Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Penerapan ... · Reliability Komponen Kritis Mesin Ban...

v

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

Program Ganda

Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda

Semester Ganjil 2007/2008

Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Penerapan Preventive Maintenance untuk Meningkatkan Reliability Komponen Kritis Mesin Ban Burry Mixer dan

Minimasi Total Cost pada PT. Gajah Tunggal, Tbk

William Arief 0700731691

ABSTRAK

PT. Gajah Tunggal merupakan salah satu industri manufaktur yang semua mesinnya beroperasi selama 24 jam untuk memproduksi ban mobil maupun motor. Beroperasinya mesin secara continuous menyebabkan menurunnya tingkat kehandalan peralatan dan menyebabkan sering terjadinya breakdown dan downtime yang tinggi pada mesin-mesinnya terutama pada mesin Ban Burry Mixer (ABM), sehingga kegiatan proses produksinya terhambat yang mengakibatkan timbulnya biaya kehilangan produksi yang cukup banyak dan terjadinya keterlambatan pemenuhan kebutuhan konsumen. Oleh karena itu, diperlukannya tindakan preventive maintenance agar dapat meningkatkan kinerja dari perusahaan, terutama kinerja mesin-mesin produksi. Dari hasil analisa interval rata-rata waktu kerusakan (MTTF) dengan metode age replacement, usulan kegiatan pencegahan pemeliharaan harus dilakukan dengan interval waktu selama 40 jam untuk Take Off, dan 33 jam untuk Safety Plate. Dengan penerapan tindakan preventive maintenance menghasilkan peningkatan reliability sebesar 8% untuk komponen Take Off dan 6% untuk komponen Safety Plate, serta dapat menghemat biaya (cost saving) sebesar 44,04%-46,53%. Untuk mendukung sistem ini, diperlukannya suatu model sistem informasi untuk membantu proses pengambilan keputusan dalam menentukan interval preventive maintenance berdasarkan target reliability yang dirancang dalam suatu program simulasi dan tercapainya penghematan biaya. Perancangan ini menggunakan alat bantu bahasa pemrograman Visual Basic 6.0, lalu untuk pembuatan laporan–laporan digunakan Crystall Report 8.5, serta pembangunan database dengan Microsoft Access 2003. Sebelum melakukan pemrograman, terlebih dulu dilakukan langkah analisis dan perancangan sistem dengan pendekatan berorientasi objek (OOAD), dimana alat bantu yang digunakan dalam perancangan atau pemodelan secara visual adalah UML diagram, sehingga dengan adanya pemodelan tersebut akan membantu dan mempermudah dalam pembuatan database dan program. Kata Kunci: Preventive Maintenance, Reliability, Breakdown, Downtime, Mean Time to Failure, Mean Time to Repair, Cost Saving, Object Oriented Analysis and Design, UML.

vi

KATA PENGANTAR

Puji Syukur ke hadirat Tuhan yang Maha Esa atas berkat dan rahmat-Nyalah, serta karunia yang tak terbatas, sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan skripsi ini.

Skripsi ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus diambil mahasiswa Universitas Bina Nusantara khususnya jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi guna untuk memenuhi salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar sarjana S1. Penyusunan skripsi ini berdasarkan data yang diperoleh dari observasi lapangan, ditambah penjelasan dari para dosen, serta literatur yang berhubungan dengan topik skripsi.

Pada kesempatan ini penulis ingin menyucapkan terima kasih yang sebesar–besarnya kepada semua pihak yang telah memberikan dukungan baik secara moril maupun secara material, sehingga skripsi ini dapat diselesaikan. Oleh sebab itu, pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya terutama kepada: 1. Seluruh anggota keluarga mulai dari mama, papa, kakak, adik-adik, saudara Budi

Mulyadi, S.E., serta saudara tercinta lainnya yang telah memberikan dukungan doa, semangat, dan dana kepada penulis.

2. Bapak Prof. Dr. Gerardus Polla, M.App.Sc selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.

3. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Dekan Fakultas Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.

4. Bapak Ir. Sablin Yusuf, M.Sc, M.Comp.Sc., M.M. selaku Dekan Fakultas Ilmu Komputer Universitas Bina Nusantara.

5. Bapak Wikaria Gazali, S.Si., M.T, selaku Ketua Jurusan Ganda Universitas Bina Nusantara.

6. Bapak Iman H. Kartowisastro, Ph.D. selaku Ketua Jurusan Fakultas Teknik Industri Universitas Bina Nusantara.

7. Bapak Johan, S.Kom., M.M, selaku ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara.

8. Bapak Ir. Edi Santoso, M.Sc. dan Bapak Siswono, S.Kom., M.M., selaku dosen pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktu untuk memberikan pengarahan dan bimbingan kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini.

