BAB 2

LANDASAN TEORI

Pada tugas akhir ini, akan dibahas beberapa permasalahan mengenai

penelitian operasional dan perencanaan produksi. Landasan teori yang sesuai untuk

memecahkan permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah keseimbangan

Lini dengan Metode Moodie Young dan Helgerson Birnie

2.1 Teknik Industri

2.1.1 Lini Produksi

Lini produksi adalah penempatan area-area kerja di mana operasi-operasi

diatur secara berurutan dan material bergerak secara kontinu melalui operasi yang

terangkai seimbang. Menurut karakteristiknya proses produksinya, lini produksi

dibagi menjadi dua yaitu:

1. Lini fabrikasi, merupakan lintasan produksi yang terdiri atas sejumlah operasi

pekerjaan yang bersifat membentuk atau mengubah bentuk benda kerja.

2. Lini perakitan, merupakan lintasan produksi yang terdiri atas sejumlah operasi

perakitan yang dikerjakan pada beberapa stasiun kerja dan digabungkan

menjadi benda assembly atau subassembly.

Beberapa keuntungan yang dapat diperoleh dari perencanaan lini produksi yang

baik adalah sebagai berikut.

1. Jarak perpindahan material yang minim diperoleh dengan mengatur susunan

dan tempat kerja.

42

2. Aliran benda kerja (material), mencakup gerakan dari benda kerja yang

kontinu. Alirannya diukur dengan kecepatan produksi dan bukan oleh jumlah

spesifik.

3. Pembagian tugas terbagi secara merata yang disesuaikan dengan keahlian

masing-masing pekerja sehingga pemanfaatan tenaga kerja lebih efisien.

4. Pengerjaan operasi yang serentak (simultan) yaitu setiap operasi yang

dikerjakan pada saat yang sama diseluruh lintasan produksi.

5. Operasi unit. Lintasan dimasudkan sebagai penghasil unit tungga, satu seri

operasi atau grup pekerja ditugaskan untuk suatu produk. Seluruh lintasan

merupakan satu unit produksi.

6. Gerakan benda kerja tetap sesuai dengan set-up dari lintasan dan bersifat tetap.

7. Proses memerlukan waktu yang minimum.

2.1.2 Line Balancing

Kriteria umum keseimbangan lintasan produksi adalah memaksimumkan

efisiensi atau meminimumkan balance delay. Tujuan pokok dari penggunaan

metode ini adalah untuk mengurangi atau meminimumkan waktu menganggur

(idle time) pada lintasan yang ditentukan oleh operasi yang paling lambat.

Tujuan perencanan keseimbangan lintasan adalah mendistribusikan unit-unit

kerja atau elemen-elemen kerja pada setiap stasiun kerja agar waktu menganggur

dari stasiun kerja pada suatu lintasan produksi dapat ditekan seminimal mungkin,

sehingga pemanfaatan dari peralatan maupun operator dapat digunakan

semaksimal mungkin.

43

Pembuatan suatu produk pada umumnya dilakukan melalui beberapa tahapan

proses produksi pada beberapa departemen berupa aliran proses produksi. Aliran

proses produksi di sini adalah yang diperlukan untuk memindahkan elemen-

elemen produksi, seperti bahan atau material, part, orang, dan lain-lain, mulai dari

awal proses sampai produk yang dikehendaki bisa melalui lintasan produksi.

Aliran proses produksi dari suatu departemen ke departemen yang lainnya

merupakan bagian dari waktu proses (waktu siklus) produk tersebut. Apabila

terjadi hambatan atau ketidakefisienan dalam suatu departemen akan

mengakibatkan tidak lancarnya aliran material ke departemen berikutnya, sehingga

terjadi waktu menunggu (delay time) dan penumpukan material (material in

process storage).

Lini perakitan (assembly line) adalah sebuah lini produksi yang mana

material atau bahan bergerak secara kontinu dalam tingkat rata-rata seragam pada

seluruh urutan stasiun kerja di mana pekerjaan perakitan dilakukan. Lini perakitan

akan menjadi bagian utama dari manufacturing dan operasi perakitan, walaupun

pekerjanya mungkin digantikan oleh robot. Pengaturan kerja sepanjang lini

perakitan akan bervariasi sesuai ukuran produk yang akan dirakit, kebutuhan

proses pendahuluan, ketersediaan ruang, elemen pengerjaan dan kondisi

pengerjaan, yang akan dikenakan pada job. Adapun dua permasalahan penting

dalam penyeimbangan lini adalah:

1. penyeimbangan antara stasiun kerja,

2. menjaga kelangsungan produksi di dalam lini perakitan.

Bila idle dari lini perakitan sangat tinggi, perlu dilakukan penyeimbangan

sempurna dari lini perakitan dengan menggabungkan elemen-elemen kerja menjadi

44

beberapa stasiun kerja sampai waktu pengerjaan tiap stasiun kerja relatif sama.

