Alkilasi Dan Polimerisasi Ppt

7/16/2019 Alkilasi Dan Polimerisasi Ppt

http://slidepdf.com/reader/full/alkilasi-dan-polimerisasi-ppt 1/20

Disusun Oleh :

1. Angga Riski Yanto 5. Diana Mutia Pratiwi

2. Reni Astuti 6. Andri Saputra

3. M.Aldi Riyando 7. Irma Tirta Sari4. M.Tri Mahardika



Alkilasi merupakan penambahan jumlahatom dalam molekul menjadi molekul yang lebih panjang dan bercabang . Dalam proses

ini menggunakan katalis asam kuat sepertiH2SO4, HCl, AlCl3 (suatu asam kuat Lewis).Reaksi secara umum adalah sebagai berikut:

RH + CH2=CR’R’’ R-CH2-CHR’R”



Penambahan gugus alkil untuk senyawa apapunmerupakan reaksi alkilasi tetapi dalam

terminologi penyulingan minyak bumi istilahalkilasi digunakan untuk reaksi dari olefin denganberat molekul rendah dengan isoparaffinmembentuk isoparafin dengan berat molekul yang

lebih besar.

Meskipun alkilasi dapat berlangsung pada suhu dantekanan tinggi tanpa katalis, hanya proses yangkepentingannya komersial melibatkan alkilasibertekanan rendah yang dilakukan dengan adanyabaik sulfurik atau asamhydrofluorik



Dalam proses alkilasi menggunakan asam hydrofluoric atauasam sulfat sebagai katalis, hanya isopafaffins dengan atomkarbon tersier, seperti isobutana atau isopentana, bereaksidengan olefin.

Proses yang menggunakan asam sulfat sebagai katalis jauhlebih sensitif terhadap temperatur dibandingkan dalamproses asam hidrofluoric. Dengan asam sulfat maka perluuntuk melakukan reaksi pada 40 sampai 70 ° F (5 sampai 21°C) atau lebih rendah, untuk meminimalkan reaksioksidasi reduksi yang menghasilkan pembentukan ter dan

evolusi dari belerang dioksida. Ketika asam fluoridaanhidrat merupakan katalis, temperatur biasanya dibatasisampai 100 ° F (38 ° C)



Efisiensi agitasi untuk meningkatkan kontakantara asam dan tahapan hidrokarbon sangat

penting untuk hasil dan kualitas produk yangtinggi. waktu kontak dari 10 sampai 40 menitumumnya digunakan. hasil, volatilitas, danangka oktan produk diatur dengan

menyesuaikan suhu, rasio asam / hidrokarbon,dan isoparaffin / rasio olefin. Pada kondisioperasi yang sama, produk dari proses alkilasiasam hidrofluoric dan sulfat sangat mirip



1. Reaksi Suhu

2. Kekuatan Asam

3. konsentrasi isobutana

4. olefin spaced velocity



Perubahan variabel-variabel mempengaruhi baikkualitas produk dan hasil. Suhu reaksi memiliki

efek lebih besar dalam proses asam sulfat daripada yang menggunakan asam fluorida. Suhurendah berarti kualitas yang lebih tinggi danpengaruh perubahan suhu reaktor asam suhu 25-

55 ° F (4 sampai 13 °? C) adalah denganmenurunkan oktan beroktan dari satu sampai tigaangka tergantung pada efisiensi pencampurandalam reaktor. Dalam reaksi alkilasi asam fluorida,

untuk meningkatkan suhu suhu 60-125 ° F (16sampai 52 ° C) menurunkan kualitas Alkylatesekitar tiga angka oktan.



Olefin space velocity adalah salah satu cara untukmengekspresikan waktu reaksi, yang lain adalahdengan menggunakan waktu kontak.

Waktu kontak didefinisikan sebagai waktu tinggalumpan segar dan isobutana eksternal daur ulangdalam reaktor. waktu kontak untuk range alkilasiasam fluorida dari 5 sampai 25 menit dan untukalkilasi asam sulfat dari 5 sampai 40 menit [9].Meskipun hubungan hanya perkiraan, Mrstik,Smith, dan Pinkerton [13] mengembangkanmenghubungkan faktor, F, yang berguna dalammemprediksi tren dalam kualitas Alkylate dimanavariabel operasional berubah.



Semakin tinggi nilai F, semakin baik kualitasAlkylate. Nilai F yang normal berkisar dari 10sampai 40.



Olefin dan isobutana digunakan sebagai bahan baku satuanalkilasi.

