BAB 1 PROSES PRODUKSI DAN SISTEM PRODUKSI...Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 1 BAB 1...

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 1

BAB 1 PENGANTAR SISTEM MANUFAKTUR

1.1. INTRODUKSI. PROSES adalah suatu prosedur pengorganisasian untuk menghasilkan konversi perubahan dari input (semua elemen yang menjadikan masukan) menjadi output (semua elemen keluaran hasil konversi). SISTEM PRODUKSI adalah merupakan suatu sistem proses perencanaan yang mentransformasikan bahan baku menjadi produk yang berguna dengan METODE dan PERALATAN / TEKNOLOGI tertentu. (James L/Riggs,page 7)


SISTEM PRODUKSI

1. MANUFACTURING 2. SERVICES

(output tagible) (output Intagible)

misalnya : misalnya :

1.1. Industri mobil. 2.1. Jasa transportasi.

1.2. Pabrik Sepatu. 2.2. Jasa Ticketing.

1.3. Pabrik Semen. 2.3. Perbankan.

1.4. Pabrik Garmen. 2.4. Salon.

1.5. Pabrik T V, HP 2.5. Jasa Security.

1.6. Pabrik Pesawat Terbang dll. 2.6. Konsultan. dll


1. PRODUKNYA.

2. KUSTOMER.

3. BAHAN BAKU.

4. PROSES TRANSFORMASI.

5. PEKERJA LANGSUNG.

6. PEKERJA TAK LANGSUNG

7. SISTEM UNTUK MENGONTROL

PROSES.

SISTEM PRODUKSI

MODERN

Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG

4

3 PILAR SISTEM PRODUKSI

1. Teknologi dasar mesin produksi

2. Pengorganisasian dari Sisprod

3. Teknik manajemen Yg diterapkan untuk Pengendalian sistem operasi

Product Layout Process Layout

Gambar 1-1


1. ENGINEERING TO ORDER (ETO)

bila pemesan meminta produsen untuk membuat produk yg dimulai dari proses perancangan.

2. ASSEMBLY TO ORDER (ATO)

bila produsen membuat desain standar, modul-modul opsinya standar dan merakit suatu kombinasi tertentu dari modul tsb sesuai dg pesanan konsumen.

SISTEM PRODUKSI 3. MAKE TO ORDER (MTO)

MENURUT TUJUAN bila produsen menyelesaikan item

OPERASINYA akhir, jika telah menerima pesanan konsumen.

4. MAKE TO STOCK (MTS).

bila produsen membuat item-item yg diselesaikan dan ditempatkan sebagai persediaan sebelum pesanan konsumen diterima.


KLASIFIKASI PROSES PRODUKSI BERDASARKAN

JUMLAH PRODUK YANG DIHASILKAN

MASS PRODUCTION

BATCH PRODUCTION

JOBSHOP PRODUCTION

> 10.000 - JUTAAN

100 – 10.000

100

KUANTITAS PRODUKSI

VO

LU

ME

PRO

DU

KSI

Gambar 1-2. Klasifikasi Proses produksi menurut jumlah Produk


JOB SHOP : - Produksi yg bekerja berdasarkan pesanan (job order)

- Banyak variasi pekerjaan, namun volume rendah.

- Fasilitas produksi harus fleksibel cenderung menuju ke General Purpose.

- Skill operator harus tinggi supaya dapat mengerjakan berbagai pekerjaan.

BATCH PRODUCTION : - Produk dibuat hanya sekali / interval waktu tertentu.

- Jumlah produk tertentu yg memungkinkan untuk mengadakan persediaan.mis: industri semen, pupuk, minyak dll

- Mesin yg digunakan cenderung dikombinasikan dengan Jig and Fixture.

MASS PRODUCTION :

- Produk yg dihasilkan dalam jumlah besar dg tipe yg sejenis.

- Mesin yg digunakan cenderung menggunakan tipe spesial purpose

sehingga menyebabkan investasi tinggi.

- Skill dari operator tidak setinggi pada Job Shop


8

ALIRAN FISIK PADA SISTEM PRODUKSI

INVENTORY MANAGEMENT

CUSTOMER SUPPLIER RAW

MATERIAL INVENTORY

FINISHED GOOD

INVENTORY

PRODUCTION SYSTEM :

PRODUCTION FLOOR

PURCHASING FORECASTING

MANUFACTURING

-CAPASITY PLANNING. -MATERIAL CAPASITY

-PRODUCTION PLANNING. -SCHEDULING Gambar 1-3.


