Urea dan 2 Pabrik NPK. Program penghematan energi difokuskan pada

SEUs hingga ke peralatan di level 3 berdasarkan ISO 50006. Secara cusum, dari tahun 2016 hingga

Juni 2018, PKT-3 berhasil menghemat energi sebesar 4,53% dari baseline yang setara dengan

502.159 mmbtu atau US$ 2.223.466. Inovasi berkelanjutan dan komitmen Top Manajemen menjadi

kunci kesuksesan program penghematan energi, terbukti dengan diraihnya dua paten teknologi

dalam peningkatan kinerja energi. Proses pengadaan barang/jasa berbasis kinerja energi dengan

metode life cycle cost (LCC) merupakan bukti inovasi dan penghematan di segala bidang.

Dengan diperolehnya sertifikat ISO 50001:2011 untuk PKT-3 pada tahun 2017, PKT

menjadi “Pabrik Pupuk Pertama dan satu-satunya di Indonesia yang Tersertifikasi ISO

50001”. Top Manajemen berkomitmen untuk mereplikasi success story PKT-3 di seluruh pabrik

PKT lainnya dan infrastruktur perkantoran merujuk pada dokumen Perencanaan Energi hingga

tahun 2030.

FORMULIR APLIKASI



2

1. DAMPAK

1.1 Penghematan Energi

Pupuk Kaltim telah menetapkan Energy Performance Indicator (EnPI), menetapkan

boundary, dan juga menyusun Energy Baseline (EnB) di PKT-3 (Amoniak, Urea, Utilitas) yang

mengacu pada ISO 50006, sebagai dasar penilaian kinerja energi dan tolok ukur penghematan

energi yang dilakukan.

a. Level Baseline

Level baseline disusun pada 3 level sehingga mampu menampilkan SEUs sampai ke

peralatan seperti tersaji pada gambar 1.

Gambar 1. Level Baseline dan SEUs Level 3 di PKT-3

b. Penentuan Energy Baseline

Penetapan baseline berdasarkan work instruction nomor WI-TEK-P-PKT-10-002 yang

mengacu pada ISO 50006 untuk pengguna energi di semua level seperti ditunjukan tabel 1.

Tabel 1. Energy Baseline dan EnPI PKT-3 pada Berbagai Level

Level EnPI Jml Driver Metode Persamaan R2

1 Mmbtu 2 Multiple regression Y = 8,11A + 10,69B + 5.535 0,9973

2A Mmbtu 1 Single regression Y = 12,35A + 8.815 0,9912

2B Mmbtu 1 Single regression Y = 4,02A+ 3.797 0,9977

2C Mmbtu 2 Multiple regression Y = 0,01A + 2,79B + 6.658 0,9923

3A Mmbtu 1 Single regression Y = 9,23A + 8.552 0,9895

3B Mmbtu 1 Single regression Y = 0,38A + 376 0,9946

FORMULIR APLIKASI



3

Level EnPI Jml Driver Metode Persamaan R2

3C Mmbtu 1 Single regression Y = 3,79A + 3.737 0,9974

3D Mmbtu 1 Single regression Y = 0,23A + 60 0,9949

3E Kwh/m3 1 EII Y = 0,16A -

3F-A Mmbtu/m3 1 EII Y = 0,46A -

3F-B Mmbtu/m3 1 EII Y = 0,51A -

A = 1st energy driver; B= 2nd energy Driver

c. Nilai Penghematan Energi (Mmbtu/tahun)

Gambar 2. Profil Penghematan Energi, Trending Cusum Penghematan Energi, dan Profil Penggunaan

Energi Expected vs Actual PKT-3 Tahun 2016 – Juni 2018

Penghematan energi PKT-3 dihitung dari selisih penggunaan energi aktual terhadap

expected atau baseline. Dari 2016 hingga Juni 2018, cusum kinerja energi PKT-3 mengalami

penghematan sebesar 4,53% atau 502.159 mmbtu setara dengan US$ 2.223.466 dan dapat

mencapai target perusahaan yang tertuang dalam Rencana Jangka Panjang (RJP) Pupuk

Kaltim 2017-2021 sebesar 3% dalam 5 tahun. Adapun program peningkatan kinerja energi

yang dilakukan tersaji pada tabel 2.

