GEOLOGI, PERTAMBANGAN, DAN PEMASARAN DARI MINERAL INDUSTRI

Mineral industry adalah mineral yang diambil dari alam yang terbentuk

secara alami, yang memiliki nilai ekonomi dan dijadikan sebagai bahan dalam

industry.

Karena mineral industry merupakan bahan yang banyak digunakan

sebagai prasarana yang dibutuhkan oleh industry baik industry besar, menengah

dan kecil. Contoh kasus adalah industry pengolahan batu kapur menjadi bahan

dasar semen, dimana semen digunakan infrastruktur yang kesemuanya

menunjang dalam berbagai bidang sehingga mineral industry menjadi sangat

penting keberadaannya. Adapun tahapan penambangan itu sendiri di mulai dari

kegiatan pencarian, kemudian dilanjutkan dengan penambangan, pengolahan

dan penutupan tambang

Mineral adalah suatu benda padat anorganik yang terbentuk secara

alamiah dengan komposisi kimia yang khas dan biasanya memiliki struktur Kristal

yang jelas. Mineral akan menujukan bentuk Kristal yang sempurna apabila

keterjadiannya tidak mengalami gangguan dari benda-benda asing lain. Proses

pembentukan mineral berawal dari pembentukan magma yang kemudian

terkirstalkan baik secara capat maupun secara lambat yang mengendap di suatu

tempat yang pada akhirnya membentuk suatu tubuh padatan yang kompak.

Kristal terdiri dari unit struktural yang berulang dalam tiga dimensi. Ini adalah

unit struktural dasar dari kristal natrium klorida yang halit mineral. terjadi secara

alami, anorganik, padat ,Homogen atau heterogen, Biasanya diperoleh dari

tanah, Biasanya terdiri dari satu atau lebih mineral. Setiap material alami

terbentuk terdiri dari satu atau lebih mineral memiliki beberapa derajat kimia

dan keteguhan mineralogic. Setiap batu, mineral, atau bahan alami lain yang

memiliki nilai ekonomi, tidak termasuk logam, mineral energi, dan batu permata

Salah satu nonmetallic.

Bahan-bahan yang digunakan dalam konstruksi atau bahan galian

industri, berikut ini adalah bahan galian atau mineral industry contoh

termasuk pasir, batu kerikil, yang dihancurkan dengan menggunakan beberapa

metoda digilas, terak, atau beton tumbuk daur ulang. Pengisi dan extender untuk

tingkat tertentu, Bauksit-Al bijih, tetapi juga untuk bijih senyawa alumina,

Titanium-Ti bijih, tetapi juga bijih TiO2, pigmen putih, Sulfur dari pirit dan hasil

sampingan dari Cu-Pb-Zn pertambangan, Berlian-batu permata, tetapi

juga aplikasi industry, Garnet-batu permata, tetapi juga abrasive.

Amerika rata-rata menggunakan sekitar satu juta pon mineral industri,

seperti batu kapur,tanah liat, dan agregat, selama jangka waktu yang panjang.

Penggunaan bahan baku di AS meningkat secara dramatis selama 100 tahun

terakhir antara tahun 1900-2000 (dari Wagner, 2002).

KLASIFIKASI MINERAL INDUSTRI

Diklasifikasikan secara alfabetis, mengaburkan hubungan

antara komoditas yang melalui proses geologi yang meliputi beberapa batuan

penyusun kerak bumi yang terdiri dari batuan beku, batuan sedimen dan batuan

metamorf yang umumnya terdapat dibumi dan terbentuk secra alamiah. Bahan

limbah dan proses tektonik model penting property kimia akhir menggunakan

batu kapur.

Berikut ini merupakan contoh batuan yang dijadikan sebagai bahan galian

industry atau dijadikan sebagai kontruksi bangunan:

a. dimensi batu (granit, marmer, batu ubin, dll)

b. tanah liat

c. diatomite

d. perlit

e. gips

f. kapur

Metalurgi adalah proses yang dilakukan dalam penambangan yang

bertujuan untuk pengolahan bahan galian atau mengambil nilai ekonomis dari

endapan bahan galian tersebut. Adapun jenis endapan yang akan ditambang

adalah sebagai berikut ini:

