cooling load ABF

LAPORAN PROGRAM PRAKTEK INDUSTRI

PERANCANGAN COLDROOM BLAST FREEZER

Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan

Program s

JURUSAN TEKNIK PENDINGIN DAN TATA UDARA

POLITEKNIK NEGERI INDRAMAYU



KAPASITAS 1 TON DAGING

DI PT.UNITED REFRIGERATION

BEKASI

iajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan

Mata Kuliah Kerja Praktek

Program studi TEKNIK PENDINGIN dan TATA UDARA

Oleh :

KATIM

NIM 1202018


POLITEKNIK NEGERI INDRAMAYU

2015



tudi TEKNIK PENDINGIN dan TATA UDARA


ii

HALAMAN PENGESAHAN



KAPASITAS 1 TON DAGING

DI BANDAR LAMPUNG

Oleh :

Katim (NIM 1202018)

Telah disetujui untuk memenuhi sebagian persyaratan

Mata Kuliah Kerja Praktek

Program Studi Teknik Pendingin dan Tata Udara

Menyetujui

iii

KATA PENGANTAR

Assallamu’allaikum.wr.wb

Alhamdulilahirobil’alamin puji dan syukur penulis panjatkankhadirat

Allah SWT,yang telah memberi rahmat dan hidayah-nya kepada kita sebagai

hambanya.Sholawat serta salam kami panjatkan kepada junjungan Nabi besar kita

Nabi Muhammad SAW,yang telah membawa kami dari jaman kegelapan menjadi

jaman kecerahan seperti saat ini dan juga pembawa risalah keselmatan dunia dan

akherat ,teladan umat manusia sepanjang masa sehingga penulis dapat

menyelesaikan laporan program praktek industri (PPI) yang berjudul

“PERANCANGAN COLDROOM BLAST FREEZER”

Adapun tujuan dari laporan ini disusun untuk melporkan program praktek

kerja industri.program praktek kerja industri itu sendiri merupakan mata kuliah

yang wajib dilaksanakan oleh mahasiswa teknik pendingin dan tata udara.

Pada kesempataan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih khususnya

Kepada kedua orang tua yang telah mendoakan dan mendungkung sepenuhnya

kepada penulis.Selain itu juga,penulis menyadari bahwa keberhasilan yang

dicapai selama pelaksanaan program praktek kerja industri sampai dengan

menyusun laporan ini tidak dapat terlaksanakkan dengan baik tanpa adanya

dukungan dan bimbingan dari beberapa pihak intansi yang terkait

didalamnya,oleh karna itu pada kesempataan kali ini penulis mengucapkan terima

kasih kepada :

1. Bpk.Ir Casiman Sukardi,M.T. Direktur Politeknik Indramayu

2. Bpk.Wardika S.ST.,M.Eng selaku ketua jurusan teknik pendingn dan

tata udara

3. Bpk.Sunanto S.ST.,M.Eng selaku dosen pembingbing PPI yang telah

membelikan revisi dan analisanya.

4. Bpk.Rifail fajri selaku presiden director PT.United Refrigration yang

telah menerima kami dengan baik dan selalu memberikan motivasi dan

iv

kesempatan untuk mempelajari setiap perakitan instalasi system

refrigrasi

5. Bpk.Budi Noviandi Hadi selaku pembimbing program praktek kerja

industry PT.United Refrigration yang telah banyak memberikan

pelajaran dan ilmu yang kami tidak tau dan tidak ada dikampus

politeknik indramayu.

6. Ucapan terimakasih juga kepada semua teknisi PT.United Refrigration

yang telah memberikan ilmu lapangan khususnya dibidang refrigrasi

dan tata udara yang sebelumnya kami belum dapatkan dikampus poli

teknik indramyu.

7. Teman teman mahasiswa Jurusan Teknik Pendingin Dan Tata Udara

atas kerja sama kebersamaan,inspirasi,motivasi,dan juga

solideritasnya.

Penulis menyadari bahwa dalam pembuatan laporan program praktek kerja

industri ini masih jauh dari kesempurnaan.Maka dari itu penulis meminta kritik

dan sarannya supaya bisa menambah wawasan dan ilmu lebih dalam lagi.