9. Bapak Ir. Atang, M.M.S.I., Bapak Budi Aribowo, S.T., M.T., Ibu Siti Nur Fadlilah, S.T., M.T., Ibu Nunung Nurhasanah, S.T., M.Si., serta para Bapak dan Ibu dosen lainnya di Universitas Binus yang telah memberikan bantuan, serta arahan–arahan yang berguna bagi penulis.

10. Bapak Benny Gozali, selaku Executive Vice President GA-HRD dari PT. Gajah Tunggal, Tbk. yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melakukan survei dan observasi di pabrik perusahaan tersebut.

11. Bapak Hendra Martono, selaku MIS-GT dari PT. Gajah Tunggal, Tbk. yang telah menolong meminta izin kepada Bapak Benny Gozali agar diizinkan melakukan survei dan observasi di pabrik perusahaan tersebut.

vii

12. Bapak Harry Tan, selaku Asst. HOD GA & HRD; Bapak Suherman, selaku Dept. Head Training; Bapak Marjuki, selaku Wakil Dept. Head Training; Bapak Harjoko, selaku Plant Head A; Bapak Suyatman, selaku Plant Engineering Head Plant A; dan Bapak Syamsul Islam, selaku Bagian Personalia dari PT. Gajah Tunggal, Tbk. yang telah memberikan izin kepada penulis untuk melakukan survei dan observasi di pabrik perusahaan tersebut, serta memberikan data–data yang diperlukan oleh penulis dalam menyusun skripsi ini.

13. Bapak Aulia, Bapak Sani, Bapak Irawan, Bapak Didi, Bapak Dani, Bapak Mukari, Bapak Budi, serta para staff karyawan Dept. Produksi, Dept. Engineering, dan Dept. Training yang dengan kebaikan hatinya senantiasa membantu memberikan data-data yang diperlukan dan membimbing penulis selama kegiatan penelitian di PT. Gajah Tunggal, Tbk.

14. Teman–teman sekelas PAX 2003 (Yonatan Irwansyah W., Adilaksana, Evan Anthony, Ignatius Harman, Diana Gunawan, Lily Vianty, Yohanes, JoM, Anggraeni, Suci, Shiane, Sumarni, Enny, Sunli, Sufina, Siungowati, Meilinda, Uzami, Sylvia, Iwan, Indra, Andre, Devi, Oka, Wiwid, Nicho, Albertus, Erick, Merlyana, Mardinata, Irwan, Felitas, Falery, YoS, Olivia, Lenny, Abbas, Julia, Reggy, Ditto) yang selama 4,5 tahun kuliah telah memberikan semangat, dukungan doa dan persahabatan yang sangat berarti kepada penulis.

15. Segenap pihak yang tak dapat disebutkan satu persatu, yang telah memberikan dukungan kepada penulis dalam penyusunan skripsi ini.

Penulis menyadari bahwa dalam tugas akhir ini masih jauh dari sempurna karena

kesempurnaan hanya milik Tuhan. Oleh karena itu, dengan segala kerendahan hati penulis mengharapkan kritik, serta saran yang membangun bagi penulis untuk penyusunan karya ilmiah yang lebih baik di masa mendatang. Akhir kata, semoga skripsi ini dapat memberikan manfaat yang berarti khususnya bagi BiNus University sebagai referensi usulan bahan mata kuliah baru di jurusan Teknik Industri, serta bagi penulis, dan semua pembaca yang membutuhkannya. Jakarta, 31 Januari 2008 Penyusun, William Arief 0700731691

