acara 9 beres

7/29/2019 acara 9 beres

1/12

1

LAPORAN PRAKTIKUM

TATA LETAK DAN PENANGANAN BAHAN

ACARA IX

ANALISIS TATA LETAK HASIL RANCANGAN

Disusun Oleh :

Aditya Nugroho (9155)

Agra Zulfanuddin (9161)

Adityo Dwi Putranto (9194)

Yukki Hisa P.A (9333)

Co. Asisten:

M. Muchfiroddin

LABORATORIUM SISTEM PRODUKSI

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2010


2/12


3/12

3

B. Tujuan PraktikumPraktikan dapat melakukan analisis hasil rancangan tata letak

menggunakan kriteria jarak perpindahan, jumlah back tracking, keterkaitan

kegiatan, dan kenyamanan kerja secara teoritis.


4/12

4

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

Desain fasilitas produksi perlu direncanakan dengan baik, karena fasilitas

produksi yang baik dan teratur para karyawan dapat bekerja dengan tenang,

sementara aliran produksi dari mulai bahan mentah sampai barang jadi dapat

berlangsung dengan lancar dan teratur. Perencanaan layout merupakan kombinasi

yang optimal antara fasilitas produksi (personalia, perlengkapan operasi, luas

gudang, penanganan produk serta semua peralatan produksi). Perencanaan layout

perusahaan selalu diperlukan karena adanya perubahan desain produk, adanya

produk baru adanya perubahan volume permintaan dan sebagainya. Klasifikasi

perencanaan layout terdiri dari, perubahan kecil layout yang sudah ada, adanya

penambahan fasilitas produksi, merubah susunan layout dan pembangunan pabrik

baru (Massova, 2008).

Tata letak fasilitas pabrik harus dirancang untuk memungkinkan

perpindahan yang ekonomis dari orang dan bahan selama proses. Jarak

pengangkutan diusahakan sependek mungkin dan pengambilan serta peletakan

produk dan peralatan diminimumkan. Hal ini akan menghasilkan minimalisasi

biaya penanganan bahan, penurunan waktu proses kerja dan mesin menganggur

(Wignjosoebroto, 1996).

Menurut Machfud dan Agung (1990), prinsip-prinsip dari pengaturan tata

letak fasilitas pabrik adalah:

a. Prinsip integrasi menyeluruh, yaitu mengintegrasikan setiap komponendalam proses produksi (pekerja, bahan, mesin/peralatan dan factor lain

yang berkaitan) sehingga dicapai suatu susunan tata letak yang paling

baik.

b. Prinsip jarak perpindahan bahan yang minimum, yaitu jarak pergerakanbahan/ komponen antar operasi atau proses yang minimum.

c. Prinsip aliran, yaitu area kerja yang disusun sedemikian rupa sehinggasetiap operasi berlangsung sesuai dengan urutan yang baik.


5/12

5

d. Prinsip volume ruangan, yaitu pengaturan penggunaan ruang yangtersedia secara ekonomis.

e. Prinsip kepuasan, kenyamanan dan keamanan bagi pekerja.f. Prinsip fleksibilitas.

Jenis-jenis tata letak adalah sebagai berikut (Moore,1962) :

1. Fixed positionFixed Position merupakan tata letak yang paling sederhana. Pekerja,

material, dan ketrampilan manajerial dibawa ke lokasi tempat pekerjaan

dilakukan. Contoh dari tata letak ini adalah konstruksi bendungan dan

bangunan.

2. Job ShopTata letakJob Shop disusun berdasarkan pengelompokan pekerja dan

peralatan mempunyai fungsi yang sama. Tata letak ini seringkali disebut

dengan nama tata letak proses atau tata letak fungsional karena fungsi-

fungsi khusus seperti inspeksi produk, yang dilakukan pada suatu tempat

untuk berbagai produk. Contohnya toko mesin dan rumah sakit.

3. Batch ProcessingProses dengan jumlah order besar pada bagian-bagian serupa seperti

suatu group yang melalui urutan. Produksi yang sama pada Job Shop

merupakan prinsip batch processing. Tata letak Batch Processing

memungkinkan produsen mencapai skala ekonomi dengan membentuk

aktivitas yang sama untuk mengatur volume produk. Contoh dari tata

letak ini adalah produk mebel yang mempunyai jumlah order besar.