Wassalamu’allaikum wr.wb

Indramayu 19 januari 2015

Penulis

v

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN................................................................... ii

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN ............................................ iii

KATA PENGANTAR .............................................................................. iv

DAFTAR ISI ............................................................................................. vi

DAFTAR GAMBAR ................................................................................ ix

DAFTAR TABEL ..................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN ......................................................................... 1

1.1 Latar Belakang PPI .............................................................................. 1

1.2 Tujuan PPI ............................................................................................ 2

1.3 Ruang Lingkup PPI .............................................................................. 2

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAN........................................... 3

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................. 3

2.2 Visi Perusahaan .................................................................................... 3

2.3 Misi Perusahaan ................................................................................... 4

2.4 Produk Dan Sistem ............................................................................... 4

2.5 Stuktur Organisasi................................................................................. 5

2.6 Projeck PT.United Refrigration ........................................................... 6

BAB III PERANCANGAN COLDROOM BLAST .............................. 8

3.1 ColdRoom ............................................................................................ 8

3.1.1 kompressor................................................................................ 9

vi

3.1.2 kondensor ................................................................................. 9

3.1.3 expansi ...................................................................................... 10

3.1.4 evaporator ................................................................................ 10

3.1.5 refrigerant .................................................................................. 11

3.2 air blast freezer ...................................................................................... 11

3.3 perhitungan beban pendingin ............................................................... 11

3.3.1 beban dinding ........................................................................... 11

3.3.2 beban infiltrasi .......................................................................... 15

3.3.3 beban produk ............................................................................ 16

3.3.4 beban internal............................................................................ 17

3.3.5 beban peralatan ......................................................................... 17

3.3.6 running time.............................................................................. 17

3.3.7 safety factor .............................................................................. 18

3.4 performansi kinerja mesin ..................................................................... 18

3.5 spesifikasi evaporator ............................................................................ 20

3.6 spesifikasi kondensor ............................................................................ 20

3.7 spesifikasi kompresor ............................................................................ 21

3.8 Pemilihan panel dinding ....................................................................... 21

3.9 Pemilihan Pipa ...................................................................................... 23

3.10 Pemilihan kabel .................................................................................. 23

3.11 Pemilihan alat kontrol ..........................................................................24

vii

BAB IV PENUTUP .................................................................................. 26

4.1 Kesimpulan ........................................................................................... 26

4.2 Saran...................................................................................................... 26

4.2.1 Bagi POLINDRA........................................................................ 26

4.2.2 Bagi PT.United Refrigeration ..................................................... 26

DAFTAR UPUSTAKA ................................................................................27

LAMPIRAN..................................................................................................28

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Sistem Refrigrasi Pada Kapal Laut ............................................ 6

Gambar 2.2 Sistem Refrigrasi Ice Plant ........................................................ 6

Gambar 2.3 Sistem Refrigrasi Cold Storage.................................................. 7

Gambar 2.4 Sistem Refrigrasi disupermarket ................................................ 7

Gambar 3.1 kompresi uap .............................................................................. 8

Gambar 3.2 Kompresor.................................................................................. 9

Gambar 3.3 Kondensor .................................................................................. 9

Gambar 3.4 Katup Ekspansi........................................................................... 10

Gambar 3.5 Evaporator .................................................................................. 10

Gambar 3.6 Refrigeran................................................................................... 11

Gambar 3.7 ilustrasi dinding.......................................................................... 12

Gambar 3.8 coldroom..................................................................................... 13

Gambar 3.9 diagram ph ................................................................................. 18

Gambar 3.10 spesifikasi evaporator .............................................................. 20

Gambar 3.11 spesifikasi kondensor ............................................................... 20

Gambar 3.12 spesifikasi kompresor ............................................................... 21

Gambar 3.13 layout dinding........................................................................... 21

Gambar 3.14 layout lantai .............................................................................. 22

Gambar 3.15 layout atap ................................................................................ 22

Gambar 3.16 layout pipa ................................................................................ 23

ix

DAFTAR TABEL

1. Tabel 3.1 tabel kondukvitas ............................................................ 31

2. Tabel 3.2 tabel volume ................................................................... 32

3. Tabel 3.3 tabel air change .............................................................. 32

4. Tabel 3.4 tabel infiltrasi ................................................................. 33

5. Tabel 3.5 tabel beban manusia ........................................................ 34

6. Tabel 3.6 tabel beban motor............................................................ 34

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Program Praktek Industri

Program praktek kerja industri merupakan metode pembelajaran untuk

mengenal dunia usaha sebelum mereka terjun ke dunia usaha yang

sebenarnya,kegiatan program praktek kerja industri ini (PPI) merupakan bentuk

palaksanaan pendidkan sistem ganda yang memberikan pengalaman bagi

mahasiswa tentang dunia usaha/dunia industri.

