Carga circulanteResulta el material grueso retornado al molino y clasicado por el hidrocicln u otroclasicador mecnico (fig. 6.9). Su peso expresa como porcentaje del peso de la nuevaalimentacin.

La carga circulante ptima para un circuito particular, depende de la capacidad delclasicador y su valor oscila, por lo general entre 100 - 350% aunque puede ser tan altacomo 600%.

La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de concentracin deminerales requiere de un rango adecuado de tamao departculas. Del producto de unmolino, generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao adecuado para procesostales como flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para que losgruesos retornen al molino.

Se dene:

F = mineral fresco alimentado al molino.O = rebose del clasicador (over ow)U = arenas o gruesos de retorno (under ow)DM = descarga del molinoF = factor de carga circulante

Frmulas tiles:F = O (balance de cargas)DM = U + F (tonelaje de descarga del molino)U = F x f (tonelaje de carga circulante)

Ejemplo: En un circuito de molienda (molinoclasicador), la carga circulante es de247% y el molino procesa 300 TM hora. En el grco se tiene:300 TM (F) = 30OTM (O)U = F x f = 300 x 2.47 = 741 TM/hDM = 741 + 300 = 1041 TM/hora.

Monografas Nuevas Publicar Blogs ForosBusqueda avanzadaPrincipio del formularioFinal del formularioMonografias.com>Ingenieria Descargar Imprimir Comentar Ver trabajos relacionadosManual de molienda y clasificacin de mineralesEnviado porAntonio Cesar Bravo Galvez

Partes:1,2

2INTRODUCCINLa EMPRESAMINERA YAULIYACU S.A EMYSA, por intermedio de los Supervisores deOperacionesde la Planta Concentradora, ha desarrollado esteManualde MOLIENDA Y CLASIFICACIN DEMINERALES, con elobjetivode dar ha conocer a todo elpersonalque labora en la Planta concentradora, los diversos aspectos operativos que comprende esta rea del procesamiento de minerales El manual contiene conceptos bsicos de la Segunda etapa de liberacin en elprocesode concentracin de minerales. Se explicaproblemastpicos y sus posiblessolucionesque se presentan en la operacin diaria de la Planta concentradora, y que debe poseer el operador para mejorar su rendimiento en el proceso operativo Una aplicacin inteligente y consciente de las recomendaciones contenidos en este manual, asegura que Ud. seor operador realice susfuncionesconseguridadyeficienciaEs muy importante que este manual se encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido, cualquier duda consultar con el autor u otro supervisor BRAVO GLVEZ, Antonio Csar Supervisor de OperacionesIngenieroMetalurgista CIP: 66587

4 MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES 1. MOLIENDA DE MINERALES La liberacin de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muy importante porque de l depende el tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentracin La operacin de molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es de 1700 micrones (malla 10), alcanzndose diferentes tamaos dentro de los limites econmicos en los molinos de bolas. Esta operacin se logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad del tamao dealimentacin, dilucin,velocidadcrticade operacin, nivel de bolas y depotenciademotoraceptables. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es elcostode molienda y hasta cierto grado, una molienda ms fina conlleva a una mejora en la recuperacin devalores. De acuerdo a esto la molienda ptima es aquella malla de molienda en el cul los beneficios son mximos, cuando se considera tanto el costo de energa, as como los retornos netos de dlares de losproductos1.1 EFICIENCIA DEL PROCESO La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parmetros como: -Distribucinde tamaos del mineral en la alimentacin - Velocidad y tamao del molino - Tamao del cuerpo moledor -Diseode los revestimientos del molino - Cambios en las caractersticas del mineral - Distribucin de tamaos delproductodel molino -Volumende carga moledora y su distribucin de tamao - Eficiencia de la clasificacin, etc. Las interrelaciones entre estos factores son complejas y parapoderestudiar su influencia es imprescindible fijar algunasvariablesLa seccin molienda esta considerada como una de las secciones de mayor importancia yresponsabilidaden la planta, ya que de ella depende el tonelaje y la liberacin para los fines de la flotacin 1.2 INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIN En la seccin molienda se realiza la liberacin de los sulfuros - Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotacin es deficiente. Se incrementa la prdida del mineral valioso en el relave (baja recuperacin) - Cuando el mineral es muy grueso falta liberacin y los sulfuros valiosos no flotan perdindose en el relave final. Si la molienda es demasiado fina, se producen excesiva cantidad de lamas, y el mineral valioso tambin se pierde en el relave final

