ANALISIS DAN USULAN PENGENDALIAN …eprints.binus.ac.id/1291/1/2007-2-00384-MN-Abstrak.pdf ·...
Transcript of ANALISIS DAN USULAN PENGENDALIAN …eprints.binus.ac.id/1291/1/2007-2-00384-MN-Abstrak.pdf ·...
iii
Jurusan Manajemen Fakultas Ekonomi Skripsi Strata 1 – Semester Ganjil Tahun 2006 / 2007
ANALISIS DAN USULAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN
BAHAN BAKU KERTAS CARBON LESS MELALUI SISTEM MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)
PADA PT. PINDO DELI PULP AND PAPER MILLS
ROSALINA BERNADETH - 0700706651
Abstrak
Masalah persediaan, terutama persediaan bahan baku merupakan suatu hal yang sangat penting dalam perusahaan manufaktur. Jika tidak ada sistem yang mengendalikan dengan baik, selain dapat mempengaruhi kelancaran produksi hal ini juga dapat berpengaruh terhadap biaya yang dapat dihasilkan dari biaya persediaan itu sendiri, terutama biaya penyimpanan dan biaya pemesanan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui bagaimana pengaruhnya terhadap total biaya persediaan ( terutama yang terdiri dari biaya penyimpanan dan biaya pemesanan) bahan baku kertas carbon less pada PT Pindo Deli Pulp and Paper Mills jika sistem MRP(Material Requirements Planning) ini diterapkan sebagai sistem pengendali persediaan bahan baku kertas carbon less, apa membuat biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di perusahaan menjadi lebih minimal atau membuat bertambah besar. Metode penelitian yang digunakan adalah metode komparatif. Teknik pengumpulan data menggunakan penelitian lapangan, yaitu observasi, wawancara, dan penelitian kepustakaan (library research), kemudian data yang diperoleh diolah menggunakan metode Lot Sizing MRP(Lot-for-Lot, EOQ, POQ dan PPB), dari ke-empat metode tersebut, dipilih metode yang menghasilkan total biaya persediaan yang paling minimal, kemudian hasilnya dibandingkan dengan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills.
Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa pengendalian persediaan bahan baku kertas carbon less dengan menggunakan sistem MRP dapat meminimalkan total biaya persediaan yang dihasilkan oleh sistem yang selama ini berjalan di perusahaan. Total Biaya Persediaan yang dapat diminimalisir melalui sistem MRP ini adalah sebesar Rp 111.846.650,-. Oleh karena itu, perlu adanya suatu pengkajian kembali terhadap sistem pengendalian persediaan yang selama ini berjalan di perusahaan oleh pihak manajemen perusahaan, maupun pada divisi atau unit-unit khusus dalam perusahaan yang berkaitan dengan persediaan bahan baku carbon less tersebut, guna dicapainya perbaikan. Kata Kunci Persediaan, Sistem Pengendalian, Biaya Persediaan, MRP
iv
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada hadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
melimpahkan rahmat dan karnia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini tepat
pada waktunya.
Setelah melewati perjalanan yang cukup panjang akhirnya penulis dapat
menyelesaikan skripsi ini. Skripsi ini merupakan hasil kerja sama dari berbagai pihak yang
turut memberikan sumbangan pemikiran, dorongan, bantuan, arahan, dan bimbingan dalam
penggarapan skripsi ini.
Terima kasih yang mendalam penulis haturkan kepada Ayahanda tercinta, Bapak
Robby Edward Schuurmans, dan Ibunda terkasih, Ibu Khow Ing Hoa, yang telah berjuang
dengan segenap kekuatannya untuk selalu mendukung dan memberikan dorongan semangat
kepada penulis. Perjalanan ini tak akan terlewati tanpa bimbingan, doa, dan kasih sayang
beliau berdua.
