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Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 20755:2009
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© AENOR 2009 Reproducción prohibida
Génova, 628004 MADRID-Españ
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uctos planos de acero para aplicaciones a
7: Aceros inoxidables
ucts made of steels for pressure purposes. Part 7: Stainless steels.
plats en aciers pour appareils à pression. Partie 7: Aciers inoxydable
rma es la versión oficial, en español, de la Norma Europ
rma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 10028-7:200
orma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/Cría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.
ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
info@aenor.es ña www.aenor.es
Tel.: 902 Fax: 913
E-EN 10028-7
Mayo 2009
a presión
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TN 36 Siderurgia cuya
46 Páginas
102 201 104 032
Grupo 28
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S
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NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
EN 10028-7 Diciembre 2007
ICS 77.140.30; 77.140.50 Sustituye a EN 10028-7:2000
Versión en español
Productos planos de acero para aplicaciones a presión Parte 7: Aceros inoxidables
Flat products made of steels for pressure purposes. Part 7: Stainless steels.
Produits plats en aciers pour appareils à pression. Partie 7: Aciers inoxydables.
Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen. Teil 7: Nichtrostende Stähle.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2007-10-21. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2007 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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EN 10028-7:2007 - 4 -
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 6 2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 6 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .......................................................................................... 6 4 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES ................................................. 6 5 CÁLCULO DE LA MASA .................................................................................................... 6 6 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ................................................................................ 6 7 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR ..................................... 7 8 REQUISITOS ......................................................................................................................... 7 9 INSPECCIÓN ......................................................................................................................... 8 10 TOMA DE MUESTRAS ........................................................................................................ 9 11 MÉTODOS DE ENSAYO ..................................................................................................... 9 12 MARCADO............................................................................................................................. 9 ANEXO A (Informativo) DIRECTRICES PARA TRATAMIENTOS POSTERIORES (INCLUIDO EL TRATAMIENTO TÉRMICO EN FABRICACIÓN) ................................................................................... 29 ANEXO B (Informativo) TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA ............................................................................. 32 ANEXO C (Informativo) DATOS DE REFERENCIA PRELIMINARES PARA LA RESISTENCIA A TRACCIÓN DE LOS ACEROS AUSTENO-FERRÍTICOS A TEMPERATURAS ELEVADAS ....... 34 ANEXO D (Informativo) DATOS DE REFERENCIA DE LOS VALORES DE RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN POR FLUENCIA (PLÁSTICA) DEL 1% Y A LA ROTURA POR FLUENCIA .......... 35 ANEXO E (Informativo) DATOS DE REFERENCIA SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS ACEROS AUSTENÍTICOS A TEMPERATURA AMBIENTE Y A BAJAS TEMPERATURAS.... 44 ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LA DIRECTIVA 97/23/CE ............................................................ 45 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 46
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- 5 - EN 10028-7:2007
PRÓLOGO
Esta Norma EN 10028-7:2007 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 22 Aceros para aplicaciones a presión. Tipos y grados, cuya Secretaría desempeña DIN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de junio de 2008, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de junio de 2008. Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 10028-7:2000. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directiva europea 97/23/CE. La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante de esta norma. Los tipos de acero cubiertos por esta norma europea se han seleccionado de la Norma EN 10088-1. La Norma Europea EN 10028, con el título general de Productos planos de acero para aplicaciones a presión, está constituida por las siguientes partes: Parte 1: Prescripciones generales. Parte 2: Aceros no aleados y aleados con propiedades especificadas a altas temperaturas. Parte 3: Aceros soldables de grano fino en condición de normalizado. Parte 4: Aceros aleados al níquel con propiedades especificadas a bajas temperaturas. Parte 5: Aceros soldables de grano fino, laminados termomecánicamente. Parte 6: Aceros soldables de grano fino, templados y revenidos. Parte 7: Aceros inoxidables. NOTA Los párrafos marcados con dos puntos (••) se refieren a cuestiones que pueden ser objeto de acuerdo en el momento de
solicitar la oferta y hacer el pedido. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
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EN 10028-7:2007 - 6 -
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma especifica los requisitos aplicables a los productos planos para aplicaciones a presión fabricados en acero inoxidable, incluidos los aceros austeníticos resistentes a la fluencia, con los espesores indicados en las tablas 7 a 10. También se aplican los requisitos especificados en la Norma EN 10028-1. NOTA 1 Los tipos de acero cubiertos por esta norma se han seleccionado de la Norma EN 10088-1. NOTA 2 Una vez que esta norma se publique en el Diario Oficial de la UE (DOUE) bajo la Directiva 97/23/CE, la presunción de conformidad con
los Requisitos Esenciales de Seguridad (ESRs) de la Directiva 97/23/CE se limita a los datos técnicos de los materiales incluidos en esta norma europea (la parte 1 y la parte 7), y no presupone la idoneidad del material para un elemento de equipo específico. En consecuencia, es necesario realizar la evaluación de los datos técnicos indicada en esta norma del material con respecto a los requisitos de diseño de este elemento de equipo específico, para verificar que se satisfacen los ESRs de la Directiva sobre Equipos a Presión.
2 NORMAS PARA CONSULTA
Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 10028-1:2007 Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 1: Prescripciones generales. EN 10029 Chapas laminadas en caliente de 3 mm de espesor o superior. Tolerancias dimensionales, de forma y de masa EN 10088-1:2005 Aceros inoxidables. Parte 1: Relación de aceros inoxidables. EN ISO 643 Acero Determinación micrográfica del tamaño de grano aparente. (ISO 643:2003). EN ISO 3651-2 Determinación de la resistencia a la corrosión intergranular en los aceros inoxidables. Parte 2: Aceros inoxidables ferríticos, austeníticos y ferrítico-austeníticos. Ensayo de corrosión en un medio que contiene ácido sulfúrico. (ISO 3651-2:1998). 3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en la Norma EN 10028-1:2007, además de los siguientes:
3.1 temperatura criogénica: Temperatura inferior a –75 ºC utilizada en la licuación de gases. 4 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Deben ser conformes con las indicadas en la Norma EN 10028-1. 5 CÁLCULO DE LA MASA
Los valores de la densidad deben ser conformes con los indicados en el anexo A de la Norma 10088-1:2005. 6 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN
Deben ser conformes con lo indicado en la Norma EN 10028-1.
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- 7 - EN 10028-7:2007
7 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR 7.1 Información obligatoria
Debe ser conforme con lo indicado en la Norma EN 10028-1.
7.2 Opciones
En este documento se especifican diversas opciones que se relacionan a continuación. Adicionalmente, se aplican las opciones correspondientes de la Norma EN 10028-1. Si en el momento de la petición de oferta y del pedido, el comprador no expresa su deseo de implementar alguna de estas opciones, los productos se deben suministrar conforme a la especificación básica (véase la Norma EN 10028-1).
a) características mecánicas para productos de espesores mayores [véase la nota al pie e) de la tabla 7];
b) valores más altos de Rp0,2 y Rp1,0 para productos laminados en caliente en continuo [véase la nota al pie d) de la tabla 9 y la nota al pie b) de la tabla 10].
7.3 Ejemplos de pedidos
10 chapas del tipo de acero con designación simbólica X5CrNi18-10 y designación numérica 1.4301 como se especifica en la Norma EN 10028-7 que tengan las siguientes dimensiones nominales: espesor = 8 mm, anchura = 2 000 mm y longitud = 5 000 mm; las tolerancias dimensionales, de forma y de masa especificadas en la Norma EN 10029, con una tolerancia de espesor de clase A y una tolerancia de planicidad "normal"de acuerdo con la ruta de proceso 1D (véase la tabla 6) del documento de inspección 3.1 especificado en la Norma EN 10204:
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Debe ser conforme con la Norma EN 10028-1.
8.2 Condiciones de suministro
Los productos se deben entregar en la condición de suministro especificada en el pedido, por referencia a la ruta de proceso indicada en la tabla 6 y, cuando existan alternativas, en las condiciones de tratamiento indicadas en las tablas 7 a 10. El anexo A contiene directrices para tratamientos posteriores incluido el tratamiento térmico.
8.3 Composición química y propiedades de resistencia a la corrosión química 8.3.1 La composición química determinada mediante el análisis de colada debe satisfacer los requisitos de composición química dados en las tablas 1 a 4. 8.3.2 El análisis de producto se puede desviar, en los valores indicados en la tabla 5, de los valores límites dados para el análisis de colada en las tablas 1 a 4. 8.3.3 En lo relativo a la resistencia a la corrosión intergranular de los aceros ferríticos, austeníticos y austeno-ferríticos definida en la Norma EN ISO 3651-2, se deben aplicar las especificaciones dadas en las tablas 7, 9 y 10. NOTA 1 La Norma EN ISO 3651-2 no es aplicable para los ensayos de los aceros martensíticos. NOTA 2 La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables es muy dependiente del tipo de entorno ambiental, y por ello no siempre se puede asegurar de
forma clara mediante ensayos de laboratorio. Por tanto se aconseja apoyarse en la experiencia disponible sobre el empleo de los aceros.