FASILITAS SISTEM PRODUKSI

SISTEM PRODUKSI

1.FASILITAS PRODUKSI. 2. SISTEM PENUNJANG MANUFAKTUR

1.1. PABRIK. 2.1. PERANCANGAN PRODUK.

1.2. MESIN-MESIN PRODUKSI. 2.2. CAD /CAM.

1.3. SISTEM PERKAKAS POTONG. 2.3. PERENCANAAN PROSES.

1.4. SISTEM PERKAKAS BANTU PRODUKSI. 2.4. PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN

( JIG AND FIXTURE) PRODUKSI.

1.5. PERALATAN PEMINDAHAN BAHAN. 2.5. LEAN PRODUCTION.

1.6. PERALATAN INSPEKSI. 2.6. AGILE MANUFACTURING.

1.7. KOMPUTER PENGENDALI OPERASI

MANUFAKTUR.

Catatan :

LEAN MANUFACTURE merupakan paradigma manufaktur untuk meningkatkan kualitas produksi dan

pengurangan biaya produksi dg cara meminimumkan waste, continuous improvement, lini

produksi yg fleksibel, perfect first-time quality. Alat-alat Lean : Kanban, Kaizen, PDCA,Fishbone

diagram, 5 R/ 5 SS [Seiri (ringkas), Seiton (rapi), Seiso (Resik), Seiketsu (Rawat), Sustain (Rajin)]


1.2. SISTEM MANUFAKTUR.

Sistem Manufaktur adalah sebuah sistem yang memanfaatkan pendekatan Teknik Industri untuk :

> PENINGKATAN KUALITAS, > PENINGKATAN PRODUKTIVITAS, > PENINGKATAN EFISIENSI SISTEM INTEGRAL, yang terdiri dari : - Manusia, - Mesin, - Material, - Energi dan - Informasi, melalui proses : + Perancangan, + Perencanaan, + Pengoperasian, + Pengendalian, + Pemeliharaan, + Perbaikan, dengan menjaga keselarasan ASPEK MANUSIA dan LINGKUNGAN

KERJANYA.


11

JENIS BIDANG KEILMUAN YANG DIPELAJARI DALAM SISTEM MANUFAKTUR :

1. SISTEM PRODUKSI.

2. PERENCANAAN DAN PENGENDALIAN PRODUKSI.

3. PEMODELAN SISTEM.

4. PERANCANGAN TATA LETAK PABRIK.

5. ERGONOMI.


SISTEM MANUFAKTUR TERDIRI DARI :

1. TAXONOMI (Sistem Klasifikasi) Sistem Manufacturing

2. SINGLE STATION CELLS.

3. GROUP TECHNOLOGY.

4. FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM (FMS)

5. MANUAL ASSEMBLY LINE

6. TRANSFER LINE.

7. AUTOMATION ASSEMBLY.

1. PRODUCTION PLANNING

PERENCANAAN KEGIATAN 2. PROCESS PLANNING

PRODUKSI (MACRO PLANNING)

3. OPERATION PLANNING

(MICRO PLANNING)


1.3. LEAN MANUFACTURE.

adalah Paradigma manufacture yang diterapkan pada PRODUKSI

MASSA yang mana para pekerja dan sel kerja (work Cell)

dibuat lebih fleksibel serta efisien dengan mengadopsi metode yang

mengurangi segala bentuk pemborosan.

Lean Manufacture mempunyai 6 prinsip (Francois de Villiers, 2006):

1.Minimize waste (produk tak berguna / limbah).

2.Perfect first-time quality.

3.Flexible production system.

4.Continuous improvement.

5.Proses produksinya bersifat Pull Processing.

6.Memilki hubungan yang kuat antara supplier.


Tabel 5-1. Jenis Waste dari Target Metode Lean Manufacture

No Waste Type Example

1 Defect Production of off-specification products,

components or service that result scrap, rework, replacement production, inspection, defective materials

2 Waiting Time Delays associated with stock-outs, lot processing delays, equipment downtime, capacity bottlenecks.

3 Unnecesary Processing

Process step that are not required to produce the product.

4 Over Production

Manufacturing items foe which are orders

5 Movement Human motion that are unnecessary or straining, and work in process (WIP), transporting long distance

6 Inventory Excess raw material, WIP, or finished goods

7 Unused Employee Creativity

Failure to tap employees for process improvement suggestions

8 Complexity More parts, process steps, or time than necessary to meet.


Gambar 1-4.


Gambar 1-5.