Sukses penerapan ISO 50001 di PKT-3 akan direplikasi di pabrik yang lainnya

(PKT-1A/4/2/5) sesuai dengan dokumen Energy Planning berdasarkan WI-TEK-P-PKT-10-

001 L01 sehingga berpotensi untuk mencapai penghematan yang lebih tinggi.

FORMULIR APLIKASI



4

Tabel 2. Daftar Program Peningkatan Kinerja Energi PKT-3

1.2 Efek Lingkungan

Pupuk Kaltim berhasil menurunkan

emisi gas CO2 secara progresif.

Penurunan emisi tahun 2016 – Juni 2018

sebesar 25.684 metric ton atau setara

dengan emisi 5.500 mobil dalam setahun

yang harus diserap oleh 665.616 pohon

yang berusia 10 tahun.

Dengan keberhasilan ini, Pupuk

Kaltim menjadi perusahaan pupuk

pertama di Indonesia yang berhasil

mendapatkan Proper Nasional

“EMAS”, sertifikat ISO 50001:2011,

Sertifkat Industri Hijau Level 5 sebanyak tujuh kali berturut-turut, dan Platinum SNI Award

2016-2017. Selain itu, Pupuk Kaltim juga menjadi perusahaan pupuk pertama di Asia

Tenggara yang mendapat penghargaan IFA Protec & Sustain kategori Excellence.

Gambar 3. Profil Penurunan Emisi Gas CO2

Anggaran

(Juta Rp)

Hemat

(mmbtu)

Anggaran

(Juta Rp)

Hemat

(mmbtu)

Anggaran

(Juta Rp)

Hemat

(mmbtu)

1 Menurunkan S/C di Primary Reformer dari 3,4 ke 3,2 - 7.754 15.273 25.163

2 Menurunkan CH4 slip dari 12,8% menjadi 12,4% - 1.938 2.138 2.323

3 Pemanfaatan off gas untuk menurunkan konsumsi NG - 8.141 12.218 15.679

4 Menurunkan O2 excess dari 1,2 ke 0,9% - 2.714 3.055 2.323

5 Cleaning burner Primary Reformer 15 ea/bulan - 1.833 1.549

6 Cleaning desalinasi setiap 6 bulan 60 1.551 66 1.527 73 1.161

7 Trimming menaikkan opening LV-304B untuk

menurunkan ampere motor dari 92 - 86

- 2.444 1.936

8 Penambahan admission steam SL ke CO2 turbin untuk

menurunkan konsumsi steam SH

- 16.666 34.561

1 Upgrade Ammonia Converter (S200 --> S300) 35.350 58.153 54.982 42.584

2 Penggantian katalis Ammonia Converter 16.121 38.769 38.769 19.384

3 Modifikasi fuel spray nozzle GTG (8 menjadi 16 lubang) 4.324 16.154 21.382 15.485

4 Penggantian rotor GTG 50.895 16.453

5 Penggantian tube bundle 1-E-301/302/303 dan 1-E-434 4.222 1.222 871

6 Penggantian rotor 1-P-301A dengan ampere yang lebih

kecil

- 582 1.222 968

7 Penggantian katalis Primary Reformer 5.124 16.800 21.292

1 Overhaull CO2 Compressor 5.355 11.274 8.797

2 Loading katalis menggunakan alat pengukur

perbedaan tekanan tabung reaktor primer katalis

(paten no: IDS0001180)

- 1.527 1.355

3 Mempercepat penyalaan burner dengan alat penyulut

api (paten no: IDS000001352)

- 1.333

Turn Around

2016 2017 s/d Juni 2018

Program Peningkatan Kinerja Energi

Operasional

Investasi

FORMULIR APLIKASI



5

Gambar 4. Penghargaan yang Berhasil Diraih Pupuk Kaltim pada tahun 2017

FORMULIR APLIKASI



6

1.3 Efek Ekonomi

1.3.1 Investasi

Anggaran investasi di PKT-3 dari tahun ke tahun mengalami kenaikan sebagai bentuk

komitment Top Management untuk memastikan cusum penghematan energi bertambah.

Tabel 3. Nilai Investasi Kegiatan Peningkatan Kinerja Energi PKT-3 Tahun 2016 - 2018

Pupuk Kaltim juga telah menerapkan pembelian barang dengan metode Life Cycle Cost

(LCC) dimana penentuan pemenang tender tidak ditentukan dari harga penawaran terendah

namun berdasarkan biaya sepanjang lifetime produk yang terendah. Perusahaan berhasil

melakukan penghematan sebesar 8,9 M Rupiah dalam 3 (tiga) kali pembelian katalis.

