Post on 17-Mar-2018
TUGAS MAKALAH SATUAN OPERASI DAN PROSES
“PENGECILAN UKURAN”
Kelas : L
Oleh:
Dola Restiana (115101001111014)
Erni Dwi Puji S (115101001111017)
Nasrullah Jamaluddin (115101013111001)
Ritawati Sinulingga (115101001111005)
Fitri Puji Lestari (115101001111007)
JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2013
MESIN DAN SPESIFIKASI
1. Hammer Mills
Kegunaan dari alat hammer mills adalah untuk menghancurkan atau
menepungkan produk biji-bijian industry pertanian dan perkebunan. Contohnya
adalah Jagung, shorgum, gandum, lada, dan lain-lain sebagai pakan ternak.
Berikut adalah gambar dari hammer mills beserta fungsi dari bagian-bagiannya:
Keterangan :
a. Casing berfungsi melindungi berbagai komponen didalamnya dari
deebu, panas matahari, air dan kotoran lainnya pada saat bekerja.
b. Rotor and rotor shaft berfungsi membentuk medan magnet pada kuku
rotor
c. Hammer berfungsi member damapk pada obyek
d. Grate berfungsi melembutkan beberapa bahan tertentu
2. Slicer
Merupakan alat yang berfungsi sebagai pemotong suatu bahan lunak
maupun bahan keras. Terutama untuk memotong bahan hasil pertanian maupun
perkebunan. Berikut adalah gambar dari alat slicer beserta fungsi dari masing-
masing bagiannya :
Keterangan :
a. Piece Holder berfungsi sebagai tempat pegangan
b. Smooth Blade berfungsi memotong suatu bahan
c. Main Body Base berfungsi dasar slicer
d. Leading Staff berfungsi sebagai penyangga pisau
e. Blade Holder berfungsi sebagai tempat untuk pegangan pisau
f. Thickness Guide berfungsi sebagai panduan pengangan
g. Sliding Feed Table berfungsi sebagai tempat meletakkan bahan
h. On/off button berfungsi sebagai tombol untuk menyalakan dan
mematikan mesin
3. Rasping
Merupakan alat yang berfungsi untuk melembutkan atau menghaluskan
suatu bahan. Rasping biasanya hanya dapat diaplikasikan untuk bahan-bahan yang
bersifat lunak atau semi lunak. Berikut adalah gambar alat rasping beserta fungsi
dari masing-masing bagiannya :
Keterangan :
a. The feed throat berfungsi memperkenalkan materi pada jalur
tangensial ke ruang comminuting
b. Blade Profile berfungsi membantu menentukan tingkat pengurangan
didasarkan pada materi yang sedang diproses
c. Screen Type berfungsi membantu mengatur keluaran partikel dalam
kisaran ukuran tertentu
d. Rotor Speed berfungsi bekerja dengan layar untuk mengatur keluaran
partikel dalam rentang ukuran
4. Horizontal Roller Mills
Roller Mills merupakan alat yang digunakan untuk menggiling batu
menjadi bubuk. Jika dilihat dari fungsinya alat ini memiliki fungsi hampir sama
dengan Jaw chrusher yaitu memecah benda keras untuk menjadi bubuk.
Keterangan :
1. Bedplote berfungsi sebagai tempat kumparan diletakkan
2. Pecestols berfungsi penyangga rotor
3. Rotor berfungsi pemutar mesin
4. Driver berfungsi kendali dari headstock
5. Headstock with rotor berfungsi sebagai bagian atas mesin yang dilengkapi
dengan rotor
6. Electric power cabinet with measuring unit berfungsi pusat dari listri yang
dimiliki oleh mesin
7. Safety loop berfungsi alat untuk keselamatan mesin selama proses
berlangsung
8. Roller Carriage berfungsi pemutar alat agar mesin dapat berjalan
CARA KERJA MESIN
1. Cara Kerja Hammer Mills
Hammer mill merupakan aplikasi dari gaya pukul (impact force). Prinsip
kerja hammer mill adalah rotor dengan kecepatan tinggi akan memutar palu-palu
pemukul di sepanjang lintasannya. Bahan masuk akan terpukul oleh palu yang
berputar dan bertumbukan dengan dinding, palu atau sesama bahan. Akibatnya
akan terjadi pemecahan bahan. Proses ini berlangsung terus hingga didapatkan
bahan yang dapat lolos dari saringan di bagian bawah alat. Jadi selain gaya pukul
dapat juga terjadi sedikit gaya sobek.
Penggiling palu ( Hammer Mill ) merupakan penggiling yang serbaguna,
dapat digunakan untuk bahan kristal padat, bahan berserat dan bahan yang agak
lengket. Pada skala industri penggiling ini digunakan untuk lada dan bumbu lain,
susu kering, gula dan lain-lain.
Bagian utama dari hammer mill adalah corong pemasukan, pemukul,
corong pengeluaran, motor penggerak, alat transmisi daya, rangka penunjang dan
ayakan :
— Corong pemasukan
Corong pemasukan terbuat dari plat esher 1.5 mm, bagian atas dari corong
pemasukan berbentuk bujur sangkar dengan ukuran 350 mm x 350 mm dan
bagian bawahnya menyempit sampai 90 mm x 50 mm dengan kemiringan dinding
corong 40o.
— Pemukul
Pemukul terbuat dari stainless steel. Pada bagian ini terdapat lima pasang
pemukul yang juga terbuat dari bahan stainless steel. Ukuran pemukul adalah
antara 100 mm x 25 mm x 5 mm dan pada kedua sisi pemukul dibuat tajam, hal
ini bertujuan agar sisi pemukul yang satu dapat menggantikan sisi pemukul yang
sudah tumpul dengan cara membalik posisi. Pemukul dipasang dengan posisi
horizontal dengan jumlah lima pasang yang disatukan oleh empat buah poros
yang terbuat dari stainless steel dengan berdiameter 10 mm dipasang vertikal.
