Bab 1 Perencanaan Gedung Lab. Pengembangan Benih

8/11/2019 Bab 1 Perencanaan Gedung Lab. Pengembangan Benih

1/115

1

BAB I

PENDAHULUAN

Pada bab ini mengidentifikasi proyek, meliputi informasi proyek analisis bangunan

dan data teknis pelaksanaan pekerjaan.

A. Informasi Proyek

1. Nama Proyek

Nama Proyek adalah Proyek Pembangunan Merger Gedung Sekolah Dasar

(SD) Sisir 3, 4, dan 6, Sub Pekerjaan Penambahan Gedung Olah Raga / Serba

Guna di Kota Batu

2. Lokasi Proyek

Proyek Pembangunan Merger Gedung Sekolah Dasar (SD) Sisir 3, 4, dan 6,

Sub Pekerjaan Penambahan Gedung Olah Raga / Serba Guna di Kota Batu ini

berada di Kelurahan Sisir Kota Batu

3. Fungsi Bangunan

Pembangunan Gedung Olah Raga / Serba Guna di Kota Batu ini berfungsi

sebagai gedung olah raga bulu tangkis (latihan dan kompetisi), Voley ball

(latihan), dan sebagai gedung serba guna.

4. Sumber Dana

Pembangunan Merger Gedung Sekolah Dasar (SD) Sisir 3, 4, dan 6, Sub

Pekerjaan Penambahan Gedung Olah Raga / Serba Guna di Kota Batu ini berasal

dari Rencana Anggaran Pendapatan dan Belanja Negara (RAPBN) RI, tahun

anggaran 2014.

5. Besarnya Biaya

Biaya Pembangunan Merger Gedung Sekolah Dasar (SD) Sisir 3, 4, dan 6

adalah sebesar Rp. 33.275.100.000,00. Dari total biaya tersebut Sub Pekerjaan

Penambahan Gedung Olah Raga / Serba Guna mendapat alokasi dana sebesar Rp.

9.982.530.000,00 (30% dari total biaya Merger). Dalam alokasi dana tersebut

sudah termasuk segala pengeluaran pemborongan beserta pajak-pajak dan

pungutan-pungutan pihak lainnya.

Pada proyek ini akan dibuat 3 kali termeyn. Termeyn pertama sebesar 50%

dari harga borongan setelah prestasi pekerjaan mencapai 55%. Termeyn kedua


2/115

2

sebesar 45% dari harga borongan setelah prestasi pekerjaan mencapai nilai 100%,

dan termeyn ketiga sebesar 5% dari harga borongan.

Penyerahan dilakukan dua kali, penyerahan pertama meliputi semua check list

item pekerjaan. Penyerahan kedua merupakan serah terima kunci. Setelah

penyerahan kedua, termeyn ketiga diberikan pada kontraktor. Sedangkan

kontraktor memberikan jaminan pemeliharaan bangunan selama waktu yang telah

disepakati.

6. Pengelolaan Proyek

a. Pemberi Tugas/Pemilik Proyek

Pemberi Tugas/Pemilik Proyek adalah orang/badan yang memiliki proyek

dan memberikan pekerjaan kepada pihak penyedia jasa dan yang membayar

biaya pekerjaan tersebut. Pemberi Tugas/Pemilik Proyek pada Proyek ini

adalah Pemerintah Negara Republik Indonesia yang dilakukan oleh

Pemerintah Kota Batu.

b. Konsultan Perencana

Konsultan perencana adalah orang/badan yang membuat perencanaan

bangunan secara lengkap baik bidang arsitektur, sipil dan bidang lain yang

melekat erat membuat sebuah sistem bangunan.

Konsultan perencana bertugas menterjemahkan keinginan pemilik proyek,

produk yang dihasilkan oleh konsultan perencana adalah gambar prarencana,

gambar rencana, perhitungan struktur, RKS, RAB (Rencana Anggaran Biaya),

dan jadwal pelaksanaan. Konsultan Perencana pada Proyek ini adalah CV.

Bangun Citra Kresindo (BCK), yang beralamat di Jl. Sengkaling Indah 12A

Sengkaling Malang.

c. Konsultan Pengawas

Konsultan pengawas merupakan tangan kanan pemilik proyek, bertugas

mengawasi pelaksanaan bangunan yang dilakukan oleh kontraktor. Konsultan

Pengawas pada Proyek ini adalah CV. Bangun Citra Kresindo (BCK), yang

beralamatkan di Jl. Sengkaling Indah 12A Sengkaling Malang.

d. Kontraktor

Kontraktor adalah orang/badan yang menerima pekerjaan dan

menyelenggarakan pelaksanaan sesuai biaya yang telah ditetapkan

berdasarkan gambar rencana dan peraturan serta syarat-syarat yang ditetapkan.


3/115

3

Kontraktor bertugas untuk melaksanakan pekerjaan sesuai gambar rencana,

peratuaran dan syarat-syarat, risalah penjelasan pekerjaan (aanwessing dan

syarat-syarat tambahan yang telah ditetapkan oleh pengguna jasa. Selain itu

kontraktor bertugas untuk membuat gambar-gambar pelaksanaan (shop

drawing) dan As build drawing yang disahkan oleh konsultan

pengawas dan menyediakan alat kesel amatam ker ja seper ti yang

diwajibkan dalam perturan. Kontraktor pada Proyek ini adalah CV.Indo

Bangun Citra Persada (IBCP), yang beralamatkan di Jl. Anggrek 12A Malang.

7. Organisasi Pelaksanaan Proyek

Kontraktor CV.Indo Bangun Citra Persada (IBCP) menunjuk seorang

pemimpin yang mengatur seluruh kegiatan lapangan (masalah teknis, keuangan,

logistik, keamanaan dsb) dan bertindak sebagai wakil kontraktor sekaligus

bertanggung jawab kepada kontraktor, pemimpin ini disebut Site Manager.

Didalam pelaksanaannya Site Manager akan dibantu oleh bagian Sipil Work,

Mechanical Electrical (ME), Logistik, Administrasi, Keuangan dan Keamanan.

KONTRAKTOR

SITE MANAGER KONSULTAN

PENGAWASKONSULTAN

PERENCANA

MANDOR

TUKANG

KEPALA

TUKANG

PEKERJA

M ESIPIL WORK

MANDOR

TUKANG

KEPALA

TUKANG

PEKERJA


4/115

4

B. Analisis Bangunan

1. Arsitektural

Dalam merencanakan suatu bangunan harus diperhatikan beberapa aspek

arsitektural seperti organisasi ruang, penghawaan, pencahayaan dan sirkulasi

horizontal dan vertikal. Sehingga bangunan yang direncanakan memberikan

kenyamanan penghuninya. Berikut ini akan dijelaskan mengenai aspek-aspek

tersebut:

a. Filosofi Bangunan

Filosofi bangunan ini menggambarkan suatu bangunan yang didirikan untuk

membangkitkan kembali olahraga bulu tangkis terutama di kota Batu.

b. Bentuk Arsitektural

Bangunan ini adalah sebuah gedung olahraga yang berfungsi sebagai

tempat olah raga khususnya bulu tangkis untuk latihan dan kompetisi dan

volley ball untuk latihan. Untuk itu bangunan ini harus kokoh, nyaman, aman,

dan teratur.

Bangunan ini di bangun dengan kesan nyaman dan bersih, dengan

menggunakan penerangan yang cukup, dan warna cat yang putih bersih agar

menampilkan suasana yang kalem pada ruangan. Selain itu kesan kokoh juga

sangat ditonjolkan pada bangunan ini yang ditandai dengan bentuk bangunan

yang melebar dan ber tingkat yaitu lantai 2 (dua).. Desain bangunan tersebut

didasarkan pada halhal sebagai berikut.

1) Struktur bangunan yang kuat untuk keamanan pengguna.

2) Menciptakan suasana yang nyaman dan bersih untuk penonton dan

pemain olah raga maupun untuk pertemuan.

3) Mengoptimalkan pencahayaan alami pada siang hari dengan memberi

banyak bukaan pada bangunan. Apalagi untuk bangunan olah raga

supaya mengoptimalkan saat penggunaannya, baik untuk pemain maupun

penonton.

4) Untuk interior terdiri dari tiga elemen pokok yaitu dinding sebagai

penyekat, elevasi lantai yang membedakan fungsi ruang, dan plafon

sebagai bidang pembentuk sisi atas ruangan.


5/115

5

c. Organisasi Ruang

Ruang adalah meliputi seluruh isi bangunan dan susunan pengelompokan

kegiatan kegiatan yang terjadi, maupun hal hal yang mempengaruhi

kenyamanan fisik maupun non fisik bangunan.

Untuk memperoleh tata ruang yang diinginkan, maka perlu adanya

pendefinisian ruangan agar dapat dilakukan pengelompokan ruangan

ruangan sesuai dengan fungsinya. Secara umum ruangan ruangan yang ada

didalam gedung olah raga ini dapat didefinisikan sebagai berikut.

No Jenis Ruangan Ukuran (m) Sifat

1.Ruang Utama

(Lapangan bulu tangkis)16.00 x 30.00 Publik

2. Tribun Penonton7.50 x 19.00

2.80 x 19.00Publik

3. Gudang 2.80 x 12.00 Privat

4. Ruang Atlit 2 x (4.75 x 5.35) Semi Privat

5. Ruang Ganti Atlit2 x (1.85 x 3.00)

2 x (1.85 x 4.00)Privat

7. Toilet Atlit 10 x (1.50 x 1.50) Privat

8. Toilet Umum 4.50 x 8.00 Publik

9. Kantin 2.80 x 6.70 Publik

Sifat ruang dilihat dari privasi pemakaiannya, ruangan dapat

diklasifikasikan sebagai berikut.

1)

Privat, yaitu ruangan yang menmpunyai sifat privat. Artinya bersifat

tertutup bagi orang luar.

2) Semi Privat, yaitu ruangan yang mempunyai sifat privat tetapi untuk

umum.

3) Publik, yaitu ruangan yang dapat dijangkau oleh segala publik.