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EN 10028-7:2007 - 8 -
8.4 Características mecánicas 8.4.1 Las características de tracción a temperatura ambiente y la energía de flexión por choque a temperatura ambiente y a baja temperatura especificadas en las tablas 7 a 10, se aplican para la condición del tratamiento térmico especificado correspondiente. NOTA Los aceros inoxidables austeníticos no son susceptibles de rotura frágil en la condición de recocido por solubilización. Como tienen una
buena resistencia a las cargas de choque, debido a sus elevadas energías de flexión por choque, también a muy bajas temperaturas (criogénicas), estos aceros son útiles para aplicaciones a estas temperaturas (véase también la nota de las tablas 9 y 10).
8.4.2 Los valores indicados en las tablas 11 a 14 se aplican a los límites elásticos convencionales al 0,2% y al 1,0% a temperaturas elevadas. Además, los valores indicados en la tabla 15 se aplican para la resistencia a la tracción a temperaturas elevadas. Los valores de resistencia a la tracción a temperaturas elevadas para los aceros austeno-ferríticos se dan en el anexo C con carácter informativo. 8.4.3 El anexo D contiene los valores medios, como datos preliminares para el comprador, de la resistencia a la deformación por fluencia (plástica) del 1% y a la rotura por fluencia. Estos datos solo se aplican a la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.3). 8.4.4 El anexo E contiene la relación de los datos preliminares sobre las características mecánicas a baja temperatura de los aceros austeníticos.
8.5 Calidad superficial
Debe ser conforme con la Norma EN 10028-1 y con la tabla 6.
8.6 Defectos internos
Debe ser conforme con la Norma EN 10028-1.
8.7 Propiedades físicas
Para conocer los datos de referencia sobre las propiedades físicas, véase el anexo A de la Norma EN 10088-1:2005.
8.8 Tratamiento térmico posterior a la soldadura
El anexo B contiene directrices para el comprador acerca del tratamiento térmico posterior a la soldadura. 9 INSPECCIÓN 9.1 Tipos de inspección y documentos de inspección
Deben ser conformes con la Norma EN 10028-1.
9.2 Ensayos a realizar
Deben ser conformes con la tabla 16 y la Norma EN 10028-1.
9.3 Contraensayos
Deben ser conformes con la Norma EN 10028-1.
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- 9 - EN 10028-7:2007
10 TOMA DE MUESTRAS 10.1 Frecuencia de los ensayos
Debe ser conforme con la tabla 16 y la Norma EN 10028-1.
10.2 Selección y preparación de muestras y probetas
Debe ser conforme con la Norma EN 10028-1. 11 MÉTODOS DE ENSAYO
Deben ser conformes con la Norma EN 10028-1. 12 MARCADO
Debe ser conforme con la Norma EN 10028-1.
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- 13 - EN 10028-7:2007
Tabla 5 − Tolerancias admisibles del análisis de producto respecto a los valores límites indicados en las tablas 1 a 4 para el análisis de colada
Elemento Límites especificados para el análisis de colada
% en masa Tolerancia admisiblea
% en masa
Carbono ≤ 0,030 + 0,005
> 0,030 ≤ 0,10 ± 0,01
Silicio ≤ 1,00 + 0,05
Manganeso ≤ 1,00 + 0,03
> 1,00 ≤ 2,00 + 0,04
Fósforo ≤ 0,045 + 0,005
Azufre ≤ 0,015 + 0,003
Nitrógeno ≤ 0,35 ± 0,01
Aluminio ≤ 0,65 ± 0,10
Boro ≥ 0,001 5 ≤ 0,005 0 ± 0,000 3
Cromo
≥ 10,5 < 15,0 ± 0,15
≥ 15,0 ≤ 20,0 ± 0,20
> 20,0 ≤ 28,0 ± 0,25
Cobre ≤ 1,00 ± 0,07
> 1,00 ≤ 2,50 ± 0,10
Molibdeno
≤ 0,60 ± 0,03
> 0,60 < 1,75 ± 0,05
≥ 1,75 ≤ 7,0 ± 0,10
Niobio ≤ 1,20 ± 0,05
Níquel
≤ 1,00 ± 0,03
> 1,0 ≤ 5,0 ± 0,07
> 5,0 ≤ 10,0 ± 0,10
> 10,0 ≤ 20,0 ± 0,15
> 20,0 ≤ 34,0 ± 0,20
Cobalto ≤ 0,50 + 0,05
Titanio ≤ 0,80 ± 0,05
Tungsteno ≤ 1,00 ± 0,05
a Si se efectúan varios análisis de producto de una misma colada y los contenidos de un elemento determinado quedan fuera de los límites admi-
sibles para la composición química especificada para el análisis de colada, entonces solo está permitido que este contenido sea superior al valor máximo fijado o inferior al valor mínimo fijado, pero no ambos para una misma colada.
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Tabla 6 − Tipo de ruta de proceso para láminas, chapas y bandasa
Abreviaturab Tipo de tratamientoc Acabado superficial Observaciones
Laminado en caliente
1C Laminado en caliente, tratado térmicamente, sin descascarillado
Cubierto con la casca-rilla
Adecuado para productos que van a ser descascarillados o mecanizados posteriormente o para determinadas aplicaciones resistentes al calor.
1E Laminado en caliente, tratado térmicamente, descascarillado mecáni-camente
Sin cascarilla El tipo de descascarillado mecánico, por ejemplo, amo-lado o chorreo con arena, depende del tipo de acero y del producto y, salvo acuerdo en contra, queda a criterio del fabricante.
1D Laminado en caliente, tratado térmicamente, decapado
Sin cascarilla Acabado habitual para la mayoría de los tipos de acero para asegurar una buena resistencia a la corrosión; aca-bado también común para procesos adicionales. Es ad-misible para marcas de amolado. Acabado no tan liso como el 2D o 2B.
Laminado en frío
2C Laminado en frío, tratado térmicamente, sin descascarillado
Liso con cascarilla del tratamiento térmico
Adecuado para piezas que van a ser descascarilladas o mecanizadas posteriormente, o para determinadas aplicaciones resistentes al calor.
2E Laminado en frío, tratado térmicamente, descascarillado mecánicamente
Rugoso y mate Normalmente se aplica a aceros que presentan una cas-carilla muy resistente a soluciones de decapado. Puede ir seguido de un decapado.
2D Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado
Liso Acabado para buena ductilidad, pero no tan liso como el 2B o 2R.
2B Laminado en frío, tratado térmicamente, decapado, temperado
Más liso que 2D Acabado más habitual para la mayoría de los tipos de acero para asegurar una buena resistencia a la corrosión, lisura y planicidad. Acabado también común para pro-cesos adicionales. El laminado de endurecimiento puede ser por igualación de tensiones.
2R Laminado en frío, recocido brillanted
Liso, brillante y reflectante
Acabado más liso y brillante que el 2B. Acabado tam-bién común para procesos adicionales.
Acabados especiales
1G o 2G Amoladoe Véase la nota al pie f Se puede especificar el tamaño de grano de la muela o la rugosidad superficial. Textura unidireccional, no muy reflectante.
1J o 2J Cepilladoe o pulido matee
Más liso que amolado.Véase la nota al pie f
Se puede especificar el grado del cepillo o la rugosidad superficial. Textura unidireccional, no muy reflectante.
1K o 2K Pulido satinadoe Véase la nota al pie f Requisitos adicionales específicos hasta un tipo de acabado "J", para obtener una resistencia a la corrosión adecuada para aplicaciones marinas y de arquitectura exterior. Es un acabado de rugosidad transversal Ra < 0,5 μm con la superficie de corte limpia.
1P o 2P Pulido espejoe Véase la nota al pie f Pulido mecánico. Se puede especificar el tipo de proce-so o la rugosidad superficial. Acabado no direccional, reflectante con un alto grado de claridad de imagen.
2F Laminado en frío, tratado térmicamente, temperado sobre cilindros rugosos
Superficie uniforme, mate, y no reflectante
Tratamiento térmico por recocido brillante o por reco-cido y decapado.
a No todas las rutas de proceso y los acabados superficiales están disponibles para todos los aceros. b Primer dígito, 1 = laminado en caliente, 2 = laminado en frío. c Se aplica la condición del tratamiento térmico básico especificado en la tabla 7, 8, 9 ó 10 aplicable. d Puede ser temperado. e Sólo en una superficie, salvo que se acuerde otra cosa en el momento de la petición de oferta y del pedido. f Las características superficiales pueden variar dentro de cada descripción de acabado, y pueden ser necesarios más requisitos específicos a
acordar entre fabricante y comprador (por ejemplo, la granulometría del abrasivo o la rugosidad superficial).
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- 15 - EN 10028-7:2007
Tabla 7 − Características mecánicas a temperatura ambiente de los aceros ferríticos en la condición de recocido (véase la tabla A.1) y resistencia a la corrosión intergranular
Tipo de acero Forma
del productoa
Espesor Límite elásticoconvencional al
0,2%
Resistenciaa tracción
Alargamiento de rotura
Resistencia a la corrosión intergranulard
Energía de flexión por
choque (ISO-V)
Designación simbólica
Designación numérica
Rp0,2 MPa mín.