— Saringan
Saringan yang digunakan pada hammer mill terbuat dari plat baja. Pada
hammer mill saringan memegang peranan penting dalam menentukan besar
ukuran butir biji-bijian, saringan dapat diganti-ganti tergantung dati besar ukuran
butir hasil gilingan yang dikehendaki.
— Corong pengeluaran
Corong pengeluaran terbuat dari plat esher 1.5 mm yang berbentuk
kerucut terpancung pada posisi terbalik. Diameter corong adalah 550 mm dan
diameter bawahnya adalah 120 mm.
— Ayakan
Alat ini berukuran 600 mm x 600 mm yang mana konstruksinya terbuat
dari kayu dengan bentuk seperti trapezium dan kostruksi penyangga terbuat dari
plat siku 25 mm x 25 mm x 2.5 mm dengan ukurannya sama dengan ukuran
ayakan. Posisi ayakan ini adalah miring dengan kemiringan 10oC, ini bertujuan
untuk memudahkan gerak dari transmisi yang menggerakkan ayakan dan
mempercepat proses pengayakan.
— Motor penggerak
Motor penggerak yang digunakan adalah motor listrik dengan daya dan
kecepatan putaran berturut-turut 1 hp dan 148 rpm. Motor tersebut dipasang pada
dudukan yang terbuat dari baja plat 8 mm yang berukuran 250 mm x 147 mm
yang dipasang dengan sebuah engsel. Fungsi engsel adalah jarak antara poros
terhadap motor dengan poros utama dapat diatur untuk memperoleh tegangan
sabuk yang diinginkan.
Menurut Smith (1955), tipe hammer mill dibedakan berdasarkan sifat dari
gigi penggiling yaitu gigi penggiling dapat berayun bebas pada porosnya dan gigi
penggiling tidak dapat berayun bebas pada porosnya (statis). Kedua tipe hammer
mill tersebut dalam operasinya tidak mempunyai banyak perbedaan, yang penting
diperhatikan adalah jumlah ketebalan dari gigi-gigi penggiling.
2. Cara Kerja Slicer
Mesin ini berfungsi sebagai pemotong daging ham/ daging asap & daging
beku. Ketebalan bisa disetel sesuai dengan keinginan, tenaga penggerak
menggunakan motor listrik. Bisa juga digunakan untuk memotong polongan
adonan krupuk jenis tertentu. Kita tinggal meletakkan daging pada posisi yang
disediakan, kemudian mengatur ketebalan yang dinginkan, lalu nyalakan mesin,
pisau akan berputar dan selanjutnya kita tinggal mendorong daging yang akan
dipotong sesuai dengan jumlah yang dikehendaki.
3. Cara Kerja Rasping
Mesin ini bekerja dengan prinsip rotary. Poros dalam bentuk silinder yang
berputar pada asnya, sedang benda kerja diam dengan tekanan tertentu akan maju
diparut sampai habis. Hasilnya jauh lebih cepat dibanding dengan parut
tradisional yang bekerja maju mundur.
Mesin parut ini bisa menggunakan penggerak diesel solar, diesel bensin
atau elektro motor. Mesin dihidupkan, otomatis silinder parut akan berputar
searah dengan putar mesin. Benda kerja/yang akan diproses dimasukkan pada
inlet parut, dengan sedikit ditekan dengan dorongan benda yang akan diparut akan
terjadi gesekan antara parut dengan barang yang diparut dan menghasilkan
parutan yang jatuh dan keluar lewat corong outlet yang berada dibawahnya. Mesin
ini bisa mengatur secara teratur.
4. Cara Kerja Horizontal Roller Machine
Mesin Horizontal Roller Machine merupakan mesin yang berfungsi untuk
memberikan kekasaraan (roughness) pada work rolls, system kerja dari Horizontal
Roller Machine ialah dengan cara menembak – nembakkan bahan ke permukaan
work rolls, sehingga permukaan menjadi kasar. Sehingga dengan fungsi utama
yaitu memberikan kekasaran pada work rolls tersebut, maka system kerja dari
Horizontal Roller Machine tersebut ialah: bahan sisa dari proses sebelumnya akan
diambil dengan mesin exhauster untuk diletakkan di suatu tandon, setelah bahan
berada tandon, maka bahan akan dipisahkan dengan menggunakan mesin sweco
separator, hasil dari mesin sweco separator ialah bahan yang tidak ada ampasnya,
sehingga bahan tersebut akan diangkat dan diletakkan diatas Horizontal Roller
Machine menggunakan mesin elevator , setelah berada ditandon, maka bahan
hasil tersebut akan dibedakan partikelnya lagi mulai dari yang lembut, sedang
maupun kasar, dan setelah dipisahkan, maka dari pengontrol mesin akan
menentukan type bahan yang dipilih untuk memberikan kekasaran pada work
rolls.
Setelah pemilihan selesai, maka yang selanjutnya ialah menentukan car
mana yang digunakan untuk mengangkut work rolls, setelah car terpilih, maka
mesin akan bekerja dengan automatic, setelah itu memasukkan data yaitu nilai
phases atau banyaknya car berjalan didalam mein. Setelah memasukkan phases,
maka car akan masuk ke dalam Horizontal Roller Machine, dengan perhitungan
delay dari limit switch, maka pintu dari Horizontal Roller Machine tersebut akan
menutup sendiri, dan rotoblast siap proses dengan referensi data dari pasir besi
yang telah ditentukan sebelumnya, setelah jumlah phases terpenuhi, maka mesin
rotoblast akan mati sendiri, dan setelah itu pintu dari Horizontal Roller Machine
kan membuka, dan car pembawa work rolls akan keluar, selama work rolls
melewati pintu dari mesin shot blasting, maka kipas yang bertujuan untuk
menghilangkan sisa – sisa dari bahan dan ampas yang masih melekat pada work
rolls akan menyala, dan setelah car sampai pada tempat semula, baru car yang
satunya dapat dijalankan, dan selama car belum sampai pada tempat semula, maka
car yang satunya tidak akan dapat prosses.
