APLIKASI PATI TALAS KIMPUL TERMODIFIKASI...

1

LAPORAN AKHIR

HIBAH UNGGULAN PROGRAM STUDI

APLIKASI PATI TALAS KIMPUL TERMODIFIKASI SECARA HMT (HEAT MOISTURE TREATMENT) PADA PEMBUATAN

BAKSO AYAM

Tahun ke 1 dari rencana 1 tahun

Ketua Tim: I PUTU SUPARTHANA, S.P., M.Agr., Ph.D.

(NIDN: 0002097207) Anggota Tim:

DR. IR. I NENGAH KENCANA PUTRA, M.S. (NIDN: 0024045709)

NI WAYAN WISANIYASA, S.TP., MP. (NIDN: 0013047101)

PROGRAM STUDI ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS UDAYANA

NOPEMBER 2015

Dibiayai oleh DIPA PNBP Universitas Udayana

Sesuai dengan Surat Perjanjian Pelaksanaan Penelitian Nomor: 246-297/UN14.2/PNL.01.03.00/2015, tanggal 21 April 2015

3

RINGKASAN Dalam pembuatan bakso, bahan pengenyal merupakan bahan yang sangat

penting karena bahan ini dapat menghasilkan bakso dengan karakteristiknya kenyal,

kompak, dan juicy yang digemari oleh konsumen. Sampai saat ini, pengenyal yang

banyak digunakan pada umumnya adalah sodium tri poli fosfat (STPP). STPP

merupakan bahan tambahan pangan sintetik, yang bila digunakan secara berlebihan akan

beresiko pada kesehatan. Untuk menggantikan penggunaan STPP, pati talas kimpul

termodifikasi (PTKT) merupakan bahan yang aman digunakan sebagai pengenyal pada

pembuatan bakso. PTKT merupakan pati tipe C yang memiliki daya ikat air yang

tinggi, stabilitas terhadap panas yang baik, dan kemampuan membentuk gel yang tinggi

sehingga mampu memperbaiki karakteristik bakso yang dihasilkan.

Penelitian ini bertujuan: 1) mengetahui pengaruh penambahan PTKT terhadap

karakteristik bakso ayam; 2) mengetahui pengaruh jumlah penambahan PTKT yang

optimal pada proses pembuatan bakso ayam; serta 3) mengetahui karakteristik bakso

ayam yang ditambahkan PTKT.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan PTKT sebagai bahan

pengenyal berpengaruh pada karakteristik kimia dan sensoris bakso ayam. Penggunaan

PTKT sebagai bahan pengenyal berpengaruh sangat nyata pada kadar protein, aroma dan

citarasa bakso ayam. Jumlah penambahan PTKT hingga 10% dapat menghasilkan bakso

ayam yang paling disukai panelis. Penambahan PTKT pada pembuatab bakso ayam

masih bisa dilakukan sampai 15%.

4

PRAKATA

Puji syukur penulis panjatkan ke hadapan Ida Shang Hyang Widhi Wasa atas

Asungkerta Wara Nugraha-Nya yang dilimpahkan kepada penulis sehingga penelitian

ini dapat dilaksanakan. Penelitian ini dilakukan dalam rangka meningkatkan

pemanfaatan umbi talas kimpul (keladi) yang populasinya cukup tinggi di daerah Bali.

Salah satu produk yang dapat dihasilkan dari umbi talas kimpul ini adalah pati

termodifikasi, yang nantinya dapat dimanfaatkan dalam pembuatan bakso ayam.

Penelitian ini dibiayai dari dana yang bersumber dari Daftar Isian Pelaksanaan

Anggaran (DIPA) PNBP Universitas Udayana Nomor SP DIPA: 023.04.2.415253/2015,

tanggal 23 Februari 2015, dengan surat perjanjian penugasan Nomor: 246-

297/UN14.2/PNL.01.03.00/2015, tanggal 21 April 2015.

Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada:

1. Bapak Rektor Universitas Udayana, atas fasilitas yang telah diberikan.

2. Bapak Dekan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Udayana atas fasilitas

laboratorium yang telah diberikan.

Sudah barang tentu penelitian ini masih banyak kekurangannya, maka dari itu

saran-saran yang sifatnya membangun dari semua pihak akan penulis terima dengan

senang hati. Akhirnya penulis berharap semoga hasil penelitian ini ada manfaatnya bagi

perkembangan ilmu dan teknologi pangan.

Denpasar, 20 Nopember 2015

Tim Peneliti

5

DAFTAR ISI Halaman

HALAMAN PENGESAHAN ………………………………………………………… 2

RINGKASAN …………………………………………………………………………. 3

PRAKATA …………………………………………………………………………….. 4

DAFTAR ISI …………………………………………………………………………... 5

DAFTAR TABEL ……………………………………………………………………… 6

DAFTAR GAMBAR …………………………………………………………………… 7

BAB 1. PENDAHULUAN ...............................................................................................8

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................................10

2.1. Pati Talas Kimpul Termodifikasi (PTKT) ..........................................................10 2.2. Bakso...................................................................................................................11

2.2.1. Bahan bakso ..............................................................................................12

2.2.2. Pengenyal bakso .......................................................................................14

2.2.2. Pembuatan bakso ......................................................................................14

2.2.3. Syarat Mutu Bakso ....................................................................................15

BAB 3. TUJUAN DAN MANFAAT PENELITIAN ......................................................16

3.1. Tujuan Khusus ....................................................................................................16 3.2. Manfaat Penelitian ..............................................................................................17

BAB 4. METODE PENELITIAN ...................................................................................19

4.1. Bahan Penelitian ……………………………………………………………… 17 4.2. Rancangan Percobaan dan Analisis Data ……………………………………. 17

4.3. Pelaksanaan Penelitian ………………………………………………………. 17 4.4. Variabel Pengamatan …………………………………………………………. 18

BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN ……………………………………………… 19

5.1. Pembuatan Pati ……………………………………………………………….. 19 5.2. Pembuatan Pati Termodifikasi ……………………………………………….. 20 5.3. Pembuatan Bakso Ayam ……………………………………………………… 22 5.4 Pengamatan Bakso Ayam ……………………………………………………… 22

BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN ………………………………………………. 29

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................30

LAMPIRAN-LAMPIRAN ..............................................................................................33

6

DAFTAR TABEL No Judul Halaman 1. Syarat Mutu Obyektif dari Bakso Daging Menurut SNI No. 01-3818 (1995) .. 15

2. Nilai rata-rata kadar air bakso ayam. .................................................................. 28

3. Nilai rata-rata kadar abu bakso ayam …………………………………………… 24 4. Nilai rata-rata kadar lemak bakso ayam ………………………………………… 24 5. Nilai rata-rata kadar protein bakso ayam ……………………………………….. 25 6. Pengaruh penambahan bahan pengenyal (PTKT) terhadap kesukaan panelis

terhadap warna, tekstur, aroma, rasa dan keseluruhan bakso ayam …………… 28

7

DAFTAR GAMBAR No. Teks Halaman

1. Umbi talas kimpul sebagai bahan penelitian ……………………………… 19

2. Proses ekstraksi pati talas kimpul …………………………………………. 19

3. Pati talas kimpul …………………………………………………………… 20

4. Proses pengovenan dalam pembuatan pati termodifikasi …………………. 20

5. Pati talas kimpul termodifikasi. Panel A: pati termodifikasi setelah dikeluarkan dari oven; panel B: PTKT yang masih berbentuk granul diblender dan diayak hingga berbentuk tepung; panel C: PTKT. ..................................................... 21