Waktu siklus adalah jumlah waktu masing-masing elemen untuk memproduksi

satu unit produk pada kondisi operator normal dalammelakukan tugas atau kerja.

Tujuan perencanaan keseimbangan lintasan adalah mendistribusikan unit-

unit kerja atau elemen-elemen kerja pada setiap stasiun kerja agar waktu

menganggur dari stasiun kerja pada suatu lintasan produksi dapat ditekan

seminimal mungkin, sehingga pemanfaatan dari peralatan maupun operator dapat

digunakan semaksimal mungkin.

Untuk dapat memilih dan menentukan metode yang tepat dalam

penyeimbangan lini perakitan perlu dikembangkan metode analisis guna

mengetahui performansi masing-masing metode yang ada terhadap karakteristik

pengerjaan perakitan, sehingga akan dapat ditentukan metode penyusunan stasiun

kerja yang paling efisien dan pertimbangan kelebihan dan kekurangan untuk tiap

metode, akan dikemukakan dua metode keseimbangan lintasan, yaitu metode

Helgeson-Birnie dan metode Moodie Young.

1. Metode Helgeson-Birnie

Langkah-langkah dalam perhitungan keseimbangan lini menurut metode ini

adalah sebagai berikut :

a.Buat precedence diagram berdasarkan AC yang diusulkan.

b.Buat precedence matrix.

c.Tentukan bobot dan operasi yang mendahului

Tentukan bobot posisi untuk setiap elemen pekerjaan dari suatu

operasi dengan memperhatikan precedence diagram.

Cara penentuan bobotnya adalah sebagai berikut :

45

Bobot operasi i = Waktu proses operasi i + Waktu proses operasi-

operasi berikutnya

Urutkan elemen operasi berdasarkan bobot posisi yang telah didapat.

Pengurutan dimulai dari elemen operasi yang memiliki bobot posisi

yang terbesar.

d. Cari waktu siklus (CT)

CT = iharper produksiJumlah

linijumlah hariper efektifkerjaJam (satuan = menit)

Jika ada Wbmaks > hariper produksiJumlah

linijumlah hariper efektifkerjaJam maka CT =

Wbmaks

e. Tentukan jumlah stasiun kerja (Work Station)

k = CT

iWb

f. Tentukan waktu maksimum dari waktu stasiun kerja

Wmaks = k

iWb

Jika Wbi maks >k

iWb

maka Wmaks = Wbi maks

Dimana :

Wmaks = Waktu maksimum dari stasiun kerja

Wbi = Waktu baku setiap elemen

k = Jumlah stasiun kerja

g. Melakukan penugasan untuk menentukan stasiun kerja

46

h. Apabila penugasan dengan waktu tiap stasiun kerja (STk) masih melebihi

Wmaks juga, maka buat penugasan dengan jumlah stasiun kerja (k) lebih

besar daripada k yang telah dihitung sebelumnya.

i. Ulangi lagi langkah diatas hingga semua elemen dalam pekerjaan telah

ditempatkan ke dalam stasiun kerja.

j. Rangkum semua kelompok stasiun kerja, hitung idle-nya

Idle = CTR – STk

CTR = STk terbesar

k. Waktu terbesar dari penugasan tiap WS yang telah ditentukan menjadi CTR

(waktu siklus revisi)

l. Melakukan perhitungan efisiensi lintasan

m. Melakukan perhitungan keseimbangan waktu menganggur

n. Melakukan perhitungan indeks kemulusan

2. Metode Moodie Young

Langkah-langkah dalam perhitungan keseimbangan lini menurut metode ini

adalah sebagai berikut :

1. Membuat precedence diagram berdasarkan AC yang diusulkan.

2. Membuat matriks P dan F.

3. Tentukan waktu siklus.

4. Menentukan jumlah stasiun kerja.

5. Tentukan jumlah stasiun kerja.

6. Pilih elemen kerja yang memiliki nilai 0 semua pada matriks P.

7. Tentukan elemen kerja di matriks F yang berhubungan dengan elemen

kerja yang terpilih di langkah 1.

47

8. Untuk stasiun kerja yang baru maka diulangi langkah 4 dan langkah 5.

9. Rangkum semua kelompok stasiun kerja, hitung idle-nya.

Idle = Wmaks - STk

CTR = Total Wb di stasiun kerja k

10. Cari stasiun kerja maksimal dan minimal. Alokasikan salah satu task di

stasiun kerja yang maksimal ke stasiun kerja minimal dengan

syarat tidak boleh melewati Wmaks.