Tabel 4. Nilai Penghematan dari Pembelian Barang Berbasis Life Cycle Cost Tahun 2017- Juni 2018

Tahun Pembelian Deskripsi A B C

Harga penawaran 12.170.290.000 13.145.218.500 13.915.772.032

LCC 18.012.569.958 16.291.811.371 13.915.772.032

Pemenang 3 2 1

Penghematan

Harga penawaran 6.611.680.000 9.679.432.000 6.659.014.068

LCC 11.223.301.630 10.825.087.046 8.417.819.706

Pemenang 3 2 1

Penghematan

Harga penawaran 6.285.095.000 6.470.710.200 13.931.472.032

LCC 10.774.448.571 6.777.692.017 15.327.468.842

Pemenang 2 1 3

Penghematan

8.920.605.105 *) Penghematan dihitung dengan membandingkan kehilangan kerugian dengan kenaikan permbayaran

Vendor

Total Penghematan

2017

2017

2018

PEMBELIAN BERBASIS LCC

2.351.315.894

2.758.147.856

3.811.141.355

Katalis LTS

Katalis HTS

Katalis

Primary

Reformer

2016 2017 2018

1 Upgrade Ammonia Converter (S300) 35.350 13.728 2,58

2 Penggantian Katalis Ammonia Converter 16.121 5.372 3,00

3 Penggantian Tube Bundle 1-E-301 1.398 808 1,73

4 Penggantian Tube Bundle 1-E-302 988 525 1,88

5 Penggantian Tube Bundle 1-E-303 783 463 1,69

6 Penggantian Tube Bundle 1-E-434 1.053 828 1,27

7 Upgrade fuel spray Nozzle GTG 4.324 1.287 3,36

8 Penggantian rotor GTG 50.895 13.151 3,87

9 Penggantian katalis Primary Reformer 5.124 4.477 1,14

10 Overhaull CO2 Compressor 5.355 2.916 1,84

11 Penggantian unit 1-E-501 20.096 7.076 2,84

12 Penggantian WHB 1-E-502 9.288 5.942 1,56







19 Penggantian unit 1-E-512 904 699 1,29


21 Penggantian HPCC 2-E-202 1.980 832 2,38

22 Re-lining Reactor 2-R-201 1.485 721 2,06

23 Rotor Assembly P-301 3.452 3.712 0,93

TOTAL INVESTASI 60.017 61.374 80.119

Rata-Rata 2,22

NoProgram Peningkatan Kinerja Energi

PKT-3

Anggaran (dalam juta Rp) Keuntungan

(Juta

Rp/tahun)

Pay Back

Periode

(Tahun)

FORMULIR APLIKASI



7

1.3.2 Pay Back Period

Rata-rata payback period program peningkatan kinerja energi pada tabel 3 sebesar 2,22

tahun.

1.4 Intensitas Konsumsi Energi (Mmbtu/ton produk)

EnPI PKT-3 untuk

level 1 dalam mmbtu

sehingga indeks

konsumsi energi akan

disajikan dalam

mmbtu/ton.

Kinerja energi

mengalami

peningkatan dilihat

dari penurunan

intensitas energi

secara progresif dari

tahun ke tahun dengan

trending nilai

intensitas energi tersaji

pada gambar 5.

PKT-3 berhasil menjadi pabrik pupuk “The Most Efficient” dengan intensitas konsumsi energi

terendah dibandingkan pabrik pupuk anggota holding Pupuk Indonesia meskipun merupakan

“THE OLDEST” plant.

Gambar 6. Profil Intensitas Energi PKT-3 dan Anggota Holding Pupuk Indonesia

Lainnya Tahun 2017

Gambar 5. Profil Intensitas Konsumsi Energi Total dan Masing-Masing

Komponen

FORMULIR APLIKASI



8

2. KEBERLANJUTAN

2.1 Tingkat Partisipasi dan Keterlibatan

ISO 50001 telah terintegrasi dalam Sistem

Manajemen Terintegrasi (SMT) Pupuk Kaltim

beserta 10 sistem manajemen yang lain. Penggerak

keberlanjutan ISO 50001 ditopang adanya inovasi-

inovasi untuk meningkatkan kinerja energi. Untuk

memastikan keterlibatan semua karyawan dan

manajemen dalam berinovasi, Pupuk Kaltim

mengeluarkan “Kebijakan Inovasi” dari tahun 2015

dan diperbarui pada 2017. Tools yang digunakan

untuk mengontrol partisipasi karyawan:

a. Key Performance Indicator (KPI) individu dan

unit kerja

Perusahaan memberikan “Nilai A” yang

berdampak pada penambahan gaji bagi

karyawan yang meraih penghargaan inovasi.

