Post on 28-Oct-2015
1
PROSES PENGOLAHAN FATTY ACID DAN GLISERIN
Laporan Training Oleh :
PUTRA B. MANDAY (2012.0623)
Departemen Produksi PT. Soci Mas Oleochemical
Medan2012
1
I. Proses Pengolahan Fatty Acid (Asam Le mak) di PT. SOCIMAS
A. Proses Hidrolisa (S plitting #100 dan #400)
Proses Hidrolisa (Splitting) adalah pemisahan Fatty Acid (asam lemak) dan gliserin
dari minyak (trigliserida) yang direaksikan dengan air dan akan memperoleh hasil
samping berupa Free Fatty Acid, Gliserin Mono dan Digliserida yang dapat
dihilangkan melalui proses destilasi.
Perbedaan minyak dengan lemak :
Lemak
Lemak adalah suatu gliserida dan merupakan suatu ester. Apabila ester ini bereaksi
dengan basa maka akan terjadi saponifikasi yaitu proses terbentuknya sabun dengan
residu gliserol. Sabun dalam air akan bersifat basa. Lemak pada suhu kamar
berbentuk padat (density 0.8 gr/cm3), jumlah asam lemak jenuh lebih besar dari asam
lemak tak jenuh dan memiliki ikatan rangkap sedikit. Gliserida dari hewan berupa lemak
(lemak hewani).
Minyak
Minyak pada suhu kamar berbentuk cair (density 0.91-0.94 gr/cm3), jumlah
asam lemak jenuh lebih sedikit dari asam lemak tak jenuh dan memiliki ikatan
rangkap lebih banyak. Gliserida dari tumbuhan berupa minyak (minyak nabati). 3
molekul trigliserida mengandung 3 molekul asam lemak,
Reaksi Hidrolisa (Splittng section)
O||
O||
CH2 C R1 R1 C OH CH2 OH
O||
O||
CH C R2 + 3H2O R2 C OH + CH OH
O O
CH2
|| C R3 R3
|| C OH CH2 OH
Trigliserida Air Fatty Acid (asam lemak) Gliserin
2
Hal yang harus dilakukan untuk memulai proses splitting
- Pastikan temperatur atas 249 – 252 oC dan temperatur bawah 257 – 262 oC,
Temperatur ini sangat mempengaruihi agar tidak terjadi tray cock berlapis, atau
Fatty acid bercampur dengan sweet waternya
- Pastikan S team 60 bekerja dengan baik
- Pastikan Trycock bekerja dengan baik dimana TC No. 1 – 8 = FA dan
TC No. 9 – 11 = SW
- Posisi F A diatas S weet water disebabkan berat jenis FA < berat jenis air
- Berat jenis Minyak = 0.85 dan Berat jenis air = 1.00
- Pastikan rasio PW (Pure Water) 40% dan RO (Raw Oil) 60%
Parameter keberhasilan splitting
- Nilai AV untuk section #100 adalah min 200 mg KOH/g dan section #400 adalah min
245 mg KOH/g. Untuk nilai splitting degree harus mencapai 98% dengan rumus
��𝑉- Nilai gardner adalah 5 max
��𝑉
= 98%
- SW (Sweet Water) bersih/jernih di Decanter (D-711)
- Morsture = 1,0% ↓
Pada splitting terdapat 9 Traydan 11 Try Cock .
Adapun Trayyang digunakan disini adalah jenis Tray Buble Cup. Guna Trayadalah tempat
bertemunya PW dan RO di dalam kolom yang kemudian hasil dari reaksi tersebut dapat
diperiksa pada Try Cock . Dimana T ray 1 – 6 adalah 1 paket (sebagai cooler) dan 7 – 9
secara terpisah.
Untuk Try Cock sendiri berfungsi untuk melihat hasil reaksi dari 9
Traydiatas. Dimana pembacaan Try Cockadalah :
TC No 1 – 8 untuk Fatty Acid (FA)
TC No 9 – 11 untuk SW
Hasil produk dari proses splitting adalah PKOFA pada #400 yang RO nya adalah PKO
(Palm Kernel Oil), sedangkan produk pada #100 adalah PSOFA yang RO nya adalah
RBDPS (Refining Bleaching Deodorized Palm Stearin ).
Diagram Proses Splitting #100 dan #400
PW
S60
FA1
678
9 Pada tray 9 sudah terjadi proses splitting
RO SW
Alur P roses SpilittingSection #100
ProductC102 T2004B
T03, T04, T05 (RO RBDPS)
SplittingC100
P0012/P0013 E101 P101
P102
SW C103
PW
T01 / T02 (RO PKO)
P402
SplittingC400
ProductC402 T2004A
P0011 E401 P401
IV (Iodine Value) 15,20 34,0
C6 (Asam Kaproat) - -
C8 (Asam Kaprilat) 3 -
C10 (Asam Kaprat) 3 -
C12 (Asam Lauroleinat) 48 0,1
C14 (Asam Miristat) 16 1,3
C16 (Asam Palmitat) 9 58 - 62
C18 (Asam Stearat) 2 4,2
C18F1 (Asam Oleat) 16 25,9
C18F2 (Asam Linoleat) 3 6,4
C20 (Asam Arakidat) - -
SPESIFIKASI RAW MATERIAL S OC IMAS
PKO RBDPS
} C18 Total 37 - 42
dalam %
Bahan Bak u PKO
No Parameter Standard1 % FFA Max 5%2 Moisture Max 1%3 Smell Tidak berbau4 Appearance Clear
Bahan Bak u RBDPS
No Parameter Standard1 % FFA Max 0.2%2 Colour Max 3r3 Moisture Max 0.15 , 1%4 Iodine Value 32 – 485 Melting Point 44 – 53.56 Smell Tidak berbau7 Appearance Clear
Iodine Value
Iodine Value adalah suatu besaran untuk mengukur derajat ketidakjenuhan
dalam asam lemak. Ini dinyatakan dengan jumlah gram iodine yang diserap oleh 100
g lemak. Bilangan iodine tergantung pada jumlah asam lemak tidak jenuh dalam minyak.