Terima kasih penulis haturkan kepada berbagai pihak yang berperan dalam
pembuatan skripsi ini, khususnya kepada:
1. Yang terhormat, Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc., selaku Rektor Universitas
Bina Nusantara;
2. Yang terhormat, Bapak Engkos Achmad Kuncoro, SE, MM selaku Dekan Fakultas
Ekonomi;
3. Yang terhormat, Bapak Idris Gautama ., SE., S.Kom., MM., MBA selaku Ketua
Jurusan Manajemen Universitas Bina Nusantara;
4. Yang terhormat, Ibu Tjia Fie Tjoe, S.Kom., MM., selaku Kepala Deputy Manajemen;
v
5. Yang terhormat, Bapak Robertus Tang Herman, SE., selaku Kepala Laboratorium
Manajemen;
6. Yang terhormat, Bapak Chandra Wibowo W., SE., MMSI., MCom (IS) selaku Dosen
Pembimbing yang dengan penuh kesabaran memberikan bimbingan dan arahan
dalam penulisan skripsi ini;
7. Yang terhormat, Bapak/Ibu Dosen penguji Skripsi yang telah memberikan bimbingan
dan masukan dalam skripsi ini;
8. Yang terhormat, Bapak dan Ibu Dosen yang telah mengajar dan mendidik penulis
selama kuliah;
9. Yang terhormat, Bapak Hendry Gunawan selaku pihak Production Head (NCR) PT.
Pindo Deli Pulp and Paper Mills atas kesediaannya dalam memberikan segala
masukan, informasi, dan arahan dalam penulisan skripsi ini;
10. Yang terhormat, Bapak Agus selaku pihak bagian color kitchen (NCR) PT. Pindo Deli
Pulp and Paper Mills atas kesediaannya dalam memberikan segala masukan,
informasi, dan arahan dalam penulisan skripsi ini;
11. Kakak tercinta, Rocky yang selalu mendoakan dan memberikan dukungan kepada
penulis;
12. Yuliana, Indra, Marleo, Hendra, Fajar, Setiadi, dan segenap teman-temanku yang
tidak dapat disebutkan satu per satu;
Jakarta, 9 Januari 2007 Penyusun, Rosalina Bernadeth
vi
DAFTAR ISI
Halaman
Judul luar
Judul Dalam i
Halaman Persetujuan Hardcover ii
Lembar Pernyataan Dewan Penguji
Abstrak iii
Kata Pengantar iv
Daftar Isi vi
Daftar Tabel x
Daftar Gambar xiv
Daftar Lampiran xv
BAB 1. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang 1
1.2 Identifikasi Masalah 4
1.3 Tujuan 4
1.4 Manfaat 5
BAB 2. LANDASAN TEORI DAN KERANGKA PEMIKIRAN
2.1 Pengertian Pengendalian Persediaan 6
2.2 Definisi dan Jenis Persediaan 6
2.2.1 Penyebab Timbulnya Persediaan 9
2.2.2 Tujuan dan Fungsi Persediaan 9
2.2.3 Biaya-Biaya Persediaan 14
vii
2.3 Pengertian Peramalan 16
2.3.1 Meramal Horizon Waktu 16
2.3.2 Tipe-Tipe Peramalan 17
2.3.3 Model Peramalan Serial Waktu (Time –Series) 18
2.3.4 Jenis Pola Data dalam Serial Waktu 19
2.3.5 Metode Peramalan untuk Model Time-Series 20
2.3.6 Menghitung Kesalahan Peramalan 22
2.4 Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule-MPS) 23
2.4.1 Fungsi Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule-MPS) 24
2.4.2 Masukan bagi Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule-
MPS) 24
2.4.3 Format Penyusunan Jadwal Produksi Induk (Master Production
Schedule - MPS) 25
2.5 Daftar Kebutuhan Bahan (Bill Of Material – BOM) 28
2.6 Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirements Planning –
MRP) 28
2.6.1 Tujuan Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) 29
2.6.2 Kemampuan Sistem MRP 30
2.6.3 Masukan Bagi Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) 31
2.6.4 Proses Perencanaan Kebutuhan Material (Material Requirement
Planning – MRP) 33
2.6.5 Format Perencanaan Kebutuhan Material(Material Requirement
Planning – MRP) 34
2.6.6 Teknik Penentuan Ukuran Lot (Lot Sizing) 36
2.7 Kerangka Pemikiran 38
viii
BAB 3. LANGKAH PEMECAHAN MASALAH
3.1 Penetapan Kriteria Optimasi 41
3.2 Pengembangan Alternatif Solusi 42
3.3 Pengembangan Model Optimasi 45
3.4 Rancangan Implikasi Solusi Terpilih 46
BAB 4. HASIL dan PEMBAHASAN
4.1 Profile Responden 48
4.1.1 Profile Perusahaan 48
4.1.2 Kondisi Perusahaan 49
4.1.3 Analisis Kekuatan Perusahaan melalui Lima Kekuatan Porter 50