viii

DAFTAR ISI

Halaman

Halaman Judul Luar i

Halaman Judul Dalam ii

Halaman Pengesahan Hardcover iii

Halaman Persetujuan Dewan Penguji iv

Abstrak v

Kata Pengantar vi

Daftar Isi viii

Daftar Tabel xviii

Daftar Gambar xxiii

Daftar Grafik xxvii

Daftar Diagram xxviii

Daftar Lampiran xxix

BAB 1 PENDAHULUAN 1

1.1 Latar Belakang Masalah 1

1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah 4

1.3 Ruang Lingkup 6

1.4 Tujuan dan Manfaat 8

1.4.1 Tujuan 8

1.4.2 Manfaat 9

1.5 Definisi Opersional 11

1.5.1 Sejarah Perusahaan dan Perkembangannya 11

1.5.2 Visi dan Misi Perusahaan 18

1.5.3 Tata Letak Pabrik 19

1.5.4 Manajemen Perusahaan 20

1.5.4.1 Kebijakan Perusahaan 20

1.5.4.2 Tenaga Kerja dan Hari Kerja 21

ix

1.5.4.3 Sistem Penggajian 22

1.5.4.4 Struktur Organisasi PT. Gajah Tunggal

di Plant A 23

1.5.5 Spesifikasi Produk 25

1.5.6 Klasifikasi Produk Tiap Plant 29

1.5.7 Kapasitas Produksi Tiap Plant 30

1.5.8 Proses Produksi 30

1.5.8.1 Ban Burry Mixing Department 30

1.5.8.2 Tread Extruding Department 34

1.5.8.3 Bead Grommet Department 34

1.5.8.4 Topping Calendaring Department 35

1.5.8.5 Bias Cutting & Squeege Department 36

1.5.8.6 Building Department 37

1.5.8.7 Curing Department 38

1.5.8.8 Finishing Department 38

1.5.9 Customer Complaint 39

1.5.10 Mesin dan Peralatan 40

BAB 2 LANDASAN TEORI 45

2.1 Pemeliharaan (Maintenance) 45

2.1.1 Pengertian Pemeliharaan 45

2.1.2 Tujuan Pemeliharaan 48

2.1.3 Jenis Pemeliharaan 50

2.1.3.1 Corrective Maintenance (CM) 50

2.1.3.2 Preventive Maintenance (PM) 54

2.1.3.3 Pemeliharaan Produktif secara Total

(Total Productive Maintenance) 59

2.2 Konsep-Konsep Pemeliharaan 63

2.2.1 Konsep Hubungan Waktu Dalam Maintenance 63

2.2.2 Konsep Breakdown (Downtime) 65

2.2.3 Konsep Reliability (Kehandalan) 70

x

2.2.4 Konsep Availability (Ketersediaan) 72

2.2.5 Konsep Maintainability (Keterawatan) 72

2.3 Fungsi Distribusi Kerusakan (Failure Distribution) 74

2.4 Fungsi Distribusi Kumulatif 75

2.5 Fungsi Kehandalan (Reliability) 75

2.6 Laju Kerusakan (Failure Rate) 76

2.6.1 Fungsi Laju Kerusakan 76

2.6.2 Pola Dasar Laju Kerusakan 77

2.7 Distribusi Kerusakan 80

2.7.1 Distribusi Weibull 82

2.7.2 Distibusi Exponential 83

2.7.3 Distribusi Normal 83

2.7.4 Distribusi Lognormal 84

2.8 Identifikasi Kerusakan Distribusi 85

2.8.1 Index of Fit (r) 85

2.8.2 Uji Kebaikan Suai (Goodness of Fit) 89

2.8.2.1 MannTest untuk Pengujian Distribusi Weibull 90

2.8.2.2 BarlettTest untukPengujianDistribusi Exponential 91

2.8.2.3 Kolmogorov-Smirnov untuk Pengujian

Distribusi Normal maupun Lognormal 92

2.9 Nilai Tengah dari Distribusi Kerusakan (Mean Time To Failure) 93

2.10 Nilai Tengah dari Distribusi Perbaikan (Mean Time To Repair) 94

2.11 Model Penentuan Interval Waktu Penggantian Pencegahan Optimal95

2.12 Model Penentuan Interval Waktu Pemeriksaan Optimal 98

2.13 Tingkat Ketersediaan (Availability) Total 100

2.14 Reliabilitas dengan Preventive Maintenance dan

Tanpa Preventive Maintenance 100

2.15 Perhitungan Biaya Failure dan Biaya Preventive 103

2.16 Ekspektasi Penghematan Biaya 107

xi

2.17 Sistem Informasi 108

2.17.1 Pengertian Sistem 108

2.17.2 Pengertian Data dan Informasi 110

2.17.3 Pengertian Sistem Informasi 112

2.17.4 Pengembangan Sistem Informasi 113

2.18 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi Berorientasi Objek 117

