Box para Grandes Animales con Laboratorio NBS4 OIE
Sede Castelar – Pcia. de Bs. As.
CAPITULO 23: Instalación Eléctrica.
Pliego de Especificaciones Técnicas
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 2
INDICE GENERAL NORMAS GENERALES A CUMPLIR pag. 7
Alcance pag. 7
Plazo de obra pag. 8
Plazo de garantía pag. 9
Subcontratistas pag. 9
Horario de trabajo pag. 9
Propuesta pag. 9
Cronograma de obras pag. 9
Planilla de cotización pag. 9
Obrador pag. 10
Limpieza periódica y final pag. 10
Trabajos preparatorios pag. 10
Cartel de obra pag. 10
Estado del lugar pag. 10
Ingeniería pag. 11
Descripción de la instalación pag. 11
Consideraciones generales pag. 11
Normas y reglamentos de los sistemas pag. 11
Alcance de los trabajos pag. 12
Generalidades pag. 12
Normas para materiales y mano de obra pag. 12
Permisos e inspecciones pag. 13
Planos y documentos pag. 13
Garantía pag. 13
Pruebas, ensayos e inspecciones pag. 13
Visita a obra pag. 13
A) SISTEMA DE PUESTA A TIERRA pag. 15
Puesta a tierra de la planta pag. 15
Dispersores pag. 15
Barras Equipotenciadoras (B.E.P.) pag. 15
Distribución de Puesta a Tierra pag. 15
Marcas pag. 16
Documentación pag. 16
B) SISTEMA DE ENERGÍA 220/380V pag. 17
Generalidades pag. 17
Ramales alimentadores pag. 17
Marcas pag. 17
Tableros eléctricos pag. 17
Generalidades pag. 17
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Características constructivas pag. 18
Carpintería metálica pag. 18
Cableado pag. 19
Cablecanales pag. 20
Borneras pag. 20
Puesta a tierra pag. 20
Aparatos pag. 21
Interruptores pag. 21
Seccionadores pag. 21
Interruptores para maniobra de circuitos auxiliares. pag. 21
Elementos de señalización pag. 22
Tablero General de Baja Tensión TGBT pag. 22
Interruptores pag. 22
Instrumentos de medición pag. 23
Transformadores de intensidad pag. 23
Barras pag. 23
Aisladores y soportes de barras pag. 24
Transformadores de intensidad pag. 24
Marcas pag. 24
Tableros Seccionales, F.M e Iluminación pag. 24
Marcas pag. 25
Concepto de Instalación de Bioseguridad pag. 25
Ramales de distribución pag. 26
Instalación pag. 26
Cableado pag. 26
Marcas pag. 27
Sistema de iluminación, de tomacorrientes y de fuerza motriz pag. 27
Generalidades pag. 27
Áreas de Bioseguridad de Planta Baja pag. 27
Áreas Técnicas pag. 28
Área de Laboratorio, Sala de Centrifugas, Sala de Freezers pag. 28
Áreas comunes pag. 29
Alimentaciones de tomacorrientes y bocas de fuerza motriz pag. 29
Circuitos de iluminación pag. 30
Canalizaciones pag. 30
Canalizaciones no embutidas "a la vista" pag. 31
Canalizaciones no embutidas sobre cielorraso pag. 31
Canalización Embutida pag. 31
Elementos de la Instalación pag. 31
Generalidades pag. 31
Cañerías pag. 31
Marcas pag. 32
Cajas pag. 32
Marcas pag. 32
Conductores pag. 32
Marcas pag. 33
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Llaves de efecto y tomacorrientes pag. 33
Marcas pag. 33
Bandejas portacables pag. 33
Marcas pag. 34
Documentación pag. 34
C) SISTEMA DE ENERGÍA DEDICADA NO INTERRUMPIBLE pag. 35
Generalidades pag. 35
Equipo (U.P.S.) pag. 35
Marcas pag. 36
Baterías pag. 36
Documentación pag. 36
D) SISTEMA DE ENERGÍA DE GENERACIÓN DE PROPIA pag. 37
Características pag. 37
Pruebas y ensayos pag. 38
Marcas pag. 38
E) SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS, PUERTAS Y ESCLUSAS pag. 39
Generalidades pag. 39
Control de Accesos pag. 40
Características de funcionamiento pag. 41
Software pag. 41
Vinculación entre Controladora y PLC pag. 41
Cableado pag. 42
Conexionado y puesta en marcha pag. 42
Lector biométrico pag. 42
Cerraduras Electromecánicas/Electromagnéticas pag. 42
Electromagnéticas pag. 42
Electromecánicas pag. 43
Pulsador para aperturas de emergencia pag. 43
Gabinetes pag. 43
Documentación pag. 43
F) SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIO pag. 44
Características generales pag. 44
Requisitos principales pag. 44
Diseño mecánico pag. 45
Panel de control central pag. 45
Composición del sistema pag. 46
Características funcionales pag. 46
Programación pag. 46
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Funciones programables pag. 47
Capacidad disponible de reserva pag. 48
Fuente de alimentación y cargador de batería pag. 48
Baterías pag. 49
Fusibles pag. 49
Detectores analógicos direccionables inteligentes pag. 49
Detector térmico velocimétrico analógico de bajo perfil pag. 49
Detector óptico (fotoeléctrico) analógico de bajo perfil pag. 49
Base para detector pag. 49
Detector de Llama pag. 50
Detector de Gas pag. 50
Repetidor modular pag. 50
Alarmas de tipo visual y/o sonoro pag. 50
Luz estroboscópica pag. 50
Buzzer con o sin luz estroboscópica pag. 51
Sirena con o sin luz estroboscópica pag. 51
Avisador manual direccionable pag. 51
Cableado pag. 51
Normas pag. 51
Documentación pag. 52
G) SISTEMA DE CORRIENTES DÉBILES, DATOS Y TELEFONIA pag. 53
Sistema de voz y datos pag. 53
Generalidades pag. 53
Cableado pag. 53
Puestos de Trabajo pag. 53
Patch Cord pag. 54
Patch Panels pag. 54
Ordenadores de Cables pag. 54
Backbone de Fibra óptica pag. 54
Cordones de Interconexión en fibra óptica pag. 55
Gabinetes pag. 55
Rotulación pag. 55
Certificación de la red de datos y mediciones pag. 55
Normalización pag. 56
Documentación pag. 57
H) SISTEMA DE ILUMINACIÓN pag. 58
Consideraciones generales pag. 58
Especificaciones técnicas de artefactos pag. 59
Tipo Salida pag. 59
Tipo IL1 pag. 59
Tipo IL2 pag. 59
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Tipo IL3 pag. 60
Tipo IL4 pag. 60
Tipo IL5 pag. 60
Tipo IL6 pag. 60
Tipo IL7 pag. 61
Tipo IL8 pag. 61
Documentación pag. 61
I) ANEXOS pag. 62
Corrección de factor de potencia pag. 62
Cañeros pag. 63
Documentación pag. 63
Transformador T3 – tareas previas a realizar pag. 64
Listado de planos pag. 65
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NORMAS GENERALES A CUMPLIR
Objeto
Se deberá cotizar la ejecución con arreglo a su fin de acuerdo a las reglas del arte de todos y cada
uno de los ítems desarrollados en el presente Pliegos de Especificaciones Técnicas
correspondientes a INTA – BOX DE GRANDES ANIMALES NBS4OIE, en el segmento de obra
denominado Instalación Eléctrica.
La ubicación de la Obra es dentro del predio de INTA - CASTELAR, Pcia. de Buenos Aires.
El Proponente deberá señalar durante el análisis de la documentación cualquier error, omisión o
discrepancia de cotas, cantidades, conceptos o anotaciones en general, contenidas en la
documentación de licitación.
No formulándose observaciones, se establece que la solución de esos errores, contenidos en la
documentación, queda a exclusivo criterio de la Dirección de Obra, quien resolverá, de acuerdo al
espíritu con que esta fue proyectada, y el Contratista no tendrá derecho a reclamación alguna por
esos conceptos.
Se entiende que todos los materiales, equipos, herramientas etc., deberán ser trasladados, y
retirados todos aquellos que no queden fijos al lugar de la obra, y sus costos formarán parte de la
oferta no dando lugar a reclamo alguno como adicional al Comitente.
A los efectos de este Pliego, son sinónimos:
• INTA = Propietaria = Comitente
• Estudio = Dirección de Obra = D. de O. = Dirección Técnica
• Empresa = Empresa Principal = Contratista = Constructora
• Contratista Secundario = Contratista con control directo de INTA
• Subcontratista = Empresa que es contratada para tareas por la Empresa Principal o por
un Contratista Secundario.
Alcance
Las presentes especificaciones refieren a la provisión de ingeniería de detalle (planos de detalles
constructivos, planos de taller, replanteos), materiales y equipos, transporte, montaje, puesta en
marcha y pruebas de funcionamiento de las instalaciones eléctricas de los sectores indicados en
planos de la Planta de INTA.
Las provisiones e instalaciones se ajustarán en un todo a las presentes especificaciones técnicas
particulares, a los planos correspondientes y a las especificaciones generales; dando prioridad a
las primeras sobre las últimas mencionadas, en caso de discrepancia.
La propuesta comprenderá todos los materiales y trabajos necesarios, incluyendo aquellos no
expresamente especificados que fueran necesarios para una correcta y completa terminación, de
acuerdo a las reglas del arte, que asegure el cumplimiento de los fines propuestos.
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Se incluirá asimismo la documentación y trámites necesarios para lograr la correspondiente
aprobación por parte de las autoridades competentes.
El alcance de las principales tareas es la siguiente:
• Sistema de puesta a tierra
• Sistema de energía 220/380v
• Sistema de energía de generación de propia
• Sistema de energía ininterrumpible
• Sistema de control de accesos y esclusas
• Sistema de iluminación
• Sistema de detección de incendio
• Sistema de corrientes débiles, datos y telefonía
• Sistema de CCTV
Como tareas complementarias se incluyen los siguientes ítems:
• Obradores
• Replanteos y traslados de niveles
• Ingeniería de taller
• Limpieza periódica y final
• Retiro de elementos incorporados propiedad de la empresa, al finalizar las tareas
Conforme se indica en los Pliegos, la Empresa adjudicataria deberá confeccionar la Ingeniería que
sea necesaria para el correcto desarrollo de la documentación recibida (Planos de conductos, de
detalles, de cableado, esquemas de conexión de tableros, variantes que quiera presentar etc.),
siempre dentro de los plazos fijados para su aprobación por parte de la Dirección de Obra.
Entregará 3 copias una de las cuales le será reintegrada aprobada, rechazada y/o observada.
La documentación se ejecutará en Autocad, y se deberá respetar los tamaños de IRAM A0 hasta
A4.
Las planillas de cálculo se realizarán según Excel, las memorias escritas en Word y los Planes de
Trabajo o Financieros en Project.
La descripción para la ejecución de cada ítem, se encuentra detallada en el correspondiente
capítulo de esta Especificación Técnica, entendiendo que corresponde a la provisión, fabricación,
puesta en el lugar, recepción y mano de obra de ejecución.
Deberá incluirse la presencia de un coordinador de la Empresa con la Empresa de Obra Civil, de
Cañerías Industriales y de HVAC, y con sus Subcontratistas, con el objeto de que la ejecución de
las tareas no altere el normal desarrollo de la obra.
Plazo de Garantía
El plazo de garantía para todos y cada uno de los elementos que formen parte de la obra será de
seis (6) meses, a contar desde la Recepción Provisoria.
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Subcontratistas
Para el ítem que la Empresa deba Subcontratar la Dirección de Obra se reserva el derecho de
aprobar o rechazar el candidato propuesto por el que a su juicio ofrezca mejores garantías.
Horario de Trabajo
La totalidad de las tareas deberán ejecutarse de lunes a viernes dentro del horario de 08.00 a
17.00 horas y los sábados de 08.00 a 13.00 horas, salvo que alguna tarea esté indicada fuera de
ese horario por cuestiones operativas.
Para el caso que la Empresa necesite ejecutar tareas fuera de los horarios establecidos, deberá
solicitar con una anticipación de 48 horas la correspondiente autorización de la Dirección de Obra
para trabajar por fuera de ellos.
Propuesta
La propuesta ofrecida por el Contratista es su cotización de acuerdo a la Planilla de Cotización,
con todos los agregados que quiera introducir. Deberá cotizar la totalidad de los ítems indicados.
Podrá agregar al final de la lista otros ítems, como faltantes a su criterio y/o reemplazantes por
algún ítem a consideración de la Dirección de Obra.
Cronograma de Obras
El plazo para el cumplimiento del contrato es de 24 (veinticuatro) meses.
La Empresa adjudicataria deberá presentar un Plan de Trabajo de barras a los 15 (quince) días
corridos de adjudicada.
El mismo deberá consignar en función del plazo de ejecución, dividido en tantos rubros como
indica la Planilla de Cotización elaborada por el Estudio de Arquitectos, en forma gráfica y
numérica.
Planilla de cotización
El Estudio de Arquitectos ha elaborado la Planilla de Cotización la que deberá respetarse para la
presentación de la oferta.
La propuesta comprenderá todos los rubros necesarios para ejecutar y terminar de acuerdo a las
reglas del arte la totalidad de los trabajos indicados en la planilla de cotización, de acuerdo a los
planos y pliego, incluyendo también todos aquellos que sin estar expresamente indicados fueran
necesarios para ejecutar los primeros.
Obrador
El obrador para los enseres de construcción, materiales a guardar bajo techo, cambio de ropa y
comedor del personal involucrado del Contratista y de sus Subcontratistas, deberá construirse en
el lugar adyacente a la obra.
Limpieza periódica y final
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El obrador de la empresa y sus subcontratistas, el área abierta y los sectores interiores en obra
deberán permanecer limpios de residuos de trabajo. No se deberá acumular dentro del edificio
desperdicios o deshechos de obra, para lo cual la Empresa, deberá disponer de un lugar para el
acopio de los desperdicios no orgánicos a retirar. El retiro se hará con la frecuencia razonable, no
pudiendo existir más que un contenedor en uso.
Los residuos orgánicos, resultantes del comedor, serán embolsados y retirados diariamente de la
obra.
TRABAJOS PREPARATORIOS
Obrador
El obrador para los enseres de construcción, materiales a guardar bajo techo, cambio de ropa y
comedor del personal involucrado del Contratista y de sus Subcontratistas, deberá construirse en
el sector indicado por la Dirección de Obra. Podrá optarse por el uso de contenedores específicos
para cada destino; oficinas, depósitos, pañol, etc.
Los sanitarios podrán ser de servicio contratado.
INTA dará provisión de agua potable y electricidad en un punto determinado del predio. La
Constructora hará el tendido o extensión del servicio respectivo, sus derivaciones o tableros por
sectores. La propia conexión al punto indicado por INTA será a cargo del Contratista.
Cartel de obra del Contratista
Los carteles correspondientes a los Contratistas deberán tener como máximo 2,50 mts x 2,50 mts
y estarán alineados con el cartel principal de obra, sobre la línea inferior. Todo cartel que no cumpla
con esta directiva deberá ser retirado de la obra. No se permitirá carteles de publicidad de
proveedores.
Antes de su ejecución deberá presentar un esquema para la aprobación final por parte de la
Dirección de Obra.
Estado del lugar una vez concluida la obra
El Contratista deberá dejar el lugar utilizado, fuera de la obra en sí, totalmente despejado y en las
condiciones en que lo encontró. Serán removidas las instalaciones precarias, retirando todo
material extraño a la obra.
Deberá tomar fotografías del estado en que recibe el espacio para obradores, calles y cerco
perimetral, etc. antes de comenzar los trabajos, para que una vez concluida la tarea parcial o
general sea arreglado a semejanza.
Ingeniería
Toda tarea de ingeniería, que sirva para preparar los trabajos en el campo, preparar planos de
taller, computar, planos conforme a obra, etc. son tareas que deberán estar incluidas en el rubro
Ingeniería de la oferta.
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DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Condiciones generales
Este pliego de especificaciones tiene por objeto fijar las condiciones técnicas para las
instalaciones.
Todas las instalaciones objeto de este contrato cumplirán con las reglamentaciones vigentes.
El Contratista deberá prestar cumplimiento a las leyes, ordenanzas y reglamentos que rigen la faz
ejecutiva de la obra y realizará las tramitaciones que impongan las autoridades competentes en
su carácter de Constructor de la Obra ante Colegios de Ingenieros, entes Municipales, Provinciales
y Nacionales.
La Propietaria abonará los impuestos y sellados que correspondan.
Deberá considerar en forma especial las condiciones de trabajos en cuanto a horarios, accesos
de personal, materiales y otras consideraciones que hacen la permanencia de personal,
movimientos de materiales, etc., las que se expliciten en este pliego.
Normas y reglamentos de los sistemas
Las obras deberán ejecutarse respetando y respondiendo en un todo a las normas y reglamentos
vigentes a la fecha que haya sido dictada por reparticiones y/o entidades competentes.
En particular se utilizarán las siguientes:
• Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles – (Asociación
Electrotecnia Argentina).
• Normas IRAM.
• Resolución 482-2002-SENASA Instalaciones NBS 4 OIE.
• Ley 19.587 Decretos 351/79. Seguridad e higiene en el trabajo.
• Reglamentación interna de INTA CASTELAR para actividades de contratistas en el predio.
Las normas I.R.A.M son las que rigen para materiales y todos los sistemas. Para instalaciones y/o
materiales no comprendidos en anteriores normas deberá considerarse
otras normas que le competen.
Son complementarias las siguientes normas:
• NORMAS I.E.C.
• NORMAS V.D.E.