6/115

6

d. Penghawaan

Sistem penghawaan di dalam gedung merupakan sirkulasi keluar masuknya

udara di dalam ruangan sehingga udara yang berada di dalam ruangan tetap

bersih dan tidak menimbulkan kelembaban. Sistem penghawaan di dalam

ruang dipengaruhi oleh ventilasi yang terdapat pada setiap sisi bangunan

sebagai jalan udara masuk dan keluar. Pada proyek pembangunan Gedung

Olah Raga / Serba Guna di Kota Batu, ventilasi yang yang digunakan adalah

jendela.

e. Pencahayaan

Kualitas pencahayaan yang baik sangat penting untuk beraktivitas dalam

kehidupan sehari-hari. Upayanya yaitu dengan cara memaksimalkan cahaya

siang hari yang tepat ke dalam ruangan. Cahaya siang hari yang masih bisa

dimanfaatkan untuk penerangan ruangan adalah antara jam 08.00 sampai

dengan jam 16.00 serta distribusi cahaya di dalam ruangan merata. Dengan

memanfaatkan pencahayaan siang hari yang efisien bisa mengurangi

pemakaian cahaya buatan.

Pencahayaan alami yang digunakan berupa jendela dengan jumlah yang

cukup untuk memperoleh cahaya dan diletakkan pada tempat yang mudah

dicapai oleh penghuni. Selain itu pencahayaan buatan berupa lampu juga

digunakan dalam sistem penerangan pada bangunan ini agar bangunan dapat

digunakan saat cahaya matahari kurang atau pada malam hari.

f. Sirkulasi Horisontal dan Vertikal

Aspek kenyamanan suatu bangunan dapat juga dilihat dari segi kemudahan

dalam sirkulasi baik vertikal maupun horizontal. Sirkulasi horizontal dilihat

dari hubungan antar ruang yang berada dalam suatu bangunan. Sedangkan

sirkulasi vertikal digunakan tangga hal ini dikarenakan bangunan hanya 2

lantai agar lebih ekonomis tetapi tidak mengurangi kenyamanan bagi

penghuninya.


7/115

7

2. Konstruksi Bangunan

Lingkup struktur adalah hal-hal yang berkaitan dengan struktur penyangga

bangunan ini. Bila ditinjau dari letak dan posisi struktur dapat dibedakan sebagai

berikut:

a. Struktur Bawah (Sub Structure)

1) Pondasi Beton

Pondasi adalah konstruksi paling bawah pada bangunan yang

berfungsi meneruskan beban yang diterima dari struktur diatasnya untuk

disalurkan ke lapisan tanah ijin. Pondasi yang kuat merupakan faktor

penting untuk menjamin kekokohan bangunan. Pada bangunan ini

menggunakan pondasi menerus dan pondasi beton setempat. Pada semua

jenis pondasi beton digunakan mutu beton (fc) 22,5 Mpa dan mutu baja

(fy) 240 Mpa.

a)

Pondasi Beton menerus

Pondasi beton menerus berfungsi meneruskan beban yang

diterima dari struktur diatasnya untuk disalurkan ke lapisan tanah

ijin. Selain itu pondasi beton menerus berfungsi menahan beban

horizontal karena beda elevasi terutama pada besement dengan beda

elevasi terbesar 2.70 meter. Terdapat dua jenis pondasi beton

menerus yang digunakan pada bangunan ini, yaitu pondasi beton

menerus sentris dan pondasi beton menerus eksentris.

Pada pondasi beton menerus eksentris digunakan foot plat

ukuran 1,00 m dengan tebal plat kaki 30cm. Tulangan pada plat kaki

menggunakan tulangan pokok 19-150, tulangan atas 19-200, dan

tulangan bagi 10-200, tulangan pada dinding geser menggunakan

tulangan pokok 19-150, dan tulangan bagi 10-200.

Gambar 1.1 Pondasi beton menerus eksentris


8/115

8

Pada pondasi beton menerus sentris digunakan foot plat





b)

Pondasi Beton setempat

Pondasi beton setempat berfungsi meneruskan beban yang

diterima dari struktur diatasnya untuk disalurkan ke lapisan tanah

ijin. Pondasi beton setempat berada tepat dibawah kolom-kolom

utama bangunan, ada dua jenis pondasi beton setempat yang

digunakan pada bangunan ini, yaitu pondasi stroos dan pondasi foot

plat. Alasan digunakan pondasi stroos dan pondasi foot plat adalah

pembebanan dari tiap kolom utama yang berbeda.(1) Pondasi Stroos

Pondasi stroos memiliki ukuran diameter 30 cm dan

dipancang sedalam 2,00 m dari dasar pile cap. Untuk tulangan

utamanya 619, tulangan sengkangnya 12-150. Terdapat tiga

jenis pile cap pada bangunan ini tergantung dari tempat dan

beban yang diterima pilecap.

Gambar 1.2 Pondasi beton menerus sentris


9/115

9

Untuk pile cap tipe 1 direncanakan panjang 130 cm dan lebar

70cm dengan tebal 40 cm dan tulangan yang digunakan 22-

150 dan terdapat 2 stroos.

Gambar 1.3 Pondasi Stroos (potongan pondasi stroos tipe 3)


10/115

10


130cm dengan tebal 40 cm (lihat gambar dibawah) dan tulangan

yang digunakan 22-150 dan terdapat 3 stroos.



yang digunakan 22-150 terdapat 3 stroos.

Gambar 1.4 Pile cap pondasi Stroos tipe 1



11/115

11

(2) Pondasi foot plat

Digunakan 2 jenis foot plat yaitu foot plat dibawah kolom

utama dan foot plat dibawah tribun. Foot plat dibawah kolom

menggunakan ukuran 1,3 x 1,3 meter dengan tebal plat kaki

yaitu 40 cm dan, tulangan yang digunakan pada plat kaki

pondasi menggunakan 19-150.

Foot plat dibawah tribun menggunakan ukuran 1,3 x 1,3 meter

dengan tebal plat kaki yaitu 30 cm dan, tulangan yang

digunakan pada plat kaki pondasi menggunakan 19-150.


Gambar 1.7 Pondasi Foot Plat dibawah kolom utama


12/115

12

2) Kolom (dibawah Sloof)

Kolom dibawah sloof berfungsi untuk meneruskan beban yang

diterima dari atas (kolom diatas sloof) ke pondasi yang berada

dibawahnya. Terdapat 5 jenis kolom di bawah sloof tergantung daripenempatan kolom dan beban yang diterima masing-masing kolom.

Struktur kolom dibawah Sloof pada bangunan ini menggunakan kolom

dengan ukuran yang sama dengan kolom diatas Sloof maupun kolom

lantai 2. Pada semua jenis kolom digunakan mutu beton (fc) 22,5 Mpa

dan mutu baja (fy) 240 Mpa.

Untuk kolom tipe 1 digunakan ukuran 50/60 dan selimut beton 50

mm dengan panjang 3,00 m, menggunakan tulangan utama 1619 dan

tulangan sengkang 8-200

Untuk kolom tipe 2 digunakan ukuran 50/60 dan selimut beton

50mm dengan panjang 3,00 m, menggunakan tulangan utama 1219 dan


Gambar 1.8 Pondasi Foot Plat dibawah Tribun

Gambar 1.8 Kolom tipe 1


13/115

13











14/115

14




3) Pondasi Batu Kali

Pondasi batu kali merupakan konstruksi yang berfungsi untuk

menahan beban diatasnya terutama beban dari dinding. Pada bangunan

ini digunakan 4 tipe pondasi batu kali, tipe tersebut berdasarkan

penempatan pondasi dan tanah ijin yang ditempati pondasi. Pada semua

jenis pondasi batu kali digunakan mutu beton (fc) 17,5Mpa.

Pada pondasi batu kali tipe 1 digunakan ukuran telapak yang relatif

kecil (40cm), ini dikarenakan pondasi ini berada pada besement dengan

kedalaman basement 1,00m dari muka tanah (sudah berada pada tanah

keras).


Gambar 1.13 Pondsai batu kali tipe 1


15/115

15

Pada pondasi batu kali tipe 2 digunakan ukuran telapak yang sama

dengan pondasi tipe 1, ini dikarenakan pondasi ini berada pada besement

dengan kedalaman basement 1,00m dari muka tanah (sudah berada pada

tanah keras). Pondasi ini menggunakan bentuk eksentris dikarenakan ada

elevasi lantai 0,60m, apabila menggunakan bentuk sentris maka akan

ada tonjolan pada elevasi lantai yang rendah.

Pada pondasi batu kali tipe 3 digunakan ukuran telapak yang

digunakan pada pondasi batu kali pada umunnya (0,60m), namun pada

pondasi ini tidak terdapat dinding diatas slooy-nya dikarenakan pondasi

ini berfungsi untuk membagi lantai dasar sehingga memudahkan pada

proses pengurugan dan pemadatan tanah urugan.

Pada pondasi batu kali tipe 4 digunakan bentuk pondasi eksentris

dengan ukuran telapak 0,70m, bentuk eksentri dipilih karena letak dari

pondasi tersebut yang berada pada sisi luar bangunan.



16/115

16




17/115

17

4)

Sloofdan BalokKoppel

Sloof adalah balok yang berfungsi untuk menahan beban dari atas

dan disebar secara merata pada pondasi batu kali maupun pada pondasi

beton menerus. Karena semua sloof selalu berhubungan langsung dengan

tanah maka selimut beton yang digunakan adalah 50 mm.

Untuk semua sloof diatas pondasi batu kali pada bangunan ini

digunakan ukuran 15/20 cm dengan mutu beton (fc)17,5 Mpa dan mutu

baja (fy) 240 Mpa, penulangan sloof menggunakan tulangan pokok atas

312, tulangan pokok bawah 312, dan tulangan sengkang 8200.

Untuk semua sloof diatas pondasi beton menerus pada bangunan ini

digunakan ukuran 25/30 cm dengan mutu beton (fc) 22,5Mpa dan mutu


319, tulangan pokok bawah 319, dan tulangan sengkang 8 200.

Karena sloof selalu berhubungan langsung dengan tanah maka selimut

beton yang digunakan adalah 50 mm.