5 1.3 INFLUENCIA QUE TIENE EL CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA Tanto la molienda como la trituracin deben estar ntimamente ligadas. Si la seccin chancado hace un buentrabajoen la reduccin de tamao del mineral, el molino har ms fcilmente su trabajo UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA FACILITO! ALIMENTACIN UNIFORME Y DEL TAMAO ADECUADO RESULTADO DE UN BUEN TRABAJO EN CHANCADO MAL TRABAJO EN CHANCADO 2. LOS MOLINOS Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente conmaterialesresistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas deacero. Dentro de esta masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrocicln (u/f) yaguasuficiente para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del molino 2.1 PARTES PRINCIPALES DE UN MOLINO

6 - El Casco o cuerpo: Es de forma cilndrica y desempea su trabajo en forma horizontal, dicha posicin permite la carga y descarga en forma continua, en suinteriorse encuentran las chaquetas o blindajes, que van empernados en el cuerpo o casco del molino, las cuales a su vez dan proteccin a dicho cuerpo - Las tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material, una a laentraday otra a la salida, soportan los cascos y estn unidos al trunnion - Los muones (Trunnion): Del centro de las tapas salen unos tubos (conducto) grandes llamados muones. Por donde entra la carga se llama mun de entrada y por donde sale la carga se llama mun de salida Estos muones sirven como puntos de apoyo al molino para girar. Presenta un sello de jebe para evitar la salida de la pulpa. A los muones eninglsse les llama trunnion - Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino estn protegidos por un revestimiento de planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de acero duro. Estos le sirven para resguardar al casco de los golpes de los ejes o bolas. Las chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por medio de pernos. Es ms econmico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas - Las chumaceras: Se comporta como soporte del molino y a la vez es la base sobre la que gira el molino - Trommel. Desempea un trabajo de retencin de las bolas especialmente de aquellos que porel trabajohan sufrido un desgaste excesivo, con la finalidad de que no entren a lasbombas- El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o pulpa al molino. Se encuentra en el mun de entrada y tiene la forma de espiral - La carga moledora: Constituyen parte importante en la molienda del mineral. Estn formados por las bolas o ejes - Elsistemade transmisin: Es el que damovimientoal molino, est formado por las siguientes partes: - El coupling, une los ejes de transmisin - El pin, est montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimiento del motor a la catalina - La catalina, es una rueda dentada que rodea la parteexteriordel casco - El motor elctrico da lafuerzanecesaria para mover el molino, que mediante el contraeje conecta el movimiento al pin, que a su vez da movimiento a la catalina 2.2 SU FUNCIONAMIENTO: El motor al recibir la energa elctrica, inicia el movimiento del pin, luego ste a la catalina y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las chumaceras a una velocidad determinada para cada tamao de molino (Velocidad de operacin) Cuando el molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones (lifter) que presentan las chaquetas y suben hasta cierta altura, de donde caen golpendose entre ellos y contra los forros. Vuelven a subir y a caer, as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes y fricciones, stos son los que muelen el mineral Secuencia del movimiento: Motor => Volante o reductor => Pin => Catalina => Molino

7 Movimiento de las bolas o barras en el MolinoAccinde las bolas dentro del molino 2.3MEDIOSDE MOLIENDA El molino cilndrico emplea la masa de barras o bolas, cayendo en forma de cascada, para suministrar la enorme rea superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en movimiento y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparados con las partculas minerales son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence las fuerzas centrfuga y de friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo y hacia el exterior rompiendo de esta manera las partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por frotamiento. Los medios de molienda que estn en contacto con el cilindro y aquellos que se hallan varias capas dentro, se mueven a una velocidad proporcional y en la mismadireccinque el molino Las salientes de los forros, llamados lifters o levantadores sirven para levantar la carga de medios de molienda dndole su movimiento relativo al casco. El resbalamiento de los medios sobre el casco, le roba potencia al molino y produce desgaste de forros y bolas, lo cual es un total desperdicio