11. Rangkum kembali semua kelompok stasiun kerja, hitung idle-nya.

12. Melakukan perhitungan efisiensi lintasan.

13. Melakukan perhitungan keseimbangan waktu menganggur.

14. Melakukan perhitungan indeks kemulusan.

Syarat dalam pengelompokan stasiun kerja (line balancing) adalah

sebagai berikut.

Hubungan dengan proses terdahulu.

Jumlah stasiun kerja tidak boleh melebihi jumlah elemen kerja.

Waktu siklus lebih dari atau sama dengan waktu maksimum dari tiap waktu di

stasiun kerja dari tiap elemen pengerjaan.

2.1.3 Istilah-istilah Dalam Line Balancing

Sebelum membahas mengenai operasional dari metode-metode dalam

line balancing, perlu dipahami dulu beberapa istilah yang lazim digunakan dalam

line balancing.

48

Precedence diagram. Precedence diagram merupakan gambaran secara

grafis dari urutan operasi kerja, serta ketergantungan pada operasi kerja

lainnya yang tujuannya untuk memudahkan pengontrolan dan perencanaan

kegiatan yang terkait di dalamnya. Adapun tanda-tanda yang dipakai sebagai

berikut.

o Simbol lingkaran dengan huruf atau nomor di dalamnya untuk

mempermudah identifikasi dari suatu proses operasi.

o Tanda panah menunjukkan ketergantungan dan urutan proses operasi.

Dalam hal ini, operasi yang berada pada pangkal panah berarti

mendahului operasi kerja yang ada pada ujung anak panah.

o Angka di atas simbol lingkaran adalah waktu yang diperlukan untuk

menyelesaikan setiap operasi.

Assemble product, adalah produk yang melewati urutan workstation (WS)

memberikan proses tertentu hingga selesai menjadi produk akhir pada

perakitan akhir.

Work elemen (elemen kerja/operasi), merupakan bagian dari seluruh proses

perakitan yang dilakukan.

Waktu operasi (Ti), adalah waktu standar untuk menyelesaikan suatu

operasi.

Workstation (WS), adalah tempat pada lini perakitan di mana proses

perakitan dilakukan. Setelah menentukan interval waktu siklus, maka jumlah

stasiun kerja efisien dapat ditetapkan dengan rumus berikut.

49

Dimana:

C

tK

n

1ii

min

iT : Waktu operasi / elemen (I = 1, 2, 3, . . . , n)

C : Waktu siklus stasiun kerja

N : Jumlah elemen

minK :Jumlah stasiun kerja minimal

Cycle Time (CT), merupakan waktu yang diperlukan untuk membuat satu

unit produk per satu stasiun. Apabila waktu produksi dan target produksi

telah ditentukan, maka waktu siklus dapat diketahui dari hasil bagi waktu

produksi dan target produksi. Dalam mendesain keseimbangan lintasan

produksi untuk sejumlah produksi tertentu, waktu siklus harus sama atau

lebih besar dari waktu operasi terbesar yang merupakan penyebab terjadinya

bottle neck (kemacetan) dan waktu siklus juga harus sama atau lebih kecil

dari jam kerja efektif per hari dibagi dari jumlah produksi per hari, yang

secara matematis dinyatakan sebagai berikut.

QPCTtimaks

Dimana

maksti : Waktu operasi terbesar pada lintasan

CT : Waktu siklus (cycle time)

P : Jam kerja efektif per hari

Q : Jumlah produksi per hari

50

Station Time (ST), jumlah waktu dari elemen kerja yang dilakukan pada

suatu stasiun kerja yang sama.

Idle time (I), merupakan selisih (perbedaan) antara cycle time (CT) dan

stasiun time (ST) atau CT dikurangi ST.

Balance delay (D), sering disebut balancing loss, adalah ukuran dari ukuran

ketidakefisienan lintasan yang dihsilkan dari waktu menganggur sebenarnya

yang disebabkan karena pengalokasian yang kurang sempurna di antara

stasiun-stasiun kerja. Balance delay ini dinyatakan dalam prosentase.

Balance delay dapat dirumuskan sebagai berikut.

%100x)Cxn(

ti)Cxn(D

c

1i

Dimana

n : Jumlah stasiun kerja

C : Waktu siklus terbesar dalam stasiun kerja

ti : Jumlah waktu operasi dari semua operasi

ti : Waktu operasi

D : Balance delay (%)

Line efficency (LE), adalah rasio dari total waktu di stasiun kerja dibagi

dengan waktu siklus dikalikan jumlah stasiun kerja.