b. Innovation award

Pupuk Kaltim mengadakan award dalam

beberapa level mengacu pada work instruction

WI-SDM-P-PKT-01-001:

• Level Departemen/Unit Kerja

• Level Perusahaan dalam ajang Pupuk

Kaltim Innovation Award (PIA)

Direksi dan Dewan Komisaris Pupuk Kaltim

memberikan penghargaan secara langsung

kepada karyawan terinovatif dan Departemen

terinovatif setiap tahun.

c. PPE (Plant Performance Engineer) di setiap Pabrik

Untuk memastikan keberlanjutan improvement terhadap performance dan kinerja

energi setiap Pabrik di tempatkan perwakilan Plant Performance Engineer yang

bertugas untuk knowledge transfer, memonitor dan mengontrol improve plant dari

semua unit kerja dan menyampaikan laporan progress setiap bulan.

Gambar 7. Kebijakan Inovasi di Pupuk Kaltim

Gambar 8. Penghargaan kepada Karyawan

terinovatif oleh Direksi Pupuk Kaltim

FORMULIR APLIKASI



9

d. Comprehensive Energy Meeting

Comprehensive Energy Meeting

dilakukan bulanan untuk

memonitor kinerja energi dan

menyusun program peningkatan

kinerja energi yang diikuti oleh

karyawan manajemen di fungsi

produksi dan pengadaan barang &

jasa, hingga ke level karyawan

yang mengoperasikan SEU.

2.2 Komitmen Top Level Management

Komitmen dari Top Management diwujudkan dalam bentuk sebagai berikut:

a. Kebijakan

Kebijakan konservasi energi dan air pertama disahkan pada 2013 kemudian

diperbaharui pada 2017 dengan menambahkan klausul pengadaan barang/jasa dan

desain proyek baru yang mempertimbangkan prinsip efisiensi energi. Tahun 2018,

diperbaharui kembali dengan memisahkan kebijakan konservasi energi dari konservasi

air agar Perusahaan lebih fokus untuk meningkatkan konservasi energi.

b. Penyediaan sumberdaya

Penyediaan sumberdaya disahkan pada 2016 dan terakhir diperbarui pada 2018 dengan

bertambahnya ruang lingkup implementasi ISO 50001 di PKT-3 dan PKT-1A

c. Penyediaan anggaran/budget

Alokasi anggaran untuk kegiatan peningkatan kinerja energi PKT-3 mengalami

kenaikan dari tahun ke tahun sesuai tabel 3 dan gambar 10.

d. Pengadaan berbasis kinerja energi

Direktur Produksi menerbitkan edaran kepada seluruh Dewan Direksi, agar masing-

masing unit kerja melakukan proses desain dan pengadaan berbasis kinerja energi

seperti tersaji pada gambar 11. Hal ini diperkuat dengan surat dari Management

Representative ke GM Pengadaan terkait hal yang sama.

e. Pemenuhan kompetensi

Silabus Pelatihan Jabatan (Sipejabat) disusun berbasis kompetensi untuk Tim Sistem

Manajemen Energi berisikan matriks kompetensi dan matriks pelatihan, serta

judul/tema pelatihannya seperti tersaji pada gambar 12. Kompetensi utama yang

dipenuhi manajemen adalah capacity building dan sertifikasi untuk manajer dan auditor

energi. Sampai dengan Juni 2018, Pupuk Kaltim telah memiliki 8 (delapan) manajer

energi dan 7 (tujuh) auditor energi yang tersertifikasi.