Balok kopel berfungsi untuk menahan gaya kopel yang terjadi

karena penurunan salah satu pondasi, sehingga penurunan yang terjadi

diharapkan terjadi secara bersamaan sehingga tidak merusak struktur

diatas pondasi. Balok kopel pada bangunan ini dipasang pada kolom

pendek (kolom utama) dibawah sloof.

Untuk balok kopel pada bangunan ini digunakan ukuran 30/40 cm

dengan mutu beton (fc) 22,5 Mpa dan mutu baja (fy) 240 Mpa,

penulangan sloof menggunakan tulangan pokok atas 419, tulangan

pokok bawah 419, tulangan tengah 416, dan tulangan sengkang 10

150. Karena balok kopel selalu berhubungan langsung dengan tanah

maka selimut beton yang digunakan adalah 50 mm


18/115

18

b. Struktur Atas (Upper Structure)

1) Kolom (diatas (Sloof)

Kolom diatas sloof berfungsi untuk meneruskan beban yang

diterima dari atas (balok induk dan kuda-kuda) ke kolom dibawah sloof

yang berada dibawahnya. Terdapat 5 jenis kolom di diatas sloof

tergantung dari penempatan kolom dan beban yang diterima masing-

masing kolom. Struktur kolom diatas Sloof pada bangunan ini

menggunakan kolom dengan ukuran yang sama dengan kolom dibawah

Sloof maupun kolom lantai 2. Pada semua jenis kolom digunakan mutu

beton (fc) 22,5 Mpa dan mutu baja (fy) 240 Mpa.

Untuk kolom tipe 1 digunakan ukuran 50/60 dan selimut beton 50 mm

dengan panjang 3,00 m, menggunakan tulangan utama 1619 dan







19/115

19











20/115

20




2) Balok Induk

Balok induk adalah komponen struktur yang berfungsi untuk

menehan beban dari balok anak, plat lantai, tembok, dan beban lain untuk

disalurkan ke struktur kolom. Pada bangunan ini balok induk

menggunakan banyak ukuran, tergantung dari beban yang diterima dan

bentang dari balok induk tersebut. Pada semua jenis balok induk

digunakan mutu beton (fc) 22,5 Mpa dan mutu baja (fy) 240 Mpa

dengan selimut beton 40 mm. Berikut adalah tabel balok induk yang

digunakan dalam bangunan ini.

Nama

balok

induk

Lokasi balok

indukGambar detail

Penggunaan

Tulangan

B1 Balok induk

miring pada

tribun penonton

kanan

(tumpuan)

Tulangan atas 716

Tulangan bawah 716

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150



21/115

21

B2 Balok induk

miring pada

tribun penonton

kanan

(lapangan)

Tulangan atas 416

Tulangan bawah 716

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200

C1 Balok induk

basement

(tumpuan)

Tulangan atas 616

Tulangan bawah 416

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150

C2 Balok induk

basement

(lapangan)

Tulangan atas 216

Tulangan bawah 416

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200


22/115

22

D1 Balok induk

pada tribun

penonton kiri

(tumpuan)

Tulangan atas 516

Tulangan bawah 516

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150

D2 Balok induk

pada tribun

penonton kiri

(lapangan)

Tulangan atas 416

Tulangan bawah 716

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200

D3 Balok induk

pada tribun

penonton kiri

(konsol)

Tulangan atas 516

Tulangan bawah 516

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200


23/115

23

H2 Balok induk

lantai 2 (balkon)

(tumpuan

konsol)

Tulangan atas 716

Tulangan bawah 516

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150

H1 Balok induk

lantai 2 (balkon)

(lapangan/

ujung konsol)

Tulangan atas 316

Tulangan bawah 516

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200

H3 Balok induk

lantai 2 (balkon)

(tumpuan)

Tulangan atas 516

Tulangan bawah 516

Tulangan tengah

Tulangan sengkang8-200


24/115

24

B8(l) Balok induk

atap (dak beton)

(lapangan)

Tulangan atas 216

Tulangan bawah 316

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200

B8(t) Balok induk

atap (dak beton)

(tumpuan)

Tulangan atas 316

Tulangan bawah 316

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150


25/115

25

3)

Balok Anak

Balok anak adalah komponen struktur yang berfungsi untuk

menehan beban dari balok anak yang lain, plat lantai, tembok, dan beban

lain untuk disalurkan ke balok induk atau struktur kolom. Pada bangunan

ini balok anak menggunakan banyak ukuran, tergantung dari beban yang

diterima dan bentang dari balok anak tersebut. Pada semua jenis balok

anak digunakan mutu beton (fc) 22,5Mpa dan mutu baja (fy) 240 Mpa

dengan selimut beton 40 mm. Berikut adalah tabel balok anak yang

digunakan dalam bangunan ini.

Nama

balok

anak

Lokasi balok

anakGambar detail

Penggunaan

Tulangan

G1 Balok anak

(tumpuan)

Tulangan atas 316

Tulangan bawah 316

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150

G2 Balok anak

(lapangan)

Tulangan atas 216

Tulangan bawah 416

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200


26/115

26

G3 Balok anak

(tumpuan dan

lapangan

bentang pendek)

Tulangan atas 316

Tulangan bawah 316

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150


27/115

27

4)

Plat Lantai

Pada bangunan ini adat 4 jenis plat lantai antara lain plat lantai

miring untuk tribun, plat lantai 2 dan balkon, plat basement, dan plat

atap. Pada semua jenis plat mutu beton (Fc) yang digunakan adalah

22,5Mpa, mutu baja (fy) yang digunakan adalah 240 Mpa, untuk tebal

pelindung beton digunakan 20 mm.

a)

Plat lantai miring tribun

Plat miring tribun menggunakan tebal 120mm ada 2 tipe plat yaitu A

dan B, berikut detail dari tipe plat tersebut.

Nama

plat Ukuran Jenis plat

Tulangan Pokok Tulangan

BagiArah x Arah y

Plat A 4,20 x 2,20 m Plat dua arah 10-150 mm 10-150 mm 8-200 mm

Plat B 1,20 x 2,20 m Plat dua arah 10-150 mm 10-150 mm 8-200 mm

b)

Plat lantai dua dan balkon

Plat lantai dua dan balkon menggunakan tebal 120mm ada 3 tipe

plat yaitu E, F, dan G, berikut detail dari tipe plat tersebut.

Nama

platUkuran Jenis plat


BagiArah x Arah y

Plat E 2,20 x 3,10 m Plat dua arah 10-150 mm 10-150 mm 8-200 mm

Plat F 3,20 x 3,10 m Plat dua arah 10-150 mm 10-150 mm 8-200 mm

Plat G 4,80 x 3,10 m Plat dua arah 10-150 mm 10-150 mm 8-200 mm

c)

Plat basement

Plat lantai basement digunakan sebagai tempat tendon air, plat

menggunakan tebal 120mm ada 2 tipe plat yaitu E, F, dan G, berikut

detail dari tipe plat tersebut.

Nama



BagiArah x Arah y

Plat C 4,10 x 3,60 m Plat dua arah 10-200 mm 10-200 mm 8-200 mm

Plat D 1,50 x 3,60 m Plat satu arah 10-200 mm 10-200 mm 8-200 mm


28/115

28

d)

Plat atap

Plat atap menggunakan tebal 100mm ada 6 tipe plat yaitu A, B, D, E

F, dan G, berikut detail dari tipe plat tersebut.

Nama



BagiArah x Arah y

Plat A 2,75 x 3,20 m Plat dua arah 10-250 mm 10-250 mm 8-250 mm

Plat B 4,30 x 3,20 m Plat dua arah 10-250 mm 10-250 mm 8-250 mm

Plat D 3,10 x 6,60 m Plat satu arah 10-250 mm 10-250 mm 8-250 mm

Plat E 1,50 x 6,60 m Plat satu arah 10-250 mm 10-250 mm 8-250 mm

Plat F 2,75 x 3,20 m Plat dua arah 10-250 mm 10-250 mm 8-250 mm

Plat G 0,90 x 1,60 m Plat dua arah 10-250 mm 10-250 mm 8-250 mm

c. Atap

1)

Penutup Atap

Pada bangunan ini penutup atap yang digunakan adalah asbes gelombang

ukuran

2) Gording

Gording berfungsi untuk menerima beban dari penutup atap baik beban

hidup, mati, angin, dan beban yang lain. Pada bangunan ini gording yang

digunakan adalah baja profil Light Lip Channel 150.65.20.3,2 mm,

dipasang 28 buah (jarak antar gording 0,75m) dengan bentang terpanjang

7,45m. mutu baja yang digunakan adalah BJ37 (fy = 2400Mpa).


29/115

29

3)

Trekstang dan Ikatan Angin

Trekstang berfungsi untuk menahan lendutan gording pada sumbu

lemahnya. Pada bangunan ini menggunakan trekstang baja tulangan

ukuran 12mm yang dipasang 1 buah untuk tiap 1 bentang gording.

Ikatan menggunakan baja tulangan ukuran angin 12mm yang dipasang

pada kuda-kuda. Trekstang dan ikatan angin menggunakan mutu baja

BJ37 (fy = 2400Mpa).

4)

Kuda - kuda Baja

a) Kapstang

Pada bangunan ini kapstang yang digunakan adalah baja WF

350.175.7.11mm (konstruksi single beam), dengan jarak antar

kapstang terpanjang 7,45m dan jarak terpendek 6,15m(mengikuti

struktur portal). Kapstang menggunakan mutu baja BJ37 (fy =

2400Mpa). Panjang untuk 1 sisi 9,61m (19,22m panjang total 1

kapstang), jumlah kapstang pada bangunan ini 7 buah.

b)

SambunganSambungan yang digunakan pada struktur kuda-kuda adalah

sambungan baut dengan ukuran baut 16mm dan pelat buhul tebal

10mm yang disambung pada profil baja dengan las tebal 4mm.

Semua alat sambung menggunakan mutu baja BJ37 (fy = 2400Mpa).

Ukuran plat dan jumlah baut pada sambungan puncak dan

sambungan dengan kolom pendek menggunakan ukuran yang sama,

dengan ukuran plat 60 x 17,5 cm dan jumlah baut yang digunakan

adalah 26 buah.


