Fauzan Baananto (0910620049) - Laporan Kuliah Kerja Nyata-praktek 2013

LAPORAN KULIAH KERJA NYATA-PRAKTEK

(KKN-P)

KONSENTRASI KONVERSI ENERGI

Analisa Perbandingan Efisiensi Boiler Type Nw 3-Pass (Smoke Tube

Shell Boiler In Wet Back Design) Dengan Berbagai Jenis Bahan Bakar

Di PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik – Lubricants

Disusun Oleh:

FAUZAN BAANANTO

NIM. 0910620049 - 62

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

FAKULTAS TEKNIK

JURUSAN TEKNIK MESIN

MALANG

2013

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK

DI PT. PERTAMINA (PERSERO)

PRODUCTION UNIT GRESIK – LUBRICANTS

GRESIK

2013



(21 Januari 2013 – 21 Februari 2013)

Disusun oleh:

FAUZAN BAANANTO

NIM. 0910620049

Telah diperiksa dan disetujui isi laporan ini oleh:

Dosen Pembimbing

Dr. Eng. Moch. Agus Choiron, ST.,MT

NIP. 19720817 200003 1 001

LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK

DI PT. PERTAMINA (PERSERO)

PRODUCTION UNIT GRESIK – LUBRICANTS

GRESIK

2013



Disusun oleh:

FAUZAN BAANANTO

NIM. 0910620049

Mengetahui,

Production Unit Head Gresik – Lubricants

PT. Pertamina (Persero)

Latief Hasyim

NIP. 648992

Pembimbing Lapangan

Ast. Pemeliharaan - TPK/TI

Production Unit Gresik - Lubricants

Anang Fachrurrozy

NIP. 745665

Kepala Teknik


Sugiyono

NIP. 546137

KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Allah SWT atas rahmat dan hidayah-Nya sehingga

laporan Kuliah Kerja Nyata-Praktek (KKN-P) di PT. Pertamina (Persero)

Production Unit Gresik – Lubricants dapat diselesaikan. Penulis juga

mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam

penyusunan laporan ini, antara lain:

1. Bapak Dr. Slamet Wahyudi, ST., MT. Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin

Universitas Brawijaya.

2. Bapak Dr. Eng. Moch. Agus Choiron, ST., MT selaku dosen pembimbing,

yang telah memberikan perhatian dan bimbingan demi penyempurnaan

laporan ini.

3. Bapak Sugiyono, selaku Kepala Teknik PT. Pertamina (Persero) Production

Unit Gresik - Lubricants yang telah memberikan fasilitas, mengarahkan dan

memberikan bimbingan selama KKN-P hingga terselesaikannya laporan ini.

4. Bapak Anang Fachrurozy, selaku pembimbing lapangan yang telah banyak

membantu memberikan informasi dan memberikan bimbingan selama KKN-

P.

5. Bapak Ari Handoko, Bapak Chandra, Bapak Kusnadi, Ibu Erna dan seluruh

karyawan PT. Pertamina (Persero) Production unit Gresik - Lubricants yang

telah banyak membantu dalam penulisan laporan ini.

6. Orang tua penulis yang senantiasa memberikan dukungannya dalam

penyelesaian laporan ini.

7. Teman-teman Teknik Mesin Universitas Brawijaya khususnya Fitri

Sukmawati sebagai partner penulis dalam Kuliah Kerja Nyata-Praktek

(KKN-P) di PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik – Lubricants

dan serta Black Mamba angkatan 2009 yang telah membantu, memberikan

infomasi dan memberikan motivasi hingga dapat terselesaikannya laporan ini.

Selain itu, penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang

membangun dari pembaca, mengingat laporan ini masih jauh dari sempurna.

Penulis berharap semoga laporan ini dapat memberikan manfaat bagi pembaca

umumnya dan kami khususnya.

Malang, 14 Februari 2013

Penulis

LAPORAN KULIAH KERJA NYATA – PRAKTEK (KKN-P)

PT. PRODUCTION UNIT GRESIK PERTAMINA - LUBRICANTS

i

DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN

KATA PENGANTAR

DAFTAR ISI ............................................................................................................ i

DAFTAR TABEL .................................................................................................. iv

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. v

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1

1.2 Tujuan................................................................................................... 2

1.3 Manfaat................................................................................................. 2

1.4 Pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata-Praktek ............................................ 3

1.5 Metode Kuliah Kerja Nyata-Praktek .................................................... 4

1.6 Sistematika Laporan ............................................................................. 4

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................... 6

2.1 Studi Lapangan ..................................................................................... 6

2.1.1 Sejarah Perusahaan ............................................................................... 6

2.2 Visi dan Misi ...................................................................................... 10

2.2.1 Visi Perusahaan .................................................................................. 11

2.2.2 Misi Perusahaan ................................................................................. 11

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................... 11

2.4 Lokasi dan Tata Letak ........................................................................ 17

2.5 Tenaga Kerja ...................................................................................... 20

2.5.1 Jumlah Karyawan ............................................................................... 20

2.5.2 Jam Kerja............................................................................................ 20

2.6 Bahan Baku Produk Pelumas ............................................................. 20

2.6.1 Bahan Baku Utama............................................................................. 20

2.6.2 Bahan Baku Pembantu ....................................................................... 21

2.7 Kegiatan Produksi .............................................................................. 24

BAB III DASAR TEORI ...................................................................................... 27

3.1 Pengertian Boiler ................................................................................ 27

3.2 Proses Pembuatan Uap ....................................................................... 28

3.3 Macam-Macam Boiler........................................................................ 29



ii

3.3.1 Water Tubes Boiler............................................................................. 29

3.3.2 Fire Tubes Boiler ............................................................................... 31

3.3.3 Shell Boiler ......................................................................................... 32

3.3.4 Lancashire Boiler ............................................................................... 33

3.4 Alat Perlengkapan Keamanan Boiler ................................................. 34

3.5 Syarat Air Umpan Boiler.................................................................... 37

3.6 Pengoperasian Boiler.......................................................................... 38

3.6.1 Control Panel System ......................................................................... 39

3.6.2 Daily Solar Tank ................................................................................ 39

3.6.3 Condensate Tank ................................................................................ 39

3.6.4 Deaerator ........................................................................................... 39

3.6.5 Boiler A / B ........................................................................................ 40

3.6.6 Boiler Feed Water Pump .................................................................... 40

3.6.7 Burner Accessories ............................................................................. 41

3.6.8 Menghidupkan Boiler ......................................................................... 41

3.7 Perawatan Boiler ................................................................................ 42

BAB IV METODE PENELITIAN ....................................................................... 43

4.1 Tempat dan Waktu Kuliah Kerja Nyata – Praktik ............................. 43

4.2 Metode Pengkajian Efisiensi Boiler ................................................... 43

4.3 Peralatan yang Dianalisa .................................................................... 43

4.4 Bagian – bagian Boiler ....................................................................... 44

4.4.1 Panel Kontrol Boiler........................................................................... 44

4.4.2 Solar Daily Tank ................................................................................ 47

4.4.3 Blowdown Tank .................................................................................. 48

4.4.4 Dosing Injection Tank ........................................................................ 49

4.4.5 TC ( Tank Condensat) ........................................................................ 50

4.4.6 Deaerator ........................................................................................... 51

4.4.7 Deaerator Pump ................................................................................. 52

4.4.8 Boiler Feed Pump............................................................................... 52

4.4.9 Condensate pump ............................................................................... 53

4.4.10 Agitator............................................................................................... 54

4.5 Hasil Pengolahan Data Boiler ............................................................ 54



iii

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN .......................................................... 55

5.1 Evaluasi Kinerja Boiler ...................................................................... 55

5.2 Efisiensi Boiler ................................................................................... 55

5.3 Metode langsung dalam menentukan efisiensi boiler ........................ 55

5.4 Perbandingan Efisiensi Boiler antara Solar dan LNG ........................ 61

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 64

6.1 Kesimpulan......................................................................................... 64

6.2 Saran ................................................................................................... 64

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN



iv

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Shift Kerja ..................................................................................... 20

Tabel 3.1 Spesifikasi Umum Lancashire Boiler ............................................ 34

Tabel 3.2 Prasyarat Feed Water ..................................................................... 38

Tabel 5.1 Data Boiler bulan Okt – Des 2012 ................................................ 56

Tabel 5.2 Efisiensi Boiler bulan Okt – Des 2012 .......................................... 60

Tabel 5.3 Konsumsi Bahan Bakar Boiler bulan Okt – Des 2012 .................. 61

Tabel 5.4 Harga perbandingan Solar dan LNG Boiler pada bulan Okt – Des

2012 ............................................................................................... 62



v

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 : Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) Production Unit

Gresik - Lubricants ..................................................................... 12

Gambar 2.2 : Struktur Organisasi Departemen LOBP ...................................... 13

Gambar 2.3 : Struktur Organisasi Departemen Teknik ..................................... 14

Gambar 2.4 : Struktur Organisasi Departemen Logistik ................................... 15

Gambar 2.5 : Struktur Organisasi Departemen Administrasi, Keuangan, dan

SDM............................................................................................. 16

Gambar 2.6 : Struktur Organisasi Departemen Quality Inspector &K3LL ...... 16

Gambar 2.7 : Layout PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik –

Lubricants .................................................................................... 19

Gambar 2.8 : Alur Penerimaan Base Oil dan additive ...................................... 21

Gambar 2.9 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pembelian material pembantu

..................................................................................................... 22

Gambar 2.10 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem proses produksi .................... 23

Gambar 2.11 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pengiriman produk jadi

kedistributor ................................................................................. 24

Gambar 2.12 : Proses Produksi Pelumas ............................................................. 26

Gambar 3.1 : Water-tube Boiler ........................................................................ 31

Gambar 3.2 : Fire-tube Boiler ........................................................................... 32

Gambar 3.3 : Shell Boiler .................................................................................. 33

Gambar 3.4 : Lancashire Boiler ........................................................................ 34

Gambar 4.1 : Boiler ........................................................................................... 44

Gambar 4.2 : Panel Kontrol Boiler (1) .............................................................. 45

Gambar 4.3 : Layar Pengatur Boiler ................................................................. 45

Gambar 4.4 : Panel Kontrol Boiler (2) .............................................................. 46

Gambar 4.5 : Tombol-tombol / Saklar pada Panel Pump .................................. 47

Gambar 4.6 : Solar Daily Tank ......................................................................... 48

Gambar 4.7 : Blowdown Tank ........................................................................... 49

Gambar 4.8 : Dosing Injection Tank ................................................................. 50

Gambar 4.9 : Tank Condensat ........................................................................... 51

Gambar 4.10 : Daerator ...................................................................................... 52



vi

Gambar 4.11 : Daerator Pump ............................................................................ 52

Gambar 4.12 : Boiler Feed Pump ........................................................................ 53

Gambar 4.13 : Condensate Pump ........................................................................ 53

Gambar 4.14 : Agitator ........................................................................................ 54

Gambar. 5.1 : Diagram Batang Efisiensi Boiler Bulan Okt-Des 2012 ............... 61

Gambar. 5.2 : Perbandingan Penggunaan Bahan Bakar Solar dan LNG pada

Boiler ........................................................................................... 62



1

BAB I

PENDAHULUAN

Bab pendahuluan ini memuat latar belakang, tujuan, manfaat Kuliah Kerja

Nyata Praktek (KKN-P), pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata Praktek, metode yang

digunakan selama Kuliah Kerja Nyata Praktek dan sistematika laporan yang berisi

urutan penulisan bab dalam laporan Kuliah Kerja Nyata Praktek ini.

1.1 Latar Belakang

Era globalisasi dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi

yang begitu pesat sejalan dengan perkembangan dunia industri dan usaha yang

semakin luas. Keberadaan industri dan dunia kerja membutuhkan peran sumber

daya manusia yang intelektual. Hal ini yang menuntut manusia untuk membekali

diri dengan pengetahuan yang luas agar mampu berperan aktif dalam persaingan

global.

Persaingan untuk mengambil peran sebagai sumber daya manusia yang

intelektual dan memiliki nilai jual harus disadari manusia dengan menambah

wawasan dan pengetahuan serta pengalaman sebanyak-banyaknya agar tidak

tertinggal dari persaingan. Mahasiswa sebagai salah satu sumber daya terdidik

tidak hanya mengandalkan teori ketika terjun dalam dunia kerja tetapi pengalaman

dan keterampilan adalah bekal yang tidak boleh di kesampingkan. Untuk

menambah pengalaman dan penerapan teori perkuliahan di lapangan maka suatu

kerja praktek langsung perlu diadakan.

Kuliah Kerja Nyata Praktek (KKN-P) adalah salah satu program

perkuliahan jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya. Program ini wajib

untuk diikuti oleh mahasiswa sebagai salah satu syarat kelulusan mahasiswa

Jurusan Teknik Mesin Universitas Brawijaya. Kegiatan ini menjadi wadah

aplikatif dari teori yang diperoleh mahasiswa di dalam perkuliahan. Kegiatan ini

dilakukan untuk membekali mahasiswa dengan pengalaman dunia kerja sehingga

diharapkan mahasiswa lebih mampu untuk meng-sinkronkan antara teori dan

kenyataan di lapangan. Kuliah Kerja Nyata Praktek juga diarahkan untuk

membentuk mahasiswa yang nantinya menjadi sumber daya manusia yang

bernilai jual dan memiliki keterampilan yang bisa diandalkan dalam dunia kerja.