8 Tipos de forros o chaquetas de los molinos: 2.4 TIPOS DE MOLINOS CILNDRICOS Teniendo en cuenta su carga moledora, se tiene los molinos de ejes, Molinos de bolas, molinos semi-autgenos SAG, y autgenos a. MOLINOS DE BARRAS (EJES) Rod Mill. Se le llama as porque en su interior tienen ejes o barras. Se utiliza generalmente para molienda primaria, y para moler productos del circuito de trituracin. Aceptanalimentostan gruesos como de 1 y producen descargas constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 6 o 10. La molienda es producida por barras que originan frotamiento e impacto sobre el mineral, el cual por su mayor tamao en la alimentacin respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una accin de tijeras, produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la descarga. Esta accin, corroborada por la experiencia practica, origina que la molienda en molino de barras sea homognea y produzca una baja proporcin de material fino

9 Para rangos gruesos de tamao de partculas, el molino de barras desarrolla mayoreficaciaque el de bolas, debido a que se produce mejor contacto entre el mineral y el metal por unidad de rea de medio de molienda, lo que a su vez origina un menorconsumode acero; y tambin requieren menor energa que los molinos de bolas por operar a velocidades perifricas menores (Velocidad de operacin del molino 13x 208es de 13 rpm) b. MOLINOS DE BOLAS Ball Mill. Se llama as porque en su interior tienen bolas. Generalmente trabajan en circuito cerrado con hidrocicln aunque pueden igualmente operar en circuito abierto. El tamao del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los productos igualmente dependern de las condiciones de operacin y pueden ser tan gruesos como la malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla 150 con radios de reduccin de 5 o mayores (velocidad de operacin del molino 12x 13 es de 16 rpm)

10 La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las bolas y el mineral mediante accin de golpe y frotamiento efectuado por las cascadas y cataratas producidas por las bolas de diferentes dimetros elevados por las ondulaciones de las chaquetas o forros interiores del molino 2.5 VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS a. CARGA DE MINERAL Teniendo presente que una de las bases de laproductividaden la concentradora, es el tonelaje que se trata por esta razn, es necesario controlar en forma cuidadosa y continua el tonelaje de la molienda; es decir, controlar a menudola lecturade labalanzaa fin de que no exista ningn desperfecto; esto traera como consecuencia la variacin del tonelaje, error en elcontroldel mismo y en los clculos metalrgicos. Esta carga de mineral debe reunir ciertos requisitos, tales como: Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente procurando que la carga sea lo mximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde capacidad de molienda y se gasta intilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se sobrecarga el molino y al descargarlo se pierdetiempoy capacidad de molienda (tonelaje) La cantidad de carga alimentada se controla directamente por medio de las balanzas automticas, o indirectamente por medio delsonidoque produce el molino,densidadde pulpa o por medio del amperaje del motor del molino Si las bolas hacen unruidomuy sordo en el interior del molino, es porque esta sobrecargado, por exceso de carga o pocaagua, si el ruido es excesivo es porque el molino est descargando por falta de carga o porque se est alimentando mucha agua Si la densidad de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de carga o poco agua. Si la densidad est por debajo de lo normal, se debe a la deficiencia de carga o exceso de agua El ampermetro que est conectado al motor elctrico del molino tiene lafuncinde determinar y medir el consumo de la intensidad de la corriente en amperios que realiza el motor elctrico y las agujas deben marcar entre valores preestablecidos. Una disminucin del amperaje se debe a la falta de carga, mientras que un incremento indica lo contrario