30/115

30


31/115

31

5) Kolom Pendek Baja

Pada bangunan ini kolom pendek baja yang digunakan adalah baja

WF 350.175.7.11mm (sama dengan profil baja kapstang), kolom pendek

menggunakan mutu baja BJ37 (fy = 2400Mpa). Panjang kolom pendek

baja 2,30 m dan sambungan pelat kaki menggunakan plat tebal 1cm

dengan ukuran 50 x 60, menggunkan ukuran angkur 19 panjang 60cm

pada beton berjumlah 6 buah (dipasang seperti pada gambar dibawah).


32/115

32


33/115

33

3. Mekanikal dan Elektrikal

a. Mekanikal

Pada bangunan ini perangkat mekanikal yang digunakan adalah pompa air

untuk menyuplai air bersih dari PDAM ke bak penampungan (tandon air), dan

pompa air penguras untuk menguras bak penampungan air kotor yang ada

bibawah toilet ke saluran pembuangan.

b. Elektrikal

Pada bangunan ini perangkat elektrikal yang digunakan adalah sebagai

berikut :

1)

Sistem penerangan dan stop kontak


34/115

34

2)

Panel listrik

3)

Kabel antar panel

4) Sound sistem

5) Sistem penangkal petir


35/115

35

2. Instalasi air bersih dan air kotor

a. Intalasi Air Bersih

Air bersih disuplai dari saluran PDAM dan disalurkan ke tendon

penyimpanan air dalam hal menyupai air bersih digunakan juga pompa air

(dipompa langsung dari saluran PDAM) untuk cadangan apabila air dari

PDAM tidak dapat naik ke tandon air

Instalsi air bersih pada bangunan ini menggunakan pipa PVC AW ukuran

1/2 yang digunkan pada intalsi untuk keran bak mandi, urinoir, wastafel,

dan pada instalasi hilir (setelah percabangan pipa) , dan 3/4 yang pada

instalsi hulu (dekat tendon/sebelum percabangan pipa) dan pada instalasi

untuk sower.

b. Intalasi Air Kotor

Untuk instalasi air kotor pada bangunan ini menggunakan pipa PVC AW

2, karena elevasi kamar mandi berada dibawah elevasi tanah maka air kotor

ditampung pada bak penampungan (volume = 17m3)kemudian dipompa keluar

dengan pompa penguras.

c. Intalasi Air Tinja

Untuk instalasi air tinjar pada bangunan ini menggunakan pipa PVC AW 4.

d.

Intalasi Air Hujan

Untuk instalasi air hujanpada bangunan ini menggunakan pipa PVC AW 4

untuk pipa datar dan pipa PVC AW 3 untuk pipa tegak yang dimasukkan ke

dalam kolom utama.

3. Bangunan Pendukung

a. Parkiran sepeda dan sepeda motor

b. Parkiran mobil


36/115

36

B. Data Teknis Pelaksanaan Pekerjaan

1. Pelaksanaan Pekerjaan Arsitektural

Data teknis pelaksanaan pekerjaan arsitektural meliputi, pekerjaan anti

rayap, pekerjaan pasangan batu bata, pekerjaan plesteran, pekerjaan benangan,

pekerjaan waterproofing, pekerjaan railing dan pagar, daun pintu dan rangka kayu,

pekerjaan alat penggantung dan pengunci, pekerjaan pelapis lantai dan dinding,

pekerjaan kaca dan cermin, pekerjaan kursi tribun penonton, pekerjaan lantai

lapangan bulutangkis, dan pekerjaan pengecatan. Berikut di uraikan data teknis

pelaksanaan masing-masing pekerjaan.

a. Pekerjaan anti rayap (termite control)

1)

Lingkup Pekerjaan

Tapak sekeliling bangunan dan permukaan dasar galian tanah untuk

pondasi, permukaan tanah dasar lantai, diatas rabat beton calon lantai,

permukaan dinding/kolom setinggi 30 cm dari muka tanah, permukaan

pondasi dan sloof, serta seluruh komponen kayu pada bangunan.

2) Bahan

a)

Bahan yang dipergunakan adalah yang telah direkomendasikan oleh

Departemen Pertanian, yaitu setara Lentrex ataupun Termitox.

b)

Bahan pelarut yang dipergunakan adalah air bersih.

c)

Bahan anti rayap ini sebelum dipakai harus ditest terlebih dahulu

pada laboratorium yang ditunjuk/Konsultan Pengawas, baik

mengenai komposisi, konsentrasi dan aspek dampak lingkungan

yang ditimbulkan.

3)

Pelaksanaan

a) Untuk calon lantai, setiap 100 m2 area yang akan disemprot anti

rayap dipergunakan 5 liter. Sedangkan untuk komponen kayu

dikuaskan pada muka kayu.

b) Kontraktor wajib menyerahkan bahan kimia di tempat kerjaan dalam

keadaan tertutup baik (sealed) serta berlabel seperti waktu diterima

dari Distributor atau pabrik guna mendapatkan persetujuan

Konsultan Pengawas.


37/115

37

c)

Cara pelaksanaan pekerjaan mengikuti Uraian dan Syarat-syarat

pekerjaan, petunjuk dan ketentuan dari pabrik yang bersangkutan

serta petunjuk Konsultan Pengawas.

d)

Pekerjaan harus dilaksanakan oleh perusahaan Kontraktor yang

mendapat ijin untuk melaksanakan pekerjaan ini dengan

mengindahkan semua peraturan yang dikeluarkan oleh Departemen

Kesehatan dan Departemen Bina Lindung Tenaga Kerja, dan

anggota IPPHAMI (Ikatan Perusahaan Pengendalian Hama

Indonesia).

e) Semua tenaga kerja harus benar-benar ahli dan keamanan kerja

diperhatikan, serta tersedia alat-alat kerja yang baik dan memenuhi

persyaratan (helm, masker, sepatu dll.).

f) Semua pelaksanaan pekerjaan sampai pekerjaan aman disentuh

manusia adalah kewajiban Kontraktor untuk menjaga keamanan

tersebut dan keselamatan terhadap diri manusia di sekitarnya.

g) Penyemprotan dilakukan dengan alat power spray sebelum dan

sesudah pengurugan level.

h) Disemprotkan pada dasar dan dinding galian pondasi serta kawasan

lantai bangunan.

i)

Disemprotkan pada seluruh badan pondasi batu kali atau pondasi

beton dan sloof, radius 2 (dua) meter dari bangunan serta seluruh

luas tapak bangunan/tanah dasar lantai.

j) Pekerjaan ini dilakukan dengan jaminan garansi minimum 5 (lima)

tahun. Bila selama itu terjadi serangan rayap, maka menjadi

tanggung jawab Kontraktor untuk membasmi dan sekaligus

mengganti kerusakan-kerusakan yang terjadi.

b. Pekerjaan pasangan batu bata

1) Lingkup Pekerjaan

a) Adukan untuk pasangan bata.

b)

Pasangan bata untuk dinding interior maupun eksterior

c) Pasangan untuk elemen arsitektural

2) Persyaratan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut :

a)

Batu bata harus memenuhi NI-10


38/115

38

(1)

Batu bata yang digunakan batu bata setempat dengan kualitas

terbaik yang disetujui Pengawas, yaitu siku dan sama

ukurannya.

(2)

Bata yang digunakan harus berkualitas baik, berukuran sama,

tidak boleh pecah- pecah dan lain-lain menurut pemeriksaan

Direksi.

(3) Tidak diperbolehkan dipasang bata yang pernah dipakai (bekas)

atau batu bata yang pecah.

(4) Batu bata yang dipakai jenis lokal, keras tidak patah-patah.

Ukuran dianjurkan 5,5 cm x 11 cm x 22 cm dengan toleransi

ukuran 0,5 cm, sebelum dipasang harus disetujui Direksi.

b) Semen portland harus memenuhi NI-8

Portland Semen portland yang dipakai harus baru, tidak ada bagian-

bagian yang membatu dan dalam sak yang tertutup seperti

disyaratkan dalam NI-8. Hanya sebuah merk dari satu jenis semen

yang boleh dipakai dalam pekerjaan, yaitu merk yang disetujui

Pengawas.

c) Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2

Pasir yang dipakai harus kasar, tajam, bersih dan bebas dari tanah

liat, lumpur atau campuran-campuran lain.

d)

Air harus memenuhi PUBBI-1982 pasal 9

Air harus bersih, jernih dan bebas dari bahan-bahan yang merusak

seperti minyak, asam atau unsur-unsur organik lainnya.

3)

Pelaksanaan

a) Sebelum digunakan batu bata/hollowbbrick harus direndam dalam

bak air atau drum hingga jenuh.

b) Setelah bata terpasang dengan adukan, naad/siar-siar harus dikerok

sedalam 1 cm dan dibersihkan dengan sapu lidi dan kemudian

disiram air.

c)

Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri

dari (maksimal) 24 lapis setiap hari, diikuti dengan cor kolom

praktis.


39/115

39

d)

Bidang dinding bata 1/2 (setengah) batu yang luasnya lebih besar

dari 12 m2 harus ditambah kolom dan balok penguat (kolom praktis)

dengan ukuran 15 x 15 cm, dengan 4 buah tulangan pokok

berdiameter 12 mm, beugel diameter 8-20 cm, jarak antara kolom

maksimal 4 m.

e) Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian

pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguatan stek-stek besi beton

diameter 8 mm. Jarak 40 cm, yang terlebih dahulu ditanam dalam

pasangan bata minimal 30 cm, kecuali ditentukan lain.

f) Pembuatan lubang pada pasangan bata merah yang patah dua

melebihi dari dua tidak boleh digunakan.

g) Pasangan batu bata merah untuk dinding 1/2 (setengah) batu harus

menghasilkan dinding finish setebal 15 cm dan untuk dinding 1

(satu) batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat,

rapi dan benar-benar tegak lurus.

h) Lubang untuk alat-alat listrik dan pipa yang ditanam di dalam

dinding, harus dibuat pahatan yang secukupnya pada pasangan bata

(sebelum diplester). Pahatan tersebut setelah dipasang pipa/alat,

harus ditutup dengan adukan plesteran yang dilaksanakan secara

sempurna, dikerjakan bersama-sama dengan plesteran seluruh

bidang tembok.

i) Pada bagian/daerah sekitar toilet dan lain-lain yang membutuhkan

penempatan barang-barang yang digantungkan pada dinding, maka

di dalam dinding bagian-bagian tersebut harus dipasang perkuatan

yang dibuat dari besi beton secara vertikal dan horizontal, yang

dihubungkan/disambung dengan las.

j) Pemasangan besi beton perkuatan dinding tersebut harus disetujui

terlebih dahulu oleh pengawas mengenai tempat dan ukurannya.

k) Pemasangan dinding rooster semen seperti pada pemasangan

dinding bata dan perletakannya sesuai dengan gambar pelaksanaan

atau atas petunjuk Pengawas, sedangkan untuk motifnya akan

ditentukan kemudian.