Dengan demikian,kegiatan program praktek kerja industri ini (PPI) sejalan

dengan kebijakan bahwa pendidikan bagian integral dari kehidupan

masyarakat.Dan juga dunia usaha/dunia industri turut adil untuk memajukan

pendidikan dalam mencerdaskan anak bangsa yang menjadi bagian yang sangat

diharapkan.

Di Politeknik Indramayu sendiri kegiatan program praktek kerja industri

(PPI) khusunya dijurusan Teknik Pendingin Dan Tata Udara memiliki tujuan guna

menghasilkan lulusan atau tenaga kerja yang profesional dibidang Teknik

Pendingin Dan Tata Udara dan mahasiswa juga dituntut untuk memenuhi

kewajiban mata kuliah yang dinamakan praktek kerja industri (PPI) untuk terjun

secara langsung didunia industri.

Pelaksanaan program praktek industri pada umumnya adalah untuk

memberikan pembelajaran secara langsung pada mahasiswa dan bisa

membandingkan antara pengetahuan teori maupun praktek yang pernah dipelajari

diperkuliahan dengan pekerjaan sebenarnya yang ada diindustri.Selain itu juga

pelaksanaan praktek kerja industri dukungan dan peran serta dunia industri

mepunyai peran yang sangat besar dalam meningkatkan pengalaman dan sikap

kerja secara profesional sesuai dengan bidang pekerjaan yang digelutinya.

Pada dasarnya sistem refrigrasi dan tata udara banyak digunakan dalam dunia

industri,komersial,domestik dan traspotrasi.Seiring dengan meningkatnya

teknologi aplikasi untuk keperluan industri maupun alat-alat rumah tangga maka

2

sistem refrigrasi dan tata udara menjadi berkembang juga dengan mengikuti

perkembangan zaman pada saat ini.Pada umumnya sitem refrigrasi dan tata udara

diindustri kebanyakan menggunakan sitem refrigrasi kompresi uap dikarnakan

mempunyai banyak keunggulan.

1.2 Tujuan Program Praktek Industri

Tujuan ini dilaksanakannya program praktek industri bagi mahasiswa pada

jurusan teknik pendingin dan tata udara yaitu :

1.Meningkatkan wawasan yang luas tentang kegiatan lingkungan industri bagi

Mahasiswa (POLINDRA)

2.Menyiapakan mahasiswa agar dapat siap menghadapi dunia kerja setalah

menyelesaikan kuliah.

3.Meningkatkan kualitas kemampuan,pengetahuan dan mengembangkan

keahliannya sesuai dengan profesi yang digelutinya.

4.Menjadikan mahasiswa agar bisa berkambang dan menyerap ilmu yang ada

di dunia industi.

5.Menjalin dan mambangun kementrian jurusan teknik pendingin dan tata

udara dengan pihak industri.

1.3 Ruang Lingkup Pelaksanaan PPI diperusahaan

Pada pelaksanaan peraktek kerja industri kali ini penulis mengambil judul

tentang perancangan coldroom blast freezer dari halis kerja praktek di BANDAR

LAMPUNG bakso Hj.Soni tidak menjelaskan tentang kelistrikan pada sistem dan

trouble shooting coldroom namun topik yang diambil penulis menjelaskan tentang

perancangan coldroom dari nol.