11 Debe tener un tamao apropiado y debe ser tan uniforme encalidadcomo sea posible; esto es, del tamao ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseo apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el tamao de alimentacin al molino. Esta tolva bien diseada reduce la segregacin de partculas finas y gruesos y siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas La carga debe ser en lo posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas metlicas, etc. Que pueden causar obstrucciones a la entrada del molino b. SUMINISTRO DE AGUA La alimentacin de agua a los molinos se controla mediante la densidad de pulpa en la descarga del mismo. Cuando el mineral yel aguaingresan al molino, en su interior, forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado el agua ayuda a avanzar a la carga en el interior del molino, para su posterior salida Cuando la cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas haciendo que estas se golpeen entre s y no muelen al mineral, ya que la molienda se produce cuando el barro adherido a su superficie es atrapado entre las bolas El exceso de agua disminuye el tiempo de permanencia del mineral en el interior del molino, haciendo que la carga salga rpidamente y con granulometra gruesa Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza lentamente y el barro se vuelve muy espeso, amortigua el golpe entre las bolas y no produce buena molienda, la forma de solucionar este problema, es agregando agua a la entrada del molino y controlando la densidad hasta que se regularice; porque si no se hace esto dara lugar a una sobrecarga y una carga circulante anormal. Por tanto se recomienda a los seores molineros a que tengan mayor dedicacin a su trabajo, hay que regular el agua de acuerdo a la humedad del mineral, siempre midiendo las densidades de descarga de los molinos Adems deben tener presente, que en la siguiente etapa de flotacin por espumas es muy importante, que todo el mineral a ser flotado tiene que ser reducido en su tamao hasta tal punto que cada partcula represente una sola especie mineralgica (liberado); adems su tamao tiene que ser apropiado para que las burbujas deairelos puedan llevar hasta la superficie de las celdas de flotacin. En otras palabras, existe un tamao mximo de las partculas que se pueden flotar. Este tamao naturalmente, depende de lanaturalezadel mineral mismo y de su peso especfico c. CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA Los medios de molienda usados son las barras y las bolas. Las barras son generalmente de acero forjado, aunque en algunos casos se usa fierro fundido; las bolas se fabrican de acero forjado o fundido. La carga del medio de molienda, depende del volumen que ocupara en el molino (30 45%), principalmente depende del tamao y diseo del molino Es necesario que el molino siempre tenga su carga normal de medios moledores. El consumo de bolas se debe a la dureza del mineral, ndice de abrasin, tamao del mineral alimentado y la finura que se desea obtener en la molienda. Diariamente se debe reponer el peso de acero consumido del da anterior. Cuando el molino tiene exceso de bolas se disminuye la capacidad del molino, ya que estas ocupan el espacio para la carga. Cuando la carga de bolas est por debajo de lo normal, se pierde capacidad moledora porque habr dificultad para llevar el mineral a la granulometra deseada

12 El consumo de bolas o ejes depende de los siguientes factores: - Tonelaje tratado,pHdel mineral que se est tratando - ndice de abrasin del mineral (en algunos casos de la dureza del mineral) - Tamao de la carga en la entrada del molino - Finura de la molienda, producto del molino o del circuito de molienda d. CONDICIN DE LOS BLINDAJES Es conveniente revisar peridicamente la condicin en que se encuentran los forros, chaquetas o blindajes (lifters), si estn gastadas ya no podrn elevar las barras o las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar el mineral grueso La carga de bolas y condicin de los blindajes se puede controlar directamente por observaciones o indirectamente por la disminucin de la capacidad de molienda y poranlisisde mallas del producto de la molienda e. TIEMPO DE MOLIENDA La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de finura de las partculas liberadas. El grado de finura esta en relacin directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuir si es demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua aadida al molino; el tiempo ser mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de agua y ser menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua f. CARGA CIRCULANTE Muchos de losprocesosde concentracin de minerales requieren un rango adecuado de tamao de partculas. Del producto de un molino, generalmente solo un porcentaje bajo es de tamao adecuado para los procesos tales como la flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para que el material grueso retorne al molino

El tonelaje de material grueso que retorna al molino es definido como carga circulante, mientras que la relacin de carga circulante, tonelaje de alimentacin original al molino, se define como el porcentaje de carga circulante La determinacin de la carga circulante de un circuito cerrado de molienda y el porcentaje de carga circulante se efecta por variosmtodos: En funcin de las densidades de pulpa, en funcin de porcentajes de slidos y en funcin deanlisis granulomtricode los principales productos del circuito; puesto que la gravedad especifica de los slidos se determina previamente y se considera fija o constante. Los principales productos de un circuito cerrado de molienda esta constituida por: descarga del molino o alimentacin al hidrocicln (F), las arenas o carga circulante (U) y el rebose del clasificador (O)

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