Analisis Proses Produksi Pada Pemotongan Sapi Untuk ... · sisa pakan, isi rumen serta serpihan...

Analisis Proses Produksi Pada Pemotongan Sapi Untuk Menilai

Kelayakan Penyesuaian Eco-efficiency studi kasus: Rumah Pemotongan

Hewan Surabaya

Dosen Pembimbing

H. Hari Supriyanto, Ir., M.S.I.E

Didik Yuan Marta

2509 100 104

Outline Presentasi

1. Pendahuluan

2. Tinjauan Pustaka Penelitian

3. Metodologi Penelitian

4. Pengumpulan Data

5. Pengolahan Data

6. Kesimpulan

7. Daftar Pustaka

Latar belakang

Jumlah produksi

Proses Produksi

Pemakaian Energi

Jumlah Pendapatan

Jumlah Produksi

0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

tahun 2010 tahun 2011 tahun 2012

Grafik Pertumbuhan dan tabel jumlah pemotongan sapi di Rumah Pemotongan Hewan Surabaya

bulan

tahun

2010 2011 2012

Jumlah 50325 70391 69061

per hari 144 201 197

Kapasitas produksi pada pemotongan sapi adalah 350 – 500 ekor per hari

Waktu produksi

Proses Produksi Waktu

Sapi keluar kandang dan masuk pos registrasi 2 menit

Sapi mengantri untuk proses penyembelihan 10 menit

Menunggu penyembelihan sapi 15 menit

Penyembelihan sapi 7 menit

Pemotongan sapi 15 menit

Pembersihan setelah proses pemotongan 7 menit

Transportasi dari tempat A ke B 8 menit

Total waktu 64 menit

Pemakaian energi

• Terdapat dua Pemakaian energi, yaitu energi listrik dan energi air

Rekap biaya total Harga

Biaya air 7.800.000Rp

Biaya listrik 1.372.000Rp

Total Biaya 17.872.000Rp

Pendapatan

• Gambar di atas menunjukkan adanya penurunan secara signifikan pendapatan yang ada di RPH dari Rp908.898.487 ke Rp 591.255.404 .

• Sedangkan, jumlah pemotongan sapi dari tahun 2011 ke 2012 terjadi penurunan yang tidak seberapa besar yaitu dari 70000 ekor ke 69000 ekor.

Rumusan Masalah

• Berdasarkan latar belakang permasalahan tersebut maka permasalahan utama yang akan diteliti dapat dirumuskan dengan bagaimana mengidentifikasi in-efisiensi dalam bentuk waste dan non value added activity proses produksi pada RPH yang ditinjau dari sisi finansial.

Tujuan Penelitian

1. • Mengidentifikasi perusahaan untuk mengurangi inefisiensi proses produksi

2. • Identifikasi penggunaan teknologi perusahaan untuk menerapkan teknologi

yang dapat ditinjau dari sisi keramahan lingkungan dan finansial..

3. • Memperoleh analisis besarnya in-effisiensi dan perubahan biaya lingkungan

yang ditimbulkan oleh perusahaan.

4. • Memberikan usulan bagaimana mengurangi in-effisiensi proses produksi

pada perusahaan untuk meningkatkan proses produksi

Manfaat Penelitian

1. • Membantu perusahaan untuk mengurangi in-effisiensi proses produksi

2.

• Membantu perusahaan untuk menerapkan teknologi yang tepat ditinjau dari aspek keramahan lingkungan dan finansial

3. • Sebagai alternatif solusi untuk memperbaiki proses produksi yang ada pada

perusahaan

4. • Dijadikan referensi untuk pengembangan RPH

Ruang Lingkup Penelitian (Batasan)

1.

• Pengamatan tugas akhir dilakukan pada aktivitas produksi pemotongan sapi perusahaan daerah rumah pemotongan hewan Surabaya.

2. • Pemilihan jenis alternatif teknologi berasal dari

perusahaan

Ruang Lingkup Penelitian (Asumsi)

1.

• Kondisi perusahaan ketika memulai pengamatan tidak berubah sampai menyelesaikan tugas akhir.

2.

• Harga bahan baku, upah tenaga kerja, dan sebagainya dihitung dengan harga/nilai berdasarkan data dari perusahaan.