3

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT.UNITED REFRIGERATION didirikan sejak tahun 2004. Diawali sebagai

salah satu contractor dan melayani perusahaan di bidang pendinginan, perusahaan

ini tumbuh di bidang bisnis pendinginan di seluru Indonesia dengan pemfokusan

khususnya dibidang :

1.Sistem Industri & bertujuan Refrigeration Khusus Desain

2. Konsultasi pendingin untuk pemilik langsung

3. Bertujuan Special Class Training

4. Membangun dan Pengujian Commissioning Refrigeration Proyek

5. Bahan dan bagian pasokan Spare

6. Strategis Preventive Maintenance & Perbaikan Program

Dalam menjaga dengan teknologi terbaru PT.United Refrigeration memiliki

hubunag yang baik dengan Refrigration Lembaga Pendidikan,Asosiasi Pendindin

Indonesia ASHRAE dan refrigration principal domestik atau regional.

Pada saat krisis ekonomi melanda indonesia dan negara-negara regional

lainya,pendiri serikat pendingin sangat perhatian dengan kondisi refrigrasi

diindonesia karena terbatasnya dana yang tersedia untuk menjaga peralatan saat

ini ,penggantian atau inventaris peralatan baru.

2.2 Visi Perusahaan

Menjadi perusahaan terbaik di Indonesia dalam hal bisnis pendinginan

Internasional teraplikasi standar yang didasari perusahaan indonesia untuk

mencapai internasional standar produk paling tinggi bersaing pada pasar global.

4

2.3 Misi Perusahaan

Untuk melayani pendinginan yang mendasari Perusahaan di Indonesia untuk

terbaik dari :

1. Konsultasi pendinginan untuk pemilik langsung

2. Istimewa Purposed Melatih Kelas

3. Komisi Pengawas bangun dan Test Proyek pendinginan

4. Bahan dan barang persediaan Onderdil

5. Pemeliharaan Pencegahan strategis & memperbaiki Program

6.Asosiasi berdasar yang dingin untuk menerapkan pendinginan Internasional

Standar melalui apapun aktivitas perlu bersama-sama dengan Pemerintah,

Pendidikan institusi bidang, Pengguna dan Perusahaan pendinginan lain.

