BAB I

Boiler Pipa Api (Fire Tube Boiler)

A. Pengertian Boiler Pipa Api (Fire Tube Boiler)

Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air

sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu

kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media

yang berguna dan murah untukmengalirkan panas ke suatu proses. Jika air

dididihkan sampai menjadi steam, volumnya akan meningkat sekitar 1.600 kali,

menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak,

sehingga boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan

sangat baik.

Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan

bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai

dengan kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan

dan perbaikan. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi steam

dalam boiler. Steam dialirkan melalui system pemipaan ke titik pengguna. Pada

keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan

alat pemantau tekanan.

Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk

menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan

yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang

digunakan pada sistem. Air yang disuplai ke boiler untuk dirubah menjadi steam

disebut air umpan. Dua sumber air umpan adalah: (1) Kondensat atau steam

yang mengembun yang kembali dari proses dan (2)

Air makeup (air baku yang sudah diolah) yang harus diumpankan dari lua

r ruang boiler dan plant proses. Untuk mendapatkan efisiensi boiler yang lebih

tinggi, digunakan economizer untuk memanaskan awal air umpan menggunakan

limbah panas pada gas buang.

B. Prinsip Kerja Boiler

Prinsip kerja boiler ini yaitu pengubahan dan pemindahan energi yang

dikandung bahan bakar menjadi energi yang dikandung uap air. Proses pelepasan

energi bahan bakar dilakukan dengan cara mereaksikan bahan bakar dengan

oksigen yang diambil dari udara. Pencampuran antara unsur-unsur yang dapat

terbakar pada bahan bakar dengan oksigen akan menyebabkan terlepasnya energi

yang dikandung bahan bakar. Energi tersebut akan menaikkan tingkat energi gas

asap sehingga temperatur gas tersebut naik. Kenaikan temperatur gas yang tinggi

menyebabkan terjadinya perpindahan energi panas, baik radiasi maupun konveksi

dari gas asap ke dinding air. Energi tersebut diperlukan untuk menaikkan

temperatur air menjadi uap. Gas asap yang telah melepaskan energi mengalami

penurunan temperatur.

Air yang telah diolah di Water Treatment Plant (WTP) yang memiliki

konduktifitas nol dan kandungan SiO2 rendah, biasanya disebut Demineralisasi

Water. Demineralisasi Water masuk ke dalam Deaerator untuk menghilangkan

gas O2 yang dapat menimbulkan pengkaratan. Di dalam deaerator, air dijatuhkan

dari atas dan uap dialirkan ke atas agar pemanasan berlangsung dengan efektif.

Air yang telah dipanaskan dialirkan ke dalam boiler untuk dinaikkan

temperaturnya dan dijadikan uap.

Udara yang diperlukan untuk pembakaran diambil dari ruangan sekitar oleh

blower. Udara tersebut kemudian dialirkan ke masing-masing burner dan

dicampur dengan bahan bakar dengan komposisi tertentu.

Boiler atau ketel uap merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari

baja. Boiler berfungsi untuk mentransfer panas yang dihasilkan dari pembakaran

bahan bakar ke air yang menjadi uap atau steam yang berguna. Uap ini digunakan

untuk proses-proses industri, penggerak, pemanas, dan lain-lain. Pencampuran

bahan bakar dengan udara pembakaran terjadi di alat pembakar/burner.

Pada boiler pipa api, api dan gas panas yang dihasilkan oleh pembakaran

bahan bakar mengalir melalui pipa-pipa yang dikelilingi oleh air yang berfungsi

sebagai penyerap panas. Panas dihantarkan melalui dinding-dinding pipa dari gas-

gas panas ke air disekelilingnya. Boiler pipa api dapat menggunakan bahan bakar

minyak, gas, dan bahan bakar padat.

Gambar 2.1 boiler pipa api

Boiler pipa api memiliki keuntungan sebagai berikut:

Konstruksi yang relatif lebih kuat

Biaya perawatan murah

Pengoperasian dan perawatan mudah

Flexibilitas dalam pengaturan dan perubahan beban pada saat

pengoperasiannya

Akan tetapi, terdapat juga beberapa hal yang tidak menguntungkan, diantaranya:

Kapasitas kecil

Efisiensi termal rendah

Lambat mencapai tekanan kerja maksimum

C. Spesifikasi Boiler

Boiler jenis boiler pipa api (fire tube), di mana di dalamnya terdapat dua

burner dengan pola aliran 3-pass dryback. Seperti boiler pipa api pada umumnya,

gas asap hasil pembakaran dilewatkan pada pipa-pipa api. Pipa-pipa ini terendam

dalam air boiler yang berfungsi sebagai medium penyerap panas. Air boiler

berada dalam suatu kontainer atau shell yang juga memuat pipa-pipa tersebut.