4. Line ProcessingTata letakLine Processingmerupakan penyusunan pekerja dan peralatan

menurut urutan operasi. Tata letak ini seringkali disebut tata letak produk

line atau assembly line karena menggunakan conveyor dan peralatan

otomatis untuk meminimumkan penanganan bahan secara manual.

Contoh pada pembuatan produk pangan dan pembuatan mobil.


6/12

6

5. Continuous FlowTata letakContinuous Flow berorientasikan pada suatu teknologi proses

seperti produksi bahan kimia dan listrik. Fasilitas proses seringkali

otomatis dan didesain agar dalam pengoperasiannya sebagai satu bagian

terpadu.


7/12

7

BAB III

METODOLOGI PRAKTIKUM

A. Alat dan Bahan1. Alat tulis2. Kalkulator3. Penggaris4. Hasil praktikum acara I sampai VIII (denah tata letak, peta dari ke-, route

sheet, MPPC, kebutuhan ruang dan luas lantai, PKK, DKK, DPW dan

template)

B. Prosedur Praktikum1. Dibuat diagram aliran dari tata letak perbaikan hasil rancangan.2. Dihitung jarak perpindahan bahan dan back tracking, lalu bandingkan

dengan tata letak awal (sebelum diperbaiki : acara 1).

3.

Dihitung perubahan yang terjadi (nilai + menunjukkan hasil rancanganmenjadi lebih jauh perpindahan bahannya dan jumlah back trackinglebih

banyak, nilaisebaliknya).

4. Digunakan peta keterkaitan kegiatan di acara 7 untuk mengevaluasi tataletak hasil rancangan.

5. Dituliskan kegiatan-kegiatan yang peletakannya memenuhi dan tidakmemenuhi kriteria kedekatan pada PKK.

6. Dibahas hasilnya.


8/12

8

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil PraktikumTabel analisis tata letak hasil rancangan

No Kriteria Tata Letak Keterangan

Sebelum Sesudah

1 Jarak perpindahan barang 79 m 41,5 m Stasiun kerja penggilingan

dipindah supaya cukup

berdekatan dengan

pencampuran

2 Jumlah backtracking 0 0 Sebelum perbaikan tidak ada

backtracking pada stasiun kerja

yang sama, tapi ada proses yang

harus dilalui dengan stasiun

yang sama

3 Jumlah kegiatan yang tidak

terpenuhinya keterkaitan A

1 0 Stasiun kerja penggilingan dan

pemotongan awalnya berjauhan

4 Jumlah kegiatan yang tidak

terpenuhinya keterkaitan B

0 0 Penimbangan dan pencucian

jaraknya cukup berdekatan baik

layout awal dan layout baru

5 Kenyamanan tata letak bagi

karyawan

+ +++ Jumlah backtracking berkurang,

jarak proses tidak berjauhan

lagi

6 Jumlah dinding permanen

yang harus dirobohkan (m

panjang)

- 1 m Penambahan pintu untuk stasiun

kerja penggilingan yang

dipindah


9/12

9

7 Jumlah dinding yang harus

dibangun (m panjang)

- 55 m Perkiraan untuk membangun

tempat baru di lahan kosong

sebelah industri

Pembahasan

Pada praktikum acara terakhir ini, kami akan mengevaluasi tata letak hasil

perancangan yang telah dibuat pada acara 8. Penyusunan tata letak yang baik

adalah tata letak yang meminimalkan back trackingdan pemindahan barang, serta

memperhatikan keterkaitan kegiatan, dan kenyamanan kerja. Tujuan dari evaluasi

tata letak hasil rancangan ini adalah untuk melihat apakah perbaikan atau

rancangan tata letal yang telah dibuat benar-benar sudah memenuhi kriteria tata

letak yang baik dengan ditandai dengan berkurangnya jarak pemindahan bahan,

berkurangnya back tracking tetapi masih memenuhi keterkaitan kegiatan.