Tinjauan Pustaka

Eco-efficiency

RCA

Akuntansi Biaya

FMEA

Waste dan Non Value

Added Activity

Start

Studi Lapangan Studi Literatur

Rumusan Masalah

Identifikasi in-efisiensi proses produksi

Identifikasi alur proses produksi

Mencari akar permasalahan dengan RCA

Identifikasi kegagalan dan efeknya dengan FMEA

A

Tahap penelitian awal dan

identifikasi

Tahap pengumpulan data

A

Pembuatan alternatif perbaikan berdasarkan hasil

dari FMEA

Alternatif Sesuai ?

Analisis perbandingan output sebelum perbaikan dan

setelah perbaikan

Analisis Biaya

Pemilihan Alternatif Terbaik

Kesimpulan dan Saran

Tahap pengolahan data

Tahap Interpretasi Data

Pengumpulan Data

Rumah Pemotongan

Hewan

Struktur Organisasi

Perusahaan

Proses Produksi

Pemotongan Sapi Jumlah

Pemotongan Sapi

Biaya Pada Proses

Pemotongan Sapi

Pengumpulan Data dan Pengolahan Data

Rumah pemotongan hewan (RPH)

• usaha yang bergerak pada bidang jasa pemotongan hewan.

• Kegiatan yang ada di PD RPH Kota Surabaya diantaranya adalah

• pemotongan hewan,

• pengadaan, dan penyaluran daging yang sehat dan bermutu.

• Jenis hewan yang termasuk dalam kegiatan PD RPH ini antara lain sapi/kerbau, babi, kambing/domba


• Kegiatan RPH meliputi

• pemotongan,

• pembersihan lantai tempat pemotongan,

• pembersihan kandang penampung,

• pembersihan isi perut. Dari kegiatan proses pemotongan yang beroperasi mulai pukul 23.00 WIB sampai pukul 05.00 WIB tersebut, dihasilkan air limbah berupa darah, kotoran, sisa pakan, isi rumen serta serpihan daging dan lemak yang tercampur bersama air cucian.


• kegiatan proses pemotongan hewan yang beroperasi mulai pukul 23.00 WIB sampai pukul 05.00 WIB

• dihasilkan air limbah berupa:

• darah, kotoran, sisa pakan, isi rumen serta serpihan daging dan lemak yang tercampur bersama air cucian.