Gamabr 1-6


18

PENGORGANISASIAN KEGIATAN PRODUKSI PADA INDUSTRI MANF

PERENCANAAN KAPASITAS

JANGKA PANJANG

PENGENDALIAN PEMANTAUAN PERSEDIAAN

PEMESANAN PRODUK

RECEIVING AND

SHIPPING PRODUKSI

PERENCANAAN KEBUTUHAN

JANGKA PENDEK

PENGENDALIAN PEMANTAUAN PENJADWALAN

PRODUKSI

PEMASOK

FORECASTING DEMAND

PERSEDIAAN

KONSUMEN

1 2 1

3

9

8

7

6

4

5

Gambar 1-7


PRODUCTION INFORMATION SYSTEM

FORECASTING

DATA BASE

CUSTOMER ORDER

COST QUALITY INVENTORY

ENGINEERING

SHOP FLOOR CONTROL

PRODUCT STRUCTURE

MASTER PRODUCTION

SCHEDULE

PURCHASING AND RECEIVING

Gambar 1-8.


FASILITAS SISTEM

PRODUKSI

FASILITAS SISTEM

PRODUKSI FUNGSI BISNIS

PERANCANGAN PRODUK

PENGENDALIAN MANUFAKTUR

PERENCANAAN MANUFAKTUR

PESANAN PELANGGAN

1

2

3

4 Gambar 1-9


1.4. AGILE MANUFACTURE.

adalah merupakan konsep organisasi manufaktur yang menciptakan proses, peralatan, dan pelatihan untuk merespon secara cepat dalam bentuk kebutuhan pelanggan dan perubahan pasar serta tetap mengendalikan biaya dan kulaitas.

Agile manufacturing mencakup lingkup : 1. Level strategi manufaktur perusahaan dari pengenalan

produk baru sampai perubahan pasar secara cepat.

2. Kemampuan organisasi untuk hidup / berkembang pada

lingkungan persaingan.

Untuk memahami Agility, maka dapat dilihat model konseptual pada gambar 6-1 berikut. Model konseptual Agility ini menjelaskan mulai dari faktor-faktor yang mendorong munculnya AGILITY DRIVERS yang meliputi : Otomasi, biaya / harga, ekspektasi dan pilihan konsumen, prioritas kompetitif, integrasi dan proaktif, serta sinergi.

Empat elemen yang diperlukan perusahaan sebagai Agility Capability dan lima elemen sebagai Agility Provider .


AGILITY

DRIVERS AGILTY

CAPABILITIES AGILITY

PROVIDERS

Strategi untuk

menjadi Agile

Responsivness

STARTEGI

AGILE

Kompetensi

Prioritas

Kompetitif

Kecepatan

I

N

T

E

G

R

A

S

I

ORGANISASI

S D M

TEKNOLOGI

SISTEM DAN

TEKNOLOGI

INFORMASI

INOVASI

Gambar.1-10. Model Konseptual Agility


Munculnya Agility didorong oleh beberapa faktor yaitu :

1. Perubahan pasar.

2. Peningkatan Kompetisi.

3. Kebutuhan dan Keinginan konsumen.

4. Teknologi.

5. Faktor social.

1.5. VALUE STREAM MAPPING (VSM)

VSM ditemukan tahun 1998 oleh John Shook dan Mike Rother.

VSM adalah suatu teknik/alat dari Lean berupa gambar yang digunakan

untuk menganalisa aliran material dan informasi yang disiapkan untuk

membawa barang dan jasa kepada konsumen.

Kegunaan VSM :

1.Untuk memetakan aktivitas Rantai Pasok (Supply Chain) perusahaan,

sehingga aktivitas yang tidak bernilai dapat diketahui.

2.Memberikan gambaran yang nyata dan kekuatan teknik yang digunakan

untuk mengindentifikasi aktivitas tambahan yang tidak bernilai di

perusahaan.



1.6. AGILE MANUFACTURE.

adalah merupakan konsep organisasi manufaktur yang menciptakan proses, peralatan, dan pelatihan untuk merespon secara cepat dalam bentuk kebutuhan pelanggan dan perubahan pasar serta tetap mengendalikan biaya dan kulaitas.

O Agile manufacturing mencakup lingkup :

1. Level strategi manufaktur perusahaan dari pengenalan produk baru sampai perubahan pasar secara cepat.

2. Kemampuan organisasi untuk hidup / berkembang pada

lingkungan persaingan.