Cara kerja melakukan evaluasi tata letak hasil rancangan kali ini yang

pertama dilakukan adalah membuat diagram alirannya yang terbaru agar dapat

memudahkan dalam membandingkan tata letak awal (laporan acara 1) dengan tataletak yang baru. Sebelum di bandingkan lebih baik menghitung back trackingnya

terlebih dahulu. Setelah itu, perlakuan selanjutnya adalah menghitumg perubahan

yang terjadi dengan cara (nilai + menunjukkan hasil rancangan menjadi lebih jauh

perpindahan bahannya dan jumlah back trackinglebih banyak, nilai sebaliknya).

Selain menggunakan laporan acara 1, dalam mengevaluasi tata letak hasil

rancangan digunakan juga laporan acara 7 tentang peta keterkaitan kegiatan untuk

menentukan kegiatan-kegiatan yang peletakannya memenuhi dan tidak memenuhi

kriteria kedekatannya.

Pada tata letak hasil rancangan kali ini terdapat kelebihan dan

kekurangannya. Kelebihannya adalah jarak perpindahan barang lebih kecil

dibandingkan dengan tata letak awalnya, tidak adanya back tracking, sudah sesuai

dengan aliran bahan, lebih nyaman di banding tata letak sebelumnya karena posisi

setiap stasiun kerja yang saling berkaitan sudah berdekatan dan jumlah

ruangannya ditambah dengan memanfaatkan lahan kosong yang masih ada di


10/12

10

sebelah bangunan lama. Sedangkan kekurangan tata letak yang baru adalah

kesulitan untuk merealisasikannya karena butuh biaya yang sangat banyak untuk

melakukan pembangunan beberapa ruangan baru. Apabila hal tersebut dapat

terealisasi, pekerja juga butuh waktu untuk menyesuaikan diri dengan tata letak

yang baru karena pekerja sudah terbiasa dengan tata letak yang lama.

Terdapat beberapa manfaat evaluasi tata letak hasil rancangan kali ini

adalah dapat mengetahui bagian mana yang kurang baik dari tata letak

sebelumnya maupun tata letak hasil rancangan yang baru. Selain itu, dapat

mengetahui apakah ada back tracking atau tidak, dapat memperbaiki pola aliran

bahan menjadi lebih berurutan sesuai dengan proses produksi, memperkecil jarak

perpindahan bahan yang ada, menambah evektivitas proses produksi pada industri

yangko Pak Prapto.

Kelebihan hasil tata letak yang baru yaitu jarak perpindahan barang

menjadi berkurang sehingga mempersingkat waktu, ditunjukkan dengan

penambahan ruangan untuk stasiun kerja penggilingan. Jumlah backtracking

berkurang. Kekurangan dari tata letak yang baru adalah sulit untuk direalisasikan

melihat dari sisi biaya dan lama pembangunan.


11/12

11

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan1. Hasil perancangan tata letak memperhatikan kriteria jarak perpindahan,

jumlah back tracking, keterkaitan kegiatan, dan kenyamanan kerja secara

teoritis.

2. Pada tata letak yang baru jarak perpindahan barang berkurang dari 79 mmenjadi 41,5 m. Jumlah dinding permanen yang harus dirobohkan sepanjang

1 m untuk pembuatan pintu baru dan jumlah dinding permanen yang harus

dibangun sepanjang 55 m untuk membangun ruangan baru untuk beberapa

stasiun kerja agar berdekatan.

B. SaranSaat praktikum tidak mengajak praktikan mengobrol hal yang tidak

termasuk materi karena akan mengganggu konsentrasi praktikan dalammengerjakan laporan sementara.

.


12/12

12

DAFTAR PUSTAKA

Agung, dan Machfud. 1990.Perancangan Tata letak pada Industri Pangan. Pusat

Antar Universitas Pangan dan Gizi. IPB. Bogor

Massova. 2008. Manajemen Produksi dan Industri Kecil.

www.massofa.wordpress.com. Diakses tanggal : 9 Mei 2010

Moore, J.M. 1962. Plant Layout Design. MacMillan Publishing Co, Mc. New

York. USA

Wignjosoebroto, S. 1996.Ergonomi, Studi Gerak dan Studi Waktu. Penerbit Guna

Widya. Surabaya
http://www.massofa.wordpress.com/http://www.massofa.wordpress.com/

acara 9 beres

Documents

Transcript of acara 9 beres