Alur Proses Produksi

• A: Kandang Sapi

• B: Pemotongan Sapi Besar

• C: Pembersihan Rumen

• D: Pemotongan Sapi Kecil

• E: Produk siap jual

• F: Saluran Limbah

A B

C

D

E

F

DIREKTUR UTAMA

DIREKTUR JASA DAN NIAGADIREKTUR ADMINISTRASI DAN

KEUANGAN

SATUAN

PENGAWASAN

INTERN

SEKRETARIAT

PERUSAHAAN

BAGIAN

AKUNTANSI

BAGIAN

KEUANGAN

DAN GUDANG

BAGIAN

PEMOTONG

AN HEWAN

KEDURUS

BAGIAN

NIAGA

BAGIAN

PEMOTONGAN

HEWAN

PEGIRIAN

BAGIAN

TEKNIK

DAN

SANITASI

IPAL

BAGIAN

PENELITIAN

DAN

PENGEMBAN

GAN

SUB BAGIAN TEKNIK

SUB BAGIAN

SANITASI LINGKUNG

AN

SUB BAGIAN

IPAL

SUB BAGIAN PEMOTONGAN BABI PEGIRIAN

SUB BAGIAN PEMOTONGAN SAPI, KAMBING DAN KERBAU

PEGIRIAN

SUB BAGIAN KEUANGAN NIAGA DAN

PENYIMPANAN

SUB BAGIAN

PEMASARAN

SUB BAGIAN

PRODUKSI

SUB BAGIAN TEKNIK

DAN SANITASI

IPAL

SUB BAGIAN

KEAMANAN DAN

KETERTIBAN

SUB BAGIAN EVALUASI

DAN PENGEMBANG

AN

SUB BAGIAN PENELITIAN

DAN PERENCANA

AN

PENGAWAS UMUM DAN

KEPEGAWAIAN

PENGAWAS KEUANGAN DAN

MATERIAL

SUB BAGIAN KEAMANAN DAN

KETERTIBAN

SUB BAGIAN PENGADAAN

SUB BAGIAN RUMAH TANGGA

DAN PERLENGKAPAN

SUB BAGIAN KEPEGAWAIAN

SUB BAGIAN TATA USAHA

SUB BAGIAN GUDANG

SUB BAGIAN PERBENDAHARAAN

SUB BAGIAN ANGGARAN

SUB BAGIAN AKUNTANSI

UMUM

Bulan Tahun

2010 2011 2012

Januari 3741 4653 5880

Februari 3530 4553 5903

Maret 4072 5614 6189

April 3889 5537 6050

mei 4213 6082 6555

Juni 4279 6266 6575

Juli 4649 6929 6770

Agustus 4672 6829 6128

September 4295 6211 6168

Oktober 4625 6825 5195

Nopember 3970 5164 3558

Desember 4391 5728 4090

Jumlah 50325 70391 69061

Rata-rata per hari 144 201 197

Jenis Kotoran Jumlah (per ekor sapi) dalam liter

Sisa pakan 5-7 kg /ekor 7-8 liter

Kotoran sapi 8-10 kg / ekor 8-10 liter

Darah 15-20 lt / ekor 15-20 liter

Isi rumen 25-35 kg / ekor 25-35 liter

Isi intestinal 10-15 kg / ekor 10-15 liter

Rekap biaya total Harga

Biaya listrik Rp 7.800.000

Biaya air Rp 1.372.000

Biaya tukang sembelih 4 x Rp1740000 Rp 6.960.000

Biaya Pekerja pos registrasi 1x Rp1740000 Rp 1.740.000

Total Biaya Rp 17.872.000

Pengolahan Data

Waste dan Non Value

Added Activity

RCA

FMEA

Value Based Management

Perhitungan Biaya

Alternatif

Pengumpulan Data dan Pengolahan Data

Proses Pengandangan Sapi VA NNVA NVA

Proses Persiapan Pemberian Makan dan Perawatan

Membersihkan kandang sapi kosong 1

Menyiapkan alat pembersih sapi 1

Menyiapkan makanan untuk sapi 1

Membersihkan tempat makanan sapi 1

Membawa sapi ke kandang 1

Proses Pemberian Makan dan Perawatan

Menggiring sapi ke kandang 1

Membersihkan tubuh sapi 1

Memberi makan sapi 1

Mengikat sapi di kandang 1

Setelah Proses Pemberian Makan dan Perawatan

Membersihkan alat pembersih 1

Melepaskan ikatan sapi 1

Membawa sapi ke proses selanjutnya 1

Total 7 5 0

Presentase 54% 42% 0%

Proses Pemotongan Sapi VA NNVA NVA

Persiapan Proses Pemotongan Sapi

Mengeluarkan sapi dari kandang 1

Menggiring sapi melewati pos registrasi 1

Menggiring sapi menuju tempat pemotongan 1

Mengikat sapi dengan tali 1

Menjatuhkan sapi ke lantai 1

Menyiapkan tempat untuk darah 1

Meletakkan tempat darah di leher sapi 1

Proses Pemotongan Sapi

Menunggu tukang sembelih 1

Sapi disembelih 1

Menunggu darah keluar dari leher sapi 1

Memisahkan darah dengan tubuh sapi 1

Membawa sisa darah ke tempat lain 1

Mempersiapkan tempat pengulitan sapi 1

Mempersiapkan tempat gantungan sapi 1

Mempersiapkan pisau potong 1

Memisahkan kepala dengan tubuh sapi 1

Menaruh tubuh sapi di tempat pengulitan 1

Menguliti sapi 1

Menaruh tubuh sapi di tempat gantungan 1

Memisahkan kulit sapi dengan daging 1

Memotong tubuh sapi menjadi bagian-bagian 1

Menaruh potongan tubuh sapi ke tempat 1

Membawa potongan tubuh sapi ke proses selanjutnya 1

Melepaskan kaki sapi dari alat gantungan 1