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Alcance de los trabajos
Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen mano de obra, materiales y
dirección técnica para dejar en condiciones de funcionamiento correcto las siguientes
instalaciones:
A) SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
B) SISTEMA DE ENERGÍA 220/380V
a) Alimentación de energía Normal (red de baja tensión)
b) Tableros
c) Ramales de distribución
d) Sistema de iluminación y tomacorrientes.
e) Fuerza Motriz
C) SISTEMA DE ENERGÍA DEDICADA NO INTERRUMPIBLE
D) SISTEMA DE ENERGÍA DE GENERACIÓN DE PROPIA
E) SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS, PUERTAS Y ESCLUSAS
F) SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIO
G) SISTEMA DE CORRIENTES DÉBILES, DATOS Y TELEFONIA
H) SISTEMA DE ILUMINACIÓN
Generalidades
Estas especificaciones y/o especificaciones particulares de la obra y/o planos que la acompañan
son complementarios y lo indicado en uno de ellos debe considerarse como exigido en ambos. En
caso de contradicción entre los distintos elementos de la documentación regirá lo que mejor
convenga a los intereses de INTA según interpretación de los Directores de Obra.
Cualquier aclaración necesaria para la cotización se efectuara por escrito hasta 5 (cinco) días
antes de la fecha fijada para la recepción de los presupuestos y la respuesta se hará extensiva a
todos los proponentes y pasara a formar parte de la documentación de la licitación.
Normas para materiales y mano de obra
Todos los materiales a instalarse serán nuevos y conforme a las normas.
Las marcas y/o modelos de materiales que se indican en el pliego deberán ser cotizadas en oferta
básica.
La condición de similar, queda a definición de la Dirección de Obra y deberá indicarse en la oferta
marca y modelo alternativo.
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Todos trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas del arte y presentara, una vez terminados,
un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.
Permisos e inspecciones
El instalador deberá dar cumplimiento a todas las ordenanzas Municipales y/o leyes nacionales
sobre presentación de planos pedido de inspecciones, etc., siendo en consecuencia responsable
moral y materialmente de las multas y/o atrasos que por incumplimiento y/o error en tales
obligaciones sufran los Propietarios.
Todos los pagos de los derechos, impuestos, etc. ante las reparticiones públicas serán abonados
por el Propietario.
El Propietario no será responsable por multas resultantes, de infringir el Instalador las
disposiciones en vigencia.
Una vez terminadas las Instalaciones obtendrá la habilitación de las mismas por las autoridades
que corresponda.
Planos y documentos
El Instalador entregará a la Dirección de Obra con suficiente antelación de la realización de los
trabajos para su aprobación y observaciones, tres juegos de copias de la totalidad de las
instalaciones en escala 1:50 debidamente acotados como así también los planos de detalle
necesarios o requeridos.
Deberán ser planos ejecutivos realizados sobre la base de la documentación recibida.
Una vez terminadas las instalaciones e independientemente de los planos que para la habilitación
de las obras deba realizar, entregará a los Directores de Obra, un juego de planos escala 1:50
estrictamente conforme a obra, con manuales y memoria técnica de las instalaciones a su cargo
y los correspondientes soportes magnéticos.
Garantía
El instalador entregará las instalaciones en perfecto estado de funcionamiento y responderá sin
cargo todo trabajo o material que presente defectos, excepto por desgaste o abuso, por el término
de 6 meses de entregadas las instalaciones.
Si fuera necesaria poner en servicio parte de las instalaciones antes de la recepción total, la
garantía para esa parte será contado desde la fecha de la puesta en servicio, salvo que la puesta
en servicio parcial sea debida a atraso del Instalador.
Pruebas, ensayos e inspecciones
Todos los materiales y equipos deberán tener sus protocolos de ensayos de fábrica.
Una vez instalados se realizarán los ensayos según normas, y serán entregados dichos protocolos
a la dirección de obra en la entrega de las instalaciones.
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A los cables se realizarán mediciones de continuidad y aislación.
Las bocas de iluminación que no tengan artefactos conectados se entregarán con porta lámparas
y lámparas LED.
A los tomacorrientes se verificará la polaridad y puesta a tierra.
Del sistema de tierra se entregará protocolo con los valores de las tomas de tierra y de las puestas
a tierra en tableros y bocas.
Del sistema de iluminación de emergencia se realizarán pruebas y ensayos.
Visita a obra
El oferente deberá realizar una visita a obra para tener conocimiento del estado del edificio y sus
instalaciones.
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A / SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Consiste en realizar un sistema de Puesta a Tierra (PTA) para las instalaciones del edificio y la
referencia a tierra del neutro del Grupo Generador.
Puesta a tierra de la planta
El sistema de tomas de tierra será único y comprende un conjunto de tomas de tierras
interconectadas.
Estas son:
• Dispersor de B.E.P N°1.
• Dispersor de B.E.P N°2.
• Dispersor de B.E.P N°3.
Las Barras Equipotenciadoras (B.E.P) estarán conectadas entre sí mediante cable de 150 mm
dispuesto por el cañero subterráneo exterior que va al Grupo Generador.
De acuerdo a normas la totalidad de la cañería metálica, soportes, gabinetes y en general toda
estructura conductora que por accidente pueda elevar su potencial respecto de tierra deberá ser
conectada al sistema de tierra.
Toda boca de energía ya sea tomacorriente, bocas de luz o de Fuerza Motriz, presentara para su
conexión un conductor de tierra.
Se deberá verificar tensiones de paso y de contacto según normas.
Se deberán realizar las mediciones de valores de resistencia de puesta a tierra en cada dispersor
para verificar el cumplimiento de las normas de seguridad eléctrica y se medirá la resistencia del
sistema de tierra en los puntos más eléctricamente alejados de la instalación.
Dispersores
Serán del tipo de hincar de 3 (tres) metros de longitud. Se conectarán a los conductores de tierra
mediante morsetos o soldadura.
Barras Equipotenciadoras (B.E.P.)
En la Sala de Tableros se instalará la BEP N°1 consistente en una barra de cobre 80x10x500 mm.,
siendo ésta la principal de la instalación. Las BEP N°2 y 3 serán barras de 40x8x300 mm y las
BEP locales serán de 25x5x150 mm
Distribución de Puesta a Tierra
Todas las tierras serán derivadas de las B.E.P.El esquema de distribución se indica en el Plano
de Puesta a Tierra.
Los que corresponden a tierra mecánica serán cables de cobre aislados verde amarillo.
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Los que corresponden a tierra de neutro del generador serán cables aislados color celeste.
Para el resto de los sistemas eléctricos de la planta, se dispondrán por bandejas y cañeros cables
desnudos para la puesta a tierra mecánica de las bandejas y cables aislados en PVC color verde-
amarillo para las canalizaciones por conducto.
El cable de puesta a tierra desde cada BEP a los tableros será un único cable aislado verde
amarillo de cobre de la sección indicada en el plano.
Todas bocas y/o Tableros de FM de máquinas dispondrán junto con su alimentación un cable de
tierra dedicado de sección similar al neutro o de sección mitad de la fase.
Los cables de tierra serán independientes para cada circuito o alimentador secundario desde el
tablero hasta cada equipo.
Marcas
Juan R. Zavala – Ionocaptor – Similar
Documentación (planos DWG)
INTA-IE-PTA TIERRA GRAL
INTA-IE-PTA TIERRA EDIF
INTA-IE-PTA TIERRA SIST-BARRA 1
INTA-IE-PTA TIERRA BARRAS 2-3
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B / SISTEMA DE ENERGÍA 220/380 V
Generalidades
El sistema comprende el total de los trabajos para dejar en correcto funcionamiento las
instalaciones indicadas en planos y pliegos.
El sistema cuenta con un triple sistema de alimentación.
• Alimentación de suministro externo.
• Alimentación de Generación propia mediante grupo electrógeno.
• Alimentación de servicios esenciales y fronteras de bioseguridad por UPS
Todos los sistemas ingresan en el Tablero General como se observa en el Esquema de Bloques
(plano INTA-IE-ESQ_BLOQUES.dwg)
Ramales alimentadores
Los cables serán unipolares y la sección y cantidad de cables se indica en planos de Alimentación
General y Esquemas Unifilares, además de la Planilla de Tableros.
Los ramales alimentadores de la subestación y del grupo generador se canalizarán por cañeros
subterráneos hasta el TGBT (ver detalles de cañeros y cámaras de paso en Plano de Alimentación
General). Los recorridos deberán relevarse in situ para evitar interferencias con instalaciones
existentes.
Los cables serán del tipo autoprotegido, con conductores de cobre, nivel de aislación 1.1 kV de
polietileno reticulado (XLPE).
Para los alimentadores a tableros seccionales se utilizará el mismo tipo de cable con aislación
XLPE o PVC de acuerdo a lo indicado en planos y Planilla de Tableros.
Estos alimentadores se canalizarán por conductos metálicos embutidos o bandejas portacable
galvanizadas tipo escalera, según se indica en los planos.
Marcas
Cables: Prysmian - Cimet – Indelqui – Imsa – Similar.
Bandejas: Samet – Novobarra - Similar
TABLEROS ELECTRICOS
Generalidades
Se considerará la provisión e instalación de los tableros indicados en planos y esquemas unifilares,
salvo los tableros T-HVAC-01, 02 y 03 que serán provistos por el contratista de HVAC, quien
también se encargará de la canalización desde sus tableros hasta los equipos correspondientes.
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Responderán en un todo a lo expresado en este pliego y a los esquemas unifilares que forman
parte de esta documentación.
Cada uno de los tableros dispondrá por lo menos de un 20% de interruptores de reserva sin
equipar sobre la cantidad indicada en planos y planillas más un 20% de espacio disponible para
futuros interruptores.
Características constructivas
Carpintería metálica
Los tableros estarán constituidos por bastidores formados de chapa plegada y reforzada. En los
tableros que se apoyen en el piso, el conjunto se completará con una base formada por un
armazón de chapa doblada o perfiles de hierro convenientemente perforados para el pasaje de los
bulones de anclaje.
El frente, los laterales y la parte superior de los tableros será de paneles de chapa de acero
plegada DWG 14 (2,1 mm).
El tratamiento anticorrosivo de la chapa incluirá desengrasado, fosfatizado y pasivado, previo a la
terminación superficial con pintura de tipo electrostático en polvo de resina poliéster texturada,
color beige RAL 7032, curada al horno.
Las contratapas abisagradas serán del mismo material y color.
Las bandejas portaelementos serán de chapa de acero DWG 14 plegadas y galvanizadas,
abulonadas sobre largueros de perfil L
La bulonería será totalmente cadmiada según Norma IRAM 676.
Para el diseño de los tableros y armarios se tendrá en cuenta, que los del tipo interior deberán
poseer un grado de protección mínimo IP 54 y los que van a intemperie IP 65.
Las puertas y paneles abulonados tendrán burletes de poliuretano inyectado y su disposición será
de tipo cuello de laberinto para garantizar el cierre deseado en forma pareja, en todo el perímetro
de apoyo. Las bisagras deberán permitir 120° de apertura.
Internamente, cada tablero será compartimentado; en el caso particular del TGBT deberá
destacarse claramente los sectores de aparatos de maniobra, de barras de potencia y derivación
y sectores de medición y protección. Con el objeto de dividir entre sí estos sectores se utilizarán
paneles de chapa de acero galvanizado o pintado, u otro material de similares características
mecánicas.
Tendrán contratapas abisagradas pintadas color beige RAL 7032.
Todos los componentes metálicos del tablero deberán conformar una sola masa equipotencial,
disponiéndose de bornes de puesta a tierra cobreados y soldados que al vincularlos por un
conductor de tierra logre una resistencia menor a 0.05 Ώ.
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Para la instalación de puertas o bandejas rebatibles se utilizarán bisagras de acero
suficientemente robustas, colocándose los refuerzos necesarios para evitar deformaciones.
Para el cierre de las puertas, los gabinetes tendrán dos cierres de doble paleta a cuarto de vuelta
por puerta con cerradura a tambor iguales, de manera que todas puedan ser accionadas por una
misma llave. Se entregará un juego de tres llaves en un llavero rotulado por cada tablero
En el TGBT y tableros de mayor tamaño como los de HVAC, las manijas de las puertas serán del
tipo a empuñadura plegable y embutible. El sistema de traba será a falleba con 3 puntos de cierre.
Las puertas de los tableros estarán equipadas con un sistema de traba que, en la posición de
máxima apertura y en la posición de 90º, impida el cierre o apertura intempestiva.
El techo de los armarios que vayan a intemperie se recubrirá su parte inferior con un compuesto
o pintura anti condensante a los efectos de evitar la condensación de humedad.
Todos los tableros se identificarán según su denominación del Diagrama Unifilar mediante carteles
de acrílico fijados a las tapas, y todos los interruptores se identificarán con los mismos elementos
en las contratapas.
El TGBT y los tableros de HVAC deberán protegerse con protectores de sobretensión (supresores
de transitorios) instalados en la entrada de los mismos.
Cableado
Para el cableado interno de tableros se utilizarán cables de aislación en PVC, o polietileno
reticulado, aislados para soportar un ensayo dieléctrico de 2 kV durante 1 minuto.
Se utilizarán conductores unipolares de cobre, cableados, cuya sección estará de acuerdo a la
corriente nominal. No se admitirán conductores constituidos por un solo alambre.
Los cables para los circuitos amperométricos deberán tener como mínimo una sección de 4 mm2
y de 2,5 mm2 para los circuitos voltimétricos, de comando, señalización y alarma.
Los cables de los circuitos auxiliares de comando, señalización, protección y alarma que ingresen
a un tablero deberán hacerlo a través de una bornera de interconexión dispuesta a tal efecto en
los mismos. No se realizarán conexiones directas entre aparatos o equipos ubicados en distintos
tableros, o en distintos cubículos o paneles de un mismo tablero.
Los extremos de los cables poseerán terminales a compresión para insertar en bornera, en donde
se fijarán entre placas metálicas de ajuste a tornillo. Sólo se conectará un único cable por cada
punto de bornera. No se aceptará otra conexión en bornera que no sea la descripta.
Los cables de cualquier tipo deberán identificarse en sus dos extremos por medio de un número
o letra que será el mismo que le corresponda en los planos eléctricos funcionales o unifilares del
proyecto. Se utilizará para ello anillos identificadores.
No deberá emplearse en el mismo tablero la misma numeración para cables de circuitos diferentes.
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Para los circuitos amperométricos, se usarán borneras dobles unidas por un puente seccionable,
de modo de poder introducir elementos de contraste sin interrumpir el circuito.
Cada temporizador, contactor, relevador, instrumento de medición, señalización o protección que
no sea de ejecución extraíble, se conectará a través de una bornera próxima, de modo de facilitar
su desconexión y desmontaje.
Para facilitar la identificación del cableado dentro de los tableros, el mismo se realizará de tal
manera que las borneras queden agrupadas por función, por ejemplo: medición de corriente,
medición de tensión, comando, señalización, alarmas, etc.
Cablecanales
El recorrido interno de los cables en los tableros se realizará por cablecanales de plástico con
tapas del mismo material, que será dieléctrico y auto extinguible.
Cuando el diseño interno del tablero no permita el uso del sistema antes mencionado, se deberán
agrupar los conductores en haces prolijamente trabajadas, sujetas con precintos a efectos de que
no se produzcan entrecruzamientos de cables en el haz.
El pasaje del manojo formado por los conductores entre cubículos de un tablero, se realizará por
calados ejecutados en los paneles de chapa protegidos con burletes pasacables.
El haz de cables formado para vincular los aparatos montados sobre las puertas de los tableros,
deberá ser ejecutado de tal manera que permita abrirlas y mantenerlas abiertas en la posición de
120º respecto al tablero, sin necesidad de trabarlas.
Borneras
El cuerpo aislante será de melamina tipo 157 según DIN 7708, incombustible con una resistencia
superficial grado KA3C.
Los bornes serán del tipo componible, montados individualmente sobre una guía o riel. La fijación
de cada borne al riel se ejecutará a presión a través de un mecanismo a resorte metálico que
permita su montaje o desmontaje sin necesidad de abrir la línea de bornes adyacentes. El riel de
fijación será de acero.
En cada borne, el cable deberá sujetarse por una placa de ajuste a tornillo que asegure un buen
contacto sin riesgo de aumento de la resistencia eléctrica.
El material de todas las piezas metálicas será de cobre, latón o bronce recubierto con un baño de
plata.
Se dejará un 20 % de bornes de reserva.
Puesta a tierra
La puesta a tierra del tablero estará constituida por una barra de cobre electrolítico de alta
conductibilidad de 200 mm2 de sección mínima, que se alojará a lo largo de todos los paneles
constitutivos del conjunto y se deberá conectar a la red equipotencial de puesta a tierra.
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De esta barra colectora, partirán derivaciones a los elementos, como ser neutros de
transformadores de tensión, masas metálicas, vainas de cables, carpintería metálica, etc.. No se
admitirán conexiones secundarias o en guirnaldas de puesta a tierra.
Esta barra se pintará de color negro.
Aparatos
Los aparatos se proveerán según características eléctricas nominales definidas en los esquemas
unifilares y en los apartados siguientes:
Interruptores
Todos los interruptores termomagnéticos de una corriente nominal menor a 100 A serán fijos y
estarán diseñados para soportar la corriente de cortocircuito definida para el tablero donde será
montado.
Para los circuitos secundarios los interruptores serán termomagnéticos de 6 KA de potencia de
cortocircuito, según norma IEC 898 hasta un amperaje de 63A., para los termomagnéticos de 80A
125A serán de 10KA según IEC 898.
Los disyuntores diferenciales serán de similar característica.
Los interruptores se accionarán, en general, desde el interior del tablero, para operarlos, será
necesario abrir su puerta frontal.
Los interruptores principales de alimentación de un tablero deberán poseer un dispositivo que no
permita abrir la contratapa de su cubículo cuando se encuentran en posición cerrado.
Seccionadores
Todos los seccionadores serán bajo carga.
Los de corriente nominal por encima de 100 A deberán poseer contactos auxiliares 1NA + 1NC.
Interruptores para maniobra de circuitos auxiliares.