2.18.1 Analisa Sistem 117

2.18.2 Konsep Dasar Object Oriented dan

Object Oriented Programming 117

2.18.3 Pengertian Class 120

2.18.4 Pengertian Objek 121

2.18.5 Pengertian Object Oriented 122

2.18.6 Pengertian Analisa Sistem Berorientasi Objek 123

2.18.7 Pengertian Perancangan Sistem Berorientasi Obyek 123

2.19 Analisis dan Desain Sistem Berorientasi Objek 124

2.19.1 Pengertian OOAD (Object Oriented Analysis Design) 125

2.19.2 Keunggulan dan Kelemahan OOAD 125

2.20 Konsep Encapsulation, Inheritance, dan Polymorphism 127

2.20.1 Enkapsulasi (Information Hiding) 127

2.20.2 Inherintance 128

2.20.3 Polymorphism 128

2.21 Unified Modelling Language (UML) 129

2.21.1 Pengertian Pemodelan (modeling) 129

2.21.2 Konsep Bahasa UML 130

2.21.3 Sejarah Singkat UML 132

2.21.4 Konsep Dasar UML 134

2.21.5 Diagram UML 135

2.21.5.1 System Definition 135

2.21.5.2 Rich Picture 137

2.21.5.3 FACTOR Criteria 139

2.21.5.4 Class Diagram 140

xii

2.21.5.5 State Chart Diagram 147

2.21.5.6 Use Case Diagram 148

2.21.5.7 Activity Diagram 150

2.21.5.8 Function 151

2.21.5.9 Sequence Diagram 153

2.21.5.10Component Diagram 156

2.21.5.11Deployment Diagram 158

2.21.6 Langkah-Langkah Penggunaan UML 159

2.22 Tahapan Pengembangan Software Berorientasi Objek 160

2.23 Relational Database System 172

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN 173

3.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan 173

3.2 Teknik Pengumpulan Data 182

3.3 Teknik Analisis Data 183

3.4 Populasi dan Sampel Penelitian 195

3.5 Variabel dan Parameter Penelitian 195

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN 196

4.1 Ekstraksi Hasil Pengumpulan Data 196

4.1.1 Penentuan Mesin Kritis 196

4.1.2 Penentuan Komponen Kritis 203

4.1.3 Data Waktu Kerusakan (Failure) Komponen 206

4.1.3.1 Perhitungan Interval Waktu Antar

Kerusakan (TTF) dan Downtime (TTR)

Komponen Take Off Pada Mesin ABM 207

4.1.3.2 Perhitungan Interval Waktu Antar

Kerusakan (TTF) dan Downtime (TTR)

Komponen Safety Plate Pada Mesin ABM 209

xiii

4.2 Pengolahan Data 211

4.2.1 Perhitungan Index of Fit (r) dan Penentuan Parameter

Untuk Interval Waktu Antar Kerusakan (TTF)