PENERAPAN MESIN DALAM AGROINDUSTRI
1. Resume Jurnal Hammer Mills
Judul : UJI KINERJA HAMMER MILL DENGAN UMPAN JANGGEL
JAGUNG [Performance Test Hammer Mill With Corn Feed
Corncob]
Oleh : Octa rahmadian1, Sugeng Triyono2, dan Warji3
Janggel jagung berpotensi sebagai campuran pakan ternak.Pemanfaatan
janggel jagung sebagai campuran pakan ternak perlu dilakukan pengecilan ukuran
= menggunakan Hammer mill. Metode pengujian alat ini menggunakan
perlakuan kecepatan putaran 800 rpm dan 1400 rpm, dengan ukuran saringan 1
cm. Pengujian ini dilakukan dengan 3 kali pengulangan yang masing-masing
ulangan menggunakan 5kg janggel jagung. Pengujian ini dilakukan untuk
mengetahui kinerja mesin berdasarkan kecepatan putaran, keseragaman dan
kapasitas yang dihasilkan. Berdasarkan hasil pengujian, diperoleh hasil cacahan
terbaik dengan kecepatan putar 400 rpm, hal ini dikarenakan pada kondisi
tersebut diperoleh hasil cacahan yang relatif sesuai dengan besar ukuran cacahan
yang diinginkan yaitu 3 mm sampai dengan 7 mm. Persentase berat hasil cacahan
yang diperoleh pada perlakuan putaran 1400 rpm adalah 45,57 %. Kapasitas kerja
mesin terbaik diperoleh pada perlakuan putaran 800 rpm sebesar 15,62 kg/jam.
Peningkatan produksi ternak ruminansia menghadapi masalah ketersediaan
pakan baik berupa hijauan maupun konsentrat. Produksi pakan hijauan menjadi
lebih terbatas karena pertambahan penduduk yang membutuhkan lahan untuk
pemukiman, perluasan lahan untuk produksi pangan dan pembangunan subsektor
lainnya. Penyediaan pakan alternatif sebagai suplemen pakan hijauan diperlukan
untuk menunjang keberlanjutan ketersediaan pakan. Pakan alternatif dapat
dikembangkan dengan pemanfaatan limbah pertanian yang jumlahnya berlimpah.
Gambar 1. Hammer mill
Bahan janggel jagung diperoleh dari pertani pada kadar air kering giling
(sekitar 14%).Peralatan lain yang digunakan antara lain: tachometer (untuk
mengukur kecepatan Putaran mesin), stopwatch (untuk mengukur waktu), kWh
meter (untuk mengukur konsumsi energi listrik) dan timbangan. Pengujian mesin
dilakukan pada dua kecepatan putaran, yaitu 800 dan 1400 rpm, masing-masing
dengan menggunakan bahan janggel jagung sebanyak 5 kg dan 3 kali
pengulangan. Perubahan kecepatan putaran hammer mill dilakukan dengan cara
dimana, Ka= kapasitas kerja alat (kg/jam); Bk= jumlah bahan yang digiling
(kg) ; t = lama waktu penggilingan (jam).
Kapasitas kerja mesin dihitung dengan cara membandingkan antara total
bahan yang digiling dengan lama waktu yang diperlukan dalam proses
penggilingan. Lama waktu yang diperlukan untuk proses penggilingan diukur
dengan menggunakan stopwatch. Pengukran waktu dimulai pada saat bahan mulai
dimasukkan ke dalam hopper hingga semua bahan selesai diproses. Hammer mill
digerakkan dengan menggunakan energi listrik. Energi listrik diukur dengan kWh
meter selama proses penggilingan. Konsumsi energi listrik ditentukan dengan cara
menghitung energi spesifik yaitu energi yang dibutuhkan untuk menggiling
sebanyak 5 kg bahan janggel.
Cara kerja hammer mill adalah memukul objek yang digiling. Namun untuk benda
yang ringan dan ulet seperti janggel jagung, reduksi ukuran diperkirakan akan
sulit dilakukan dengan cara dipukul. Karena itu, pemasangan saringan di bagian
pengeluaran dapat membantu menahan produk, sehingga reduksi ukuran dapat
juga berlangsung melalui proses gesekan. Hal ini tampak dari distribusi ukuran
hasil janggel giling yang lebih dari 50% berukuran kurang dari 7 mm, baik pada
penggilingan dengan 800 rpm maupun 1400 rpm. Dengan proses pemukulan saja
sulit untuk mendapatkan ukuran kecil/halus. Di sini, saringan tampak sangat
berperan dalam menentukan ukuran janggel. Hal ini menjadi keuntungan bagi
mesin giling tipe hammer yang memiliki gesekan cukup kecil (membutuhkan
daya relatif lebih kecil) tetapi dapat menghasilkan gilingan yang cukup halus. Hal
ini tidak terjadi pada mesin giling tipe piring /disc mill, yang gesekannya cukup
besar sehingga memerlukan daya yang lebih besar.
Kesimpulan
Berat hasil yang diperoleh dari pencacahan bermacam-macam sesuai
dengan ukuran saringannya, diperoleh persentase berat hasil cacahan pada
perlakuan putaran 140 rpm adalah 45,57 %. Kapasitas kerja mesin terbaik
diperoleh pada perlakuan putaran 800 rpm sebesar 15,16 Kg/jam. Kapasitas mesin
pada putaran 800 rpm lebih banyak dibandingkan dengan putaran 1400 rpm,
terjadi karena pada putaran 1400 rpm putaran mesin terlalu kencang sehingga
bahan sulit masuk ruang penggilingan sehingga waktu yang diperlukan untuk
penggilingan menjadi lebih lama. Pemakaian energi terbaik (hemat) diperoleh
pada kecepatan 800 rpm yaitu 792,00 J/Kg.