6. Bakso ayam yang dibuat dengan penyenyal alami, pati talas kimpul termodifikasi. a: bakso ayam tanpa penambahan pengenyal; b, c dan d : bakso ayam dengan penambahan pengenyal alami berturut-turut sebanyak 5, 20 dan 25%. ......... 22

7. Pengamatan fisik bakso ayam yang menggunakan pengenyal alami (PTKT). a: bakso ayam tanpa pengenyal; b,c,d,e dan f berturut-turut adalah bakso ayam dengan pengenyal alami (PTKT) sebanyak 5,10, 15, 20, dan 25%. ............... 20

8. Uji sensoris bakso ayam yang dilakukan oleh para mahasiswa FTP Unud tingkat akhir. ............................................................................................................... 20

8

BAB 1. PENDAHULUAN

Seiring dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan keamanan pangan

yang dikonsumsi, penelitian pun dewasa ini banyak mengarah pada penemuan bahan

pangan yang aman bagi kesehatan. Dalam pembuatan bakso bahan pengenyal

merupakan bahan yang sangat penting, karena bahan ini dapat menghasilkan bakso

dengan karakteristik kenyal, kompak, dan juicy yang digemari oleh konsumen. Sampai

saat ini, pengenyal yang banyak digunakan pada umumnya adalah sodium tri poli fosfat

(STPP), namun sebagaimana halnya dengan bahan tambahan pangan lainnya, bahan ini

memiliki batas penggunaan (maksimal 0,3%), sehingga penggunaannya di industri

harus dibatasi dengan peraturan yang ketat (SNI, 1995).

Dalam prakteknya pada pedagang bakso, STPP cenderung digunakan secara

berlebihan, sehingga menimbulkan rasa pahit. Selain STPP, produsen terkadang

menyalahgunakan sodium tetra boraks (Na2B4O7.10H2O) untuk mengenyalkan bakso

yang penggunaanya dalam bidang pangan dilarang.

Untuk mengurangi penggunaan STPP dan mencegah penyalahgunaan boraks

pada industri pangan, pati talas kimpul termodifikasi (PTKT) dengan teknik heat

moisture-treatment (HMT) merupakan alternatif yang aman digunakan sebagai

pengenyal pada pembuatan bakso. PTKT memiliki daya ikat air yang tinggi serta

tergolong sebagai pati tipe C yang memiliki stabilitas terhadap panas lebih baik dan

kemampuan membentuk gel yang lebih tinggi sehingga mampu memperbaiki

karakteristik bakso yang dihasilkan.

Talas kimpul (Xanthosoma sagittifolium) merupakan tanaman yang telah dikenal

di Bali, sejak jaman dahulu. Talas kimpul dapat tumbuh di daerah tropis maupun sub-

tropis, iklim lembab maupun kering, serta ketinggian tempat dengan kisaran yang lebar

(0 – 1300 m) di atas permukaan laut (Anonimus, 2007). Hal tersebut menyebabkan talas

kimpul sangat mudah tumbuh di daerah-daerah pertanian di Pulau Bali. Potensi

produksi talas kimpul rata-rata per hektar adalah 30 ton (Anonimus, 2007), suatu

produksi yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan padi (4 - 6 ton per hektar).

Penelitian pembuatan umbi talas kimpul menjadi PTKT menggunakan teknik

Heat Moisture Treatment (HMT) telah dilakukan oleh Putra (2014). Hasil penelitiannya

menunjukkan, perlakuan HMT dapat mengubah pati talas kimpul yang semula termasuk

pati tipe B menjadi tipe C. Penelitian penambahan pati termodifikasi pada pembuatan

9

bakso telah dilakukan oleh Felicia (2010). Hasil penelitiannya menunjukkan,

penambahan pati garut termodifikasi 10 % pada pembuatan bakso sapi dapat

memperbaiki tekstur bakso yang dihasilkan. Penelitian penggunaan PTKT pada

pembuatan bakso belum pernah dilakukan. Berdasarkan hal tersebut, penelitian

mengenai penambahan PTKT pada pembuatan bakso ayam perlu dilakukan dengan

tujuan untuk .

1) Mengetahui pengaruh penambahan PTKT terhadap karakteristik bakso ayam.

2) Mengetahui pengaruh jumlah penambahan PTKT yang optimal pada proses

pembuatan bakso ayam.

3) Mengetahui karakteristik bakso ayam yang ditambahkan PTKT

Dengan mengetahui penggunaan bahan tambahan pangan alami yang bertujuan

untuk memperbaiki sifat sensoris produk selanjutnya dapat ditempuh suatu langkah yang

aman untuk menggantikan penggunaan bahan tambahan pangan sintetik.

10

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pati Talas Kimpul Termodifikasi (PTKT) Pati termodifikasi adalah pati yang telah diberi perlakuan tertentu dengan tujuan

untuk menghasilkan pati yang sifatnya yang lebih baik dari sebelumnya (Glicksman,

1969). Proses modifikasi pati mengubah struktur dan mempengaruhi ikatan hidrogen

molekul pati secara terkontrol. Hal ini dilakukan untuk memperbaiki karakteristik fisiko-

kimia pati agar sesuai untuk suatu aplikasi spesifik. Perubahan di tingkat molekuler ini

tidak atau hanya sedikit mengubah bentuk granula pati, sehingga asal botani pati

termodifikasi masih bisa dikenali secara mikroskopik. Modifikasi pati dapat dilakukan

dengan berbagai cara seperti: secara kimia, biokimia dan fisik (Syamsir, et al., 2012).

Salah satu teknik memodifikasi pati secara fisik adalah teknik heat-moisture

treatment (HMT). Teknik ini telah dilaporkan dapat meningkatkan ketahanan pati

terhadap panas, perlakuan mekanis, dan pH asam (Taggart, 2004) melalui peningkatan

suhu gelatinisasi dan penurunan kapasitas pembengkakan granula (Jacobs dan Delcour,

1998). Pada teknik HMT, pati dengan kadar air terbatas (< 35%) dipanaskan pada suhu

di atas suhu transisi gelas namun masih di bawah suhu gelatinisasi dalam periode waktu

tertentu. Perlakuan tersebut menyebabkan perubahan konformasi molekul pati yang

menghasilkan struktur kristalin yang lebih resisten terhadap proses gelatinisasi (Jacobs

dan Delcour, 1998).

Menurut Purwania, et al. (2006) pembuatan pati termodifikasi dengan teknik

HMT, yaitu pati mula-mula dilembabkan dengan penambahan air hingga mencapai

kadar air 25%. Pati selanjutnya dioven pada 110 oC selama 16 jam, dengan sekali-sekali

dilakukan pengadukan meratakan pemanasan. Pati yang telah mengalami proses

pemanasan selanjutnya dikeringkan pada 50 oC selama 12 jam, untuk menurunkan kadar

airnya.

Sifat fisiko-kimia maupun fungsional pati HMT dipengaruhi jenis pati yang

digunakan sebagai bahan baku serta proses pengolahannya. Dari aspek jenis bahan baku,

beberapa faktor yang berpengaruh adalah: sumber pati, kadar amilosa, dan tipe

kristalisasi pati (Gunaratne dan Hoover, 2002). Dari aspek pengolahan faktor yang

berpengaruh adalah suhu (Pukkahuta dan Varavinit, 2007), kadar air (Vermeylen et al.,

2006), pH (Collado dan Corke, 1999) dan lama waktu proses (Collado dan Corke, 1999).