Lemak yang akan diperiksa dilarutkan dalam iso oktan kemudian ditambahkan larutan
Iodine berlebih, sisa iodine yang tidak bereaksi dititrasi dengan Na. thiosulfat. Spesifikasi
> 50.
Penentuan bilangan iodin biasanya menggunakan cara Hanus, Kaufmann
dan Wijs. Perhitungan bilangan iodin dari masing- masing cara tersebut adalahsama
yaitu berdasarkan atas prinsip titrasi. Pereaksi halogen berlebih ditambahkanpada contoh
minyak atau lemak yang akan diuji, lalu setelah reaksi sempurnakelebihan pereaksi
ditetapkan jumlahnya dengan cara titrasi (K ETAREN, 1986).Reaksi penetapan bilangan
iodin yaitu sebagai berikut :
O O
H2C -- O -- C -- (CH2)nCH5 H2C -- O -- C -- (CH2)nCH3
O O
HC -- O -- C -- (CH2)nCH3 + 2 ICl HC -- O -- C -- (CH2)nCH3 + I2
O O
H2C -- O -- C -- (CH2)nCH CH(CH2)nCH3 H2C -- O -- C -- (CH2)nCH-CH(CH2)nCH3
ICl + KI I2 + KCl
2Na2S2O3 + I2 2NaI + Na2S4O6
Saponification Value
Saponification value adalah jumlah mg KOH yang dibutuhkan untuk
menetralisasikan asam bebas dan sabun kandungan-kandungan ester dalam 1 gr dari
zatnya. Sabun dibuat dari proses saponifikasi lemak hewan (tallow) dan dari minyak.
Gugus induk lemak disebut fatty acids yang terdiri dari rantai hidrokarbon panjang (C
-12 sampai C18) yang berikatan membentuk gugus karboksil. Asam lemak rantai
pendek jarang digunakan karena menghasilkan sedikit busa. Reaksi saponifikasi tidak
lain adalah hidro lisis basa suatu ester dengan alkali (NaOH, KOH), reaksi umumnya
adalah:
O
R – C Na+ OH– R – C +
R`OH OR` O– Na+
Es ter alka li gara m dari as a m a lkohol
Kondisi Operasi Splitting adalah :1. PCC101 dan PCC401 = 52 kg/cm2
2. TICC101B dan TICC401B (Top Temperatur) = 249 – 252 oC TICC101F dan TICC401F (Bottom Temperature) = 257 – 262 oC
3. TC No. 1 – 8 = FA TC No. 9 – 11 = SW
4. SW harus jernih5. Temperatur Raw Material di tangki dijaga, untuk PKO = 50 – 55 oC dan RBDPS = 60
– 65 oC
Perbandingan / Ratio antara RO : PW = 60 : 40 pada splitting #100 dan #400
RO PW
7.0 4.4
6.0 3.6
5.5 3.8
5.0 3.3
4.5 2.7
B. Proses Hidrogenasi (Hydrogenation #200)
Hidrogenasi adalah proses kimia pengolahan minyak atau lemak dengan jalan
menambahkan hidrogen pada ikatan rangkap dari asam lemak (Fatty Acid), sehingga
akan meningkatkan tingkat kejenuhan minyak atau lemak itu sendiri. Penggunaan katalis
diperlukan agar reaksi yang berjalan efisien (mempercepat proses Hidrogenasi) pada
temperatur tertentu (178 – 220 oC). Di P T SOCIMAS media katalis yang digunakan
adalah Nikel (N i). Proses Hidrogenasisering juga disebut sebagai proses melepaskan
energi.
Hidrogenasi adalah istilah yang merujuk pada r ea k s i k i m i a y ang
menghasilkan adisi h i d r o g e n ( H2).Proses ini umumnya terdiri dari adisi sepasang a t o m
h i d r o g e n ke sebuah molekul Penggunaan k a t a li s d iperlukan agar reaksi yang
berjalan efisien dan dapat digunakan; hidrogenasi non-katalitik hanya berjalan dengan
kondisi temperatur yang sangat tinggi. H i d r o g e n b eradisi ke i k a t a n r ankap dua dan tiga
hidrokarbon. Oleh karena pentingnya hidrogen, banyak reaksi-reaksi terkait yang telah
dikembangkan untuk kegunaannya. Kebanyakan hidrogenasi menggunakan gas hidrogen
(H2), namun ada pula beberapa yang menggunakan sumber hidrogen alternatif; proses
ini disebut h i d r o g e n a s i t r a n s f e r . R eaksi balik atau pelepasan hidrogen dari sebuah
molekul disebut d e h i d r o g e n a s i . Reaksi di mana ikatan diputuskan ketika hidrogen
diadisi dikenal sebagai h i d r o g e n o li s i s . H idrogenasi berbeda dengan p r o t o n a s i a tau
adisi h i d r i d a ; pada hidrogenasi, produk yang dihasilkan mempunyai muatan yang
sama dengan reaktan.