Pada Mesin ABM 211

4.2.1.1 Index of Fit (r) pada Komponen Take Off 213

4.2.1.2 Index of Fit (r) pada Komponen Safety Plate 222

4.2.2 Uji Kesesuaian Distribusi (Goodness Of Fit Test)

Untuk Time to Failure(TTF) Pada Mesin ABM 233

4.2.2.1 Uji Kesesuaian Distribusi (Goodness Of Fit Test)

Untuk TTF Komponen Take Off 233


Untuk TTF Komponen Safety Plate 239

4.2.3 Perhitungan Nilai Mean Time to Failure (MTTF)

pada Mesin ABM 245

4.2.3.1 Perhitungan Nilai MTTF Komponen Take Off 245

4.2.3.2 Perhitungan Nilai MTTF Komponen SafetyPlate 246

4.2.4 Perhitungan Index of Fit (r) dan Penentuan Parameter

Untuk Downtime (TTR) Pada Mesin ABM 247

4.2.4.1 Index of Fit (r) pada Komponen Take Off 248

4.2.4.2 Index of Fit (r) pada Komponen Safety Plate 254

4.2.5 Uji Kesesuaian Distribusi (Goodness Of Fit Test)

Untuk Time To Repair (TTR) Pada Mesin ABM 261


Untuk TTR Komponen Take Off 261


Untuk TTR Komponen Safety Plate 264

4.2.6 Perhitungan Nilai Mean Time to Repair (MTTR)

pada Mesin ABM 267

4.2.6.1 Perhitungan Nilai MTTR Komponen Take Off 267

4.2.6.2 Perhitungan Nilai MTTR Komponen Safety Plate 268

xiv

4.2.7 Hasil Rekapitulasi MTTF dan MTTR

Komponen Take Off dan Safety Plate pada Mesin ABM 269

4.2.8 Penentuan Interval Waktu Penggantian dan Pemeriksaan 271

4.2.8.1 Penentuan Interval Waktu Penggantian 271

4.2.8.2 Penentuan Interval Waktu Pemeriksaan 278

4.2.9 Perhitungan Tingkat Availability

Jika dilakukan Pemeriksaan 280

4.2.10 Perhitungan Tingkat Availability Total 281

4.2.11 Perhitungan dan Perbandingan Reliability Nilai MTTF

Tanpa Preventive Maintenance dan

dengan Preventive Maintenance Pada Mesin ABM 282

4.2.11.1 Perhitungan Reliability Komponen Take Off 283

4.2.11.2 Perhitungan Reliability Komponen Safety Plate 288

4.2.12 Perhitungan Total Downtime Sebelum dan Sesudah

Preventive Maintenance 292

4.2.13 Perhitungan Total Cost Sebelum dan Sesudah


4.2.13.1 Perhitungan Biaya Siklus Failure (Cf) dan

Siklus Preventive (Cp) 296

4.2.13.2 Perhitungan Frekuensi Pemeriksaan Sebelum


4.2.13.3 Perhitungan Frekuensi Pemeriksaan Sesudah


4.2.13.4 Perhitungan Estimasi Total Failure Cost,

Total Preventive Cost dan Cost Saving 301

xv

4.3 Analisa Hasil dan Pembahasan 306

4.3.1 Analisa Perhitungan Time To Failure (TTF) dan

Time To Repair (TTR) 306

4.3.2 Analisa Identifikasi Distribusi dengan Perhitungan

Least-Square Curve Fitting (LSCF) 307

4.3.3 Analisa Uji Kecocokan Distribusi Data Kerusakan (TTF) 308

4.3.4 Analisa Uji Kecocokan Distribusi Data Perbaikan (TTR) 310

4.3.5 Analisa Mean Time to Failure dan Parameter (MTTF) 311

4.3.6 Analisa Perhitungan Breakdown, Downtime dan

Parameter(MTTR) 313

4.3.7 Analisa Interval Waktu Penggantian Pencegahan 315

4.3.8 Analisa Interval Waktu Pemeriksaan 318

4.3.9 Analisa Tingkat Availability (Ketersediaan) 319

4.3.10 Analisa Tingkat Reliability Sebelum dan Sesudah

Perawatan Pencegahan 320

4.3.11 Analisa Perbandingan Nilai Downtime Rata-Rata

Sebelum dan Sesudah Tindakan Maintenance

pada Komponen Kritis 323

4.3.12 Analisa Perbandingan Biaya Sebelum dan Sesudah

Diterapkan Usulan Metode Penggantian Pencegahan 324

xvi

4.4 Analisa dan Perancangan Sistem Informasi 326

4.4.1 Analisa dan Pembahasan Sistem Berjalan (Sebelum PM) 326

4.5 Analisis dan Perancangan Sistem Informasi dengan UML 331

4.5.1 Preliminary Analysis 331

4.5.1.1 Purpose 331

4.5.1.2 System Definition

(Analisa dan Pembahasan Sistem Informasi Usulan

Setelah Diterapkannya Preventive Maintenance) 332

4.5.1.3 FACTOR(Functionality–Application–Condition–

Technology–Object-Responsibility) Analysis 333

4.5.1.4 Context Diagram (Rich Picture) 334

4.5.2 Problem DomainAnalysis 338

4.5.2.1 Class 338

4.5.2.2 Event 340

4.5.2.3 Class Diagram 342

4.5.2.4 State Chart 343

4.5.3 Application Domain Analysis 348

4.5.3.1 Use Case Diagram 348

4.5.3.2 Function List 366

4.5.3.3 Sequence Diagram 367

4.5.3.4 Navigation Diagram 382

4.5.3.5 User Interface 386

4.5.4 Architecture Design 405

4.5.4.1 Criteria/Quality Goals 405

4.5.4.2 Component Diagram (Component Architecture) 407

4.5.4.3 Deployment Diagram (Process Architecture) 408

4.5.5 Component Design 409

4.5.5.1 Model Component (Revised Class Diagram) 409

4.5.5.2 Function Component 410

4.5.5.3 Operation Specification 411

4.5.5.4 Table Specification 412

xvii

4.6 Technical Platform 417

4.7 System Implementation Planning 420

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 422

5.1 Kesimpulan 422

5.2 Saran 424

Daftar Pustaka 426

Riwayat Hidup 428

Lampiran 429

Surat Keterangan Survei Pabrik PT. Gajah Tunggal, Tbk. 444

KMK (Kartu Mata Kuliah) 445

xviii

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1.1 Pembagian Waktu Kerja 23