2

Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan pada instansi dan perusahaan yang

bisa menjadi wadah mahasiswa dalam mengaplikasikan teori yang didapat

diperkuliahan. Dalam kegiatan ini mahasiswa akan mengamati dan melakukan

aktivitas yang ada diperusahaan terkait. PT Pertamina (Persero) Production Unit

Gresik - Lubricants sebagai salah satu perusahaan manufaktur yang memproduksi

pelumas untuk mesin kendaraan dan industri dirasa tepat sebagai tempat kegiatan

Kuliah Kerja Nyata Praktek, yang mana kegiatan di perusahaan tersebut telah

banyak menerapkan aplikasi berdasarkan teori yang didapat dari perkuliahan.

1.2 Tujuan

Kegiatan KKN-P yang dilakukan di PT Pertamina (Persero) Production

Unit Gresik - Lubricants, mempunyai tujuan sebagai berikut

1. Menambah wawasan dan pengetahuan mahasiswa tentang seluk beluk

dunia kerja.

2. Mengaplikasikan teori yang telah diperoleh dari kegiatan perkuliahan

dalam kegiatan nyata di lapangan.

3. Memperoleh keterampilan dan pengetahuan baru melalui kegiatan

kerjasama dengan para pakar industri yang telah berpengalaman di

lapangan.

1.3 Manfaat

Manfaat yang dapat diambil dari Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek ini

adalah:

1. Bagi Mahasiswa.

a. Dapat mempelajari dan mengenal lebih banyak permasalahan-

permasalahan yang terdapat di lapangan sebagai suplemen ataupun

komplemen pengetahuan yang didapatkan di bangku perkuliahan.

b. Mengembangkan wawasan dan ilmu pengetahuan khususnya di bidang

teknik mesin dan menerapkan teori-teori yang telah didapatkan selama

perkuliahan sehingga memberikan manfaat bagi banyak pihak yang

terkait.

c. Melatih kemampuan berinteraksi dengan lingkungan khususnya

lingkungan kerja secara nyata sehingga dapat menjadi modal bagi



3

mahasiswa untuk dapat mempersingkat masa tumbuh kerja di masa

mendatang.

d. Memperolah data dan studi kasus yang selanjutnya bisa dijadikan topik

skripsi. Dan memperoleh pengetahuan yang berhubungan dengan dunia

industri dan kerja dari pembimbing lapangan.

2. Bagi Universitas Brawijaya

Sebagai jembatan kerja sama yang berkelanjutan yang bisa memberi

nilai positif untuk perusahaan dan Universitas Brawijaya.

3. Bagi Perusahaan

a. Sebagai evaluasi terhadap kinerja perusahaan yang telah berjalan

beserta komponen-komponen yang mendukungnya, sehingga

perusahaan dapat mengetahui sudah sejauh mana tingkat keberhasilan

pencapaian tujuan perusahaan dilihat dari kacamata mahasiswa

pelaksana kerja praktek sebagai pengamat obyektif

b. Mendapatkan masukan dari mahasiswa Kuliah Kerja Nyata Praktek

untuk solusi permasalahan yang ada dalam perusahaan sehingga dapat

dipertimbangkan untuk tindakan selanjutnya.

4. Bagi Pihak Lain

Laporan Kuliah Kerja Nyata Praktek bisa memberikan informasi

yang bermanfaat bagi pembaca dan bisa dimanfaatkan untuk kepentingan

dalam dunia pendidikan.

1.4 Pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata-Praktek

Pelaksanaan Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan bagi

mahasiswa yang telah menempuh sekurang-kurangnya 100 sks. Adapun

pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata Praktek adalah sebagai berikut:

1. Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan di PT Pertamina (Persero)


2. Kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek dilakukan selama satu bulan

terhitung dimulai pada tanggal 21 Januari 2013.

3. Mahasiswa melakukan studi lapang mengenai kasus yang diangkat, yaitu

masalah Analisa Efisiensi Boiler Type Nw 3-Pass (Smoke Tube Shell

Boiler In Wet Back Design) Dengan Bahan Bakar Solar Di PT. Pertamina



4

(Persero) Production Unit Gresik – Lubricatns.

4. Mahasiswa mengadakan interview dan pengamatan dilapangan untuk

menyelesaikan permasalahan yang diangkat.

1.5 Metode Kuliah Kerja Nyata-Praktek

Laporan ini disusun berdasarkan hasil dari Kuliah Kerja Nyata Praktek di

PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik – Lubricants, khusunya pada

Departemen Teknik. Adapun metode yang digunakan di dalam menyusun laporan

kegiatan Kuliah Kerja Nyata Praktek adalah:

1. Metode Penelitian Lapangan (Field Research)

Metode ini digunakan dalam pengumpulan data, di mana penyelidik

secara langsung terjun pada proyek penelitian. Cara lain yang dipakai

dalam Field Research ini adalah :

a. Interview, yaitu suatu metode yang digunakan dalam mendapatkan

data dengan jalan mengajukan pertanyaan secara langsung pada saat

perusahaan mengadakan suatu kegiatan.

b. Observasi, yaitu suatu metode dalam memperoleh data, dengan

mengadakan pengamatan langsung terhadap keadaan yang sebenarnya

dalam perusahaan.

2. Studi Pustaka (Library Research)

Metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan jalan studi

literatur di perpustakaan serta dengan membaca sumber-sumber data

informasi lainnya yang berhubungan dengan pembahasan. Sehingga

dengan penelitian kepustakaan ini diperoleh secara teori mengenai

permasalahan yang dibahas.

3. Studi Kasus:

Metode yang diterapkan dengan pengaplikasian sudut pandang

akademik terhadap kondisi riil di lapangan.

1.6 Sistematika Laporan

Untuk membahas laporan Kuliah Kerja Nyata Praktek ini, agar dapat

tersusun dengan baik, sistematis, mudah dipahami, dan nantinya dapat ditarik

kesimpulan maka laporan ini disusun dalam beberapa bab sebagai berikut:

BAB I : Pendahuluan



5

Bab ini meliputi latar belakang KKN-P, tujuan KKN-P, manfaat

KKN-P, pelaksanaan KKN-P, metode KKN-P, dan sistematika

laporan KKN-P.

BAB II : Tinjauan Umum Perusahaan

Bab ini berisi tentang sejarah berdirinya perusahaan, visi dan misi

perusahaan, struktur organisasi perusahaan, lokasi dan tata letak

perusahaan, tenaga kerja, proses produksi.

BAB III : Dasar Teori

Bab ini berisikan tentang deskripsi Boiler, proses pembuatan uap,

perawatan boiler.

BAB IV : Metode Penelitian

Bab ini berisikan tentang metode pengkajian efisiensi boiler,

peralatan yang dianalisa, bagian – bagian boiler.

BAB V : Analisa dan Pembahasan

Bab ini menjelaskan tentang perhitungan efisiensi boiler melalui

metode langsung maupun metode tidak langsung.

BAB VI : Kesimpulan dan Saran

Bab ini berisikan tentang kesimpulan yang dapat diambil serta

saran yang dapat diberikan kepada pihak perusahaan.



6

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Bab tinjauan umum perusahaan ini menjelaskan tentang tentang sejarah

perusahaan, visi dan misi perusahaan, struktur organisasi perusahaan, lokasi dan

tata letak perusahaan, tenaga kerja, jumlah karyawan, dan jam kerja

2.1 Studi Lapangan

2.1.1 Sejarah Perusahaan

Industri minyak di Indonesia dimulai pada awal abad ke-19.Tahun 1871-

1885 merupakan awal pencarian dan penemuan minyak di Indonesia. Masa

perjuangan minyak Pra-Pertamina terjadi pada tahun 1945-1957 yang sempat

berhenti selama perang kemerdekaan. Kemudian mulai berdiri PTMSU Pangkalan

Brandan dan PTMN Cepu sebagai perusahaan minyak pribumi pada tahun 1945.

PTMSU Pangkalan Brandan berubah menjadi PTMRI Sumatera Utara dan PTMN

Cepu berubah menjadi PTMNRI Cepu pada Tahun 1950. Pemerintah RI

mengambil alih semua perusahaan Belanda di Indonesia pada tahun 1957.

Kemudian pada 10 Desember 1957 berdiri PT Permina sebagai perusahaan

minyak nasional pertama.

Pada tahun 1959, berdiri NV NIAM (NV Nederlands Indische Aardolie

Maatschappij), yaitu perusahaan patungan AS dan Belanda. Pada 31 Desember

1959, 50% saham NV NIAM diambil alih oleh pemerintah RI dan NV NIAM

berubah jadi PT Permindo. Pada 1961, PT Permindo dikukuhkan menjadi PN

Permigan. Tahun 1961, PT. PERMINA menjadi PN.PERMINA dan PTMN

menjadi PN.PERMIGAN. Pada 4 Januari 1966, Permigan dilikuidasi karena

peristiwa G30S/PKI yang membuat asset Permigan diberikan kepada PN Pertamin

dan PN Permina. Pada tahun 1968 PN Pertamin dan PN Permina merger menjadi

PN Pertamina. Pada tahun 1971, diterbitkan UU No.8 tahun 1971 yang

mengukuhkan PN Pertamina menjadi Pertamina. Kemudian pada tahun 2001

diterbitkan UU No.20 tahun 2001 yang akhirnya mengantar Pertamina menjadi

PT Pertamina (Persero) dan terjadi perubahan mendasar pada peran regulator

menjadi player.



7

Pertamina adalah Badan Usaha Milik Negara yang telah berubah bentuk

menjadi PT Persero, yang bergerak di bidang energi, petrokimia, dan usaha lain

yang menunjang bisnis Pertamina baik di dalam maupun di luar negeri yang

berorientasi pada mekanisme pasar. PT Pertamina (Persero) merupakan BUMN

yang 100% sahamnya dimiliki oleh Negara. Modal disetor PT Pertamina (Persero)

pada saat pendirian adalah Rp 100 triyun yang diperoleh dari “Seluruh Kekayaan

Negara yang selama ini tertanam pada Pertamina, yang meliputi Aktiva

Perusahaan Pertamina beserta seluruh Anak Perusahaan, termasuk Aktiva Tetap

yang telah dievaluasi oleh Perusahaan Penilai Independen dikurangi dengan

semua Kewajiban (Hutang) Pertamina.

Pertamina juga telah membangun unit khusus yang menangani pengolahan

pelumas dan aspal. Salah satunya di Gresik, Jawa Timur.PT Pertamina (Persero)

meresmikan pengoperasian LOBP (Lube Oil Blending Plant) di Unit Produksi

Pelumas Pertamina Gresik, Jawa Timur pada tanggal 31 Januari 2009.

Pembangunan LOBP Gresik dilaksanakan pada 26 April 2007 sampai 1

November 2008 dengan nilai proyek Rp 220 miliar yang dikerjakan oleh PT

Rekayasa Industri. Kapasitas produksi 130.000 kiloliter (kl) per tahun, LOBP

dapat memenuhi sekitar 40% produksi pelumas Pertamina.

PT Pertamina (Persero) dengan tiga unit LOBP yaitu di Jakarta dan

Cilacap serta Unit Gresik diharapkan bisa memenuhi produksi pelumas PT

Pertamina di tengah regulasi terbaru pasar bebas. Pembangunan LOBP ini

dikatakan sebagai perubahan regulasi tata niaga pelumas di Indonesia sejak 2001,

dimana terjadi perubahan dari pasar yang bersifat monopoli bagi PT Pertamina

(Persero) menjadi pasar bebas. Sejak 1974, PT Pertamina (Persero) telah

mengandalkan LOBP unit Tanjung Perak guna memenuhi kebutuhan di Kawasan

Timur Indonesia yang meliputi Jawa Timur, Kalimantan, Bali, Sulawesi, NTB,

NTT, dan Papua.

Eksistensi LOBP Gresik diharapkan bisa menambah ekspansi pemasaran

PT Pertamina (Persero) ke Asia Pasifik.Hingga saat ini produk pelumas PT

Pertamina (Persero) diperkirakan masih mempertahankan pangsa pasar dalam

negeri 60%.Ke depannya pemerintah mengharapkan PT Pertamina (Persero)

mampu bersaing sehat dengan perusahaan minyak asing di negara sendiri.