Membersihkan lantai pemotongan 1

Setelah Proses Pemotongan Sapi

Menyiapkan air 1

Membersihkan lantai pemotongan 1

Melepaskan kaki dari alat gantungan 1

Merapikan alat gantungan 1

Melepas tali dari kaki sapi 1

Merapikan tempat pengulitan sapi 1

Total 6 23 1


Proses Pembersihan Rumen VA NNVA NVA

Menyiapkan air dalam bak 1

Menyiapkan selang untuk pembersihan 1

Menyiapkan sikat untuk pembersihan 1

Menunggu proses pengulitan sapi 1

Mengambil rumen dari tubuh sapi 1

Membawa rumen ke tempat

pembersihan1

Menaruh rumen di tempat pembersihan 1

Memisahkan bagian-bagian rumen 1

Membersihkan dengan air 1

Mengeluarkan isi pakan ternak dari 1

Mengeluarkan kotoran dari usus 1

Membawa rumen ke proses selanjutnya 1

Membersihkan sisa kotoran di lantai 1

Merapikan alat pembersih 1

Total 5 8 1


Persiapan Proses Pembersihan Rumen

Proses Pembersihan Rumen

Setelah Proses Pembersihan Rumen

Proses Pemotongan Bagian Tubuh VA NNVA NVA

Menunggu tubuh sapi dari proses

sebelumnya1

Menyiapkan alat potong 1

Menyiapkan alat timbang 1

Membersihkan meja pemotongan 1

Mempersiapkan alat gantungan 1

Menaruh bagian tubuh sapi ke tempat

gantungan1

Memotong bagian tubuh sapi menjadi

bagian lebih kecil1

Menaruh hasil potongan ke meja 1

Menunggu hasil potongan di meja

pemotongan1

Memotong bagian tubuh sapi menjadi

produk siap jual1

Mengemas produk 1

Merapikan alat gantungan 1

Merapikan alat timbangan 1

Membersihkan meja pemotongan 1

Membersihkan alat timbangan 1

Membersihkan alat gantungan 1

Total 3 11 2


Packing Proses Pemotongan

Persiapan Proses Pemotongan

Proses Pemotongan

• Hasil dari keseluruhan proses produksi untuk NVA, NNVA dan VA adalah 28%, 64% dan 8%

• Waste yang muncul adalah

• Defect, Overproduction, Waiting, Transportation, Inventories, Motion, dan Excess Process

• Defect merupakan waste yang tidak terlalu berpengaruh pada lini produksi. Karena spesifikasi daging hasil pemotongan tidak terlalu dipermasalahkan. Masalah defect akan muncul ketika proses pengulitan dan mengeluarkan jeroan dari tubuh sapi. Bila pankreas pecah, maka beberapa bagian tubuh sapi akan menghitam dan rasanya akan menjadi pahit.

• Overproduction terjadi dari proses pengandangan sapi ke proses pemotongan.

• Overproduction terjadi karena jumlah sapi yang berada di kandang lebih banyak dari sapi yang ada di pemotongan besar. Hal ini terjadi karena tukang sembelih di pemotongan besar jumlahnya kurang mencukupi banyaknya sapi yang datang dari kandang.

• Dampaknya, terjadi antrian sapi sebelum masuk ke proses pemotongan

• Waiting merupakan kondisi dimana pekerja produksi berhenti.

• Kejadian ini berkaitan jumlah tukang sembelih di pemotongan besar. Jumlah tukang sembelih di pemotongan besar kurang bisa menangani banyaknya jumlah sapi yang akan dipotong

• Transportasi yang berlebihan terjadi apabila membawa hasil dari pemotongan pada bagian pemotongan satu per satu bagian tubuh sapi.

• Hal itu dikarenakan tidak adanya tempat untuk membawa tubuh sapi hasil potongan sekaligus.

• Inventory work in process (WIP) terjadi untuk proses pengulitan dan pemotongan. Setelah proses tersebut, tubuh sapi dibawa ke tempat pemotongan kecil.

• Jika terlalu banyak daging dari tempat pemotongan besar, maka di pemotongan kecil membutuhkan tempat yang lebih banyak.

• waste motion bisa terjadi karena adanya cara pekerja ketika proses pemotongan.

• Hal lainnya terjadi ketika membersihkan rumen.

excessive processing

• Waste excess processing terjadi pada proses pembersihan rumen. Hal ini terjadi karena rumen sering kali dicuci kembali. Indikator untuk bersihnya rumen tidak terlihat.

• Didapatkan 3 waste yang berpengaruh.

• Waste Overproduction dan Waiting adalah waste yang saling berhubungan. Nantinya analisis RCA akan fokus pada waste Waiting dan Motion.

