PCB atau printed circuit board adalah komponen yang sangat penting dalam membuat sebuah rangkaian elektronika. Banyak jenis PCB yang ada dipasaran, namun yang saya sering gunakan dalam pembuatan project hanya dua tipe yaitu pertinax dan fiber. Pertinax bagi saya memiliki kelebihan dalam segi pemotongan. karena hanya dengan menggunakan cutter dan mematahkannya, sudah mendapatkan hasil yang baik dan lurus. Namun untuk PCB fiber harus menggunakan gergaji dan PCB jenis ini paling sering saya gunakan, karena selain kokoh, lapisan tembaga yang tebal, juga warna nya yang putih membuat rangkaian yang saya buat menjadi lebih menarik.Banyak orang mungkin masih bingung bagaimana cara membuat sebuah layout pcb yang baik dan mudah. Namun untuk sebagian orang mungkin sudah memiliki trik nya tersendiri. Saya, duwi arsana akan memberitaukan trik dan cara pembuatan ala duwi arsana kepada kamu semua. Cara pembuatan PCB yang sederhana, namun menghasilkan layout PCB yang bersih dan rapi. Tidak kalah dengan kualitas PCB pabrikan. Silahkan lihat contohnya pada akhir dari artikel ini. Foto yang terpasang dibawah ini adalah asli PCB buatan tangan sendiri oleh duwi arsana dengan teknik yang diterangkan pada artikel ini.

PCB DENGAN BAHAN PERTINAX

PCB DENGAN BAHAN FIBERPertama hal yang harus diperhatikan adalah design jalur yang tidak terlalu tipis dan berdekatan. Jalur yang tipis dan salaing berdekatan biasanya akan menjadi masalah besar dalam pembuatan layout PCB secara manual ini. Dalam setiap project yang saya buat, saya lebih banyak mendesign layout PCB menggunakan software diptrace. Kenapa diptrace? karena selain mudah digunakan, diptrace juga memiliki keleluasaan dalam explorasi ukuran dan bentuk. jadi kita akan serasa memegang kendali penuh dalam design peletakan komponen sampai ukuran komponen.

untuk ukuran standar yang saya gunakan dalam pendesign an layout PCB adalah memiliki ketebalan jalur yaitu 0,3 mm dan jarak minimum antara jalur yaitu 1 mm. Ukuran ini merupakan ukuran terkecil dan terdekat yang memang selalu saya gunakan dalam pembuatan PCB.Setelah design mantap, hal yang harus diperhatikan adalah kebersihan dari permukaan PCB. Sering kali kita asik memegang permukaan pcb dengan tangan kita. hal tersebut sebenarnya bagi saya adalah hal yang salah. tangan walaupun sekering apapun biasanya masih mengandung minyak. minyak yang pasti nanti akan menempel di permukaan tembaga pcb inilah yang akan membuat pcb terlihat kotr dan membuat pola layout yang akan dicetak nanti tidak sempurna menempel. Saran say, sebersih apapun tangan kamu usahakan jika ingin memegang pcb peganglah bagian pinggir PCB dan jangan menyentuh bagian tembaga.Untuk kamu yang memang mendapatkan PCB dalam keadaan blepotan, tenang saja, masih bisa dibersihkan kok. Ada langkah langkah yang sering saya lakukan untuk membersihkan PCB. Pertama adalah PCB harus dicuci terlebih dahulu dengan menggunakan air detergen sambik di usap usap menggunakan jari yang juga di kenai air detergent. hal ini berfungsi untuk menghilangkan bekas minyak yang menempel pada permukaan pcb. Hal kedua yang dilakukan setelah pcb kering seusai dibilas adalah menggosok nya. menggosok? ya menggosok. ada beberapa orang yang menggosok permukaan pcb agar terlihat mengkilap menggunakan ampelas halus. hal tersebut sebenarnya hanya akan menggores permukaan pcb dan akan tambah menyulitkan anda untuk mencetak layout pada pcb. cara yang saya gunakan untuk mengkilapkan permukaan pcb sekaligus membersihkannya agar terlihat baru adalah menggosoknya dengan kawat pencuci piring.kawat pencuci?apa tidak tambah membuat tergores?tidak, diawal saat akan mulai menggosok permukaan pcb dengan kawat pembersih itu memang akan terlihat goresan yang banyak, tapi tidak apa, lakukanlah terus secara berulang dan merata keseluruh permukaan maka kamu akan mendapatkan pcb yang mengkilap.setelah pcb bersih sekarang saatnya memilih metode transfer layout yang akan digunakan. Saya menggunakan dua metode yang biasa digunakan. pertama adalah dengan mika transparan, kedua adalah dengan kertas PCB. kedua nya memiliki keunggulan dan kelemahan nya masing masing. namun bagi saya yang paling bagus adalah kertas pcb kenapa demikian? mari kita bahas.pertama adalah menggunakan mika transparan. mika transparan ini sangat mudah ditemukan di tempat foto copy dimana pun. mika transparan atau kertas pcb sama sama harus di print menggunakan printer laser. kenapa tidak printer biasa? printer laser adalah jenis printer yang menggunakan serbuk tinta yang bereaksi terhadap panas sebagai tinta nya, sedangkan printer biasa dengan tinta cair tidak akan bereaksi terhadap panas, karena proses pencetakan akan kita lakukan dengan menggunakan setrika. Mika transparan sangat setelah di print dapat langsung di setrika pada permukaan pcb namun jalur yang digunakan tidak bisa setipis yang sudah saya terangkan tadi. kenapa demikian, karena mika transparan jika diberi panas akan meneruskan panas ke tinta yang menempel secara spontan, sehingga pemanasan yang berlangsung lama akan membuat pola gambar layout akan meluber kemana mana yang mengakibatkan rangkaian short. Namus sisi baiknya adalah kamu tidak usah membersihkan apa apa lagi dan langsung dapat di larutkan.Cara dengan menggunakan kertas pcb sama, yaitu harus di print dulu dan di setrika, namun disini proses penyetrikaan bisa dilakukan lebih lama dari pada menggunakan mika transparan larena tinta tidak akan meluber melainkan semakit rekat ke permukaan PCB. Kurang nya adalah saat melepaskan kamu harus menghancurkan kertas itu dengan air terlebihdahulu sebelum melakukan pelarutan pcb.Setelah proses transfer, pastikan tidak ada jalur yang terputus, jika ada tutuplah dengan menggunakan tinta dari spidol permanen.Setelah pelarutan bersihkan tinta yang menempel itu dengan menggnakan thinner A agar cepat terlepas. Dalam beberapa kasus pastilah ada bagian tembaga pcb yang terlihat burik akibat terkena reaksi kimia saat pelarutan. Tenang saja, hal itu bisa diatasi dengan menggosoknya menggunakan kawat pembersih tadi.dan lihatlah hasil PCB yang saya miliki menggunakan teknik tersebut diatas.kertas pcb bisa dipesan dengan menghubungi facebook duwi arsana.