Sumber utama olefin adalah catalytic cracking dan cokingoperation. Butena dan propena adalah olefin yang paling

umum digunakan, tetapi pentena (amylenes) termasukdalam beberapa kasus. Beberapa kilang termasuk pentenadalam unit umpan alkilasi untuk menurunkan FCC tekananuap bensin dan mengurangi jumlah bromin dalamcampuran akhir gasoline. Alkilasi pentena juga dianggapsebagai suatu cara untuk mengurangi kandungan olefin C5

dari campuran gasoline akhir dan mengurangi dampaknyapada pengurangan ozon dan polusi visual di atmosfer.Olefin dapat diproduksi dengan dehidrogenasi dari parafin,dan isobutana di rengkahkan komersial untuk menyediakansatuan alkilasi umpan.



Sebagai tambahan untuk aliran Alkylate, produkmeninggalkan unit alkilasi termasuk propana dannormal butana yang masuk dengan aliran umpan

jenuh dan tak jenuh serta sejumlah kecil tar dihasilkan

oleh reaksi polimerisasi.

Aliran Produk yang meninggalkan unit alkilasi adalah :

1. LPG grade propane liquid2. Normal butane liquid

3. C5_ alkylate

4. Tar



Asam sulfat dan fluorida Konsentrat adalahkatalis yang hanya digunakan secara komersialsaat ini untuk produksi gasoline alkilat

beroktan tinggi tapi katalis lain digunakanuntuk memproduksi etilbenzena, kumena, danrantai panjang (C12 ke C16) mengalkilasibenzenes



Proses alkilasi paling diinginkan untuk kilang yangdiberikan dikendalikan oleh ekonomi. Secara khususlokasi kilang sehubungan dengan suplai asam danpembuangannya sangat penting. Jika kilang beradapada jarak jauh baik dari supplier asam sulfat atau

pengguna asam sulfat yang digunakan, biayatransportasi asam baru dan / atau biaya membuangsejumlah besar asam menghabiskan dapat membuatpenggunaan asam sulfat secara ekonomis tidakmenarik. Hanya sejumlah kecil makeup asam fluorida

dibutuhkan untuk proses HF, sebagai fasilitas yangdisediakan untuk menggantikan asam fluoridadihabiskan. Akibatnya, biaya transportasi asamfluorida dari pemasok terpencil tidak merupakan biayabesar.



1. Total biaya operasional

2. biaya modal awal.

3. kualitas Alkylate.

4. fleksibilitas operasi5. tersedianya reaktan.

6. hasil dan konversi reaktan.

7. masalah pemeliharaan

8. keamanan; pengalaman dengan suatu proses9. paten, pengaturan perizinan,

dan royalti yang memungkinkan.



Polimerisasi adalah proses penggabunganmolekul-molekul kecil menjadi molekulbesar. Reaksi umumnya adalah sebagai berikut

:M CnH2n Cm+nH2(m+n)



Propena dan butena dapat dipolimerisasi untukmembentuk high octane produk boiling

dalam kisaran gasoline boiling. Produk iniadalah olefin yang memiliki angka oktan tanpatimbal 97 RON dan 83 MON.

Reduksi dalam penggunaan timah pada bensindan meningkatnya proporsi permintaan pasaruntuk bensin yang bebas timbal menciptakan

kebutuhan untuk proses biaya rendah untukmemproduksi komponen campuran gasolinberoktan tinggi.



polimerisasi menghasilkan sekitar 0,7 barel gasolinepolimer per barrel dari umpan olefin

dibandingkan dengan sekitar 1,5 barel Alkylatedengan alkilasi, dan produk ini juga memilikisensitivitas oktan yang tinggi, tetapi modal danbiaya operasional jauh lebih rendah daripada

untuk alkilasi. Akibatnya, proses polimerisasiselalu ditambahkan ke beberapa kilang.Reaksi polimerisasi khas ditunjukkan pada Tabel11,7 tapi sementara iC4H8 bereaksi untuk

menghasilkan terutama diisobutylene, propenamenghasilkan sebagian besar trimer dan dimerdengan konversi hanya sekitar 10% menjadi dimer



Katalis yang paling banyak digunakan adalahasam fosfat pada pendukung inertnya. inibisa di bentuk asam fosfat dicampur dengan

kieselguhr (tanah liat alam) ataufilm dari asam fosfat cair pada hancurankwarsa. Belerang di umpan mengotorikatalis dan bahan-bahan dasar menetralisir

asam dan meningkatkan konsumsi katalis



Reaksi polimerisasi yang sangat eksotermis dantemperatur dikendalikanbaik dengan

menyuntikkan quench propana dingin ataudengan menghasilkan uap. propana danbutana bertindak sebagai umpan sebagaipengencer dan penyerap panas untukmembantu mengendalikan laju reaksi dan lajupelepasan panas. Propane juga didaur ulanguntuk membantu mengontrol suhu.

Alkilasi Dan Polimerisasi Ppt

Documents

Transcript of Alkilasi Dan Polimerisasi Ppt