Están comprendidos en esta categoría todos los tipos de llaves interruptoras o llaves selectoras
de varias posiciones, pulsadores, interruptores para verificación de posición y mando de
interruptores de potencia, seccionadores, etc.
Serán aptos para 380 V- 50 Hz. y 15 A nominales, salvo los pulsadores que admitirán 10 A.
Los manipuladores predispositores, serán de frente cuadrado para interruptores y circular para
seccionadores. Poseerán lámpara incorporada para señalización.
Las llaves selectoras a montar serán a levas.
Los pulsadores serán de botón embutido.
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Los colores a utilizar se elegirán según la función a cumplir, debiéndose respetar
Para facilitar su identificación deberán estar agrupados y separados por función.
Elementos de señalización.
Todos los tableros dispondrán de indicadores luminosos de presencia de fase.
Tablero General de Baja Tensión TGBT
Recibirá energía de la subestación transformadora existente, del grupo generador y de la fuente
UPS y la distribuirá a los diferentes tableros seccionales.
Los cables provenientes de la subestación y del grupo generador acometerán a una llave
conmutadora automática motorizada que transferirá la carga de subestación a grupo ante un corte
de energía.
El tablero estará ubicado en la Sala de Tableros de P.B, donde también se instalarán la central
UPS, el banco de compensación de factor de potencia y el TS-3.
Las características constructivas del gabinete son similares a las descriptas anteriormente. La
construcción será del tipo modular, adosando columnas laterales o cubículos para los sectores de
Alimentadores de Entrada, Conmutadora automática, Cables de Salida, Barras principales y de
derivación, Aparatos de maniobra y Sector de Señalización y Medición.
La puerta del cubículo de Señalización y Medición deberá tener una ventana de vidrio templado
pera permitir la visión de indicadores e instrumentos sin necesidad de abrir el tablero.
El gabinete contará con módulos de ventilación forzada de entrada y salida
Interruptores
Para la distribución de energía se dispondrá de un conjunto de interruptores automáticos con
bobina de apertura por 0 tensión y contactos auxiliares.
Las bobinas de 0 tensión serán provistas pero su conexión y accionamiento será condicional, de
acuerdo a las condiciones operativas de la instalación y la capacidad del grupo electrógeno para
alimentar la carga en un corte.
Los interruptores automáticos de salida serán tetrapolares fijos en caja moldeada, de la corriente
nominal indicada en el unifilar. Poseerán señalización de abierto y cerrado, la cual será claramente
identificable desde el frente del tablero.
Aquellos interruptores que deban respetar una secuencia de funcionamiento entre sí, deberán ser
provistos de enclavamiento a llave. Se proveerá un llavero con dos llaves por interruptor.
Las barras principales serán de capacidad mínima de 3000 A, a la vez que deberán soportar sin
deformación esfuerzos derivados de cortocircuito de 25 KA.
Las barras deberán pintarse de acuerdo a las normas.
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La entrada a tablero general consistirá en un interruptor tetrapolar con carga manual a resorte,
equipado con relevos de sobre intensidad del tipo secundario.
Estará equipado con comando a motor, bobina de cero tensión (conexión condicional), bobina de
apertura y bobina de cierre.
Instrumentos de medición
Para medir y registrar parámetros eléctricos se instalará un instrumento multimedidor que relevará
los datos provenientes de la carga cuando cuenta con alimentación de la subestación o del grupo
generador. Los datos se podrán enviar por un puerto Ethernet con comunicación por protocolo
Modbus TCP/IP a la central de monitoreo
Contaran con un display en el cual se visualizaran las mediciones, alarmas.
Instrumento sugerido: Analizador de redes Schneider PM5320
Transformadores de intensidad.
Estos tendrán una relación de 1.250 / 5 A para la acometida de la red y 1250 / 5 A para la acometida
del generador; presentaran elevada resistencia a cortocircuito; se montaran sobre las barras de
salida de los interruptores.
Serán clase 1 y admitirán sobrecargas en forma permanente de 1,2 de intensidad nominal.
Barras
Las barras para los circuitos de potencia, tanto las principales como las secundarias o derivación,
serán de cobre electrolítico de alto grado de pureza.
Estarán dimensionadas para la corriente nominal de cada tablero y verificadas al nivel de
cortocircuito que corresponda en cada caso.
Las barras principales serán de capacidad mínima de 3000 A, a la vez que deberán soportar sin
deformación esfuerzos derivados de cortocircuito de 25 KA.
Las barras deberán pintarse de acuerdo a las normas.
Todas las barras principales y derivaciones estarán ubicadas en compartimentos separados de
los interruptores y dispositivos de maniobra, medición, protección, etc., y se cubrirán con material
epoxídico de manera que queden totalmente aisladas.
Los puntos de unión, se recubrirán con un compuesto plástico moldeable, de manera que asegure
el mantenimiento de las uniones abulonadas en cualquier momento.
Se considera que la fase R, visto el tablero de frente, es la primera para disposición horizontal de
fases, y la superior para disposición vertical.
Las uniones entre barras se realizarán con bulones, arandelas comunes y de presión, totalmente
cadmiados.
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Aisladores y soportes de barras
Los aisladores y soportes a utilizar para las barras serán de resina epoxi fundida o poliester
reforzado con fibra de vidrio auto extinguible.
Deberán estar calculados para soportar el máximo esfuerzo electrodinámico de cortocircuito
producido en las barras colectoras.
Los soportes o placas de separación de paneles, deberán garantizar una sujeción deslizante de
las barras.
Se deberá tener en cuenta que todo conductor de acometida deberá estar soportado por
aisladores o grampas aislantes, dimensionados para absorber todos los esfuerzos originados en
el mismo, sin transmitirlos al punto de conexión.
Transformadores de intensidad.
Serán del tipo barra pasante y estarán encapsulados en resina epoxi fundida.
Deberán resistir los esfuerzos electrodinámicos y los niveles térmicos que se produzcan por la
corriente de cortocircuito definida para el tablero.
Tendrán una relación de 1.250 / 5 A para la acometida de la red y 1250 / 5 A para la acometida
del generador; presentaran elevada resistencia a cortocircuito; se montaran sobre las barras de
salida de los interruptores.
Se dejará previsto en el conexionado de estos aparatos, la posibilidad de cortocircuitar los bornes
secundarios en forma rápida y simple, para el caso de realizar trabajos bajo tensión en los circuitos
de medición.
Marcas
Gabinetes: Gabexel – Genrod - Schneider.
Interruptores: Schneider – ABB
Llave conmutadora: ABB
Tableros Seccionales, Fuerza Motriz e Iluminación
Para comando, maniobra y protección de los circuitos se instalarán tableros seccionales según se
indica en los esquemas unifilares y la Planilla de Tableros.
El mismo T.S comandará iluminación, puntos de uso de Fuerza Motriz, cargas alimentadas por
UPS y tomacorrientes de servicio.
Serán provistos, instalados y conexionados según lo indicado en este pliego, esquemas unifilares
y Planilla de Tableros.
Será de fabricación estandarizada y/o protocolizada de acuerdo a las características técnicas
generales descriptas anteriormente.
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Deberá considerarse todos los elementos de soporte y fijación.
En la contratapa se fijarán los carteles indicadores de cada uno de los elementos del tablero. Los
carteles serán de acrílico grabado.
En la cara interior de la puerta de cada tablero se colocará un plano unifilar del mismo, con las
indicaciones de las cargas conectadas a cada elemento de maniobra
En el interior del tablero los cables serán instalados en canales de cables y se realizará su
cableado completo en fábrica hasta borneras de salida.
Como corte general de entrada se dispondrá un interruptor magneto-térmico de la capacidad
indicada.
Los circuitos de iluminación podrán según indicación de planos disponer de interruptores horarios
y contactores para el comando de ciertos sectores que deben respetar períodos de actividad y
descanso, como en los bioterios de grandes y pequeños animales.
Para los circuitos de tomacorrientes de puesto de trabajo serán del tipo superinmunizado para
evitar el corte intempestivo por fallas transitorias.
Marcas
Gabexel – Genrod - Schneider – ABB – Siemens – Similar.
Concepto de Instalación de Bioseguridad
Las restricciones que imponen las normas de bioseguridad de nivel 4 (NBS4) con las que fue
concebido este edificio impiden la multiplicidad de pases a través de muros que son frontera de
áreas biocontenidas.
La presión atmosférica en el interior del Box es menor que la exterior y esta condición es una de
las que asegura la contención de gérmenes patógenos. Para asegurar el aislamiento del ambiente
interior contaminado, la construcción civil es monolítica y el edificio debe ser hermético.
Por lo tanto se ha diseñado la ubicación de tableros y el trazado de canalizaciones para llevar al
mínimo posible la cantidad de los pasajes de cables de uno a otro lado de una frontera de
bioseguridad.
Donde deba producirse un pase de frontera, se hará a través de un dispositivo pasamuro
desmontable que será absolutamente hermético.
Los pasamuros recomendados son de la marca Roxtec, desarrollados originalmente como sellos
para gases peligrosos en la industria petrolera.
La hermeticidad de cada pase se desafiará periódicamente mediante pruebas de humo.
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Este principio de hermeticidad y absoluto cuidado en la aislación de los pases de frontera , sumado
al hecho de que estamos trabajando en una instalación calificada como sanitaria, son conceptos
que deben tenerse siempre en mente al momento de definir la ingeniería y luego la manufactura
de la instalación eléctrica y de otros servicios.
Ramales de distribución
Desde el TGBT y hasta cada uno de los Tableros Seccionales se instalarán ramales alimentadores
indicados en el Diagrama Unifilar y la Planilla de Tableros.
Los tendidos de los ramales distribuidores dentro del edificio se efectuarán por cañerías embutidas
en los muros.
Para la canalización en el piso técnico y terrazas exteriores se utilizarán bandejas del tipo escalera.
Los cables en el exterior del edificio se instalarán en cañero subterráneo.
Se han calculado para la carga nominal, al calentamiento, caída de tensión y corto circuito. Se ha
previsto para los ramales una caída máxima del 1 %, según normas.
Instalación
El tendido de las bandejas será suspendidas de la estructura, mediante brocas, varilla roscada y
perfil “U”, y/o acarteladas a los muros perimetrales y/o mediante la utilización de soporterías
horizontales o verticales suplementarias.
Deberá revisarse para cada caso los elementos de suspensión, lo que en función de su posición
tendrá diferentes longitudes y tipos de agarre
Se proveerán las perfilerias, accesorios y elementos de suspensión y fijación que correspondan
para el tendido de las mismas.
La sección de bandeja presentará un 25 % de su espacio disponible.
La acometida de los ramales a los tableros se podrá realizar mediante cañerías y/o bandejas porta
cables.
En este caso el ingreso a los mismos se efectuara mediante prensa cables de aluminio adecuados,
para el ingreso de los cables a los tableros mediante cañerías se utilizará tuerca y boquilla.
Cuando los cables abandonen las bandejas y deban recorrer distancias mayores de 1 (uno) metro,
lo harán instalados en caños camisa.
Cableado
Los ramales distribuidores serán cables unipolares o multipolares.
El material conductor será cobre de alta pureza eléctrica.
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Serán del tipo autoprotegido, según normas IRAM 2220, con aislación de 1.1 kV del tipo XLPE o
PVC.
Para los ramales dispuestos en el interior se utilizarán cables no propagantes de incendio y no
propagante de llamas, de baja emisión de humos, reducida emisión de gases tóxicos y nulos de
gases corrosivos. (LSOH)
Los ramales serán identificados en las entradas y salida de cada uno de los Tableros Seccionales,
contaran con carteles autoadhesivos que indiquen tipo y sección del cable y destino y origen del
mismo (en un todo de acuerdo a lo indicado en los esquemas unifilares).
Las secciones de los ramales deben verificarse de acuerdo con las potencias indicada en planos,
planillas y /o esquemas unifilares.
Marcas
Cables: Prysmian - Cimet – Indelqui – Imsa – Similar
Bandejas: Samet – Novobarra – Casiba - Similar
Sistema de iluminación, de tomacorrientes y de fuerza motriz
Generalidades
El sistema de distribución de circuitos secundarios para todos los tableros seccionales en el edificio
se realizará en cañerías.
Las bandejas serán individuales para este sistema. En bandejas se instalarán cables del tipo auto
protegido de doble vaina y multipolares.
En cañerías se utilizará simple vaina y unipolares. La unión y/o empalme de cables se realizará
con borneras en el interior de cajas.
Comprende la distribución desde el tablero seccional hasta cada una de las cajas de borneras
mediante cables unipolares o multipolares del tipo autoprotegido instalados sobre bandejas porta
cables.
Desde allí y hasta las bocas el circuito se realiza en cañerías que según los locales responden a
los tipos que a continuación se detallan.
Se plantean diferentes soluciones según el tipo de áreas.
Deberá prestarse especial cuidado en observar y reconocer las características de los locales en
cuanto a techos, cielorrasos, pisos técnicos y obstrucciones que presenta para la instalación de
canalizaciones y bandejas.
Áreas de Bioseguridad de Planta Baja
En la Planilla de Locales se indican estos locales.
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Las canalizaciones serán embutidas, se efectuaran mediante cañerías y cajas del tipo MOP con
accesorios de fábrica.
Las instalaciones deberán responder en un todo a dicha normativa que se indican en cuanto a
características de estanqueidad de los elementos, su instalación y sellado.
La alimentación de los tomacorrientes y servicios de FM accederán a los locales mediante cañerías
selladas para mantener la estanqueidad de los locales.
Los tomacorrientes y/o bocas de Fuerza motriz se instalarán en cajas herméticas.
Serán de chapa soldada (no plegada), sin estampar y tendrán una profundidad mínima de 7 cm
incluidas las cajas rectangulares (10x5x7)
Las cajas de dimensiones mayores a 10x5 serán de similares características y tendrán en los
locales tapas de acero inoxidable de aristas exteriores y vértices biselados y sin ningún canto vivo.
Dado que el montaje de las cajas será hermético, en las cajas en las que la acometida se realice
por caño, durante el montaje el contratista eléctrico deberá:
• Asegurar el perfecto ajuste entre caño y cajas por medio de boquilla y tuerca, ajustadas
ambas luego de rellenar la rosca del caño con sellador de silicona.
• Rellenar el hueco del caño y los conductores a la salida del mismo con sellador de silicona.
• La hermeticidad de las cajas en las que la acometida se realice a través de prensacable
está asegurada por el mismo.
El montaje de las cajas se hará antes de la colocación del revestimiento, entre columnas de caño
estructural colocadas previamente por el instalador del revestimiento.
Las cajas se ajustarán lateralmente contra las columnas de caño estructural. El contratista eléctrico
deberá ajustar con precisión la posición horizontal de montaje de cada caja, para que el
revestimiento colocado quede al ras con la caja.
El sellado entre el revestimiento y las cajas será sellado.
Áreas Técnicas
Para las áreas técnicas se usarán cajas de las mismas dimensiones y con los mismos
equipamientos ya descritos para las áreas de bioseguridad, con las siguientes modificaciones:
En las cajas embutidas o aplicadas el frentín de acero inoxidable se reemplazará por otro de chapa
SAE 1010 del mismo espesor, siendo sus denominaciones las mismas.
Las cajas carecerán de las orejas de fijación. Se fijarán con tirafondos a través de orificios en el
fondo de la caja.
Las canalizaciones serán a la vista, se efectuaran mediante cañerías galvanizadas y cajas del tipo
MOP con accesorios de fábrica.
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La distribución del sistema de iluminación y soporte de artefactos en estas áreas se efectuará
mediante canalizaciones a la vista.
La conexión y soporte de los artefactos se efectuara mediante la utilización de piezas dedicadas
a tal fin.
El comando de la iluminación será a distancia mediante llaves bipolares en los T.S. Tableros de
Comando de Luces o automática mediante fotocélulas para iluminación exterior, en estos dos
últimos casos se comandaran contactores que actúan sobre conjuntos de circuitos en los Tableros
Seccionales de Iluminación.
Área de Laboratorio, Sala de Centrifugas, Sala de Freezers
Las canalizaciones serán embutidas, se efectuaran mediante cañerías y cajas del tipo MOP con
accesorios de fábrica.
Las instalaciones deberán responder en un todo a dicha normativa que se indican en cuanto a
características de estanqueidad de los elementos, su instalación y sellado.
Los tomacorrientes para equipamiento de laboratorio se situarán en zócalos eléctricos de acceso
frontal sobre las mesadas y la acometida a los mismos será mediante cañerías embutidas selladas
para mantener la estanqueidad de los locales.
Áreas comunes
En estas áreas la distribución de energía de tomacorrientes, iluminación y sistemas de baja tensión
se realizará mediante conductos sobre el cielorraso suspendido.
Se accederá con bajadas por paredes en forma individual para cada tramo.
Alimentaciones de tomacorrientes y bocas de fuerza motriz
Todos los motores, tableros o bocas de fuerza motriz que figuran en planos deberán ser
conexionados.
A tal efecto se utilizaran terminales a compresión, trabajados con herramientas adecuadas.
El conexionado de los motores se realizará mediante caño flexible envainado en PVC.
Cuando se indique bocas de fuerza motriz se dispondrá, según corresponda, de una caja de
conexionado con borneras y/o caja con toma de potencia y amperaje indicado en planos de
esquema unifilar.
Cuando se indique un tablero de Fuerza Motriz correrá por cuenta del instalador efectuar la
conexión de acometida del circuito o ramal alimentador al mismo.
Cuando la acometida a las cajas y/o gabinetes no se efectúe con caño, se dispondrá en las mismas
de prensacables metálicos que permitan la correcta entrada de los cables a los mismos.
Circuitos de iluminación
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Los circuitos serán bifilares distribuyéndose los circuitos sobre las tres fases con neutro común o
trifilares, según corresponda.