40/115


41/115

41

3)

Pekerjaan plesteran dan acian

a) Plesteran Beton

(1) Seluruh permukaan beton yang tampak harus menghasilkan

permukaan yang halus dan rata. Bila pelaksanaan pekerjaan

beton tidak dapat menghasilkan permukaan yang halus dan rata,

maka permukaan tersebut harus diplester hingga menghasilkan

permukaan seperti yang dimaksud di dalam Gambar

Perencanaan Pelaksanaan.

(2) Permukaan beton yang akan diplester harus disiapkan lebih

dahulu dengan pekerjaan pendahuluan dengan urutan sebagai

berikut :

(a) permukaan dibuat kasar dengan betel

(b) dibasahi dengan air

(c)

disaput air semen (PC)

(3) Mortar untuk plesteran adalah campuran 1Pc : 3Ps yang diaduk

secara benar- benar homogen.

(4)

Ketebalan plesteran rata-rata adalah 1,5 cm.

(5) Plesteran harus diakhiri dengan acian halus dari adukan air

semen (PC).

(6)

Plesteran dengan acian dilaksanakan pada permukaan beton

kolom dan balok /plat lantai dasar nampak.

b) Plesteran Dinding Batu Bata

(1) Sebelum plesteran dinding dilaksanakan pekerjaan-pekerjaan

yang tersebut di bawah ini sudah harus selesai lebih dahulu.

(a) Siar-siar pasangan batu bata sudah merupakan alur hasil

kerukan.

(b) Seluruh jaringan perpipaan maupun jaringan pipa listrik

yang tertanam didalamnya telah terpasang sempurna.

(c) Pasangan telah mengering.

(d)

Konstruksi yang menaunginya telah terpasang.

(2) Plesteran dengan campuran 1 pc : 3 ps dipasang pada pasangan

dinding trasram sisi luar & dalam, sedang untuk permukaan


42/115

42

dinding yang lain digunakan plesteran dengan campuran 1

pc:5 ps.

d. Pekerjaan benangan

1)

Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan

dan alat-alat bantunya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan

benangan sesuai gambar detail dan petunjuk Pengawas.

2)

Bahan-Bahan

Persyaratan bahan yang digunakan adalah sebagai berikut :

a) Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2

Pasir yang dipakai harus kasar, tajam, bersih dan bebas dari tanah

liat, lumpur atau campuran-campuran lain.

b) Semen portland harus memenuhi NI-8

Portland Semen portland yang dipakai harus baru, tidak ada bagian-

bagian yang membatu dan dalam sak yang tertutup seperti

disyaratkan dalam NI-8. Hanya sebuah merk dari satu jenis semen

yang boleh dipakai dalam pekerjaan, yaitu merk yang disetujui

Pengawas.

c)

Air harus memenuhi PUBBI-1982 pasal 9

Air harus bersih, jernih dan bebas dari bahan-bahan yang merusak

seperti minyak, asam atau unsur-unsur organik lainnya.

3) Pelaksanaan

a) Seluruh akhiran dinding, kolom dan balok yang tampak (siku

bagian luar) harus menghasilkan akhiran yang benar-benar

siku, lurus dan rapi sehinggamenghasilkan akhiran dinding,

kolom dan balok seperti yang dimaksud pada gambar rancangan

pelaksanaan.

b) Mortar untuk pekerjaan benangan ini adalah campuran 1Pc : 3Ps

yang diaduk secara benar-benar homogen.

c)

Pekerjaan benangan dilaksanakan bersamaan dengan pekerjaan

acian halus dengan menggunakan bahan dari adukan air semen

(PC).


43/115

43

d)

Pekerjaan benangan harus menghasilkan akhiran yang benar-benar

siku dan lurus serta tajam.

e. Pekerjaan waterproofing

1)

Lingkup Pekerjaan

a) Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja,

bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk

pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan

ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian

syarat-syarat dibawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik

yang bersangkutan.

b)

Bagian yang di waterproofing :

(1) Pelat atap dan talang-talang beton.

(2) Daerah toilet.

(3)

Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.

2) Bahan waterproofing untuk atap

a) Bagian-bagian yang diberi waterproofing adalah pelat-pelat beton

yang berfungsi sebagai atap.

b) Lapisan waterproofing terbuat dari bahan Acrylic Polimer Gel yang

diperkuat dengan jaringan serat kaca (fibreglass mat) merk eks-

SIKA

c)

Ketebalan waterproofing minimal 1 mm untuk eks-Traffigard dan

diberi satu lapis fibreglass mat.

d) Sebelum pemasangan dimulai, pemborong harus memastikan bahwa

kemiringan plat beton sudah cukup untuk mengalirkan air hujan ke

pipa-pipa pembuangan (kemiringan minimal 2 %).

e)

Semua cara pemasangan, cara-cara pelapisan sampai dengan

perlindungan permukaan setelah pemasangan harus mengikuti

petunjuk-petunjuk yang dikeluarkan pabrik/produsen.

f) Warna bahan waterproofing abu-abu atau warna semen

3)

Pelaksanaan Pekerjaan

a) Persiapan.

(1) Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada

Konsultan


44/115

44

(2)

Pengawas untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan

ketentuan/persyaratan pabrik yang bersangkutan.

(3) Sebelum pekerjaan ini dimulai permukaan bagian yang akan

diberi lapisan ini harus dibersihkan sampai keadaan yang dapat

disetujui oleh Konsultan Pengawas. Peil dan ukuran harus sesuai

gambar.

(4) Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan

ketentuan dari pabrik yang bersangkutan, dan atas persetujuan

Konsultan Pengawas.

(5) Bila ada perbedaan dalam hal apapun antar gambar, spesifikasi

dan lainnya, Kontraktor harus segera melaporkan kepada

Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan dimulai.

(6) Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat

dalam hal ada kelainan/perbedaan ditempat itu, sebelum

kelainan tersebut diselesaikan.

b) Aplikasi

(1)

Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli

berpengalaman (ahli dari pihak pemberi garansi pemasangan)

dan terlebih dahulu harus mengajukan metode pelaksanaan

sesuai dengan spesifikasi pabrik untuk mendapat persetujuan

dari Konsultan Pengawas.

(2) Khusus untuk bahan waterproofing yang dipasang di tempat

yang berhubungan langsung dengan matahari tetapi tidak

mempunyai lapis

(3) pelindung terhadap ultra voilet atau apabila disyaratkan dalam

gambar pelaksanaan atau spesifikasi arsitektur, maka di bagian

lapisan atas dari lembar waterproofing ini harus diberi lapisan

pelindung sesuai gambar pelaksanaan, dimana lapisan ini dapat

berupa screed maupun material finishing.


45/115

45

f. Pekerjaan railing dan pagar


a) Railing tangga, pagar depan, balkon, dan void

b)

Pelapisan bahan anti karat.

2) Bahan

a) Untuk balkon, menggunakan rangka besi hollow kotak 30 x 60 mm

tebal 1,8 mm untuk frame dan besi hollow 20 x 40 mm tebal 1,8 mm

untuk pengisi.

b) Railing Tangga dan Void

(1) Untuk hand rail menggunakan pipa Stainless Steel 2

(2)

Pengisi menggunakan pipa Stainless Steel 1

(3) Joint Conector menggunakan pipa Stainless Steel

(4) Kombinasi dan modifikasi bahan mengacu pada gambar kerja

yang ada.

3) Pelaksanaan

a) Pemasangan rangka besi hollow untuk railing balkon/teras dipasang

ke dalam tembok dengan penguat angkur berupa rangka besi hollow

kotak 30 x 60 mm tebal 3 mm.

b)

Pemasangan railing tangga dan void pada lantai ditanam dengan

menggunakan dinabolt 12 mm dengan plat strip tebal 3 mm yang

dilas pada besi utama.

c) Railing tangga, balkon serta ruang void tidak diperkenankan

menempel pada tembok, tiang terakhir berjarak 5 cm dari tembok.

g. Pekerjaan daun pintu rangka kayu


a)

Pintu kayu panil.

b) Penyediaan kisi/louver untuk aliran udara untuk toilet.

c) Pekerjaan kusen kayu, yaitu kusen pintu dan daun pintu.

2) Bahan

a)

Rangka Kayu.

(1) Kayu yang digunakan seluruh pekerjaan pintu panil adalah kayu

Kamper mutu terbaik.


46/115

46

(2)

Pintu utama menggunakan Kayu Kamper Oven kelas 1, serat

lurus, lepas mata, lepas putih, lepas doreng.

(3) Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai persyaratan dalam

NI-5, (PPKI tahun 1961) dan persyaratan lain yang tertulis

dalam bab material kayu.

(4) Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan

permukaan rata, bebas dari cacat seperti retak-retak, mata kayu

dan cacat lainnya.

(5) Kelembaban bahan rangka daun pintu disyaratkan 12%-14%.

(6) Ukuran daun pintu disesuaikan dengan gambar-gambar detail,

serta tidak diperkenankan menggunakan sambungan, harus utuh

untuk 1 muka (kecuali ditentukan lain dalam gambar).

(7) Tebal daun pintu minimum 4,00 cm jadi.

b)

Bahan Perekat

(1) Untuk perekat digunakan lem kayu yang bermutu baik merk

Aica Aibon atau dengan merek lain yang setara.