2.4 Produk Dan System

1. Cold Room

-Chiller

-Freezer

-Blast freezer

2. Ice Maker

-Block ice plant 100 ton/day

-Ice flacke/ice scale machine

-Ice builder

3. Fish Vessel Refrigeration System

-Refrigerated sea water for fresh fish

-Fish vessel refrigeration system entegrated system : cold storage,

-refrigerated sea water,blast freezer,contact plate freezer.ice maker

4. Cooling tunnel

5. Clean Room

-For pharmacy,operation room

-Laboratory

5

Commersial Refrigeration For Hypermarket & Supermarket

6. Industry Air Conditioning System

-Fresh water, sea water of brine chiller

-High static AHU

-Heat excehanger

-Explosion proof A/C

2.5 Struktur Organisasi

Berikut ini adalah struktur organisasi PT.UNUTED REFRIGERATION

President Director : Rifail Fajri

Director : Bugie Pudjotomo

GA & Procurement Manager

Prastowo Dwi Setiawan

Finance Manager : Reni Dirjiyani

Sales Manager : Rido Bakri

Engineering Manager : Budi Noviandi Hadi

Project & Service Manager : Arief Budi Santoso

2.6 Projeck PT.United Refrigeration

1. Sistem Refrigerasi Pada Kapal Laut

Gambar 2.1 Sistem refrigerasi pada Kapal Laut

2. Sistem Refrigerasi Ice Plant atau Es Balok

Gambar 2.2 Sistem

2.6 Projeck PT.United Refrigeration

Sistem Refrigerasi Pada Kapal Laut

Gambar 2.1 Sistem refrigerasi pada Kapal Laut

Sistem Refrigerasi Ice Plant atau Es Balok

Gambar 2.2 Sistem Refrigerasi Ice Plant

6

3. Sistem Refrigerasi Cold Storage Dan Blas Frezzer

Gambar 2.3 Sistem Refrigerasi Coldstorage Dan Blass Frezzer

4. Sistem Refrigerasi Pada Supermarket atau komersial Refrigerasi

Gambar 2.4 Sistem refriegrasi Supermarket

Sistem Refrigerasi Cold Storage Dan Blas Frezzer


Sistem Refrigerasi Pada Supermarket atau komersial Refrigerasi

Gambar 2.4 Sistem refriegrasi Supermarket

7


Sistem Refrigerasi Pada Supermarket atau komersial Refrigerasi

8

BAB III

KEGIATAN MAGANG

Perancangan Coldroom Blast Freezer Daging Sapi Kapasitas 1 Ton Di

Bandar Lampung

3.1 Cold Room

ColdRoom adalah ruangan yang berfungsi untuk menjaga suhu produk yang

tersimpan tetap stabil (bukan untuk menurunkan suhu secara ekstrim atau

membekukan produk). Coldroom biasa digunakan untuk untuk menyimpan

bahan-bahan hasil pertanian, daging, dan industri. Dengan mendinginkan suhu

suatu bahan atau produk, maka aktifitas enzim atau mikroba yang berada di

dalamnya akan berkurang. Sehingga penurunan atau kerusakan mutu dapat

dihambat.

Pada siklus refrigerasi kompresi uap dapat digambarkan sebagai berikut :

Gambar 3.1. siklus refrigerasi

a. Kompressor

b. Kondensor

c. Expansi

d. Evaporator

e. Refrigerant

9

3.1.1 Kompresor

Kompresor berfungsi untuk meningkatkan tekanan uap refrigerant,dengan

cara mengkompresikan uap refrigerant bertekanan rendah yang masuk ke

kompresor akan dinaikan tekanan dan temperaturnya.

Gambar 3.2 kompresor

3.1.2 Kondensor

Proses yang terjadi di kondensor adalah proses kondensasi.Uap refrigerant

yang bertekanan tinggi dari kompresor akan mengalir masuk kedalam

kondensor sehingga fasanya akan berubah dari uap menjadi cair,proses

kondensasi tersebut untuk mendapatkan kembali refrigerant dengan fasa cair .

Gambar 3.3 Kondensor

10

3.1.3 Katup Ekspansi

Refrigerant cair yang bertekanan dan bertemperatur tinggi yang berasal

dari kondensor akan mengalami proses ekspansi atau penurunan tekanan dari

katup ekspansi,sehingga tekanan dan temperatur refrigerant di evaporator akan

menjadi rendah dan refrigerant tersebut dapat menyerap panas dari ruangan /

beban.

Gambar 3.4 Katup Ekspansi

3.1.4 Evaporator

Proses yang terjadi di evaporator ialah proses evaporasi yang secara

isobar.Refrigerant yang mengalir ke evaporator berada dalam keadaan cair

bertekanan rendah,refrigerant tersebut akan mengalami perubahan fasa cair ke

uap akibat dari proses penyerapan panas diruangan / beban,sehingga

refrigerant yang masuk kedalam kompresor keadaanya sudah menjadi uap.

Gambar 3.5 Evaporator

11

3.1.5 Refrigerant

Merupakan suatu media pendingin yang dapat berfungsi untuk menyerap

kalor dari lingkungan untuk melepaskan kalor kelingkungan sebagai media

penukar kalor.

Gambar 3.6 Refrigerant

3.2 Air Blast Freezer

Adalah pembekuan cepat di dalam suatu coldroom dimana dimensi ruangan

kecil sedangkan kapasitas pendinginan besar. temperature pada room -300C

sampai -400C Pembekuan bisa di capai dengan jangka waktu 6-8 jam .

3.3 Perhitungan Beban Pendingin

Dalam rancang bangun sistem refrigerasi perlu dilakukan perhitungan beban

pendinginan yang harus ditangani untuk menentukan kapasitas peralatan yang

dibutuhkan. Dalam sistem refrigerasi beban pendinginan bisa dikelompokan ke

dalam 4 jenis sumber beban. Beban total diperoleh dengan menjumlahkan beban

yang ada dari ke empat jenis sumber beban tersebut.Jenis sumber beban :

1. Beban kalor melalui dinding (wall gain load)

2. Beban infiltrassi (air change load)

3. Beban produk (product load)

4. Beban internal (internal load)

3.3.1 Beban Dinding

Beban kalor melalui dinding adalah banyaknya kalor yang masuk ke

ruangan refrigerasi, melalui dinding, karena adanya perbedaan temperatur antara

12

lingkungan dengan ruangan refrigerasi tersebut. Kalor yang masuk melalui

dinding dihitung dengan persamaan :

Qd = U A ∆T

Keterangan:

Qd = laju aliran kalor (watt)

A = luas permukaan dinding luar (m2)

U = koefisien perpindahan kalor menyeluruh

∆T = perbedaan temperatur melalui dinding (K)

Beban kalor melalui dinding termasuk beban kalor melalui lantai, atap.