Contoh reaksi hidrogenasi adalah adisi hidrogen ke a s a m m a l ea t , menghasilkan
a s a m s u k s i n a t s eperti ga mbar di samping. Beberapa aplikasi penting hidrogenasi
ditemukan dalam bidang p e t r o k i m i a , f armasi, dan industri makanan,
Hidrogenasi l e m a k t a k j e nuh m enghasilkan l e m a k j e n u h d an kadang pula l e m a k t r a n s
Reaksi K imia Hidrogenasi
H H H H H H H| | | | | | |
H – C – C = C- C- H + H2 H – C – C – C – C – C – H| | | | | | |H H H H H H H
PSOFA Hidrogen
Rumus H2Consumption(yang dibutuhkan)
H2 consumption = ( IV Raw Material – IV Target) xfeed
= ( 34 – 0,6 ) x 8 m3/hour
= 267,2 Nm3/hour
Dimana:
Feed = laju umpan (m3/hour)
IV Raw Material = sesuai spesifikasi PT
SOCIMAS IV Target = sesuai spesifikasi
PT SOCIMAS
PT. Soci mengolah sendiri dalam menghasilkan hydrogen, Hidrogen yang diperoleh
berasal dari reaksi antara methanol dan air, ini dapat dlihat dari reaksi dibawah ini
CH3OH(g) + H2O(g) CO2(g) + 3H2(g) ΔHo = 49,47 Kj/mol
Pada proses Hidrogenasi #200 terdapat 11 Tray pada kolom C-202 yang berfungsi
untuk memperlambat waktu laju liquid (FA)
Hal yang harus dilakukan untuk memulai proses Hidrogenasi #200 untuk mencapai IV
yang baik
- Pastikan RO tidak ada air
- Setiap 2 jam sekali, Drain air di tangki #200
- Pastikan Dryer pada C-201 bekerja dengan baik
- Pastikan N ikel dan BHT ( Butylated Hydroxytoluene) masuk/jatuh di D-205
- Pastikan persediaan N ikel dan BHT ada di hoppernya (tempatnya)
- Masukkan Bleaching Earth setiap 1 jam sekali pada D-203 sebanyak ¼ - ½ goni
- Pastikan Flow Hidrogen masuk ke kolom C-202
- Pergantian Funda Filter (F-201 / F-202) setiap shif sebanyak
1x Fungsi BHT adalah sebagai anti oksidasi (agar warna lebih stabil)
Fungsi Bleaching Earth adalah memperbaiki warna produk
Pada proses di #200 terdapat 2 Funda Filter F-201 dan F-202 yang berfungsi
sebagai penangkap N ikel yang masih ada di FA. Dan Filter Aid berfungsi untuk
melapisi filter Trayyang ada di Funda Filteragar proses penyaringan sempurna dimana
Filter A idtersebut
mengikat N i (N ikel) yang ada di Fatty Acid. Pergantian Funda Filter(F-201 / F-202)
dilakukan setiap 8 jam dan Filter Aiddimasukkan 1 goni.
Proses keberhasilan untuk Hidrogenasi adalah nilai IV maks (Iodine Value) 0,7.
Untuk produk yang dihasilkan #200 selalu ditambahkan akhiran H.
Contoh :
Produk #300 adalah F AB, maka produk di #200 adalah F ABH
Kesimpulan : Semakin tinggi IV maka semakin tinggi hidrogen yang dibutuhkan.
Hidrogen generator (#1000) yang ada di P T SOCIMAS menghasilkan maks 300 N
m3/hour dengan tekanan 30 Bar.
Rumus mendapatkan IV Teoritical adalah 1,8 x C18F2 + 0,9 x C18F1
Contoh di RBDPS :
C18F1 = 25,9 jadi secara teori adalah
C18F2 = 6,4 IV = (1,8 x 6,4) + (0,9 x 25,9)
= 34,83
Diagram Proses Hidrogenasi #200
FA
D-205Ni + BHT
C-202D-203
BleachingEarth
F-201F-202
Funda Filter
Product
Waste Cake
HG
Yang harus diperhatikan pada saatsuatu peralatan beroperasi seperti pompa, compressor
dan lain- lain adalah sebagai berikut:
1. Pastikan tekanannya
2. Pastikan ampernya
3. Pastikan Cooler/Cooling Water peralatan tersebut berjalan dengan baik
4. Pastikan Steam Tressing bekerja dengan baik
#300Distillation
C. Proses destilasi (Distillation #300)
Destilasi adalah proses pemurnian Fatty Acid berdasarkan titik didih pada
temperatur tertentu yang berguna untuk memperbaiki warna Fatty Acid, menghilangkan
bau tengik dan mengurangi kadar air yang terkandung pada Fatty Acid tersebut.
Zat warna dalam Fatty acid terdiri dari dua golongan yaitu :
1. Zat warna alamiah
Zat warna alamiah terdiri dari α dan β karoten, xantofil, klorofil dan antosianin.
Zat warna ini menyebabkan fatty acid berwarna kuning, kuning kecoklatan,
kehijau- hijauan dan kemerah- merahan
2. Warna akibat oksidasi dan degradasi komponen kimia yang terdapat dalam fatty acid
Warna gelap pada fatty acid disebabkan oleh proses oksidasi
terhadap tokoferol. Warna cokelat pada fatty acid dapat disebabkan karena
reaksi molekul karbohidrat dengan gugus pereduksi seperti aldehid serta gugus
amin dari molekul protein yang disebabkan karena aktivitas enzim-enzim
seperti fenol oksidasi, polifenol oksidasi dan sebagainya (KETAREN, 1986).
Untuk keperluan industri dan pemakaian secara umum pengukuran warna pada
fatty acid dilakukan dengan menggunakan alat lovibond tintometer. Warna pada
fatty acid dapat diketahui dengan membandingkan warna contoh dengan warna
standar.
Media pemanas yang digunakan pada proses Destilasi (#300) di P T SOCIMAS
adalah Thermal Oil dengan temperatur mencapai 290 oC. Pada #300 ini terdapat 2 jenis
Tray yaitu Tray jenis Structure Packing pada kolom C-301 dan Trayjenis Pall Ring pada
kolom C-302.