4.1.4 Sistem yang Berjalan 56
4.1.5 Struktur Organisasi Perusahaan 58
4.1.6 Pembagian Tugas, Wewenang dan Tanggungjawab Dalam
Perusahaan 60
4.2 Hasil Pengumpulan Data 64
4.2.1 Data Penjualan 64
4.2.2 Data Bill Of Material 66
4.2.3 Inventory Master File (IMF) 66
4.2.4 Data Biaya 67
4.3 Analisis Data 69
4.3.1 Peramalan 69
4.3.2 Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule –MPS) 71
4.3.3 Bill Of Material 71
4.3.4 Perencanaan Kebutuhan Bahan (Material Requirements Planning –
MRP) 72
ix
4.3.4.1 MRP Lot For Lot untuk Penentuan Ukuran Lot Size masing –
masing Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less 73
4.3.4.2 MRP EOQ (Economic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran
Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas
Carbon Less 81
4.3.4.3 MRP POQ (Periodic Order Quantity) untuk Penentuan Ukuran
Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas
Carbon Less 90
4.3.4.4 MRP PPB (Part Period Balancing) untuk Penentuan
Ukuran Lot Size masing-masing Bahan Baku Penyusun Kertas
Carbon Less 99
4.3.5 Analisa Perbandingan Total Biaya Persediaan 108
4.3.6 Analisa Penentuan Ukuran Lot yang dapat Meminimalkan Total
Biaya Persediaan 118
4.3.7 Analisa Pengaruh Penerapan MRP terhadap Total Biaya Persediaan
Bahan Baku Kertas Carbon Less pada PT. Pindo Deli Pulp and Paper
Mills 132
4.4 Implikasi Solusi Terpilih 137
BAB 5. SIMPULAN dan SARAN
5.1 Simpulan 142
5.2 Saran 144
Daftar Pustaka
Daftar Riwayat Hidup
Lampiran – lampiran
x
DAFTAR TABEL
No Tabel Judul Tabel Halaman
Tabel 2.1 Tabel Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule-MPS) 26
Tabel 2.2 Tabel Perencanaan Kebutuhan Material (MRP) 34
Tabel 3.1 Persediaan akhir Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less
dengan Sistem Berjalan (periode Desember 2005 – Mei 2006) 42
Tabel 4.1 Data Penjualan Kertas Carbon Less 65
Tabel 4.2 Data BOM (Bill Of Material) 66
Tabel 4.3 Inventory Master File (IMF) 67
Tabel 4.4 Biaya Pemesanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less 68
Tabel 4.5 Biaya Penyimpanan Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less 68
Tabel 4.6 Jadwal Produksi Induk (Master Production Schedule –MPS) 71
Tabel 4.7 Perencanaan Kebutuhan Bahan (Material Requirements Planning) 72
Tabel 4.8 MRP Lot For Lot untuk Base Paper 73
Tabel 4.9 MRP Lot For Lot untuk Pigment 74
Tabel 4.10 MRP Lot For Lot untuk Capsule 75
Tabel 4.11 MRP Lot For Lot untuk Binder 76
Tabel 4.12 MRP Lot For Lot untuk Spacer 77
Tabel 4.13 MRP Lot For Lot untuk Resin 78
Tabel 4.14 MRP Lot For Lot untuk Additive 79
Tabel 4.15 MRP Lot For Lot untuk Dispersant 80
Tabel 4.16 Perhitungan EOQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing
Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less 81
Tabel 4.17 MRP EOQ untuk Base Paper 82
xi
Tabel 4.18 MRP EOQ untuk Pigment 83
Tabel 4.19 MRP EOQ untuk Capsule 84
Tabel 4.20 MRP EOQ untuk Binder 85
Tabel 4.21 MRP EOQ untuk Spacer 86
Tabel 4.22 MRP EOQ untuk Resin 87
Tabel 4.23 MRP EOQ untuk Additive 88
Tabel 4.24 MRP EOQ untuk Dispersant 89
Tabel 4.25 Perhitungan POQ untuk Kebutuhan Bersih masing-masing
Bahan Baku Penyusun Kertas Carbon Less 90
Tabel 4.26 MRP POQ untuk Base Paper 91
Tabel 4.27 MRP POQ untuk Pigment 92
Tabel 4.28 MRP POQ untuk Capsule 93
Tabel 4.29 MRP POQ untuk Binder 94
Tabel 4.30 MRP POQ untuk Spacer 95
Tabel 4.31 MRP POQ untuk Resin 96
Tabel 4.32 MRP POQ untuk Additive 97
Tabel 4.33 MRP POQ untuk Dispersant 98
Tabel 4.34 Penentuan Ukuran Lot Base Paper dengan Menggunakan EPP 99
Tabel 4.35 MRP PPB untuk Base Paper 100
Tabel 4.36 Penentuan Ukuran Lot Pigment dengan Menggunakan EPP 101
Tabel 4.37 MRP PPB untuk Pigment 101
Tabel 4.38 Penentuan Ukuran Lot Capsule dengan Menggunakan EPP 102
Tabel 4.39 MRP PPB untuk Capsule 102