%100x)Cxn(

ti)Cxn(L

c

1i

51

Dimana

n : Jumlah stasiun kerja

C : Waktu siklus terbesar dalam stasiun kerja

ti : Jumlah waktu operasi dari semua operasi

ti : Waktu operasi

D : Balance delay (%)

2.1.4 Perhitungan Waktu Baku

Untuk dapat melakukan perhitungan keseimbangan lini, waktu yang

diperlukan harus diolah terlebih dahulu menjadi waktu baku. Pengolahan waktu

siklus menjadi waktu baku diperoleh dengan cara:

1. Menghitung waktu siklus rata-rata

NXi

Ws

dimana : Xi = data yang termasuk dalam batas kendali

2. Menghitung waktu normal

pWsWn

dimana : p = faktor penyesuaian

3. Menghitung waktu baku

a)(1WnWb

dimana : a = kelonggaran yang diberikan pekerja untuk

menyelesaikan pekerjaannya disamping waktu normal.

52

2.1.5 Penyesuaian

Tujuan dari perhitungan penyesuaian adalah untuk menormalisasikan waktu

operasi yang dilakukan oleh seorang operator dalam melakukan pekerjaannya.

Seorang operator dapat mengerjakan suatu pekerjaan dengan kecepatan yang

berbeda-beda sesuai dengan pengalamannya, oleh karena itu diperlukan waktu

operasi yang tidak terlalu singkat ataupun terlalu panjang dalam mengerjakan suatu

operasi.

Terdapat tiga batasan dalam penyesuaian (Sutalaksana, 1979, p138) yaitu:

p > 1 ; jika pengukur menganggap bahwa pekerja bekerja terlalu cepat

(di atas normal)

p = 1 ; jika pengukur menganggap bahwa pekerja bekerja normal

p < 1 ; jika pengukur menganggap bahwa pekerja bekerja terlalu lambat

(di bawah normal)

Westinghouse merupakan salah satu metode yang digunakan untuk

menentukan faktor penyesuaian (Sutalaksana, 1979, pp140-146). Metode

Westinghouse mengarahkan penilaian pada 4 faktor yang dianggap menentukan

kewajaran dan ketidakwajaran dalam bekerja yaitu Keterampilan, Usaha, Kondisi

Kerja dan Konsistensi. Setiap faktor terbagi kedalam kelas-kelas dengan nilainya

masing-masing.

Keterampilan atau skill didefinisikan sebagai kemampuan mengikuti cara

kerja yang ditetapkan. Latihan dapat meningkatkan keterampilan, tetapi hanya

sampai ketingkat tertentu saja, tingkat mana merupakan kemampuan maksimal

yang dapat diberikan pekerja yang bersangkutan. Secara psikologis keterampilan

merupakan aptitude untuk pekerjaan yang bersangkutan. Keterampilan dapat juga

53

menurun yaitu bila telah terlampau lama tidak menangani pekerjaan tersebut, atau

karena sebab – sebab lain seperti karena kesehatan yang terganggu, rasa fatique

yang berlebiahan, pengaruh lingkungan sosial dan sebagainya.

Untuk keperluan penyesuaian keterampilan dibagi menjadi enam kelas

yaitu

1. Super Skill

2. Excellent Skill

3. Good Skill

4. Average Skill

5. Fair Skill

6. Poor Skill

Untuk usaha atau effort cara Westinghouse membagi juga atas kelas-

kelas dengan ciri masing-masing. Yang dimaksud dengan usaha disini adalah

kesungguhan yang ditunjukan atau diberikan operator ketika melakukan

pekerjaannya. Kelas – kelas dalam faktor effort adalah Excessive Effort, Excellent

Effort, Good Effort, Average Effort, Fair Effort dan Poor Effort.

Faktor ketiga dalam penyesuaian dengan metode Westinghouse yaitu

kondisi kerja atau Condition. Condition adalah kondisi fisik lingkungannya seperti

keadaan pencahayaan, temperatur dan kebisingan ruangan. Kondisi kerja dibagi

menjadi enam kelas yaitu Ideal, Excellent, Good, Average, Fair dan Poor.

Faktor terakhir yang juga merupakan faktor penyesuaian Westinghouse

adalah konsistensi atau consistency. Faktor ini perlu diperhatikan karena kenyataan

bahwa pada setiap pengukuran waktu angka-angka yang dicatat tidak pernah

semuanya sama, waktu penyelesaian yang ditunjukkan pekerja selalu berubah-

54

ubah dari satu siklus ke siklus lainnya, dari jam ke jam, bahkan dari hari ke hari.

Faktor konsistensi dibagi menjadi Perfect, Excellent, Good, Average, Fair dan

Poor.