En planos se indica el recorrido aproximado de las cañerías y la ubicación de bocas. Se hace
presente, que siendo modificada la distribución en algunos locales, no se considerara adicional el
cambio de ubicación, sino tan solo el excedente sobre lo indicado en el plano de licitación
entendiéndose que la nueva distribución será entregada al contratista antes de iniciar las
instalaciones en cada zona.
Los cables a utilizar para circuitos de iluminación dispuestos en canalizaciones responderán a
Normas IRAM 62267.
Serán no propagantes de incendio de llamas, de baja emisión de humos, reducida emisión de
gases tóxicos y nulos de gases corrosivos.
Serán de cobre electrolítico de flexibilidad clase 5 (Normas IRAM NM-280E), con aislamiento de
mezcla termoplástico con características de LS0H.
Canalizaciones
Las canalizaciones presentaran diferentes tipos de instalación según los locales en que se realicen
los mismos.
Dependiendo del tipo de local las canalizaciones se dividen en:
Canalizaciones no embutidas "a la vista"
Corresponde a la instalación en las áreas técnicas y todos aquellos locales que no cuenten con
cielorraso.
Para estos casos se cuidara muy especialmente la prolijidad en la ejecución de los tirones rectos,
curvas y derivaciones en forma de presentar una vez terminadas, un aspecto de simetría, prolijo y
ordenado.
Las cajas se fijarán en forma independiente a las cañerías. Las cañerías serán del tipo
galvanizadas.
Las curvas y derivaciones se efectuaran con piezas tipo “condulet” irán fijada sobre grampas
apropiadas, mediante soporte independientes, de modo de poder desmontar una cañería sin
alterar la fijación de las restantes. Las grampas serán embutidas parcialmente en la mampostería
o fijada mediante bulones de expansión a la estructura de hormigón.
Las cajas terminales serán de chapa no estampadas de de chapa BWG 16 con tapa atornilladas.
Las cajas exteriores serán de chapa de hierro galvanizadas o fundición de aluminio con tapa
estanca.
Canalizaciones no embutidas sobre cielorraso
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Corresponde a aquellos locales que cuentan con cielorraso suspendido. En los mismos las
canalizaciones se efectuaran tal como se indican en planos en estos locales serán admitidas la
ejecución de curvas en los caños con iguales indicaciones que para Canalización Embutida.
Canalización Embutida
Corresponde al resto de los locales. Las cañerías que deban ir embutidas en el hormigón ya sea
por el techo o por el piso, se colocaran en el encofrado antes del llenado y perfectamente sujetas
a los hierros del mismo.
Se utilizará cañería semipesada tipo MOP hasta diámetros de 2”. Para diámetros mayores y/o
cañerías en el exterior se utilizarán caño galvanizado
En canalizaciones dentro de tabiquería seca, correrá lo indicado en “Cañerías embutidas sobre
cielorraso”
Elementos de la Instalación
Generalidades
Los elementos aquí indicados comprenden su utilización en todos y cada uno de los sistemas.
Cañerías
Los caños a formar parte de la obra serán del tipo denominado semipesado. Responderán a las
normas IRAM 2005 y a la siguiente tabla de equivalencias:
Acotación Norma IRAM
3/4 " RS 19/15
7/8 " RS 22/18
1 " RS 25/21
1 1/4 " RS 32/28
1 1/2 " RS 38/34
2 " RS 51/46
Serán esmaltados interior y exteriormente, de calidad tal que permitan ser curvados en frío.
Para medidas superiores a 2”, en exteriores o en cañería “a la vista” se utilizara caño de hierro
galvanizado. Las curvas de los caños no serán inferiores a seis veces su diámetro.
La unión entre los canos se realizará con cupla roscada, la cual cumplirá con las mismas
especificaciones que el caño.
En todos los casos en que estas sean suficientes, se respetaran las secciones indicadas en planos.
La unión de caños y cajas se realizará con conector y/o tuercas y boquillas según corresponda..
El trabajo a realizar en cañerías será tal que presente continuidad eléctrica en todo su recorrido.
Marcas
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Ayan – Acertubo - Similar
Cajas
Serán construidos en chapa de 1,5 mm de espesor, esmaltadas interior y exteriormente. Sus
dimensiones estarán de acuerdo a la cantidad de cables que contengan.
Cuando la instalación sea embutida, para centros se utilizarán cajas octogonales grandes y
deberán contar con gancho para sujeción de artefactos.
Para cañerías tipo exterior se utilizaran cajas de aluminio fundido.
Para tomacorrientes y llaves de 1 punto se utilizaran cajas rectangulares de 10 x 5 x 7 si a la
misma llega un solo caño. Caso contrario deberá utilizarse cajas de 10 x 10 x 7.
Las cajas de tabiquería para las áreas de producción, serán en todos los casos soldadas (no
plegadas), no permitiéndose el pre- estampado y la profundidad mínima será de 7 cm. incluidas
las rectangulares.
Marcas
Ayan – 9 de Julio – Pastoriza – Similar.
Conductores
Los cables a utilizar para circuitos de iluminación y tomacorrientes dispuestos en canalizaciones
responderán a Normas IRAM 62267.
Serán no propagantes de incendio de llamas, de baja emisión de humos, reducida emisión de
gases tóxicos y nulos de gases corrosivos.
Serán de cobre electrolítico de flexibilidad clase 5 (Normas IRAM NM-280E), con aislamiento de
mezcla termoplástico con características de LS0H.
El tendido de los cables se hará con colores codificados.
Podrán hacerse empalmes de los mismos solo en las cajas de pase y utilizando terminales a
compresión o soldados para secciones mayores de 6 mm2.
La unión se aislara con cinta de PVC y/u otro e modo que presente una correcta aislación.
Las derivaciones en cajas de empalme se efectuarán mediante borneras componibles de sección
adecuada. En ningún caso el empalme podrá presentar resistencias adicionales.
Para el cableado de ramales en bandejas porta cables y/o para secciones mayores de 50 mm2
deberán utilizarse cables del tipo auto protegido serán de baja emisión de humos, reducida emisión
de gases tóxicos y nula de gases corrosivos, serán de cobre electrolítico, con aislamiento de
polietileno reticulado (XLPE).
Marcas
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 33
Prysmian - Cimet – Indelqui – Imsa – Similar
Llaves de efecto y tomacorrientes
Las llaves de luz serán a tecla marca Cambre línea Siglo XXI Sica o similar calidad. Se instalaran
completas con el número de efectos indicados en planos.
Los Tableros comando de Luces serán gabinetes metálicos con puerta, contratapa calada y chasis
en donde se fijarán las llaves unipolares para el comando de los contactores a distancia. Los
gabinetes reunirán las condiciones detalladas para los Tableros Seccionales, tendrán
identificación exterior sobre el tablero que actúan e interior de los circuitos que comanda cada llave
y un porta - plano con plano indicativo del sector que comanda.
Los tomacorrientes serán de tres patas perno chato hasta 10 A.
Para el sistema de servicios especiales y sistemas de UPS será del tipo industrial y/o polarizados.
Marcas
Cambre siglo XXII– Plasnavi – Steck – Scame - Similar
Bandejas Portacables
Serán de de chapa de acero de 2,1mm de espesor para bandejas escalerillas y de 1.25 mm de
espesor para bandejas perforadas.
Serán galvanizadas por inmersión en caliente.
Las dimensiones corresponden a las cantidades de cables indicados en cada caso, dejando una
provisión de reserva de un 25%.
Las bandejas serán del tipo perforada, para corrientes débiles y del tipo escalera para baja tensión
220/380 V.
El recorrido de las mismas, cantidad y medida se indica en planos, el montaje podrá ser
suspendido de la estructura del techo, o sobre losa bajo piso flotante o acarteladas a los muros
perimetrales. En todos los casos se proveerán los accesorios y elementos de suspensión y fijación
que correspondan para el tendido de las mismas.
Las piezas de empalme y derivación corresponderán a la marca del sistema instalado, no
permitiéndose la utilización de piezas ejecutadas “in situ”.
En toda montante vertical o acometidas a tableros las bandejas contarán con tapa atornillada al
igual que las bandejas de TE/Datos.
Marcas
Samet – Casiba – Novobarra – Similar
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Documentación (planos DWG)
INTA-IE-FM_TC-SS
INTA-IE-FM_TC-PB
INTA-IE-FM_TC-PTEC
INTA-IE-UNIFILAR TGBT
INTA-IE-UNIFILAR T1-T2
INTA-IE-UNIFILAR T3-T4
INTA-IE-UNIFILAR T5-T6
INTA-IE-UNIFILAR T7-T8
INTA-IE-UNIFILAR T9
INTA-IE-ALIM GRAL-PLAN
INTA-IE-DET_ESQ
INTA-IE-CALC_TGBT
INTA-IE-CALC_TAB_01-04
INTA-IE-CALC_TAB_05-09
INTA-IE-CARGAS_ELECT-PB
INTA-IE-CARGAS_ELECT-PB1
INTA-IE-CARGAS_ELECT-SS+PTEC
INTA-IE-SECTORES SS
INTA-IE-SECTORES PB
INTA-IE-SECTORES PTEC
INTA-IE-ESQ_BLOQUES
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C / SISTEMA DE ENERGÍA DEDICADA NO INTERRUMPIBLE (UPS)
Generalidades
Tal como se muestra en el Esquema Unifilar, en el TGBT hay una barra dedicada a todos los
consumos que no admiten interrupción de energía eléctrica.
Se proveerá e instalará un sistema de energía dedicada mediante equipo U.P.S para servicios y
equipos esenciales distribuidos en los tableros seccionales que se indican en la Planilla de tableros
y que se resumen en la tabla siguiente:
TABLERO POTENCIA TENSION EQUIPO
T2-C 245 220 Enclavamientos
T2-A 320 220 Enclavamientos
T-1A 4210 380 Enclavamientos - Monitoreo
T1-B 3240 380 Enclavamientos - CSB
T-3 5000 220 Servidor
T-4 20 220 Enclavamientos
T-5 20 220 Enclavamientos
T-6 20 220 Enclavamientos
T-7 20 220 Enclavamientos
T-HVAC-03 65000 380 Cabinas de extracción HVAC
TOTAL 78.095 380
Se sugiere una UPS capaz de entregar 100 KVA a 380 V durante al menos 10 minutos a plena
carga.
Equipo (U.P.S.)
Su diseño funcional corresponde a sistemas True On-line del tipo doble conversión tradicional. Se
prefiere un diseño compacto que tenga el banco de baterías incorporado en el mismo bastidor del
equipo.
El sistema contará con un modulo de by-pass manual de mantenimiento, seccionamientos de cada
módulo UPS aislar al sistema para procedimientos de parada de mantenimiento programado ó
reparaciones de emergencia sin que esta maniobra afecte a los consumos alimentados.
Deberá estar diseñada para operar en el modo ON-LINE y SERVICIO PERMANENTE. El
rectificador/cargador toma la energía de la red, la rectifica y el inversor la convierte en alterna
limpia y regulada que alimenta la carga a través de la llave de transferencia estática.
La frecuencia de la fuente auxiliar estará en sincronismo con la salida en todo momento. También
deberán mantenerse las baterías cargadas al 100% en todo momento.
Luego de soportar una sobrecarga por un cierto período de tiempo, parada manual o falla, la llave
estática transferirá en forma automática la carga a la red de suministro auxiliar, sin interrupción. El
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equipo contará con una entrada de energía auxiliar independiente de la principal desde donde
tomará la energía en este estado.
En cualquier momento que falle o se reduzca el nivel de tensión de alimentación, la carga será
alimentada sin ninguna conmutación por el inversor, tomando la energía de las baterías. Deberá
contar con un multimedidor conectable a red que suministre todos los parámetros operativos del
equipo, estado de baterías durante el período de carga, información del tiempo de autonomía
restante y duración de la interrupción del suministro.
El equipo deberá poseer una llave de mantenimiento que habilite la transferencia de la carga a la
red de alimentación de reserva sin interrupción de energía.
Marcas
Schneider - Eaton – APC – Energit
Baterías
El banco de baterías que estará asociado a la U.P.S. será del tipo estacionarias electrolito
absorbido, con capacidad mínima que asegure la autonomía del sistema durante 15 minutos a
máxima carga del inversor y una tensión final por celda de 1,67 Vcc.
La vida útil de las baterías en ningún caso será inferior a 10 años, entendiéndose que luego de
ese lapso la batería deberá rendir el 60 % de su capacidad nominal. Deberán ser baterías para
uso con UPS, no se aceptará baterías para comunicaciones de descarga lenta.
Documentación (planos DWG)
INTA-IE-ESQ_BLOQUES
INTA-IE-CALC CONSUMOS-TGBT
INTA-IE-CALC CONS-T1-T8
INTA-IE-CARGAS_ELECT-PB
INTA-IE-CARGAS_ELECT-PB1
INTA-IE-CARGAS_ELECT-SS+PTEC
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D / SISTEMA DE ENERGÍA DE GENERACIÓN PROPIA
Características
Se proveerá, instalará y se pondrá en marcha un grupo electrógeno para generación propia en
condiciones de emergencia de 625 KVA.
El generador deberá arrancar en automática ante falta de energía de red, luego de un breve tiempo
de estabilización de marcha, una llave conmutadora automática motorizada se accionará y el
grupo tomará la carga.
Dado que este equipo es vital como sostén del sistema de bioseguridad, deberá poder tomar plena
carga en menos de 10 segundos desde producido el corte.
La llave conmutadora automática será provisión del fabricante del grupo pero no estará instalada
en el tablero de comando del mismo sino dentro del TGBT.
Un cable multifilar desde el TGBT enviará las señales que necesite el generador para operar. Una
vez normalizado el suministro externo, la conmutadora derivará la carga nuevamente hacia la red
y el grupo recibirá la orden de detenerse, lo que ocurrirá automáticamente luego de un breve lapso
de funcionamiento sin carga para estabilización térmica del motor diesel.
La potencia nominal ofrecida será la que el grupo electrógeno pueda suministrar al 100% durante
1000 horas anuales sin sobrecarga.(Stand-by Power).
Responderá a las siguientes condiciones:
• Grupo Generador de corriente según DIN.
• Potencia nominal 625 Kva.
• Sistema brushless
• Factor de Potencia: cos fi 0.8.
• Temperatura ambiente nominal: 40°C.
• Frecuencia nominal 50 Hz
• Tensión nominal 400/231 Vca
• Corriente nominal 950 A.
• Disponibilidad: con tiempo de interrupción definido (0-10 seg.)
• Servicio: individual clase de ejecución 2 según DIN 6280 parte 1
• Procedimiento de operación:
o Arranque: manual-automático.
o Ajuste tensión y frecuencia: automático
o Control de carga: automático
o Transferencia de Carga: manual-automático.
o Detección: Manual-automática
o Arranque automático programado semanal sin toma de carga, para prueba y
chequeo de baterías
Forma constructiva: Cabinado, e insonorizado para instalación a intemperie. Silenciadores internos
de entrada y salida del aire de refrigeración del equipo.Con tanque de combustible de 800 litros
incorporado en el skid.
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Con precalentador de agua camisas con termostato de control y cargador de baterías incorporado.
Deberá tener doble banco de baterías de arranque con conmutador automático/manual para
asegurar la puesta en servicio en cualquier condición
Instrumental de control integrado con indicación de:
• Presión de aceite
• Temperatura agua
• Temperatura aceite
• Tensión de cargas de baterías
• Corriente de carga generador
• Horas de funcionamiento
• Consumo específico de combustible
• Autonomía estimada al régimen de carga actual
• Medición de frecuencia, tensión, corriente, potencia y energía entregada
• Registro de todos los parámetros anteriores
• Registro de cortes de tensión: fecha y tiempo.
• Cuadro de alarmas con registro histórico
• Pulsador de prueba señalización alarmas
Protección motor:
• Alarmas y paradas por baja presión de aceite
• Alta temperatura agua
• Sobrevelocidad
• Falta de agua
Pruebas y ensayos
Los ensayos de buen funcionamiento del grupo electrógeno y datos garantizados serán de
normas.
Si en los ensayos se comprobaran deficiencias, el contratista deberá en el más breve plazo reparar
las citadas, cambiar el material rechazado y repetir los ensayos de tal manera que quede
aprobados al normal funcionamiento del equipamiento.
Marcas
CETEC – PALMERO - CUMMINS
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E / SISTEMA DE ESCLUSAS Y CONTROL DE ACCESO
Generalidades
Corresponde a este contrato la instalación completa del sistema de control de esclusas, puertas
herméticas y duchas obligatorias que interactúa con el sistema de control de acceso.
Se ha previsto la centralización del sistema de todas las esclusas y pass-through en un único PLC
instalado en la sala de monitoreo.
Cada una de las esclusas presentará una caja de distribución con borneras indicadas en los
planos.
Todos los elementos serán cableados hasta dicha caja y desde allí mediante cable multifilar se
accederá al PLC.
El sistema de comando estará interconectado con el sistema de control de acceso.
El software deberá admitir la programación en lista de instrucciones, diagramas escalera y
secuenciales y estará basado en la normativa IEC1131-6.
Deberá permitir la operación en monitoreo tipo cíclica o periódica y contar con watch-dog
incorporado para detección de fallas del equipo.
Los módulos de entradas digitales deberán operar en 24 VCC y deberán ser del tipo aisladas opto-
acopladas.
Los módulos deberán contar con borneras extraíbles de modo tal que para cambiar un módulo no
sea necesario descablear el mismo.
El módulo de salida digital será tipo relé a contacto seco y manejará un relé externo con bobina
de 24 VCC, montable en zócalo para riel DIN, con led indicador de estado y palanca de
accionamiento del relé en forma manual.
Todas las entradas y salidas deberán ser cableadas a bornera incluidas las reservas de los 20%
exigidas como mínimo.
Al sistema de PLC llegarán las señales de las esclusas, duchas y puertas herméticas
correspondientes a:
• Estado de puerta
• Señal de alarma proveniente del sistema de incendio.
• Pulsador de apertura de emergencia.