Overproduction Karena banyak produksi di departemen A yang tidak

diimbangi dengan proses di departemen B

Waiting Karena banyak aktivitas menunggu di pemotongan besar

Motion Karena banyak aktivitas yang kurang perlu

Waste Why 1 Why 2 Why 3

Banyak

proses di

departemen

B

banyak

proses

yang

diulang

tidak ada

penanganan

dari pihak

manajemen

Tidak

adanya

penanganan

dari pihak

manajemen

proses

penyembeli

han harus

dilakukan

tukang

sembelih

Proses B

terlalu lama

Tidak

adanya

keran air

Pekerja

kurang

pengalaman

Kurang

cekatan

membersih

kan

Kurangnya

pekerja

Waiting

Menunggu dari

departemen A ke

B

menunggu proses

pembersihan

tempat (sebelum

penyembelihan)

terjadi

bottle neck

Menunggu

tukang sembelih

Lini

produksi

terlalu

banyak

Waste Waiting Waktu (menit)

Menunggu untuk masuk proses

pemotongan besar

10 menit

Menunggu pembersihan tempat

pemotongan dari proses sebelumnya

5 menit

Menunggu tukang sembelih 15 menit

Waste Sub Waste Why 1 Why 2

Transportation

Pengulangan

proses

transportasi dari

pemotongan

besar ke

pemotongan kecil

Tidak adanya alat

transportasi

Tidak adanya

penanganan dari

pihak manajemen

Crane di

pemotongan besar

Tidak adanya alas

untuk membawa

daging

Membawa darah

hasil sembelihan

Kapasitas kotak

kurang

Waste Motion Waktu (menit)