2. Resume Jurnal Pemotongan (Slicer)
Judul : TEKNOLOGI PENGOLAHAN BAWANG MERAH
Oleh : Amawidah'W, mti I3ewayani1,c icul dm unumi'
Balai Pengkajian Teknologi Pertanian Sulawesi Selaran
Balai Besar Penelitian dun Pengembangan Pasca Panen Pertanian
Bawang merah (Allium ascalonicum L.) pada umumnya digunakan
sebagai bumbu penyedap masakan sehari-hari dan sangat disukai karena bau dan
aromanya yang khas. Komoditas ini dapat dijumpai dalam jumlah yang melimpah
pada saat panen raya dengan harga yang relatif rnurah dan sebaliknya di luar
musim harganya cukup tinggi. Penanganan pasca panen yang kurang baik pada
saat produksi melimpah dapat mengakibatkan pembusukan ataupun pertunasan
dini, selain itu dapat menimbulkan permasalahan pada persediaan bawang merah
sepanjang musim. Olehkarena itu antisipasi terhadap peningkatan produksi
bawang merah perlu dibarengi dengan peningkatan penanganan pasca panen,
terutama dalam hal pengolahan guna memperpanjang masa simpan, dan
mempertahankan mutu, menjamin kontinuitas stok bawang merah serta
meningkatkan nilai ekonominya. Pengolahan bawang merah yang sudah dikenal
dalam bentuk : tepung, irisan kering, bawang goreng dan acar. Proses pengolahan
dapat dilakukan oleh petani sendiri ataupun industri khusus, baik dalam skala
kecil (industri rumah tangga) maupun dalam skala besar (industri komersial).
Bawang merah (Allium ascalonicum L.), selain digunakan sebagai bumbu
penyedap masakan karena bau dan aromanya yang khas juga digunakan sebagai
bahan baku industri makanan dan obat-obatan sehingga komoditas ini memegang
peranan penting dalam perdagangan. Bawang merah memiliki daya adaptasi luas
karena dapat tumbuh dan berproduksi baik di dataran rendah ataupun di dataran
tinggi dan dapat diusahakan pada lahan bekas sawah (tanaman padi) maupun pada
lahan kering seperti tegalan, kebun dan pekarangan. Walaupun demikian bawang
merah pada umumnya dibudidayakan di dataran rendah pada akhir musim hujan
atau mush kemarau untuk lahan beririgasi teknis. Penanaman bawang merah di
luar musim (musim hujan) banyak mendapat hambatan seperti melimpahnya air
hujan yang dapat menyebabkan terganggunya pertumbuhan tanaman, kelembaban
udara dan tanah yang cukup tinggi memberikan lingkungan yang cocok untuk
pertumbuhan dan perkembangan mikroorganisme penyebab penyakit, dan
budidaya bawang merah di luar musim memerlukan biaya produksi yang relatif
tinggi.
Bawang merah yang akan diolah harus mempunyai bentuk yang seragam,
bebas dari kerusakan karena penyakit maupun kerusakan mekanis. Untuk
mendapatkan umbi yang bemutu, bawang merah harus dipanen pada tingkat
ketuaan yang optimum. Tanaman bawang merah biasanya dipanen setelah telihat
tanda-tanda seperti : pangkal daun bila dipegang sudah lemah, 70-80% daun
berwarna kuning, umbi lapis kelihatan penuh berisi, sebagian umbi tersembul di
atas permukaan tanah, sudah terjadi pembentukan pigmen merah dan timbulnya
bau bawang yang khas yang ditandai dengan timbulnya warna merah tua atau
merah kekuningan pada umbi dan daun bagian atas mulai rebah. Keadaan seperti
ini biasanya diperoleh setelah tanaman berumur 60-70 hari di dataran rendah dan
80-100 hari di dataran tinggi. Pemilihan bahan dilakukan secara manual dengan
memisahkan umbi yang sehat, umbi yang utuh dan menarik. Dan membuang umbi
yang telah mengaIami kerusakan sekaligus mengelupas kulit umbi bagian luar
yang kering dan membuang tanah yang
menempel pada umbi.
Pengupasan awal setelah panen bertujuan untuk menghilangkan bagian
kulit, akar dan bagian atas "umbi, lalu dilakukan pencucian dengan air bersih
untuk menghilangkan kotoran. Pengupasan dilakukan dengan menggunakan pisau
yang tajam untuk mencegah kerusakan jaringan bawang merah sehingga
perubahan enzim dan penurunan rasa pedas dapat dikurangi. Pencucian pada
bawang biasanya disatukan dengan pengupasan bila menggunakan ""Fame
Peeling", sebelumnya bawang dipanaskan pada suhu 90 OF (32OC)sampai 100°F
(38OC) kemudian dicuci dengan menggunakan "'Brush Spray Washer" untuk
menghilangkan akar, kulit dan bagian atas bawang. Bawang merah setelah dicuci,
ditiriskan, agar air terpisah dari bahan.
Untuk mengiris bawang merah digunakan pisau stainless yang tajam
dengan irisan membujur. Untuk menghasilkan partikel yang relatif berukuran
lebih kecii dari produk dehidrasi (dalam bentuk bubuk yang sensitif terhadap
panas maka sangat praktis memperkecil bentuk dalam irisan-irisan tipis. Pada
pembuatan tepung bawang merah dari varietas Sumenap dan Bima menunjukkan
bahwa nilai VRS (zat volatile), rendemen tepung, nilai kelarutan dan warna
tepung bawang merah terbaik diperoleh pada perlakuan varietas Sumenep dengan
total pengirisan 1-3rpm dengan suhu pemanasan 60°C, sedangkan aroma tepung
bawang merah yang disukai panelis pada perlakuan varietas Bima dengan tebal
pengirisan 1-3 rpm dan suhu pengeringan 7 0°C.