bauksit

silica

kuarsa

Dolomit

magnesit

garnet

besi oksida

barit

batu apung

grafit

asbes

bahan kimia

barit

Dolomit

Lithium

Magnesit

fosfat

bauksit

batu kapur

batu apung

borat

zeolite

energy

a. Lempung 

b. Magnesit 

c. Grafit 

d. Lithium

e. lumpur pemboran

f. Refining aditif

g. baterai

lingkungan

Bauksit 

Alumina 

Dolomit 

Batu kapur 

Zeolit 

Asbes 

Perlite

magnesium oksida

gips

pyrophyilite

kegunaan lain yang digunakan dalam kehidupan sehari-hari adalah

sebagai berikut:

lempung

Dolomit

Talek

Magnesit

kapur magnesia

zeolite

nitrat

garam abu

garam

ditinjau secara ekonomis pembangunan perlu investasi kurang lebih

murah untuk mendapatkan, harus lebih dekat ke pasar beberapa

mineral khusus menuntut harga pasar lebih tinggi dari logam lebih efektif. Secara

teknologi perlu pengolahan kurang membutuhkan energi sekurang-

kurangnya berpengaruh pada lingkungan memiliki sifat yang sangat menarik bagi

industry.

SEMEN

1. Pengertian Semen

Semen adalah zat yang digunakan untuk merekat batu, bata, batako,

maupun bahan bangunan lainnya. Sedangkan kata semen sendiri berasal

dari caementum (bahasa Latin), yang artinya "memotong menjadi bagian-bagian

kecil tak beraturan". Meski sempat populer di zamannya, nenek moyang

semen made in Napoli ini tak berumur panjang. Menyusul runtuhnya Kerajaan

Romawi, sekitar abad pertengahan (tahun 1100-1500 M) resep

ramuan pozzuolana sempat menghilang dari peredaran.

Semen adalah senyawa kristal kalsium silikat dan senyawa kalsium lain

yang memiliki sifat hidrolik "(Macfadyen, 2006). Kapur dan tanah liat telah

digunakan sebagai bahan penyemenan pada konstruksi yang telah digunakan

berabad-abad yang lalu.

Roma biasanya diberikan kredit untuk pengembangan semen hidrolik,

penggabungan paling signifikan dari Roman adalah penggunaan pozzolan-kapur

semen oleh abu vulkanik pencampuran dari Mt. Vesuvius dengan kapur.

Terbaik mengetahui contoh yang masih hidup adalah Pantheon di Roma

Pada tahun 1824 Joseph Aspdin dari Inggris menemukan semen

Portland. Jenis Semen hidrolik dianggap karena kemampuan mereka untuk

mengatur dan mengeras di bawah atau dengan kelebihan air melalui hidrasi

senyawa kimia semen atau mineral.

Mereka yang mengaktifkan dengan penambahan air dan pozzolanik yang

mengembangkan sifat hidrolik ketika berinteraksi dengan kapur Ca (OH) 2.

Pozzolanat materi mengandung silika yang mengembangkan sifat semen hidrolik

ketika berinteraksi dengan kapur terhidrasi. Semen hidrolik:

Hidrolik kapur hanya digunakan dalam mortar khusus. Terbuat dari kalsinasi dari

tanah liat yang kaya batugamping. Semen Alam yang menekan pembuatan

semen yang berbahan batu gamping berlempung atau interbedded batu kapur

dan tanah liat atau serpih, dengan bahan baku saja. Karena mereka ditemukan

akan kalah dengan portland.

Semen Portland semen buatan yang dibuat beberapa klinker

pencampuran dengan gipsum dalam rasio 95:5. Portland-kapur semen yang

memiliki jumlah besar (6% sampai 35%) dari batu kapur tanah telah ditambahkan

sebagai filler ke basis semen portland.

Blended semen Campuran semen portland dengan satu atau lebih SCM

(tambahan bahan cemetitious) seperti aditif pozzolanik. Pozzolan-kapur semen

yang merupakan semen Romawi Asli. Hanya sejumlah kecil diproduksi di Mix AS

pozzolans dengan kapur. Semen Masonry, Portland semen dimana bahan lain

telah ditambahkan terutama untuk memberikan plastisitas. Semen alumina yang

berbahan dasar batugamping dan bauksit merupakan bahan baku

utama. Digunakan untuk aplikasi tahan api (seperti penyemenan batu bata

tungku) dan aplikasi tertentu di mana cepat mengeras diperlukan. Hal ini lebih

mahal dari portland. Hanya ada satu fasilitas produksi di AS.