55

Tabel 2.1 Penyesuaian Menurut WestinghouseFaktor Kelas Lambang Penyesuaian

A1 + 0,15A2 + 0,13B1 + 0,11B2 + 0,08C1 + 0,06C2 + 0,03

Average D 0,00E1 - 0,05E2 - 0,10F1 - 0,16F2 - 0,22A1 + 0,13A2 + 0,12B1 + 0,10B2 + 0,08C1 + 0,05C2 + 0,02

Average D 0,00E1 - 0,04E2 - 0,08F1 - 0,12F2 - 0,17

Ideal A + 0,06Excellent B + 0,04

Good C + 0,02Average D 0,00

Fair E - 0,03Poor F - 0,07

Perfect A + 0,04Excellent B + 0,03

Good C + 0,01Average D 0,00

Fair E - 0,02Poor F - 0,04

Keterampilan

Usaha Good

Fair

Poor

Kondisi Kerja

Konsistensi

Super

Excellent

Good

Fair

Poor

Excessive

Excellent

2.1.6 Kelonggaran (Sutalaksana, 1979, pp149-154)

Kelonggaran merupakan suatu nilai waktu yang dibutuhkan pekerja yang

terlatih, agar dapat mencapai performance kerja sesungguhnya, jika bekerja secara

normal. Sebagai seorang manusia, seorang pekerja membutuhkan waktu untuk

56

memenuhi kebutuhannya, diantaranya kebutuhan pribadi, waktu untuk mengatasi

rasa fatique dan gangguan – gangguan lainnya yang tidak dapat dihindari. Nilai

dari kelonggaran yang diberikan berupakan persentase dari perhitungan waktu

normal dengan faktor – faktor yang telah ditentukan pada tabel kelonggaran.

57

Tabel 2.2 Kelonggaran Berdasarkan Faktor-Faktor yang BerpengaruhFaktor

A. Tenaga yang dikeluarkan Ekivalen beban Pria Wanita1. Dapat diabaikan Bekerja dimeja, duduk tanpa beban 0,0 - 6,0 0,0 - 6,02. Sangat ringan Bekerja dimeja, berdiri 0,00 - 2,25 kg 6,0 - 7,5 6,0 - 7,53. Ringan Menyekop, ringan 2,25 - 9,00 7,5 - 12,0 7,5 - 16,04. Sedang Mencangkul 9,00 - 18,00 12,0 - 19,0 16,0 - 30,05. Berat Mengayun palu yang berat 19,00 - 27,00 19,0 - 30,06. Sangat berat Memanggul beban 27,00 - 50,00 30,0 - 50,07. Luar biasa berat Memanggul karung berat diatas 50 kg

B. Sikap kerja1. Duduk2. Berdiri diatas dua kaki3. Berdiri diatas satu kaki4. Berbaring5. Membungkuk

C. Gerakan Kerja1. Normal2. Agak terbatas3. Sulit4. Pada anggota-anggota

badan terbatas5. Seluruh anggota badan

terbatas

D. Kelelahan mata *) Pencahayaan baik Buruk1. Pandangan yang terputus-putus 0,0 - 6,0 0,0 - 6,02. Pandangan yang hampir terus menerus 6,0 - 7,5 6,0 - 7,53. Pandangan terus menerus dengan fokus 7,5 - 12,0 7,5 - 16,0

berubah-ubah 12,0 - 19,0 16,0 - 30,04. Pandangan terus menerus dengan fokus 19,0 - 30,0

tetap 30,0 - 50,0

E. Keadaan temperatur tempat kerja **) Kelemahan normal Berlebihan1. Beku diatas 10 diatas 122. Rendah 10 - 0 12 - 53. Sedang 5 - 0 8 - 04. Normal 0 - 5 0 - 85. Tinggi 5 - 40 8 - 1006. Sangat tinggi diatas 40 diatas 100

F. Keadaan atmosfer ***)1. Baik

2. Cukup

3. Kurang baik4. Buruk

G. Keadaan lingkungan yang baik

Contoh Pekerjaan Kelonggaran (%)

0,0 - 1,01,0 - 2,5

Bekerja duduk, ringanBadan tegak, ditumpu dua kaki

2,5 - 4,02,5 - 4,04,0 - 10

00 - 50 - 5

5 - 10

10 - 15

0

0 - 5

5 - 1010 - 20

1. Bersih, sehat, cerah, dengan kebisingan rendah2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5 -10 detik3. Siklus kerja berulang-ulang antara 0 -5 detik4. Sangat bising5. Jika faktor-faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas6. Terasa adanya getaran lantai7. Keadaan-keadaan yang luar biasa (bunyi, kebersihan, dll.)