Rm MPa
A80 mmb
< 3 mm de espesor
Ac ≥ 3 mm
de espesor
en la con-dición de
suministro
en la con-dición de soldado
KV mín.
mm máx.
(long.) (tr.)
% mín.
(long.+tr.)
% mín.
(long.+tr.)
J (tr.)
X2CrNi12 1.4003
C 8 280 320
450 a 650 20
no no 50 H 13,5
P 25e 250 280 18
X6CrNiTi12 1.4516
C 8 280 320
450 a 650 23
no no 50 H 13,5
P 25e 250 280 20
X2CrTi17 1.4520 C 4 180 200 380 a 530 24 si si −f
X3CrTi17 1.4510 C 4 230 240 420 a 600 23 si si −f
X2CrMoTi17-1 1.4513 C 4 200 220 400 a 550 23 si si −f
X2CrMoTi18-2 1.4521 C 4 300 320 420 a 640 20 si si −f
X6CrMoNb17-1 1.4526 C 4 280 300 480 a 560 25 si si −f
X2CrTiNb18 1.4509 C 4 230 250 430 a 630 18 si si −f
a C = Banda laminada en frío; H = banda laminada en caliente; P = chapa laminada en caliente. b Los valores corresponden a probetas con una longitud entre marcas de 80 mm y una anchura de 20 mm. También se pueden usar probetas con
una longitud entre marcas de 50 mm y una anchura de 12,5 mm.
c Los valores corresponden a probetas con una separación entre marcas de 05, 65 S .
d Cuando se ensaye conforme a la Norma EN ISO 3651-2. e •• Para espesores mayores de 25 mm y hasta 75 mm, las características mecánicas se pueden acordar en el momento de la petición de oferta y del
pedido. f Debido a que no se pueden especificar valores verificables para los espesores de producto pequeños máximos t [el requisito para preparar
probetas para el ensayo de flexión por choque (resiliencia) se aplica a espesores t ≥ 6 mm; véase el punto c) del apartado 10.2.2.3 de la Norma EN 10028-1:2007].
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EN 10028-7:2007 - 16 -
Tabla 8 − Características mecánicas a temperatura ambiente y energía de flexión por choque (resiliencia) a –20 ºC de los aceros martensíticos en la condición de templado y revenido (véase la tabla A.2)
Tipos de acero Forma del
productoa
Espesor Límite elástico convencional al
0,2%
Resistencia a tracción
Alargamiento de rotura
Ab
Energía de flexión por choque (ISO-V)
KV
Designación simbólica
Designación numérica
Rp0,2 Rm espesor ≥ 3mm
mm máx.
MPa mín.
MPa % mín.
J mín
(long.+tr.) a 20 ºC a -20 ºC
(long. + tr.)
X3CrNiMo13-4 1.4313 P 75 650 780 a 980 14 70 40
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 P 75 680 840 a 980 14 55 40
a P = Chapa laminada en caliente.
b Estos valores se aplican a probetas con una separación entre marcas de 05, 65 S .
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- 17 - EN 10028-7:2007
Tabla 9 − Características mecánicas a temperatura ambiente y energía de flexión por choque (resiliencia) a –196 ºC de los aceros austeníticos en la condición de recocido por solubilizacióna
y resistencia a la corrosión intergranular
Tipo de acero
Forma del pro-ductob
Espe-sor
Límite elástico conven-cional al
0,2% Rp0,2
Límite elástico conven-cional al
1,0% Rp1,0
Resisten-cia a
tracción
Rm
Alargamiento de rotura
Energía de flexión por choque (ISO-V)
KV J
min.
Resistencia a la corrosión intergranularg
A80mme
< 3 mm espesor
% min.
Af ≥ 3 mm espesor
% min.
Designación simbólica
Designa-ción
numérica
mm MPa MPa a 20 °C a
–196 °C (tr.)
en la con-dición de
suministro
en la con-dición de
sensibilizadomáx. mín. (tr.)c d
(tr.)c (tr.)c (long.) (tr.)
Aceros de tipo austeníticos resistentes a la corrosión
X2CrNiN18-7 1.4318
C 8 350 380
650 a 850 35 40 90 60 – si si H 13,5 330 370
P 75 330 370
X2CrNi18-9 1.4307
C 8 220 250 520 a 700
45 45 100 60 60 si si H 13,5 200 240
P 75 200 240 500 a 700
X2CrNi19-11 1.4306
C 8 220 250 520 a 700
45 45 100 60 60 si si H 13,5 200 240
P 75 200 240 500 a 700
X5CrNiN19-9 1.4315
C 8 290 320
550 a 750 40 40 100 60 60 (si)i noj H 13,5 270 310
P 75 270 310
X2CrNiN18-10 1.4311
C 8 290 320
550 a 750 40 40 100 60 60 si si H 13,5 270 310
P 75 270 310
X5CrNi18-10 1.4301
C 8 230 260 540 a 75045 h 45 h
100 60 60 (si)i noj H 13,5 210 250 520 a 720
P 75 210 250 45 45
X6CrNiTi18-10
1.4541
C 8 220 250 520 a 720
40 40 100 60 60 si si H 13,5 200 240
P 75 200 240 500 a 700
X6CrNiNb18-10
1.4550 H 13,5 200 240 520 a 720
40 40 100 60 40 si si P 75 200 240 500 a 700
X1CrNi25-21 1.4335 P 75 200 240 470 a 670 40 40 100 60 60 si si
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Tipo de acero
Forma del pro-ductob
Espe-sor
Límite elástico conven-cional al
0,2% Rp0,2
Límite elástico conven-cional al
1,0% Rp1,0
Resisten-cia a
tracción
Rm
Alargamiento de rotura
Energía de flexión por choque (ISO-V)
KV J
min.
Resistencia a la corrosión intergranularg
A80mme
< 3 mm espesor
% min.
Af ≥ 3 mm espesor
% min.
Designación simbólica
Designa-ción
numérica
mm MPa MPa a 20 °C a
–196 °C (tr.)
en la con-dición de
suministro
en la con-dición de
sensibilizadomáx. mín. (tr.)c d
(tr.)c (tr.)c (long.) (tr.)
X2CrNiMo17-12-2
1.4404
C 8 240 270 530 a 680 40 40
100 60 60 si si H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 a 670 45 45
X2CrNiMoN17-11-2
1.4406
C 8 300 330
580 a 780 40 40 100 60 60 si si H 13,5 280 320
P 75 280 320
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
C 8 240 270 530 a 680 40 40
100 60 60 sii noj H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 a 670 45 45
X1CrNiMoN25-22-2
1.4466 P 75 250 290 540 a 740 40 40 100 60 60 si si
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
C 8 240 270 540 a 690
40 40 100 60 60 si si H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 a 670
X6CrNiMoNb17-12-2
1.4580 P 75 220 260 520 a 720 40 40 100 60 – si si
X2CrNiMo17-12-3
1.4432
C 8 240 270 550 a 700 40 40
100 60 60 si si H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 a 670 45 45
X2CrNiMoN17-13-3
1.4429
C 8 300 330
580 a 78035 35
100 60 60 si si H 13,5 280 320
P 75 280 320 40 40
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Tipo de acero
Forma del pro-ductob
Espe-sor
Límite elástico conven-cional al
0,2% Rp0,2
Límite elástico conven-cional al
1,0% Rp1,0
Resisten-cia a
tracción
Rm
Alargamiento de rotura
Energía de flexión por choque (ISO-V)
KV J
min.
Resistencia a la corrosión intergranularg
A80mme
< 3 mm espesor
% min.
Af ≥ 3 mm espesor
% min.
Designación simbólica
Designa-ción
numérica
mm MPa MPa a 20 °C a –196 °C
(tr.)
en la con-dición de
suministro
en la con-dición de
sensibilizadomáx. mín.
(tr.)c d
(tr.)c (tr.)c (long.) (tr.)
X3CrNiMo17-13-3
1.4436
C 8 240 270 550 a 700 40 40
100 60 60 (si)i noj H 13,5 220 260
P 75 220 260 530 a 730 40 40
X2CrNiMo18-14-3
1.4435
C 8 240 270 550 a 700 40 40
100 60 60 si si H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 a 670 45 45
X2CrNiMoN18-12-4
1.4434
C 8 290 320 570 a 770 35 35
100 60 60 si si H 13,5 270 310
P 75 270 310 540 a 740 40 40
X2CrNiMo18-15-4
1.4438
C 8 240 270 550 a 700 35 35
100 60 60 si si H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 a 720 40 40
X2CrNiMoN17-13-5
1.4439
C 8 290 320
580 a 78035 35
100 60 60 si si H 13,5 270 310
P 75 270 310 40 40
X1NiCrMoCu31-27-4
1.4563 P 75 220 260 500 a 700 40 40 100 60 60 si si
X1NiCrMoCu25-20-5
1.4539
C 8 240 270 530 a 730
35 35 100 60 60 si si H 13,5 220 260
P 75 220 260 520 a 720
X1CrNiMoCuN25-25-5
1.4537 P 75 290 330 600 a 800 40 40 100 60 60 si si
X1CrNiMoCuN20-18-7
1.4547
C 8 320 350
650 a 85035 35
100 60 60 si si H 13,5 300 340
P 75 300 340 40 40
X1NiCrMoCuN25-20-7
1.4529 P 75 300 340 650 a 850 40 40 100 60 60 si si
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Tipo de acero
Forma del pro-ductob
Espe-sor
Límite elástico conven-cional al
0,2% Rp0,2
Límite elástico conven-cional al
1,0% Rp1,0
Resisten-cia a
tracción
Rm
Alargamiento de rotura
Energía de flexión por choque (ISO-V)
KV J
min.