8

Adapun produk PT Pertamina (Persero) secara umum adalah sebagai

berikut:

1. Bahan Bakar Minyak :

a. BioPertamax, Pertamax

b. Pertamax Plus

c. BioPremium, Premium,

d. Solar, Pertamina DEX

e. Kerosine

2. Non-minyak : Minarex, HVI 90, HVI 160, Lube Base, Green Coke,

Asphalt,

3. Gas : Elpiji, Bahan Bakar Gas (BBG), Musicool

4. Pelumas :

Pelumas adalah minyak dan gemuk lumas yang berasal dari minyak

bumi, pelumas bekas dan bahan lainnya yang dipergunakan untuk

tujuan utama pelumasan mesin dan peralatan lainnya.Definisi

diatas merupakan fungsi utama dari pelumas, adapun fungsi lebih

lengkapnya sebagai berikut :

a. Pelumasan

b. Pemindah tenaga

c. Media pemindah panas (heat transfer)

d. Media pendingin (Cutting oil)

e. Membersihkan (sludge, varnish dll)

f. Pelindung terhadap Oksidasi dll

Pelumasan adalah proses menyisipkan bahan tertentu (disebut

pelumas) diantara dua permukaan yang bergesekan, dimana tujuan

utamanya untuk mengurangi gesekan dan keausan pada dua

permukaan tersebut. Viskositas merupakan sifat utama pelumas

dalam proses pelumasan, adapun sifat-sifat yang lain ditentukan

oleh jenis additive yang digunakan.Tujuan dari pelumasan :

1) Mesin atau peralatan dapat berfungsi secara optimal

2) Mesin atau peralatan dapat beroperasi selama mungkin

3) Mengurangi biaya perawatan mesin atau peralatan



9

Bisnis pelumas adalah usaha yang prospektif mengingat Pertamina

merupakan market leader pasar pelumas dalam negeri selama lebih

30 tahun. Bisnis pelumas pertamina terdiri atas bisnis dalam negeri

untuk segmen retail maupun segmen industri, dan bisnis pelumas

luar negeri. Disamping produk jadi, pelumas pertamina juga

melayani kebutuhan Base Oil Group I dan Base Oil Group III.

Pangsa pasar kami saat ini mencapai 54% disegmen retail dan 58%

disegmen industri. Untuk segment retail didalam negeri, pelumas

pertamina memasarkan lebih dari 17 brand, sementara untuk

segmen industri sebanyak 18 brand. Untuk pasar luar negeri,

pertamina memasarkan 3 brand yang merupakan extension dari

brand didalam negeri. Untuk Lube Base Oil, Pertamina

memasarkan 5 jenis kekentalan untuk LBO Group 1, dan 2 jenis

kekentalan untuk LBO Group III. Pemasaran pelumas pertamina

didalam negeri, didukung oleh 7 sales region, 180 Agen Pelumas,

dan 45 Oli Mart, tersebar dari sabang sampai merauke.

Adapun beberapa macam produk pelumas pertamina yang

sering dijumpai dipasaran sebagai berikut:

1) Fastron adalah minyak lumas mesin kendaraan dengan bahan

dasar semi synthetic.

2) Prima XP SAE 20W - 50 adalah pelumas produksi Pertamina

untuk mesin bensin

3) Mesran Super SAE 20W-50 adalah pelumas mesin bensin

4) Mesrania 2T Super-X adalah pelumas mesin bensin dua langkah

yang berpendingin air seperti mesin tempel atau speed boat.

Pelumas ini diproduksi oleh Pertamina. Juga cocok untuk

penggunaan pada motor tempel yang lebih kecil dan mesin ketam,

mesin gergaji, bajaj dan bemo.

5) 2T Enviro merupakan pelumas kendaraan 2 Tak dengan bahan

bakar bensin juga pelumas semi sintetis yang dibuat dari bahan

dasar pelumas mineral ditambah bahan dasar pelumas sintetis

Poly Isobutylene. Direkomendasikan untuk digunakan pada mesin



10

kendaraan 2 Tak berbahan bakar bensin dengan pendingin udara.

Kendaraan-kendaran 2 Tak buatan Jepang seperti Kawasaki,

Yamaha, Suzuki, Honda dan Vespa, dapat juga digunakan untuk

mesin gergaji (chain saw) dan mesin potong rumput.

6) Enduro 4T, Meditran, Rored

5. Petrokimia : Pure Teraphithalic Acid (PTA), Paraxyline, Benzene,

Propyline, Sulfur.

2.2 Visi dan Misi

Dalam menjalankan usahanya PT Pertamina telah merumuskan visi dan

misi sebagai acuan dan pedoman didalam mengembangkan usaha dan pencapaian

yang hendak diraih.Pertamina juga mempunyai tata nilai perusahaan sebagai

berikut:

1. Clean (bersih)

Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak

menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas, serta

berpedoman pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik.

2. Competitive (kompetitif)

Mampu berkompetisi dalam skala regional maupun internasional,

mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar

biaya dan menghargai kinerja.

3. Confident (percaya diri)

Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor

dalam reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa.

4. Customer focused (fokus pada pelanggan)

Berorientasi pada kepentingan pelanggan, dan berkomitmen untuk

memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan.

5. Commersial (komersil)

Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil

keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.

6. Capable (berkemampuan)



11

Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional serta memiliki

talenta dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun

kemampuan riset dan pengembangan

Tata nilai mengadopsi tata nilai Pertamina Korporat yaitu FIVE-M (Focus,

Integrity, Visionary, Excellence, Mutual Respect) dan 6-C (Clean, Confident,

Competitive Custumer Focus, Commercial, Capable).

2.2.1 Visi Perusahaan

PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik – Lubricants memiliki

visi sebagai berikut:

“To Be The Best Lubricating Solution Partner (Menjadi Partner Solusi

Pelumas yang Terbaik)”

2.2.2 Misi Perusahaan

PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants

memiliki visi sebagai berikut:

“Memasarkan produk pelumas, base oil dan paraffinic di pasar dalam

negeri serta secara selektif di pasar internasional (ASEAN), melalui

penciptaan nilai tambah pada konsumen dan perusahaan.

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

PT. Pertamina Production Unit - Lubricants terdiri dari dua unit usaha

yaitu Marketing unit dan Production Unit. Unit Produksi terdapat pada tiga

tempat yang Unit Jakarta untuk melayani Indonesia wilayah Barat, Unit Cilacap

untuk melayani Indonesia wilyah Tengah, dan Unit Gresik untuk melayani

Indonesia wilayah Timur.

Unit Gresik mempunyai lima departemen kerja yaitu Departemen LOBP

(produksi), Departemen Teknik, Departemen Logistik, Departemen Quality

Inspector dan K3LL, dan Departemen Administrasi Keuangan dan SDM.



12

Gambar 2.1 : Struktur Organisasi PT Pertamina (Persero) Production Unit

Gresik - Lubricants

Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants

Pada Gambar 2.1 menunjukkan bahwa setiap kepala departemen tersebut

bertanggung jawab terhadap Production Unit Head Gresik. Adapun bidang kerja

setiap departemen di PT Pertamina Unit Gresik adalah sebagai berikut:

1. Departemen LOBP

Departemen LOBP bertugas untuk melaksanakan program

bulanan dari Head Quarter PT Pertamina yang berpusat di Jakarta

(dalam hal ini dari Departemen Production and Supply Chain) ke

dalam bentuk program produksi harian untuk memproduksi minyak

pelumas dalam bentuk lithos (kemasan botol plastik), drum, dan bulk

(curah).



13

Gambar 2.2 : Struktur Organisasi Departemen LOBP Sumber : PT Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants

Kepala departemen LOBP membawahi beberapa staff yakni pengawas

Control room, pengawas pengisian dan asisten administrasi. Pengawas Control

room bertugas sebagai fungsi kendali semua sistem produksi yang ada dalam

pabrik secara komputasi. Pengawas Control room membawahi asisten Control

Room yang bertugas membantu segala macam tugas pengawas Control Room.

Pengawas pengisian memiliki tanggung jawab pada proses pengisian oli setelah

diproduksi kedalam kemasan-kemasan baik berupa lithos, drum ataupun curah.

Pengawas pengisian ini membawahi asisten Curah/Drum yang bertugas pada

pengisian curah dan drum dan Asisten Lithos yang bertugas pada pengisian lithos

segala macam ukuran. Asisten administrasi bertugas untuk merekap semua

kegiatan produksi yang dilakukan oleh Departemen LOBP sehingga semua data

terdokumentasikan dengan baik. Pada Gambar 2.2 dari Kepala Departemen LOBP

terdapat hubungan garis putus-putus terhadap Kepala Administrasi,Keuangan dan

SDM dan Kepala Quality Inspector dan K3LL artinya ada bagian dari dua

departemen tersebut yang bekerja di Departemen LOBP , jadi adanya interaksi

antar departemen.



14

2. Departemen Teknik

Departemen Teknik mempunyai dua program kerja utama,

yaitu maintenance scheduling agar program preventive maintenance

dapat berjalan sesuai rencana dan On Condition Monitoring

Maintenance, yaitu pengukuran atau pemantauan yang dilakukan

secara kontinyu oleh bagian mekanik sesuai dengan jadwal.

Gambar 2.3 : Struktur Organisasi Departemen Teknik


Pada Gambar 2.3 didapatkan bahwa Kepala Departemen Teknik

membawahi asisten TPA (Teknik Perencanaan Anggaran) dan Pengawas TPK

(Teknik Pemeriksaan Konstruksi)/TI. Asiten TPA bertugas untuk membuat

anggaran dan jadwal untuk program maintenance mesin sedangkan pengawas

TPK bertugas untuk memperbaiki dan memelihara mesin agar tidak cepat aus.

Pengawas TPK/TI membawahi asisten pemeliharaan yang bertugas membantu

tugas dari pegawas TPK/TI.

3. Departemen Logistik

Departemen Logistik bertugas untuk melaksanakan fungsi

logistik untuk material warehouse, pengadaan dan perencanaan

bahan baku pembuat pelumas (base oil), bahan aditif, dan juga

kemasan lithos, drum, dan kardus.



15

Gambar 2.4 : Struktur Organisasi Departemen Logistik


Pada Gambar 2.4 Kepala Departemen Logistik membawahi Asisten

Material Warehouse yang bertugas menjaga kebutuhan material digudang agar

bagian produksi atau Deartemen LOBP tidak kekurangan stock jika pada saat

produksi serta membatu seluruh tugas dari Kapeala Departemen Logistik.

4. Departemen Administrasi, Keuangan, dan SDM

Departemen Administrasi, Keuangan, dan SDM bertugas

untuk melakukan pencatatan seluruh kejadian historis dan data-data

penting perusahaan, mengatur arus keuangan perusahaan, dan

mengorganisasi seluruh sumber daya manusia yang ada. Kepala

Departemen Administrasi,Keuangan dan SDM membawahi Asisten

Kas dan Bank yang bertugas untuk membantu segala macam tugas

Kepala Adinistrasi, Keuangan dan SDM.



16

Gambar 2.5 : Struktur Organisasi Departemen Administrasi, Keuangan, dan

SDM Sumber : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants

5. Departemen Quality Inspector &K3LL

Departemen Quality Inspector &K3LL bertugas untuk

melakukan pengujian atau inspeksi terhadap kemasan pelumas (lithos,

drum dan kardus) yang dipesan dari beberapa vendor yang menjalin

kerja sama dengan Pertamina. Selain itu juga bertugas melindungi

semua asset perusahaan baik sumber daya manusia dan faktor

produksi lainnya.

Gambar 2.6 : Struktur Organisasi Departemen Quality Inspector &K3LL

Sumber : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants



17

2.4 Lokasi dan Tata Letak

Dalam pendirian suatu pabrik, salah satu faktor yang sangat penting adalah

pemilihan lokasi pabrik. Karena pemilihan lokasi pabrik yang tepat dapat

menaikkan daya guna dan akan meningkatkan efisiensi biaya perusahaan.

PT Pertamina Production Unit Gresik – Lubricants berlokasi di Jalan

Harun Tohir, Desa Pulopancikan, Kecamatan Gresik, Gresik, Jawa Timur, dengan

luas area sebesar 49.610m2. Dari luasan tersebut, dibagi lagi ke dalam area-area

fungsional dengan perincian sebagai berikut:

1. Bangunan Drum Shelter (150m2)

2. Bangunan Lithos Empty Storage (1.236m2)

3. Bangunan Lithos Finish Storage (1632m2)

4. Bangunan Ruang Staf tingkat 2 (lantai 1 dan lantai 2) (120m2)

5. Bangunan Ruang Staf tingkat 2 (lantai 1 dan lantai 2) (96m2)

6. Bangunan Workshop Building (225m2)

7. Bangunan Substation (72m2)

8. Bangunan pagar (24m2)

9. Bangunan Gudang Limbah B3/ biasa (225m2)

10. Bangunan Pengawas Drum Yard (50m2)

11. Bangunan Pos Jaga, ruang tunggu, dan teras (93,53m2)

12. Bangunan Utility Shelter (240m2)

13. Bangunan Empty Drum Storage (LOBP) (1325m2)

14. Bangunan Additive Drum Storage (LOBP) (1219m2)

15. Bangunan Utility (LOBP) (979m2)

16. Tangki LOBP (18 buah)

17. Tangki Product Tangkage (31 buah)

18. Jalan aspal dan parkir truk (6620,62m2)

Dalam membangun suatu pabrik, dibutuhkan analisa-analisa terdahulu

yang dapat berpengaruh untuk stabilitas dari pabrik tersebut. Sehingga dalam

perjalanannya nanti, pabrik tidak akan mengalami kerugian apabila didirikan di

lokasi tersebut. Pemilihan lokasi pabrik PT Pertamina Production Unit Gresik –

Lubricants, antara lain didasarkan pada:



18

1. Pertimbangan faktor transportasi

PT Pertamina Production Unit Gresik – Lubricants di

Gresik memiliki lokasi yang strategis karena terletak kurang lebih 5

km dari tepi jalan raya yang menghubungkan kota-kota besar

seperti Surabaya (ke arah timur) dan Semarang (ke arah barat, Jawa

Tengah). Selain itu juga terletak dekat dengan pantai Gresik yang

memiliki pelabuhan sendiri.