Penentuan nilai koefisien perpindahan kalor menyeluruh U, nilai U tergantung

pada :

1. Ketebalan bahan dinding

2. Jenis bahan

3. Kondisi permukaan (kecepatan udara)

Dinding ruang refrigerasi biasanya terdiri dari beberapa lapisan (salah satu

lapisan adalah insulasi termal), seperti ilustrasi gambar di bawah :

x1 x 2 x 3

f 0 k1 k 2 k 3 f i

Gambar 3.7 Ilustrasi Konstruksi Dinding Ruang Refrigerasi

Besarnya harga U dihitung dengan persamaan :

= + ... +

13

Keterangan:

xn = tebal lapisan (m)

kn = konduktivitas bahan (W/m.K)

fo = koefisien konveksi permukaan luar (W/ m2K)

fi = koefisien konveksi permukaan dalam (W/ m2K)

Beban kalor melalui dinding termasuk beban melalui lantai dan atap :

QDT = QD+Q1+QA

Gambar 3.8 coolroom blast

Bahan Nilai daya konduksi

(W/m.k)

Ketebalan

(m)

Konduktansi

(W/m2.K)

Inside air - - 9.37

Plat besi 48.5 0.001

Polyurethan 0.023 0.1


Outside air 22.7

Cemen plester 13 0.15

Sumber : dossat (tabel 3.1)

14

Dimensi ruangan :

Panjang 4.5 meter

Lebar 3.25 meter

Tinggi 3 meter

Sumber : PT.UNITED REFRIGERATION

Dinding

Dik :

bahan Nilai w/m.k Tebal (m)




Sumber :dossat 1981 (tabel 3.1)

Dit : U ..?

Jawab :

= . + .

. + .

. + .

. + .

U = 0.189 W/m.k

Lantai

Dik :

Bahan Nilai w/m.k Tebal (m) W/m2.k

Inside air - - 9.37




Concrete 1,73 0,1

Sumber :dossat 1981 (tabel 3.1)

15

Dit : U ..?

Jawab :

= . + .

. + .

. + .

. + .

.= 0.106 + 0.00002 + 4.347 + 0.00002 + 0.057

U = 0.221 W/m2.k

Dinding U

(W/m2.k)

A

(m2)

∆T

(To-Ti)K

Q

(Watt)

1 Barat 0.189 13.5 333 849.64

2 Timur 0.189 13.5 333 849.64

3 Selatan 0.189 9.75 333 613.63

4 Utara 0.189 9.75 333 613.63

5 Atap 0.189 14.62 333 920.14

6 Lantai 0.211 14.62 333 1027.24

Q total W = 4855,92

Temperatur inside dinding -30oC dan outside 30oC

Q = A.U. ∆T ∆T = 30 – (-30) = 60 K = 333

Qtotal = d1 + d2 + d3 + d4 + d5 + d6

Qtotal = 849.64 + 849.64 + 613.63 + 613.63 + 920.14 + 1027.24

Qtotal = 4.855 kW/24h

3.3.2 Beban infiltrasi

Udara yang masuk ke ruang refrigerasi bisa menjadi beban bagi ruang

tersebut. Udara masuk ke ruangan bisa sebagai ventilasi (sengaja) atau karena

buka tutup pintu dan kebocoran melalui celah-celah.

16

air change load

volume = 44 m3

air change = 14/24h dossat tabel (3.2)

heat gain/m3 = 0.035 kW/m3 dossat tabel (3.3)

Q = V x air change x heat gain

Q = 44 x 14 x 0.035 = 0.89 kW

Room temperatur = -30 oC

Ambient temperatur = 30oC

Relative humidity = 60%

3.3.3 Bebab Produk

produk yang di dinginkan daging sapi potongan

temperatur produk = -5oC = 268 K

= -30oC = 243 K

massa = 1000 kg

spesifik heat = 3.14 kj/kg.K Dossat 1981 (tabel 3.4)

chilling time = 8 jam

Q = ∆

Q = . ( )

Q = 0.003 kW

17

3.3.4 Beban internal

Perhitungan beban orang yang di dalam

Dik :