Resistencia a la corrosión intergranularg
A80mme
< 3 mm espesor
% min.
Af ≥ 3 mm espesor
% min.
Designación simbólica
Designa-ción
numérica
mm MPa MPa a 20 °C a
–196 °C (tr.)
en la con-dición de
suministro
en la con-dición de
sensibilizadomáx. mín. (tr.)c d
(tr.)c (tr.)c (long.) (tr.)
Aceros de tipo austenítico resistentes a la fluencia
X3CrNiMoBN17-13-3
1.4910
C 8 300 330 580 a 780
35 40 100 60 – si si H 13,5 260 300 550 a 750
P 75 260 300
X6CrNiTiB18-10
1.4941
C 8 220 250 510 a 710
40 40 100 60 – si si H 13,5 200 240
P 75 200 240 490 a 690
X6CrNi18-10 1.4948
C 8 230 260 530 a 740 45h 45h
100 60 – no no H 13,5 210 250 510 a 710 45 45
P 75 190 230
X6CrNi23-13 1.4950
C 8 220 250 530 a 730
35 35 100 60 – no no H 13,5 200 240 510 a 710
P 75 200 240
X6CrNi25-20 1.4951
C 8 220 250 530 a 730
35 35 100 60 – no no H 13,5 200 240 510 a 710
P 75 200 240
X5NiCrAlTi31-20
1.4958 P 75 170 200 500 a 750 30 30 120 80 – si no
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Tipo de acero
Forma del pro-ductob
Espe-sor
Límite elástico conven-cional al
0,2% Rp0,2
Límite elástico conven-cional al
1,0% Rp1,0
Resisten-cia a
tracción
Rm
Alargamiento de rotura
Energía de flexión por choque (ISO-V)
KV J
min.
Resistencia a la corrosión intergranularg
A80mme
< 3 mm espesor
% min.
Af ≥ 3 mm espesor
% min.
Designación simbólica
Designa-ción
numérica
mm MPa MPa a 20 °C a
–196 °C (tr.)
en la con-dición de
suministro
en la con-dición de
sensibilizadomáx. mín. (tr.)c d
(tr.)c (tr.)c (long.) (tr.)
X5NiCrAlTi31-20+RAk
1.4958+ RAk P 75 210 240 500 a 750 30 30 120 80 – si no
X8NiCrAlTi32-21
1.4959 P 75 170 200 500 a 750 30 30 120 80 – si no
X8CrNiNb16-13
1.4961 P 75 200 240 510 a 690 35 35 100 60 – si si
NOTA Los aceros austeníticos siempre tienen la rugosidad adecuada y no es necesario someterlos al ensayo de flexión por choque. Por contra, los aceros austeno-ferríticos necesitan ser ensayados respecto a los requisitos del ensayo energía de flexión por choque dados en la tabla 10 para asegurar que tienen la rugosidad adecuada.
a Véase la tabla A.3. b C = banda laminada en frío; H = banda laminada en caliente; P = chapa laminada en caliente. c Si, en el caso de bandas con anchura de laminación < 300 mm, se toman probetas longitudinales, los valores mínimos se reducen de la manera
siguiente:
– límite elástico Rp0,2: menos 15 MPa
– alargamiento para separación entre marcas constante A80 mm: menos 5%
– alargamiento para separación entre marcas proporcional A: menos 2%. d ●● Para los productos laminados en caliente en continuo, en el momento de la petición de oferta y del pedido se pueden acordar unos valores
mínimos de Rp0,2 incrementados en 20 MPa y valores mínimos de Rp1,0 incrementados en 10 MPa. e Los valores corresponden a probetas con una separación entre marcas de 80 mm y una anchura de 20 mm. También se pueden usar probetas con
una separación entre marcas de 50 mm y una anchura de 12,5 mm.
f Los valores corresponden a probetas con una separación entre marcas de 05, 65 S . g Cuando se ensaye conforme a la Norma EN ISO 3651-2. h Para los materiales enderezados por estirado, el valor mínimo es un 5% menor. i Normalmente para espesores de hasta 6 mm. j La resistencia a la corrosión intergranular se proporciona para espesores de hasta 6 mm en condición de soldados. k +RA = condición de recocido de recristalización.
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Tabla 10 − Características mecánicas a temperatura ambiente y energía de flexión por choque (resiliencia) a –40 ºC de los aceros austeno-ferríticos en la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.4)
y resistencia a la corrosión intergranular
Tipo de acero
Forma del pro-ductoa
Espesor Límite elástico convencional al
0,2% Rp0,2 MPab mín.
anchura de la
banda
Resistencia a tracción
Rm
Alargamiento de rotura Energía de flexión por choque (ISO-V)
Resistencia a la corrosión
intergranulare
A80mm
< 3 mm espesorc
% mín.
A ≥ 3 mm espesord
% mín.
KV J
min.
(long.) (tr.) a 20 ºC a -40 ºC en la condi-ción de sumi-nistro
en la condi-ción de sensibi-lizado
Designación simbólica
Desig-nación numé-
rica
mm máx.
< 300 mm
≥ 300 mm
MPa (long. + tr.) (long. + tr.) (long.) (tr.) (tr.)
X2CrNiN23-4 1.4362
C 8 405 420 600 a 850 20 20
120 90 40 si si H 13,5 385 400
P 50 385 400 630 a 800 25 25
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462
C 8 485 500 700 a 950
20 20
150 100 40 si si H 13,5 445 460 25 25
P 75 445 460 640 a 840 25 25
X2CrNiMoCuN25-6-3
1.4507
C 8 495 510 690 a 940 20 20
150 90 40 si si H 13,5 475 490
P 50 475 490 690 a 890 25 25
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410
C 8 535 550 750 a 1 000 20 20
150 90 40 si si H 13,5 515 530
P 50 515 530 730 a 930 20 20
X2CrNiMoCuWN25-7-4
1.4501 P 50 515 530 730 a 930 25 25 150 90 40 si si
NOTA Los aceros austeno-ferríticos se tienen que ensayar con respecto a los requisitos del ensayo de flexión por choque anteriores para asegurar que tienen la rugosidad adecuada. Por contra, los aceros austeníticos siempre tienen la rugosidad adecuada y no necesitan ser ensayados.
a C = banda laminada en frío; H = banda laminada en caliente; P = chapa laminada en caliente. b ●● Para los productos laminados en caliente en continuo, en el momento de la petición de oferta y del pedido se pueden acordar valores mínimos
de Rp0,2 incrementados en 20 MPa. c Los valores corresponden a probetas con una separación entre marcas de 80 mm y una anchura de 20 mm; también se pueden usar probetas con
una separación entre marcas de 50 mm y una anchura de 12,5 mm.
d Los valores corresponden a probetas con una longitud entre marcas de 05, 65 S .
e Cuando se ensaye conforme a la Norma EN ISO 3651-2.
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- 23 - EN 10028-7:2007
Tabla 11 − Valores mínimos para el límite elástico convencional al 0,2% de los aceros ferríticos a temperaturas elevadas en la condición de recocido (véase la tabla A.1)
Tipo de acero Límite elástico convencional mínimo al 0,2%, Rp0,2, MPa,
Designación simbólica
Designación numérica
a una temperatura (en ºC) de
50a 100 150 200 250 300 350 400
X2CrNi12 1.4003 265 240 235 230 220 215 – –
X6CrNiTi12 1.4516 – 300 270 250 245 225 215 –
X2CrTi17 1.4520 198 195 180 170 160 155 – –
X3CrTi17 1.4510 223 195 190 185 175 165 155 –
X2CrMoTi17-1 1.4513 – 250 240 230 220 210 205 200
X2CrMoTi18-2 1.4521 294 250 240 230 220 210 205 –
X6CrMoNb17-1 1.4526 289 270 265 250 235 215 205 –
X2CrTiNb18 1.4509 242 230 220 210 205 200 180 –
a Determinado por interpolación lineal.
Tabla 12 − Valores mínimos para el límite elástico convencional al 0,2% de los aceros martensíticos a temperaturas elevadas en la condición de templado y revenido (véase la tabla A.2)
Tipo de acero Límite elástico convencional mínimo al 0,2%, Rp0,2, MPa,
Designación simbólica
Designación numérica
a una temperatura (en ºC) de
50a 100 150 200 250 300 350
X3CrNiMo13-4 1.4313 627 590 575 560 545 530 515
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 672 660 640 620 600 580 – a Determinado por interpolación lineal.