Diagram Alir Proses Destillasi (#300 )
Light EndLE
2 – 3 %
RBDPS #100
Splitting#200
Hydrogenation
Product87 – 88 %
Heavy EndHE
3 – 5 %
MAO Mixed Acid Oil3 – 5 %
Hal yang harus dilakukan untuk memulai proses destilasi #300
- Dikarenakan proses #300 ini menggunakan Vacuum System, perhatikan
kondisi tekanan vacuum untuk kolom C-301 mencapai 10-15 Torr dan
kolom C-302 mencapai 1-3 Torr. Dimana Vacuum System disini adalah suatu
keadaan dimana keadaan tersebut tidak boleh ada udara/uap yang masuk agar
tidak terjadi break pada kondisi tersebut.
- Perhatikan tekanan steam 8 diatas 7,7 Bar
- Pastikan air Hotwell tidak jernih atau tidak keruh sekali (kalau tidak, harus
dicuci dengan D-810)
- Pastikan temperatur pada kolom C-301 mencapai 221 – 224 oC dan pada kolom
C-302 mencapai 230-245 oC serta pada kolom 6C1 mencapai 227 – 230 oC.
Kolom 6C1 yang ada di P T SOCIMAS adalah kolom baru dimana kolom tersebut
berfungsi untuk menaikkan kadar C18 yang ada pada RO jika C18nya dibawah 37.
Parameter keberhasilan proses Destilasi #300 ini adalah nilai HS : 90 maks. Dan untuk
mencapai nilai tersebut yang harus dilakukan adalah:
- Perhatikan temperatur pada E-310 mencapai 38 – 42 oC- Vacuum system tidak break- Pada #200, pastikan Bleaching Earth masuk sesuai target- RO dalam keadaan baik sesuai spek- Proses #100 berhasil seperti yang diharapkan- Hasil LE 2–3%, Product 87–88%, MAO 3-5% dan HE 3-5%- AP CP201A/B = 4,0 – 4,5
Diagram Proses Destilasi (#300)
LE LE
C16 : 70 – 75 % C16 : 70 – 75 %
P = 9 – 15 Torr P = 10 – 15 Torr P = 1 – 3 Torr
RO C-301Product
6C1Product
C-302 HE
6200 kg/hr FA1698 FAB C18 : 50 % ↑
T = 221 – 224 oC
TCC301CT = 227 – 230
oC
3TI009T = 230 – 249
oC
TCC302B
MAO
D301LE
D302Product
C302 D303HE
P302 EP302
D304Pitch
D308Steam 3
Paramater yang dicek ke QC :
APHA, GC, IV, HS, Colori, Yi
Produk utama :
FAH : C16 = 57% ↑ FAB : C16 = 58% ↑
C18 = 38% ↑ C18 = 37% ↑
HS = 90 max HS = 120 max
APHA = 25 APHA = 30
FAS : C16 = 52 – 57% FA-R/K : C18 = 48% ↑
C18 = 40 – 45% FA-T : C18 = 60% ↑
HS = 160 max FA-1865 : C18 = 65% ↑
APHA = 30
D. Proses Fraksinasi (Fractionation #500)
Fraksinasi adalah suatu proses yang mengubah Fatty Acid menjadi kombinasi
tunggal, dalam hal ini proses berdasarkan ketentuan persen berat. Proses pengolahan yang
terjadi pada unit fraksinasi yang bertujuan untuk memisahkan berdasarkan fraksi- fraksi
berdasarkan titik didih. Media pemanas yang digunakan pada proses Fraksinasi (#500)
di P T SOCIMAS adalah Thermal Oil dengan temperatur mencapai 290 oC.
Hal yang harus dilakukan untuk memulai proses F raksinasi #500
- Dikarenakan proses #500 ini menggunakan Vacuum System, perhatikan
kondisi tekanan vacuum pada kolom C-502, kolom C-503, kolom 5C1 dan
kolom C-504. Dimana Vacuum System disini adalah suatu keadaan dimana
keadaan tersebut tidak boleh ada udara/uap yang masuk agar tidak terjadi
break pada kondisi tersebut.
- Perhatikan tekanan Steam 8 diatas 7,7 Bar dan steam 3 diatas 2,8 Bar
- Pastikan air Hotwell tidak jernih atau tidak keruh sekali
- Pastikan temperatur pada kolom C-502, kolom C-503, kolom 5C1 dan kolom C-
504 sesuai dengan produk yang diinginkan.
- Pastikan ejector yang digunakan sesuai dengan produk yang di inginkan
Letak posisi Ejector berdasarkan coloum F raksinasi
C502 = Ejector 501 & Ejector 502
C503 = Ejector 503 & Ejector 504
C504 = Ejector 505
Kolom 5C1 yang ada di P T SOCIMAS adalah kolom baru dimana kolom tersebut
berfungsi untuk memproses RO PKOFA dan D810 (LE dari proses Fraksinasi #500). Dan
untuk RO D100, D146, PKF (C12 – C14), FABH (produk dari #200), dan LE dari
produk Destilasi
#300 hanya menggunakan 3 kolom saja yaitu kolom C-502, kolom C-503 dan kolom C-504.
Parameter keberhasilan proses Fraksinasi #500 ini adalah MAO (Mixed Acid Oil) nya
sedikit. Dan untuk mencapai MAO nya sedikit yang harus dilakukan adalah:
- Perhatikan temperatur pada kolom C-502, kolom C-503, kolom 5C1 dan kolom C-
504 sesuai dengan produk yang diinginkan.