2. Pertimbangan faktor sosial

PT Pertamina Production Unit Gresik – Lubricants

menyerap tenaga kerja sehingga dapat membantu program

pemerintah dalam menanggulangi pengangguran.

3. Pertimbangan pemasaran

Wilayah distribusi dari produk pelumas yang dihasilkan

oleh PT Pertamina Production Unit Gresik – Lubricants

menjangkau SR V (Jawa Timur, Bali, dan Nusa Tenggara), SR VI

(Kalimantan kecuali Pontianak), dan SR VII (Sulawesi, Maluku,

Papua).

Setelah menemukan tempat yang sesuai, maka pabrik harus juga

mempertimbangkan layout dari tiap bagiannya. Pertimbangan tersebut juga harus

didasarkan pada keefektifan dari layout tersebut, sehingga dapat memudahkan

pekerja untuk melakukan pekerjaannya. Dengan layout yang baik, maka pabrik

akan dapat menghasilkan produk lebih baik, produktivitas meningkat, dan secara

tidak langsung meminimumkan biaya yang dikeluarkan untuk pengangkutan

bahan dalam pabrik.

Berikut ini adalah gambar layout dari keseluruhan PT Pertamina

Production Unit Gresik – Lubricants.



19

Gambar 2.7 : Layout PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik –

Lubricants Sumber : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Pelumas



20

2.5 Tenaga Kerja

PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik dalam aktivitasnya

memiliki karyawan tetap (disebut dikaryawan organik) dan karyawan sistem

kontrak atau outsourcing.

2.5.1 Jumlah Karyawan

PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik memiliki jumlah

karyawan dengan rincian sebagai berikut:

i. Jumlah Karyawan Tetap : 34 karyawan

ii. Jumlah Karyawan Sistem Kontrak : 395 karyawan

2.5.2 Jam Kerja

PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik menerapkan kebijakan 3

shift kerja, yaitu:

Tabel 2.1 Shift Kerja

Shift 1 2 3

Jam Kerja (WIB) 07.00-15.00 15.30 - 23.00 23.00 - 07.00

Sumber: PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants

Ketentuan shift kerja untuk bagian adminstrasi adalah shift 1. Ketentuan

kerja untuk bagian produksi adalah shift 1 dan shift 2. Apabila terjadi penigkatan

demand pasar diluar perkiraan maka produksi dapat dilanjutkan pada shift 3.

Sedangkan ketentuan kerja untuk bagian security adalah selama 3 shift dalam

sehari.

2.6 Bahan Baku Produk Pelumas

2.6.1 Bahan Baku Utama

Bahan dasar dari pelumas berupa campuran antara base oil dengan zat

additive.Base Oil merupakan komponen terbesar dalam pelumas, dapat disebut

sebagai pelarut bagi additive-nya. Base oil juga sebagai penentu utama sifat

pelumas tersebut, terutama dalam hal viskositasnya.Additivemerupakan zat-zat

yang ditambahkan untuk meningkatkan kinerja dan daya tahan (umur pakai) base

oil. Adapun komposisi umum pelumas :

1. Base Oil : (70-95) %

2. Viscosity Modifier : (0-15) %



21

3. Performance Package : (2-30) %

4. Pour Point Depresant : (0-2) %

Adapun alur proses penerimaan base oil dan additive oil dari pemasok

sampai ke tanki penimbun pertamina dijelaskan pada gambar 2.8 dibawah ini.

Gambar 2.8 : Alur Penerimaan Base Oil dan additive


Berdasarkan pada Gambar 2.8 diatas, awal mula masuknya bahan baku

dari pemasok ke pertamina dilakukan denagn menggunakan transporatsi laut yaitu

dengan bantuan kapal tanker yang kemudian akan dimasukkan ke marine laoding

ARM yang kemudian akan disalurkan ke pipa-pipa minyak untuk ditimbun ke

dalam tanki timbun. Sistem dari marine laoding ARM dam jalur pipa selalu

terkontrol dengan menggunakan lubricant collier yaitu sistem terkomputerisasi

yang digunakan untuk control persediaan minyak dan pengolahan minyak

2.6.2 Bahan Baku Pembantu

Pada alur pengolahan material pembantu ini terdapat 3 tahapan yaitu yang

pertama adanya pelaksanaan pembelian yang dilakukan dari pertamina ke

supplier, yang kedua pengolahan material pembantu di stasiun produksi, dan yang

terakhir merupakan pengiriman barang jadi ke distributor. Adapun flowchart

pelaksanaannya sistem pembelian material pembantu tergambar pada gambar 2.9

flowchart dibawah ini.



22

Gambar 2.9 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pembelian material pembantu


Fungsi dari aliran flowchart (Gambar 2.9) pelaksanaan sistem pembelian

material pembantu diatas yaitu flowchart tersebut merupakan SOP (Standart

Operational Procedure). Sistem pembelian terdiri dari 3 tahap pelaksanaan yaitu

pelaksanaan dari supplier untuk pengadaan bahan pembantu, setelah itu ada

pelaksanaan dari quality control material perusahaan untuk menginspeksi bahan

pembantu yang dating dari supplier, setelah itu pelaksanaan dari pihak logistik

perusahaan untuk melakukan penyimpanan bahan pembantu yang kemudian

dipakai dan dipesan oleh stasiun produksi pengisian pelumas itu sendiri. Adapun

sistem pelaksanaan sistem dari proses produksi itu sendiri tergambar oleh pada

gambar 2.10 flowchart dibawah ini.

Input/Output Planning and Control

Pengendalian Aktivitas Produksi

Perencanaan&Pengendalian

Pembelian

Transaksi Pembelian supplier bahan pembantu

4 Supplier bahan pembantu

Pengiriman bahan pembantu dari supplier

ke pertamina

Penerimaan bahan pembantu di pertamina

Incoming Inspection

Material sesuai standar&spesifikasi

Material tidak memenuhi

standar&spesifikasi

Proses Penyimpanan Material di Logistik

Pelaksanaan dan Sistem Transaksi Pembelian&Persediaan bahan pembantu yang dilakukan PERTAMINA UNIT GRESIK

Material Logistik dipesan oleh stasiun

produksi



23

Gambar 2.10 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem proses produksi


Sistem pelaksanaan dan sistem proses produksi diatas merupakan SOP

(Standart Operational Procedure) pemakaian bahan pembantu dari logistik ke

stasiun produksi, selain itu pada flowchart diatas juga terdapat sistem

pengendalian pemakaian bahan baku pada sistem proses produksinya sampai

produk finish masuk gudang produk finish yang kemudian menunggu jadwal

pengiriman barang jadi ke distributor. Adapun sistem pengiriman produk jadi ke

distributor dapat dilihat pada gambar 2.11 dibawah ini.

Material Logistik dipesan oleh stasiun

produksi

Pengiriman Material dari Logistik ke Stasiun

Produksi

Pengeluaran Material secara FIFO

Material Masuk ke mesin unscramble/autobottle freeder (botol pelumas)

Material Masuk ke mesin Carton sealer

(doos)

Material Masuk ke mesin cappering

(capper)

Material Masuk ke mesin Labelling

(label)

Proses Produksi

Mesin unscramble

Mesin labelling

Mesin filling

Mesin cappering

Mesin laser maker

Mesin carton sealor

Mesin robotik

Palletizing

Penyimpanan barang jadi

Inprocess Inspection

Reject Produksi

Produk dibuang&tidak dipakai

Trasnportasi&material handling forklift

Gudang Finish Produk

Pelaksanaan dan Sistem Produksi yang dilakukan PERTAMINA UNIT GRESIK

Jadwal Pengiriman barang jadi ke

distributor



24

Gambar 2.11 : Flowchart Pelaksanaan dan sistem pengiriman produk jadi

kedistributor


Pada sistem pengiriman produk jadi ke distributor diatas masih terdapat

sistem pengendalian produk sebelum produk sampai ke konsumen, hal ini

bertujuan agar produk yang dikirim ke konsumen benar-benar berkualitas sesuai

standar perusahaan dan keinginan konsumen.

2.7 Kegiatan Produksi

PT. Pertamina dalam bisnisnya berinvestasi dengan modernisasi LOBP

(Lube Oil Blending Plant). LOBP merupakan sistem proses pengolahan produksi

minyak pelumas yang dilakukan oleh pertamina untuk menghasilkan produk

pelumas dengan kualitas terbaik, hal yang terpenting dalam LOBP adalah sistem

Pengeluaran Produk Jadi dari gudang

Permintaan&Pemesanan Distributor

Transporatsi & material handling dgn forklift

Pengiriman barang jadi Transporatsi truk&

manual material handling manusia

Gudang Nusantara

Distributor

Konsumen

Outgoing Inspection

Reject Decanting

Material pembantu dibuang

Minyak Pelumas ditampung&diolah

kembali

Inspection

Inspection

Manajemen produk

PERTAMINA

Pelaksanaan dan Sistem Transaksi Pengiriman produk jadi yang dilakukan PERTAMINA UNIT GRESIK

Jadwal Pengiriman barang jadi ke

distributor



25

blending. Dimana pangsa pasar sekarang menutut untuk menghasilkan berbagai

produk yang berkualitas dalam jumlah kecil atau besar, dalam waktu sangat

singkat. Mengakibatkan tuntutan kebutuhan untuk menambah berbagai produk

standar, dan tetap mempertahankan persediaan yang minimum dan biaya operasi

serta “tepat waktu” dalam proses manufakturnya.

Sistem Blending merupakan proses pengolahan bahan baku dasar minyak

pelumas (Base Oil) dengan bahan baku campuran minyak pelumas (Additive Oil)

yang mengalami proses Blending yang kemudian dihasilkan produk pelumas yang

berkualitas. Sistem Blending terdiri dari beberapa macam sistem yang disesuaikan

dengan karakteristik jenis dan kapasitas produksinya. PT. Pertamina unit Pelumas

Gresik menggunakan 2 sistem Blending yaitu Automatics Batch Blending (ABB)

dan In Line Blending (ILB). Untuk menentukan dalam penggunaan sistem

Blending yang paling sesuai maka harus mempertimbangkan faktor-faktor penting

dalam tahap awal yaitu:

1. Kapasitas produksi tahunan atau campuran total volume produksi.

2. Jumlah campuran formula yang diproduksi.

3. Kapasitas penyimpanan produk jadi ataupun penyimpanan bahan baku

minyak pelumas.

4. Jumlah dan volume minyak dasar dan aditif dalam penyimpanan massal.

5. Komponen karakteristik seperti viskositas dan suhu campuran.

6. Pengelompokan tangki penyimpanan bahan baku untuk menghindari

kontaminasi.

7. Faktor biaya energi.

8. Faktor biaya tenaga kerja,

9. Operasional fleksibilitas untuk dapat dengan cepat beradaptasi dengan

perubahan paduan formula atau produk kecil dengan kisaran biaya

downtime.

Secara umum proses produksi pelumas yang dilakukan dapat dijelaskan

pada gambar 2.12 dibawah ini.



26

Gambar 2.12 : Proses Produksi Pelumas


Pada proses produksi pelumas unit PT. Pertamina Pelumas Gresik diatas

merupakan awal mula proses pembuatan bahan baku pelumas yaitu minyak

mentah sampai minyak siap untuk diolah (proses holding). Bahan baku minyak

(additive&base oil) dari supplier akan diolah dengan sistem in line blender dan

batch blender. Setelah mengalami sistem pengolahan minyak akan disimpan di

holding tank dan menunggu untuk dipakai diproses produksi pelumas sesuai

komposisi minyaknya.



27

BAB III

DASAR TEORI

3.1 Pengertian Boiler

Boiler merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari baja yang

berfungsi mengubah air menjadi uap atau dengan kata lain mentransfer panas

yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar baik dalam bentuk padat, cair, atau

gas sehingga berubah fasa menjadi uap. Di dalam boiler, energi kimia dari bakar

diubah menjadi panas melalui proses pembakaran dan panas yang dihasilkan

sebagian besar diberikan kepada air yang berada di dalam Boiler, sehingga air

berubah menjadi uap. Uap yang dihasilkan dari sebuah boiler dapat digunakan

sebagai fluida kerja atau media pemanas berbagai macam keperluan, seperti :

1. Untuk External Combustion Engine

Suatu mesin yang fluida kerjanya dipanaskan dengan hasil

pembakaran di luar sistem dari mesin tersebut. Sebagai contoh mesin uap

adalah turbin uap. Untuk keperluan ini memerlukan steam dengan tekanan

sedang sampai tinggi.

2. Untuk keperluan proses di dalam industri

Untuk steam injeksi dalam kolom fraksinasi, untuk cleaning dan lain

sebagainya. Steam yang biasa digunakan umumnya mempunyai tekanan

rendah sampai sedang.

3. Untuk pemanas

Untuk pemanas tanki minyak, pemanas saluran, pengering dan steam

bath pada perhotelan. Umumnya untuk keperluan ini digunakan steam

dengan tekanan rendah.

Proses penguapan di dalam boiler tidak akan lepas dari adanya proses

perpindahan panas. Proses perpindahan panas yang terjadi meliputi panas radiasi,

panas konduksi dan panas konveksi. Dalam operasi boiler, ketiga bentuk

perpindahan panas tersebut terjadi secara besamaan dan tidak dapat dipisahkan

antara yang satu dengan yang lainnya.