Jumlah Heat gain (W) Waktu (jam)

3 orang 407 w/orang 2

2 lampu 200 2

Sumber : dossat tabel 3.5

Qorang = jumlah orang x heat equivalent x waktu/24

Qorang =

Qorang = 101 W/24h = 0,101 kW/h

Qlampu =

Qlampu = 0.016 kW/h

Beban total internal load

Qtotal = q1 + q2

Qtotal = 0.101 + 0.016 = 0.117 kW/h

3.3.5 Beban peralatan

Q = motor output x jumlah/24h (ASHRAE 2006 tabel 3.6)

Q = 188 x 2/24h

Q = 0.015 kW/h

3.3.6 Running time

running time (RT) = 16

Q = (24/RT) + beban total

18

Q = (24/16) + q1 +q2 + q3 + q4 + q5

Q = 1.5 + 4.855 + 0.003 + 0.117 + 0.898 + 0.015

Qtotal = 7.39 kW/h

3.3.7 Safety factor

safety factor 10%

Q = 7.39 + (10 % x 7.39)

Q = 8.13 kW = 11 pk

3.4 Performansi kinerja mesin

Gambar 3.9 diagram ph

Dari gambar tabel di atas terdapat nilai enthalpi

enthalpy (kj/kg)

ℎ ℎ ℎ ℎ44 87 131 350 395 263 263

19

Nilai kapasitas pendinginan

kW

Efisiensi

28.33 55.92 84.25 1.98 3.47 57%

Dari tabel diatas, maka dapat dihitung nilai COP Carnot dan aktualnya.

1. COP Carnot

Diketahui :

Temperatur evaporator (Te) = -30 °c + 273 = 243 K

Temperatur kondensor (Tc) = 40°c + 273 = 313 K

Dit: COP Carnot...?

COP Carnot =

=

= 3.47

2. COP Aktual

Diketahui:

qe = 87 kj/kg

Wk = 44 kj/kg

Dit: COP Aktual...?

COP Aktual =

=//

= 1.98

Setelah nilai COP dihitung, maka bisa didapatkan nilai efisiensiya.

ɳ refrigerasi =

= ,. = 0.57 = 57 %

20

3.5 Spesifikasi evaporator

Gambar 3.10 spek evap

3.6 Spesifikasi kondensor

Gambar 3.11 spek kondensor

21

3.7 Spesifikasi kompresor

Gambar 3.12 spek kompresor

3.8 Pemilihan panel dinding

Gambar 3.13 layout dinding panel

22

Gambar 3.14 layout atap Gambar 3.15 layout lantai

jumlah Ukuran

(mm)

bahan

Dinding utara 3 panel 1200 x 3000 Plat, PU, plat

Dinding selatan 3 panel 1200 x 3000 Plat, PU, plat

Dinding barat 4 panel 1200 x 3000 Plat, PU, plat

Dinding timur 4 panel 1200 x 3000 Plat, PU, plat

Dinding atap 4 panel 1200 x 3250 Plat, PU, plat

Lantai 4 panel 1200 x 3250 Plat, PU

Pintu swing 1500 x 2000 Plat, PU, plat


Untuk lantai menggunakan plat tambahan dari luar memakai plat

darboss dari pemesanan buat lantai hanya plat dan PU saja.

Dinding utara di potong sesuai dengan ukuran pintu yaitu :

Luas Ukuran (mm)

Panjang 2000mm

Lebar 1500mm

23

3.9 Pemilihan pipa

Bahan

Tembaga

Ukuran

diameter

(inc)

Panjang

(meter)

L-bow 90 Reduce

Pipa suction

line

1 5/8 18 10 + sok

5

Pipa liquid

line

1 1/8 18 8

Pipa

discharge

7/8 18 10 + sok

5

7/8 ke

11/8 ,10

Pipa liquid

line

½ 10 8

Pipa

tambahan

pressure

gauge

¼ 2


Gambar 3.16 layout pipa

24

3.10 Pemilihan kabel

Kabel Ukuran

(mm)

Panjang

(m)