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014
713
512
511
511
010
510
210
095
95
X5N
iCrA
lTi3
1-20
+R
A
1.49
58+
RA
19
9 18
017
016
015
2 14
5 13
7 13
012
512
0 11
511
0 22
7 20
519
318
017
216
516
015
515
014
514
013
5
X8N
iCrA
lTi3
2-21
1.
4959
15
9 14
012
711
510
5 95
90
85
82
80
75
75
18
5 16
014
713
512
511
511
010
510
210
095
95
X8C
rNiN
b16-
13
1.49
61
191
175
166
157
147
137
132
128
123
118
118
113
227
205
195
186
176
167
162
157
152
147
147
142
a Det
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inad
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linea
l.
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Tabla 14 − Valores mínimos para el límite elástico convencional al 0,2% de los aceros austeno-ferríticos a temperaturas elevadas en la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.4)
Tipo de acero Límite elástico convencional mínimo al 0,2%, Rp0,2, MPa
Designación simbólica
Designación numérica
a una temperatura (en ºC) de
50a 100 150 200 250
X2CrNiN23-4 1.4362 374 330 300 280 265
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 422 360 335 315 300
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 475 450 420 400 380
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 500 450 420 400 380
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 500 450 420 400 380
a Determinado por interpolación lineal.
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- 27 - EN 10028-7:2007
Tabla 15 − Valores mínimos para la resistencia a la tracción de los aceros austeníticos a temperaturas elevadas en la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.3)
Tipo de acero Resistencia mínima a la tracción, Rm, MPa
Designación simbólica
Designación numérica
a una temperatura (en ºC) de
50a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Aceros de tipo austenítico resistentes a la corrosión
X2CrNiN18-7 1.4318 605 530 490 460 450 440 430 – – – – –
X2CrNi18-9 1.4307 466 410 380 360 350 340 340 – – – – –
X2CrNi19-11 1.4306 466 410 380 360 350 340 340 – – – – –
X5CrNiN19-9 1.4315 527 490 460 430 420 410 410 – – – – –
X2CrNiN18-10 1.4311 527 490 460 430 420 410 410 – – – – –
X5CrNi18-10 1.4301 494 450 420 400 390 380 380 380 370 360 330 –
X6CrNiTi18-10 1.4541 477 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –
X6CrNiNb18-10 1.4550 476 435 400 370 350 340 335 330 320 310 300 –
X1CrNi25-21 1.4335 459 440 425 410 390 385 380 – – – – –
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 486 430 410 390 385 380 380 380 – 360 – –
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 557 520 490 460 450 440 435 – – – – –
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 486 430 410 390 385 380 380 – – – – –
X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 521 490 475 460 450 440 435 – – – – –
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –
X2CrNiMo17-12-3 1.4432 486 430 410 390 385 380 380 380 – 360 – –
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 557 520 490 460 450 440 435 435 – 430 – –
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 504 460 440 420 415 410 410 410 – 390 – –
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 482 420 400 380 375 370 370 – – – – –
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 525 500 470 440 430 420 415 415 415 410 390 -
X2CrNiMo18-15-4 1.4438 486 430 410 390 385 380 380 – – – – –
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 557 520 490 460 450 440 435 – – – – –
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 485 460 445 430 410 400 395 – – – – –
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 512 500 480 460 450 440 435 – – – – –
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 581 550 535 520 500 480 475 – – – – –
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 637 615 587 560 542 525 517 510 502 495 – –
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 612 550 535 520 500 480 475 – – – – –
Aceros de tipo austenítico resistentes a la fluencia
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 529 495 472 450 440 430 425 420 410 400 385 365
X6CrNiTiB18-10 1.4941 460 410 390 370 360 350 345 340 335 330 320 300
X6CrNi18-10 1.4948 484 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 300
X6CrNi23-13 1.4950 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320
X6CrNi25-20 1.4951 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320
X5NiCrAlTi31-20b 1.4958 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 – –
X8NiCrAlTi32-21 1.4959 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 – –
X8CrNiNb16-13 1.4961 493 465 440 420 400 385 375 370 360 350 340 320 a Determinado por interpolación lineal. b Los valores de resistencia a la tracción también se aplican para la condición de recocido de recristalización (+RA).
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EN 10028-7:2007 - 28 -
Tabla 16 − Ensayos a realizar, unidades de ensayo y alcance de los ensayos
Ensayo Carácter
del ensayoa
Unidad de ensayo
Forma del producto Número de
probetas de
ensayo por
muestra
Bandas y chapas cortadas a partir de bandas a la anchura de laminación (C, H)
Chapa laminada (P)
Análisis químico
m Colada Análisis de coladab
Ensayo de tracción a
temperatura ambiente
m
Colada, espesor ±10%,
lote de tratamiento
térmico
1 muestra de cada bobina
a) Chapas de espesor ≤ 20 mm (≤ 15 mmc): Las chapas procesadas bajo las mismas condicio-nes se pueden agrupar en lotes que contengan 20 chapas como máximo. Se debe tomar una muestra por lote de chapas tratadas térmica-mente, que tenga una longitud máxima de 15 m. Cuando las chapas tratadas térmica-mente tengan más de 15 m de longitud, de la chapa más larga del lote se debe tomar una muestra de cada uno de sus extremos.
1
b) Chapas de espesor > 20 mm (> 15 mmc): De cada chapa tratada térmicamente de hasta 15 m de longitud se debe tomar una muestra, y cuando la longitud sea superior a 15 m se debe tomar una muestra de cada extremo.
Ensayo de tracción a
temperatura elevadad
o Se acordará en el momento de la petición de oferta y del pedido 1
Ensayo de flexión por choque a
temperatura ambiente
me Se acordará en el momento de la petición de oferta y del pedido 3
Ensayo de flexión por
choque a baja temperatura
o Se acordará en el momento de la petición de oferta y del pedido 3
Resistencia a la corrosión intergranular
o Se acordará en el momento de la petición de oferta y del pedido 1
Otros ensayos
o Véase la Norma Europea EN 10028-1.
a Los ensayos marcados con "m" (obligatorio) se deben realizar como ensayos de aceptación. En todos los casos, los marcados con "o" (opcional) únicamente se deben realizar como ensayos de aceptación si así se acuerda en el momento de la petición de oferta y del pedido.
b En el momento de la petición de oferta y del pedido se puede acordar un análisis de producto (véase la tabla 1 de la Norma EN 10028-1:2007). c Valor límite para aceros martensíticos, ferríticos y austeno-ferríticos. d Véase el apartado 11.3 de la Norma EN 10028-1:2007. e Para los tipos de acero ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos de espesor > 6 mm y para los tipos de acero austeníticos de espesor
> 20 mm para aplicaciones criogénicas, y opcional para los tipos de acero austeníticos para otras aplicaciones (véase la tabla 1 de la Norma EN 10028-1:2007).
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ANEXO A (Informativo)
DIRECTRICES PARA TRATAMIENTOS POSTERIORES (INCLUIDO EL TRATAMIENTO TÉRMICO EN FABRICACIÓN)
A.1 Las directrices dadas en las tablas A.1 a A.4 están previstas para el conformado en caliente y el tratamiento térmico.
Tabla A.1 − Directrices sobre las temperaturas para el conformado en caliente y el tratamiento térmicoa de los aceros inoxidables ferríticos
Tipo de acero Conformado en caliente Símbolo del tratamiento
térmicob
Recocido
Designación simbólica
Designación numérica
Temperatura ºC
Tipo de enfriamiento
Temperaturac
ºC Tipo de
enfriamiento
X2CrNi12 1.4003
1 100 a 800 aire +A
700 a 750
aire, agua
X6CrNiTi12 1.4516 790 a 850
X2CrTi17 1.4520 820 a 880
X3CrTi17 1.4510 770 a 830
X2CrMoTi17-1 1.4513 790 a 850
X2CrMoTi18-2 1.4521 820 a 880
X6CrMoNb17-1 1.4526 800 a 860
X2CrTiNb18 1.4509 870 a 930
a Las temperaturas de recocido se deberían acordar para tratamientos térmicos simulados sobre probetas.
b +A = recocido.
c Si el tratamiento térmico se realiza en un horno continuo, normalmente es preferible utilizar los valores más altos de la gama especificada, o incluso superiores.
Tabla A.2 − Directrices sobre las temperaturas para el conformado en caliente y el tratamiento térmicoa de los aceros inoxidables martensíticos
Tipo de acero Conformado en caliente Símbolo del
tratamiento térmicob
Templado Revenido
Designación simbólica
Designación numérica
Temperatura ºC
Tipo de enfriamiento
Temperaturac
ºC Tipo de
enfriamiento Temperatura
ºC
X3CrNiMo13-4 1.4313 1150 a 900 aire
+QT 950 a 1 050 aceite, aire, agua
560 a 640
X4CrNiMo16-5-1 1.4418 +QT 900 a 1 000 570 a 650
a Las temperaturas de recocido se deberían acordar para tratamientos térmicos simulados sobre probetas. b +QT = templado y revenido. c Si el tratamiento térmico se realiza en un horno continuo, normalmente es preferible utilizar los valores más altos de la gama especificada, o
incluso superiores.