11

Menurut Schoch dan Maywald (1968), berdasarkan profil gelatinisasinya, pati

ada 4 jenis yaitu tipe A, B, C dan D. Profil tipe A menunjukkan pati yang memiliki

kemampuan mengembang yang tinggi yang ditunjukkan dengan tingginya viskositas

puncak serta terjadi penurunan viskositas selama pemanasan (mengalami breakdown)

contohnya pati kentang dan tapioka alami. Profil tipe B profilnya mirip dengan pati tipe

A akan tetapi dengan viskositas maksimum lebih rendah contohnya pati dari serealia.

Profil tipe C adalah pati yang mengalami pengembangan yang terbatas, yang

ditunjukkan dengan tidak adanya viskositas puncak dan viskositas breakdown

(menunjukkan ketahanan terhadap panas yang tinggi) contohnya pati yang dimodifikasi

dengan ikatan silang atau dengan HMT. Profil tipe D adalah pati yang mengalami

pengembangan terbatas yang ditunjukkan dengan rendahnya profil viskositas contoh

pati yang mengandung amilosa lebih dari 55%.

Penggunaan pati termodifikasi pada pembuatan produk pangan dapat

meningkatkan kualitas maupun nilai fungsional produk pangan tersebut (Saguilan, et al.,

2005). Beberapa hasil penelitian menunjukkan, pati termodifikasi dapat menurunkan

daya cerna pati tersebut yang dikenal dengan resistant starch (RS). RS diketahui

mempunyai sifat fisiologis yang baik bagi kesehatan seperti mencegah kanker kolon,

memiliki efek hipoglikemik, berperan sebagai prebiotik, memiliki efek

hipokolesterolemik, dan menghambat akumulasi lemak (Sajilata, et al., 2004)

Penelitian pembuatan umbi talas kimpul menjadi PTKT menggunakan teknik

Heat Moisture Treatment (HMT) telah dilakukan oleh Putra (2014). Hasil penelitiannya

menunjukkan, perlakuan HMT dapat mengubah pati talas kimpul yang semula termasuk

pati tipe B menjadi tipe C. Penelitian penambahan pati termodifikasi pada pembuatan

bakso telah dilakukan oleh Felicia (2010). Hasil penelitiannya menunjukkan,

penambahan pati garut termodifikasi 10 % pada pembuatan bakso sapi dapat

memperbaiki tekstur bakso yang dihasilkan.

2.2. Bakso Menurut Purnomo (1990) dan Astawan dan Astawan (1989) bakso adalah produk

daging yang terbuat dari daging giling, tepung, dan bumbu, lalu dibentuk, dan direbus.

Bakso diperkirakan diperkenalkan di Indonesia oleh imigran China (Soekarto, 1990).

Bakso daging yang diproduksi secara tradisional di Indonesia menggunakan daging

prerigor atau postmortem awal (Purnomo, 1990).

12

2.2.1. Bahan bakso Dalam pembuatan bakso daging, bahan-bahan yang umum digunakan adalah

daging, bahan pengisi, garam dapur dan bumbu, dan es atau air es.

a. Daging Ada 3 jaringan utama yang menyusun daging, yaitu jaringan otot (muscle

tissue), jaringan lemak (adipose tissue), dan jaringan ikat (connective tissue).

Komponen utama dari daging adalah protein. Kandungan protein daging berkisar antara

16 - 22%, namun umumnya sekitar 18,5% (Soeparno, 1998). Daging untuk pembuatan

bakso biasanya diperoleh dari ternak seperti ayam dan sapi.

Daging berkadar lemak terlalu tinggi kurang baik untuk pembuatan bakso

(Elviera, 1988). Lemak dalam adonan bakso akan mencair saat pemasakan dan keluar

bersama air perebusan. Keluarnya lemak ini akan mempengaruhi permukaan produk

yaitu menjadi tidak rata (berlubang-lubang), sehingga dapat mengurangi penerimaan

konsumen.

Daging yang digunakan pada pembuatan bakso umumnya dalam kondisi segar

tanpa mengalami tahap penyimpanan sebelumnya, sehingga dapat dihasilkan sifat

kekenyalan bakso yang diharapkan (Pandisurya, 1983).

Daging yang telah melewati masa prerigor akan menyebabkan penurunan mutu

bakso, terutama pada sifat kekenyalan dan kekompakannya. Daging yang digunakan

untuk membuat bakso pada industri umumnya berumur kurang dari dua jam setelah

pemotongan atau prerigor (Elviera, 1988). Pada fase prerigor jumlah protein yang

terekstrak dari daging dengan adanya perlakuan fisik dan kimia lebih besar

dibandingkan fase rigor mortis. Jumlah protein yang terekstrak mempengaruhi mutu

bakso, semakin banyak protein terekstrak, maka jumlah zat pengemulsi semakin tinggi,

sehingga emulsi menjadi lebih stabil. Menurut Wilson, et al. (1981) daging pada

keadaan prerigor juga memiliki daya ikat terhadap air lebih tinggi, sehingga permukaan

produk yang dihasilkan tidak basah.

b. Bahan pengisi Bahan pengisi adalah komponen bukan daging yang biasanya ditambahkan

dalam pembuatan bakso. Bahan pengisi yang biasa digunakan pada pembuatan bakso

adalah tepung dengan karbohidrat tinggi, misalnya tapioka, pati aren atau sagu (Elviera,

1988). Menurut De Man (1989), komponen utama pada bahan pengisi pada bakso

13

adalah pati yang tidak larut dalam air dingin dan dalam air panas dapat membentuk gel

yang kental. Tujuan penambahan bahan pengisi pada produk-produk emulsi adalah:

memperbaiki stabilitas emulsi, mereduksi penyusutan selama pemasakan, memperbaiki

sifat irisan, meningkatkan cita rasa, dan mengurangi biaya produksi. Berdasarkan SNI

01-3818-1995 penggunaan bahan pengisi dalam pembuatan bakso adalah 50% dari berat

daging. Menurut Elviera (1988) jumlah penggunaan bahan pengisi pada bakso

umumnya berkisar antara 50% sampai 100% dari berat daging.

c. Garam dapur dan bumbu Garam merupakan bahan yang umum ditambahkan pada pembuatan produk

emulsi. Kemampuan garam untuk melarutkan protein otot sangat penting dalam

pembuatan produk-produk emulsi. Protein terlarut ini bertindak sebagai emulsifier yang

dapat mengemulsi partikel-partikel lemak dan mengikat air sehingga menstabilkan

emulsi. Menurut Ruusunen dan Puolanne (2005) garam berperan dalam menentukan

tekstur bakso dengan cara meningkatkan kelarutan protein (miosin dan aktin).

Pemberian garam sebaiknya dilakukan ketika daging masih dalam fase prerigor. Pada

fase ini, pH daging masih di atas 5,5 dan ikatan aktomiosin belum terbentuk sehingga

aktin dan miosin mudah dilarutkan (Sunarlim, 1992). Menurut Elviera (1988),

pemakaian garam dapur pada pembuatan bakso di industri bakso umumnya berkisar

antara 5 – 10 % dari berat daging. Penambahan garam kurang dari 1,8 % akan

menyebabkan protein yang terlarut terlalu rendah (Sunarlim, 1992).