- Produk hasil proses #400 tidak banyak mengandung air
- Dryer pada C-501 berjalan dengan baik
Diagram 4 Kolom pada Proses Fraksinasi #500
LE PRODUCT LE
PRODUCT HE FA C502 C503 5C1 C504
MAO (mixed acid oil)
Diagram 3 Kolom pada Proses Fraksinasi #500
LE PRODUCT
HE FA C502 C503 C504
MAO (mixed acid oil)
E. Proses Granulasi (Granulation #800)
Granulasi adalah proses pengkristalan Fatty Acid dimana Fatty Acid liquid (cair) berubah
menjadi padat (solid) dalam bentuk butiran.
Didalam kolom C-801 terdapat saringan (Sprayer Nozzle ) yang berdiamater 0,5 mm
yang berfungsi untuk menyaring Fatty Acid cair dari atas kolom menjadi percikan-percikan
kecil yang kemudian pada dasar kolom dialirkan udara dingin yang dihasilkan dari B-802
yang berasal dari E-801 sehingga percikan Fatty Acid cari tersebut akan berkontak langsung
dengan udara sehingga akan berbentuk butiran-butiran Fatty Acid padat.
Ada material tambahan pada proses #800 ini yaitu Brine. Dimana komposisi brine ters ebut adalah
Glycol dan PW yang berfungsi untuk pendinginan udara. Perbandingan Glycol dengan PW adalah
1 : 2 dengan temperatur 0-2 oC.
Fungsi Glycol disini adalah agar air (PW) tidak membeku pada temperatur 0 – 2 oC
Hal yang harus dilakukan untuk memulai proses Granulasi #800
- Pastikan Chiller Unit CU-801 berjalan dengan baik
- Pastikan temperatur Brine pada mencapai 0-2 oC
- Pastikan temperatur C-801 14-17 oC (Bottom Temperatur)
Parameter keberhasilan proses Granulasi #800 adalah butiran Fatty Acid padat berbentuk bulat
dan tidak mengandung air (lembab).
Diagram Proses Granulasi #800
FA
Brine + Fresh Air
Product
F. Proses Flaking (Flaking #810, #820, #830)
Proses F laking adalah proses pengkristalan Fatty Acid dimana Fatty Acid liquid (cair)
berubah menjadi padat (solid) dalam bentuk lempengan.
Proses ini sama seperti #800 hanya saja produk yang dihasilkan berbentuk lempengan.
Dimana Fatty Acid yang berada pada wadahnya akan berputar mengikuti putaran drum
yang berisi air dingin dengan temperatur 12 -17oC dan Fatty Acid akan menjadi solid
dengan sendirinya yang disebabkan oleh air dingin tersebut, maka Fatty Acid Solid akan
membentuk ketebalan padadinding drumdan pada saat ketebelan tertentu (sesuai yang
diinginkan) Fatty Acid Solid akan terpotong oleh pisau yang akan membentuk Fatty Acid
Solid menjadi lempengan- lempengan.
Gambar Proses F laking (#810, #820, #830)
Drum yang berisi air dingin dengan
temperatur 12 – 17 oC
Pisau
Produk yang berbentuk lempengan
Fatty Acid
II. Proses Pengolahan Glycerine (Gliserin) di PT. SOCIMAS
A. Proses Gliserin Pretreatment (Glyce rine Pretreatment #710)
Proses ini bertujuan untuk mengikat FA atau kotoran lain ynag mungkin masih terkandung di
SW. Pada proses ini dilakukan penambahan Alum Sulfat ( Al2(SO4)3 ) dan NaOH.
Penambahan Alum Sulfat berfungsi sebagai Koagulasi dengan pH 3-4 dan NaOH berfungsi
sebagai Flokulasi dengan pH 6-7.
Sebelum SW dimasukkan ke #710, SW dari #100 dan #400 harus didinginkan terlebih
dahulu sampai suhu 70 oC
Hal yang harus dilakukan untuk memulai Proses Gliserin Pretreatment #710
- Pastikan SW di Decanter D-711 jernih/tidak keruh
- Pastikan temperatur pada E-711 70 oC
- Pastikan Filter Aidada pada tempatnya D-714 dan masuk/jatuh (3 sak/ shif)
- Pastikan Filter Presstidak tersumbat
Parameter keberhasilan Proses Gliserin Pretreatment #710
- Flok yang terbentuk harus mengendap (tidak melayang)
- Filter Clothnya tidak bocor
- Cake di Filter Cake bagus
- Turbility 0 – 3
- SW di Decanter(D-711) harus jernih
- Pastikan pH sesuai target
- Disini kandungan glyserin diperoleh 10 – 20%
Diagram Proses Gliserin P retreatment #710
FILTER PRESS
SWD-711 D-712 D-713
D-714Filter Aid
T-711Product
WASTE CAKE
B. Proses Gliserin Evaporasi (Glyce rine Evaporation #720)
Proses ini bertujuan untuk menguapkan air yang masih terkandung di SW hasil proses
#710 sehingga diperoleh kadar Gliserin hingga 80%.
Pada proses ini menggunakan 3 buah evaporator(E-721, E-722, E-723) yang merupakan Multi
Effect Evaporator dengan cara Feed masuk tipe Forward Feed (umpan
maju) Steam yang digunakan adalah Steam 8
Parameter keberhasilan proses #720 adalah:
1. Konsentrasi SW mencapai 80%
2. Vacuum System bertekanan 160 Torr dan temperatur diatas 75 oC
Diagram Proses Gliserin Evaporation #720
WW
SW
12 – 17%
C-721 C-722 C-723
Product
80%
C. Proses Gliserin Des tilasi (Glycerine Distillation #750)
Proses ini bertujuan untuk memurnikan lagi SW dari proses sebelumnya hingga mencapai konsentrasi
99,8%. Didalam kolom C-752 terdapat 2 Reboiler. Tekanan untuk Vacuum System pada kolom ini adalah
1-5 Torr dengan temperatur Reboiler TIE-752 A&B mencapai 157-160 oC. Steam yang digunakan
adalah steam 19 dan steam 8 sebagai Live steam.