Power NFB 4x16 5

kompresor 4x4 5

Heater evap 4x4 25

Fan evap 4x2.5 25

Fan kondensor 4x2.5 50

Lampu, probe,

selenoid dan

heater pintu

4x0.75 40


3.11 Pemilihan alat kontrol

Bahan Spesifikasi (A) Jumlah

NFB 100A 1

Kontaktor LC1D-32 50A 3

Kontaktor LC1D-25 25A 3

Time delay LADT2 1

MCB 3phase 32 2

MCB 3phase 25 2

Thermal overload LRD-26 25A 3

MCB 1phase 4 1

Timer Omron H3CR 8pin 1

Phase failure XJ3-D 1

Fuse 10 3

Relay MK2P-1 10A 8pin 3

Box panel 70x90x20 cm 1

Kabel kontrol 4mm dan 6mm 20

Lampu hijau merah 10A 6

25

kuning

Thermostat Eliwell IDplus947 1

Switch 1


Hasil tes Running tanpa beban

Waktu (menit) Pressure (Bar) Temperatur (oC) Ampere (A)

0 60 30 0

60 2.5 -25 13

120 1.7 -30 15

180 1.7 -30 15

240 1.7 -30 15

300 1.7 -30 15

360 1.7 -30 15

420 1.7 -30 15

480 1.7 -30 15

Hasil tes Running dengan beban

Waktu (menit) Pressure (Bar) Temperatur(oC) Ampere (A)

0 60 16 0

60 2.5 -10 15

120 2.2 -15 15

180 1.9 -23 15

240 1.8 -28 15

300 1.9 -26 15

360 1.7 -30 15

420 1.7 -30 15

480 1.7 -30 15

26

BAB IV

PENUTUP

4.1.KESIMPULAN

Berdasarkan pembahasan diatas, maka dapat diambil kesimpulan sebagai

berikut:

a. Cold Room blast freezer adalah ruangan yang berfungsi untuk pembekuan cepat

(quick freezer) temperatur produk untuk menurunkan suhu secara ekstrim atau

membekukan produk). Blast freezer biasa digunakan untuk untuk daging, dan

industri sehingga perhitungan untuk pemilihan diperhitungkan dari awal.

b. Pemilihan komponen-komponen pada sistem refrigerasi dilakukan dengan

software Bitzer 6.03, GREENPRO Gita Mandiri Tehnik.

c. Dari hasil perhitungan diperoleh beban transmisi sebesar 4.88 kW, beban

infiltrasi sebesar 0.89 kW, beban produk sebesar 0,003 kW, beban peralatan 0.015

kW dan beban internal 0.117 sehingga diperoleh beban total sebesar 8.13 kW.

d. Dari hasil simulasi yang dilakukan diperoleh kapasitas evaporator sebesar

8.3 kW sedangkan untuk pemilihan condensing unit diperoleh kapasitas

sebesar 8.3 kW.

4.2. SARAN

4.2.1. Bagi Politeknik Indramayu ( POLINDRA )

Sebelum kegiatan PPI adakalanya dilalukan bimbingan terlebih dahulu.

Untuk jurusan teknik pendingin dan tata udara agar selalu meninjau dan

mengontrol langsung ke tempat dimana mahasiswa melakukan program

praktek industri atau menghubungi pihak pembimbing industri agar dapat

mengetahui perkembangan demi perkembangan mahasiswa dalam

melakukan kegiatan program praktek industri.

4.2.2. Bagi PT. United Refrigerasi

Semoga terjalin kerjasama yang baik antara Politeknik Indramayu dan

PT.United Refrigeration.

27

DAFTAR PUSTAKA

1. ASHRAE, 2006, “ASHRAE Handbook of Refrigeration”, American Society of

Heating, Refrigerating, and Air Conditioning Engineers

2. Dossat, Roy J. 1981. Principles of Refrigeration Second Edition SI

Version. Canada: John Wiley and Sons, Inc.

3. Laporan KP Sunani 2013

28

LAMPIRAN

Gambar lokasi

29

Layout projek

30

Tabel 3.1 Dossat

31

Tabel 3.2 Dossat

Tabel 3.3 Dossat

32

Tabel 3.4 Dossat

33

Tabel 3.4 Dossat

34

Tabel 3.5 Dossat

Tabel 3.6 ASHRAE 2006

cooling load ABF

Documents

Transcript of cooling load ABF