Menurut kualitas uap yang dihasilkan, boiler di kelompokan menjadi 3

jenis, yaitu :

1. Steam temperature



28

2. Steam pressure

3. Steam capacity

3.2 Proses Pembuatan Uap

Proses pembentukan uap adalah peristiwa berubahnya molekul-molekul

air menjadi uap apabila air dipanaskan sampai temperatur didihnya. Molekul-

molekul air akan bergerak cepat sampai dapat melepaskan dirinya dari gaya tarik

menarik antar molekul itu sendiri yang berubah menjadi molekul-molekul uap.

Dalam proses pembentukannya, uap dibagi menjadi 3 jenis diantaranya:

Uap basah (wet steam) yaitu uap yang mengandung partikel- partikel

air dalam bentuk suspensi yang artinya penguapan air belum

sempurna.

Uap jenuh (saturated steam) yaitu uap yang mempunyai sifat seperti

gas dan mengandung partikel- partikel air di dalamnya yang

menyerap seluruh panas latennya.

Uap panas lanjut (superheated steam) yaitu uap jenuh yang

dipanaskan lebih lanjut pada tekanan konstan sampai melewati suatu

panas jenuh.

Boiler adalah suatu alat yang dipergunakan untuk menghasilkan uap.

Energi panas yang diperoleh dari energi kimia dimana terjadi proses pembakaran

pada furnace yang kemudian ditransfer ke air melalui media logam. Sehingga

pada tekanan dan temperatur tertentu akan menjadi uap dengan panas laten dan

entalpi yang mempunyai energi potensial. Uap itu digunakan sebagai penggerak

mula (primer mover engine) berupa turbin uap, untuk proses pemanasan,

penguapan dan masakan. Fluida berbentuk uap yang mempunyai energi potensial

itu dirubah menjadi energi mekanik pada suatu turbin uap yang dihubungkan

dengan poros yang kemudian untuk menggerakkan, antara lain :

Penggerak Cane Cutter

Penggerak Unigator

Penggerak Gilingan

Penggerak Generator Listrik

Penggerak Pompa air pengisi Boiler



29

Penggerak induced draft fan Yoshimine dan Forced draft fan

yoshimine

Uap bekas yang keluar dari steam turbin dimanfaatkan untuk proses

pemanasan nira pada heater, evaporator, pan masak, dan penggiring gula.

Menurut fungsi dan kegunaannya instalansi Boiler dapat dibedakan

sebagai berikut :

Instalasi Boiler untuk pembangkit tenaga listrik

Instalasi Boiler untuk proses atau industri

3.3 Macam-Macam Boiler

Secara umum boiler dibagi menjadi tiga jenis utama, yang dilihat dari

perpindahan panas yang terjadi ketika pembakaran menuju air sehingga menjadi

uap. Ketiga jenis boler tersebut adalah :

1. Water Tube Boiler

2. Fire Tube Boiler

3. Shell Boiler

Ketiga jenis boiler ini dikelompokan menurut perkembangan dari boiler.

Awal mulanya dari shell boiler kemudian untuk menambah efisiensi para ilmuan

mengembangkannya dengan menambah luas permukaan sentuh antara air dan api,

maka terciptalah fire tube dan water tube boiler.

3.3.1 Water Tubes Boiler

Water tubes boiler merpakan jenis boiler yang kontruksinya menggunakan

pipa-pipa berdiameter kecil dengan didalamnya berisi air. Pipa-pipa tersebut

disentuhkan dengan api atau gas panas hasil pembakaran, sehingga air yang

terdapat dalam pipa berubah menjadi uap. Water tubes boiler diklasifikasikan

menjadi beberapa bagian, yaitu :

1. Menurut sirkulasi air, yaitu :

Natural circulation

Forced circulation

2. Menurut tekanan uap, yaitu :

Sub critical pressure

Supercritical pressure

3. Menurut bahan bakar yang digunakan, yaitu :



30

Hydrocarbon fuels

Nuclear energy

Solar energy

4. Menurut posisi dari tangki air, yaitu:

Longitudinal drum

Cross drum

5. Menurut posisi pipa-pipa air, yaitu:

Straight tubes

Bent tubes

6. Menurut jumlah tangki , yaitu :

One drum

Two drums

Three drums

Four drums or more.

Pada gambar 3.1 memperlihat salah satu jenis longitudinal drum water

tubes boiler. Boiler ini menggunakan satu tangki penampung air, kemudian air

tersebut mengalir menuju pipa-pipa berdiameter kecil yang bersinggungan

langsung dengan gas panas hasil pembakaran pada furnace. Uap yang terbentuk

dari air tersebut akan menuju keatas karena berat jenis uap lebih kecil

dibandingkan dengan air. Kemudian uap dialirkan menuju steam valve.



31

Gambar 3.1 : Water-tube Boiler

Sumber : http://science.howstuffworks.com/transport/engines-

equipment/steam2.html

3.3.2 Fire Tubes Boiler

Fire tube boiler merupakan jenis boiler yang kontruksinya menggunakan

pipa-pipa kecil yang dialirkan gas panas hasil pembakaran. Dibagian luar dari

pipa-pipa kecil ini diisi air atau pipa-pipa kecil ini terbenam oleh air. Fire tubes

boiler dapat dikelompokan menjadi beberapa bagian , yaitu:

1. Vertical Fire Tube Boiler

2. Locomobile boiler

3. Horizontal return tubular boiler

4. Scotch boiler

5. Timble boiler

Fire tubes boiler memiliki efisiensi lebih tinggi dibandingkan dengan shell

boiler karena luas permukaan perpindahan panas dari boiler jenis ini lebih besar

sehingga laju perpindahan panas yang terjadi lebih besar. Gas panas hasil

pembakaran pada ruang bakar (furnace) dialirkan menuju pipa-pipa berdiameter

kecil. Pipa-pipa kecil tersebut terbenam pada air tangki, karena jumlah pipa kecil

tersebut yang banyak maka luas permukaan perpindahan panas semakin besar.

http://science.howstuffworks.com/transport/engines-equipment/steam2.htm




32

Uap di produksi melalui penguapan air dan kemudian dialirkan menuju

penampungan uap sementara.

Vertical fire tube boiler merupakan boiler jenis fire tubes yang paling

sederhana. Pada gambar 3.2 memperlihatkan jenis vertical fire tubes boiler yang

paling sederhana. Furnace berada pada bagian bawah, pembakaran dari bahan

bakar akan menghasilkan gas panas, kemudian gas tersebut dialirkan keatas

melewati pipa-pipa yang berdiameter kecil kemudian gas tersebut dibuang lewat

cerobong asap. Luas kontak perpindahan panas adalah besarnya luasan permukaan

dari seluruh pipa-pipa tersebut yang bersinggungan langsung dengan air.

Gambar 3.2 : Fire-tube Boiler

Sumber : http://science.howstuffworks.com/transport/engines-

equipment/steam2.html

3.3.3 Shell Boiler

Pada shell boiler area perpindahan panasnya adalah area disekeliling dapur

yang mendapatkan panas dari gas hasil pebakaran. Air berada pada sekeliling

bagian dapur dan uap yang terbentuk akan dialirkan menuju steam outlet pipe.

Shell boiler dapat dikelompokan menjadi 3 bagian yaitu vertikal boiler, cornish

boiler dan lancashire boiler. Lancashire boiler merupakan jenis yang paling

modern dari shell boiler, yang mana seluruh dapur terbenam pada tangki air. Hal

ini menyebabkan luas area perpindahan panas lebih besar sehingga kapasitas uap

http://science.howstuffworks.com/transport/engines-equipment/steam2.html




33

yang dihasilkan semakin banyak. Gambar 3.3 dibawah merupakan salah satu jenis

shell boiler yaitu jenis lancashire boiler.

Gambar 3.3 : Shell Boiler

Sumber : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-

tutorials/the-boiler-house/shell-boilers.asp

3.3.4 Lancashire Boiler

Lancashire boiler menggunakan dua buah tangki dapur yang masing-

masing terbenam pada satu tangki air. Gas hasil pembakaran dari ruang bakar

utama dialirkan menuju kesamping dan kebawah dari tangki air sehingga luas

permukaan kontak perpindahan panas lebih besar. Kemudian gas tersebut

mengalir menuju cerobong asap. Spesifikasi umum dari lancahire boiler

ditunjukan oleh tabel 3.1.

http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/the-boiler-house/shell-boilers.asp




34

Gambar 3.4 : Lancashire Boiler

Sumber : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-

tutorials/the-boiler-house/shell-boilers.asp

Tabel 3.1 Spesifikasi Umum Lancashire Boiler

Sumber : http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/the-

boiler-house/shell-boilers.asp

3.4 Alat Perlengkapan Keamanan Boiler

1. Peluit Bahaya

Alat ini terdiri dari sebuah badan yang bebentuk waluh, yang diatasnya

diberi sebuah peluit, lubang peluit ini ditutup oleh sebuah sumbat yang dapat

diganti-ganti dan yang dibuat dari suatu paduan logam yang dapat dengan mudah

mencair apabila kena uap dari ruang Boiler.

Pipa alam badan yang berbentuk waluh itu yang ditutup dari atas dan yang

diberi beberapa lubang di sekelilingnya diperlukan untuk mencegah air boiler

panas yang menyemprot ke atas, dapat berhubungan dengan prop timah dan

mencairkannya tidak pada waktunya. Badan yang berbentuk waluh tadi diletakkan

diatas kran penutup yang duhubungkan ke dalam bagian dalam boiler oleh sebuah

pipa baja yang diteruskan kebawah sampai 50 mm diatas puncak silinder api.

Dalam keadaan bekerja keran penutup itu dibuka penuh. Untuk menjaga agar







35

keran penutup selalu terbuka pada kondisi bekerja, dimasukkan disekitar batang

tingkap dibawah roda kecil.

Alat ini bekerja sebagai berikut: jika kita memompa air ke dalam boiler,

setelah boiler dikosongkan seluruhnya untuk pemeriksaan dan pembersihan dari

dalam, air itu akan masuk kedalam pipa peluit, ketika tingginya air dalam Boiler

sedang bertambah dan air dalam pipa ini akan memadatkan udara yang ada

didalamya.

Jika pada pengoperasian setelah tercapai tekanan kerja dalam boiler, air

dalam pipa akan tertekan sampai kebawah bagian yang berbentuk waluh itu,

sedangkan udara yang berada diatas air akan lebih padat lagi. Bantal udara inilah

yang menyebabkan air boiler panas, tidak dapat menyentuh sumbat lebur. Akan

tetapi jika permukaan air turun dari batas minimum maka uap akan masuk dan

akan mencairkan sumbat lebur (prop timah).

2. Gelas Penduga

Alat penduga ini berfungsi untuk penduga tinggi air di dalam boiler. Prisip

kerjanya adalah menurut prinsip kerja bejana-bejana berhubungan. Alat penduga

ini terdiri dari tiga bagian yaitu : gagang atas pakai keran uap, gagang bawah

pakai keran air dan keran cerat dan antara kedua gagang itu terpasang gelas

penduga.

Gambar dibawah ini memperlihatkan konstruksi sebuah alat penduga yang

dapat dipergunakan sampai tekanan kurang lebih 20 kg/cm2. Gelas penduga itu

adalah sebuah tabung gelas yang mempunyai garis tengah luar kira-kira 20 mm

dan ukuran panjang rata-rata 30 mm sedangkan ukuran tebal dindingnya adalah

antara 2,5 dan 3 mm. Kedua buah gagang dengan alat yang terikut padanya dibuat

dari tembaga. Gagang atas dihubungkan dengan ruang uap dari boiler dan gagang

bawah dihubungkan dengan ruang air. Bila gelas penduga itu bekerja dengan

sempurna maka tinggi air dalam gelas penduga sama tinggi dengan air didalam

boiler.

3. Katup Pengaman

Untuk membatasi tekanan uap sesuai dengan yang diinginkan, berikut ini

adalah jenis-jenis katup pengaman, yaitu:

Katup keamanan dengan bobot langsung



36

Alat ini terdiri dari sebuah rumah katup yang dihubungkan langsung

kepada boiler. Lubang laluan dari rumah tersebut ditutup oleh sebuah

katup yang batang katupnya dibuat sedemikian rupa sehingga pada

batang itu dapat ditempatkan bobot pemberat dari cakra logam. Bila

didalam boiler telah dicapai tekanan kerja maksimum maka pemberat

yang diletakkan diatas katup membuat perseimbangan dengan gaya

yang ditimbulkan dari tekanan uap. Jika tekanan kerja melebihi

tekanan maksimum katup akan terangkat dan uap dari ruang uap dapat

keluar.

Katup keamanan dengan bobot tidak langsung

Disini pemberat bekerja diatas batang katup dengan perantara sebuah

tuas, hingga dengan suatu pemberat yang agak ringan.prinip kerjanya

sama dengan katup keamanan dengan bobot langsung.

Katup keamanan dengan muatan pegas tidak langsung

Tegangan pegas dipindahkan kepada katup oleh sebuah tuas, pada

prinsipnya alta ini sama dengan Katup keamanan dengan bobot tidak

langsung hanya saja bobotnya diganti dengan pegas.