Adapun spesifikasi boiler adalah boiler pipa api (fire tube) sebagai berikut:

Nama : DUNPHY

Type : Fire tube, 3 gas passes

Electric Power : 144 KW

Voltage : 380 volt

Max ampere : 250 A

Design Pressure : 10 kg/cm2

Max Service Pressure : 9 kg/cm2

Working Pressure : 8 kg/cm2

Steam Flow Rate : 22800 kg/h

Heating Survace : 494 m2

Input Water Temperature : 107oC

Max Steam Temperature : 179oC

Water Volume Normal : 27,66 m3

BAB II

INSPEKSI

TESTEX menyediakan inspeksi khusus untuk Tabung Air dan boiler tabung api

dari semua ukuran. Untuk Menghasilkan Bank di Drum-ke-Drum Boiler, kami

menyediakan inspeksi tabung panjang yang dapat mendeteksi dan mengukur

kelemahan pada bagian lurus dan menekuk dari Tubing Boiler. Kita dapat

melakukan tes ini dari Drum Lumpur atau Drum Uap. Untuk pemeriksaan Bank

Membangkitkan Boiler, kita menggunakan Eagle TESTEX Ditambah Bidang

elektromagnetik Teknik Tunggal dan Multichannel Remote (RFET) Sistem.

Untuk tabung Tungku atau waterwall di Boiler lebih besar Industri & Utility,

kami menyediakan layanan waterwall Boiler Scanning. Layanan ini mendeteksi

ID atau OD kekurangan pada bagian hot-sisi tabung. Untuk mendapatkan akses ke

wilayah ini, kita dapat bekerja dari perancah keras atau pementasan ayunan. Pada

boiler pembakaran gas, tidak ada persiapan permukaan yang dibutuhkan untuk

layanan ini. Hal yang sama berlaku untuk unit minyak yang paling terbakar. Jika

boiler batubara membakar, banyak kali kualitas tinggi tekanan ledakan air adalah

semua yang diperlukan. Untuk pemeriksaan waterwalls, kita menggunakan

TESTEX TS-2000 Tabung sistem Scanning berdasarkan elektromagnetik

Frekuensi Teknik Rendah (LFET). Kami TESTEX teknologi LFET scan approx.

120 derajat dari lingkaran tabung dengan single pass dari pemindai LFET.

Indikasi cacat apapun (atau daerah yang kita tidak dapat memindai karena

tikungan tabung, lasan, viewports, dll) terbukti-up menggunakan Ultrasonics.

TESTEX juga menyediakan O.D. pemindaian jasa untuk Heater Super dan daerah

alat pemanas boiler, dan kadang-kadang bahkan Economisers. Layanan ini juga

mempekerjakan TESTEX TS-2000 Sistem Tabung Scanning.

TESTEX juga menawarkan Pengujian Ultrasonik IRIS Bank Boiler

Membangkitkan sebagai metode back-up atau metode utama pemeriksaan

bersama dengan Video Layanan Borescoping.

Kami juga dapat memeriksa Pemanas Air Tubular ketika hadir pada boiler

tertentu.Pemanas Inspeksi Horizontal - TS-2000 digunakan untuk memindai

tabung pemanas dalam boiler utilitas. TS-2000 menggunakan scanner berkontur

yang disesuaikan untuk tabung OD tertentu.

Pemindai sangat tipis, yang memungkinkan penempatan ke tabung, yang erat

ditumpuk dengan jarak minimal. Pemindai secara manual bergerak sepanjang

dinding tabung untuk memindai cacat pada tabung saat lewat langsung di atas

permukaan tabung. Cacat khas ditemukan pada tabung pemanas adalah pitting dan

korosi karena penyelesaian air. Tabung tidak perlu dibersihkan untuk tingkat yang

diperlukan untuk ultrasonik (UT) pengujian ketebalan. Sebuah skala seragam

sederhana akan menghasilkan hasil yang sangat baik. Tidak seragam skala tidak

diinginkan karena menciptakan pemindai mengangkat-off. TS-2000 menggunakan

couplant ada dan dapat mendeteksi lubang kecil yang dapat sulit untuk

mengidentifikasi dengan ultrasonik. Ukuran tube yang diuji berkisar dari 1/2 "OD

sampai 4" OD.

Superheater Pendant / Economiser Inspeksi - Sekali lagi, TS-2000 dapat

digunakan untuk memindai manual tikungan superheater pada boiler utilitas.

Pemindai biasanya menguji sekitar 18 "sampai 24" sepanjang extrados dari

tikungan untuk mendeteksi korosi ID atau erosi. Sebuah crawler low profile

magnetik dapat dimanfaatkan sebagai pilihan dengan TS-2000 untuk

mengotomatisasi proses scanning untuk tikungan superheater. Penjelajah EPRI

didanai memiliki ketinggian maksimum 50mm dan dapat digunakan pada tabung

yang tidak dapat dipindai secara manual. Tabung tidak perlu dibersihkan untuk

tingkat yang diperlukan untuk ultrasonik (UT) pengujian ketebalan.

2619-02 - Foto tabung layar dinding yang gagal dalam Nov / Des 2001, Gagal -

Eksternal korosi - dinding tipis - pecah.