Selain garam dapur, bumbu yang biasa digunakan dalam pembuatan bakso

adalah MSG (Monosodium Glutamate), bawang putih dan bawang merah, dan

terkadang juga ditambahkan merica, sehingga dapat meningkatkan cita rasa produk

bakso.

d. Es atau air es Menurut Kramlich (1971), keempukan maupun tekstur produk akhir dari suatu

produk emulsi ditentukan oleh jumlah air yang ditambahkan. Jumlah air atau es yang

ditambahkan dapat mempengaruhi kadar air, WHC, kekenyalan, dan warna bakso yang

dihasilkan. Menurut Elviera (1998), jumlah air yang ditambahkan pada pembuatan

bakso komersial berkisar antara 30 – 50 % dari berat daging. Untuk mendapatkan bakso

dengan sifat fisik yang baik, umumnya jumlah air yang ditambahkan sebanyak 20% dari

berat daging.

14

Pisula (1984) menyatakan, penambahan air dalam bentuk es, mempunyai

beberapa keuntungan, antara lain: mempermudah ekstraksi protein serabut otot,

mempertahankan suhu adonan, dan membantu pembentukan emulsi. Suhu optimum

untuk ekstraksi protein serabut otot adalah 4 – 5 oC, sedangkan suhu untuk

mempertahankan kestabilan adonan tidak diperkenankan melebihi 20 oC. Suhu adonan

yang melebihi 20 oC pada saat penghancuran daging harus dihindari, karena dapat

menghambat ekstraksi protein serabut otot akibat terjadinya koagulasi protein.

2.2.2. Pengenyal bakso Faktor penentu dalam pembentukan tekstur dan kekompakan bakso adalah

ekstrak protein miofibrilar. Hsu dan Sun (2006) menyatakan, ekstrak protein miofibrilar

memiliki sifat-sifat fungsional yang relatif rendah (terutama berkaitan dengan tekstur

produk daging) jika dipanaskan tanpa adanya garam dan atau fosfat. Oleh karena itu

penggunaan senyawa fosfat sebagai bahan pengenyal diperlukan untuk menghasilkan

produk bakso yang kompak dan kenyal.

Senyawa fosfat merupakan water binding agent yang efektif yang dapat

meningkatkan stabilitas emulsi dan tekstur pada produk daging olahan (Eilert et al.,

1996). Fosfat dalam adonan dapat meningkatkan kelarutan aktomiosin, yang akan

menstabilkan WHC, tekstur, dan mengurangi cooking loss (De Freitas et al., 1997).

Sodium tri poli fosfat (STPP) adalah bentuk polifosfat yang paling sering

digunakan di industri daging (Lampila, 1992). Penggunaan STPP memiliki pembatas,

karena memiliki rasa yang agak pahit pada konsentrasi tertentu. Ketentuan SNI (1995)

membatasi penggunaan STPP dengan kadar maksimal 3 g/kg untuk produk bakso

2.2.2. Pembuatan bakso Pada prinsipnya proses pembuatan bakso terdiri dari tiga tahap yaitu: perusakan

sel daging, pembentukan adonan, dan pemasakan. Perusakan sel daging bertujuan

memperluas permukaan daging, sehingga protein yang larut dalam garam mudah

terekstrak keluar. Perusakan sel daging dilakukan dengan pencacahan (chopping),

penggilingan (grinding), serta pencincangan sampai halus (Wilson et al., 1981).

Pembentukan adonan dilakukan dengan mencampur seluruh bahan lalu

menghancurkannya, atau dengan mencampur daging yang telah dihancurkan dengan

seluruh bahan lainnya bahan (Pandisurya, 1983). Tahap pemasakan ditujukan untuk

memberi tekstur pada bakso dengan menciptakan stabilitas emulsi.

15

2.2.3. Syarat Mutu Bakso Menurut SNI No. 01-3818 (1995) bakso adalah produk makanan berbentuk

bulatan, yang diperoleh dari campuran daging ternak (kadar daging tidak kurang dari

50%) dan pati atau serealia dengan atau tanpa Bahan Tambahan Pangan yang diizinkan.

Syarat mutu bakso daging adalah seperti pada Tabel 1.

Tabel 1. Syarat Mutu Obyektif dari Bakso Daging Menurut SNI No. 01-3818 (1995) No. Kriteria Uji Satuan Persyaratan 1 Air % b/b Maks. 70.0 2 Abu % b/b Maks. 3.0 3 Protein % b/b Min. 9.0 4 Lemak % b/b Maks. 2.0 5 Boraks - Tidak boleh ada 6 Cemaran mikroba - - 6.1 Angka Lempeng Total Koloni / g Maks. 1.0 x 105 6.2 Escherichia coli APM / g < 3 6.3 Staphylococcus aureus Koloni / g Maks. 1.0 x 102

16

BAB 3. TUJUAN DAN MANFAAT PENELITIAN

3.1. Tujuan Khusus

Adapun tujuan khusus penelitian adalah:

1. Mengetahui pengaruh penambahan PTKT terhadap karakteristik bakso ayam.

2. Mengetahui pengaruh jumlah penambahan PTKT yang optimal pada proses


3. Mengetahui karakteristik bakso ayam yang ditambahkan PTKT

3.2. Manfaat Penelitian Hasil penelitian ini diharapkan dapat dijadikan referensi dalam penggunaan bahan

pengenyal yang aman untuk pembuatan bakso menggantikan bahan tambahan pangan

sintetik. Adapun manfaat lain dari penelitian ini diharapkan dapat memberi kontribusi

keilmuan dalam teknologi pati.

17

BAB 4. METODE PENELITIAN

4.1. Bahan Penelitian: Umbi talas kimpul (Xanthosoma sagittifolium) yang dipergunakan dalam

penelitian ini dibeli langsung dari petani di Kecamatan Baturiti, Kabupaten Tabanan.

Bahan-bahan untuk pembuatan bakso antara lain daging ayam, tapioka, garam dapur,

bawang putih, es, dan lada. Untuk keperluan analisis digunakan akuades, etanol 80%,

kertas saring, alkohol 10%, HCl 25%, NaOH 45%, indikator metilen blue 0.2%,

heksana, asam asetat 1M, larutan iod (0,2% iod dalam 2% potasium iodida), K2SO4,

HgO, Na2S2O3, H2SO4, H3BO3, HCl, dan indikator PP.

4.2. Rancangan Percobaan dan Analisis Data Penelitian ini merupakan penelitian eksperimental yang dirancang dengan

Rancangan Acak Kelompok (RAK) dengan 3 kali ulangan (Yitnosumarta, 1991).

Perlakuan yang diuji dalam penelitian ini adalah jumlah penambahan PTKT yang terdiri

dari 6 taraf yaitu: 0, 5, 10, 15, 20, dan 25%.

Data yang diperoleh dianalisis dengan sidik ragam, dan bila terdapat keragaman

yang nyata pada perlakuan, maka dilanjutkan dengan pengujian perbedaan antar nilai

rata-rata menggunakan Duncan’s multiple range test (DMRT).

4.3. Pelaksanaan Penelitian

4.3.1. Pembuatan Pati Talas Kimpul Metode pembuatan pati talas kimpul yang digunakan berdasarkan metode

pembuatan pati menurut Widowati, et al. (1997) yang dimodifikasi. Talas kimpul

dikupas dengan ketebalan 1 mm, dicuci, dan selanjutnya diiris-iris dengan ketebalan 2

mm. Irisan ini selanjutnya direndam dalam larutan garam dengan konsentrasi 2 %

selama 1 jam, kemudian dicuci. Irisan talas kimpul dihancurkan dengan blender,

ditambahkan air, kemudian diperas. Filtrat yang diperoleh diendapkan selama 2 jam,

dan cairan yang ada di atasnya didekantasi. Endapan pati yang diperoleh kembali dibilas

dengan air dan diendapkan selama 2 jam. Cairan kembali didekantasi, endapan pati

yang diperoleh lalu dikeringkan dengan oven pada suhu 70 oC. Gumpalan pati yang

diperoleh dihancurkan menggunakan blender.