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EN 10028-7:2007 - 30 -
Tabla A.3 − Directrices sobre las temperaturas para el conformado en caliente y el tratamiento térmicoa de los aceros inoxidables austeníticos
Tipo de acero Conformado en caliente Símbolo del tratamiento
térmicob
Recocido por solubilizaciónc
(pero véase la nota al pie g)
Designación simbólica
Designación numérica
TemperaturaºC
Tipo de enfriamiento
Temperaturad e
ºC Tipo de
enfriamiento Tipos de aceros austeníticos resistentes a la corrosión
X2CrNiN18-7 1.4318
1 150 a 850 aire +AT
1 020 a 1 100
agua, airef
X2CrNi18-9 1.4307 1 000 a 1 100 X2CrNi19-11 1.4306 1 000 a 1 100 X5CrNiN19-9 1.4315 1 000 a 1 100 X2CrNiN18-10 1.4311 1 000 a 1 100 X5CrNi18-10 1.4301 1 000 a 1 100 X6CrNiTi18-10 1.4541 1 000 a 1 100 X6CrNiNb18-10 1.4550 1 020 a 1 120 X1CrNi25-21 1.4335 1 030 a 1 110 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 1 030 a 1 110 X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 1 030 a 1 110 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 1 030 a 1 110 X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 1 070 a 1 150 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 1 030 a 1 110 X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 1 030 a 1 110 X2CrNiMo17-12-3 1.4432 1 030 a 1 110 X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 1 030 a 1 110 X3CrNiMo17-13-3 1.4436 1 030 a 1 110 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 1 030 a 1 110 X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 1 070 a 1 150 X2CrNiMo18-15-4 1.4438 1 070 a 1 150 X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 1 060 a 1 140 X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 1 070 a 1 150 X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 1 060 a 1 140 X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 1 120 a 1 180 X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 1 140 a 1 200 X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 1 120 a 1 180
Tipos de aceros austeníticos resistentes a la fluencia X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910
1 150 a 850 aire
+AT
1 020 a 1 100
agua, airef
X6CrNiTiB18-10 1.4941 1 050 a 1 110 X6CrNi18-10 1.4948 1 050 a 1 110 X6CrNi23-13 1.4950 1 050 a 1 150 X6CrNi25-20 1.4951 1 050 a 1 150 X5NiCrAlTi31-20 1.4958 1 100 a 1 200 X5NiCrAlTi31-20+RA 1.4958 (+RA) +RA 920 a 1 000g X8NiCrAlTi32-21 1.4959
+AT 1 100 a 1 200h
X8CrNiNb16-13 1.4961 1 050 a 1 110 a Las temperaturas de recocido se deberían acordar para tratamientos térmicos simulados sobre probetas. b +AT = recocido por solubilización, +RA =recocido por recristalización. c El tratamiento por solubilización se puede omitir si las condiciones de trabajo en caliente y del posterior enfriamiento son tales que se obtienen
los requisitos correspondientes a las características mecánicas del producto y a la resistencia a la corrosión intergranular, definidos en la Norma EN ISO 3651-2, y a condición de que estos requisitos se cumplan incluso después del apropiado recocido por solubilización posterior.
d Si el tratamiento térmico se realiza en un horno continuo, normalmente es preferible utilizar los valores más altos de la gama especificada, e incluso superiores.
e Para el tratamiento térmico como parte de un proceso posterior se deberían elegir los valores inferiores de la gama de temperatura especificada para el recocido por solubilización, ya que de lo contrario las características mecánicas podrían verse afectadas. Si la temperatura de conformado en caliente no es menor que la temperatura más baja especificada para el recocido por solubilización, una temperatura de 980 ºC es adecuada como límite inferior para aceros que no contengan molibdeno, una temperatura de 1 000 ºC para aceros con un contenido de molibdeno de hasta el 3%, y una temperatura de 1 020 ºC para aceros con contenidos de molibdeno superiores al 3%.
f Enfriamiento suficientemente rápido. g Recocido de recristalización. h Después del recocido por solubilización, la granulometría conforme a la Norma EN ISO 643 debe ser de 1 a 5.
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- 31 - EN 10028-7:2007
Tabla A.4 − Directrices sobre las temperaturas para el conformado en caliente y el tratamiento térmicoa de los aceros inoxidables austeno-ferríticos
Tipos de acero Conformado en caliente Símbolo del tratamiento
térmicob
Recocido por solubilizaciónc
Designación simbólica
Designación numérica
TemperaturaTipo de
enfriamientoTemperaturad
Tipo de enfriamiento
ºC ºC
X2CrNiN23-4 1.4362 1 150 a 950 aire +AT
1 000 ± 50 agua, aire
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 1 060 ± 40
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507
1 150 a 1 000 aire +AT 1 080 ± 40 agua, aire X2CrNiMoN25-7-4 1.4410
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 a Las temperaturas de recocido se deberían acordar para tratamientos térmicos simulados sobre probetas.
b +AT = recocido por solubilización.
c Un recocido por solubilización en la gama de temperaturas especificada, seguido por un enfriamiento suficientemente rápido para evitar la
precipitación de las fases perjudiciales, es esencial después del conformado en caliente de estos aceros. d Si el tratamiento térmico se realiza en un horno continuo, normalmente es preferible utilizar los valores más altos de la gama especificada, o
incluso superiores.
A.2 El corte con soplete puede afectar negativamente a las zonas con bordes; estas se deberían mecanizar. A.3 Los colores de cascarilla de laminación y del recocido que se producen durante el conformado en caliente, el tratamiento en caliente o la soldadura pueden afectar negativamente a la resistencia a la corrosión. Estos defectos se deberían eliminar tanto como sea posible antes de su utilización, por ejemplo, mediante decapado. A.4 Para disponer de más información, véase la Norma EN 1011-3 [1].
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EN 10028-7:2007 - 32 -
ANEXO B (Informativo)
TRATAMIENTO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA B.1 En general, las uniones soldadas de los aceros inoxidables cubiertos por esta norma europea no están sujetas a ningún tratamiento térmico, con las siguientes excepciones: − los de tipo martensítico se someten a un segundo templado, y − los de tipo ferrítico se someten a un segundo recocido si existe algún riesgo de martensita residual en la zona afectada térmicamente; para conocer las temperaturas apropiadas véanse las tablas A.1 y A.2. B.2 Durante el calentamiento de los aceros austeno-ferríticos o austeníticos con alto contenido de cromo y de molibdeno, para soldaduras que contengan algo de ferrita, se pueden formar fases intermedias que han de ser redisueltas durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Como la mayoría de los metales de aportación están sobrealeados en comparación con los tipos básicos equivalentes, puede ser necesario aplicar temperaturas mínimas de solubilización superiores a las indicadas en las tablas A.3 y A.4. Cuando las estructuras de la soldadura sean totalmente austeníticas, se debería verificar que las características mecánicas de las soldaduras tratadas térmicamente son conformes con esta norma europea. La oxidación de las superficies que necesitan decapado y la posible distorsión de la construcción soldada, pueden hacer aparecer dificultades adicionales. En consecuencia, se debería evitar el tratamiento térmico posterior a la soldadura de los aceros dúplex y austeníticos, y por ello la soldadura se debería planificar cuidadosamente. B.3 En casos especiales, por ejemplo para piezas con un espesor de pared más grande, antes del tratamiento posterior a la soldadura puede ser necesario establecer determinados requisitos relativos a la relajación de tensiones y a la resistencia a la corrosión intergranular, a fin de evitar fallos por corrosión bajo tensiones o fatiga por corrosión. Esto se debería realizar de acuerdo con la tabla B.1, manteniendo un estado intermedio por debajo de la temperatura usual de solubilización (véase la tabla A.3), y se define como recocido de estabilización para los aceros que contienen niobio o titanio y como tratamiento de relajación de tensiones para los tipos no estabilizados con bajo contenido de carbono. En algunos casos, el tratamiento térmico posterior a la soldadura también se puede realizar como un recocido por solubilización de acuerdo con la tabla A.3 o a una temperatura inferior a las de la gama de precipitación de carburos y de las fases intermedias; no obstante, con este último tratamiento solo se reducen las tensiones máximas. B.4 El precalentamiento de los aceros austeno-ferríticos es una precaución muy eficaz contra el aumento de tensiones debido a la reducción de las secciones transversales soldadas de mayor espesor, ya que temperaturas de 200 ºC a 250 ºC disminuyen en aproximadamente el 50% el límite elástico a temperatura ambiente. Por tanto, para evitar niveles elevados de tensiones en estas soldaduras, en muchos casos es más apropiado el precalentamiento que el tratamiento térmico posterior a la soldadura, y se debería aplicar una temperatura de precalentamiento comprendida entre 120 ºC y 200 ºC de acuerdo con el tipo y el espesor del acero en cuestión. Lo mismo se aplica a las soldaduras complejas de aceros austeníticos.