Adapun tujuan yang lain adalah :1. Memperbaiki warna2. Menghilangkan zat- zat karoten3. MenghilangkanP itchgliserin
KarotenSenyawa karoten adalah suatu senyawa yang larut didalam lemak, berwarna kuning sampai merah
di dalam minyak, sangat dipengaruhi oleh kematangan buah. β-Carotene pada proses refinery
sengaja dihilangkan untuk memperolah minyak goreng yang jernih juga menghindari terjadinya
degradasi β - carotene oleh panas, padahal β-carotene merupakan pro-vitamin A dan juga sebagai
antioksidan alami. Spesifikasi > 500 ppm.
Hal yang perlu diperhatikan pada proses #750 ini adalah :
1. Tekanan vacuum mencapai 1 – 5 Torr2. Steam harus 19 Bar3. Flowrate FIP 752 = 20.000 – 24.000 kg/j dan FIP 753 = 10.000 – 12.000 kg/j4. Produk RG mencapai 99,8%5. HE pada C-753A/B diganti setiap 12 jam6. Level diisi secara manual dengan level yang sudah ditentukan
Diagram Proses Gliserin Destilasi #750
WW
C-752Product
RGRifine Glycerine
99,8%APHA 70 max
SW90 HE
C-753A/B
Residu
D. Proses Ion Exchanger (Ion Exchange r #770)
Ion exchange atau resin penukar ion dapat didefinisi sebagai senyawa hidrokarbon
terpolimerisasi, yang mengandung ikatan hubung silang (crosslinking) serta gugusan-gugusan
fungsional yang mempunyai ion- ion yang dapat dipertukarkan. Sebagai zat penukar ion, resin
mempunyai karakteristik yang berguna dalam analisis kimia, antara lain kemampuan menggelembung
(swelling), kapasitas penukaran dan selektivitas penukaran. Penggunaannya dalam analisis kimia
misalnya untuk menghilangkan ion- ion pengganggu, memperbesar konsentrasi jumlah ion-ion renik,
proses deionisasi air atau demineralisasi air, memisahkan ion- ion logam dalam campuran dengan
kromatografi penukar ion. Pada saat operasi dikontakkan dengan resin penukar ion, maka ion
terlarut dalam air akan teresap ke resin penukar ion dan resin akan melepaskan ion lain dalam
kesetaraan ekivalen, dengan melihat kondisi tersebut maka kita dapat mengatur jenis ion yang diikat
dan dilepas.
Sebagai media penukar ion, maka resin penukar ion harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
1. Kapasitas total yang tinggi. Maksudnya resin memiliki kapasitas pertukaran ion yang tinggi.
2. Kelarutan yang rendah dalam berbagai larutan sehingga dapat berulang-ulang. Resin
akan beroperasi dalam cairan yang mempunyai sifat melarutkan, karena itu resin harus tahan
terhadap air
3. Kestabilan kimia yang tinggi. Resin diharapkan dapat bekerja pada range pH yang luas serta
tahan terhadap asam dan basa. Demikian pula terhadap oksidasi dan radiasi.
4. Kestabilan fisik yang tinggi. Resin diharapkan tahan terhadap tekanan mekanis, tekanan
hidrostatis cairan serta tekanan osmosis.
Reaksi pada proses ion exchange bersifat reversibel dan stoikiometrik, dan sama terhadap reaksi
fase larutan yang lain. Sebagai contoh:
NiSO4 +Ca(OH)2 = Ni(OH)2 + CaSO4 (1)
Pada reaksi ini, ion nikel yang terdapat dalam larutan nikel sulfate ( N iSO4) ditukar ion kalsium dari
molekul calsium hidroksida (Ca(OH)2). Hal yang serupa terjadi dimana resin yang mengandung ion
hidrogen akan mengalami pertukaran dengan ion nikel dalam larutan. persamaan reaksi sebagai
berikut:
2(R-SO3H)+ NiSO4 = (R-SO3)2Ni + H2SO4 (2)
R mengindikasikan bagian organik resin dan SO3 adalah bagian yang non- mobile dari kelompok ion
aktif. Diperlukan 2 resin untuk ion nikel valensi 2 ( N i+2). Ion ferric bervalensi tiga akan memerlukan
tiga resin. Di dalam lingkup pengolahan logam, ion exchange biasanya menggunakan satu kolom yang
terdiri
dari cation exchange bed dan diikuti dengan anion exchange resin. Efluen biasanya merupakan
larutan deionisasi yang dapat di recycle dalam proses seperti rinse water.
Resin Ion Exchange
Unsur yang bersifat ion yang terdapat pada air limbah dapat mengalami pertukaran dengan
jenis resin tertentu, dengan demikian akan terjadi pertukaran sampai resin mengalami
kejenuhan. Resin diregenerasi melalui proses pelepasan exchanged material dan
mengkonsentrasikannya dalam pengurangan volume yang banyak. Sebagai contoh, air limbah yang
mengandung C u digantikan dengan logam lain yang tidak berbahaya seperti Sodium, e feknya adalah
air limbah tersebut dapat dibuang dan menempatkan C u pada resin. P roses regenerasi resin akan
melepaskan Cu ke dalam suatu volume kecil konsentrat. Resin mungkin dibuat untuk menukar jenis
cationic atau anionic. Resin juga dimungkinkan untuk memindahkan substansi khusus / spesifik seperti
single metal dari aliran yang tercampur, tetapi hal ini tergantung dari kondisi sekitar / lingkungannya.