Setelah bawang merah diiris, direndam dalam larutan Na2S205
(natriumMetabisulfit) dengan konsentrasi 500 ppm - 1.500 pprn selama 5-10
rnenit. Peranan senyawa sulfit dalam bahan pangan adalah sebagai antioksidan,
mencegah kerusakan vitamin C, juga dapat memucatkan warna alami pangan,
menghambat reaksi pencoklatan enzimatis dan nonenzimatis. Disamping itu
penambahan senyawa sulfit dapat meningkatkan daya perlindungan terhadap
reaksi pencoklatan yang sering terjadi pada bahan yang dikeringkan. Warna
merupakan salah satu atribut kualitas yang paling penting untuk semua produk
segar maupun olahan. Warna sangat mempengaruhi tingkat penerirnaan
konsumen, walaupun warna kurang berhubungan dengan nilai gizi, bau ataupun
fungsi lainnya. Perlakuan perendaman bawang merah dalam larutan Na2S205
tidak memberikan pengaruh yang nyata terhadap nilai warna tepung, akan tetapi
panelis cenderung menyukai warna tepung bawang merah yang diberi perlakuan
perendaman 500 ppin selama 5 menit. lrisan bawang merah ditaburkan dalam
loyang, dikeringkan dalam oven dengan suhu 60°C selama 24 jam. Faktor yang
mempengaruhi kandungan air tepung bawang merah antara lain adalah suhu
pengeringan, tebal irisan bawang dan lama pengeringan. Bila dilihat dari
komposisi kimia yang terkandung dalam bawang merah ternyata kandungan air
merupakan komposisi terbesar yaitu 81,02% dan setelah dikeringkan pada suhu
60°C selarna 24 jam dengan ketebalan irisan 1 mm menghasilkan tepung dengan
kadar air 6,96%. Kadar air tepung bawang merah juga dipengaruhi oleh perlakuan
perendaman irisan bawang merah dengan larutan Na2S205 sebelum dikeringkan.
Irisan bawang merah yang direndam dalam larutan Na2S2O5 menghasilkan
tepung dengan kadar air terkecil (4,7%) apabila digunakan konsentrasi 1.500 ppm
dengan lama perendaman 15 rnenit. Selanjutnya dikatakan bahwa pembuatan
tepung bawang merah dengan konsentrasi Natrium metabisulfit 500 ppm dengan
lama perendaman 1o menit merupakan perlakuan terbaik dilihat dari segi kadar
volatile reducing substance (VRS) tinggi (3 1,15 mikrogrek/g), kadar air rendah
(4,8 %), kadar abu cukup rendah (2,03 %) dengan penilaian aroma cukup disukai.
Kornposisi kimia bawang merah segar, tepung bawang merah tanpa perlakuan
perendaman Natrium metabisulfit dan dengan perlakuan perendaman Natrium
metabisulfit konsentrasi 500 ppm selama 10 menit dari kultivar Sumenep.
Irisan bawang merah yang telah kering digiling dengan menggunakan
grinder. Untuk mendapatkan tepung bawang merah yang halus, dilakukan
penyaringan dengan ukuran 60 mesh. Seperti halnya pada pembuatan tepung
bawang merah, psosedur pengolahan dimulai dengan pemilihan bahan,
pengupasan, pengirisan, perendaman dan pengeringan. Irisan-irisan bawang yang
dikeringkan selanjutnya dipisahkan dalam berbagai bentuk dan ukuran, kemudian
pengemasan dan penyimpanan. Proses pembuatan irisan bawang merah kering
dengan menggunakan Natrium bisulfit dan Natrium khlorida.
3. Resume Jurnal Pemarutan (Rasping)
Judul : PENGEMBANGAN AGROINDUSTRI PENGOLAHAN SAGU
DI PROVINSI PAPUA UNTUK MENDUKUNG KETAHANAN DAN
DISVERSIFIKASI PANGAN
Oleh : Aceng Kurniawan1), Darma1) dan P. Istalaksana1)
Jurusan Teknologi Pertanian Universitas Negeri Papua (UNIPA)
Jl. Gunung Salju – Amban, Manokwari Papua Barat 98314
Telp. (0986) 212095
e-Mail: acengss@gmail.com
Disajikan 29-30 Nop 2012
Potensi sagu di Propinsi Papua dan Papua barat sekitar 4.75 juta ton pati
kering setiap tahunnya, namun realisasi produksinya hanya sekitar 200 ribu ton.
Rendahnya produksi ini terutama disebabkan karena sebagian besar pengolahan
sagu oleh masyarakat dilakukan secara tradisional, dengan sarana produksi yang
masih tradisional dengan kapasitas pengolahan sangat rendah. Kegiatan
Percepatan Difusi dan Pemanfaatan Iptek ini akan meningkatkan kapasitas
pengolahan sagu dengan penggunaan alat pemarut dan alat ekstraksi pati sagu.
Hasil dari kegiatan ini dapat meningkatkan kapasitas produksi pati sagu,
meningkatkan pendapatan masyarakat dan meningkatkan ketahanan pangan
masyarakat.
Sekitar 48 % dari total areal sagu dunia atau kira-kira 994.000ha berada di
Propinsi Papua dan Papua Barat. Diperkirakan potensi sagu di Propinsi paling
timur ini sekitar 4.75 juta ton pati kering setiap tahunnya, namun realisasi
produksinya hanya sekitar 200 ribu ton. Ini berarti 4.55 juta ton pati kering
terbuang percuma karena tidak sempat dipanen. Rendahnya produksi ini terutama
disebabkan karena sebagian besar pengolahan sagu oleh masyarakat dilakukan
secara tradisional, dan juga karena lokasi areal sagu umumnya daerah marginal
dengan kondisi geografi dan demografi tidak menunjang serta sarana produksi
yang masihtradisional dengan kapasitas pengolahan sangat rendah.