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- 33 - EN 10028-7:2007
Tabla B.1 − Directrices sobre el tratamiento térmico posterior a la soldadura de los aceros austeníticos
Tipos de acero Temperaturaa Tipo de
enfriamiento Designación simbólica Designación numéricaAceros estabilizados
X6CrNiTi18-10 1.4541 900 a 940 aire
X6CrNiNb18-10 1.4550
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 no recomendado
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580
Aceros con ≤ 0,07% C
X5CrNiN19-9 1.4315
no recomendado X5CrNi18-10 1.4301
X5CrNiMo17-12-2 1.4401
X3CrNiMo17-13-3 1.4436
Aceros con ≤ 0,03% C
X2CrNiN18-7 1.4318
900 a 940 aire X2CrNi18-9 1.4307
X2CrNi19-11 1.4306
X2CrNiN18-10 1.4311
X2CrNiMo17-12-2 1.4404
960 a 1 040c aire forzado
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406
X2CrNiMo17-12-3 1.4432
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429
X2CrNiMo18-14-3 1.4435
X2CrNiMoN18-12-4 1.4434
X2CrNiMo18-15-4 1.4438
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439
Aceros austeníticos altamente aleados con ≤ 0,02% C
X1CrNi25-21 1.4335
no recomendado
X1CrNiMoN25-22-2 1.4466
X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563
X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539
X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537
X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547
X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529
Aceros resistentes a la fluencia
X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 900 a 950b aire
X6CrNiTiB18-10 1.4941
X6CrNi18-10 1.4948
no recomendado X6CrNi23-13 1.4950
X6CrNi25-20 1.4951
X5NiCrAITi31-20 (+RA) 1.4958 (+RA)
900 a 950b aire X8NiCrAITi32-21 1.4959
X8CrNiNb16-13 1.4961 a Tiempo mínimo de mantenimiento: 30 min. b Recomendado para componentes con mayor espesor de pared. c No recomendado si se ha soldado con metal de aportación estabilizado.
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EN 10028-7:2007 - 34 -
ANEXO C (Informativo)
DATOS DE REFERENCIA PRELIMINARES PARA LA RESISTENCIA A TRACCIÓN DE LOS ACEROS AUSTENO-FERRÍTICOS A TEMPERATURAS ELEVADAS
Tabla C.1 − Valores mínimos de la resistencia a tracción de los aceros austeno-ferríticos a temperaturas elevadas
en condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.4)
Tipo de acero Resistencia mínima a la tracción, MPa,
a una temperatura (en ºC) de Designación
simbólica Designación
numérica 50a 100 150 200 250
X2CrNiN23-4 1.4362 577 540 520 500 490
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 621 590 570 550 540
X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 679 660 640 620 610
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 711 680 660 640 630
X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 711 680 660 640 630 a Determinado por interpolación lineal.
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- 35 - EN 10028-7:2007
ANEXO D (Informativo)
DATOS DE REFERENCIA DE LOS VALORES DE RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN POR FLUENCIA (PLÁSTICA) DEL 1% Y A LA ROTURA POR FLUENCIA
NOTA 1 Los valores dados en las tablas D.1 y D.2 son valores medios de la banda de dispersión considerada hasta ahora. No obstante, si son
citados en legislación, estos valores serán vinculantes para fines de cálculo. De acuerdo con la experiencia obtenida con los ensayos de fluencia a largo plazo, parece evidente que la dispersión de datos es de aproximadamente ±20% en la resistencia a la fatiga a largo plazo de aproximadamente 105 h para 700 ºC a 800 ºC. Por encima de esta temperatura, la dispersión puede aumentar más o menos gradualmente y se resume como del 35% al 40% aproximadamente a una temperatura de ensayo de 1 000 ºC. No obstante, es necesario suponer desviaciones individuales.
NOTA 2 Los valores de resistencia para la deformación por fluencia (plástica) del 1% y la rotura por fluencia dados para temperaturas elevadas que
se relacionan en las tablas D.1 y D.2, no significan que los aceros se puedan utilizar en continuo a estas temperaturas. El factor principal a tener en cuenta es la tensión total durante el funcionamiento. Cuando sea aplicable, también es importante tener en cuenta las condiciones de oxidación.
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Tabla D.1 − Resistencia a la deformación por fluencia (plástica) del 1% de los aceros austeníticos resistentes a la fluencia en la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.3)
Tipo de acero Temperatura Resistencia para una deformación por fluenciaa (plástica) del 1%, en MPa para
Designación simbólica
Designación numérica
ºC 10 000 h 100 000 h
X6CrNi18-10b 1.4948
500 147 114
510 520 530 540 550
142 137 132 127 121
111 108 104 100 96
560 570 580 590 600
116 111 106 100 94
92 88 84 79 74
610 620 630 640 650
88 82 75 68 61
69 63 56 49 43
660 670 680 690 700
55 49 44 39 35
37 32 28 25 22
710 720 730 740 750
(31) (28) (26) (25) (24)
(15) (14) (13) (12) (11)
X6CrNi23-13c 1.4950
550 107 60
600 80 35
650 50 22
700 25 12
750
800 10
X5NiCrAlTi31-20b 1.4958
600 115 (85)
610 620 630 640 650
109 102 96 90 84
(79) (74) (69) (64) (59)
660 670 680 690 700
78 73 68 63 58
(55) (51) (47) (43) (40)
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- 37 - EN 10028-7:2007
Tipo de acero Temperatura Resistencia para una deformación por fluenciaa (plástica) del 1%, en MPa para
Designación simbólica
Designación numérica
ºC 10 000 h 100 000 h
X5NiCrAlTi31-20 +RAb
1.4958 + RA
550 164 (132)
560 570 580 590 600
154 144 133 123 113
(122) (111) (101) (92) (82)
610 620 630 640 650
103 93 84 75 67
(74) (65) (58) (51) (46)
660 670 680 690 700
60 55 50 45 41
(41) (37) (33) (30) (27)
X8NiCrAlTi32-21b 1.4959
700 59,0 42,0
710 720 730 740 750
55,5 52,0 48,5 45,0 41,7
38,0 34,4 31,3 28,4 26,0
760 770 780 790 800
38,4 35,6 32,9 30,5 28,2
23,5 21,3 19,3 17,6 16,0
810 820 830 840 850
26,2 24,2 22,4 20,8 19,1
14,7 13,4 12,1 11,1 10,0
860 870 880 890 900
17,6 16,1 14,7 13,4 12,1
9,1 8,2 7,3 6,5 5,7
910 920 930 940 950
10,9 9,8 8,8 7,8 6,9
5,0 4,4 3,9 3,4 2,9
960 970 980 990
1 000
6,1 5,3 4,6 4,0 3,5
2,5 2,1 1,8 1,6 1,4
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EN 10028-7:2007 - 38 -
Tipo de acero Temperatura Resistencia para una deformación por fluenciaa (plástica) del 1%, en MPa para
Designación simbólica
Designación numérica
ºC 10 000 h 100 000 h
X8CrNiNb16-13b 1.4961
580 590 600
127 120 113
91 84 78
610 620 630 640 650
106 99 92 85 78
73 67 61 55 49
660 670 680 690 700
72 66 59 54 49
44 39 34 30 26
710 720 730 740 750
45 42 39 36 34
24 21 19 17 16
a Los valores entre paréntesis se han obtenido por extrapolación del tiempo ampliado y/o de la tensión. b Valores tomados de la Norma DIN 17460 [3]. c Estos valores preliminares se han tomado de la Norma NFA 36-209 [4].