2. Kandungan kimia dalam semen

Trikalsium silikat

Dikalsium silikat

Trikalsium aluminat

Tetrakalsium aluminofe

Gipsum

3. Geologi (Bahan Baku Semen)

Senyawa kimia dasar untuk menghasilkan klinker semen adalah:

Kapur (CaO)

Silika (SiO2)

Alumina (Al2O3)

Besi Oksida (Fe2O3)

Produk sampingan dari pembakaran batubara halus didasarkan baik

untuk aplikasi industri atau dalam produksi listrik.

1. Bahan dasar dari semen (CaCO3)

Sedimen deposito asal laut (batu kapur)

Marmer (bermetamorfosis batu kapur)

Kapur

Marl

Karang

Aragonit

Tiram dan kerang kerang

Travertine

Tuff

2. Batugamping

Berasal dari pengendapan biologis dari cangkang dan kerangka tanaman

dan hewan. Batugamping adalah batuan yang terakumulasi selama jutaan tahun.

Dalam industri semen kapur termasuk kalsium karbonat dan magnesium

karbonat. Batugamping kualitas yang paling industri adalah asal biologis. Semen

yang ideal batu 77-78% CaCO3, 14% SiO2, Al2O3 2,5%, dan 1,75%

FeO3.Kapur dengan konten yang lebih rendah dari CaCO3 dan konten yang

lebih tinggi dari alkali dan magnesium memerlukan pencampuran dengan batu

kapur high grade

3. Sumber mineral berlempung

Clay dan serpih untuk alumina dan silika merupakan sumber alami lain

dari silika dan beberapa jenis material yang meliputi huangtu, lanau, batu pasir,

abu vulkanik, diaspore, diatomite, bauksit Serpih, mudstones, dan batupasir

biasanya interbedded dengan batu kapur dan diendapkan sebagai perairan

pedalaman dan laut menutupi daratan. Lempung biasanya deposito permukaan

yang lebih muda

4. Langkah utama proses produksi semen

1. Penggalian/Quarrying:Terdapat dua jenis material yang penting bagi

produksi semen: yang pertama adalah yang kaya akan kapur atau

material yang mengandung kapur (calcareous materials) seperti batu

gamping, kapur, dll., dan yang kedua adalah yang kaya akan silika atau

material mengandung tanah liat (argillaceous materials) seperti tanah liat.

Batu gamping dan tanah liat dikeruk atau diledakkan dari penggalian dan

kemudian diangkut ke alat penghancur.

2. Penghancuran: Penghancur bertanggung jawab terhadap pengecilan

ukuran primer bagi material yang digali.

3. Pencampuran Awal: Material yang dihancurkan melewati alat analisis on-

line untuk menentukan komposisi tumpukan bahan.

4. Penghalusan dan Pencampuran Bahan Baku: Sebuah belt conveyor

mengangkut tumpukan yang sudah dicampur pada tahap awal ke

penampung, dimana perbandingan berat umpan disesuaikan dengan

jenis klinker yang diproduksi. Material kemudian digiling sampai

kehalusan yang diinginkan.

5. Pembakaran dan Pendinginan Klinker: Campuran bahan baku yang

sudah tercampur rata diumpankan ke pre-heater, yang merupakan alat

penukar panas yang terdiri dari serangkaian siklon dimana terjadi

perpindahan panas antara umpan campuran bahan baku dengan gas

panas dari kiln yang berlawanan arah. Kalsinasi parsial terjadi pada pre‐heater ini dan berlanjut dalam kiln, dimana bahan baku berubah menjadi

agak cair dengan sifat seperti semen. Pada kiln yang bersuhu 1350-

1400 °C, bahan berubah menjadi bongkahan padat berukuran kecil yang

dikenal dengan sebutan klinker, kemudian dialirkan ke pendingin klinker,

dimana udara pendingin akan menurunkan suhu klinker hingga mencapai

100 °C.

6. Penghalusan Akhir: Dari silo klinker, klinker dipindahkan ke penampung

klinker dengan dilewatkan timbangan pengumpan, yang akan mengatur

perbandingan aliran bahan terhadap bahan-bahan aditif. Pada tahap ini,

ditambahkan gipsum ke klinker dan diumpankan ke mesin penggiling

akhir. Campuran klinker dan gipsum untuk semen jenis 1 dan campuran

klinker, gipsum dan posolan untuk semen jenis P dihancurkan dalam

sistem tertutup dalam penggiling akhir untuk mendapatkan kehalusan

yang dikehendaki. Semen kemudian dialirkan dengan pipa menuju silo

semen.