Tabel 4.40 Penentuan Ukuran Lot Binder dengan Menggunakan EPP 103
Tabel 4.41 MRP PPB untuk Binder 103
xii
Tabel 4.42 Penentuan Ukuran Lot Spacer dengan Menggunakan EPP 104
Tabel 4.43 MRP PPB untuk Spacer 104
Tabel 4.44 Penentuan Ukuran Lot Resin dengan Menggunakan EPP 105
Tabel 4.45 MRP PPB untuk Resin 105
Tabel 4.46 Penentuan Ukuran Lot Additive dengan Menggunakan EPP 106
Tabel 4.47 MRP PPB untuk Additive 106
Tabel 4.48 Penentuan Ukuran Lot Dispersant dengan Menggunakan EPP 107
Tabel 4.49 MRP PPB untuk Dispersant 107
Tabel 4.50 Biaya Pemesanan dengan Metode Lot For Lot 108
Tabel 4.51 Biaya Penyimpanan dengan Metode Lot for Lot 109
Tabel 4.52 Total Biaya Persediaan dengan Metode Lot For Lot 109
Tabel 4.53 Biaya Pemesanan dengan Metode EOQ 110
Tabel 4.54 Biaya Penyimpanan dengan Metode EOQ 111
Tabel 4.55 Total Biaya Persediaan dengan Metode EOQ 111
Tabel 4.56 Biaya Pemesanan dengan Metode POQ 112
Tabel 4.57 Biaya Penyimpanan dengan Metode POQ 113
Tabel 4.58 Total Biaya Persediaan dengan Metode POQ 113
Tabel 4.59 Biaya Pemesanan dengan Metode PPB 114
Tabel 4.60 Biaya Penyimpanan dengan Metode PPB 115
Tabel 4.61 Total Biaya Persediaan dengan Metode PPB 115
Tabel 4.62 Biaya Pemesanan dengan Sistem Berjalan 116
Tabel 4.63 Biaya Penyimpanan dengan Sistem Berjalan 117
Tabel 4.64 Total Biaya Persediaan dengan Sistem Berjalan 117
Tabel 4.65 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Base Paper 120
Tabel 4.66 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Pigment 121
xiii
Tabel 4.67 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Capsule 122
Tabel 4.68 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Binder 123
Tabel 4.69 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Spacer 124
Tabel 4.70 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Resin 125
Tabel 4.71 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Additive 126
Tabel 4.72 Lot Sizing metode Lot For Lot untuk Dispersant 127
Tabel 4.73 Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP
metode Lot For Lot 133
Tabel 4.74 Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem MRP
metode Lot For Lot 134
Tabel 4.75 Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem MRP
dengan metode Lot for Lot 134
Tabel 4.76 Biaya Pemesanan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan
di Perusahaan 135
Tabel 4.77 Biaya Penyimpanan yang dihasilkan melalui Sistem yang Berjalan
di Perusahaan 136
Tabel 4.78 Total Biaya Persediaan yang dihasilkan melalui Sistem yang
Berjalan di Perusahaan 136
xiv
DAFTAR GAMBAR
No Gambar Judul Gambar Halaman
Gambar 4.1 Analisis kekuatan perusahaan melalui lima kekuatan Porter 55
Gambar 4.2 Struktur Organisasi PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills 59
Gambar 4.3 Pola Data Penjualan Kertas Carbon Less Periode Januari 2003 –
Desember 2005 69
Gambar 4.4 Struktur Produk Kertas Carbon Less 71
xv
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN A
No Tabel Judul Tabel Halaman
Tabel LA.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average
3 bulanan LA1
Tabel LA.2 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average
4 bulanan LA1
Tabel LA.3 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average
5 bulanan LA1
Tabel LA.4 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Moving Average
6 bulanan LA2
Tabel LA.5 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving
Average 3 bulanan LA3
Tabel LA.6 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving
Average 4 bulanan LA5
Tabel LA.7 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving
Average 5 bulanan LA7
Tabel LA.8 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Moving
Average 6 bulanan LA9
LAMPIRAN B
Tabel LB.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving
Average 3 bulanan dengan pembobotan sebesar 3 untuk 1 bulan
sebelumnya, 2 untuk 2 bulan sebelumnya dan 1 untuk 3 bulan
sebelumnya LB1
xvi
Tabel LB.2 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving
Average 4 bulanan dengan pembobotan sebesar 4 untuk 1 bulan
sebelumnya, 3 untuk 2 bulan sebelumnya, 2 untuk 3 bulan
sebelumnya dan 1 untuk 4 bulan sebelumnya LB1
Tabel LB.3 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving
Average 5 bulanan dengan pembobotan sebesar 5 untuk 1 bulan
sebelumnya, 4 untuk 2 bulan sebelumnya, 3 untuk 3 bulan
sebelumnya, 2 untuk 4 bulan sebelumnya, dan 1 untuk 5 bulan
sebelumya LB1
Tabel LB.4 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Weighted Moving
Average 6 bulanan dengan pembobotan sebesar 6 untuk 1 bulan
sebelumnya, 5 untuk 2 bulan sebelumnya, 4 untuk 3 bulan
sebelumnya, 3 untuk 4 bulan sebelumnya, 2 untuk 5 bulan
sebelumya, dan 1 untuk 6 bulan sebelumnya LB2
Tabel LB.5 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weitghed
Moving Average 3 bulanan dengan pembobotan 3 untuk 1 bulan
sebelumnya, 2 untuk 2 bulan sebelumnya dan 1 untuk 3 bulan
Sebelumnya LB3
Tabel LB.6 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted
Moving Average 4 bulanan dengan pembobotan sebesar 4 untuk
1 bulan sebelumnya, 3 untuk 2 bulan sebelumnya, 2 untuk 3
bulan sebelumnya dan 1 untuk 4 bulan sebelumnya LB5
xvii
Tabel LB.7 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted
Moving Average 5 bulanan dengan pembobotan sebesar 5 untuk
1 bulan sebelumnya, 4 untuk 2 bulan sebelumnya, 3 untuk 3 bulan
sebelumnya, 2 untuk 4 bulan sebelumnya, dan 1 untuk 5 bulan
sebelumya LB7
Tabel LB.8 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan Weighted
Moving Average 6 bulanan dengan pembobotan sebesar 6 untuk
1 bulan sebelumnya, 5 untuk 2 bulan sebelumnya, 4 untuk 3 bulan
sebelumnya, 3 untuk 4 bulan sebelumnya, 2 untuk 5 bulan
sebelumya, dan 1 untuk 6 bulan sebelumnya LB9
LAMPIRAN C
Tabel LC.1 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
Exponential Smoothing α = 0.1 LC1
Tabel LC.2 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
Exponential Smoothing α = 0.2 LC1
Tabel LC.3 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
Exponential Smoothing α = 0.3 LC1
Tabel LC.4 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
Exponential Smoothing α = 0.4 LC2
Tabel LC.5 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
Exponential Smoothing α = 0.5 LC2
Tabel LC.6 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
Exponential Smoothing α = 0.6 LC2
Tabel LC.7 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
Exponential Smoothing α = 0.7 LC3
Tabel LC.8 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
Exponential Smoothing α = 0.8 LC3
Tabel LC.9 Forecasting Result untuk Metode Peramalan Metode
Exponential Smoothing α = 0.9 LC3
Tabel LC.10 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
Exponential Smoothing α = 0.1 LC4
xviii
Tabel LC.11 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
Exponential Smoothing α = 0.2 LC6
Tabel LC.12 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
Exponential Smoothing α = 0.3 LC8
Tabel LC.13 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
Exponential Smoothing α = 0.4 LC10
Tabel LC.14 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
Exponential Smoothing α = 0.5 LC12
Tabel LC.15 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
Exponential Smoothing α = 0.6 LC14
Tabel LC.16 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
Exponential Smoothing α = 0.7 LC16
Tabel LC.17 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
Exponential Smoothing α = 0.8 LC18
Tabel LC.18 Details and Error Analysis untuk Metode Peramalan
Exponential Smoothing α = 0.9 LC20