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- 39 - EN 10028-7:2007
Tabla D.2 − Resistencia a la rotura por fluencia de los aceros austeníticos resistentes a la fluencia en la condición de recocido por solubilización (véase la tabla A.3)
Tipo de acero Temperatura Resistencia a la rotura por fluenciaa, en MPa para
Designación simbólica
Designación numérica
ºC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
X3CrNiMoBN17-13-3b
1.4910
550 290 220 200*
560 570 580 590 600
272 254 237 220 205
202 186 170 155 141
184* 166* 151* 137* 122*
610 620 630 640 650
190 174 162 148 135
127 114 102 92 83
113* 100* 91* 81* 73*
660 670 680 690 700
122 112 102 93 84
75 68 61 56 52
65* 58* 52* 46* 42*
710 720 730 740 750
78 71 65 58 52
48 45 41 37 34
39* 36* 34* 31* 28*
760 770 780 790 800
48 44 41 37 33
31 28 25 22 20
26* 24* 21* 19* 17*
X6CrNiTiB18-10b 1.4941
550 223 170 150
560 570 580 590 600
210 196 182 170 156
154 140 127 114 102
135 122 110 100 91
610 620 630 640 650
142 130 119 108 98
92 84 76 68 62
82 74 67 60 54
660 670 680 690 700
89 80 73 66 60
56 50 44 39 35
49 43 39 33 29
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EN 10028-7:2007 - 40 -
Tipo de acero Temperatura Resistencia a la rotura por fluenciaa, en MPa para
Designación simbólica
Designación numérica
ºC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
X6CrNi18-10b 1.4948
500 250 192 176 510 520 530 540 550
239 227 215 203 191
165
155
182 172 162 151 140
166 156 146 136 125
560 570 580 590 600
177 165 154 143 132
154 144 135 126 117
145 136 126 118 110
128 117 107 98 89
114 104 95 86 78
610 620 630 640 650
122 113 104 95 87
109 101 94
102 94 87
81 73 65 58 52
70 62 55 49 43
660 670 680 690 700
80 73 67 61 55
47 42 37 32 28
38 34 30 26 22
710 720 730 740 750
(45) (41) (38) (36) (34)
(22) (20) (18) (16) (15)
X6CrNi23-13c 1.4950
550 600 650 700 750 800
160 120 70 36
18
90 65 35 16
7,5
X6CrNi25-20d 1.4951
600 137 113 104* 92* 89* 82* 79* 610 620 630 640 650
120 105 92 81 72
98 85 75 66 58
90* 78* 68* 60* 53*
79* 69* 60* 53* 47*
74* 64* 56* 50* 44*
71* 61* 54* 47* 42*
68* 59* 52* 46* 41*
660 670 680 690 700
64 57 51 47 42
52 46 42 38 34
47* 42* 38 35 32
42* 38* 34* 31* 28*
39* 35* 32* 29* 26*
38* 34* 31* 28* 25*
36* 33* 29* 27* 24*
710 720 730 740 750
39 35 32 30 28
31 29 27
24,5 22,5
29 26
24,5* 22,5* 21*
26* 23,5* 22* 20*
18,5*
24* 22* 20*
18,5* 17*
23* 21*
19,5* 18*
16,5*
22* 20*
18,5* 17* 16*
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- 41 - EN 10028-7:2007
Tipo de acero Temperatura Resistencia a la rotura por fluenciaa, en MPa para
Designación simbólica
Designación numérica
ºC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
X6CrNi25-20d 1.4951
760 770 780 790 800
2624 22 21
19,5
2119,5 18 17
15,5
19*18*
16,5* 15,5* 14*
17*15,5* 14,5* 13,5* 12,5*
16* 14,5* 13,5* 12,5* 11,5*
15* 14* 13* 12* 11*
14,5*13,5* 12,5* 11,5* 10,5*
810 820 830 840 850
1817 16 15 14
14,513,5 12,5 12 11
13*12*
11,5* 10,5* 10*
11,5*10,5* 10* 9*
10,5* 10* 9*
10* 9,5*
9,5*9*
860 870 880 890 900
1312
11,5 10,5 10,0
109,5 9*
9*
910 9,5
X5NiCrAlTi31-20 1.4958
500 290 215 (196)
510 520 530 540 550
279267 254 240 225
205195 184 172 160
(186) (176) (166) (155) (143)
560 570 580 590 600
208190 172 155 140
147133 119 106 95
(130) (117) (105) (93) (83)
610 620 630 640 650
128118 109 103 97
8578 72 67 63
(74) (68) (63) (59) (55)
660 670 680 690 700
9185 80 74 69
5955 52 48 44
(52) (48) (45) (41) (38)
X5NiCrAlTi31-20+RAb
1.4958 +RA
500 315 258 (242)
510 520 530 540 550
297280 262 243 224
241224 206 189 171
(225) (207) (190) (172) (155)
560 570 580 590 600
204184 165 147 131
153136 119 104 90
(138) (122) (106) (92) (80)
610 620 630 640 650
117106 96 87 80
7970 62 56 51
(70) (62) (55) (49) (44)
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Tipo de acero Temperatura Resistencia a la rotura por fluenciaa, en MPa para
Designación simbólica
Designación numérica
ºC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
X5NiCrAlTi31-20+RAb
1.4958 +RA
660 670 680 690 700
73 67 61 55 50
46 42 38 34 30
(40) (36) (33) (29) (26)
X8NiCrAlTi32-21e 1.4959
700 73,0 58,2 44,8 38,2*
710 720 730 740 750
67,8 63,0 58,5 54,4 50,6
54,0 50,1 46,5 43,1 40,0
41,4 38,3 35,4 32,8 30,3
35,2* 32,5* 30,0* 27,7* 25,6*
760 770 780 790 800
47,0 43,7 40,7 37,8 35,2
37,1 34,4 31,9 29,6 27,4
28,0 25,9 24,0 22,1 20,4
23,6* 21,8* 20,1* 18,5* 17,0*
810 820 830 840 850
32,7 30,4 28,3 26,3 24,4
25,4 23,6 21,8 20,2 18,7
18,9 17,4 16,0 14,8 13,6
15,6* 14,4* 13,2* 12,1* 11,1*
860 870 880 890 900
22,7 21,0 19,5 18,1 16,8
17,3 16,0 14,8 13,6 12,6
12,5 11,5 10,5 9,60 8,76
10,1* 9,23* 8,41* 7,63* 6,91*
910 920 930 940 950
15,6 14,4 13,3 12,3 11,4
11,6 10,6 9,77 8,95 8,19
7,98 7,25 6,57 5,93 5,33
6,23* 5,60* 5,01* 4,45* 3,93*
960 970 980 990
1 000
10,5 9,63 8,85 8,11 7,42
7,47 6,80 6,17 5,57 5,01
4,77* 4,23* 3,73* 3,25* 2,79*
3,43* 2,95*
X8CrNiNb16-13b 1.4961
580 590 600
182 170 157
129 119 108
115 105 94
610 620 630 640 650
145 134 124 113 103
98 89 80 72 64
85 77 69 61 53
660 670 680 690 700
93 84 76 70 64
57 50 44 39 34
47 41 36 31 27
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- 43 - EN 10028-7:2007
Tipo de acero Temperatura Resistencia a la rotura por fluenciaa, en MPa para
Designación simbólica
Designación numérica
ºC 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h
X8CrNiNb16-13b 1.4961
710 720 730 740 750
59 55 51 47 44
30 27 25 22 20
25 22 19 17 15
a Los valores entre paréntesis se han obtenido por extrapolación del tiempo y/o de la tensión; los valores con asterisco se han obtenido por extrapo-lación del tiempo.
b Valores tomados de la Norma DIN 17460 [3]. c
Estos valores preliminares se han tomado de la Norma NFA 36-209 [4]. d Valores tomados de la Parte 1 de la Norma BS PD 6525 [5]. e Valores preparados por ECCC, WG 3.3 [6].
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EN 10028-7:2007 - 44 -A
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ANEXO ZA (Informativo)
CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES U OTRAS DISPOSICIONES DE LA DIRECTIVA 97/23/CE
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Comercio, para proporcionar un medio de dar cumplimiento a los requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CE. Una vez que esta norma se cite en el Diario Oficial de la Unión Europea bajo esta directiva, y se implemente como norma nacional en al menos un Estado Miembro, el cumplimiento de los capítulos de esta norma indicados en la tabla ZA.1, dentro de los límites del campo de aplicación de esta norma, es un medio para dar presunción de conformidad con los requisitos esenciales específicos de esta directiva y los reglamentos de la AELC asociados.
Tabla ZA.1 − Correspondencia entre esta norma europea y la Directiva 97/23/EC
Apartados de esta norma europea
Requisitos esenciales de la Directiva 97/23/CE
Anexo I Contenido
8.4 4.1a Características de materiales apropiados
8.3.3 4.1b Resistencia químicaa
8.2 4.1c Envejecimiento
8.2 y 8.6 4.1d Aptitud para los procedimientos de procesado
9.1 4.3 Documentación a Pero véase la columna “Resistencia a la corrosión intergranular” de las tablas 7 y 9 donde la resistencia, para algunos tipos de acero, queda
restringida o incluso excluida.
ADVERTENCIA: Los productos incluidos en el campo de aplicación de esta norma pueden estar afectados por otros requisitos o directivas de la UE.
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EN 10028-7:2007 - 46 -
BIBLIOGRAFÍA [1] EN 1011-3, Welding. Recommendation for welding of metallic materials. Arc welding. Part 3: Arc welding of
stainless steels [2] EN 10204:2004, Metallic products. Types of inspection documents [3] DIN 17460:1992, Hochwarmfeste austenitische Stähle. Technische Lieferbedingungen für Blech, kalt– und
warmgewalztes Band, Stäbe und Schmiedestücke (High temperature austenitic steels. Technical delivery conditions for plate, cold and hot rolled strip, bars and forgings)
[4] NFA 36-209:1990, Produits sidérurgiques. Tôles en aciers inoxydables austénítiques et austénoferri-tiques pour
chaudières et appareils à pression (Iron and steel. Austenitic and austenitic-ferritic stain-less steel plates for boilers and pressure vessels)
[5] BS PD 6525 Part 1:1990, Elevated temperature properties for steels for pressure purposes. Part 1: Stress
rupture properties [6] Results of investigations of the European Creep Collaborative Committee (ECCC, WG 3.3), submitted to
ECISS/TC 22 and ECISS/TC 28 by fax of 1996-11-20 (Document ECISS/TC 22 N 372)
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