Tabel 1.2 Spesifikasi Produk Menurut Golongan 29

Tabel 1.3 Mesin-Mesin Dalam Proses Produksi 40

Tabel 2.1 Nilai Parameter Bentuk (β) Distribusi Weibull 82

Tabel 2.2 Konsepsi Dasar UML 134

Tabel 2.3 Contoh FACTOR criteria 140

Tabel 2.4 Use Case Relation 149

Tabel 2.5 Contoh Function List 152

Tabel 4.1 Data Breakdown dan Downtime Tiap Jenis Mesin

Periode Maret-Mei 2007 197

Tabel 4.2 Data Breakdown dan Downtime Tiap Jenis Mesin Periode

Juni-Agustus 2007 197

Tabel 4.3 Data Frekuensi Breakdown Mesin pada Plant A di

PT. Gajah Tunggal 197

Tabel 4.4 Data Downtime pada Plant A di PT. Gajah Tunggal 198

Tabel 4.5 Kriteria Pengambilan Keputusan Berdasarkan

Tingkat Kekritisannya 200

Tabel 4.6 Klasifikasi Indeks “ABC” untuk Penentuan Mesin Kritis 202

Tabel 4.7 Data Frekuensi Breakdown dan Total Downtime Komponen

(Sub-Assembly) Mesin ABM Periode Maret-Agustus 2007 204

Tabel 4.8 Data Downtime (TTR) dan Interval Waktu Antar Kerusakan

(TTF) Komponen Take Off pada Mesin ABM 207

Tabel 4.9 Data Downtime (TTR) dan Interval Waktu Antar Kerusakan

(TTF) Komponen Safety Plate pada Mesin ABM 209

Tabel 4.10 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTF pada

Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Weibull 213

xix


Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Exponential 215


Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Normal 217


Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Lognormal 219

Tabel 4.14 Ringkasan Index of Fit TTF Take Off 221


Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Weibull 222


Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Exponential 224


Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Normal 227


Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Lognormal 229

Tabel 4.19 Ringkasan Index of Fit TTF Safety Plate 232

Tabel 4.20 Perhitungan Goodness of Fit Kolmogorov-Smirnov

Distribusi Lognormal Untuk TTF Komponen Take Off 234

Tabel 4.21 Perhitungan Goodness of Fit Kolmogorov-Smirnov

Distribusi Lognormal Untuk TTF Komponen Safety Plate 240

Tabel 4.22 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTR pada

Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Weibull 248


Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Exponential 249


Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Normal 250


Komponen Take Off Berdasarkan Distribusi Lognormal 252

Tabel 4.26 Ringkasan Index of Fit TTR Take Off 253

xx


Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Weibull 254

Tabel 4.28 Perhitungan Index of Fit Data Waktu TTR pada Komponen

Safety Plate Berdasarkan Distribusi Exponential 255


Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Normal 257


Komponen Safety Plate Berdasarkan Distribusi Lognormal 258

Tabel 4.31 Ringkasan Index of Fit TTR Safety Plate 260

Tabel 4.32 Pengujian Distribusi Data TTF Berdasarkan Uji Khusus pada

Setiap Komponen 269

Tabel 4.33 Tabel Rekapitulasi Nilai MTTF Komponen Kritis pada

Mesin ABM 269

Tabel 4.34 Pengujian Distribusi Data TTR Berdasarkan Uji Khusus pada

Setiap Komponen 270

Tabel 4.35 Tabel Rekapitulasi Nilai MTTR Komponen Kritis pada

Mesin ABM 270

Tabel 4.36 Perhitungan Interval Waktu Penggantian

Komponen Take Off 273

Tabel 4.37 Perhitungan Interval Waktu Penggantian

Komponen Safety Plate 276

Tabel 4.38 Perbandingan Antar Availability 281

Tabel 4.39 Simulasi Perhitungan Reliability Komponen Take Off

Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance Berdasarkan

Distribusi Lognormal 284

Tabel 4.40 Simulasi Perhitungan Reliability Komponen Safety Plate

Sebelum dan Sesudah Preventive Maintenance Berdasarkan

Distribusi Lognormal 288

Tabel 4.41 Perbandingan Reliability Komponen Kritis Sebelum dan

Sesudah Preventive Maintenance 292

xxi

Tabel 4.42 Perbandingan Downtime Komponen Sebelum dan Sesudah


Tabel 4.43 Data Biaya Tenaga Kerja Plant A Mesin ABM 295

Tabel 4.44 Data Biaya Siklus Failure (Cf) dan Siklus Preventive (Cp) 297

Tabel 4.45 Total Cost Failure (Breakdown Maintenance) 301

Tabel 4.46 Total Cost Preventive Maintenance 301

Tabel 4.47 Perbandingan Biaya Sebelum dan Sesudah

Preventive Maintenance Komponen Kritis 305

Tabel 4.48 Perbandingan MTTF Tiap Komponen 311

Tabel 4.49 Perbandingan MTTR Tiap komponen 313

Tabel 4.50 Waktu Penggantian Pencegahan 315

Tabel 4.51 Waktu Pemeriksaan 318

Tabel 4.52 Perbandingan Availability Komponen Kritis 319

Tabel 4.53 FACTOR Analysis 333

Tabel 4.54 Class Candidate 338