• Habilitación de apertura cuando la puerta cuente con control de acceso.
• Pulsador de inicio de ducha
• Sensor de flujo de agua
Del sistema de PLC saldrán las órdenes para:
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• Habilitar o deshabilitar las puertas (a los cierres electromagnéticos)
• Encender o apagar semáforos o alarmas.
• Abrir o cerrar las electroválvulas de agua de duchas
Control de Accesos
Para las puertas que así se indique se instalará un sistema de control de accesos en red, que será
lector biométrico de huellas dactilares.
La identificación del usuario en cada puerta se realizará por medio de una huella.
Si alguna de estas puertas forma parte de una esclusa, el control de accesos deberá estar
vinculado al controlador lógico programable y deberá interactuar con el resto de las puertas de la
esclusa correspondiente.
El equipo a utilizar deberá estar compuesto por un controlador de puertas al que se vincule una
lectora biométrica que estará colocado del lado exterior de las puertas a controlar.
El usuario deberá dejar su huella para entrar, la salida será por medio de un pulsador que
desbloqueará la puerta respectiva. Todos los controladores de las puertas equipadas con Control
de Acceso deberán estar conectados en red.
Los equipos deberán poseer una interfase que les permita conectarse directamente a la LAN.
El software de control de acceso correrá sobre una PC central y permitirá la administración
completa del sistema.
La placa controladora del sistema de control de accesos deberá presentar las siguientes
características:
Alimentación : 12 Volt CC
Memoria :
Memória no-volátil
Almacenamiento de 4000 registros y de 8000
códigos
Pines de Entrada para conectar:
2 lectores de proximidad o;
2 lectores de banda magnética o;
Lector biométrico;
1 sensor de puerta abierta;
1 pulsador de entrada
Protocolos de comunicación RS-232, TTL, Wiegand 26, Aba Track II
Pines de Salida para Salida de datos;
Relé para cerradura;
Relé para alarma
Conexión En red RS-485 hasta 31 controladores,
expandible a 255 controladores;
TCP/IP
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Características de funcionamiento
Permite definirle fecha de CADUCIDAD al medio de identificación de un habilitado en particular.
• Definición de hasta 7 FRANJAS HORARIAS combinables.
• Soporta 365 FERIADOS.
• ANTI-PASSBACK
• Transmisión de los eventos ON-LINE.
Software
El software a utilizar estará desarrollado especialmente para administrar, controlar y monitorear,
desde una o más PCs a nivel administrador y usuarios, una red de equipos controladores de
acceso. La base de datos históricos debe ser inviolable y auditable.
Debe presentar las siguientes características:
• Entorno gráfico amigable
• Idioma Español
• Manual de ayuda en línea
• Desarrollado bajo plataforma Windows 10
• Fácil definición y configuración de hasta 32 controladores (32 accesos de entrada/salida).
• Creación de hasta 7 zonas horarias de doble banda, restricción por día de la semana y
feriado.
• Manejo y programación de hasta 8000 códigos o huellas por jerarquías: grupos de acceso
y zonas horarias, asignación de fotos.
• Definición de hasta un máximo de 365 feriados.
• Módulo de reportes de códigos y eventos con distintos filtros y exportación a distintos
formatos. Visualización por pantalla e impresión.
• Visualización de los últimos eventos con selección de fechas, tipo de acceso,
buscapersonas y fotos asociadas a las huellas.
• 2 niveles de seguridad: usuario y administrador del sistema
• Exportación de eventos, a archivo de texto delimitado por comas.
• Configuración de parámetros de los controladores, puertos de comunicaciones, tipo de
enlace (serie o TCP), ABM de usuarios, localización de base de datos, mantenimiento de
controladores, puesta en hora de relojes horarios.
• Avanzado sistema de seguridad para evitar accesos no permitidos y restricción de
funciones individuales por cada usuario.
• Módulo de mantenimiento avanzado de la base de datos, para permitir reparar, hacer
backups de las tablas y purgar registros no necesarios.
• Comandos para realizar operaciones sobre los equipos, como cargar habilitados,
descargar eventos, configurar fecha, activar la cerradura, etc.
• Notificación de eventos en línea y alarmas.
• Capacidad de multiusuario.
• Capacidad de almacenamiento de datos en base Access o SQL.
Vinculación entre Controladora y PLC
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Para aquellas puertas que se encuentren dentro de una esclusa, la controladora, deberá estar
vinculada con el PLC que controla el sistema de esclusas. La vinculación serán 4 cables (4x1,
5mm) Un par para la señal de apertura de puerta, que la controladora dará al PLC y el otro par
para la señal de estado de puerta que el PLC dará a la controladora. Es muy importante que estos
cables estén correctamente identificados.
Cableado
El cableado de la red RS485 se realizará con un cable UTP categoría 6 no mallado. Para el
cableado entre las cajas controladoras y los teclados se utilizara el mismo cable.
Conexionado y puesta en marcha
Una vez completado el cableado se procederá con el conexionado y puesta en marcha del sistema.
El subcontratista dará un curso a la gente de INTA responsable del sistema de control de acceso.
Lector biométrico
Los lectores deberán cumplir como mínimo con los siguientes requisitos:
• Tipo óptico o capacitivo
• Resolución (TPI) 500
• Se debe garantizar la probabilidad de un error menor del 1% en las lecturas
Cerraduras Electromecánicas / Electromagnéticas
Se considerarán dos tipos de cerraduras las cuales las podemos definir como Electromecánicas y
Electromagnéticas. Una u otras serán provistas e instaladas en las carpinterías por el contratista
de obra civil. La conexión estará a cargo del contratista eléctrico.
Estas serán instaladas en el edificio, la elección de cual utilizar, dependerá del tipo y condición de
la puerta/portón en la que se quiera definir el control de acceso.
El oferente podrá sugerir para casos puntuales distintos tipo de cerraduras a los propuestos en el
presente pliego. En tal caso el oferente deberá detallar claramente las bondades de la cerradura
ofrecida y las especificaciones técnicas de dicho elemento. La cerradura propuesta deberá
funcionar bajo condición de falta de alimentación permitiendo la apertura/cierre en forma mecánica
a través de una llave.
Electromagnéticas
Este tipo de cerraduras refiere a las cuales trabajan como un electroimán y mantienen cerrada la
puerta mientras están energizadas. La cerradura deberá soportar como mínimo 300 kg. de fuerza
de apertura.
Deberán disponer de una forma de poder cortar el suministro de alimentación ante la falla del
control de acceso.
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Electromecánicas
Esta cerradura se coloca en el marco de la puerta, posee un alojamiento para pestillo y pasador
de cerraduras mecánicas .El pestillo como los pasadores permanecen alojados dentro de la
cerradura eléctrica, como si la puerta estuviera cerrada con llave.
Pulsador para aperturas de emergencia
Deberá implementarse un pulsador con retención, que permita el accionamiento de la cerradura,
que se utilizará en casos de emergencia para una apertura rápida.
Este pulsador estará ubicado cercano a cada puerta a controlar y del lado interior de la misma.
Dicho pulsador deberá ser de fácil acceso y estar ubicado dentro de una caja inox que lo identifique
y que ante emergencia se pueda romper fácilmente para activar el pulsador de emergencia. El
borde de la caja y el vidrio rompible deben estar enrasados con el paramento.
Esta apertura, por medio del pulsador en caso emergencia, será informada como una alarma a la
Guardia.
Gabinetes
Los gabinetes para las controladoras, alojaran además la fuente de alimentación para los mismos.
Toda la instalación dentro del gabinete será sobre riel DIN. El gabinete deberá poder cerrarse con
una llave. La ubicación de los gabinetes será en cercanías de la puerta correspondiente y a una
distancia máxima del teclado de 10 m. En todos los casos el gabinete tendrá fácil acceso desde el
cielorraso accesible.
Documentación (planos DWG)
INTA-IE-CTROLACC SS
INTA-IE-CTROLACC PB
INTA-IE-CTROLACC PB-DET
INTA-IE-CTROLACC PTEC
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 44
F / SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO
La provisión del sistema es completa con su cableado y componentes
Características generales
La central deberá dar cumplimiento a las normas NFPA y/o a normas equivalentes europeas y con
aprobación de calidad de UL, ISO 9001, las cuales deberán ser demostradas adjuntando a la oferta
fotocopia de las antes mencionadas; su incumplimiento tendrá carácter de excluyente.
El proveedor deberá ser distribuidor oficial de todos los equipos de detección y audio de
evacuación.
Requisitos principales
El panel será marca reconocida con aprobación UL y FM bajo Normas NFPA.
La central deberá estar preparada para:
• Recibir las señales a través de los detectores (de humo, térmicos, de gas, etc.), avisadores
manuales, módulos, etc. y trabajar como mínimo con 159 detectores analógicos y 159
módulos direccionables por lazo y poder ampliarse hasta 14 lazos como mínimo.
• Almacenar como mínimo, en memoria no volátil, los últimos 4100 eventos ocurridos (fallas,
alarmas, etc.) para ser consultados en cualquier momento a través del display, de la
impresora o de la PC en forma indistinta.
La Central deberá tener:
• Aprobación NFPA para las prestaciones de detección, de extinción, de evacuación por
audio, de telefonía de emergencia y de seguridad.
• Display de cristal líquido tipo Touch Screen (panel táctil) caracteres que presentará la
información en idioma castellano.
• Posibilidad de tener un display tipo Touch de comando y control con retro iluminación
totalmente amigable con posibilidad de configurar hasta 512 mensajes y display de
gráficos.
• Dispositivo de control para permitir el corte de la energía eléctrica, del AºAº, etc.
• Salida RS-232 C, que sea comprobable a través de un software básico, para
interconectarse a una PC IBM compatible (ubicada en otro edificio) con el objeto de
intercambiar información a distancia (a través de módem telefónico) o contacto ID de los
eventos que se produzcan, y para graficar el software que se especifica en nota adjunta.
• Salida RS-485 a fin de conectarse a los repetidores alfanuméricos LCD (display de cristal
líquido).
• Un dispositivo y un adecuado software y hardware para el comando y supervisión de la
Unidad de Control, Comando.
• Un sistema de evacuación por audio que sea integrado y monomarca de acuerdo a las
especificaciones adjuntas.
• Sistema de telefonía de emergencia de acuerdo a las especificaciones adjuntas.
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• Posibilidad de conectar impresora de 40 caracteres incorporada en el mismo panel de la
Central.
Diseño mecánico
La central estará armada en un gabinete metálico hermético, de chapa de acero, apto para ser
colocado contra la pared o semi-embutido, cuya puerta tendrá un acrílico que permita ver las
señales necesarias, como así también el teclado de acceso a funciones. Tendrá plaquetas que
serán de resina epoxi, aptas para funcionar dentro de un amplio rango de temperaturas y
condiciones ambientales.
El texto descriptivo correspondiente a cada LED (diodo emisor de luz) o cada tecla y/o pulsador
deberá estar grabado o impreso en castellano o en el idioma original del fabricante, con una
versión en castellano adosada en el frente del módulo, y deberá ser claramente legible y
comprensible.
Panel de control central
El sistema estará controlado por una central con un panel de control que mediante un teclado
permita realizar la totalidad de las operaciones. Este panel estará compuesto por un LCD, un
teclado alfanumérico, un indicador sonoro local de falla y alarma y LED’s indicando los siguientes
parámetros operacionales del sistema, como mínimo:
• Alimentación de 220 VCA
• Condición de alarma
• Condición de falla
• Falla del display
• Silenciamiento de alarma
El estado de alarma será señalizado mediante un LED de color rojo, mientras que las señales de
avería se indicarán con LED’s de otro color.
El panel de control deberá poseer teclas de función dedicadas al control de las siguientes
operaciones como mínimo:
• Reconocimiento de falla/alarma
• Silenciamiento de elementos acústicos (sirenas y buzzer)
• Reset del sistema
• Test de lámparas
• Test del sistema
La programación de la central podrá ser realizada desde su teclado (autoconfiguración), o
mediante el uso de computadora tipo PC o Notebook, para mayor comodidad.
Esta central tendrá un LCD de 80 caracteres, iluminado desde atrás, y donde se representarán las
funciones anteriores en forma explícita, automática y simultánea con el evento y o panel táctil
Touch Screen.
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 46
Se podrá modificar la sensibilidad de cada detector, como mínimo, en tres niveles y con tres
comportamientos distintos: función día, función noche, y función fin de semana.
Para seguridad de operación, la central deberá poseer un sistema tipo ADAC, el cual hará que en
caso de que la comunicación entre microprocesadores falle, el microprocesador más cercano
tomará las acciones mínimas del anterior. Y en caso de que todos ellos dejen de funcionar, el
sistema mantendrá las funciones elementales por acciones a relé.
Composición del sistema
El sistema estará constituido por los siguientes módulos:
Plaqueta CPU:
Ésta será el centro del sistema y entre otras características, se requerirá que todos los programas
de control por eventos se mantendrán en memoria programable no volátil. La plaqueta CPU
proveerá reloj en tiempo real para las anotaciones de hora y fecha a ser mostradas en el display
o a través de la impresora, ante la generación de eventos de falla / alarma de todo tipo, y archivará
en memoria no volátil los últimos 4100 eventos como mínimo.
Plaqueta de lazo:
Es el medio por el cual se intercambia información con el sistema de detectores analógicos y
direccionables y con los módulos de monitoreo o de control inteligentes y direccionables. La
plaqueta de interfaz de lazo proveerá la alimentación para la operación del sistema de detectores
y módulos; lo supervisará a través de la transmisión de datos en forma analógica digital, que
representarán las condiciones reales del medio que está siendo monitoreado.
Fuente de alimentación:
Banco de baterías sellado libre mantenimiento.
Estructura: Plaqueta base que permita la ampliación de lazo/s sin modificar estructura electrónica
hasta por lo menos 30 lazos.
CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES
Programación
La programación será grabada en una memoria no volátil y se podrá realizar en obra a través del
teclado de la central (autoconfiguración) o a través de una PC la carga de los datos característicos
del edificio.
Para la reprogramación del sistema no hará falta retirar ningún circuito integrado ni será necesario
cortar la alimentación del sistema.
Niveles:
Nivel 1 (sin clave): Toma de novedad y operación normal.
Nivel 2: Realizar pequeñas programaciones, listados, etc.
Nivel 3: Reprogramar total o parcialmente el sistema (esta clave será informada
por escrito a personal de la empresa poseedora del sistema)
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Registro de eventos
Permitirá registrar como mínimo, en memoria no volátil, los últimos 1000 eventos ocurridos en el
edificio junto al lugar de procedencia, la fecha, hora y minuto del evento producido.
Identificación de puntos o zonas por software:
La ubicación física de los puntos o zonas debe ser ingresada por teclado y PC, con posibilidad de
ingresar no menos de 20 caracteres por punto.
Salidas programables:
El equipo deberá poseer la capacidad de adicionar dispositivos de control de uso general (relés)
que serán programables por eventos. Cada uno de aquéllos tendrá tres terminales (NA/NC/C) (1
inversor) con capacidad de hasta 3 A en 30 VCC, disponible para el usuario.
Comunicación entre componentes del sistema:
La línea de transmisión/recepción de datos y la alimentación desde el panel de control hasta los
detectores, módulos, repetidores, “transponders”, etc., tendrá vínculo de 2/4 cables trenzados con
una adecuada continuidad eléctrica para evitar descargas.
Equipamiento periférico:
Deberá contar con los siguientes módulos como mínimo:
Módulo de control:
Proporcionarán supervisión y dirección a equipos que precisen alimentación exterior y tengan
consumo en funcionamiento (sirenas, destelladores, etc.). La codificación del sistema determinará
el reconocimiento del módulo diferenciándolo del elemento detector.
Módulo de monitoreo:
Permitirán la supervisión e identificación de avisadores manuales, detectores de gas o de llama u
otros equipos no analógicos desde y hacia la central. La codificación del sistema determinará el
reconocimiento del módulo diferenciándolo del elemento detector.
Módulo aislador de línea:
Será capaz de supervisar la línea y detectar la ocurrencia de un cortocircuito, procediendo en este
caso a la desconexión del tramo afectado. Una vez normalizada la falla este módulo se deberá
reponer automáticamente.
Funciones programables
El software debe ser capaz de realizar, operando en forma directa (en el panel de control) y a
través de una PC compatible (en el lugar o a distancia vía módem o red), las siguientes funciones
como mínimo:
• Accionamiento selectivo de salidas de audio y relés auxiliares.
• Arranque secuencial de AºAº después de una alarma.
• Verificación de alarmas en detectores.
• Reloj de tiempo real.
• Operaciones en función del tiempo.
• Identificación y control del tipo de periféricos.
• Comando de impresoras remotas.
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• Reubicación de ascensores durante una alarma.
• Configuración de zona cruzada.
• Reportes de mantenimiento de detectores analógicos.
• Modificación de la sensibilidad de los detectores en función de la programación día/noche
y de su ubicación en tres niveles de sensibilidad como mínimo.
• Funciones de temporización.
• Comandos para control de humo.
• Modificar todos los datos programados en el panel de control.
• Almacenamiento de todos los eventos informados por el panel de control.
• Obtención de la ubicación de detectores, módulos y periféricos.
• Realización de informes por monitor o impresora de los eventos ocurridos.
• Obtención de información sobre la programación del panel de control así como, por ej.:
puntos desconectados, configuración general de incendio y/o gas.
Mediante un módem auxiliar se podrá mantener comunicación vía telefónica con otra computadora
tipo PC que cuente con el mismo software.
El software debe ser el normal de la línea de productos ofrecidos y debe ser modular en su
organización y estructura, de modo de permitir cambios que puedan ser realizados por algún
programador autorizado por la Empresa ya sea desde el panel de control de la central y/o a
distancia por medio de una computadora tipo PC.