(2)

Semua permukaan rangka kayu harus diserut halus rata, lurus

dan siku.

c)

Bahan Daun Pintu

(1)

Menggunakan Kayu Kamper Oven kelas 1, serat lurus, lepas

mata, lepas putih,lepas doreng.

(2) Panel kayu dengan tebal sama ukurannya dengan rangka

3) Pelaksanaan

a)

Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk

meneliti gambar-gambar yang ada kondisi di lapangan (ukuran dan

lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan,

cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.

b) Sebelum pemasangan, penimbunan bahan pintu di tempat pekerjaan

harus ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang

baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan

dan kelembaban.

c) Harus diperhatikan semua sambungan siku/sudut untuk rangka kayu

dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya


47/115

47

dengan memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-

bidang tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas

penyetelan.

d)

Semua kayu tampak harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku

satu sama lain sisi-sisinya, dan di lapangan sudah dalam keadaan

siap untuk penyetelan/pemasangan.

e) Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.

Pemotongan dan pembuatan profil kayu dilakukan dengan mesin

diluar tempat pekerjaan/pemasangan.

h. Pekerjaan alat penggantung dan pengunci

1)

Lingkup Pekerjaan

a) Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

perlengkapan daun pintu/daun jendela dan alat-alat bantu lainnya

untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan

yang baik dan sempurna.

b) Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi

seluruh pemasangan pada daun pintu kayu seperti yang

ditunjukkan/disyaratkan dalam detail gambar.

2)

Bahan

a)

Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu.

(1)

Semua pintu menggunakan peralatan kunci sebagaimana tertera

pada gambar.

(2) Untuk daun jendela kaca dipakai handle pengunci eks SOLID

Handle.

(3) Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka

daun pintu dan dipasang setinggi 90 cm dari lantai, atau sesuai

petunjuk Konsultan Konsultan Pengawas.

b) Pekerjaan Engsel

(1) Untuk pintu-pintu panil pada umumnya menggunakan engsel

pintu eks SOLID, dipasang sekurang-kurangnya 3 buah untuk

setiap daun dengan menggunakan sekrup kembang dengan

warna yang sama dengan warna engsel.


48/115


49/115

49

i)

Shop drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh

Konsultan Pengawas/Perencana.

i. Pekerjaan pelapis lantai dan dinding

1)

Persyaratan Bahan

a) Bahan yang digunakan adalah jenis keramik buatan dalam negeri

yang bermutu baik ( ex. Asia, Milan, Mulia atau setara ) dan harus

disetujui oleh dewan direksi dan pengawas.

b)

Warna putih polos, untuk masing-masing warna harus seragam,

warna yang tidak seragam akan ditolak.

c) Keramik yang dipakai adalah :

(1)

Ukuran 25 x 25 cm. Ukuran ini digunakan pada lantai kamar

mandi.

(2) Ukuran 20 cm x 20 cm. Ukuran ini digunakan pada meja beton

wastafel dan pantry.

(3) Ukuran 25 x 40 cm. Ukuran ini digunakan pada dinding kamar

mandi.

(4)

Ukuran 40 x 40 cm. Ukuran ini digunakan pada lantai bangunan

yang lain.

d)

Spesifikasi bahan :

(1)

Toleransi Maximum ukuran rata-rata ubin dari ukuran

seharusnya 0,30 %

(2) Toleransi Ketebalan mximum 4,00 % tebal

(3) Toleransi Kesikuan tiap sudut, ke luar/ke dalam sisi 0,40 %

sisi

(4) Toleransi Kesikuan tiap sisi, ke luar/ke dalam 0,30 % sisi

(5)

Kekuatan Lentur rata-rata 250 kg/cm2

(6) Kekerasan Glasur 5 skala Mohr

(7) Ketahanan terhadap Asam/Basa (5 %)Tidak berubah

e) Bahan pengisi siar dari grout semen berwarna/IBAGROUT/TILE

GROUT. Pola pemasangan sesuai yang ditunjukkan dalam detail.

f) Bahan pengisian siar dari adukan spesi 1 PC : 3 pasir ditambah

perekat /IBAFIX.


50/115


51/115


52/115

52

p)

Dianjurkan pada pemasangan mengambil keramik dari dus-dus yang

berbeda, dibuka lalu dibentangkan dan dicampur. Ini penting,

terutama untuk tipe-tipe keramik yang mempunyai tone warna relatif

kontras sehingga akan menghasilkan pembagian tone yang rata.

q) Apabila terjadi peledakan keramik tiba-tiba pada suatu saat yang

akhir inisering terjadi dikarenakan tidak mengikuti aturan

pemasangan di atas yangtimbul sesudah masa pemeliharaan akan

menjadi tanggung jawab Kontraktor.

r) Direksi berhak memerintahkan pembongkaran dan pembenahan

tanpa biaya tambah bila persyaratan di atas tidak dapat dipenuhi.

j. Pekerjaan kaca dan cermin


a) Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu

lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil

pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

b) Pekerjaan kaca dan cermin meliputi seluruh detail yang

disebutkan/ditunjukkan dalam detail gambar.

2) Bahan

a)

Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada

umumnya mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat

tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses-proses tarik tembus

cahaya, dapat diperoleh dari proses-proses tarik, gilas dan

pengembangan (Float glass).

b)

Toleransi lebar dan panjang.

Ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi seperti

yang ditentukan oleh pabrik.

c) Kesikuan.

Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut

serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan

maksimum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.

d) Cacat-cacat.

(1) Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai

ketentuan dari pabrik.


53/115

53

(2)

Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang

yang berisi gas yang terdapat pada kaca).

(3) Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang

dapat mengganggu pandangan.

(4) Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca

baik sebagian atau seluruh tebal kaca).

(5) Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang

dan lebar kearah luar/masuk).

(6) Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang

adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang

adalah permukaan kaca yang berobah dan mengganggu

pandangan

(7) Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan

(scratch).

(8) Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).

(9) Mutu kaca lembaran yang digunakan adalah mutu AA.

e)

Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui

toleransi yang ditentukan oleh pabrik. Untuk ketebalan kaca 5 mm

kira-kira 0,3 mm.

f)

Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982.

(1)

Kaca clear bronze untuk semua sunshade ruang jemur dan

balkon tebal 8 mm setara produk Asahimas.

(2) Kaca stopsol untuk semua curtain wall warna biru (dark blue)

60% tebal 6 mm produk Stop Sol Super Blue Dark Grey setara

PT. Asahimas Flat Glass.

(3)

Kaca tempered clear float glass, dari produk yang sama yaitu

PT. Asahimas Flat Glass, untuk semua pintu/jendela main

entrance (frameless) lantai dasar dan interior lantai 2, ketebalan

kaca sesuai gambar.

(4)

Bahan untuk cermin menggunakan :

(a) Danta Prima Mirror tebal 6 mm, disatu permukaannya

dilapisi (Chemical Deposited Silver).


54/115

54

(b)

Type : Danta Mirror, warna biru (Danta Prima Blue),

permukaan harus bebas noda dan cacat, bebas sulfida

maupun bercak-bercak lainnya.

g)

Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus

mendapat persetujuan Perencana/Konsultan Managemen Konstruksi.

h) Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat

pemotongan, harus digurinda/dihaluskan, hingga membentuk

tembereng.

3) Pelaksanaan

a) Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar,

uraian dan syarat pekerjaan dalam buku ini.

b) Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian.

c) Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh

Perencana/Konsultan Managemen Konstruksi.

d) Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan

benturan, dan diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak

boleh menggunakan kapur. Tanda-tanda harus dibuat dari potongan

kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem aci.

e)

Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan

alat-alat pemotong kaca khusus.

f)

Pemotongan kaca harus disesuaikan ukuran rangka, minimal 10 cm

masuk ke dalam alur kaca pada kusen.

g) Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang

lunak dengan menggunakan cairan pembersih kaca.

h) Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa

malalui kosen, harus diisi dengan lem silikon produk setara Dow

Corning. Warna transparant cara pemasangan dan persiapan-

persiapan pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan

pabrik.

i)

Cermin dan kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata,

tidak diperkenankan retak dan pecah pada sealant/tepinya, bebas dari

segala noda dan bekas goresan.


55/115

55

j)

Cermin yang terpasang sesuai dengan contoh yang telah diserahkan

dan semua yang terpasang harus disetujui Perencana/Konsultan

Managemen Konstruksi.

k)

Pemotongan cermin harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan

alat potong kaca khusus.

l) Pemasangan Cermin :

(1) Cermin ditempel pada rangka.

(2)

Setelah terpasang cermin harus dibersihkan dengan cairan

pembersih.

k. Pekerjaan pengecatan

1)

Lingkup pekerjaan

a) Persiapan permukaan yang akan diberi cat.

b) Pengecatan permukaan dengan bahan-bahan yang telah ditentukan.

Cat emulsi, epoxy, enamel, dan cat manie, Polyurethane.

c) Pengecatan semua permukaan dan area yang ada pada gambar dan

yang

d)

disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai

dengan petunjuk Perencana.

2)

Persyaratan Bahan

a)

Pengecatan seluruh pekerjaan harus sesuai dengan NI-3 dan NI-4

atau sesuai dengan spesifikasi dari pabrik cat yang bersangkutan.

b) Pemborong wajib membuktikan keaslian cat dari pabrik tersebut

mengenai hal-hal yang menunjukkan kemurnian cat yang digunakan,

antara lain :

(1) Segel kaleng

(2)

Test laboratorium

(3) Hasil akhir pengecatan

Hasil dari test kemurnian ini harus mendapat rekomendasi tertulis

dari produsen untuk diketahui Pengawas. Biaya test tersebut menjadi

tanggungan Pemborong.

c) Sebelum memulai pengecatan, Pemborong wajib menyerahkan 1

contoh bahan yang masih dalam kaleng, 3 contoh bahan yang telah


56/115

56

dicatkan pada permukaan plywood ukuran 40 x 40 cm, brosur

lengkap dan jaminan dari pabrik.

d) Untuk dinding-dinding luar bangunan digunakan cat luar eks Dulux

Weathershield, dengan garansi penuh selama 5 tahun.

e) Untuk dinding-dinding dalam bangunan digunakan cat jenis Emulsi

Acrylic merk setara Dulux atau AKZO NOBEL dengan lapisan

dasar Alkali Resistance Sealer warna putih.

f)

Plamur hanya berfungsi dan dimanfaatkan untuk meratakan bidang-

bidang dinding yang kurang rapi, tidak menutup bidang tembok

keseluruhan. Plamur yang digunakan adalah Alkaplast eks Mowilex.

g)

Untuk cat kayu dan besi menggunakan cat merk setara EMCO

dengan warna menyesuaikan pada gambar perencanaan.