Tabel 4.55 Class pada Problem Domain 340

Tabel 4.56 Events Candidate 340

Tabel 4.57 Event Table 341

Tabel 4.58 Event dan Atribut class Machine 343

Tabel 4.59 Event dan Atribut class Part 344

Tabel 4.60 Event dan Atribut class Downtime 344

Tabel 4.61 Event dan Atribut class Scheduling 345

Tabel 4.62 Event dan Atribut class Product 345

Tabel 4.63 Event dan Atribut class Reliability 346

Tabel 4.64 Event dan Atribut class Operation Time 346

Tabel 4.65 Event dan Atribut class Work Order 347

Tabel 4.66 Event dan Atribut class Cost Saving 347

Tabel 4.67 Actor Tabel 348

Tabel 4.68 Actor Specification untuk Karyawan Maintenance 349

Tabel 4.69 Actor Specification untuk Manajer Manufacture 349

Tabel 4.70 Actor Specification untuk Operator 349

xxii

Tabel 4.71 Spesifikasi Use case Mendata Karyawan 352

Tabel 4.72 Spesifikasi Use case Mendata Produk 353

Tabel 4.73 Spesifikasi Use case Mendata Jam Operasi 354

Tabel 4.74 Spesifikasi Use case Mendata Mesin 355

Tabel 4.75 Spesifikasi Use case Mendata Komponen / Part 356

Tabel 4.76 Spesifikasi Use case Mendata Kerusakan Mesin 357

Tabel 4.77 Spesifikasi Use case Mendata Kerusakan Komponen 358

Tabel 4.78 Spesifikasi Use case Mendata Downtime 359

Tabel 4.79 Spesifikasi Use case Mengakses Downtime Kerusakan 360

Tabel 4.80 Spesifikasi Use case Perhitungan Reliability


Tabel 4.81 Spesifikasi Use case Membuat Jadwal


Tabel 4.82 Spesifikasi Use case Membuat WO 363

Tabel 4.83 Spesifikasi Use case Mencetak WO 364

Tabel 4.84 Spesifikasi Use case Menutup WO 365

Tabel 4.85 Function List 366

Tabel 4.86 Criteria System 405

Tabel 4.87 Operation Specification pada Class Hitung MTTF 411

Tabel 4.88 Desain Tabel Downtime History 412

Tabel 4.89 Desain Tabel Master Machine 413

Tabel 4.90 Desain Tabel Master Part 413

Tabel 4.91 Desain Tabel Master Product 414

Tabel 4.92 Desain Tabel Master Operation Time 414

Tabel 4.93 Desain Tabel Master Employee 414

Tabel 4.94 Desain Tabel Schedulle Header 415

Tabel 4.95 Desain Tabel Schedulle Detail 415

Tabel 4.96 Desain Tabel Reliability 415

Tabel 4.97 Desain Tabel WO 416

Tabel 4.98 Desain Tabel Cost Saving 416

Tabel 4.99 Gantt Chart Implementation Plan 421

xxiii

DAFTAR GAMBAR Halaman

Gambar 1.1 Struktur Organisasi PT. Gajah Tunggal di Plant A 23

Gambar 2.1 Kurva Total Biaya Pemeliharaan 60

Gambar 2.2 Bathtub Curve of Breakdown Phase 67

Gambar 2.3 Langkah-langkah Pengurangan Breakdown 69

Gambar 2.4 Hubungan Jumlah Breakdown terhadap Waktu dalam

Konsep Breakdown Reduction 70

Gambar 2.5 Fungsi Kepadatan Peluang 77

Gambar 2.6 Kurva Laju Kerusakan 78

Gambar 2.7 Model Age Replacement 96

Gambar 2.8 Kurva Total Cost of Maintenance 104

Gambar 2.9 Siklus Pengembangan Sistem 116

Gambar 2.10 Class 120

Gambar 2.11 The Triangle for Success (Segitiga suskes) 130

Gambar 2.12 Terbentuknya Unified Modelling Language (UML) 133

Gambar 2.13 Contoh System Definition 136

Gambar 2.14 Contoh Rich Picture 138

Gambar 2.15 Contoh Class Diagram 143

Gambar 2.16 Association 144

Gambar 2.17 Navigability 144

Gambar 2.18 Composite aggregation 145

Gambar 2.19 Shared Aggregation 145

Gambar 2.20 Aggregation 146

Gambar 2.21 Composition 146

Gambar 2.22 Generalization 146

Gambar 2.23 Contoh State Chart Diagram 147

Gambar 2.24 Contoh Use Case Diagram 149

Gambar 2.25 Contoh Activity Diagram 150

xxiv

Gambar 2.26 Contoh Sequence Diagram 156

Gambar 2.27 Contoh Component Diagram 157

Gambar 2.28 Contoh Deployment Diagram 158

Gambar 2.29 Tahap Unified Software Development 161

Gambar 2.30 Activities in Problem Domain 162

Gambar 2.31 Application Domain Analysis 165

Gambar 2.32 Activities in Architectural Design 167

Gambar 2.33 Components Design 170

Gambar 2.34 Hubungan Class dengan Relational Database 172

Gambar 4.1 Indeks Level Kekritisan Mesin Beserta

Tindakan/Strategi Pemeliharaannya 201

Gambar 4.2 Rich Picture Sistem Berjalan Maintenance Plant A

PT. Gajah Tunggal 327

Gambar 4.3 Rich Picture Sistem Informasi Usulan

Preventive Maintenance Plant A PT. Gajah Tunggal 334

Gambar 4.4 Class Diagram 342

Gambar 4.5 State Chart Mesin 343

Gambar 4.6 State Chart Komponen 344

Gambar 4.7 State Chart Downtime 344

Gambar 4.8 State Chart Scheduling 345

Gambar 4.9 State Chart Product 345

Gambar 4.10 State Chart Perhitungan Reliability 346

Gambar 4.11 State Chart Operation Time 346

Gambar 4.12 State Chart Work Order 347

Gambar 4.13 State Chart Cost Saving 347

Gambar 4.14 Use Case Diagram 351

Gambar 4.15 Sequence Diagram Mendata Karyawan 368