4.3.2. Pembuatan PTKT Pati talas kimpul yang diperoleh selanjutnya diberikan perlakuan HMT untuk

membentuk pati termodifikasi. Pembuatan pati termodifikasi dalam penelitian ini

18

dilakukan berdasarkan metode menurut Purwania, et al., (2006). Ditimbang 100 g pati

dalam kotak plastik tahan panas (berbahan dasar plastik PP), ditambahkan aquades

dengan jumlah tertentu sehingga diperoleh kadar air dan 30%. Pati diaduk merata, lalu

didiamkan selama 12 jam pada suhu 4 oC untuk menyeragamkan kadar airnya.

Selanjutnya kotak ini dibungkus dengan aluminum foil sebelum dimasukkan ke dalam

oven pada suhu 110 oC selama 10 jam, dengan sekali-sekali dilakukan pengadukan

meratakan pemanasan. Pati selanjutnya dikeringkan pada 60 oC selama 8 jam.

4.3.3. Pembuatan Bakso Ayam Pembuatan bakso ayam dilakukan dengan cara sebagai berikut. Daging ayam,

ditambahkan garam 5%, dan es 25%, dihancurkan dengan food processor. Setelah halus

ditambahkan bahan pengisi berupa campuran tapioka dan PTKT sebanyak 50 % dari

daging, lada 1%, dan MSG 2%, dicampur rata lalu didiamkan selama 5 menit.

Formulasi campuran bahan pengisi adalah tapioka dicampur dengan PTKT sebanyak

sesuai dengan perlakuan yaitu 0, 5, 10, 15, 20, dan 25%. Pencetakan bakso dilakukan

dalam air panas 60 oC selama 10 menit. Selanjutnya dilakukan perebusan dalam air

suhu 80 oC selama 10 menit.

4.4. Variabel Pengamatan Pada penelitian ini dilakukan pengamatan terhadap sifat kimia, fisik dan sensoris

bakso ayam. Sifat kimia yang diamati meliputi: kadar air dengan metode oven (AOAC,

1995), kadar protein dengan metode mikro Kjeldahl (AOAC, 1995), kadar lemak dengan

metode Soxhlet (AOAC, 1995), kadar karbohidrat dengan metode by difference

(Apriyantono, et al., 1989). Sifat fisik yang diamati meliputi kekerasan dengan

penetrometer dan berat jenis (Hermanianto dan Aulia, 2001). Sifat sensoris yang

diamati meliputi warna, rasa, tekstur, aroma, dan penerimaan secara keseluruhan dengan

uji hedonik menurut Larmond (1970).

19

BAB 5. HASIL DAN PEMBAHASAN 5.1. Pembuatan Pati

Bahan baku pati yang digunakan dalam penelitian ini berupa umbi talas kimpul

(keladi) yang dibeli langsung di ladang petani di Kecamatan Baturiti, Kabupaten

Tabanan. Dalam penelitian ini digunakan sebanyak 10 kg keladi, dan berat pati bersih

yang dihasilkan sebanyak 0,93 kg. Dengan demikian rendemen pati yang diperoleh

sebesar 9,3 persen.

Gambar 1. Umbi talas kimpul sebagai bahan penelitian

Gambar 2. Proses ekstraksi pati talas kimpul

20

Gambar 3. Pati talas kimpul

5.2. Pembuatan Pati Termodifikasi Pembuatan pati talas kimpul termodifikasi dilakukan dengan metode HMT

sebagaimana diuraikan dalam metode penelitian. Pati berhasil dimodifikasi dalam wadah

plastik (tupper ware) tahan panas yang diselimuti dengan alumunium foil yang

kemudian dipanaskan tanpa menggunakan oven khusus tetapi bisa dengan oven yang

biasa dipakai di rumah tangga (gbr. 4).

Gambar 4. Proses pengovenan dalam pembuatan pati termodifikasi

21

Pati talas kimpul setelah mengalami proses HMT (setelah dikeluarkan dari oven)

mengalami perubahan fisik yang semula berbentuk bubuk (tepung) menjadi berbentuk

granula-granula. Untuk itu pati ini selanjutnya perlu dikembalikan bentuk fisiknya

menjadi bubuk agar dapat digunakan dalam pembuatan bakso ayam . langkah ini

dilakukan dengan bantuan alat blender (gbr. 5B) kemudian diayak dengan ayakan tepung.

Pati tahap akhir yang telah dimodifikasi dan siap digunakan untuk penelitian

ditunjukkan dalam gambar 5C.

Gambar 5. Pati talas kimpul termodifikasi. Panel A: pati termodifikasi setelah dikeluarkan dari oven; panel B: PTKT yang masih berbentuk granul diblender dan diayak hingga berbentuk tepung; panel C: PTKT.

22

5.3. Pembuatan Bakso Ayam Bakso ayam telah dapat dibuat dengan menggunakan bahan pengenyal alami

berupa pati talas kimpul termodifikasi yang dikombinasikan dengan bahan pengisi

berupa tepung tapioka dengan perbandingan sesuai perlakuan yaitu: 0, 5, 10, 15, 20, dan

25%.

Gambar 6. Bakso ayam yang dibuat dengan penyenyal alami, pati talas kimpul termodifikasi. a: bakso ayam tanpa penambahan pengenyal; b, c dan d : bakso ayam dengan penambahan pengenyal alami berturut-turut sebanyak 5, 20 dan 25%. 5.4. Pengamatan Bakso Ayam

5.4.1. Pengamatan Fisik Bakso Ayam Pada pengamatan fisik bakso bagian luar, tampak dalam gambar 6, ada

perbedaan warna bakso tanpa tambahan bahan pengenyal alami (kontrol, gbr. 6a) dengan

bakso yang diberi perlakuan penambahan bahan pengenyal alami berupa PTKT (gbr. 6 b,

c, dan d). Kekenyalan bakso ayam yang dibuat dengan menggunakan PTKT sebagai

bahan pengenyalnya dapat diamati secara mudahnya melalui fisik bakso bagian tengah

(irisan melintang bakso). Kekenyalan bakso lebih lanjut dapat dianalisa dengan

menggunakan alat penetrometer. Sebagaimana tampak dalam gambar 7, bakso yang

diberi pengenyal alami (gbr. 7 b,c,d,e,f) tampak tidak terlalu berongga dibandingkan

kontrolnya (tanpa penambahan bahan pengenyal)(gbr. 7a).

a b

c d

23

a b c d e f Gambar 7. Pengamatan fisik bakso ayam yang menggunakan pengenyal alami (PTKT).

a: bakso ayam tanpa pengenyal; b,c,d,e dan f berturut-turut adalah bakso ayam dengan

pengenyal alami (PTKT) sebanyak 5,10, 15, 20, dan 25%.