Katup keamanan dengan muatan pegas langsung

4. Manometer

Untuk mengukur tekanan uap dalam Boiler, manometer yang banyak

digunakan adalah manometer Bourdon. Sebuah pipa tembaga elastis atau pegas

kosong yang dilengkungkansampai kira-kira berbentuk lingkaran dan yang

mempuyai irisan pilin dihubungkan pada satu ujung dalam sebuah rumah dari

tembaga, sedangkan ujungnya yang buntu dapat bergerak dengan bebas. Bila

kedalam pegas yang kososng itu dimasukkan sebuah gas dengan tekanan maka

akan meregang, dengan demikian ujungnya yang bebas tadi akan bergerak.

Pergerakan tersebut akan diteruskan oleh sebuah batang penarik yang kecil ke gigi

sektor. Sektor ini berputar di sebuah sumbu, sedangkan roda gigi memutar sumbu

jarum.

Tangan dari sektor dibuat beralur, sehingga titik penyambung dari batang

penarik yang kecil dapat di setel. Dengan demikian kita dapat mengubah

penunjukkan dari jarum pada pergerakan ujung pegas yang ditentukan. Jarum itu



37

berjalan sepanjang skala dimana tekanan kerja maksimal ditunjukkan oleh sebuah

garis merah.

5. Kran Pengisi dan Penutup Air Boiler

Air boiler yang selalu berkurang karena pembentukan uap untuk pesawat-

pesawat uap, harus ditambah dengan terus-menerus dan teratur. Untuk keperluan

ini boiler harus dihubungkan dengan pompa pengisian atau sistem pengisian air

yang lain dengan pipa yang dapat menghantarkan air pengisian ke dalam boiler.

Tiap pesawat pengisi air harus dihubungkan dengan sebuah keran pengisi yang

dapat menutup sendiri.

6. Keran Penutup Uap Induk

Untuk mengatur banyaknya uap yang dikeluarkan,sesuai dengan aliran uap

sebelum dan sesudah melewati katup kita mengenal penutup yang lurus dan siku,

kedua macam keran ini mempunyai keburukan yaitu aliran uap harus berubah arah

dengan tajam yang mengakibatkan kerugian tekanan.

7. Keran Pembersih Boiler

Untuk mengosongkan boiler sebagian atau seluruhnya. Pada gambar

dibawah ini diperlihatkan sebuah keran yang dipakai pada boiler sebagai keran

pembersih. Untuk dapat mengeluarkan isi Boiler seluruhnya dan juga untuk

mengeluarkan lumpur , maka dipasang sepotong pipa pembersih dalam yang

hamper mendekati dasar. Ujung pipa pembersih biasanya diperluas dalam corong

keran pembersih.

Selain peralatan tersebut Boiler juga dilengkapi dengan panel kontrol yang

terletak dalam ruang kontrol.

3.5 Syarat Air Umpan Boiler

Sistem kerja boiler yaitu air diubah menjadi uap. Panas disalurkan ke air

dalam boiler, dan uap yang dihasilkan terus – menerus. Feed water boiler dikirim

ke boiler untuk menggantikan uap yang hilang. Saat uap meninggalkan air boiler,

partikel padat yang terlarut semula dalam feed water boiler tertinggal.

Partikel padat yang tertinggal menjadi makin terkonsentrasi, dan pada

saatnya mencapai suatu level dimana konsentrasi lebih lanjut akan menyebabkan

kerak atau endapan untuk membentuk pada logam boiler. Feed water harus

memenuhi prasyarat tertentu seperti yang diuraikan dalam tabel di bawah ini :



38

Tabel 3.2 Prasyarat Feed Water

Parameter Satuan Pengendalian Batas

pH Unit 10.5 – 11.5

Conductivity µmhos/cm 5000, max

TDS Ppm 3500, max

P – Alkalinity Ppm -

M – Alkalinity Ppm 800, max

O – Alkalinity Ppm 2.5 x SiO2, min

T. Hardness Ppm -

Silica Ppm 150, max

Besi Ppm 2, max

Phosphat residual Ppm 20 – 50

Sulfite residual Ppm 20 – 50

pH condensate Unit 8.0 – 9.0

Sumber : PT. Pertamina (Persero) Production Unit Gresik - Lubricants

Air umpan boiler atau Boiler Feed Water nantinya akan dipanaskan hingga

menjadi steam. Karena di dalam boiler terjadi pemanasan harus diwaspdai adanya

kandungan-kandungan mineral seperti ion Ca2+

dan Mg2+.

Air yang banyak

mengandung ion Ca2+

dan Mg2+

disebut sebagai air yang sadah (hard water).Ion-

ion ini sangat berpengaruh pada kualitas air yang nantinya akan digunakan

sebagai umpan boiler.Biasanya ion-ion ini terlarut dalam air sebagai garam

karbonat, sulfat, bilkarbonat dan klorida.Berbeda dengan senyawa-senyawa kimia

lainnya, kelarutan dari senyawa-senyawa mengandung unsur Ca dan Mg seperti

CaCO3, CaSO4,MgCO3, Mg(OH)2, CaCl2,MgCL2, dll ; akan memiliki kalarutan

yang makin kecil/redah apabila suhu makin tinggi.Sehingga ketika memasuki

boiler, air ini merupakan masalah yang harus segera diatasi.Air yang sadah ini

akan menimbulkan kerak(scalling) dan tentu saja akan mengurangi effisiensi dari

boiler itu sendiri akibat dari hilangnya panas akibat adanya kerak tersebut.Selain

itu yang dikhawatirkan bisa menyebabkan scalling adalah adanya deposit silika.

3.6 Pengoperasian Boiler

Yang perlu diperhatikan sebelum mengoperasikan boiler:

http://www.google.com/



39

3.6.1 Control Panel System

Ada 2 (dua) Control Panel yaitu :

1. Dipakai untuk semua Pump Unit (Panel sebelah kanan).

2. Dipakai untuk Control Boiler dan PLC (Panel sebelah kiri).

Cek semua breaker posisi ON.

Yakinkan PLC bisa dioperasikan Manual/Auto.

Hidupkan Condensate pump bila Deaerator Low Level.

Hidupkan Boiler Feed Water Pump bila Boiler Low level (usahakan

selalu pada posisi Normal Water Level).

Yakinkan semua boiler system siap untuk dijalankan (running).

3.6.2 Daily Solar Tank

Cek level solar normal dengan mengamati indikasi pada level glass

(drain level solar bila perlu untuk meyakinkan).

Cek kondisi Valve inlet solar ke Burner A/B posisi terbuka (untuk

yang dioperasikan).

Cek juga kondisi strainer pada line inlet ini. Bersihkan bila dalam

keadaan kotor dengan menutup terlebih dahulu valve nya.

Cek line solar return ke tanki dalam keadaan bebas / tidak terhambat.

3.6.3 Condensate Tank

Cek level air pada posisi normal, siap dioperasikan.

Cek kondisi valve outlet Condensate Tank pada posisi terbuka.

Cek kondisi valve ke masing-masing Condensate Pump posisi terbuka

(pompa A/B).

Yakinkan posisi valve ke Pressure Gauge terbuka dan amati

pressurenya.

3.6.4 Deaerator

Cek kondisi valve ke Pressure Gauge posisi terbuka. Amati

penunjukan pressure Gauge (PG-179) dan yang tertera pada PLC.

Cek Level Deaerator pada posisi normal (pengecekan dilakukan pada

level glass dan pada layar PLC).

Cek kondisi valve ke Level Transmitter terbuka.

Cek kondisi valve ke Level Glass terbuka.



40

Cek kondisi valve air Vent (diatas Dome) posisi terbuka.

Cek kondisi Control Valve (30-LV-189) inlet Deaerator dari

Condensate Pump pada posisi terbuka (pengecekan dilakukan pada

penunjukan di Control Valve dan pada layar PLC).

Valve by pass pada rangkaian Control valve tersebut posisi tertutup

dan valve pada up stream dan down stream nya terbuka lebar (valve

By pass dibuka hanya diperlukan saja).

Cek kondisi valve pada up stream dan down stream Valve Self Acting

(30-TCV-188) steam inlet ke Deaerator posisi terbuka dan Valve by

pass nya pada posisi tertutup.

Cek kondisi Safety Valve (30-PSV-187) kondisi siap pakai dan sudah

dilakukan test poppingnya 2,5 BARG.

3.6.5 Boiler A / B

Cek kondisi Level Glass pada posisi normal (pengecekan dilakukan

pada 2 unit Level Glass masing-masing Boiler dan pada layar PLC).

Yakinkan valve-valve Instrument keadaan terbuka.

Buka Valve Air Vent (bila boiler awal dioperasikan), tutup setelah

boiler naik Pressure nya.

Tutup main valve steam outlet boiler sampai tekanan normal yang

diinginkan (5 BARG) atau bila diperlukan, buka secara bertahap.

Cek kondisi Safety Valve (30-PSV-171/172 A&B, 2 unit masing-

masing Boiler) kondisi siap pakai dan sudah dilakukan test

poppingnya 5,75 BARG.

3.6.6 Boiler Feed Water Pump

Yakinkan valve Discharge dan Suction posisi terbuka. Yakinkan juga

kondisi strainer dalam keadaan bersih dan siap dioperasikan.

Cek kondisi Control Valve (30-LV-103 A/B), pengecekan dilakukan

pada penunjukan di Control Valve dan pada layar PLC).

Valve by pass pada rangkaian Control valve tersebut posisi tertutup

dan valve pada up stream dan down stream nya terbuka lebar (valve

By pass dibuka hanya diperlukan saja).



41

Cek kondisi valve ke Pressure Gauge pada Discharge dan Suction

pompa kondisi terbuka. Amati penunjukan pressure Gauge (30-PG-

182) dan yang tertera pada PLC.

Cek kondisi valve dari masing-masing Dosing Pump pada posisi

terbuka.

Cek kondisi valve ke Inlet Boiler pada posisi terbuka (hanya pada

boiler yang digunakan).

3.6.7 Burner Accessories

Cek semua valve pressure gauge posisi terbuka.

Cek Flame Sensor fix posisi.

Cek flexible hose inlet maupun return fix posisi.

Cek Selector Switch ON/OFF pada posisi Off.

Selector Switch posisi On apabila Burner mau dihidupkan

3.6.8 Menghidupkan Boiler

Setelah semua system dan perangkat Safety siap, maka boiler siap

untuk dijalankan (ready for running).

Start burner, blower akan berputar yang tujuannya untuk purging atau

mengusir gas yang tidak diinginkan. Tunggu sampai normal running.

Untuk pertama start (running), tekanan Nol.

Beberapa saat kemudian flame burner akan menyala. Jaga pengapian

posisi Low (low firing). Kondisi ini dapat diamati melalui kaca intip

pada burner.

Sebelum pressure naik, main steam valve posisi tertutup. Valve vent

terus dibuka.

Amati level Boiler / Deaerator pada kondisi normal.

Naikkan pengapian (flame) bertahap sampai batas normal operasi.

Amati nyala api dari Glass intip di seberang burner (posisi belakang

boiler). Yakinkan udara pendingin untuk glass intip ini telah

berfungsi.

Setelah tekanan (pressure) naik sesuai kebutuhan, main steam valve

dibuka secara perlahan-lahan (bertahap). Hal ini adalah untuk

menghindari water hummer.



42

Boiler selalu dimonitor baik secara langsung dengan melihat indikasi

yang ada pada boiler maupun melalui PLC selama proses berlangsung.

Catat semua parameter dan kondisi yang terjadi secara berkala pada

Logsheet yang disediakan.

Selalu jaga keselamatan kerja.

Hati-hati dan selalu berdoa.

3.7 Perawatan Boiler

Program maintenance yang teliti perlu diterapkan pada Boiler. Berikut list

yang direkomendasi kan :

1. Setiap Shift

• Cek tekanan fuel pada burner, periksa flame pattern melalui burner

dan observation glass di belakang boiler.

• Blow down gauge glass

• Cek continuous blow down

2. Harian

• Bersihkan strainer fuel (hanya jika dioperasikan memakai heavy

fuel oil)

• Cek sistem alarm kekurangan air.

3. Mingguan

• Uji coba sistim alarm operasi kekurangan air

• Bersihkan Lens of scanner

4. Periodik

• Bersihkan dan periksa bagian dalam furnace dan kerusakan

refractory pada fire box atau isolasi dan berkurangnya perpindahan

panas.

• Bersihkan atomizing tip on oil nozzle

• Remove pilot assembly for cleaning and resetting of spark gap



43

BAB IV

METODE PENELITIAN

4.1 Tempat dan Waktu Kuliah Kerja Nyata – Praktik

Kuliah Kerja Nyata – Praktik (KKN-P) mahasiswa Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Brawijaya Malang dilakukan di PT. Pertamina

(Persero) Production Unit Gresik, sedangkan pelaksanaan Kuliah Kerja Nyata –

Praktik (KKN-P) dilakukan mulai dari 5 Oktober – 5 November 2011.

4.2 Metode Pengkajian Efisiensi Boiler

Metode Langsung : energi yang didapat dari fluida kerja (air dan steam)

dibandingkan dengan energi yang terkandung dalam bahan bakar boiler.

Metode Tidak Langsung : efisiensi merupakan perbedaan antara

kehilangan dan energi yang masuk.