Resin pada ion exchange digolongkan sebagai kation exchanger, yang mana mempunyai ion
positif yang mobile digunakan untuk exchange, dan anion exchanger yang mempunyai ion negatif
yang mobile. Resin anion dan kation diproduksi dari dasar polimer organik yang sama. Perbedaan
terdapat pada kelompok ionizable yang terikat dengan jaringan / ikatan hidrokarbon. Golongan
fungsional ini yang menentukan perilaku kimia resin. Resin secara luas digolongkan sebagai
kation exchanger asam kuat (contoh SO3H dengan pK=1-2) atau asam lemah (OH dengan pK=9-10)
dan anion exchanger basa kuat
(N+ dengan pK=1-2) atau basa lemah (NH2 dengan pK=8-10).
Proses ini bertujuan untuk menghilangkan logam – logam yang terdapat pada gliserin
yang umumnya berbahaya dan bersifat racun dengan menggunakan Kation Resin dan Anion Resin.
Dimana Kation Resin menangkap ion- ion positif sedangkan Anion Resin menangkap ion- ion negatif. Ada
3 kolom pada proses ini, yaitu kolom Anion Resin, kolom Kation Resin dan kolom campuran
(Anion Kation) (Mixed Bed). Untuk mempercepat proses penangkapan ion, pada proses ini di
tambahkan air yang bersumber dari IW (Industrial Water) dan BW (Boiler Water) sehingga SW hanya
60%.
Regenerasi ResinRegenera si resin ini bertujuan untuk me ngaktifkan ion H⁺ pada kolom, dilakukan dengan menambahkan asam HC L 0,1M. Ketika larutan HC l 0,1M dialirkan ke kolom resin maka ion-
ion H⁺ akanterikat pada resin penukar ion. Saat pengerjaan ini larutan HC l dijaga 1 cm tetap berada di atas resin
sehingga resin penukar ion tidak kering. Setelah itu dilakukan pembilasan resin de ngan
mengalirkan aquades ke dalam kolom untuk membilas kelebihan HC l. Pembilasan oleh aquades
dilakukan hingga
cairan yang keluar dari kolom resin tidak lagi mengandung ion-ion H⁺ artinya air keluaran harus
bersifat
netral (pH air yang keluar = pH aquades = 6). Proses pembilasan juga dimaksudkan untuk membersihkan
kolom dari sisa-sisa HC l yang masih tertinggal di dalam
kolom. Reaksi regenerasi :
Ca (RSO3)2 + 2 HCl 2 RSO3H + CaCl2
Mg (RSO3)2 + 2 HCl 2 RSO3H + MgC l2
Na-RSO3 + HCl RSO3H
(aktif kembali)
+ NaCl
(dibuang dari kolom)
HC l dan NaOH akan diregenerasi setiap 110 Ton yang memakan waktu selama 12 jam lamanya.
Dan untuk pertama kalinya setelah diregenerasi 1 kali dalam 3 bulan d i berikan NaC l (Natrium
Chlorida ) (garam dapur) terlebih dahulu. Untuk regenerasi HCL dipakai untuk C-711 (Cation
Resin) dan untuk NaOH dipakai untuk C-722 (Anion Resin) sedangkan untuk C-733 (Kation Anion)
dipakai HC L NaOH. Konsentrasi HCL = 38% dan NaOH = 48%
Paramter keberhasilan proses #770 adalah :
1. Condutivity < 1
2. APHA 15 max
3. Yi 2,8
Diagram Proses Ion Exchanger #770
SW
60%
C-771 cation resin
C-772 anion resin
C-733Cation &
Anion Resin
Product
Waste Cake
C-771
Kation resin pada C-771 adalah bermuatan negative sehingga ion- ion yang bermuatan positif akan
diikat sehingga glyserin yang dihasilkan terbebas dari ion positif,
C-772
Anion resin pada C-772 adalah bermuatan positif sehingga ion- ion yang bermuatan negative akan
diikat dan glyserin yang dihasilkan terbebas dari ion- ion negatif.
C-773
Kation dan Anion resin adalah glyserin yang telah mengalami proses ionisasi di kation res in dan
anion resin memungkinkan masih ada ion-ion yang berat yang belum terikat, maka dilakukan mixer
antara kation resin dengan anion resin sehingga diharapkan glyserin akan terbebas dari ion-ion
didalamnya
E. Proses Bleaching
Proses ini bertujuan untuk me mperbaiki warna RG yang dihasilkan melalui proses Ion Exchanger
#770 sehingga mencapai AP HA (The American Public Health Association ) 5 maks dengan
menggunakan karbon aktif. Adapun pemakaian kolom pada proses #760 ini adalah hanya 1 kolom yang
digunakan dan 2 standby. Banyaknya karbon aktif mencapai 500 kg sehingga akan diperoleh gliserin
dengan konsentrasi mencapai 60%
Diagram Proses Bleaching #760
RG C-761 C-762 C-763
RG
F. Proses Final Evaporation #780
Proses ini bertujuan untuk memekatkan (memurnikan) refine glyserin (RG) hasil dari proses
Gliserin Bleaching sehingga diperoleh konsentrasi 99,7 % dengan cara penguapan air yang terkandung
didalamnya. Pada proses ini digunakan 2 evaporator yaitu E-781 dengan steam 3 dan E-782 dengan
steam 19.