5.4.2. Analisis Proksimat Bakso Ayam

a. Kadar Air Berdasarkan hasil analisa keragaman kadar air bakso ayam yang ditambahkan

pengenyal alami (PTKT), dengan variasi jumlah tertentu (sesuai perlakuan), bahwa

penambahan bahan pengenyal berupa pati talas kimpul termodifikasi tidak menunjukkan

perbedaan yang nyata antar perlakuan maupun terhadap kontrol. Nilai rata-rata kadar air

bakso ayam ini dapat dilihat pada Tabel 2. Nilai rata-rata kadar air bakso ayam berkisar

antara 66,38% sampai 67,23%. Kadar air maksimal bakso menurut SNI (01-3818-1995)

adalah sebesar 70%. Nilai rata-rata tertinggi terdapat pada perlakuan tanpa penambahan

bahan pengenyal alami (0%) dan terendah pada perlakuan 15% penambahan bahan

pengenyal. Namun demikian penambahan bahan pengenyal alami berupa pati talas

kimpul termodifikasi HMT sampai 25% tidak berpengaruh pada kadar air bakso ayam.

Tabel 2. Nilai rata-rata kadar air bakso ayam

Perlakuan Rata-rata SD Notasi P0 67.23 0.57 a P1 67.03 0.30 a P2 67.15 0.32 a P3 66.38 0.37 a P4 67.38 1.03 a P5 66.87 0.40 a

24

Keterangan: notasi yang sama menunjukkan perbedaan yang tidak nyata (p > 0.05)

b. Kadar Abu Hasil analisis dengan sidik ragam terhadap kadar abu bakso ayam dengan

penambahan bahan pengenyal alami berupa pati talas kimpul termodifikasi dengan HMT

menunjukkan tidak ada perbedaan nyata antar perlakuan dan terhadap control. Nilai rata-

rata kadar abu pada tiap perlakuan dapat dilihat pada table 3.

Tabel 3. Nilai rata-rata kadar abu bakso ayam



Nilai rata-rata kadar abu bakso ayam pada penelitian ini berkisar antara 1,06% sampai

1,23%. Nilai tertinggi terdapat pada perlakuan penambahan15% bahan pengenyal alami

sedangkan terendah pada penambahan 25%, namun demikian antar perlakuan tidak

menunjukkan adanya perbedaan yang nyata termasuk dengan kontrolnya.

c. Kadar Lemak Kadar lemak bakso ayam yang dianalisis dengan sidik ragam menunjukkan

bahwa penambahan bahan pengenyal alami berupa pati talas kimpul termodifikasi

(HMT) tidak perpengaruh nyata terhadap kadar lemak. Nilai rata-rata kadar lemak dapat

dilihat pada table 4.

Tabel 4. Nilai rata-rata kadar lemak bakso ayam



25

Nilai rata-rata kadar lemak tertinggi terdapat pada perlakuan penambahan bahan

pengenyal alami sebanyak 10%, sedangkan terendah pada penambahan 25%, namun

demikian penambahan bahan pengenyal alami hingga 25% tidak berpengaruh nyata

terhadap kadar lemak.

d. Kadar Protein Hasil analisis dengan sidik ragam terhadap kadar protein bakso ayam

menunjukkan bahwa penambahan bahan pengenyal alami berupa pati talas kimpul

termodifikasi (HMT) berpengaruh nyata terhadap kadar proteinnya. Nilai rata-rata kadar

protein dapat dilihat pada table 5.

Tabel 5. Nilai rata-rata kadar protein bakso ayam

Perlakuan Rata-rata SD Notasi P0 12.91 2.17 a P1 11.20 1.41 b P2 11.12 1.62 b P3 11.18 1.00 b P4 10.63 1.29 b P5 10.84 1.24 b

Keterangan: notasi yang sama menunjukkan perbedaan yang tidak nyata (p > 0.05). notasi yang tidak sama menunjukkan adanya perbedaan yang sangat

nyata (P<0,01).

Nilai kadar protein tertinggi terdapat pada perlakuan tanpa penambahan bahan

pengenyal alami (perlakuan 0%) sedangkan terendah pada perlakuan penambahan 20%.

Selain control, peningkatan jumlah penambahan bahan pengenyal alami sampai 25%

tidak berpengaruh nyata terhadap kadar protein.

5.4.3. Sifat Sensoris Sifat sensoris bakso ayam dengan penambahan pengenyal alami (PTKT)

dilakukan dengan uji hedonik. Uji hedonik dilakukan oleh 20 orang panelis yang

kebanyakan adalah mahasiswa Fak.Teknologi Pertanian pada tingkat akhir.

26

Gambar 8. Uji sensoris bakso ayam yang dilakukan oleh para mahasiswa FTP Unud tingkat akhir. a. Warna

Analisis keragaman terhadap warna bakso ayam menunjukkan bahwa perlakuan

penambahan bahan pengenyal alami berupa pati talas kimpul termodifikasi (HMT) tidak

berpengaruh nyata (P > 0.05) terhadap warna bakso ayam. Tabel 6 menunjukkan nilai

rata-rata kesukaan yang diberikan panelis terhadap warna bakso ayam berkisar antara 5,5

- 5,9. Penilaian tertinggi dihasilkan pada perlakuan penambahan bahan pengenyal alami

sebanyak 10% (P2) dan 15% (P3), sedangkan penilaian terendah dihasilkan pada

perlakuan penambahan 20% (P4). Warna bakso sangat ditentukan jenis daging yang

digunakan. Daging ayam cenderung menghasilkan bakso berwarna putih keabuan

sedangkan daging sapi menghasilkan warna bakso kemerahan.

b. Tekstur Analisis sidik ragam pada kesukaan panelis terhadap tekstur menunjukkan bahwa

perlakuan penambahan bahan pengenyal alami berupa pati talas kimpul termodifikasi

(HMT) tidak berpengaruh nyata (P > 0.05) terhadap tekstur bakso ayam. Tabel 6

menunjukkan nilai rata-rata kesukaan yang diberikan panelis terhadap tekstur bakso

ayam berkisar antara 5,0 - 5,5. Penilaian tertinggi dihasilkan pada perlakuan

penambahan bahan pengenyal alami sebanyak 5% (P1), sedangkan penilaian terendah

dihasilkan pada perlakuan penambahan 10 (P2), 20 (P4) dan 25% (P5). Tekstur bakso

dipengaruhi oleh kualitas dan kuantitas daging yang digunakan, metode pengolahan dan

27

bahan-bahan yang ditambahkan (Triatmojo, 1992).

c. Aroma

Analisis sidik ragam pada kesukaan panelis terhadap aroma menunjukkan bahwa


(HMT) berpengaruh sangat nyata (P < 0.01) terhadap aroma bakso ayam. Tabel 6

menunjukkan nilai rata-rata kesukaan yang diberikan panelis terhadap aroma bakso



dihasilkan pada perlakuan penambahan 0% (P0). Aroma bakso ayam pada penelitian ini

diduga disebabkan oleh jenis daging dan bumbu yang dibuat dengan resep tersendiri.

Kesukaan panelis terhadap aroma bakso ayam ini meningkat seiring jumlah penambahan

bahan pengenyal alami. Diduga pula bahwa bahan pengenyal alami yang terbuat dari

pati talas kimpul memberi pengaruh tersendiri terhadap aroma bakso ayam ini.

d. Citarasa

Analisis sidik ragam pada kesukaan panelis terhadap citarasa menunjukkan bahwa


(HMT) berpengaruh sangat nyata (P < 0.01) terhadap citarasa bakso ayam. Tabel 6

menunjukkan nilai rata-rata kesukaan yang diberikan panelis terhadap citarasa bakso



dihasilkan pada perlakuan penambahan 0% (P0). Citarasa berkaitan erat dengan aroma.