5. Metode Pertambangan

Deposito Kapur terutama diekstraksi dengan pertambangan bangku di

mana lubang dibebankan dengan amonium nitrat dan bahan bakar minyak

peledak dan mengecam. Batu ini digali dengan loader front end (10 m3

kapasitas) dan dimuat ke 70 sampai 90 truk angkut ton dan kemudian diangkut

ke crusher primer marbel dan kapur biasanya tidak memerlukan peledakan. Tren

adalah untuk digunakan dalam crusher pit utama bergerak dan konveyor sabuk

untuk mengangkut batu ke crusher sekunder tetap, sehingga mengurangi jumlah

truk dan jarak pengangkutan. Pertambangan bawah tanah dari batugamping

tidak khas, di pabrik memperoleh satu US kapur dari operasi bawah tanah,

menggunakan kamar dan metode pilar pertambangan. Clay dan serpih biasanya

diekstraksi menggunakan loader front end dan dimuat ke dalam truk angkut.

Ketika mereka terjadi sebagai membebani lempung dan serpih tidak digunakan

disimpan dan sering kembali untuk reklamasi di daerah purna tambang tambang

6. Pemasaran

Distribusi yang luas tanaman meminimalkan biaya kepada pelanggan.

Dalam setiap pasar meskipun semen harus memenuhi spesifikasi tertentu ada,

faktor lain yang mendominasi, seperti disampaikan biaya, kualitas, produk

konsistensi, bantuan teknis dan penjualan hubungan dengan perusahaan

pengguna. faktor-faktor yang mendorong konsumsi semen di pasar adalah

pertumbuhan ekonomi, swasta dan pemerintah modal investasi serta

pertumbuhan penduduk

7. Penggunaannya

Penggunaan utama adalah dalam pembuatan beton dan mortar

digunakan dalam membentuk suatu bangunan (lantai, balok, kolom, atap,

tumpukan, batu bata, mortar, panel, plester), transportasi (jalan, jalur,

penyeberangan, jembatan, viaduk, terowongan, parkir, dan lain-lain,),

air (pipa, saluran air, kanal, bendungan, tangki, kolam renang, dll),

sipil (dermaga, dermaga, dinding penahan, silo, pergudangan, tiang, tiang,

pagar), pertanian (bangunan, pengolahan, perumahan, irigasi)

7. Substitusi

semen bersaing dalam industri konstruksi dengan pengganti beton:

Alumina

Aspal

Tanah liat batu bata

Serat gelas

Kaca

Baja

Batu Kayu

Beberapa bahan seperti abu terbang dan siput tanah tungku pasir

memiliki sifat hidrolik baik dan sedang digunakan sebagai pengganti parsial

semen portland dalam beberapa aplikasi beton.

8. Sumber Daya

Meskipun cadangan perusahaan individu tunduk pada kelelahan, semen

bahan baku (terutama batu kapur) yang luas dan berlimpah, dan kekurangan

secara keseluruhan tidak mungkin di masa depan.

KESIMPULAN

Bahan galian industri adalah bahan galian diluar bahan galian logam dan

radioaktif yang memiliki kegunaan langsung terhadap keperluan industri. Contoh

bahan galian industri adalah Batu gamping, batu pasir, lempung, belerang,

zirkron, pasir kuarsa, dan lain-lain. Karakteristik bahan galian industri diantaranya

1. Multiguna

Jika dibandingkan dengan bahan galian lain, bahan galian industri ini

memiliki banyak kegunaan, misalnya batu gamping, yang merupakan

salah satu contoh bahan galian industri. Batu gamping memiliki banyak

kegunaan diantarany untuk industri semen. Selain itu ternyata batu

gamping ini juga memiliki kegunaan sebagai pemutih kertas. Disini

terlihat jelas, bahwa bahn galian industri ini memiliki banyak kegunaan.

2. Digunakan langsung

Karakteristik BGI yang nyata yaitu dapat digunakan langsung, khususnya

untuk keperluan industri. Contohnya batu pasir yang tanpa melalui

proses pengolahan lebih lanjut, dapat langsung digunakan untuk

keperluan bahan bangunan dan lainnya.

3. Tidak melalui pemasaran internasional tidak seperti bahan galian lainnya,

pemasaran bahan galian industri tidak memerlukan pemasaran

internasional