Proses membawa daging dari tempat B

ke tempat D

8 menit

Pembersihan rumen 10 menit

Pembersihan tempat pemotongan 7 menit

Effect Severity Rating

Tidak ada Tidak berpengaruh terhadap proses produksi 1

Sangat kecil

Menyebabkan gangguan pada perusahaan dan

konsumen. Menyebabkan kerugian waktu yang

rendah

2

Berpengaruh terhadap proses produksi,

namun dapat diabaikan

produksi, namun dapat diabaikan

Berpengaruh terhadap proses produksi, tidak

menyebabkan kerusakan produk


terdapat peluang kerusakan produk,

memerlukan proses tambahan


kerusakan produk pasti terjadi

Membutuhkan adjustment


kerusakan produk pasti terjadi

Menghentikan proses produksi

Berpeluang membahayakan operator

Menghentikan sebagian proses produksi

Kerusakan pada produk pasti terjadi

Membahayakan operator

Menghentikan proses produksi

Terdapat peluang kerusakan fasilitas

Membahayakan operator

Menghentikan seluruh proses produksi

Menyebabkan kerusakan pada fasilitas

Sedang 6

Kecil 3

Sangat sedikit 4

Sedikit 5

Bahaya, dengan peringatan 9

Bahaya, tanpa peringatan 10

Besar 7

Sangat besar 8

Probabilitas

KejadianOccurrence Rating

0% Tidak pernah 1

0%-2% 2

3%-5% 3

6%-8% 4

7%-9% 5

10%-12% 6

13%-15% 7

16%-18% 8

19%-20% 9

>20% Sangat sering 10

Jarang

Kadang-

kadang

Cukup sering

Sering

Detection Keterangan Rating

Pemborosan langsung dapat dideteksi

Tidak membutuhkan alat bantu deteksi

Hasil deteksi sangat akurat

Pemborosan dapat dideteksi melalui

inspeksi visual

Tidak membutuhkan alat bantu deteksi

Hasil deteksi akurat

Membutuhkan alat bantu dalam

mendeteksi Pemborosan

Pemborosan baru dapat diketahui setelah

terjadi


mendeteksi kegagalan

Pemborosan dapat diketahui saat proses

telah selesai


mendeteksi kegagalan

Pemborosan baru terdeteksi saat dilakukan

analisa lebih lanjut

Membutuhkan alat bantu yang canggih

Dibutuhkan metode untuk mengetahui

Pemborosan yang terjadi


Pemborosan mulai sulit untuk dideteksi


Hasil deteksi tidak akurat

Alat bantu mulai tidak dapat digunakan

untuk mendeteksi

Hasil deteksi buruk

Pemborosan baru diketahui setelah

dilakukan evaluasi

Pemborosan tidak dapat terdeteksi sama

sekali

Setiap saat 1

Sangat

sering sekali2

Sangat

sering sekali 3

Sering 4

Agak sering 5

Kadang-

kadang6

Jarang 7

Sangat

jarang8

Hampir

tidak

pernah

9

Tidak

pernah10

waste sub waste potensial effect

Seve

rity

Potential

Cause

Occu

rence

Control

Detec

tion

RPN W

aiting

Waiting dari

department A

ke B

Terjadi bottle

neck 3

Banyak proses

di

departement B

9 Penyesuaian 2 54

Banyak proses

yang diulang 4

Proses di

department B

terlalu lama

9 Penyesuaian 1 36

Menunggu

proses

sebelumnya

Tidak adanya

keran air 6

Tidak adanya

penanganan

dari pihak

manajemen

4 Analisis

lebih lanjut 4 92

Pekerja kurang

berpengalaman 3

Pekerja

kurang

cekatan

membersihkan

2 Pelatihan 4 24

Menunggu

tukang

sembelih

Kurangnya

pekerja 6

Lini produksi

terlalu banyak 9

Analisis

lebih lanjut,

penambahan

pekerja

2 108

Proses

penyembelihan

harus

dilakukan

tukan sembelih

3

Penanganan

pihak

manajemen

9

Analisis

lebih lanjut,

penambahan

pekerja

3 81

waste sub waste potensial

effect Sev

er

ity Potential

Cause Occ

u

rence

Control

Det

e

ctio

n

RPN

Tra

nsp

ort

ati

on

Pengulangan

transportasi

dari B ke D

Tidak

adanya alat

transportasi

4

tidak ada

penanganan

pihak

manajemen

8

Analisis

lebih lanjut,

penambahan

alat

transportasi

2 64

Crane di

tempat B

tidak dapat

digunakan

3

Tidak ada alas

untuk

membawa

daging

9

Analisis

lebih lanjut,

penambahan

alat

transportasi

1 27

Membawa

darah dari

proses

penyembelihan

Darah

tumpah dan

dapat

mengotori

lantai

produksi

3 kurang

berpengalaman 4

Prosedur

dan

kapasitas

box

4 48

• Akar Penyebab 1 dan 2 berhubungan yang hampir sama yaitu dengan tenaga kerja. Maka alternatifnya bisa digabungkan

Akar Penyebab Alternatif Perbaikan

Jumlah Pekerja

kurang

Penambahan jumlah pekerja untuk proses penyembelihan

Proses penyembelihan

harus dilakukan orang

berpengalaman

Dilakukan pelatihan

Tidak adanya keran

air

Dibuat keran air di setiap lini untuk proses pembersihan

Tidak ada alat

transportasi

Menyediakan alat transportasi

• Penambahan jumlah pekerja di pemotongan besar. Tukang sembelih saat ini yang berjumlah 4 orang akan ditambah jumlahnya.

• Kurangnya jumlah tukang sembelih mengakibatkan proses menunggu yang terlalu lama. Maka akan ditambah jumlah tukang sembelih yang ada di pemotongan besar.

• Dibuatnya keran air untuk setiap lini produksi dan pembersihan.

• Pada pemotongan besar dan pembersihan rumen, tidak adanya keran di setiap lini produksi dan pembersihan menyebabkan lamanya proses pembersihan. Penambahan keran air perlu adanya analisis lebih lanjut

• Menyediakan alat transportasi. Motion yang berulang-ulang karena tidak tersedianya alat transportasi menyebabkan pengulangan aktivitas yang sama.

• Penyediaan jumlah alat transportasi perlu adanya analisis lebih lanjut

• Bobot Kriteria alternatif Perbaikan dilakukan dengan brainstorming dengan pihak manajemen perusahaan.

• waktu output proses 0,5

• kemudahan proses pembersihan 0,3

• kemudahan proses transportasi 0,2

Alternatif Kombinasi

Alternatif Keterangan

0 - Tidak ada perbaikan (kondisi awal)

1 1 Penambahan jumlah tukang sembelih

2 2 Dibuat keran air

3 3 Disediakan alat material handling

4 1 dan 2 Penambahan jumlah tukang sembelih

Dibuat keran air

5 1 dan 3 Penambahan jumlah tukang sembelih

Disediakan alat transportasi

6 2 dan 3 Dibuat keran air

Penambahan jumlah tukang sembelih

7 1,2 dan 3

Penambahan jumlah tukang sembelih

Dibuat keran air

Disediakan alat transportasi

• penambahan satu pekerja untuk tiga lini produksi, ada penambahan sekitar 3 jumlah pekerja.