3) Pelaksanaan

a)

Pekrjaan dinding

(1) Umum

(a) Sebelum dikerjakan, semua bahan harus ditunjukkan kepada

Pengawas beserta ketentuan/persyaratan/jaminan pabrik

untuk mendapatkan persetujuannya. Bahan yang tidak

disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan

(b)

Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian,

bahan pengganti harus disetujui oleh Pengawas berdasarkan

contoh yang diajukan Pemborong.

(c) Untuk pekerjaan cat di daerah terbuka, jangan dilakukan

dalam keadaan cuaca lembab dan hujan atau keadaan angin

berdebu, yang akan mengurangi kualitas pengecatan.

Bilamana waktu mendesak, harap dilakukan pengecatan

dalam keadaan terlindung dari basah dan lembab ataupun

debu.

(d) Permukaan bahan yang akan dicat harus benar-benar sudah

dipersiapkan untuk pengecatan, sesuai persyaratan pabrik

dipersiapkan untuk pengecatan, dan sesuai persyaratan

berikut.


57/115

57

1).

Profil yang diminta sesuai dengan gambar sudah

dilakukan, berdasarkan peil-peil yang ditentukan.

2).Permukaan plesteran harus datar dan sempurna sesuai

dengan pola yang telah ditentukan.

3).Permukaan plesteran telah diberi lapisan aci dengan hasil

yang rata dan halus.

4).Permukaan yang akan dicat harus benar-benar kering,

bersih dari debu, lemak/minyak dan noda-noda yang

melekat.

(e) Setiap pengecatan yang akan dimulai pada suatu bidang,

harus mendapat persetujuan dari Pengawas. Sebelum

memulai pengecatan, Pemborong wajib melakukan

percobaan untuk disetujui Pengawas.

(f)

Pemborong tidak diperkenankan memulai suatu pekerjaan

suatu tempat bila ada kelainan/perbedaan di tempat itu

sebelum kelainan tersebut diselesaikan.

(g)

Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dan lain-

lainnya, maka Pemborong harus segera melaporkannya

kepada Pengawas.

(h)

Pemborong wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti

kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa

garansi, atas beban biaya Pemborong, selama kerusakan

bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.

(2)

Teknis

(a) Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisal plamur dari

plat baja tipis dan lapisan plamur dibuat setipis mungkin

sampai membentuk bidang yang rata.

(b) Sesudah 7 hari plamur terpasang dan percobaan warna besi

No. 00, kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai

bersih betul. Selanjutnya dinding dicat dengan

menggunakan Roller.


58/115


59/115


60/115

60

diaplikasikan dengan kape sampai pori-pori tertutup sempurna

dengan diamplas Duco yang halus untuk setiap lapisan.

(7) Pewarna dipakai dari produksi yang sama dengan daya sebar

mencapai 8-10 m2 per-liter satu lapis. Warna akan ditentukan

kemudian oleh Perencana.

(8) Sanding sealer 421-2917 sebagai cat dasar dicampur dengan

hardener 873-0802 serta diencerkan dengan thinner 803-0030.

Perbandingan campuran adalah 10 bagian Sanding Sealer+1

bagian hardener+Thinner secukupnya.

(9) Dibutuhkan 2-3 lapis cat dasar setiap lapisan dan harus diamplas

sempurna sehingga diperoleh permukaan yang halus dan rata.

(10) Cat akhiran dipakai Plastofix 241 dengan 421-1512 ulasan

Plastofix lapis 1 dengan rata dan sempurna dan diamplas

sempurna kemudian ulasan Plastomix lapis ke 2 dan yang

terakhir lapis 3 adalah lapisan finished tidak perlu diamplas.

Jenis Plastomix akan ditentukan kemudian oleh Perencana.

d)

Pekerjaan pengecatan besi

(1) Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagian-

bagian besi pagar beserta pintunya, pintu-pintu besi tulang-

tulang dan pekerjaan besi lain sesuai dengan yang telah

ditentukan dalam gambar.

(2) Cat yang dipakai adalah merk setara EMCO jenis Syntetic

Enamel.

(3)

Pekerjaan pengecatan dilakukan setelah bidang yang akan dicat,

selesai diamplas halus dan bebas debu, oli dan lain-lain.

(4)

Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai sebagai cat dasar 1 kali.

Sambungan las dan ujung yang tajam diberi touch up dengan

dua lapis U-pox Red lead primer 520-1130 setelah itu lapisan

tebal 40 micron diulaskan.

(5)

Setelah kering sesudah 24 jam, dan diamplas kembali kemudian

disemprot 1 lapis.

(6) Setelah 48 jam mengering baru lapisan akhir U-pox enamel 103

disemprot 2 lapis.


61/115

61

(7)

Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan

compressor 2 lapis.

(8) Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh,

mengkilap, tidak ada gelembung-gelembung dan dijaga terhadap

pengotoran-pengotoran.

e) Pekerjaan meni kayu

(1) Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh

permukaan multiplex plywood/kamper yang akan dicat, rangka

langit-langit, rangka-rangka pintu dan atau bagian-bagian lain

yang ditentukan gambar.

(2)

Meni yang digunakan adalah menie kayu merk Patna warna

merah.

(3) Semua kayu hanya boleh dimenie ditapak proyek dan mendapat

persetujuan dari Konsultan Pengawas.

(4) Sebelum pekerjaan menie dilakukan, bidang kayu kasar harus

diamplas dengan amplas kayu kasar dan dilanjutkan dengan

amplas kayu halus sampai permukaan bidang licin dan rata.

(5) Pekerjaan menie dilakukan dengan menggunakan kuas,

dilakukan lapis demi lapis, sedemikan rupa sehingga bidang

kayu tertutup sempurna dengan lapisan menie.


62/115

62

2. Pelaksanaan Pekerjaan Struktural

a. Struktur Bawah (Sub Structure)

1) Pondasi Beton

Pada semua jenis pondasi beton digunakan mutu beton (fc) 22,5

Mpa dan mutu baja (fy) 240 Mpa.

a) Pondasi Beton menerus

Pada pondasi beton menerus eksentris digunakan foot plat





Pada pondasi beton menerus sentris digunakan foot plat





Gambar 1.1 Pondasi beton menerus eksentris

Gambar 1.2 Pondasi beton menerus sentris


63/115

63

b) Pondasi Beton setempat

(1) Pondasi Stroos

Pondasi stroos memiliki ukuran diameter 30 cm dan

dipancang sedalam 2,00 m dari dasar pile cap. Untuk tulangan

utamanya 619, tulangan sengkangnya 12-150. Terdapat tiga

jenis pile cap pada bangunan ini tergantung dari tempat dan

beban yang diterima pilecap.

Gambar 1.3 Pondasi Stroos (potongan pondasi stroos tipe 3)


64/115

64


70cm dengan tebal 40 cm dan tulangan yang digunakan 22-

150 dan terdapat 2 stroos.



yang digunakan 22-150 dan terdapat 3 stroos.



yang digunakan 22-150 terdapat 3 stroos.




65/115


66/115


67/115


68/115


69/115


70/115


71/115

71

4)

Sloofdan BalokKoppel

Karena semua sloof selalu berhubungan langsung dengan tanah

maka selimut beton yang digunakan adalah 50 mm.

Untuk semua sloof diatas pondasi batu kali pada bangunan ini

digunakan ukuran 15/20 cm dengan mutu beton (fc) 17,5 Mpa dan mutu


312, tulangan pokok bawah 312, dan tulangan sengkang 8200.

Untuk semua sloof diatas pondasi beton menerus pada bangunan ini

digunakan ukuran 25/30 cm dengan mutu beton (fc) 22,5 Mpa dan mutu


319, tulangan pokok bawah 319, dan tulangan sengkang 8 200.

Karena sloof selalu berhubungan langsung dengan tanah maka selimut

beton yang digunakan adalah 50 mm.

Untuk balok kopel pada bangunan ini digunakan ukuran 30/40 cm

dengan mutu beton (fc) 22,5 Mpa dan mutu baja (fy) 240 Mpa,

penulangan sloof menggunakan tulangan pokok atas 419, tulangan

pokok bawah 419, tulangan tengah 416, dan tulangan sengkang 10

150. Karena balok kopel selalu berhubungan langsung dengan tanah

maka selimut beton yang digunakan adalah 50 mm


72/115

72

b. Struktur Atas (Upper Structure)

1) Kolom (diatas (Sloof)

Pada semua jenis kolom digunakan mutu beton (fc) 22,5 Mpa dan

mutu baja (fy) 240 Mpa.

Untuk kolom tipe 1 digunakan ukuran 50/60 dan selimut beton 50

mm dengan panjang 3,00 m, menggunakan tulangan utama 1619 dan







73/115

73











74/115


75/115


76/115

76

D1 Balok induk

pada tribun

penonton kiri

(tumpuan)

Tulangan atas 516

Tulangan bawah 516

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150

D2 Balok induk

pada tribun

penonton kiri

(lapangan)

Tulangan atas 416

Tulangan bawah 716

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200

D3 Balok induk

pada tribun

penonton kiri

(konsol)

Tulangan atas 516

Tulangan bawah 516

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200


77/115

77

H2 Balok induk

lantai 2 (balkon)

(tumpuan

konsol)

Tulangan atas 716

Tulangan bawah 516

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150

H1 Balok induk

lantai 2 (balkon)

(lapangan/

ujung konsol)

Tulangan atas 316

Tulangan bawah 516

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200

H3 Balok induk

lantai 2 (balkon)

(tumpuan)

Tulangan atas 516

Tulangan bawah 516

Tulangan tengah

Tulangan sengkang8-200


78/115


79/115

79

Nama

balok

anak

Lokasi balok

anakGambar detail

Penggunaan

Tulangan

G1 Balok anak

(tumpuan)

Tulangan atas 316

Tulangan bawah 316

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150

G2 Balok anak

(lapangan)

Tulangan atas 216

Tulangan bawah 416

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-200

G3 Balok anak

(tumpuan dan

lapangan

bentang pendek)

Tulangan atas 316

Tulangan bawah 316

Tulangan tengah

Tulangan sengkang

8-150


80/115


81/115


82/115


83/115


84/115


85/115


86/115


87/115


88/115


89/115

89

(6)

Instalasi khusus

Pemasangan Kabel dalam Tanah :

(a) Kabel tegangan rendah harus ditanam minimal sedalam 80

cm.