Gambar 4.16 Sequence Diagram Mendata Produk 369

Gambar 4.17 Sequence Diagram Mendata Jam Operasi 370

Gambar 4.18 Sequence Diagram Mendata Mesin 371

Gambar 4.19 Sequence Diagram Mendata Komponen 372

xxv

Gambar 4.20 Sequence Diagram Mendata Kerusakan Mesin 373

Gambar 4.21 Sequence Diagram Mendata Kerusakan Komponen 374

Gambar 4.22 Sequence Diagram Mendata Downtime 375

Gambar 4.23 Sequence Diagram Mengakses Downtime Kerusakan 376

Gambar 4.24 Sequence Diagram Perhitungan Reliability


Gambar 4.25 Sequence Diagram Membuat Jadwal


Gambar 4.26 Sequence Diagram Membuat Work Order 379

Gambar 4.27 Sequence Diagram Mencetak Work Order 380

Gambar 4.28 Sequence Diagram Menutup Work Order 381

Gambar 4.29 Navigation Diagram Manajer Manufacture 383

Gambar 4.30 Navigation Diagram Operator 384

Gambar 4.31 Navigation Diagram Karyawan Maintenance 385

Gambar 4.32 User Interface Login 386

Gambar 4.33 User Interface Main Menu 387

Gambar 4.34 User Interface Master Employee 388

Gambar 4.35 User Interface Master Machine 389

Gambar 4.36 User Interface Master Part 390

Gambar 4.37 User Interface Master Product 391

Gambar 4.38 User Interface Master Operation Time 392

Gambar 4.39 User Interface Work Order List 393

Gambar 4.40 User Interface Window Print Preview Work Order 394

Gambar 4.41 User Interface Input Work Order 395

Gambar 4.42 User Interface Work Order Closing 396

Gambar 4.43 User Interface Machine Production 397

Gambar 4.44 User Interface Part Machine 398

Gambar 4.45 User Interface Input Downtime History 399

Gambar 4.46 User Interface View Downtime History 400

Gambar 4.47 User Interface Window Cetak Downtime History 401

Gambar 4.48 User Interface Reliability Preventive Maintenance 402

xxvi

Gambar 4.49 User Interface Cost Saving 402

Gambar 4.50 User Interface Simulate Preventive Maintenance 403

Gambar 4.51 User Interface Schedule Preventive Maintenance 403

Gambar 4.52 User Interface Window

Cetak Schedule Preventive Maintenance 404

Gambar 4.53 User Interface About PT. Gajah Tunggal

Preventive Maintenance and Reliability System 404

Gambar 4.54 Component Diagram 407

Gambar 4.55 Deployment Diagram 408

Gambar 4.56 Revised Class Diagram 409

Gambar 4.57 Function Component 410

Gambar 4.58 Computer Network with LAN 419

xxvii

DAFTAR GRAFIK

Halaman

Grafik 2.1 Hubungan Waktu Breakdown Terhadap Waktu Produksi 66

Grafik 2.2 Pola Frekuensi Breakdown Vs Minor Stoppages 67

Grafik 4.1 Histogram Frekuensi Breakdown Mesin pada Plant A

Periode Maret-Agustus 2007 198

Grafik 4.2 Histogram Total Downtime Rata-Rata Mesin pada Plant A


Grafik 4.3 Histogram Total Downtime Komponen Kritis Mesin ABM


Grafik 4.4 Kurva Reliability Untuk Komponen Take Off 287

Grafik 4.5 Reliability Untuk Komponen Safety Plate 291

Grafik 4.6 Perbandingan Total Cost Failure per Bulan dengan

Total Cost Preventive per Bulan 305

xxviii

DAFTAR DIAGRAM Halaman

Diagram 1.1 Alur Proses Customer Complaint 39

Diagram 2.1 Relasi Konsep Maintenance 57

Diagram 2.2 Maintenance Time Relationship 63

Diagram 3.1 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah Bagian I 175

Diagram 3.2 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah Bagian II 176

Diagram 3.3 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah Bagian III 177

Diagram 3.4 Flowchart Metodologi Pemecahan Masalah Bagian IV 178

Diagram 4.1 Flow Chart (diagram keputusan) Penentuan Mesin Kritis

dengan Metode Equipment Criticality Analysis 200

Diagram 4.2 Goodness of Fit TTF Komponen Take Off 237

Diagram 4.3 Goodness of Fit TTF Komponen Safety Plate 243

Diagram 4.4 Goodness of Fit TTR Komponen Take Off 262

Diagram 4.5 Goodness of Fit TTR Komponen Safety Plate 265

xxix

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1. Tabel Standarized Normal Probabilities 429

Lampiran 2. Tabel F Distribution 433

Lampiran 3. Tabel Kolmogorov Smirnov 436

Lampiran 4. Tabel Gamma 437

Lampiran 5. Gambar Konstruksi Bias Tire 438

Lampiran 6. Gambar Penampang Mesin Ban Burry Mixer (ABM) 439

Lampiran 7. Gambar Bagian Dalam Mesin Ban Burry Mixer (ABM) 440

Lampiran 8. Gambar Mixer Chamber 441

Lampiran 9. Gambar Proses Produksi Bias Tire 442

Lampiran 10. Gambar Proses Mixing di Ban Burry Department 443

Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Penerapan ... · Reliability Komponen Kritis Mesin Ban...

Documents

Transcript of Analisis dan Perancangan Sistem Informasi Penerapan ... · Reliability Komponen Kritis Mesin Ban...