• asumsi gaji yang didapatkan oleh pekerja setiap bulan sesuai dengan UMK Surabaya Tahun 2013, yaitu sebesar Rp 1.740.000,

•

Jenis Biaya Jumlah

Pekerja: 3xRp1.740.000 Rp5.220.000

Total Rp5.220.000

• Pembuatan keran air memakan biaya sebesar Rp30.000 per 4 meter untuk panjang pipa per 200 meter dan dikalikan 31 lini produksi.

• Dengan adanya keran air, maka estimasi energi air akan bertambah menjadi 200%.

• Total biaya untuk alternatif 2 adalah

Jenis Biaya Jumlah

Pembuatan keran air (perbulan) Rp596.456

Estimasi biaya karena investasi keran air Rp2.744.000

Total Rp3.340.456

• Alat tranportasi yang digunakan adalah troli. Pembelian per unit alat transportasi memerlukan biaya sebesar Rp900.000 dikalikan dengan 31 lini produksi. Maka biaya penyediaan alat transportasi adalah sebagai berikut:

• 31 lini x Rp900.000,00 =

Jenis Biaya Jumlah

Pembelian kereta dorong (perbulan) Rp354.330

Total Rp354.330

No Alternatif

Bobot Kriteria

Pe

rfo

rm

a

nc

e

Cost (Rp)

Biaya

Performansi

(Rp)

Value

Waktu

output

proses

Kemudahan

proses

pembersihan

Kemudahan

proses

transportasi

0,5 0,3 0,2

1 2 3 1 2 3 1 2 3

0

Kondisi

Awal

3 2 2 1 2 1 2 1 2 7,4

Rp

17.872.000

17.872.000

1

1 1 4 4 3 1 2 2 2 2 1 25,6

Rp

5.220.000

61.827.459

2,68

2 2 5 3 3 5 4 5 3 2 1 53,3

Rp

3.340.456

128.726.703

6,07

3 3 3 3 2 1 3 2 5 4 5 16,8

Rp

354.330

40.574.270

2,23

4 1,2 5 4 3 5 3 2 3 2 2 47

Rp

8.560.456

113.511.351

4,29

5 1,3 5 3 2 2 1 2 3 3 2 18,6

Rp

5.574.330

44.921.514

1,92

6 2,3 4 3 5 5 3 4 5 4 5 57

Rp

3.694.786

137.662.703

6,38

7 1,2,3 5 3 3 4 2 3 4 3 4 45,7

Rp

8.914.786

110.371.676

4,12

• Berdasarkan konsep value based mangement, maka alternatif perbaikan yang dipilih adalah alternatif yang memiliki value tertinggi dibandingkan dengan alternatif perbaikan yang lainnya.

• Berdasarkan Tabel perhitungan Adalah alternatif 6 dengan Investasi keran air dan kereta dorong

.

• mempercepat proses produksi.

• waiting proses yang lainnya yaitu bottle neck dari tempat A ke B berkurang.

• Waktu proses produksi secara keseluruhan dapat berkurang.

• Dan hal tersebut bisa mengurangi waktu total proses produksi pemotongan sapi. Hal ini bisa mempengaruhi jumlah penambahan kapasitas sapi yang bisa dipotong.

• Meningkatkan pendapatan

• Biaya investasi di awal mahal

• Tempat di pemotongan besar berkurang

• Jika tidak dikontrol, biaya penggunaan air bisa membengkak

Kesimpulan

• Proses Produksi Perusahaan masih terdapat Non Value Added Activity sehingga menimbulkan waste

• Waste yang berpengaruh ada dua, yaitu Waiting Waste dan Transportation Waste

• Hasil alternatif terpilih untuk mengurangi waste tersebut adalah investasi keran air dan kereta dorong

• Biaya yang dikeluarkan untuk implementasi alternatif adalah Rp77.609.000

Daftar Pustaka • Burrit, R. L. Hahn and S. Schaltegger. (2000). Contemporarry

Environmental Accounting – Issues, Concept and Practice. UK : Greenleaf Publishing Limited

• Bustami, Bastian. (2007). Akuntansi Biaya Teori dan Aplikasi. Jakarta: Graha Ilmu.