Penambahan bahan pengenyal yang terbuat dari pati talas kimpul dapat meningkatkan

citarasa bakso ayam yang dihasilkan sampai pada taraf 15%. Data ini memperkuat

dugaan bahwa aroma dan citarasa bakso ayam dipengaruhi oleh aroma dan citarasa dari

bahan pengenyal yang terbuat dari pati talas kimpul.

e. Keseluruhan Hasil analisis ragam terhadap hasil pengamatan sifat sensoris bakso ayam pada

penelitian ini menunjukkan, penambahan bahan pengenyal alami berupa PTKT

berpengaruh nyata (P<0,01) pada skor kesukaan panelis terhadap aroma dan citarasa

akan tetapi berpengaruh tidak nyata(P>0,05) terhadap warna dan tekstur. Secara

keseluruhan hasil uji sensoris menunjukkan adanya pengaruh nyata terhadap bakso

ayam yang ditambahkan bahan pengenyal alami (PTKT).

28

Tabel 6. Pengaruh penambahan bahan pengenyal (PTKT) terhadap kesukaan panelis terhadap warna, tekstur, aroma, rasa dan keseluruhan bakso ayam.

Keterangan:

Huruf yang berbeda di belakang nilai rata-rata pada kolom yang sama menunjukkan berbeda nyata pada taraf uji Duncan 5%

29

BAB 6. KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan

Kesimpulan penelitian dapat dijabarkan sebagai berikut:

1. Penggunaan bahan pengenyal alami berupa pati talas kimpul termodifikasi (PTKT)

pada pembuatan bakso ayam memberi pengaruh nyata pada beberapa aspek dari sifat

kimia yaitu kadar protein; dan sensorisnya yaitu aroma dan citarasa.

2. Penggunaan PTKT sebagai bahan pengenyal bakso ayam berpengaruh pada

penambahan hingga 10% yang dapat menghasilkan bakso ayam yang paling disukai

panelis

3. Penambahan PTKT pada pembuatan bakso ayam masih bisa diterima sampai 15%

6.2. Saran Dari data yang diperoleh pada penelitian ini dapat disarankan untuk menghindari

sedapat mungkin penggunaan bahan tambahan pangan sintetik khususnya dalam


Untuk pembuatan bakso dengan bahan daging yang lain perlu kiranya dilakukan

penelitian yang sama untuk mengoptimumkan penggunaan bahan pengenyal alami yang

terbuat dari pati talas kimpul termodifikasi secara HMT.

30

DAFTAR PUSTAKA

Anonimus. 2007. Budidaya Pertanian. http://warintek.bantul.go.id/web.php?mod=basisdata&kat=1&sub=2&file=191. Sept, 12, 2007.

AOAC. 1995. Official methods analysis of the association of official agriculture chemist. Assoc. of Official Agric. Chemist. Washington, DC

Apriyantono, Fardiaz, D. dan Budiyanto. 1989. Analisis Pangan. Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Collado, L.S., L.B. Mabesa, C.G. Oates and H. Corke. 2001. Bihon-type of noodles from heat-moisture treated sweet potato starch. J of Food Sci. 66(4) : 604-609

De Freitas, Z, Sebranek JG, Olson DGand Carr JM. 1997. Carrageenan effects on salt soluble meat proteins in model systems. J of Food Sci 62 : 539– 543.

De Man, J.M. 1989. Kimia Makanan. Edisi Kedua. Terjemahan: K. Padmawinata. Institut Teknologi Bandung, Bandung.

Dewan Standarisasi Nasional. 1995. SNI 01-3818-1995. Badan Standardisasi Nasional. Bakso Daging, Jakarta. 62

Eilert, S.J, R.W. Mandigo and S.S. Sumner. 1996. Phosphate and modified beef connective tissue effects on reduced fat, high water-added frankfurters. J of Food Sci61: 1006-1029.

Elviera G. 1988. Pengaruh Pelayuan Daging Sapi terhadap Mutu Bakso. [skripsi]. FATETA, IPB, Bogor.

Felicia. 2010. Penggunaan pati sagu termodifikasi dengan heat moisture-treatment (HMT) untuk meningkatkan kualitas tekstur bakso daging sapi. Skripsi. Departemen Ilmu dan Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Glicksman, M. 1969. Gum Technology in the Food Industry. Academic Press, New York

Gunaratne, A., R. Hoover. 2002. Effect of heat–moisture treatment on the structure and physicochemical properties of tuber and root starches. Carbohydrate Polymer 49: 425-437.

Hermanianto, J. dan Aulia. 2001. Pengembangan aroma dan cita rasa bakso dengan penggunaan flavor. J Teknologi dan Industri PanganXII 2(1) : 102-107.

Hsu, S.Y. and L.Y. Sun. 2006. Comparisons on 10 non-meat protein fat substitutes for low-fat Kung-wans. J of Food Technology74(6) 47-53.

Jacobs, H. and J.A. Delcour. 1998. Hydrothermal modifications of granular starch, with retention of the granular structure: a review. J. Agric. Food Chem. 46(8): 2895−2905

Lampila, L.E. 1992. Functions and uses of phosphates in the seafood industry, J of Aquatic Food Product Technology1 (3/4) : 29–41.

Larmond, E. 1970. Method for Sensory Evaluation of Foods. Canada Departement of Agriculture, Ottawa

Pandisurya, C. 1983. Pengaruh Jenis Daging dan Penambahan Tepung Terhadap Mutu Bakso. [skripsi]. FATETA, IPB, Bogor.

Pisula, A. 1984. Meat Processing. FAO, Rome. Pukkahuta, C., S. Varavinit. 2007. Structural transformation of sago starch by heat-

moisture and osmotic-pressure treatment. Starch-stärke 59:624-631.

31

Purnomo, H. 1990. Kajian Mutu Bakso Daging Sapi, Bakso Urat dan Bakso Aci di Daerah Bogor. Skripsi. FATETA, Institut Pertanian Bogor, Bogor.

Purwania, E.Y., Widaningruma, Thahira R., and Muslich. 2006. Effect of heat moisture treatment of sago starch on its noodle quality. Indonesian Journal of Agricultural Science 7(1): 8-14

Putra, I N.K., N.W. Wisaniyasa dan A.A.I.S. Wiadnyani. 2014. Modifikasi Pati Talas Kimpul dengan Teknik Heat Moisture Treatment (HMT) dalam Upaya Pemanfaatannya sebagai Pensubstitusi Terigu pada Produksi Mie Instant. Laporan Penelitian. Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Udayana.

Saguilan. 2005. Resistant starch-rich powders prepared by autoclaving of native and lintherized banana starch: partial characterization. J Starch 57: 405 – 412.

Sajilata S, J.L. Jannink, dan P.J. White. 2005. In vitro bile acid binding of flours from oat varying in percentage and molecular weight distribution of β-glucan. J of Agric and Food Chemistry 53: 8797 – 8803

Schoch, T.J. dan E.C. Maywald, 1968. Di dalam Collado, L.S. dan Corke, H. 1999. Heat-moisture treatment Effects on Sweetpotato Starches Differing in Amylose Content. Food Chemistry 65: 339 – 346

Soekarto, S.T. 1990. Dasar-dasar Pengawasan dan Standarisasi Mutu Pangan. PAU Pangan dan Gizi. IPB Press, Bogor.