Gambar 9. Comprehensive Energy Meeting

FORMULIR APLIKASI



10

f. Tinjauan Manajemen

Dihadiri oleh Dewan Direksi,

Management Representative (MR),

Deputy MR, seluruh General

Manager, seluruh Manager, dan

Tim SMEn. Dilakukan satu kali

setahun dengan agenda antara lain:

tinjauan kebijakan, kinerja energi

dan EnPI, evaluasi kepatuhan

perundangan dan persyaratan

lainnya, pencapaian tujuan &

sasaran energi, hasil audit, status

tindakan perbaikan & pencegahan,

kecukupan sumber daya, serta rekomendasi peningkatan.

g. Pedoman Sistem Manajemen Energi

Pedoman P-PKT-10 disusun dengan merujuk pada ISO 50001:2011 yang digunakan

sebagai dasar dan acuan pelaksanaan Sistem Manjemen Enegi di Pupuk Kaltim.

Gambar 10. Trending Alokasi Anggaran PKT-3

Gambar 12. SILABUS Pemenuhan Kompetensi Gambar 11. Edaran Desain dan Pengadaan

Berbasis Energi

Gambar 13. Meeting Tinjauan Manajemen

FORMULIR APLIKASI



11

2.3 Rencana Jangka Pendek dan Jangka Panjang

a. Rencana Jangka Pendek

Untuk menunjang tujuan konservasi energi dalam RJP Perusahaan 2017-2021 dengan

target penurunan energi sebesar 3% dalam 5 tahun, maka rencana jangka pendek telah

disusun sebagaimana tersaji pada tabel 5.

b. Rencana Jangka Panjang

Rencana Jangka Panjang mengacu pada roadmap/milestone penerapan SMEn dalam

dokumen Perencanaan Energi tahun 2018 dimana pada tahun 2021 semua Pabrik di

Pupuk Kaltim telah tersertifikasi ISO 50001. Selain persiapan untuk menuju sertifikasi,

beberapa item besar yang diprogramkan perusahaan tersaji pada tabel 6 dan gambar 14.

2.4 Organisasi

Struktur organisasi direviu tahunan oleh Top Management terkait kecukupan sumberdaya

dalam agenda Tinjauan Manajemen.

No Pabrik Kegiatan Tahun1 PKT-4/5/2 Implementasi dan Sertifikasi ISO 50001 2019 - 2021

2 All Sertifikasi ISO 55001 di PKT-1A dan secara bertahap ke seluruh

pabrik

2019 - 2023

3 PKT-2 Penggantian tube Primary Reformer dan HP Coil untuk

menaikkan performa transfer panas dan menaikkan kinerja

energi

2019

4 PKT-2 Penggantian membran hidrogen recovery unit (HRU) untuk

menaikkan produksi dan menurunkan intensitas energi

2019

5 PKT-3 Penggantian 1-E-501/502/503/504/505/506/507/508/512,

penggantian katalis Primary Reformer, serta 2-E-202 (HPCC

Urea) untuk meningkatkan performa transfer panas dan

menaikkan kinerja energi

2019

6 PKT-4 Penambahan Ammonia Scrubber untuk meningkatkan

recovery Ammonia dan menurunkan limbah gas di PKT-4

2019

7 PKT-5 Modifikasi 103-C (waste heat boiler) untuk menaikkan

recovery panas di Amoniak menjadi steam

2019

8 PKT-1A Penambahan booster CO2 untuk menaikkan produksi urea

dan menurunkan emisi

2020

9 PKT-1A Pengantian & upgrade 1st dan 2nd Ammonia Converter untuk

menurunkan pressure drop dan menaikkan konversi

2020

10 PKT-2 Revamping PKT-2 untuk menurunkan intensitas energi 2021

11 PKT-2/3 Modifikasi sistem dan peralatan di CO2 Removal untuk

meningkatkan kapasitas penyerapan

2021 - 2023

Tabel 5. Rencana Jangka Pendek SMEn

Tabel 6. Rencana Jangka Panjang Penunjang SMEn

Gambar 14. Milestone Implementasi ISO 50001

FORMULIR APLIKASI



12

Struktur langsung dibawah komando Dewan Direksi yang dibantu oleh Management

Representative seperti teresaji pada gambar 15.

Gambar 15. Struktur Organisasi Tim Sistem Manajemen Energi (SMEn)

2.5 Capacity Building

2.5.1 Kegiatan

Tabel 7. Daftar Kegiatan Capacity Building

No Aktivitas Tujuan PJ Waktu Peserta

1 Daily meeting Monitoring harian konsumsi energi dan

menyusun program harian

Manager Dept. Operasi

dan Tim SMEn

08:00 –

09:00

25

2 Comprehensive

Energy Meeting

Menyampaikan kinerja energi, kontrol progres

dan penyusunan program untuk berikutnya.