Para la programación inicial el proveedor deberá entregar dos diskettes: uno con la programación
total (el cual no debe estar protegido contra copias) a fin de contar con un back-up duplicable en
poder de la Empresa, y el otro con el programa de intercomunicación PC/central. El proveedor del
sistema será el responsable de la programación inicial y garantizará la reprogramación del mismo
en cada ampliación de hardware o en cambios de distribución de elementos del sistema a
requerimiento de la Empresa; también, a pedido de la misma, deberá proveerle todo el software
necesario, documentación y soporte técnico para la programación del sistema sin costo adicional.
Los componentes del hardware y software deberán ser de origen integrado con la central; en caso
contrario, si existieren partes electrónicas, mecánicas o de software, se deberá indicar
explícitamente este corrimiento.
Capacidad disponible de reserva
La central debe tener una capacidad para monitoreo y procesamiento tal que permita su ampliación
etapa por etapa. Según los requerimientos del proyecto la capacidad de ampliación prevista, tanto
para el hardware como para el software, deberá ser de un 20% en direcciones de detectores y de
un 20 % en direcciones de módulos, es decir, que tendrá una capacidad de ampliación disponible
del 40% por lazo. Esta especificación pretende asegurar versatilidad ante las posibles
modificaciones que puedan operarse en el edificio protegido y no sea necesario reemplazar la
central existente o agregar otra ante una ampliación o modificación.
Fuente de alimentación y cargador de batería
La central y los detectores trabajarán con una tensión de servicio nominal de 24 VCC; deberá
proveerse una fuente de alimentación (220 VCA a 24VCC) que contará con una adecuada
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protección contra sobretensiones, tanto de entrada como de salida, y estará protegida por límite
de corriente.
En presencia de alimentación de 220 VCA la fuente será capaz de alimentar el sistema (en
condición de reposo y alarma) sin necesidad del uso de las baterías. En el caso de la pérdida o
retorno de la alimentación de 220 VCA, la fuente conmutará automáticamente al consumo de
baterías o a operación normal, respectivamente.
El cargador de batería debe contar con un circuito de control del estado de las baterías, el cual
realizará una prueba de descarga para comprobar la presencia y el funcionamiento de las mismas.
Al retornar la alimentación de 220 VCA el cargador pondrá nuevamente en carga las baterías, sin
que sea necesaria ninguna operación manual; las baterías deberán cargarse al 80% en 12 hs.
Mientras se encuentre presente la alimentación de 220 VCA las baterías serán cargadas y
mantenidas a flote por el cargador.
Baterías
Se deberá utilizar baterías de gel, selladas, recargables y libres de mantenimiento. Las mismas
deberán estar completas, con todas las interconexiones necesarias y llenas de electrolito. La
capacidad de las baterías debe ser calculada para mantener alimentado el sistema durante 24 hs.
en condición de reposo, y durante 10 minutos más en condición de alarma.
Fusibles
Deberán ser encapsulados de vidrio o similar, montados sobre zócalo adecuado. Cada
portafusibles deberá estar identificado de acuerdo a su denominación en planos y además deberá
colocarse en forma claramente legible su valor en amperios.
Detectores analógicos direccionables inteligentes
Deberán instalarse los siguientes tipos de detectores:
Detector térmico velocimétrico analógico de bajo perfil
Este detector medirá la temperatura del ambiente. La cual será digitalizada y transmitida a través
de la línea de comunicación del lazo y dará una condición de alarma ante un incremento brusco
de temperatura o temperatura máxima.
Detector óptico (fotoeléctrico) analógico de bajo perfil
Este detector será un dispositivo medidor de densidad de humo por efecto Tyndall que será
digitalizada y transmitida a través de la línea de comunicación del lazo.
Base para detector
La base de todos los detectores analógicos direccionables será universal y de material no
corrosivo, adecuada para su fijación sobre caja octogonal grande o directamente sobre cielo raso,
a fin de permitir la intercambiabilidad de la cabeza de los mismos sin necesidad de efectuar
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modificaciones en las conexiones. Dicha base no deberá tener ningún componente electrónico
activo o pasivo, sino sólo bornes y/o conectores, excepto aquellas bases que cuenten con módulo
de aislación o dispositivos acústicos. Por lo tanto, todas las funciones de inteligencia y
direccionamiento deberán estar contenidas en la cabeza del detector y no en la base. Este punto
es excluyente.
Para efectuar la prueba de funcionamiento se deberá tener instrumental adecuado para cada caso,
de acuerdo a la exigencia de las normas y de cada fabricante; es aceptada la prueba con imán
para detectores que cuenten con este dispositivo.
No se aceptarán sistemas cuyo direccionamiento dependa de la ubicación física del detector en el
lazo, sino que el direccionamiento de los mismos será independiente de su ubicación; permitiendo
de esta manera la modificación de la cantidad o ubicación de los detectores.
Los detectores deberán responder a las siguientes especificaciones:
• Deberán estar blindados y protegidos contra falsas alarmas ocasionadas por campos
electromagnéticos y de radiofrecuencia, y tendrán que tener una fina malla para evitar el
ingreso de insectos a la cámara de sensado..
• Todos los detectores deberán contar con sello U.L.
• Todos los detectores analógicos tendrán el circuito electrónico que los hace inteligentes
incorporado en la misma plaqueta.
• Tendrán como mínimo un LED indicador luminoso incorporado que indicará destellando,
su estado de funcionamiento normal. Dicha señal se fijará con la actuación del detector.
Detector de Llama
Deberá ser de policarbonato de alto impacto y de alta temperatura, y detectar los rayos
ultravioletas emitidos por la llama.
Detector de Gas
Deberá ser del tipo de filamento de acción catódica, calibrado con el gas que corresponda a 1/4 ó
1/8 del nivel explosivo inferior.
Repetidor modular
Deberá ser permanentemente supervisado por la central y funcionar simultáneamente; estará
compuesto por LED’s y display de cuarzo líquido de 80 caracteres que permitan visualizar
perfectamente las alarmas y fallas por grupos, zonas y puntos individuales. Podrá ser Touch
screen Táctil. En el caso que INTA lo requiera deberá poder tomar novedades en forma parcial o
total así como repetir parcial o totalmente los eventos.
Estará ubicado en la sala de Monitoreo
Alarmas de tipo visual y/o sonoro
Luz estroboscópica
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Contará con un gabinete de plástico traslúcido con leyenda "FUEGO" la cual contendrá una luz
tipo "flash" de 24 VCC con un nivel de iluminación mínimo de 75 candelas y una secuencia de un
destello cada dos segundos con un consumo aproximado de 0,2 A. Será apta para montaje en
caja estándar de 10x10 mm.
Buzzer con o sin luz estroboscópica
Construido en un gabinete de plástico de color rojo apto para su colocación embutida en caja
estándar de 5x10 mm. Será del tipo piezoeléctrico de bajo consumo de 15 mA (aprox.) en 24 VCC
con un nivel sonoro de 90 dBA de salida a 1 m. Deberá estar preparado para adicionar luz
estroboscópica de acuerdo a las especificaciones del punto 10-1.
Sirena con o sin luz estroboscópica
Estará constituida por un gabinete de plástico de color rojo apto para su colocación embutida en
caja de 10x10 mm. Será de bajo consumo de 40 mA (aprox.) en 24 VCC y programable con hasta
8 distintos sonidos con un nivel sonoro de 70/100 dBA de salida a 1 m. Deberá estar preparado
para adicionar luz estroboscópica de acuerdo a las especificaciones del punto 10-1.
Avisador manual direccionable
Deberá ser un avisador manual para colocación exterior o semiembutida en la pared; en el caso
de usarse instalación a la vista se deberá colocar un avisador manual de aplicación exterior, con
accesorios de montaje. En su exterior contará con una leyenda grabada en castellano. Su sistema
deberá ser de doble acción del tipo “Rompa el Vidrio”
Cableado
El cableado para los detectores deberá poder ser realizado con cable formado por un par trenzado,
aislado, mallado; sus conductores deberán tener una sección mínima de 1 mm2; deberá estar
recubierto con una vaina exterior de PVC antillama.
El cableado de los circuitos entre la central y los dispositivos direccionables (detectores, módulos,
etc.) deberán ser "Estilo 7" y se utilizará un módulo aislador de línea cada 20 (veinte) elementos
direccionables (detectores analógicos y módulos) como máximo.
El cableado entre la central o los “transponders” y las baterías deberá ser supervisado.
Para los parlantes del sistema de evacuación se utilizarán dos conductores de cobre tipo PIRELLI
ANTILLAMA VN 2211 (uno de color rojo y otro de color negro) con aislación de PVC o equivalente,
de 1 mm2 de sección mínima, fabricado de acuerdo a las normas IRAM correspondientes.
Normas
La instalación completa deberá satisfacer, según sean de aplicación en este proyecto, las
secciones que correspondan de las normas solicitadas o normas internacionales equivalentes.
• National Fire Protection Association, NFPA Nº 72 A, B, C, D, E, F.
• National Electrical Code, N.E.C. (art. 760).
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• Underwriter's Laboratories Inc., UL.
• Factory Mutual, FM.
• Instituto Argentino de Racionalización de Materiales, IRAM Norma Nº 3554/87/82; etc.
Todos los elementos que así lo requieran (interruptores eléctricos, elementos de comando, etc.)
deberán contar con la aprobación escrita de los entes mencionados en el párrafo anterior.
El oferente deberá ajustarse a la decisión de la autoridad de aplicación en cualquier disputa que
pudiere surgir por la aplicación de las normas solicitadas.
Documentación (planos DWG)
INTA-IE-DET_INC SS
INTA-IE-DET_INC PB
INTA-IE-DET_INC PTEC
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G / SISTEMA DE BAJA TENSIÓN Y CORRIENTES DÉBILES
Especificaciones Generales para Cableados estructurados Categoría 6A y Acometidas de Fibra Óptica a edificios del INTA
En el ANEXO Detalle de Cableado Estructurado y Activos y en el/los planos/s adjunto/s se establecen las cantidades y ubicaciones de los puestos de trabajo. Cada puesto de trabajo estará compuesto por una caja de conexión o periscopio de pared/piso, según se determine, con dos Jacks RJ-45 para cable UTP o uno individual para los identificados como AP o Telefonía.
1. Gabinetes de telecomunicaciones
1.1. Se deberá instalar un Rack de 19” con la altura y accesorios indicados en el ANEXO, de 600mm de profundidad libre, deberá poseer puerta vidriada con cerradura de seguridad y ventilación forzada.
1.2. Todas las piezas pintadas del rack deben tener un tratamiento previo de lavado y fosfatizado por inmersión en caliente, cumpliendo con las normas ASTM de impacto, flexibilidad y adherencia. Acabado superficial realizado con pintura en polvo poliéster termo-convertible color negro RAL 9005 micro-texturado.
1.3. Se deberá instalar en su interior los paneles de cruzada (patch panel) según la cantidad de puestos a cablear en el edificio. Los mismos serán de 1 unidad de alto, de diseño planos (no angulares), deberá tener espacio para 24 puertos cada uno y tener un terminal para conexión a tierra que acepte cable AWG-6.
1.4. El Rack se instalará en la habitación para tal fin, en lugar seguro, accesible con temperatura no superior a los 24 °C y con ventilación adecuada. Se deberá instalar una jabalina para puesta a tierra, la cual será de uso exclusivo para los sistemas de telecomunicaciones. La misma no deberá superar los 1.5 Ω de resistencia y 1.5 volts entre neutro y tierra
2. Cableado estructurado
2.1. En el plano se establecen las cantidades y ubicaciones de los puestos de trabajo. Cada puesto de trabajo estará compuesto por una caja de conexión o periscopio de pared/piso, según se determine, con dos Jacks RJ-45 para cable UTP según corresponda.
2.2. Cuando la cantidad de puestos de trabajo indicados en los planos supere la cantidad de doce, se deberá instalar paneles de cruzada en cantidad par, de forma tal que cada uno de los dos Jacks RJ-45 instalados en cada caja de conexión, termine sobre paneles de cruzada diferentes.
2.3. La instalación se realizará mediante caños MOP de ¾” acometiendo a cajas MOP todas por cielorrasos salvo aclaración en planos. En las oficinas se dispondrán sistemas de Zócalo ductos de 6 vías metálicos, mientras que en las demás dependencias se dejarán puestos en posiciones fijas. El área de oficina técnica será además dotada de piso ducto
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en el sector indicado en planos Técnicos. Todo el cableado acometerá al gabinete de telecomunicaciones (Rack) a través de bandejas porta cables.
2.4. El cable a utilizar será de 4 (cuatro) pares, cobre sólido calibre 23 AWG del tipo F/UTP Categoría 6A con chaqueta LS0H.
2.5. Para el caso de los puestos indicados como “AP” los mismos estarán compuestos por una caja de conexión de pared con un jack RJ-45 para cable UTP y deberá ser instalado lo más próximo posible al techo del edificio o sobre la bandeja porta cables.
2.6. Se utilizarán jacks modulares RJ45, de cuatro pares. Deberán estar diseñadas para la terminación de cable de par trenzado S/FTP, F/UTP y UTP de 22 a 26 AWG de cable sólido y 26 AWG de cables flexibles y poseer una cobertura de blindaje metálico de 360°.
2.7. Los faceplates deben ser angulares y tener capacidad para alojar dos módulos de adaptadores RJ45. Su diseño deberá garantizar todos los requerimientos del estándar para Categoría 6A.
2.8. Se recomienda la utilización de la misma marca para todos los elementos vinculados al cableado estructurado (cables, conectores, faceplate, patchpannel, etc)
2.9. Se deberá realizar el rotulado de cables, faceplates, paneles de cruzada, Racks y todos aquellos elementos instalados y que requieran ser identificados, logrando que los mismos queden de manera homogénea con el resto de la red del organismo.
3. Certificación del cableado:
3.1. Se deberá certificar el sistema de cableado estructurado en base a la documentación y mediciones que correspondan para dar cumplimiento de la norma ISO/IEC 11801 Ed 2.2 y ANSI/EIA/TIA 568-C.2 categoría 6A.
3.2. Se deberán consignar las mediciones por cada boca certificada en un informe que se entregara al finalizar la obra. Se deberá adjuntar a su oferta los documentos a nombre de la empresa que certifique o acredite la propiedad o alquiler del equipo certificador con el correspondiente certificado de calibración del equipo de medición con vigencia al momento de certificación.
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4. Acceso al Edificio con Fibra Óptica
4.1. Se debe contemplar el acceso subterráneo por tritubo mediante una fibra óptica desde el NOC del edificio del PIT, siguiendo las siguientes especificaciones técnicas:
4.2. Todos los componentes que conforma el circuito óptico del backbone de fibra óptica deberán cumplir con la norma ANSI/EIA/TIA-568-C.3
4.3. Ductos:
4.3.1. El tendido de la fibra óptica se realizará utilizando tritubo como elemento de protección de los cables y deberá instalarse enterrado a no menos de 0,80 metros de profundidad.
4.3.2. El tritubo estará formado por tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) de O 40 mm mínimo, unido entre sí por medio de una membrana, presentándose dispuestos paralelamente en un plano.
4.3.3. El tapado de la zanja se deberá realizar con cama de arena y tierra es su parte superior estos dos sin piedra. Se deberá instalar una cinta color naranja de polietileno virgen de baja densidad o PVC de 0,12/0,15 mm de espesor con la finalidad de indicar la presencia de un cable de fibra óptica. La misma deberá estar enterrada a 60 cm. de profundidad sobre el trayecto de la tubería y será puesta en forma continua y plana en su parte más ancha. En los extremos de cada tritubo y para aquellos tubos no ocupados se deberá instalar un tapón de expansión con manecilla de apriete a los efectos de mantener la estanqueidad y evitar la intrusión de animales. Deberá Instalarse en cada tubo hilos guía para el pasaje de cable, dejando los mismos colocados en los tubos no utilizados.
4.4. Cámaras / arquetas de registro: El tendido de triducto utilizara cámaras/arquetas de registro para el paso y derivación de los cables de fibra óptica. Las cámaras/arquetas deberán ser de hormigón con fondo, tapa de hormigón y sobre tapa de chapa quedando la parte superior de la tapa a no menos de 20 centímetros de la superficie, las dimensiones mínimas interiores serán 60 cm x 60cm x 80 cm. Todos los elementos metálicos deben ser resistentes a la corrosión.
4.5. Tipo de cámara requerida: Cuando las cámaras estén ubicadas sobre veredas de cemento o baldosas, se deberá colocar en la superficie una tapa de cámara a nivel con marco de hierro y recubiertas del mismo material de la vereda con 2 manijas resistentes a la corrosión y no deben ser fijas, quedando perfectamente empotradas para no obstaculizar el paso sobre ella.
4.6. Ganancia En cada cámara/arqueta de registro se deberá dejar una longitud de cable de reserva (ganancia) de 5 metros en un rollo con diámetro igual a la base de la cámara2 y deberá ser depositado en el fondo de la misma sin colocar precinto o grampas de ningún tipo, es decir libre. En las cámaras/arquetas que tengan empalmes se debe precintar el rollo de ganancia fijado (2,5m + 2,5 m) sobre la pared lateral de la cámara junto con la caja de empalme que quedara en la parte más alta de la cámara. En el ingreso deberá dejarse próximo al rack en una raqueta de almacenaje metálica, al menos 10metros de ganancia de cada cable de fibra óptica.
4.7. Acometida a los edificios La acometida de la fibra óptica a cada edificio deberá realizarse por pared, para lo cual y desde la cámara de empalme más próxima a la pared (a no más de 20 mts) se instalará un tritubo hasta la base de la pared, asomando el mismo 20 cm. sobre el nivel de piso y poseer los respectivos tapones. Desde la salida del tritubo apoyado en la pared se protegerá la fibra óptica con media-cana o cano
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galvanizado de 2” amurado con grampas tipo omega hasta el ingreso al edificio que se realizará mediante un pasamuro hermético.