*) Kontras antara warna hendaknya diperhatikan

0 - 55 - 105 - 15

**) Tergantung juga pada keadaan ventilasi***) Dipengaruhi juga oleh ketinggian tempat kerja dari permukaan laut dan keadaan iklimCatatan pelengkap : kelonggaran untuk kebutuhan pribadi bagi : pria = 0 - 2,5 %

wanita = 2 - 5,0 %

00 - 11 - 30 - 5

Satu kaki mengerjakan alat kontrolPada bagian sisi, belakang, atau depan badanBadan dibungkukkan bertumpu pada kedua kaki

Adanya debu beracun, atau tidak beracun tetapi banyak

udara segarRuang yang berventilasi baik,

Temperatur (�C)Dibawah 0

0 - 1313 - 22

Adanya bau-bauan berbahaya yang mengharuskanmenggunakan alat-alat pernapasan

(tidak berbahaya)Ventilasi kurang baik, ada bau-bauan

22 - 2828 -38

diatas 38

Membawa alat ukurPekerjaan-pekerjaan yang telitiMemeriksa cacat-cacat pada kain

Pemeriksaan yang sangat teliti

Ayunan bebas dari palu

Bekerja dilorong pertambangan yang sempit

Bekerja dengan tangan diatas kepala

Membawa beban berat dengan satu tanganAyunan terbatas dari palu

58

Kelonggaran dapat diberikan untuk tiga hal yaitu untuk kebutuhan pribadi

menghilangkan rasa fatique, dan hambatan – hambatan yang tidak dapat

dihindarkan. Ketiganya ini merupakan hal – hal yang secara nyata dibutuhkan oleh

pekerja, dan yang selama pengukuran tidak diamati, diukur, dicatat maupun

dihitung. Karenanya sesuai pengukuran dan setelah mendapatkan waktu normal,

kelonggaran perlu ditambahkan. Ketiga kelonggaran tersebut adalah:

a. Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi

Yang termasuk dalam kebutuhan pribadi disini adalah hal-hal seperti minum

untuk menghilangkan dahaga, ke kamar kecil, bercakap-cakap untuk

menghilangkan ketegangan atau kejenuhan dalam bekerja.

b. Kelonggaran untuk rasa fatique

Rasa fatique tercermin antara lain dari menurunnya hasil produksi baik

jumlah maupun kualitas. Karenanya salah satu cara untuk menentukan

besarnya kelonggaran ini adalah dengan melakukan pengamatan sepanjang

hari kerja dan mencatat pada saat-saat dimana hasil produksi menurun. Tetapi

kendala yang sering dihadapi dalam pengukuran besarnya kelonggaran

adalah kesulitan dalam menentukan pada saat – saat mana menurunnya hasil

produksi disebabkan oleh timbulnya rasa fatique karena masih banyak

kemungkinan lain yang dapat menyebabkannya.

c. Kelonggaran untuk hambatan yang tak terhindarkan

Dalam melaksanakan pekerjaan, pekerja tidak akan lepas dari hambatan.

Beberapa contoh yang termasuk kedalam hambatan tak terhindarkan adalah:

menerima atau menerima petunjuk kepada pengawas.

melakukan penyesuaian-penyesuaian mesin.

59

memperbaiki kemACetan-kemACetan singkat seperti mengganti alat

potong yang patah, memasang kembali ban yang lepas dan sebagainya.

mengasah peralatan potong.

mengambil alat-alat khusus atau bahan-bahan khusus dari gudang.

2.2 Sistem Informasi

2.2.1 Definisi Sistem Informasi

Untuk dapat mengetahui apa sistem informasi kita terlebih dahulu

harus mengetahui definisnya terlebih dahulu. Beberapa pakar dalam sistem

informasi telah memberikan definisi mereka masing – masing diantaranya:

1. Menurut O’Brien (2003, p7) sistem informasi merupakan kombinasi

dari manusia, perangkat keras, perangkat lunak, jaringan komunikasi,

dan sumber data yang mengumpulkan, mengolah, mengubah, dan

menyebarkan informasi di dalam sebuah organisasi.

2. Menurut Whitten dan Bentley (2004, p12) Sistem informasi merupakan

pengaturan orang, data, proses, dan teknologi informasi yang berinteraksi

untuk mengumpulkan, memproses, menyimpan, dan menyediakan

informasi yang dibutuhkan untuk mendukung organisasi.

Dari beberapa definisi diatas maka dapat disimpulkan sistem informasi

merupakan suatu alat bantu yang dirancang untuk membantu menyediakan

informasi yang berguna di dalam pengambilan keputusan organisasi baik pada

tingkat perencanaan strategis, perencanaan manajemen maupun perencanaan

operasi untuk mencapai tujuan organisasi.

60

Pemain yang terlibat dalam suatu sistem adalah:

System analyst: seorang fasilitator yang menjembatani jurang komunikasi

yang berkembang di antara sistem non-teknis (owner dan user) dengan

sistem teknis (designer dan builder).

System owner: seorang yang memiliki jabatan manajemen dan lebih

tertarik pada inti sistem, berapa biaya yang dikeluarkan dan apakah

keuntungan yang dapat diberikan pada perusahaan.

System user: seorang yang lebih memperhatikan bagaimana fungsi sistem

berpengaruh pada pekerjaan yang dikerjakan. Apakah memberikan

kemudahan, mudah digunakan, dan mudah dimengerti.