Tim SMEn 1 bulan

sekali

40

3 Portal Online

Knowledge

Management

Media online berbagi pengetahuan dan

ketrampilan dan forum komunikasi internal

seluruh karyawan.

Manager Diklat &

Manajemen

Pengetahuan

Berbasis

WEB,

anytime

Seluruh

karyawan

4 Audit Energi Mengetahui penggunaan energi dan potensi

penghematan.

Pupuk Indonesia &

Auditor Energi

1 tahun

sekali

50

FORMULIR APLIKASI



13

No Aktivitas Tujuan PJ Waktu Peserta

5 Utilisasi Aset

secara online

Mengidentifikasi penyebab inefisensi energi. General Manager

Teknologi

1 bulan

sekali

Seluruh

karyawan

6 Pupuk Kaltim

Innovation Award

Memberikan ruang dan insentif kepada karyawan

untuk melakukan inovasi efisiensi energi.

General Manager

secara bergantian

1 tahun

sekali

1200

2.5.2 Pendidikan dan Pelatihan

Berikut adalah Pendidikan dan pelatihan yang diikuti untuk menunjang implementasi

SMEn berbasis ISO 50001:

Tabel 8. Realisasi Pendidikan dan Pelatihan 2015- Juni 2018

Gambar 16. Portal Online Knowledge Management

Gambar 17. Tampilan Utilisasi Aset secara Online

2015 2016 2017 2018

1 Capacity Building dan Sertifikasi Manager Energi LSP HAKE, LSP ESDM 1 3 3 1

2 Capacity Building & Sertifikasi Auditor Energi LSP HAKE, LSP ESDM 1 2 3 1

3 Awareness Sistem Manajemen Energi ISO 50001 KEBTKE 48 132 128 53

4 Sosialiasi Sistem Manajemen Energi Diklat & MP PKT 44 70 28

5 Workshop Boiler Manage Coal Firetube KEBTKE 1

6 Pump System Optimization PT. EnCoss 38

7 Capacity Building Auditor Energi LSP Energi 8

8 Workshop Sistem Optimasi Uap KEBTKE 2

9 Training Audit Internal ISO 50001 PT. EnCoss 18 15

10 Training Penyusunan Energy Planning PT. EnCoss 5

11 Workshop Best Practice Efisiensi Energi KEBTKE 1

12 Training Life Cycle Cost PT. EnCoss 36

Total 50 220 238 134

No Nama Pendidikan/Pelatihan PenyelenggaraJumlah karyawan

FORMULIR APLIKASI



14

3. REPLICABILITY

3.1 Praktik dan Langkah-langkah Manajemen

Sistem Manajemen Energi berbasis ISO 50001:2011 di PKT-3 sudah tersertifikasi pada

2017 sehingga Top Management Pupuk Kaltim membuat kebijakan untuk melakukan

replikasi sistem di Pabrik lainnya dan infrastruktur perkantoran. Milestone replikasi

tahun 2017-2030 telah dituangkan dalam dokumen Perencanaan Energi yang

diperbaharui setiap tahun sesuai pada gambar 14 dan 18.

Pupuk Kaltim merupakan pabrik pupuk pertama yang tersertifikasi ISO

50001:2011. Sistem Manajemen Energi juga direplika di Pabrik Pupuk Anak

Perusahaan Pupuk Indonesia. Saat ini telah berlangsung komunikasi dengan Pupuk

Indonesia untuk melakukan knowledge sharing dan pendampingan implementasi ISO

50001:2011 oleh Pupuk Kaltim.

Pengadaan berbasis LCC juga telah direplika di Pupuk Indonesia dalam rangka

tender bersama. Kebutuhan bahan pembantu seperti katalis, chemical, dan bahan isian dari

anak perusahaan dikumpulkan untuk dilakukan tender bersama yang berbasis LCC seperti

tersaji pada gambar 19.