4.8. En el interior del edificio el cable deberá llegar hasta el distribuidor de fibra óptica mediante el empleo de bandejas metálicas perforadas de 20 centímetros. Serán amuradas a pared con ménsulas o mediante soporte al techo. Cada uno de los cables deberán estar etiquetados al ingreso del distribuidor indicando el número de cable y el nombre del edificio de procedencia o extremo opuesto.
4.9. En el ingreso del cable de fibra óptica al edificio y antes de concluir en el distribuidor se debe dejar una ganancia de fibra óptica de 10 metros sobre una raqueta fijada en pared o sobre la misma bandeja de cable.
4.10. Los materiales a emplear dentro del edificio deben ser: 4.11. Libre de Halógenos (UNE-EN 50267) 4.12. Baja Emisión de Humos (UNE-EN 50268) 4.13. No Propagador del Incendio (UNE-EN 50266)
4.14. Fibra óptica: La fibra óptica a utilizar será monomodo de 9/125 μm de al menos 12 pelos, según se especifique en el ANEXO I y deberá cumplir con las características técnicas que indica el estándar ITU-T G.652, ISO/IEC 11801 Ed2.2 y ANSI/TIA/EIA-568-C.3. Los cables a instalar en los ductos subterráneos de la planta externa serán de tubo holgado con bloqueador de humedad, refuerzo de fibras de aramida para mejorar la resistencia mecánica, con armadura anti-roedores. La terminación de los cables se realizará en distribuidores (ODF) metálicos para rack 19” con bandeja de empalmes deslizable o rebatible y capacidad de terminar con pigtails en adaptadores dúplex con conectores tipo LC con pulido APC color azul. La pérdida de inserción de los conectores debe ser menor a 0,50 dB y retorno mayor a 40 dB en 1310nm. No se aceptarán terminaciones con conectores de montaje en campo. Solamente se admiten empalmes por fusión (NO empalmes mecánicos) con una atenuación máxima de inserción de 0,20 db por empalme y 0,35 db/km de atenuación de la fibra óptica.
4.15. Por cada conectorizacion dúplex de fibra óptica en el ODF se deberá proveer de un patchcord de 1 metros dúplex LC-PC - LC PC fibra monomodo 9/125 micrones de color azul, con manguito de protección contra polvo, perdida de inserción menor a 0,50 db y perdida de retorno mayor a 40 db.
4.16. La certificación se realizará midiendo en 1310nm y 1550 nm la longitud óptica de cada tramo y la atenuación. Las mediciones se deberán realizar con instrumentos calibrados por una empresa u organismo autorizado.
5. Instalación
5.1. La misma deberá ser ejecutada preferentemente por personal autorizado por el
fabricante de los materiales o haber realizado alguna capacitación habilitante (Cursos de
Cableado Estructurado). En dicho caso el instalador deberá adjuntar la documentación
que demuestre el cumplimiento de lo solicitado.
5.2. Todos los puestos de trabajo deberán estar correctamente identificados y numerados, en
concordancia con el puerto del patch panel al cual pertenece.
5.3. Se etiquetará de acuerdo a la norma ANSI/EIA/TIA 606 lo siguiente:
5.3.1. Los face plate en cada puesto de trabajo.
5.3.2. Los patch panel.
5.3.3. El cable UTP de tendido horizontal en ambos extremos.
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5.4. Finalizada las tareas, el instalador deberá entregar documentación adjunta (en formato
digital y en papel). El método de rotulación y formato a emplear se acordará inicialmente
entre el organismo y el adjudicatario.
6. Documentación
6.1. La documentación técnica de cada una de las redes deberá contener los siguientes
temas:
6.2. Diagrama lógico de la red.
6.3. Descripción de los elementos de cableado, hojas técnicas de cada componente utilizado.
6.4. Planos de trayectoria de cableado, ubicación de los gabinetes de telecomunicaciones y
puestos de trabajo.
6.5. Certificación del cableado
6.6. Documentación de la certificación del cableado.
Especificaciones Particulares para Cableados estructurados Categoría 6A, Activos de Voz y Datos y Acometidas de Fibra Óptica a edificios del INTA El objeto del presente documento es especificar los elementos a incorporados en el ANEXO cuyo detalle no están incluidos en las “Especificaciones Generales”. Así también, especifica el tendido de Fibra Óptica y sugiere como podría ser el mismo a modo de brindar una referencia sobre el mismo.
1. Switchs de acceso PoE
1.1. 24 puertos 10/100/1000 de cobre. Autosensing para la Capacidad y Modo de Operación:
Half y Full Dúplex.
1.2. Capacidad de al menos 4 slots para instalar módulos con puertos SFP, deberán ser mínimo
dos para SFP 1000 Base-Lx o 1000 Base-Sx o 1000 Base-LH y dos mínimos para SFP10GB-LR
o SFP10GB-SR.
1.3. Capacidad de Conmutación Capa 2 superior a 56 Gbps. Sin Bloqueo.
1.4. Full Rate sin bloqueo en capa 2.
1.5. Tasa de Conmutación de Tramas superior a 100 millones para tramas de 64 Bytes.
1.6. Soporte de apilado (stacking) con al menos 2 puertos 10GE full dúplex.
1.7. Cantidad de Direcciones MACs: 16000.
1.8. Cantidad de Vlans: Deberá poder definir al menos 4000 VLANs utilizando cualquier VLAN
IDs (1-4095).
1.9. Soporte de alimentación en línea (PoE) según los estándares 802.3af/at con hasta 30W
por puerto y un PoE Budget total de al menos 370W (15W por puerto simultáneo).
1.10. Soporte de IEEE 802.1Q basado en puertos. Soporte Protocolo Trunking (IEEE 802.1Q).
1.11. Priorización de Trafico: 8 niveles. IEEE 802.1p (Clase de Servicio/Calidad de Servicio) para
entrada y salida de tramas.
1.12. Control de Flujo IEEE 802.3x.
1.13. Protocolo de Control de Agregación de Enlaces IEEE 802.3ad (puertos 10/100/1000
solamente).
1.14. Soporte de Spanning Tree Protocol (IEEE 802.1D) por VLAN, tanto localmente como en
los puertos de Trunks (IEEE 802.1Q), MSTP, RSTP y 802.1s Multiple Spanning Tree.
1.15. Soporte de Enlaces Agregados, el cual permite varias puertas Ethernet actúen como un
solo canal o troncal.
1.16. Interfaces RJ-45 y SFP.
1.17. Soporte superior a 500 Grupos Multicast.
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1.18. Control de tráfico multicast por port, utilizando protocolos IGMP.
1.19. Soporte de Mirroring de Puertos 1 a 1 y de 1 a muchos.
1.20. Configuración por línea de comando, telnet, SSH.
1.21. Soporte de IEEE 802.1X.
1.22. Definición de listas de acceso (ACL): MAC, IP, Red, Puerto TCP y UDP.
1.23. Definición de Calidad de Servicio (QoS).
1.24. Soporte de SNMPv1, SNMPv2 y MIB I y II.
1.25. Reportes de alarmas, estadísticas de errores por puerto, porcentaje de utilización de la
CPU, soporte de ping.
1.26. Soporte de logueo de mensajes y alertas a través de Syslog y SNMP-Traps.
1.27. Realización de backup y restore de archivos de configuración y sistema operativo del
equipamiento.
2. Telefonía
2.1. Se deberá proveer un equipo para los servicios de telefonía del edificio. El mismo deberá ser del tipo Media Gateway permitiendo la conmutación local de usuarios analógicos y digitales (TDM) como IP con las líneas urbanas PSTN. 2.2. El equipo deberá poseer inicialmente un conjunto de módulos y licencias de software para soportar las capacidades que se listan a continuación:
Servicio Cantidad
Troncales con tecnología IP 4
Enlaces analógicos con la red pública 4
Extensiones Internas Analógicas 20
Extensiones Internas Digitales 4
Portero eléctrico 0
2.3. El equipo deberá soportar una capacidad final de:
Tipo de Módulo Cantidad
Troncales con tecnología IP 10
Enlaces analógicos con la red pública 10
Extensiones Internas Analógicas, Digitales o IP 100
2.4. Todo el equipamiento será apto para montaje en racks de 19 pulgadas. No se aceptarán equipos que requieran montaje en pared. Deberá operar con corriente alterna de 220 V, 50 Hz, con conexión a tierra, sin posibilidad de conmutar manualmente a otro voltaje/frecuencia. Deberá ser provisto con su respectivo cable para tomacorriente de tres patas planas según norma IRAM 2073/82. 2.5. El equipo deberá operar en rangos de temperatura ambiente desde 5 a 40 grados centígrados, sin necesidad de acondicionamiento especial. 2.6. El equipo deberá ser capaz de implementar un plan de numeración totalmente flexible, permitiendo el empleo simultáneo de números de extensión de 4 dígitos como mínimo. Deberá permitir configurar esquemas de ruteo de llamadas salientes en relación a las redes en las cuales participa: red pública (PSTN), red privada virtual (VPN) y/o redes privadas implementadas con líneas punto a punto o a través de redes IP. 2.7. Se deberá poder configurar para que llamadas salientes sean ruteadas a la red pública o a la red privada virtual en función de parámetros como el costo de llamado, disponibilidad de recursos o el horario del llamado y/o combinaciones de éstos. 2.8. Se deberá poder seleccionar automáticamente distintas troncales de distintos prestadores de telefonía pública según la tarifa más conveniente a un determinado momento del día y/o semana. Todo esto deberá ser transparente para el usuario final, quien deberá discar siempre el mismo código de toma de línea (Ej:0 ) y luego el número de abonado, debiendo realizar la central telefónica la selección del troncal más conveniente.
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2.9. Servicios telefónicos básicos que deben proveer el equipo:
• Llamadas internas, por número de extensión o nombre.
• Llamadas externas locales/Nacionales/Internacionales.
• Encaminamiento de un grupo de enlace externo en un grupo o un usuario individual
• Prohibición de llamadas externas locales/nacionales/internacionales.
• Llamada a una consola operadora
• Conferencia a tres y a seis
• Indicación de una llamada en cola
• Captura de llamada
• Captura de llamada en grupo
• Puesta en espera
• Números externos abreviados
• Retención de una llamada
• Llamada directa externa o por centro de costos
• Toma directa de línea externa
• Terminal entrante dedicada
• Terminal saliente dedicada
• Extensión con encaminamiento directo a otra estación, número abreviado o consola de operadora
• Estación con encaminamiento temporizado
• Rellamada automática a un teléfono ocupado o libre
• Rellamada de cita
• Almacenamiento de últimos números marcados
• Desvío de llamadas previamente establecido y temporizado
• Desvío de llamadas en teléfonos ocupados y desvío en teléfonos libres
• Sustitución de terminal
• Candado de terminal telefónico 2.10. Especificaciones técnicas generales 2.10.1. Deberá poseer al menos 1 puertos 10/100Base-TX para la interconexión a la red local. 2.10.2. Los equipos deberán soportar la interconexión vía protocolo IPv4 utilizando para ello los protocolos H.323 o SIP con sus respectivos estándares asociados de la UIT-T/IETF. 2.10.3. El marcado de los paquetes para la implementación de calidad del servicio de voz deberá corresponderse a los estándares IEEE 802.1 p/q y Servicios Diferenciados IP (Diffserv). 2.11. Tipos de abonados 2.11.1. Terminales para servicio de abonado básico (analógicas)
• Las terminales que posean marcación por tonos – teclado DTMF – deberán cumplir con la recomendación Q 23 de la UIT-T.
• La conexión deberá ser por dos hilos.
• El sistema deberá reconocer el Flash Hook emitido por un teléfono flexiblemente, con un rango mínimo de 50 a 200 ms. Esta ventana podrá ser modificada para cada interno en particular, o bien para el sistema entero.
• Deberá soportar el correcto funcionamiento de faxes o modems estándares V.90-92 según recomendaciones del Grupo V de la UIT-T, o de los grupos G2 y G3 del UIT-T, siendo conectados los mismos a cualquiera de los puertos analógicos disponibles.
• Los aparatos telefónicos analógicos a proveer deberán disponer de las siguientes características:
o Fichas de conexión tipo RJ45/RJ11. o Almacenar el último número discado, permitiendo su rediscado, para las
llamadas externas. 2.11.2. Terminales para servicio de abonado avanzado (digital o IP)
• La conexión deberá ser por dos hilos para el caso de terminales cableados.
• Los aparatos telefónicos digitales a proveer deberán disponer de las siguientes características:
o Fichas de conexión tipo RJ45/RJ11.
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o Display gráfico de 64 x 128 pixel como mínimo o 7 líneas por 29 caracteres. o Deberá disponer al menos de 6 teclas programables. El oferente deberá
indicar la cantidad de teclas programables que dispone el terminal ofertado y el tipo de prestaciones posibles de acceder con las mismas. Deberá entenderse que la cantidad de teclas a informar corresponden al aparato digital sin accesorios, complementos y/o módulos de expansión.
o Sistema de manos libres incorporado. o Indicadores de estado de líneas y funciones. o Disponer de por lo menos veinticuatro teclas con funciones programables.
Las mismas podrán ser a partir de teclas adicionales o contextuales. o Los terminales digitales de voz deberán poseer teclas pre-asignadas para:
acceso a voice mail, rellamada y volumen de audio. 2.11.3. Se deberá proveer un lote de terminales telefónicos cuyas cantidades se detallan en la siguiente tabla:
Tipo de Terminal Cantidad
Terminales analógicos 18
Terminales Digitales 4
2.12. Suministro de energía 2.12.1. El equipo deberá incluir un sistema de alimentación conformado por baterías del tipo libre mantenimiento (plomo-calcio) con electrolito en estado gelificado. Deberán, además, contener el sistema de rectificador– cargador o UPS correspondiente. 2.12.2. Las baterías deberán permitir que se mantengan el equipo funcionando con una autonomía de por la menos 1 hora (en caso de falla en el sistema de alimentación primaria) sin que ocurra pérdida de operatividad y funcionalidad. 2.13. Aplicaciones telefónicas 2.13.1. Operadora automática 2.13.1.1. El equipo deberá estar equipado con un sistema de operadora automática que, en las condiciones indicadas, dé la bienvenida a los llamantes externos y proponga (de forma interactiva) un modo de alcanzar el servicio deseado o persona predefinida. El diálogo interactivo se basará en DTMF, los errores (entradas incorrectas) se enviarán a un mensaje informativo y se devolverán al punto anterior del menú. Si no se recibe una entrada DTMF, la llamada se desviará automáticamente a un número predeterminado, después de un parámetro regular programable. 2.13.1.2. El cambio al mensaje nocturno o diurno debe tener lugar automáticamente, reflejando el cambio del sistema de telecomunicaciones. 2.13.2. Música en espera 2.13.3. El equipo deberá poseer una fuente musical con una duración superior a 10 minutos de funcionamiento y deberá proporcionar una buena calidad tonal. Por cuestiones de fiabilidad, el sistema propuesto debe ser digital (se excluyen los dispositivos magnéticos) y deberá estar integrado en el sistema, no aceptándose elementos externos de ningún tipo. 2.13.4. Mensajería de voz 2.13.5. El equipo deberá estar equipado con una aplicación de mensajería de voz que se deberá administrar desde la plataforma de gestión del sistema. 2.13.6. Deberá ser un sistema integrado que ofrezca la mejor interoperación posible. 2.13.7. Los requisitos mínimos específicos del sistema son: 32 buzones de voz, 4 accesos simultáneos y 30 horas de grabación. 2.13.8. El sistema deberá poder integrarse al correo electrónico, de forma tal que ante la recepción de un nuevo mensaje de voz, el mismo sea reenviado a una dirección de correo electrónico preestablecido para cada interno. 2.13.9. El sistema deberá permitir que cuando se desvía una llamada a la mensajería de voz, el propietario del buzón podrá elegir entre dos notificaciones personalizadas. Si no se ha grabado una notificación personal, se sustituirá automáticamente por la notificación del sistema estándar. 2.13.10. Un LED en los terminales indicará la presencia de uno o más mensajes en espera. Los usuarios que tienen terminales sin LED de mensajes deberían ser advertidos mediante una
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guía vocal que indique que hay mensajes en espera cuando el usuario descuelgue el teléfono para efectuar una llamada. 2.13.11. Control de llamadas desde el PC del usuario 2.13.11.1. El equipo deberá permitir administrar los servicios de telefonía desde el PC del usuario mediante alguna aplicación integrada al PBX y vinculada al terminal de escritorio del usuario. 2.13.11.2. La aplicación deberá ser compatible con la última versión de MS Windows y permitir, mínimamente: marcación por nombre, transferencia, iniciar una conferencia y registro de llamadas. 2.13.11.3. La aplicación podrá integrarse a terminales analógicos, digitales o IP. 2.13.11.4. La aplicación se podrá integrar a aplicaciones como Lotus Notes™, Microsoft® Outlook™, Microsoft® Business Contact Manager™, Microsoft® Access™.