• Buyung, M. (2007). Pemilihan Alternatif Perbaikan untuk Meminimasi Biaya Lingkungan dengan Pendekatan Environmental Management Accounting. Laporan Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya.

• Carter, William. (2008). Akuntansi Biaya Jilid 2. Jakarta: Salemba Empat. • DeSimone, Livio D. and Frank Popoff. (1997). Eco-efficiency The Business

Link to Sustainable Development. London: The MIT Press. • Gale, Robert. (2006). Environmental Management Accounting as a

Reflexive Modernization Strategy in Cleaner Production. Journal of Cleaner Production, 14

• Jasch, Christine. (2009). Environmental and Flow Cost Accounting. Germany: Springer.

• Pujawan, Nyoman. 2004. Ekonomi Teknik. Surabaya: Guna Widya. • Schaltegger, Stefan; Burritt, RL; Jasch, Christine; Bennet, Martin. (2008).

Environmental Management Accounting for Cleaner Production. Germany: Springer.

• United States Environmental Protection Agency – US EPA. (1997). An Introduction of Environmental Accounting as a Business Management Tools: Key Concepts and Terms. EPA Washington DC.

• Yuanita, Tamara. “Analisis Pemilihan Teknologi Guna Mengurangi Emisi CO2 Pada Pabrik Besi Berongga PT. Krakatau Steel dengan Metode Environmental Management Accounting (EMA).” Laporan Tugas Akhir. Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2010.

• Zaifudin, Moch. “Mengidentifikasi Aliran Material dan Energi serta Menentukan Besar Biaya Lingkungan Berdasarkan Aktivitas Bisnis Perusahaan.” Laporan Tugas Akhir. Surabaya: Institut Teknologi Sepuluh Nopember, 2009

Daftar Pustaka

• Make Effective Presentations

• Using Awesome Backgrounds

• Engage your Audience

• Capture Audience Attention

• Kata “eco” meliputi baik sumber daya ecological maupun economic,

• “efficiency” menjelaskan upaya untuk mengoptimalkan pemakaian sumber daya, yaitu memanfaatkan dalam jumlah minimal untuk mendapat hasil maksimal. Menurunkan limbah dan polusi, serta menghemat pemakaian energi dan bahan baku akan berdampak positif untuk lingkungan serta meningkatkan profit.

• berfokus pada perolehan nilai positif dengan memenuhi customer need dengan sebaik-baiknya dan mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan industri :

• Mereduksi intensitas energi dalam produk dan jasa

• Mereduksi penyebaran zat-zat beracun

• Cabang akuntansi keuangan yang merupakan alat manajemen dalam memonitor dan merekam transaksi biaya secara sistematis, serta menyajikan informasi tersebut dalam bentuk laporan biaya (Carter, 2008).

Perhitungan Nilai Investasi : 1. NPV 2. IRR 3. Payback Period

• Schaltegger (2002) mendefinisikan environmental cost sebagai biaya yang berhubungan dengan segala aspek lingkungan dalam setiap perusahaan baik langsung maupun tidak langsung.

Conventional

costsHidden costs

Contingent

costs

Relationship/

image costsSocietal costs

Easier to measure More difficult to measure

• RCA (Root Cause Analysis) merupakan pendekatan terstruktur untuk mengidentifikasi faktor-faktor berpengaruh pada satu atau lebih kejadian-kejadian yang lalu agar dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja (Corcoran, 2004).

• Produksi berlebihan

• Menunggu

• Transportasi

• Unnecessary Inventory

• Unnecessary Motion

• Inappropriate Processing

• Defects

• Tahun 2008, Mera Kariyana meneliti tentang rumah pemotongan ayam, dan hasil yang diperoleh adalah dengan pembuatan digester.

• Rumah Pemotongan Hewan di Cakung menerapkan Eco-productivity dengan teknik penerapan produksi bersih

Analisis Proses Produksi Pada Pemotongan Sapi Untuk ... · sisa pakan, isi rumen serta serpihan...

Documents

Transcript of Analisis Proses Produksi Pada Pemotongan Sapi Untuk ... · sisa pakan, isi rumen serta serpihan...