Gambar 18. Milestone Penerapan SMEn Sektor

Infrastruktur Perkantoran Gambar 19. Pengadaan Bersama PIHC berbasis LCC

FORMULIR APLIKASI



15

3.2 Teknologi

a. Operator Training Simulator (OTS)

OTS dikembangkan bersama dengan Institut Teknologi Bandung (ITB) dan Universitas

Gajah Mada (UGM) berupa sistem simulasi pengoperasian pabrik yang digunakan

untuk meningkatkan kompetensi operator dalam melakuan troubleshooting sehari-hari

sehingga kinerja energi dapat terjaga seperti tersaji pada gambar 19.

b. E-logsheet

E-logsheet dibuat untuk monitoring SEUs secara real time melalui digitalisasi data

logsheet dan telah diintegrasikan dengan suatu sistem sehingga data dapat diakses

secara online melalui jaringan Pupuk Kaltim terlihat pada gambar 20.

c. Upgrade Ammonia Converter dari S200 ke S300

PKT-3 melakukan improvement dengan upgrade tipe konfigurasi pada ammonia

reactor dari tipe S-200 ke S-300 untuk meningkatkan kinerja energi. Penggantian ini

meningkatkan konversi amoniak sebesar 1,3%, menurunkan tekanan proses sintesa dari

132,8 kg/cm2G menjadi 124,8 kg/cm2G dan peningkatan produk sebesar 22 ton/hari.

12.5

13.5

14.5

15.5

16.5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516

NH

3(%

vol)

Data

Before TA After TA

Gambar 19. Training Operator menggunakan OTS Gambar 20. Tampilan E-logsheet PKT-3

Gambar 21. Profil Konversi Amoniak S-200 dan S-300

FORMULIR APLIKASI



16

Keberhasilan

improvement ini diakui

secara internasional dan

PKT diundang untuk

mempresentasikan success

story ini dalam forum The

American Institute of

Chemical Engineers

(AIChE) tahun 2017 di

Minneapolis, USA.

4. KEASLIAN

4.1. Pengadaan Barang Berbasis Life Cycle Cost (LCC)

LCC menjamin Pupuk Kaltim mendapatkan produk yang terbaik meskipun pada harga

penawaran yang lebih tinggi. Metode ini berhasil direplika di Pupuk Indonesia dengan

kuantum pembelian produk yang lebih massive seperti tersaji pada gambar 19.

4.2. Replikasi ISO 50001 sesuai Roadmap

Perencanaan Energi Tahunan

Arah kebijakan yang jelas dari Top

Management telah tertuang dalam roadmap

perencanaan energi tahun 2017-2030 sesuai

gambar 14 dan 18 yang disertai dukungan

sumberdaya untuk meningkatkan kinerja energi

dan meningkatkan daya saing Perusahaan.

Pelaksanaan ISO 50001 di PKT-3 berhasil

mendapatkan penghargaan Insight Award dari

Clean Energy Ministerial (CEM) pada 2018.

4.3. Paten Pupuk Kaltim yang terkait Kinerja Energi

Paten yang telah diperoleh untuk peningkatan kinerja energi:

a. Paten alat pengukur perbedaan tekanan tabung reaktor primer katalis pabrik

petrokimia (IDS0001180)

Karyawan Pupuk Kaltim menciptakan alat yang di desain lebih mudah

dioperasikan, lebih cepat, efektif, dan akurat sehingga menghemat waktu pengisian

Gambar 22. Konfigurasi S-200

dan S-300 dan presentasi dalam

ajang AIChE 2017

Gambar 23. CEM Insight Award

S200 S300

FORMULIR APLIKASI



17

katalis secara maksimal dan meningkatkan kualitas pengisian katalis agar

didapatkan pressure drop minimal dan meningkatkan kinerja heat transfer pada tiap

tabung katalis. Kualitas loading katalis yang meningkat akan menurunkan

konsumsi bahan bakar gas alam.

b. Paten peralatan penyulut api (IDS000001352)

Karyawan Pupuk Kaltim menciptakan Alat penyulut

api yang efisien, otomatis, dan portabel dengan bahan

bakar butana untuk menyalakan pembakar dalam

jumlah banyak di Primary Reformer agar proses start

up dapat berjalan lebih cepat sehingga dapat

menurunkan konsumsi gas alam selama proses start up

dengan mengurangi venting.

Gambar 25. Paten Alat Pengukur Perbedaan Tekanan Tabung Reaktor

Gambar 24. Paten Alat Pengukur Perbedaan Tekanan Tabung Reaktor

FORMULIR APLIKASI - ESDM

Documents

Transcript of FORMULIR APLIKASI - ESDM