(b) Kabel yang ditanam langsung dalam tanah harus dilindungi

dengan cetakan beton cor dan diberi pasir, ditanam minimal

sedalam 80 cm.

(c)

Untuk yang lewat jalan raya ditanam sedalam 100 cm dan

dilindungi pipa Galvanized.

(d) Kabel-kabel yang menyeberang jalur selokan , dilindungi

dengan pipa galvanized atau pipa beton yang dilapisi dengan

pipa PVC type AW, kabel harus berjarak tidak kurang dari

30 cm dari pipa gas, air dan lain-lain.

(e)

Galian untuk menempatkan kabel yang dipasang dalam

tanah harus bersih dari bahan-bahan yang dapat merusak

isolasi kabel, seperti : batu, abu, kotoran bahan kimia dan

lain sebagainya. Alas galian (lubang) dilapisi dengan pasir

kali setebal 10 cm. Kemudian kabel diletakkan, ditutup

dengan pasir setebal 15 cm dan dipadatkan, diatasnya diberi

bata dan akhirnya ditutup dengan tanah urug.

(f)

Penyambungan kabel dalam tanah tidak diperkenankan

secara langsung, harus mempergunakan peralatan khusus

untuk penyambungan kabel dalam tanah.

b)

Konstruksi panel dan instalasinya

(1) Kabinet

Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal

minimum 2 mm. Kabinet untuk panel board mempunyai

ukuran yang proporsional seperti yang dipersyaratkan untuk

panel board, yang besarnya sesuai dengan ukuran pada gambar

perencana atau menurut kebutuhan, sehingga untuk jumlah dan

ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu sesak. Frame/rangka

harus digrounding/ditanahkan dan pada kabinet harus ada cara-

cara yang baik untuk memasang, mendukung dan menyetel


90/115

90

panel board serta tutupnya. Kabinet dengan kabel-kabel

trought feeder harus diatur sedemikian, sehingga ada saluran

dengan lebar tidak kurang dari 10 cm untuk banch circuit panel

board. Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci-kunci.

Untuk satu kabinet harus disediakan 2 buah anak kunci dengan

system Master Key.

(2) Finishing

Semua kabinet harus dicat dengan warna yang ditentukan oleh

MK. Semua kabinet dari pintu-pintu untuk panel board listrik,

harus dibuat tahan karat dengan cara galvanized plating atau

dengan zink chromate primer. Selain yang tersebut diatas,

harus dilapisi dengan lapisan anti karat, yaitu sebagai berikut :

(a) Bagian dalam dari box dan pintu.

(b)

Bagian luar dari box yang digalvanized atau cadmium

plating tak perlu dicat kalau seluruhnya terpendam, kalau

pakai zink chromate primer harus di cat dengan cat bakar.

(3)

Pasangan panel

Pasangan panel sedemikian rupa sehingga setiap peralatan

dalam panel dengan mudah masih dapat dijangkau, tergantung

dari pada macam atau type panel. Maka bila dibutuhkan

alas/fondasi/penumpu/penggantung, maka pemborong harus

menyediakannya dan memasangnya sekalipun tidak tertera pada

gambar.

(4)

Panel-panel distribusi utama

Panel-panel distribusi harus seperti ditunjuk pada gambar,

kecuali ditunjuk lain. Seluruh assembly termasuk housing, bus-

bar, alat-alat pelindung harus direncanakan, dibuat, dicoba dan

dimana perlu diperbaiki sesuai dengan persyaratan. Panel

distribusi utama dari jenis indoor type tersebut dari plat baja

(metal clad). Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur

yang baku, yang bisa mempertahankan strukturnya oleh stress

mekanis pada waktu hubungan singkat. Rangka ini secara

lengkap dibungkus pada bagian bawah, atas dan sisi dengan


91/115


92/115


93/115

93

peralatan yang dapat dicabut (draw-out) atau di sisi beban dari

peralatan-peralatan lainnya, harus mempunyai kapasitas

interupsi 100 KA. Bila sekering merupakan bagian dari suatu

saklar, maka harus diatur sedemikian rupa, sehingga saklar

tersebut dapat dimasukkan bila sekeringnya tidak pada

tempatnya. Harus ada indikator untuk sekering putus. Sekering

harus dipasang pada pendukung yang sama pada peralatan-

peralatan yang dapat dicabut (draw out).

(12) Sekering cadangan

Untuk setiap panel harus disediakan sekering cadangan

sebanyak sikring yang ada, yang disimpan dalam almari khusus

dan diberi pengenal yang jelas.

(13) Kabel-kabel pengontrol

Kabel pengontrol dari panel-panel harus dipasang di

pabrik/bengkel secara lengkap dan dibundel dan dilindungi

terhadap kerusakan mekanis. Ukuran minimal adalah 1,5 mm2

dari type 600 volt PVC.

(14) Merk pabrik

Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan pabrik

peralatan-peralatan sejenis, harus dapat saling dipindahkan dan

ditukar tempatnya pada frame panel. Panel adalah assembling

lokal.

(15) Peralatan pengaman pemutus daya

Peralatan-peralatan pengaman adalah pemutus daya type draw

out tanpa minyak dengan sekering pembatas arus, pemutus daya

dengan rumah tuang (moulded case) dilengkapi dengan sekering

pembatas arus dan pemutus sekering. Arus kerja dari draw out

circuit breaker harus sesuai dengan sekering berkapasitas 100

KA. Minimum pemutus sekering harus dari type yang membuka

dan menutup dengan cepat.

(16) Pilot lamp

Semua tutup muka panel harus dilengkapi dengan :

(a)

Pilot lampu untuk menyatakan adanya tegangan R S T


94/115

94

(b)

Pilot lampu untuk push button on/off, untuk menyatakan

sistem telah on atau off.

(c) Pilot lampu untuk remote control pada panel, untuk

menyatakan system telah menjalankan /memberhentikan

sistem yang diinginkan.

Penyediaan dari pilot lampu yang disebutkan diatas merupakan

keharusan, biarpun pada gambar-gambar tidak tertera. Warna-

warna untuk pilot lamp :

(a) Untuk phase R : warna merah.

(b) Untuk phase S : warna kuning

(c)

Untuk phase T : warna biru

(d) Untuk menyatakan sistem telah dijalankan dengan push

button atau dengan saklar, ataupun dengan Time Switch,

yang menyatakan sistem telah on : warna merah.

(e) Untuk menyatakan sistem telah off : warna hijau

d) Instalasi saklar dan stop kontak (out-let)

(1)

Saklar-saklar

Saklar-saklar dari jenis rocker mekanis dengan rating 10 A 250

V. Saklar pada umumnya dipasang inbow kecuali disebutkan

lain pada gambar . Jika tidak ditentukan lain, saklar-saklar

tersebut bingkainya harus dipasang rata pada tembok setinggi

150 cm di atas lantai yang sudah jadi kecuali ditentukan lain

oleh Perencana/MK. Saklar-saklar tersebut harus dipasang

dalam kotak-kotak (in bow doos) dari plat dan ring setelan yang

standard, dilengkapi dengan tutup persegi. Sambungan-

sambungan hanya diperbolehkan antara yang berdekatan.

(2) Stop kontak

Stop kontak haruslah dengan type yang memakai earthing

contact dengan rating 10 A 250 V AC, semua pasangan stop

kontak dengan tegangan kerja 220 V harus diberi saluran ke

tanah (grounding). Stop kontak harus dipasang rata dengan

permukaan dinding dengan ketinggian sesuai petunjuk

perencana/MK.


95/115

95

e) Sistem pentanahan

Semua bagian metal yang dalam keadaan normal tidak bertegangan

harus dihubungkan menjadi satu secara elektrik dengan baik. Suatu

rel pentanahan harus disediakan dimana bagian metal tersebut diatas

dihubungkan. Rel pentanahan dihubungkan dengan kawat tembaga

berpenampang sesuai gambar sistem, dihubungkan dengan batang

tembaga berdiameter minimal 0,5 ditanam di dalam tanah, sehingga

diperoleh tahanan pentanahan maksimum 3 Ohm. Hal-hal dibawah

ini harus dihubungkan pada pentanahan :

(1) Panel-panel daya dan penerangan

(2) Rak kabel

(3)

Pompa-pompa

(4) Dan lain-lain

c. Pekerjaan Sistem Distribusi Daya Listrik

1)

Kabel Daya Tegangan Rendah

Kabel daya tegangan rendah yang dipakai adalah bermacam-macam

ukuran dan type yang sesuai dengan gambar. Kabel daya tegangan

rendah ini harus sesuai dengan standard SII atau SPLN. Sebelum dan

sesudah dipasang, kabel TR harus ditest dengan pengujian-pengujian

sebagai berikut :

a) Test insulasi

b)

Test kontinuitas

c) Test tahanan pentanahan

2)

Panel Tegangan Rendah

a) Umum

(1) Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua

komponen yang harus ada seperti yang ditunjukkan pada

gambar. Panel-panel yang dimaksud untuk beroperasi pada

220/380 V, 3 phasa, 4 kawat, 50 Hz dan Solidly Grounded dan

harus dibuat mengikuti standard IEC, VDE/DIN, BS, NEMA

dan sebagainya. Panel-panel yang disebut dibawah ini adalah

Bab 1 Perencanaan Gedung Lab. Pengembangan Benih

Documents

Transcript of Bab 1 Perencanaan Gedung Lab. Pengembangan Benih