Apa Poin Penting dalam Pemeriksaan Water tube boiler di shutdown?

Air Tabung inspeksi boiler mengkategorikan untuk komponen-komponen berikut:

Pemeriksaan Bagian internal

1. Inspeksi refraktori di lantai, dinding dan atap bagian economizer, generasi dan

superheater

2. Inspeksi refraktori dalam manways, inspeksi dan ledakan pintu

3. Pemeriksaan pintu ledakan dan inspeksi korosi, melenting, dan jaminan untuk

kontak penyegelan yang tepat dan kinerja

4. Pemeriksaan mendukung refraktori baja, balok dan gantungan

Pemeriksaan Tabung

boiler inspeksi

1. Pengawasan dan pemeriksaan tabung luar proses pembersihan lambung

seperti kenari atau es kering peledakan atau mencuci dengan air.

2. Pengukuran ketebalan tabung dan header

3. Tabung gantungan inspeksi di economizer, generasi dan superheater

bagian

4. Pemeriksaan tabung di economizer, generasi dan superheater untuk

membungkuk, kendur, oksidasi, membelah, korosi eksternal dan deposito,

bocor roll dan menggembung.

5. Inspeksi tabung sirip untuk kerusakan mekanik, distorsi dan korosi

6. Inspeksi kulit termokopel sambungan las pada bagian superheater

7. Pemeriksaan sendi tabung las

8. Replikasi uji pada tabung superheater (jika perlu)

9. Sampling dari sebuah tabung di superheater untuk sectioning dan

analisis korosi

10. Pemeriksaan penggantian tabung

11. Pengawasan pengujian hidrostatik tabung

Pemeriksaan Burners

boiler inspeksi

1. Inspeksi refraktori sekitar burner.

2. Burner milik komponen inspeksi seperti ubin burner, impeller burner, udara

mendaftardanperedam.

3. Pengukuran ketebalan pada bahan bakar gas dan sistem pipa bahan bakar

minyak.

4. Pemeriksaan proses pengujian udara pada selang fleksibel untuk sistem bahan

bakar gas

Pemeriksaan Blower Jelaga

boiler inspeksi

1. Pemeriksaan meniup tabung untuk deformasi dan melanggar.

2. Pemeriksaan dukungan dan sendi pengelasan mereka.

3. Inspeksi penggantian tabung blower (jika perlu).

Pemeriksaan Bagian Boiler Eksternal

1. Pemeriksaan cat dan isolasi.

2. Pemeriksaan eksternal permukaan untuk kerusakan menggembung dan

mekanis.

3. Pemeriksaan sendi ekspansi di dalam saluran untuk melenting apapun,

merobek dan membakar.

4. Pemeriksaan thermowells untuk erosi dan cracking.

5. Inspeksi area duduk paking.

6. Inspeksi kinerja pintu ledakan dan inspeksi (pembukaan yang tepat dan

penutupan).

Pemeriksaan Stack

boiler inspeksi

1. Pengukuran ketebalan di lokasi yang berbeda

2. Pemeriksaan thermowells untuk cracking dan membakar

3. Inspeksi refraktori

4. Inspeksi pondasi beton dan baut jangkar

5. Pemeriksaan sistem pembumian

6. Pemeriksaan bingkai Guillotine dan katup untuk korosi dan kinerja

7. Inspeksi permukaan cat

8. Pemeriksaan nozel akhir.

Pemeriksaan Drum Uap

boiler inspeksi

1. Pemeriksaan dan pengawasan proses pembersihan

2. Pemeriksaan thermowells untuk korosi, erosi dan cracking

3. Pemeriksaan nozel, sendi las manway untuk korosi dan cracking

4. Inspeksi permukaan internal untuk fouling, perubahan warna dan retak

5. Pemeriksaan sendi lasan longitudinal dan melingkar

6. Pemeriksaan bantalan demister untuk korosi, keretakan dan deformasi

7. Pemeriksaan tangga internal dan mendukung untuk korosi dan deformasi

8. Internal inspeksi tabung oleh borescope

9. Pemeriksaan injeksi kimia dan lubang blowdown

10. Inspeksi area duduk paking untuk korosi dan erosi

11. Pemeriksaan pelat penguat dan sendi las

12. Pemeriksaan pelat pendukung dan struktur

13. Pemeriksaan koneksi bor kecil untuk kerusakan korosi dan mekanis

Pemeriksaan Silencer

boiler inspeksi

1.Inspection dari proses pembersihan

2. Pemeriksaan selimut keramik dan pelat berlubang

3. Pemeriksaan sendi las

4. Pemeriksaan kepala peredam dan komponen

TUGAS INSPEKSI

WATER TUBE BOILER

OLEH

NAMA : DEDI HAMONANGAN S

NIM : 0905012129

KLS : ME-6G

JURUSAN TEKNIK MESIN

SPESIALISASI MAINTENANCE

POLITEKNIK NEGERI MEDAN

MEDAN

2012