Soeparno. 1998. Ilmu dan Teknologi Daging. Universitas Gajah Mada Press, Yogyakarta.

Sunarlim, R. 1992. Karakteristik Mutu Bakso Daging Sapi dan Pengaruh Penambahan Natrium Klorida dan Natrium Tripolifosfat terhadap Perbaikan Mutu. [disertasi]. Program Pasca Sarjana. IPB, Bogor.

Syamsir, E., P. Hariyadi, D. Fardiaz, N. Andarwulan dan F. Kusnandar. 2012. Pengaruh proses heat-moisture treatment (HMT) terhadap karakteristik fisikokimia pati. J. Teknol. dan Industri Pangan 28(1): 100-106

Triatmojo, S. 1992. Pengaruh Pengantian Daging Sapi Dengan Daging Kerbau, Ayam Dan Kelinci Pada Komposisi Dan Kualitas Bakso. Laporan Penelitian Fakultas Peternakan, Universitas Gadjah Mada,Yogyakarta.

Vermeylen, R.B., Goderis and J.A. Delcour. 2006. An X-ray study of hydrothermally

treated potato starch. J of Carbohydrate Polymer 64(2) : 364-375. 67 Wilson, N.R.P., E.J. Dyett, R.W. Hughes and C.R.V. Jones. 1981. Meat and Meat

Products. Applied Science Publisher, London. Yitnosumarta, S. 1991. Percobaan Perancangan Analisis dan Interpretasinya. PT

Gramedia Jakarta.

32

LAMPIRAN Lampiran 1. Laporan Penggunaan Anggaran.

Laporan Penggunaan Anggaran Penelitian Hibah Unggulan Program Studi (HUPS) Judul : APLIKASI PATI TALAS KIMPUL TERMODIFIKASI SECARA HMT (HEAT MOISTURE TREATMENT) PADA PEMBUATAN BAKSO AYAM Peneliti : I PUTU SUPARTHANA, S.P., M.Agr., Ph.D. (Ketua) DR. IR. I NENGAH KENCANA PUTRA, M.S. (Anggota 1) NI WAYAN WISANIYASA, S.TP., MP. (Anggota 2)

No Tanggal Uraian Kegiatan Jumlah (Rp) Persentase capaian

1 22/7/2015 Membeli talas kimpul langsung ke petani : sewa kendaraan (1unit): 200,000 premium: 100,000 konsumsi (2 orang): 90,000 talas kimpul (10 kg): 50,000 sub total : 440,000 1.8 2 29/7/2015 Membuat pati talas kimpul : pisau steinless (4 bh): 60,000 waskom (4 bh): 100,000 trai aluminium (4 bh): 400,000 konsumsi (2 org, 3 hr): 183,000 aquades (15 lt): 25,000 sub total : 768,000 4.8 3 3/8/2015 Memodifikasi pati : tungku pemanggang Denpo (1 unit): 750,000 tupperware (4 bh): 200,000 alumunium foil (2 bh): 26,000 ayakan tepung (1 bh): 35,000 kuas (1 bh): 15,000 kertas minyak (1 lbr): 5,000 blender Philips (1 unit): 625,000 pulsa listrik: 200,000 konsumsi (2 org, 4 hr): 240,000 sub total : 2,096,000 13.2 4 20/8/2015 Membeli bahan bakso ayam : daging ayam tanpa tulang (3kg): 240,000 bumbu: 100,000 telor (18 btr): 36,000

33

tapioka (1kg): 10,000 panci steinless (2bh): 200,000 sub total : 586,000 15.6 5 21/8/2015 Uji coba resep bakso ayam : food prosesor: 750,000 selop tangan (2 psg): 4,000 gas elpiji (3kg): 20,000 konsumsi (2 org): 60,000 sub total : 834,000 18.9 6 28/8/2015 Penyesuaian resep bakso ayam: selop tangan (2 psg): 4,000 konsumsi (2 org): 60,000 sub total : 64,000 19.2 7 31/8/2015 Membuat bakso ayam ulangan 1: selop tangan (2 psg): 4,000 konsumsi (2 org): 60,000 sub total : 64,000 19.4 8 1/9/2015 Membuat bakso ayam ulangan 2: selop tangan (2 psg): 4,000 konsumsi (2 org): 60,000 sub total : 64,000 19.7 9 3/9/2015 Melaksanakan uji organoleptik: piring kertas (120 bh): 20,000 karpu kecil (1 ktk): 5,000 kertas label (1 bks): 4,500 air aqua (1dus): 25,000 wafer superstar (20 bh): 20,000 pulpen (20 bh): 40,000 fotocopy form organo (120 lbr): 18,000 sub total : 132,500 20.2

10 4/9/2015 Analisis statistik data organoleptik: 500,000 22.2 11 2/9/2015 Analisis kadar abu ulangan 1: konsumsi (1 org): 30,000 22.3

12 3/9/2015 Analisis kadar abu ulangan 2: konsumsi (1 org): 30,000 22.4

13 4/9/2015 Analisis kadar air ulangan 1: konsumsi (1 org): 30,000 22.6

14 7/9/2015 Analisis kadar air ulangan 2: konsumsi (1 org): 30,000 22.7

15 4/9/2015 pemesanan bahan kimia analisis lemak: N-Heksan (4lt): 180,000 kertas saring: 7,000 sub total : 187,000 23.4

16 4/9/2015 Pemesanan bahan kimia analisis protein:

34

HCl (1lt): 1,000,000 NaOH (100 g): 1,000,000 Alkohol 95% (4 lt): 80,000 Bromcresol gren (15g): 1,437,000 Methylred (10 g): 150,000 Asam borat (500 g): 185,000 H2SO4 (1 lt): 825,000 PP (25 g): 930,800 sub total : 5,607,800 45.9

17 4/9/2015 Membayar honor asisten peneliti (50%): asisten 1: 500,000 asisten 2: 500,000 sub total : 1,000,000 49.9

18 4/9/2015 Membayar honor peneliti (50%): ketua: 2,100,000 anggota 1: 816,000 anggota 2: 816,000 sub total : 3,732,000 64.8

19 4/9/2015 Diskusi isi laporan: konsumsi (3 org): 90,000 65.1

20 7/9/2015 Penyusunan laporan kemajuan: kertas (1 rim): 45,000 tinta refill (1 bh): 100,000 sub total : 145,000 65.7

21 7/9/2015 Pendaftaran senastek: pemakalah dosen: 1,000,000 69.7

22 2/11/2015 Biaya Penggunaan Lab. 200,000 70.5 23 4/11/2015 Biaya Administrasi Penelitian Jurusan 250,000 92.7 24 Biaya Analisis 93.5

kadar abu ulangan 3 750,000

kadar air ulangan 3 750,000

kadar lemak ulangan 3 1,500,000

kadar protein ulangan 3 2,500,000

25 23/11/2015 Pengolahan data statistik 95.5

500,000

26 26/11/2015 Pelaporan akhir 95.5

282,000

27 27/11/2015 Pembayaran Honor 98.4

35

ketua: 275,000 anggota 1: 34,000 anggota 2: 134,000

28 26/11/2015 Pembayaran Pajak Honor ketua: 125,000 anggota 1: 150,000 anggota 2: 50,000

Total 25,000,000 100

36

Lampiran 2. Bukti Publikasi dan Artikel Ilmiah

APLIKASI PATI TALAS KIMPUL TERMODIFIKASI...

Documents

Transcript of APLIKASI PATI TALAS KIMPUL TERMODIFIKASI...