4.3 Peralatan yang Dianalisa

Pada Steam Boiler yang digunakan PT. PERTAMINA (PERSERO)

PRODUCTION UNIT GRESIK - LUBRICANTS berjenis NW 3-Pass (Smoke

tube shell Boiler in wet back design) memiliki spesifikasi sebagai berikut :

• Code & Std : ASME Sect. I

• Type : NW 3-Pass (Smoke tube shell boiler in wet

back design)

• Capacity : 2 x 8 TPH (Boiler A & B)

• Flow max : 7 TPH

• Design Press : 5,5 BARG

• Design Temp : 162 deg C

• Working Press : 5 BARG

• Working Temp : 162 deg C

• Hydrostatic Test : 7,5 BAR

• Pemanufaktur : PT. NW Industries Jakarta



44

Gambar 4.1 : Boiler

Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik -

Lubricants

4.4 Bagian – bagian Boiler

Pada Steam Boiler yang digunakan PT. PERTAMINA PELUMAS

GRESIK berjenis NW 3-Pass (Smoke tube shell Boiler in wet back design). Pada

Boiler terdapat bagian-bagian yang meliputi sistem kerja Boiler diantaranya:

4.4.1 Panel Kontrol Boiler

Panel box adalah box tempat berkumpulnya semua kabel power dan

Instrumentasi untuk dilakukan kontrol dan distribusi. Kontrol dilakukan dengan

PLC

Ada 2 (dua) Control Panel yaitu :

• Dipakai untuk semua Pump Unit (Panel sebelah kanan).

• Dipakai untuk Control Boiler, Pump, Deaerator dan PLC (Panel

sebelah kiri).



45

Gambar 4.2 : Panel Kontrol Boiler (1) Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik – Lubricants

Bagian-bagian pada panel kontrol boiler:

PLC

PLC adalah singkatan dari Program Logic Controller yang

merupakan otak pengatur operasional boiler yang bekerja secara

automatic sesuai input yang kita berikan dengan sistem layar sentuh

(touch screen)

Gambar 4.3 : Layar Pengatur Boiler

Sumber : PT. PERTAMINA (PERSERO) Production Unit Gresik –

Lubricants



46

Tombol-tombol / saklar pada PLC

Gambar 4.4 : Panel Kontrol Boiler (2)


Lubricants

Keterangan:

• Tombol power On : untuk menghidukan power suply untuk control

dan PLC

• Emergency stop : untuk mematikan power supply control

• Saklar burner A dan burner B : untuk menghidupkan power supply

ke burner A atau burner B

• Reset : untuk mereset burner sequence control bila ada fault pada

burner

• Burner auto : pada posisi on maka pengaturan burner lewat PLC

• Blowdown A/B auto man : untuk pemilihan control ke blowdown

selenoid valve A/B secara automatis atau manual

• Alarm mute : untuk mematikan sirine

• Burner Up/Down : untuk menaikkan dan menurunkan damper air fan

dan fuel flow (rate burner)

• Ammeter : untuk memilih ampere meter line R, S atau T



47

• Volt meter : untuk memilih voltmeter line RS, RT, ST R Netral, S

Netral atau T Netral

Tombol-tombol / saklar pada Panel Pump

Gambar 4.5 : Tombol-tombol / Saklar pada Panel Pump


Lubricants

4.4.2 Solar Daily Tank

Solar Daily Tank adalah peralatan untuk menyimpan sementara solar yang

dari tangki pendam untuk digunakan menghidupkan burner, kapasitas 15 ribu

liter.



48

Gambar 4.6 : Solar Daily Tank


Lubricants

4.4.3 Blowdown Tank

Blowdon Tank berfungsi sebagai penampung dan pengarah keluaran fluida

Boiler yang tidak diinginkan dari Boiler berupa uap dan sebagian liquid nya yang

masih panas mengalir pada bagian bawah nya.



49

Gambar 4.7 : Blowdown Tank


Lubricants

4.4.4 Dosing Injection Tank

Tangki ini terbuat dari Fiber Glass, digunakan untuk menampung

chemical hydrazine yang akan disuntikkan ke BFW yang akan masuk ke Boiler.



50

Gambar 4.8 : Dosing Injection Tank


Lubricants

4.4.5 TC ( Tank Condensat)

Tank Condensat adalah alat untuk menampung air ulang kembali.



51

Gambar 4.9 : Tank Condensat


Lubricants

4.4.6 Deaerator

Deaerator merupakan salah satu komponen di dalam instalasi suatu

Pembangkit Tenaga Uap. Fungsi dari peralatan ini adalah untuk mengurangi

kandungan oksigen di dalam air sebelum air dimasukkan ke dalam sistem ketel

uap serta sebagai tangki penyimpan air untuk mensuplai kebutuhan boiler. Proses

deaerasi dilakukan dengan memanfaatkan sebagian uap sebelum masuk turbin uap

untuk dipakai sebagai pemanas air yang masuk ke dalam deaerator. Alat ini juga

berfungsi sebagai pemanas awal air umpan atau biasa disebut ekonomizer dan

untuk menyimpan air dari kondensat sehingga menjadi Boiler Feed Water (BFW)

dan mengalirkan ke Boiler dengan bantuan Boiler Feed Pump (BFP).



52

Gambar 4.10 : Daerator


Lubricants

4.4.7 Deaerator Pump

Adalah alat untuk memompa air dari TC.

Gambar 4.11 : Daerator Pump


Lubricnts

4.4.8 Boiler Feed Pump

Boiler Feed Pump adalah sebuah peralatan yang memompakan Boiler feed

water (BFW) dari Deaerator ke Boiler



53

Gambar 4.12 : Boiler Feed Pump


Lubricants

4.4.9 Condensate pump

Condensate pump adalah sebuah peralatan yang memompakan cairan

condensate dari Condensate Tank ke Deaerator.

Gambar 4.13 : Condensate Pump


Lubricants



54

4.4.10 Agitator

Agitator atau Mixer ini berfungsi sebagai pengocok cairan hydrazine yang

ada dalam Dosing Injection Tank agar tetap homogen.

Gambar 4.14 : Agitator


Lubricants

4.5 Hasil Pengolahan Data Boiler

(terlampir logsheet Oktober – Desember 2012)



55

BAB V

ANALISA DAN PEMBAHASAN

Berdasarkan data yang diperoleh meliputi spesifikasi dan data dari Steam

Boiler tipe NW 3-Pass (Smoke tube shell Boiler in wet back design) maka dapat

dilakukan beberapa analisa dari kerja Boiler sebagai berikut:

Pengkajian Boiler

Bagian ini menjelaskan evaluasi Kinerja boiler (perhitungan efisiensi

melalui metode langsung dan tidak langsung) dengan membandingkan beberapa

bahan bakar yang digunakan, antara lain antara bahan bakar solar dengan bahan

bakar LNG.

5.1 Evaluasi Kinerja Boiler

Parameter kinerja boiler, seperti efisiensi, berkurang terhadap waktu

disebabkan buruknya pembakaran, kotornya permukaan penukar panas dan

buruknya operasi dan pemeliharaan. Bahkan untuk boiler yang baru sekalipun,

alasan seperti buruknya kualitas bahan bakar dan kualitas air dapat mengakibatkan

buruknya kinerja boiler. Neraca panas dapat membantu dalam mengidentifikasi

kehilangan panas yang dapat atau tidak dapat dihindari. Uji efisiensi boiler

dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi

terbaik dan target area permasalahan untuk tindakan perbaikan.

5.2 Efisiensi Boiler

Efisiensi termis boiler didefinisikan sebagai “ persen energi (panas) masuk

yang digunakan secara efektif pada steam yang dihasilkan.”

5.3 Metode langsung dalam menentukan efisiensi boiler

Dikenal juga sebagai metode input-output karena kenyataan bahwa metode

ini hanya memerlukan keluaran/ output (steam) dan panas masuk/ input (bahan

bakar) untuk evaluasi efisiensi. Efisiensi ini dapat dievaluasi dengan

menggunakan rumus:



56

Parameter yang dipantau untuk perhitungan efisiensi boiler dengan metode

langsung adalah:

1. Jumlah steam yang dihasilkan per jam (Q) dalam kg/jam. (catatan Q yang

diambil rata-rata dari pengolahan data).

2. Jumlah bahan bakar yang digunakan per jam (q) dalam kg/jam

3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam

kkal/kg bahan bakar.

Tabel 5.1 Data Boiler bulan Okt – Des 2012

KETERANGAN Boiler BULAN (2012)

OKTOBER NOVEMBER DESEMBER

Konsumsi

Bahan Bakar

(Liter)

A 16860,83 22497,17 23128,84

B 17978,3 10349,67 16034,7

Total Waktu

yang digunakan

(Jam)

A 226,64 289,11 258,42

B 172,69 129,08 186,16

Uap yang

dihasilkan

(TPH)

A 76,1 96,2 95,6

B 79 45,1 73,4

Dari tabel di atas dapat diketahui efisiensi boiler selama 3 bulan terakhir

pada tahun 2012, antara lain :

Bulan Oktober :

Boiler A :





57

[

] [

]


[

] [

] [

]

3. Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (GCV) dalam kkal/kg

bahan bakar.

Dimana pada saat tekanan 2 bar (tekanan terendah) :

hg – Entalpi steam jenuh dalam kkal/kg steam

hf – Entalpi air umpan dalam kkal/kg air

Berdasarkan tabel daftar uap pada (hal 114, 1986, A. Muin, Syamsir,

Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap)

hg = 616.3

hf = 119.91

GCV = 9063 kkal/ltr

Efisiensi Boiler (pada bulan Oktober)

= (330 (616.3 - 119.91) x 100) / (59,51 x 9063)

= 30,37 %

Boiler B :



[

] [

]


[

] [

] [

]


bahan bakar.








58

hg = 616.3

hf = 119.91

GCV = 9063 kkal/ltr


= (450 (616.3 - 119.91) x 100) / (84,84 x 9063)

= 29,05 %

Bulan November

Boiler A



[

] [

]


[

] [

] [

]


bahan bakar.






hg = 616.3

hf = 119.91

GCV = 9063 kkal/ltr


= (330 (616.3 - 119.91) x 100) / (63, 41 x 9063)

= 28,5%

Boiler B



[

] [

]



59


[

] [

] [

]


bahan bakar.






hg = 616.3

hf = 119.91

GCV = 9063 kkal/ltr


= (340 (616.3 - 119.91) x 100) / (65, 34 x 9063)

= 28,5%

Bulan Desember

Boiler A :



[

] [

]


[

] [

] [

]


bahan bakar.








60

hg = 616.3

hf = 119.91

GCV = 9063 kkal/ltr


= (360 (616.3 - 119.91) x 100) / (72,94 x 9063)

= 27,03%

Boiler B :



[

] [

]


[

] [

] [

]


bahan bakar.






hg = 616.3

hf = 119.91

GCV = 9063 kkal/ltr


= (390 (616.3 - 119.91) x 100) / (70,19 x 9063)

= 30, 43%

Tabel 5.2 Efisiensi Boiler bulan Okt – Des 2012

Boiler Efisiensi [%]

Oktober November Desember

A 30,37 28,5 27,03

B 29,05 28,5 30, 43



61

25

26

27

28

29

30

31


Efis

ien

si [

%]

Bulan

Efisiensi Boiler Bulan Okt-Des 2012

Boiler A

Boiler B

Gambar. 5.1 : Diagram Batang Efisiensi Boiler Bulan Okt-Des 2012

5.4 Perbandingan Efisiensi Boiler antara Solar dan LNG

Hasil yang diperoleh Boiler antara menggunakan bahan bakar Solar dan

LNG dianggap sama. Pada sub bab kali ini akan dijelaskan perbandingan efisiensi

harga yang diperoleh boiler menggunakan solar dan LNG dengan penyebab-

penyebab yang akan ditimbulkan oleh Solar maupun LNG

Tabel 5.3 Konsumsi Bahan Bakar Boiler bulan Okt – Des 2012

KETERANGAN Boiler BULAN (2012)


Konsumsi

Bahan Bakar

(Liter)

A 16860,83 22497,17 23128,84

B 17978,3 10349,67 16034,7

Total 34839,13 32846,8 39163,54

Apabila pada tabel 5.3 total jumlah konsumsi bahan bakar [liter]

dirupiahkan dengan konsumsi bahan bakar solar dan LNG yang sama adalah

sebagai berikut adalah sebagai berikut :

Dengan

1US$ = Rp 9332,56

Sumber : http://www.convertworld.com/id/mata-uang/

http://www.convertworld.com/id/mata-uang/



62

1 liter LNG = Rp 8609,37

Sumber : http://bisnis.news.viva.co.id/news/read/311527-lng-ekspor-ke-

amerika-diprioritaskan-domestik

1 liter Solar = Rp 10.000

Sumber : http://www.fajarkurniawan.com/harga-bbm-solar-industri-

pertamina-periode-1-14-februari-2013/

Tabel 5.4 Harga perbandingan Solar dan LNG Boiler pada bulan Okt – Des

2012

KETERANGAN Bahan

Bakar

BULAN (2012)


Harga [Rp] Solar 299.942,960,2 282.790.254,5 199.124.741,2

LNG 348.391.300 328.468.000 391.635.400

Gambar. 5.2 : Perbandingan Penggunaan Bahan Bakar Solar dan LNG pada

Boiler

Penggunaan antara bahan bakar Solar dan LNG terdapat perbedaan yang

ditunjukkan pada gambar 5.2. Dapat dilihat bahwa harga menggunakan solar lebih

tinggi bila dibandingkan dengan LNG, hal ini disebabkan karena mahalnya harga

bahan bakar solar dibandingkan dengan bahan bakar LNG. Akan tetapi apabila

boiler menggunakan bahan bakar LNG maka akan terdapat gejala yang

ditimbulkan oleh bahan bakar LNG tersebut, antara lain bahwa bahan bakar LNG

pasti terjadi tekanan yang berbeda-beda, yang apabila tangki yang diisi oleh bahan

0.00

50,000,000.00

100,000,000.00

150,000,000.00

200,000,000.00

250,000,000.00

300,000,000.00

350,000,000.00

400,000,000.00

450,000,000.00


Har

ga [

Rp

]

Bulan

Solar

LNG

http://bisnis.news.viva.co.id/news/read/311527-lng-ekspor-ke-amerika-diprioritaskan-domestik


http://www.fajarkurniawan.com/harga-bbm-solar-industri-%20pertamina-periode-1-14-februari-2013/




63

bakar LNG tidak stabil akan mudah bocor dan terjadi peledakan. Oleh karena itu,

mengapa Boiler sangat dianjurkan untuk menggunakan bahan bakar Solar untuk

memperoleh kestabilan bahan bakar pada boiler.