System designer: seorang spesialis dari sistem informasi, biasanya orang

ini tertarik pada teknologi informasi yang dipilih dan rancangan sistem

yang menggunakan teknologi. Bertindak sebagai penerjemah kebutuhan

bisnis dari keinginan user dengan merancang database, input, output,

layar, jaringan, dan software.

System builder: seorang spesialis teknik yang membangun sistem

informasi dan komponennya berdasarkan pada spesifikasi rancangan

yang dibuat oleh system designer.

Sistem definisi secara FACTOR adalah:

Functionality: Fungsi sistem yang mendukung tugas application-domain.

Application domain: Bagian dari suatu organisasi yang berhubungan dengan

administrasi, monitor, atau mengendalikan problem domain.

61

Conditions: Dengan kondisi yang bagaimana sistem akan dikembangkan dan

digunakan.

Technology: Semua teknologi yang digunakan untuk mengembangkan dan

menjalankan sistem.

Objects: object yang utama didalam problem domain.

Responsibility: tanggung jawab sistem (kegunaan) secara keseluruhan dalam

hubungannya dengan konteks sistem.

2.2.2 Analisis dan Desain Sistem Berorientasi Objek (OOAD)

Menurut McLeod (2001, p234) analisis sistem adalah penelitian atas

sistem yang telah ada dengan tujuan untuk merancang sistem yang baru atau

diperbaiki. Jadi analisis sistem merupakan penelitian sistem dengan tujuan

penyempurnaan sistem yang dapat dimanfaatkan oleh pengguna sistem untuk

membantu pengguna dalam pekerjaan yang dikerjakan.

Menurut Whitten et al. (2004, p31), Object Oriented Analysis and Design

(OOAD) adalah kumpulan alat dan teknik mengembangkan sistem dengan

menggunakan teknologi objek untuk membuat sebuah sistem dan programnya.

2.2.3 Keunggulan dan Kelemahan Analisis dan Desain Berorientasi Objek

Keunggulan Analisis dan Desain Berorientasi Objek

Menurut McLeoad (2001, pp613-614), terdapat dua kemampuan dari

sebuah sistem berorientasi objek, yaitu:

62

1. Reusability kemampuan untuk menggunakan kembali pengetahuan dan

kode program yang ada, dapat menghasilkan keunggulan

saat suatu sistem baru dikembangkan atau sistem yang ada

dipelihara atau direkayasa ulang. Kemampuan ini dapat

digunakan kembali berdasarkan objek yang telah

diciptakan sebelumnya bahkan mungkin hanya dengan

memberikan sedikit modifikasi. Hal tersebut dapat

mengurangi biaya pengembangan sebuah proyek dan

memberikan keuntungan untuk proyek – proyek lainnya.

2. Interoperability kemampuan untuk mengintegrasikan berbagai

aplikasi dari beberapa sumber, seperti program

yang dikembangkan sendiri dan perangkat lunak

jadi, serta menjalankan aplikasi-aplikasi ini di

berbagai platform perangkat keras.

Kelemahan Analisis dan Desain Berorientasi Objek

Beberapa kelemahan dari sistem berorientasi objek (McLeod, 2001, p615)

adalah:

- Diperlukan waktu lama untuk memperoleh pengalaman pengembangan.

- Kesulitan metodologi untuk menjelaskan sistem bisnis yang rumit.

- Kurangnya pilihan peralatan pengembangan yang khusus disesuaikan

untuk sistem bisnis.

63

UML (Unified Modeling Language)

UML merupakan sebuah notasi, bahasa yang berdasarkan grafik atau

gambar yang diterima dengan luas sebagai bahasa pemodelan objek standar untuk

memvisualisasikan, menspesifikasikan, mengkonstruksi dan mendokumentasikan

sebuah sistem perangkat lunak.

Menurut Mathiassen untuk menggambarkan aktivitas utama dalam

analisis dan perancangan sistem perangkat lunak berorientasi object diperlukan

delapan diagram yaitu:

1. Rich Picture

2. Cluster

3. Class Diagram

4. Statechart Diagram

5. Use – case Diagram

6. Sequence Diagram

7. Navigation Diagram

8. Component Diagram

9. Deployment Diagram

1. Rich Picture

Sebuah Rich Picture berisi seluruh pandangan dari people, object process,

structure, dan problem dalam system problem dan application domain. People

dapat berupa system developer, user, pelanggan, atau pemain lain sedangkan

object dapat berupa banyak benda. Process menguraikan aspek dari sebuah

situasi yang berubah, tidak stabil, atau di bawah pengembangan. Secara grafik,

64

process diilustrasikan dengan simbol panah. Structure menguraikan aspek dari

sebuah situasi yang terlihat stabil atau sulit untuk diubah..

2. Cluster

Merupakan kumpulan dari classes yang bertujuan untuk memudahkan

pengelompokan kelas.