Hal-hal yang perlu diperhatikan pada proses #780 ini adalah :
1. Tekanan vacum mencapai 50 – 80 Torr
2. Temperatur 180 oC
3. Steam 8 dan steam 19 pada E-781
Produk yang dihasilkan adalah Sinar GLUSP dengan APHA 5 max, L 99,8 min dan persentase Gliserin
mencapai 99,7 min
Diagram Prose F inal Evavoration #780
WW
RG C-781 C-782
Product
99,7% APHA 5 max
Contoh kasus :
Pada PFD dibawah ini, dimana P itch Tank dalam keadaan kosong dan pada setiap valve
dalam keadaan tertutup. Bagaimana cara Anda apabila sewaktu-waktu Pitch Tank terisi dan harus
segera di salurkan ke Tangki agar tidak menyebabkan overflow pada Pitch Tank dimana Pitch Tank
adalah Vacum
System ?
Vacum System
S3
F T
PITCHV-3
V-2P-7
V-1
V-5
TANGKI
Pump
DRAIN
Penyelesainya :1. Buka valve V-3 terlebih dahulu serta pastikan jalur yang menuju ke Tangki tidak tersumbat.2. Buka valve V-5 dan Valve Drainsecara berlahan serta pastikan juga jalur yang menuju ke Drain
tidak tersumbat.
3. Tutup valve V-5.4. Hidupkan Pump serta buka valve V-1 sedikit dan lihat F lowmeter/Thermometer yang ada di Pitch
Tank apakah ada perubahan/pergerakan pada volume Pitch Tank .5. Jika ada perubahan volume di Pitch Tank , secara berlahan valve V-1 sudah bisa dibuka
secara penuh.6. Untuk Safety, buka sedikit saja valve V-2.
STRUKTUR ORGANISASI
GM OPERATIONALMr. Agustine
Pengaturan Shif :Shif I : 08.00 – 16.15Shif II : 16.00 – 00.15Shif III : 00.00 – 08.15
Gelombang Shif :I : 5 – 2III : 5 – 2II : 6 – 1
MTC & ENG DEPT.PRODUCTION DEPT. Manager Production
Fajarta SidebangQA DEPT.
Ket:5 – 2 : Lima hari kerja, Dua hari off6 – 1 : Enam hari kerja, Satu hari off
Ass. Manager ProductionSabar Sitorus
QC (Quality Control)
WWTP(Waste Water Treatment Plant)
Senior Staff Robert PS
(Utility, Steam)
StaffSyahril
(Drumming, Cleaning Area)
Process Section Group Leader
Anggiat Simatupang
Packing Section Group Leader
Jabangun Purba
Adm & ISOEva
Group AShif Leader : Sukadi
Sub Shif Leader (3 org) Operator (9 org)
Helper (1 org) Kontraktor (1 org)
Group BShif Leader : Arianto
Sub Shif Leader (3 org) Operator (9 org)
Helper (1 org) Kontraktor (1 org)
Group CShif Leader : Nursito
Sub Shif Leader (3 org) Operator (9 org)
Helper (1 org) Kontraktor (1 org)
Group DShif Leader : Sugiantoro Sub Shif Leader (3 org)
Operator (9 org)Helper (1 org)
Kontraktor (1 org)
IV (Iodine Value) 15,20 34,0
C6 (Asam Kaproat) - -
C8 (Asam Kaprilat) 3 -
C10 (Asam Kaprat) 3 -
C12 (Asam Lauroleinat) 48 0,1
C14 (Asam Miristat) 16 1,3
C16 (Asam Palmitat) 9 58 - 62
C18 (Asam Stearat) 2 4,2
C18F1 (Asam Oleat) 16 25,9
C18F2 (Asam Linoleat) 3 6,4
C20 (Asam Arakidat) - -
RO (Raw Oil) SD (Splitting Degree) RG (Refine Glycerine)
PKO (Palm Kernel Oil) WW (Waste Water) HCL (Hydrogen Chloride)
RBDPS (Refining BleachingDeodorized Palm Stearin) HG (Hydrogen) Yi (Yellow Index)
SW (Sweet Water) Ni (Nikel) Cation (Ion Negatif)
# (Section)BHT (Butylated
Hydroxytoluene) Anion (Ion Positif)
APHA (The American PublicHealth Association) BW (Boiler Water) IW (Industrial Water)
FA (Fatty Acid) LE (Light End) Br (Brine)
AV (Acid Value) HE (Heavy End) GL (Glycerine)
SV (Saponification Value) MAO (Mixed Acid Oil)
HS (Heat Stabillity) H2SO4 (Aluminium Sulfate)
PW (Pure Water) NaOH (Sodium Hydroxide)
SPESIFIKASI RAW MATERIAL SOCIMAS
PKO RBDPS
DAFTAR ISTILAH-ISTILAH
} C18 Total 37 - 42
dalam %
PT. S OCI MAS PROCESS FLOW CHART
Spilitting # 400 PKOFA Fractination# 500
Fla king#810, # 820, #830
PackingFractioned FA (Product) FA0899, FA1099FA1299, FA1499FA1698, FA 1895
PKO
Raw Oil (RO) PKO & RBDPS
GlycerinePreatreat ment
#710
GlycerineEvapotarion
GlycerineDes tilation #750
Ion Exchanger #770Res in Cation &
Anion
Bleaching #760Active carbon
FinalEvaporation
#780
RBDPS
Glycerine GLUSP 99,7% GLUSP 89% GLPG 85%
Refine Glycerine99,7% dru mming
#910
Spilitting # 100
PKO = Palm Kernel O il
PSOFAHydrogenation
# 200Des tilation
#300Granulation#800 & #840
Fla king#810, # 820, #830
Packing
Packing
Stearic Ac id(Product)FAB, FAH, FA G, FAR, FA R40, FAS, FAT, FA1865
RBDPS = Refine Bleaching Deodorized Palm Stearin