Pelaksanaan kegiatan difusi pengembangan agroindustri pengolahan sagu
di Propinsi Papua Barat untuk mendukung ketahanan dan diversifikasi pangan ini
terdiri dari serangkaian Kegiatan yaitu diawali dengan pembelian bahan dan alat
untuk pembuatan alat pengolahan sagu, pembuatan alat pengolahan sagu,
transportasi peralatan ke lokasi kegiatan, setting peralatan, difusi dan alih
teknologi (pelatihan pengoprasian danperawatan), produksi pati sagu, dan
monitoring serta evaluasi. Seluruh kegiatan saling terkait dan merupakan suatu
rangkaiaan terpadu. Difusi dan alih teknologi dilakukan dengan metode kerjasama
melalui pelatihan penggunaan alat produksi sagu yaitu alat pemarut sagu dan alat
ekstraksi pati sagu pada masyarakat mitra.
Alat Pemarut ini merupakan hasil penelitian Hibah Bersaing Perguruan
Tinggi yang dibiayai oleh DIKTI. Alat ini bersifat tepat guna (appropriate) yang
sebagian besar bahan yang digunakan untuk pembuatannya tersedia di pasaran
lokal. Alat pemarut ini terdiri dari 4 bagian utama yaitu: (1) Rangkautama
(frame), (2) Motor penggerak (berupa motor bakar bensin 5.5 HP), (3) Mekanisme
pengumpan, dan (4) silinder pemarut. Untuk mencegah hasil parutan tersebar
kemana-mana dibuat penutup piringan baik pada bagian atas maupun pada bagian
bawah. Bagian fungsional (process system) dari alat pemarut berupa silinder
pemarut yang berfungsi untuk memarut / memotong /menghancurkan empulur
batang menjadi partikel-partikel yang cukup halus sehingga pati yang terdapat
dalam empulur dapat dipisahkan pada proses lebih lanjut. Alat ekstraksi pati ini
merupakan hasil penelitian Hibah kompetitif Sesuai Prioritas Nasional. Prinsip
kerja dari alat ini mengkombinasikan peremasan dan pengadukan sehingga
melepaskan pati dari ampas dan tersus pensike dalam air untuk kemudian
dipisahkan dari ampas melalui saringan. Bagian fungsional alat ini berupa tabung
ekstraksi bersirip yang dilengkapi dengan pengaduk dan penyaring pada dasar
tabung. Proses pengadukan dan penyaringan berlangsung secara simultan dalam 1
unit operasi yang sama sehingga konstruksialat lebih sederhana.
Difusi teknologi adalah kegiatan adopsi dan penerapan hasil inovasi secara
lebih ekstensif oleh penemunya dan/atau pihak-pihak lain dengan tujuan untuk
meningkatkan daya guna potensinya. Alih teknologi adalah pengalihan
kemampuan memanfaatkan dan menguasai ilmu pengetahuan dan teknologi antar
lembaga, badan, atau orang, baik yang berada di lingkungan dalam negeri maupun
yang berasal dari luar negeri ke dalam negeri dan sebaliknya. Difusi dan alih
teknologi pada kegiatan ini dilakukan melalui kerjasama Instalasi alat dan fasilitas
pendukungnya di lokasi kegiatan dan pelatihan penggunaan alat, baik itu alat
pemarut empelur sagu maupun alat ekstraksi pati sagu. Beberapa tahapan kegiatan
difusi dan alih teknologi.
4. Resume Jurnla Horizontal Roller Machine
Judul : Pemanfaatan Hasil Samping Penggilingan Padi dalam Menunjang
Sistem Agroindustri di Pedesaan
Oleh : Sri Widowati
Balai Penelitian Bioteknologi Tanaman Pangan, Bogor
Beras merupakan komoditas yang sangat penting di Indonesia. Betapa
pentingnya beras bagi kehidupan bangsa Indonesia, dapat dikaji peranannya
dalam aspek budaya, sosial, ekonomi,bahkan politik. Produksi, prosesing, dan
distribusi beras merupakan salah satu sumber pendapatan dan tenaga kerja yang
besar dalam perekonomian Indonesia. Beras dikonsumsi oleh lebih dari 40%
penduduk Indonesia. Konsumsi beras per kapita meningkat tajam dari 110 kg
pada tahun 1968 menjadi 146 kg pada tahun 1983 dan kenaikan tampak lamban
setelah tercapai swasembada beras. Beberapa hal yang memacu peningkatan
kebutuhan beras, yaitu peningkatan konsumsi per kapita, peningkatan populasi
dan perbaikan ekonomi yang mendorong bergesernya pola makan dari nonberas
ke beras. Pada tahun1992-1996 konsumsi beras sekitar 150 kg/kapita/tahun dan
terdapat sedikit penurunan sejak terjadi krisis multidimensional tahun 1998. Fakta
di lapang menunjukkan bahwa laju peningkatan produksi beras cenderung rendah
setelah tercapainya swasembada beras tahun 1984, bahkan mulai tahun 1994
negara kita menjadi pengimpor beras lagi. Saat ini, laju peningkatan produksi
beras hanya 50% dari laju pertambahan penduduk.
Dalam proses penggilingan padi menjadi beras giling, diperoleh hasil
samping berupa
(1) sekam (15-20%), yaitu bagian pembungkus/kulit luar biji, (2) dedak/bekatul
(8-12%) yang merupakan kulit ari, dihasilkan dari proses penyosohan, dan (3)
menir (±5%) merupakan bagian beras yang hancur. Apabila produksi gabah
kering giling nasional 49,8 juta t/tahun (pada tahun1996), maka akan diperoleh
sekam7,5-10 juta ton, dedak/bekatul 4-6juta ton, dan menir 2,5 juta ton.
Pemanfaatan hasil samping tersebut masih terbatas, bahkan kadang-kadang
menjadi limbah dan mencemari lingkungan terutama di sentra produksi padi saat
panen musim penghujan. Hasil samping tersebut sebenarnya mempunyai nilai
guna dan ekonomi yang baik apabila ditangani dengan benar sehingga dapat
meningkatkan nilai tambah dalam sistem agroindustri padi dipedesaan.
Penggilingan dengan kapasitas besar dan kontinu, umumnya menghasilkan
beras dengan mutu bagus dan rendemen beras keseluruhan tinggi (63-67%).