3. Class Diagram

Class Diagram berisi kesimpulan dari class dan hubungan strukturalnya yang

saling timbal balik. Class adalah uraian dari kumpulan object yang saling

berbagi structure, behavioral pattern, dan attribute. Class Diagram

menggambarkan struktur objek dari sistem dan menunjukkan class objek yang

membentuk sistem dan hubungan struktural diantara class objek tersebut

(Mathiassen et al, 2000, pp336).

Terdapat tiga jenis hubungan antar class yang biasa digunakan dalam Class

Diagram, yaitu:

1. Asosiasi

Asosiasi merupakan hubungan statis antar dua objek atau class yang

menggambarkan hubungan yang perlu diketahui oleh sebuah class

mengenai class lainnya.

Sumber: Whitten et al. (2004, p461)Gambar 2.1 Contoh Hubungan Asosiasi

65

2. Generalisasi (atau Spesialisasi)

Hubungan antar dua jenis class, supertype dan subtype dimana class

supertype memiliki atribut dan behaviour yang umum sedangkan class

subtype memiliki atribut yang unik dan juga memiliki atribut dan

behaviour miliki class supertype-nya.

Sumber: Whitten et al. (2004, p461)Gambar 2.2 Contoh Hubungan Generalisasi

3. Agregasi

Agregasi merupakan hubungan yang unik dimana sebuah objek

merupakan bagian dari objek lain. Hubungan agregasi tidak simetris

dimana jika objek B merupakan bagian dari objek A, namun objek A

bukan merupakan bagian dari objek B. Pada hubungan ini, objek yang

66

Sumber: Whitten et al. (2004, p461)Gambar 2.3 Contoh Hubungan Agregasi

4. Statechart Diagram

Statechart Diagram berisi behavioral pattern yang sah untuk semua object

dalam sebuah class, diuraikan oleh state dan event yang berpartisipasi.

Penggambaran Statechart Diagram diawali dengan initial state ( )yang

kemudian diikuti oleh event untuk membuka state yang ada. Untuk mengakhir

objek diperlukan suatu event yang simbolnya ditandai dengan final state ( ).

5. Use-case diagram

Use-case merupakan sebuah model untuk interaksi antara sistem dan ACtor

dalam application domain. Use-case diagram berisi actor eksternal dalam

sebuah system, use case dimana sistem mendukung dan hubungan

strukturalnya yang saling timbal balik. Untuk menghubungkan antara actor dan

use case dalam sistem diperlukan hubungan relationship yang menggambarkan

partisipasi actor dalam menjalankan sistem.

67

use case

Actor1

relationship

Gambar 2.4 Relationship

6. Sequence Diagram

Menurut Roff (2003, p89) sebuah Sequence Diagram terdiri dari active objects

dan komunikasi antar active objects ini. active objects adalah setiap objek yang

mempunyai peran pada sistem, baik object instance atau actor. Pesan

(message) yang dikirimkan antar active objects merupakan kunci dari Sequence

Diagram. Pesan digambarkan sebagai garis berpanah dari lifeline active object

yang memanggil ke lifeline penerima.

ObjectOne ObjectTwo

Message

Gambar 2.5 Sequence Diagram

Selain untuk komunikasi antar active object, dalam Sequence Diagram juga

dapat menciptakan objek baru dengan mengirimkan pesan “create()” pada

objek instance. Setelah objek diciptakan, objek memiliki lifeline, seperti objek-

objek lainnya dalam Sequence Diagram.

68

7. Navigation Diagram

Navigation Diagram berisi semua window user interface, dan hubungan

dinamisnya. Navigation Diagram merupakan sebuah Statechart Diagram

khusus yang memfokuskan pada keseluruhan user interface yang dinamis.

Sebuah window digambarkan sebagai sebuah state. State tersebut memiliki

nama dan mengandung icon.. State transition menghubungkan ke sebuah

switch antara dua window. Dalam sebuah state transition, action yang user

harus tunjukkan diindikasikan dalam window untuk mengaktifkan transition

tersebut.

8. Component Diagram

Component merupakan sekumpulan dari bagian program yang mewakili

keseluruhan dan memiliki tanggung jawab yang dirumuskan dengan baik.

9. Deployment Diagram

Deployment Diagram berisi komponen system program, external device, dan

sebuah struktural timbal baliknya. Deployment Diagram menguraikan sebuah

konfigurasi sistem dalam bentuk processor dan object yang dihubungkan ke

processor. Processor merupakan sebuah unit yang dapat menunjukkan proses.

External device adalah stereotype khusus dari sebuah processor. Program

component adalah sebuah komponen yang berhubungan yang menawarkan

fasilitas ke komponen lain dan dilukiskan oleh sebuah interface yang dibuat

dari class dan operation yang diimplementasikan.