3. Access Point
3.1. Se requieren puntos de acceso que serán controlados centralizadamente a través de una controladora inalámbrica (WLC) de la marca Alcatel*Lucent modelo OAW4550 en versión 6. 3.2. El dispositivo controlador configurará automáticamente cada punto de acceso una vez que los mismos han sido detectado. 3.3. Los equipos deberán poder gestionar efectivamente al menos 60 usuarios conectados en forma concurrente. 3.4. Se deberán proveer licencias de Access Point. 3.5. Los dispositivos deberán disponer de dos interfaces de radio. 3.6. Los dispositivos deberán cumplir con los estándares IEEE 802.11 a/b/g/n/ac y deberán poseer las siguientes características: 3.6.1. IEEE 802.11a: 3.6.1.1. Frecuencia: 5.150 – 5.850 GHz 3.6.1.2. Orthogonal frequency division multiplexing (OFDM) 3.6.1.3. Tipos de modulación: BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM 3.6.1.4. Tasa de datos por canal: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48, 54 Mbps. 3.6.2. IEEE 802.11g: 3.6.2.1. Frecuencia: 2.4 – 2.5 GHz 3.6.2.2. Orthogonal frequency division multiplexing (OFDM) 3.6.2.3. Tipos de modulación: BPSK, QPSK, 16-QAM, 64-QAM 3.6.2.4. Tasa de datos por canal: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48, 54 Mbps. 3.6.3. IEEE 802.11n: 3.6.3.1. Frecuencia: 2.4 – 2.5 / 5.150 – 5.950 GHz 3.6.3.2. Orthogonal frequency division multiplexing (OFDM) 3.6.3.3. MIMO 2x2. 3.6.3.4. Tasa de datos por canal: hasta 300 Mbps (2x2 HT40). 3.6.3.5. Agregación de paquetes 802.11n: A-MPDU, A-MSDU 3.6.4. IEEE 802.11ac: 3.6.4.1. Frecuencia: 5.150 – 5.950 GHz 3.6.4.2. Orthogonal frequency division multiplexing (OFDM) 3.6.4.3. MU-MIMO 2x2, 2 stream SU-MIMO, 2 stream MU-MIMO 3.6.4.4. Tasa de datos por canal: al menos 800 Mbps (2x2 VHT80). 3.6.4.5. Agregación de paquetes 802.11n: A-MPDU, A-MSDU. 3.7. Potencia de transmisión configurable por el controlador principal no inferior a 14 dBm para 2,4 Ghz y 12 dBm para 5 GHz, a cualquier tasa con cualquier ancho de banda de canal. 3.8. Cada equipo se deberá proveer con un conjunto de antena omnidireccional de al menos 3 dBi para 2.4 GHz y 6 dBi para 5 GHz. 3.9. El equipo deberá poseer al menos una interface Gigabit Ethernet 100/1000 Base-TX 3.10. El equipo deberá soportar alimentación remota compatible con IEEE 802.3af 3.11. El equipo deberá manejar múltiples SSIDs. Al menos deberá soportar la configuración de 8 identificadores diferentes por punto de acceso.
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 62
3.12. Cada punto de acceso deberá poder gestionar correctamente al menos 60 usuarios en cada interface de radio. 3.13. El equipo deberá enviar y recibir información del WLC a través de una comunicación segura. 3.14. El equipo deberá proveerse con un accesorio para su montaje en cielo raso. Cada punto de acceso deberá proveerse con la correspondiente fuente de alimentación del tipo POE con interfaz 1000 Base-Tx.
4. Acometida FO
4.1. Se deberá tender una FO de al menos 12 pelos desde el IDF del Rack instalado en la Sala de Monitores de la PB hasta el IDF del Rack F1 del CICVyA y desde este hasta el IDF correspondiente en el Rack A1 ubicado en el edificio PIT, terminados en Pigtails, proveyendo las bandejas de 1 un. de Rack para tal fin donde sean necesarias 4.2. Visita de Relevamiento: se exigirá un certificado de visita por relevamiento del tendido de FO a coordinar con la Gerencia de logística/Informatica del CNIA 4.3. Recorrido sugerido sujeto a definición luego de cumplido 4.2 4.3.1. Ducto desde nuevo edificio de 38 metros aprox, cruzando el estacionamiento que está enfrente del departamento de mantenimiento del CICVYA. 4.3.2. Tendido de FO desde nuevo edificio conectorizando con pigtails en una bandeja de FO de 1un. al menos 3 pares de hilos. Pasar la FO por el nuevo ducto, y entrar con la misma a mantenimiento. Acometer por bandejas para alcanzar el IDF de F1. Todo su recorrido sería por debajo del edificio en ducto/bandeja existente. 4.3.3. En el IDF del Rack F1 conectorizar con pigtail (en 1 bandeja de 1 unidad, a instalar) los 3 pares de pelos como mínimo provenientes del edificio nuevo, y al menos 12 Pares de hilos de una FO adicional que debe ir desde el IDF de F1 al PIT, donde se conectorizarán con pigtail, en el espacio disponible en las bandejas existentes de FO en el edificio del PIT). 4.3.4. Para llegar desde el IDF desde F1 al A1 PIT se usará preferentemente y de ser posible, los ductos existentes. Entrando por la cámara número 74 que es la más próxima al Rack F1 hasta donde llega el tendido de bandejas por debajo del edificio del CICVyA y siguiendo a través de cámaras 73,69,67,55,43,44,46 finalizando en la 47 que es desde donde se acomete al edificio del PIT, ingresando al mismo por bandejas suspendidas existentes hasta el NOC. 4.3.5. Se adjunta archivo KMZ que grafica en Google Earth el tendido de Cámaras en el predio.
Documentación (planos DWG)
INTA-IE-C_DEBILES-SS
INTA-IE-C_DEBILES-PB
INTA-IE-C_DEBILES PTEC
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 63
H / SISTEMA DE ILUMINACIÓN
Consideraciones generales
Comprende la provisión e instalación de los artefactos de iluminación normal y de emergencia
indicados en planos.
Se respetará marca y modelos indicados más adelante.
En caso de cotizarse marca o modelos alternativos, los mismos deberán ser sometidos a la
aprobación previa de la Dirección de Obra.
Los artefactos serán completos con todos sus elementos auxiliares y equipos de emergencia
cuando así se indique.
Las cajas de alimentación presentarán tapas y el cable será del tipo autoprotegido.
Llevarán juego de zócalos de seguridad, puesta a tierra y cableado con conductores antillama.
Los equipos de de emergencia serán marca Wamco, Atomlux o similar calidad.
Para cada artefacto se indican el tipo de local y el tipo de instalación (embutida, aplicada, etc.).
No se acepta el montaje de artefactos que utilicen el cielorraso como elemento de sujeción.
Los artefactos embutidos en cielorrasos deberán estar perfectamente enmarcados y a nivel.
Los artefactos serán montados en forma independiente de la estructura del cielorraso y deberá
considerarse todos los elementos de suspensión y anclaje necesarios para tomarlos de estructuras
portantes.
Deberá prestarse especial cuidado para los artefactos herméticos. Estos artefactos tendrán
inspección y mantenimiento por la parte superior y tendrán su ficha macho que se conectará a un
tomacorriente instalado en caja rectangular sobre cielorraso.
Para los artefactos a montar sobre perfiles deberán considerarse los elementos de sujeción y su
alimentación mediante ficha para tomacorriente y cable del tipo autoprotegido.
Para el caso en que el oferente decida incluir algún ítem que no figure en esta planilla el mismo
será agregado fuera de la misma a continuación de esta y siguiendo la diagramación de la de ella.
La Dirección de Obra aprobará o rechazará los trabajos a su solo juicio, sin peritajes ni terceros
que oficien de jueces.
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 64
Especificaciones técnicas de artefactos TIPO SALIDA: VDC MODELO IS57-01 / ILUM. SUDAMERICANA
TIPO IL 1: PRIMA LED / ILUM. SUDAMERICANA / 2 X 15W
TIPO IL 2: CIRCULATE PRIMA / ILUM. SUDAMERICANA
Señalización autónoma retroiluminada bifacial de muy alta uniformidad. Características: Formada por un perfil y marco extruidos en material sintético, grupo óptico mediante placa LGP con marcado láser para una óptima reflexión interna. Cuenta con dos caras de salida de luz y requiere de la selección de dos rótulos o lámina opaca si solo se quiere informar por una cara. Autonomía (h): 1, 2, 3 Grado de protección: IP20 IK04 interior Local: Varios Cantidad: 6 Instalación: Cielorrasos
Luminaria hermética de aplicar. Con estructura de policarbonato y difusor de policarbonato opal. Distribución de luz: directa-indirecta. Led’s: TCI Accesorios: ganchos de sujeción de acero inoxidable. IP66. Apto equipo de emergencia. Eficiencia lumínica de 134 lm/W Dimensiones: 1272 x 95 / h: 100 Cantidad: 61
Artefacto tipo plafón estanco. Resistente a la humedad y la corrosión. Cuerpo en policarbonato gris. Difusor en policarbonato prismático transparente. Grado IP-65 / 2x26W G24D3 1563 lm Para lámpara bajo consumo y posibilidad de led. Dimensiones: diam. 300 x 100 (H) Cantidad. 2
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 65
TIPO IL 3: CLEANROOM LED CR250B – LED55S - W30L120 / PHILIPS
TIPO IL 4: CLEAROOM LED CR250B – LED55S-W60L60 /PHILIPS
TIPO IL 5: CLEAN II / ILUM. SUDAMERICANA
TIPO IL 6: ALCOR / ILUM. SUDAMERICANA
Luminaria de aplicar en techo estanca. Carcasa de chapa de acero laqueada. Vidrio transparente. Grado de protección IP-65 Potencia: 40W Instalación: embutido en carcasa Cantidad: 84 Deberá proveerse con el accesorio de montaje CR250Z SMB del sistema.
Luminaria de aplicar en techo estanca. Carcasa de chapa de acero laqueada. Vidrio transparente. Grado de protección IP-65 Potencia: 40W Instalación: embutido en carcasa Cantidad: 36 Deberá proveerse con el accesorio de montaje CR250Z SMB del sistema.
Luminaria de empotrar fija hermética. Cuerpo y aro de acero. Difusor en cristal templado transparente. Para dicroica LED Terminación: pintura poliéster. Grado de protección: IP44 Dimensiones: diam 80 x 57 (H) Cantidad: 31
Luminaria bañador de pared para interior empotrable en cielorraso. Reflector asimétrico estampado en aluminio pulido a espejo. Marco perimetral visible en aluminio inyectado terminación esmaltado. Muelle de anclaje con salapas en acero inoxidable. Para dicroica LED. Dimensiones: diam. 200 x 140 (H) Cantidad: 6
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 66
TIPO IL 7: URO-2 REFLEX 100 W / ILUM. SUDAMERICANA
TIPO IL 8: VG-01 punto 0660 / ILUM. SUDAMERICANA
ACCESORIO DE MONTAJE PARA IL3 / IL4 CR250Z SMB / PHILIPS
Documentación
INTA-IE-CIRC_IL SS
INTA-IE-CIRC_IL PB
INTA-IE-CIRC_IL PTEC
Proyector LED, cuerpo de aluminio extruido de alta calidad con disipador térmico. Difusor de policarbonato transparente. Construcción IP-65 Cantidad: 28
Spot empotrable de piso fijo, cuerpo de aluminio inyectado. Difusor de policarbonato opal. Acabado en pintura en polvo poliéster. Construcción IP-67 Lámparas 3x3W 350 lm Cantidad: 13
Carcasas de montaje para artefactos IL3 – IL4 Modelos CR205Z SMB W30L120 (Para IL3) CR205Z SMB W60L60 (Para IL4) Dimensiones IL3: 190 x 330 x 1230 mm IL4: 185 x 630 x 630 mm Protección: IP20 Cantidades: según artefactos
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 67
I / ANEXOS
CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA
Se proveerá e instalarán 2 (dos) bancos de capacitores para el TGBT y el T-HVAC-02 de 80 y 150
KVAR respectivamente, para una tensión de 3x400VCA dispuesto en 8 escalones.
Los bancos de capacitores estarán montados dentro de gabinetes metálicos. El de gabinete del
de 150 KVAR deberá ser IP-65 y el de 80 KVAR podrá ser IP-41.
La maniobra se hará con contactores equipados con resistencias de preconexión especialmente
diseñados para el manejo de capacitores, con contactos auxiliares de preinserción y limitadoras
de corrientes transitorias.
Tendrán relé varimétrico será de 12 pasos, microprecesado que mediante mediciones de tensión
y corriente, habilite la conexión y desconexión de los capacitores, en función del factor de potencia
y la potencia reactiva necesaria para corregirlo, verificando estos parámetros en todo momento,
contando con indicadores luminosos individuales por paso, displays digitales, indicadores de
corriente, tensión y factor de potencia.
Los capacitores serán antiexplosivos, autoregenerables, con fuelle desconectador por
sobrepresión interior y resistencias de descarga incluidas.
Los gabinetes deberán contar con refrigeración forzada mediante electro ventiladores con
cableado y protección auxiliar, cableado de potencia y borneras.
Marcas
Leyden – Elecond - Schneider – Similar
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 68
CAÑEROS
Las instalaciones a realizar en forma subterránea se realzarán en cañeros.
La cantidad, sección, trazado y detalles se indica en el plano de Alimentación General.
Las cañerías serán de PVC (Cloruro de Polivinilo) extra-reforzado 3,2mm de espesor, con uniones
realizadas con cupla y con cemento solvente especial. El material responderá a la norma IEC
61386-24 y norma IRAM 62386-24.
El cañero estará formado por los caños PVC mencionados y un relleno de hormigón pobre para la
rigidez necesaria.
Como protección mecánica sobre los cañeros, se realizará un recubrimiento de hormigón (barro-
cemento) de proporción 5:1 con un espesor mínimo de 5 cm.
Se construirán cámaras de pase en los lugares indicados en planos, (corresponde a distancias no
mayores de 20 metros y en cambios de dirección)
Las dimensiones mínimas de las mismas serán de 0,80x0, 60 m. de lado interior, con una
profundidad de 0,80 m para Baja Tensión. Ver típicos en Plano de Alimentación General
Las paredes laterales podrán ser de ladrillo revocada (espesor mínimo 15 cm.) o de hormigón
(espesor mínimo 8 cm.), con aislación hidrófuga en ambos casos; en el fondo de la cámara sobre
el terreno natural se colocará una capa de piedra granítica suelta de 10 cm. y sobre esta una capa
de arena de 5 cm.
En su exterior se marcara claramente el destino al que pertenecen: B.T.
La tapa irá apoyada sobre un marco de hierro ángulo galvanizado de 2" anclado a las paredes, del
tipo laberíntico a efectos de lograr cámaras estancas.
La tapa podrá ser de chapa de acero semilla de melón con tratamiento anticorrosivo y acabado de
pintura epoxi o de hormigón armado con varilla de diámetro 4,2 mm cada 15 cm. en ambas
direcciones; de un espesor de 5 cm. y con dos manijas ocultas de varilla de diámetro ¼"
galvanizadas. En este caso será pintada con látex acrílico para exteriores del color que indique la
Dirección de Obra.
Los caños que queden de reserva deberán sellarse y tener un testigo en todo su recorrido de cable
de acero.
Documentación (planos DWG)
INTA-IE-DET_CAÑERO
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 69
TRANSFORMADOR T3 – TAREAS PREVIAS A REALIZAR
1 - Se deberá cambiar el seccionador TM (termo magnético) EMA de 1600 In, por un seccionador
de igual calidad y magnitud que están instalados en los transformadores T1 yT2. (Foto 1)
2 - La acometida para el Box 5 se deberá realizar debajo del nuevo seccionador, también se
deberán cambiar los terminales vigentes por unos nuevos de igual calidad y magnitud. (Fotos 2 y
3)
Documentación (planos DWG)
INTA-IE-ACOM_TRAFO3
1 2
3
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 70
DETALLE DE CABLEADO ESTRUCTURADO Y ACTIVOS
Cantidad Total
1.0 Cableado Estructurado PB PT SS
1.1 Rack 19" (40Un) 1 1
1.2 PDU 10 Toma Corrientes C/Termica 1 1
1.3 Bandeja liviana de 1 unidad y hasta 10Kg 2 2
1.4 Organizadores horizontales de 1 Un 4 4
1.5 Organizadores horizontales de 2 Un 0
1.6 Patch Pannel x 24 (Datos) 2 2
1.7 Patch Pannel x 24 (Voz) 1 1
1.8 Distribuidor de FO IDF 1 1
1.9 Puestos Dobles 14 2 2 18
1.10 Puestos Simples (TE) 4 4
1.11 Boca Access Point 5 2 2 9
2.0 Activos - Detallados en las Especificaciones Particulars
2.1 Switch Acceso PoE Preferentemente 2
2.4 Access Point 9
2.5 Media Gateway 1
2.6 Terminal telefonico Digital 4
2.7 Terminal telefonico Analogico 18
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 71
BACKBONE DEL CNIA CASTELAR – Computo General de Obra Civil del Backbone de fibra
óptica
N° cámara de paso
N° cámara de acceso
DISTANCIA ENTRE
CAMARAS
1
60
2 2
25
3
110
6
20
7
95
5 5
30
4
3
45
8
180
9
160
10
puente 20
11
120
12
140
13
175
14
210
15
200
16
195
39
155
35
225
36
200
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 72
37
35
38
35
95
34
puente 60
33
140
33 bis
205
32
105
31
100
25
40
26
25
27
26
40
28
26
45
29
25
30
25
80
24
20
20
30
21 21
70
22 22
40
23
20
130
19
20
19 bis
19
105
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 73
18
130
17
39
220
40
45
41
FUTP 20
42
40
240
43
125
44
30
45
44
60
46
5
47
46
85
48 48
60
49 49
45
50
20
52 52
50
95
51
50
100
53 53
130
54 54
43
160
55
50
56
25
57 57
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 74
45
A1 A1
95
A2 A2
90
A3
60
A4
40
A5
A4
90
58 58
30
59
45
60
59
130
61 61
25
62
70
63 63
120
64
25
64 bis
64
70
65
115
66 66
55
70
67
121
68
67
200
69
60
70 70
FUTP 35
71
69
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 75
30
72
69
135
73
75
74 74
20
75
73
190
76
70
77
76
205
78
195
79
puente 60
80
80
81
25
82 BIS
75
82
185
83
195
84
144
85
95
86
67
87
86
224
88
89
16
90
TOTALES 9.042
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INSTALACION ELÉCTRICA / PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Página 76
BACKBONE DE FIBRA OPTICA CNIA
https://www.google.com/maps/d/u/0/edit?hl=es-419&hl=es-419&mid=1d0sg-
eFhHde43QocJ5OrYwoSSmRpVusf&ll=-34.60465186946841%2C-58.67614013232421&z=15
Se adjunta archivo: “Backbone de FO CNIA.kmz”
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