Penggilingan kapasitas besar biasanya dilengkapi dengan grader, sehingga menir
langsung dipisahkan dari beras kepala. Ditinjau dari menir yang terpisahkan,
maka dari sistem penggilingan ini diperoleh menir bermutu baik dengan jumlah
yang banyak (3-5%). Bekatul yang dihasilkan dari sistem penggilingan ini
mutunya kurang baik, karena masih tercampur dengan dedak dan serpihan sekam.
Penggilingan padi skala sedang, dengan sistem semi kontinu maupun diskontinu
akan menghasilkan bekatul dengan jumlah cukup banyak dan mutu baik. Hal ini
karena bekatul, yang dihasilkan dari mesin sosoh kedua, terpisah dengan dedak,
yang dihasilkan dari mesin sosoh pertama. Apabila bekatul akan digunakan
sebagai bahan pangan, maka sebaiknya hanya diambil dari hasil mesin sosoh
kedua, karena tidak lagi tercampur dengan dedak (bekatul kasar) dan serpihan
sekam. Penggilingan padi skala kecil, yang hanya menggunakan satu unit mesin
pemecah kulit dan satu unit mesin sosoh umumnya menghasilkan bekatul dengan
mutu kurang baik dan jumlah sedikit.
Berdasarkan teknik penggilingannya, penggilingan padi dikelompokkan
menjadi tiga, yaitu penggilingan kontinu, semi kontinu, dan diskontinu. Sistem
penggilingan kontinu ialah sistem penggilingan di mana seluruh tahapan proses
berjalan langsung/ban berjalan. Mesin ini sangat lengkap, terdiri dari mesin
pembersih gabah, pemecah kulit, pengayak beras pecah kulit (paddy separation),
penyosoh (polisher), dan ayakan beras (grader). penyosohannya masih manual.
Umumnya sistem ini terdapat pada PPS. Pada sistem diskontinu seluruh proses
dilakukan secara manual, umumnya digunakan pada PPK.
Sistem penggilingan padi berpengaruh terhadap mutu beras maupun hasil
sampingnya. Mesin pemecah kulit menggunakan rubber roll yang berputar
berlawanan arah, masing-masing ke arah dalam. Jarak antar rol dan kecepatan
putar akan berpengaruh terhadap tingkat kesempurnaan pengupasan sekam dan
keretakan beras pecah kulit. Tipe mesin penyosoh berpengaruh terhadap mutu
fisik beras.
Dalam mutu giling beras, dikenal tiga tingkatan ukuran beras, yaitu (1)
beras kepala, mempunyai ukuran lebih besar atau sama dengan 2/3 panjang beras,
(2) beraspatah 1/3-2/3 panjang beras, dan (3) menir, yaitu patahan beras berukuran
kurang dari 1/3 bagian. Di Karawang dan Bekasi dikenal dua macam menir, yaitu
menir kasar (bagian dari beras giling) dan menir halus atau disebut jitai, yaitu
bagian beras dengan ukuran sangat kecil, yang ikut tersosoh dan keluar bersama-
sama bekatul. Jitai dipisahkan dari bekatul dengan cara diayak dan dimanfaatkan
sebagai pakan bebek/ayam. Menir kasar juga dimanfaatkan sebagai pakan unggas
dan bahan baku makanan tradisional. Agar nilai sosial ekonomi dan gunanya
meningkat maka menir harus diproses lebih lanjut sehingga dapat digunakan
sebagai bahan baku produk pangan. Masyarakat mempunyai anggapan bahwa
menir merupakan beras bermutu rendah, sehingga hanya dikonsumsi oleh
masyarakat strata sosial rendah. Namun, jika diproses, misalnya menjadi tepung
dan diolah lebih lanjut menjadi produk makanan, maka status sosialnya meningkat
karena produk tersebut dikonsumsi oleh segala lapisan masyarakat. Pengolahan
menir menjadi produk lanjutan akan meningkatkan nilai guna dan ekonominya.
PENGGUNAAN MESIN DALAM PABRIK
1. LAPORAN PKL Di PT. ALU AKSARA PRATAMA MOJOKERTO
Judul : Pengendalian Mutu Produk Akhir Pada Produksi
Tepung Beras Rose Brand
Nama : Asri Prayuliani
NIM : 0211030013
Jurusan : Teknologi Industri Pertanian
Fakultas : Teknologi Pertanian
Universitas : Universitas Brawijaya
Pada pabrik ini penerapan konsep pengecilan ukuran diaplikasikan pada
proses penggilingan. Alat yang digunakan pada proses penggilingan ini adalah
hammer mill dengan dua jenis screen berbeda yaitu 80 mesh dan 100 mesh.
Hammer mill ukuran screen 80 mesh digunakan untuk menggiling beras tahap 1
sehingga dapat menghasilkan cairan tepung 80 mesh. Sedangkan hammer mill
ukuran screen 100 mesh digunakan untuk menggiling beras tahap 2 sehingga
dapat menghasilkan cairan tepung 100 mesh.
2. LAPORAN PKL Di PT. SURYA ABADI PERKASA PROBOLINGGO
Judul : Pengendalian Mutu Bahan Baku Pada Pengalengan Jamur
Kancing (Agaricus pisporus)
Nama : Wijayanti Oktavianasari
NIM : 0001113083
Jurusan : Teknologi Industri Pertanian
Fakultas : Teknologi Pertanian
Universitas : Universitas Brawijaya
Penerapan pengecilan ukuran pada pabrik digunakan pada roses slicing yang
menggunakan alat slicer. Slicing bertujuan untuk mengiris jamur, alat yang
digunakan adalah slicer. Ada 2 macam slicer yang digunakan di pabrik ini yaitu :
Slicer I : untuk jamur fancy
Slicer II : untuk jamur non fancy
Jamur yang keluar dari grader dilakukan pengirisan, dimna pengirisan
produk fancy dan nonfancy dilakukan masing – masing slicer. Guna slicer adalah
untuk pengirisan jamur sehingga diperoleh hasil yang seragam.