64

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

Dengan adanya Praktek Kerja Nyata (PKN) ini, maka mahasiswa lebih

dapat mengerti secara jelas tentang penerapan teori ilmu pengetahuan yang telah

dipelajari.

Berdasarkan hasil Praktek Kerja Nyata yang telah dilaksanakan dan dari

penyusunan laporan ini, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:

Kerja Steam Boiler (Boiler)

Di PT. PERTAMINA (PERSERO) PRODUCTION UNIT GRESIK –

LUBRICANT khususnya pada bagian Teknik terdapat peralatan berupa Steam

Boiler (Boiler) yang berfungsi sebagai salah satu sendi utama dari proses produksi

di pabrik, dimana fungsinya sebagai pemanas heating pada proses Blending

pencampuran antara Base Oil dengan zat aditif untuk memproduksi pelumas yang

berkualitas dari Pertamina. Kebutuhan energi tersebut dihasilkan oleh Boiler pipa

api yang ada. Boiler tersebut menggunakan bahan bakar Solar. Peralatan

pembantu yang dapat dimanfaatkan untuk peningkatan efisiensi Boiler antara lain:

Boiler Feed Pump, Condensate Pump, Dosing Injection Tank, Deaerator dan lain-

lain.

Efisiensi yang diperoleh Boiler pada bulan Okt-Des 2012 adalah sebagai

berikut : (pada tekanan 2 bar)

Boiler Efisiensi [%]


A 30,37 28,5 27,03

B 29,05 28,5 30, 43

Jika Boiler memiliki efisien semakin tinggi maka kerugian panas yang

dihasilkan akan semakin rendah, efesien secara otomatis akan mempengaruhi

jalannya proses produksi, yang pada akhirnya mempengaruhi produk yang

dihasilkan baik dari segi kuantitas maupun kualitas.

6.2 Saran

1. Kehilangan panas berikut dapat dihindari atau dikurangi:



65

a) Kehilangan karena bahan bakar yang tidak terbakar dalam

cerobong dan jelaga (mengoptimalkan operasi dan pemeliharaan;

teknologi burner yang lebih baik).

b) Kehilangan air kondensat (manfaatkan sebanyak mungkin air

kondensat)

c) Kehilangan konveksi dan radiasi menguranginya dengan cara

isolasi boiler yang lebih baik

d) Mengurangi pembakaran yang tidak sempurna

Pembakaran yang tidak sempurna disebabkan oleh beberapa

faktor, seperti : kelebihan bahan bakar, kekurangan udara,

buruknya pendistribusian bahan bakar dalam sistem pembakaran,

buruknya pencampuran udara dan bahan bakar pada burner, dan

ujung burner yang rusak.

e) Pengendalian udara berlebih

Udara berlebih untuk mewujudkan pembakaran yang

sempurna dan untuk mengurangi kadar CO dan NOx.

f) Kehilangan dari blowdown (pengolahan feedwater)

g) Pengurangan Pembentukan Kerak

Pembersihan berkala pada permukaan pipa-pipa boiler

mungkin perlu untuk menghilangkan endapan yang sulit

dihilangkan tersebut.

2. Untuk mempertahankan efisiensi boiler perlu perawatan berkala

DAFTAR PUSTAKA

A. Muin, Syamsir, 1986. Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Boiler), Rajawali

Pers.

Bruijin, L.A dan Muilwijk, L, 1977. Boiler, P.T. Bhratara Karya Aksara.

http://bisnis.news.viva.co.id/news/read/311527-lng-ekspor-ke-amerika-

diprioritaskan-domestik



http://www.energyefficiencyasia.org.

http://www.fajarkurniawan.com/harga-bbm-solar-industri- pertamina-periode-1-

14-februari-2013/

http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/the-boiler-

house/shell-boilers.asp

M.J Djoko, Setyadi. 1993. Pembahasan Lebih Lanjut Tentang Boiler. Jakarta:

Paradnya Paramitha.





http://www.energyefficiencyasia.org/





Tabel Uap

Absolute

pressure

Boiling

point

Specific volume

(steam)

Density

(steam)

Specific enthalpy

of liquid water

(sensible heat)

Specific enthalpy of

steam

(total heat)

Latent heat of

vaporization

Specific

heat

(bar) (°C) (m3/kg) (kg/m

3) (kJ/kg) (kcal/kg) (kJ/kg) (kcal/kg) (kJ/kg) (kcal/kg) (kJ/kg)

0.02 17.51 67.006 0.015 73.45 16,9 2533.64 575,06 2460.19 587.61 1.8644

0.03 24.10 45.667 0.022 101.00 23,48 2545.64 577,93 2444.65 583.89 1.8694

0.04 28.98 34.802 0.029 121.41 28,36 2554.51 580,04 2433.10 581.14 1.8736

0.05 32.90 28.194 0.035 137.77 32,27 2561.59 581,74 2423.82 578.92 1.8774

0.06 36.18 23.741 0.042 151.50 35,55 2567.51 583,15 2416.01 577.05 1.8808

0.07 39.02 20.531 0.049 163.38 38,38 2572.62 584,37 2409.24 575.44 1.8840

0.08 41.53 18.105 0.055 173.87 40,89 2577.11 585,44 2403.25 574.01 1.8871

0.09 43.79 16.204 0.062 183.28 43,14 2581.14 586,4 2397.85 572.72 1.8899

0.1 45.83 14.675 0.068 191.84 45,18 2584.78 587,27 2392.94 571.54 1.8927

0.2 60.09 7.650 0.131 251.46 59,42 2609.86 593,26 2358.40 563.30 1.9156

0.3 69.13 5.229 0.191 289.31 68,46 2625.43 596,98 2336.13 557.97 1.9343

0.4 75.89 3.993 0.250 317.65 75,23 2636.88 599,72 2319.23 553.94 1.9506

0.5 81.35 3.240 0.309 340.57 80,7 2645.99 601,89 2305.42 550.64 1.9654

0.6 85.95 2.732 0.366 359.93 85,33 2653.57 603,7 2293.64 547.83 1.9790

0.7 89.96 2.365 0.423 376.77 89,35 2660.07 605,26 2283.30 545.36 1.9919

0.8 93.51 2.087 0.479 391.73 92,92 2665.77 606,62 2274.05 543.15 2.0040

0.9 96.71 1.869 0.535 405.21 96,14 2670.85 607,83 2265.65 541.14 2.0156

1 99.63 1.694 0.590 417.51 99,08 2675.43 608,93 2257.92 539.30 2.0267

1.1 102.32 1.549 0.645 428.84 101,79 2679.61 609,92 2250.76 537.59 2.0373

1.2 104.81 1.428 0.700 439.36 104,3 2683.44 610,84 2244.08 535.99 2.0476

1.3 107.13 1.325 0.755 449.19 106,65 2686.98 611,68 2237.79 534.49 2.0576

1.4 109.32 1.236 0.809 458.42 108,85 2690.28 612,47 2231.86 533.07 2.0673

1.5 111.37 1.159 0.863 467.13 110,93 2693.36 613,21 2226.23 531.73 2.0768

1.5 111.37 1.159 0.863 467.13 110,93 2693.36 613,21 2226.23 531.73 2.0768

1.6 113.32 1.091 0.916 475.38 112,9 2696.25 613,9 2220.87 530.45 2.0860

1.7 115.17 1.031 0.970 483.22 114,78 2698.97 614,55 2215.75 529.22 2.0950

1.8 116.93 0.977 1.023 490.70 116,56 2701.54 615,16 2210.84 528.05 2.1037

1.9 118.62 0.929 1.076 497.85 118,27 2703.98 615,74 2206.13 526.92 2.1124

2 120.23 0.885 1.129 504.71 119,91 2706.29 616,3 2201.59 525.84 2.1208

2.2 123.27 0.810 1.235 517.63 122,99 2710.60 617,33 2192.98 523.78 2.1372

2.4 126.09 0.746 1.340 529.64 125,86 2714.55 618,27 2184.91 521.86 2.1531

2.6 128.73 0.693 1.444 540.88 128,55 2718.17 619,13 2177.30 520.04 2.1685

2.8 131.20 0.646 1.548 551.45 131,07 2721.54 619,94 2170.08 518.32 2.1835

3 133.54 0.606 1.651 561.44 133,46 2724.66 620,68 2163.22 516.68 2.1981

3.5 138.87 0.524 1.908 584.28 138,91 2731.63 622,35 2147.35 512.89 2.2331

4 143.63 0.462 2.163 604.68 143,79 2737.63 623,78 2132.95 509.45 2.2664

4.5 147.92 0.414 2.417 623.17 148,2 2742.88 625,04 2119.71 506.29 2.2983

5 151.85 0.375 2.669 640.12 152,25 2747.54 626,15 2107.42 503.35 2.3289

5.5 155.47 0.342 2.920 655.81 156 2751.70 627,14 2095.90 500.60 2.3585

6 158.84 0.315 3.170 670.43 159,49 2755.46 628,04 2085.03 498.00 2.3873

6.5 161.99 0.292 3.419 684.14 162,76 2758.87 628,85 2074.73 495.54 2.4152

7 164.96 0.273 3.667 697.07 165,85 2761.98 629,6 2064.92 493.20 2.4424

7.5 167.76 0.255 3.915 709.30 168,77 2764.84 630,28 2055.53 490.96 2.4690

8 170.42 0.240 4.162 720.94 171,55 2767.46 630,91 2046.53 488.80 2.4951

8.5 172.94 0.227 4.409 732.03 174,2 2769.89 631,49 2037.86 486.73 2.5206

9 175.36 0.215 4.655 742.64 176,74 2772.13 632,02 2029.49 484.74 2.5456

9.5 177.67 0.204 4.901 752.82 179,17 2774.22 632,52 2021.40 482.80 2.5702

10 179.88 0.194 5.147 762.60 181,5 2776.16 632,98 2013.56 480.93 2.5944

11 184.06 0.177 5.638 781.11 185,93 2779.66 633,82 1998.55 477.35 2.6418

12 187.96 0.163 6.127 798.42 190,06 2782.73 634,55 1984.31 473.94 2.6878

13 191.60 0.151 6.617 814.68 193,94 2785.42 635,2 1970.73 470.70 2.7327

14 195.04 0.141 7.106 830.05 197,62 2787.79 635,76 1957.73 467.60 2.7767

15 198.28 0.132 7.596 844.64 201,1 2789.88 636,26 1945.24 464.61 2.8197

16 201.37 0.124 8.085 858.54 204,42 2791.73 636,7 1933.19 461.74 2.8620

17 204.30 0.117 8.575 871.82 207,59 2793.37 637,09 1921.55 458.95 2.9036

18 207.11 0.110 9.065 884.55 210,63 2794.81 637,44 1910.27 456.26 2.9445

19 209.79 0.105 9.556 896.78 213,55 2796.09 637,74 1899.31 453.64 2.9849

20 212.37 0.100 10.047 908.56 216,37 2797.21 638,01 1888.65 451.10 3.0248

21 214.85 0.095 10.539 919.93 219,08 2798.18 638,24 1878.25 448.61 3.0643

22 217.24 0.091 11.032 930.92 221,71 2799.03 638,45 1868.11 446.19 3.1034

23 219.55 0.087 11.525 941.57 224,25 2799.77 638,62 1858.20 443.82 3.1421

24 221.78 0.083 12.020 951.90 226,72 2800.39 638,77 1848.49 441.50 3.1805

25 223.94 0.080 12.515 961.93 229,11 2800.91 638,9 1838.98 439.23 3.2187

26 226.03 0.077 13.012 971.69 231,44 2801.35 639 1829.66 437.01 3.2567

27 228.06 0.074 13.509 981.19 233,71 2801.69 639,08 1820.50 434.82 3.2944

28 230.04 0.071 14.008 990.46 235,93 2801.96 639,15 1811.50 432.67 3.3320

29 231.96 0.069 14.508 999.50 238,09 2802.15 639,19 1802.65 430.56 3.3695

30 233.84 0.067 15.009 1008.33 240,2 2802.27 639,22 1793.94 428.48 3.4069

Fauzan Baananto (0910620049) - Laporan Kuliah Kerja Nyata-praktek 2013

Documents

Transcript of Fauzan Baananto (0910620049) - Laporan Kuliah Kerja Nyata-praktek 2013