O Untuk memahami Agility, maka dapat dilihat model konseptual pada gambar 6-1 berikut. Model konseptual Agility ini menjelaskan mulai dari faktor-faktor yang mendorong munculnya AGILITY DRIVERS yang meliputi : Otomasi, biaya / harga, ekspektasi dan pilihan konsumen, prioritas kompetitif, integrasi dan proaktif, serta sinergi.

O Empat elemen yang diperlukan perusahaan sebagai Agility Capability dan lima elemen sebagai Agility Provider .


AGILITY

DRIVERS AGILTY

CAPABILITIES AGILITY

PROVIDERS

Strategi untuk

menjadi Agile

Responsivness

STARTEGI

AGILE

Kompetensi

Prioritas

Kompetitif

Kecepatan

I

N

T

E

G

R

A

S

I

ORGANISASI

S D M

TEKNOLOGI

SISTEM DAN

TEKNOLOGI

INFORMASI

INOVASI

Gambar. 1-11. Model Konseptual Agility


O Munculnya Agility didorong oleh beberapa

faktor yaitu :

1. Perubahan pasar.

2. Peningkatan Kompetisi.

3. Kebutuhan dan Keinginan konsumen.

4. Teknologi.

5. Faktor social.

Delapan waste yang diindentifikasi dengan VSM yaitu:

1.Output Quality Defect.

2.Scrap ( sisa bahan yang tak terpakai).

3.Over Production.

4.Inventory.

5.Transportation.

6.Motion (gerakan).

7.Waiting / Delays (man power,material, machine).

8.Processing Time


Data untuk VSM

O Input (Masukan)

O Processing Time (Waktu Proses).

O Lead Time (Waktu Tunggu).

O Size of Batch (Ukuran Batch).

O Value Adding time.

O Waste (barang sisa)


1.7. IDEF.

Definisi :

Integration Definision Language adalah suatu metode pemodelan sistem berbasis SADT (Structured Analysis and Design Technique, yang dikembangkan oleh Douglas T. Ross dan SofTech, Inc.), untuk menggambarkan suatu metodologi komprehensif guna membangun model manufaktur yang digunakan untuk : analisis, pengembangan, rekayasa ulang, dan integrasi sistem informasi, proses bisnis atau rekayasa perangkat lunak.


32

KLASIFIKASI I D E F. IDEF telah dikembangkan dan diklasifikasikan menjadi 16 macam yaitu :

1) IDEF0 : Function modeling

2) IDEF1 : Information Modeling

3) IDEF1X : Data Modeling

4) IDEF2 : Simulation Model Design

5) IDEF3 : Process Description Capture

6) IDEF4 : Object-Oriented Design

7) IDEF5 : Ontology Description Capture

8) IDEF6 : Design Rationale Capture

9) IDEF7 : Information System Auditing

10) IDEF8 : User Interface Modeling

11) IDEF9 : Business Constraint Discovery

12) IDEF10 : Implementation Architecture Modeling

13) IDEF11 : Information Artifact Modeling

14) IDEF12 : Organization Modeling

15) IDEF13 : Three Schema Mapping Design

16) IDEF14 : Network Design.


33


1.8. IDEFO ( Eye – Deff – Zero)

IDEFO adalah suatu metode yang dirancang untuk

memodelkan keputusan, aksi-aksi dan aktivitas dari suatu

organisasi atau sistem, untuk menganalisa dan

mengkomunikasikan perspektif fungsi dari sistem.

IDEFO merupakan suatu bagian dari Structured Analysis

And Design Technique (SADT), diperkenalkan th 1970

oleh Dougles T.T Ross (U.S.A)

ACTIVITY OUTPUTS

CONTROLS

INPUTS

MECHANISM

Gambar 1-12.


1.9. GRAI GRID.

Grai Grid adalah suatu alat untuk membantu dalam “menganalisa sistem kendali “ dan penggunaan pendekatan Top – Down untuk mengindentifikasi pusat keputusan apa yang diperlukan untuk “mengkoordinasikan sistem’.

Digunakan untuk memodelkan sistem keputusan.

Ditampilkan berupa tabel / bingkai.

36

Gambar 1-13. Coordination GRAI multi-grade

Ir.B

. IN

DR

AY

AD

I,M

.T JU

R T

I F

T U

NIB

RA

W M

AL

AN

G

BAB 1 PROSES PRODUKSI DAN SISTEM PRODUKSI...Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 1 BAB 1...

Documents

Transcript of BAB 1 PROSES PRODUKSI DAN SISTEM PRODUKSI...Ir.B. INDRAYADI,M.T JUR TI FT UNIBRAW MALANG 1 BAB 1...