3. LAPORAN PKL DI PABRIK TEPUNG TAPIOKA, PT. SARITANAM
PRATAMA, KABUPATEN PONOROGO
Nama : Muhammad Annas
Nim : 0901110127
Jurusan : Teknik Pertanian
Fakultas : Teknologi Pertanian
Unversitas : Brawijaya
Ketela yang telah tercacah dengan bantuan screw conveyor masuk
ke mesin pemarut (rasper). Di dalam rasper terdapat pemarut yang berputar
dengan kecepatan tinggi. Dengan alat ini cacahan-cacahan ketela menjadi
bubur pati. Untuk membantu proses di berikan air yang berasal dari proses
ekstraksi pada Ekstraktor V. di PT. SARITANAM PRATAMA terdapat
enam buah rasper untuk memenuhi kapasitas produksinya. Hasil parutan
kemudian di tamping pada sebuah penampung dan siap di pompa menuju
ekstraktor untuk dilakukan pemisahan serat kasar dengan cairan pati.
4. LAPORAN PKL DI PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR, JAKARTA
Judul : Manajemen Perawatan Fasilitas Produksi
Nama : Ichsan Kusuma Ismail
Nim : 0211030038
Jurusan : Teknologi Industri Pertanian
Fakultas : Teknologi Pertanian
Unversitas : Brawijaya
Horizontal roller machine merupakan mesin yang digunakan dalam
proses penggilingan atau milling gandum. Berfungsi untuk memecah dan
mereduksi gandum menjadi bagian-bagian yang lebih kecil. Mesin ini
memiliki kapasitas yang tinggi dengan output yang tinggi, dirancang secara
otomatis dan dapat dioperasikan secara computerize. Di dalam mesin ini
terdapat dua buah roller dengan kecepatan berputar yang berbeda, sehingga
gandum dapat tergilas sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Alat ini terdiri
dari dua silinder baja dan masing-masing dihubungkan pada as (poros)
sendiri-sendiri. Silinder ini hanya satu saja yang berputar dan lainnya diam,
tapi karena adnya material yang masuk dan pengaruh silinder lainnya maka
silinder ini ikut berputar juga. Putaran masing-masing silinder tersebut
berlawanan arah sehingga material yang ada diatas roll akan terjepit dan
hancur.
Bentuk dari roll crusher ada dua macam, yaitu :
a. Rigid Roll
Alat ini pada porosnya tidak dilengkapi dengan pegas, sehingga
kemungkinan patah pada poros sangat besar. Roll yang berputar hanya
satu saja, tapi ada juga yang keduanya berputar.
b. Spring Roll
Alat ini dilengkapi dengan pegas sehingga kemungkinan porosnya patah
sangat kecil sekali. Dengan adanya pegas maka roll dapat mundur
dengan sendirinya bila ada material yang sangat keras, sehingga tidak
dapat dihancurkan dan material itu akan jatuh.
Kapasitas roller tergantung pada kecepatan roler, lebar permukaan
roller, diameter dan jarak antara roller yang satu dengan lainnya. Roller
biasanya digunakan untuk batuan lunak seperti shale, lempung dan
material lengket sampai setengah keras. Hancurnya material dalam roll
crushing dibedakan menjadi :
a. Choke Crushing
Penghancuran material tidak hanya dilakukan oleh permukaan roll
tetapi juga aoleh sesama material
b. Free Crushing
Yaitu material yang masuk langsung dihancurkan oleh roll.
Kecepatan crushing tergantung pada kecepatan pemberian umpan
(feed rate) dan macam reduksi yang diinginkan.
DAFTAR PUSTAKA
Annas, Muhammad. 2003. Laporan PKL di Pabrik Tepung Tapioka Sari Tanam
Pratama Kabupaten Ponorogo . Malang : Universitas Brawijaya
Darmawidah, Wanti Dewayani, Cicu dan E.Y Purwani. 1995. Teknologi
Pengolahan Bawang Merah. Balai Pengkajian Teknologi Pertanian
Sulawesi Selatan dan Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Pasca
Panen Pertanian. Halaman 628 – 636.
Ismail, Ichsan Kusuma. 2006. Laporan PKL Manajemen Perawatan Fasilitas
Produksi Laporan PKL di PT. Indofood Sukses Makmur Jakarta . Malang :
Universitas Brawijaya
Kurniawan, Aceng, Darma dan P. Istalaksana. 2012. PENGEMBANGAN
AGROINDUSTRI PENGOLAHAN SAGU DI PROVINSI PAPUA UNTUK
MENDUKUNG KETAHANAN DAN DISVERSIFIKASI PANGAN.
Universitas Negeri Papua. Volume 0144 Halaman 214- 216.
Oktavianasari, wijayanti. 2003. Laporan PKL Pengendalian Mutu Bahan Baku
Pada Pengalengan Jamur Kancing (Agaricus pisporus) Di PT. Surya
Abadi Perkasa Probolinggo . Malang : Universitas Brawijaya
Prayuliani, asri. 2005. Laporan PKL Pengendalian Mutu Produk Akhir Pada
Produksi Tepung Beras Rose Brand Di PT. Alu Aksara Pratama
Mojokerto. Malang : Universitas Brawijaya
Rahmadian, Octa, Sugeng Triyono, dan Warji. 2012. UJI KINERJA HAMMER
MILL DENGAN UMPAN JANGGEL JAGUNG [Performance Test
Hammer Mill With Corn Feed Corncob. Universitas Lampung. Volume 1
Nomer 1 Halaman 11 – 16.
Widowati, Sri. 2001. Pemanfaatan Hasil Samping Penggilingan Padi dalam
Menunjang Sistem Agroindustri di Pedesaan. Bogor : Balai Penelitian
Bioteknologi Tanaman Pangan. Volume 4 Nomor 1 Halaman 33 – 38.
LAMPIRAN