K'Oregon Pipes

A linha de Tubos e conexões em PRFV e RPVC Defofo produzidos pela K'Oregon atendem rigorosamente aos requisitos dimensionais e técnicos das normas AWWA C950,ABNT NBR 15536 e ISO 2531, enquanto que a linha de RPVC-Dn tem caracteristicas dimensionais especificas, diferentes dos requistos normativos, porém por ser um produto de uso corrente no mercado de Açucar e Alcool e Irrigação a K'Oregon introduziu várias melhorias no produto , tal como a adoção do sistema de união JE- Luva Reka, já adotada para toda sua linha de produto e incluimos em nosso portifólio. A K'Oregon desenvolveu sua linha de tubos e conexões para atender tanto à instalações aéreas como enterradas, destinada ao transporte de diversos líquidos, tais como:

1) Água bruta, 2) Água tratada (potável), 3) Água quente, 4) Água do mar, 5) Vinhaça quente e fria, 6) Caldo de cana bruto e filtrado,7) Mosto,9) Águas residuárias,10) Água amoniacal,11) Esgoto sanitário bruto e tratado,12) Efluetes industriais, 13) Polpa de celulose,14) Licor Verde,15 Licor Negro,16) Outros liquidos e efluentes sob consulta.

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A especificação do produto

M.Sc. Engº Orlando Kannebley Melotti

A especificação de um produto, neste caso, de uma tubulação, está intimamente ligada à sua aplicação.

A K’Oregon pode fazer a customização da tubulação em função de sua aplicação, do ambiente que o tubo irá

trabalhar, bem como do tipo de instalação aérea ou enterrada, e de outras condições específicas.

Uma especificação cuidadosa resultara em um bom produto, na solução dos problemas e na e na satisfação do

usuário. No entanto, a responsabilidade pela especificação da tubulação pode ser dividida em três partes e assim como um

tripé, se faltar uma perna, o tripé não se sustenta. Daí a importância de todas as partes se esforçarem para gerar uma boa

especificação:

Responsabilidade do Usuário

O Usuário conhece o ambiente, suas necessidades e as condições em que a adutora deverá trabalhar. É, portanto,

de sua responsabilidade a especificação completa do ambiente, incluindo natureza do fluido, sua composição aproximada,

faixa de temperaturas de trabalho, instalação aérea ou enterrada, ou trechos aéreos e trechos enterrados, tipo de solo,

sondagem de solo (SPT), condições normais de uso, frequência de paradas e partidas, condições normais de uso e

condições excepcionais, etc.

Análise de transitório hidráulico e especificação de sistema de proteção e segurança.

Especificação completa das cargas atuantes na estrutura, tais como pressões internas, pressões externas,

carregamento externo, tal como outra estrutura que porventura apoie sobre a tubulação, carga de vento, vibrações, etc.

Procurar transmitir informações detalhadas sobre o local de entrega, condições de estrada e dificuldades de acesso

e eventuais riscos a que estará sujeita, ambiente de instalação, altura de instalação.

O ambiente externo também merece cuidado, tal como maresia, contato externo com líquidos agressivos ou

contaminantes, derivados de petróleo ou mesmo respingos de líquidos corrosivos.

Responsabilidade da K’Oregon

O K’Oregon de tubos e conexões tem domínio sobre as propriedades das matérias primas que serão empregadas na

fabricação dos seus tubos, sendo assim é de sua responsabilidade a seleção e especificação completa das matérias primas

que oferecerão o melhor desempenho e vida útil, e em caso de dúvidas consultar também os diversos K’Oregons de matérias

primas, consultar e especificar normas e manuais de engenharia.

Fazer a análise da estrutura, sua construção, peso e espessura, locais de reforços, liner interno e acabamento,

condizente com o ambiente externo.

Fazer recomendações detalhadas referentes à transporte, embalagem, manuseio e critérios de instalação.

Consenso entre a K’Oregon e o usuário

O acabamento do tubo, cores de segurança, inibidor de raios U.V., a construção de blocos

de ancoragem, condições de apoio e suporte de travessias e trechos aéreos e mudanças de direção.

Análise do transitório hidráulico pode envolver o conhecimento de propriedades físicas e

mecânicas do tubo. O K’Oregon poderá fornecer uma folha de especificação do tubo contendo todos

estes detalhes.

O K’Oregon poderá ainda fornecer orientação e treinamento quanto à manuseio e instalação

da tubulação.

A realização dos ensaios de acompanhamento e de recebimento poderá ser ou não

acompanhada por um laboratório ou consultor externo, em conformidade com as normas

especificadas.

A necessidade de desenhos e detalhes construtivos, necessidade de materiais certificados e

pontos de inspeção e liberação de matéria prima antes da fabricação, deverá ser definido

previamente, antes mesmo da K’Oregon apresentar sua proposta.

Dúvidas

O momento de sanar todas as dúvidas é durante a etapa de especificação e consulta. Não

deixe para depois, pode ser tarde demais.

Os tubos de fibra de vidro, para instalação enterrada, produzidos pela K’Oregon são padronizados e ensaiado em conformidade com as normas e regulamentações nacionais e internacionais. As normas de fabricação e controle de qualidade adotadas pela K’Oregon e normalmente aplicadas são as seguintes:

• ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas

o NBR 15536, parte I a IV: Sistemas para adução de água,

coletores troncos, emissários de esgoto sanitário e águas

pluviais – Tubos e conexões de Plástico Reforçado de fibra de

vidro.

Norma de Padrão Dimensional: • ISO 2531 Ductiles iron pipes, fittings, accessories and their joints for water

or gas aplications.

Normas para Instalação: • Manual M45 – Fiberglass Pipe Disign, publicado pela AWWA;

• NBR-11.682-Estabilidade-de-Taludes;

• NBR 140563 - Projeto e execução de trincheira para tubos;

Nossos produtos foram desenvolvidos trabalhando com o conceito de padronização,

praticidade, simplicidade e respeito à normas e ao meio ambiente, sendo que as

tolerâncias, usinagens, ajustes e acabamento serão rigorosamente executados em

conformidade com as normas pertinentes, de modo a assegurar perfeita

intercambialidade dos tubos e facilidade de manutenção.

1. Características dos tubos e conexões

1.1. Materiais

Os tubos e conexões da K’Oregon são produzidos através de um sistema de composição de materiais totalmente inertes a ação da corrosão e de grande resistência mecânica. As principais matérias primas utilizadas no processo de fabricação basicamente:

• Resina de poliéster ou resinas estervinilicas,

• PVC,

• Fibras de vidro: Rovings, mantas e tecidos,

• Areias siliciosas,

• Véu sintético e véu de vidro,

• Agentes de cura,

Cada um desses componentes tem propriedades físicas, características e funções diferentes na composição dos tubos. É a combinação entre esses componentes, que resultam as características de performance e propriedades físicas dos tubos.

1.1. Resinas

As resinas de PVC, poliéster e vinil éster conferem excelentes propriedades físicas e químicas, tornando os tubos K’Oregon inertes a corrosão.

1.2. Fibras de vidro

A resistência mecânica dos tubos K’Oregon depende do volume, tipo e alinhamento dos reforços de fibra de vidro. A proporção desse material e seu direcionamento na estrutura do tubo é que determinam a resistência mecânica da estrutura. No processo de enrolamento contínuo, esses reforços de fibra de vidro são aplicados de maneira direcionada para se obter o máximo de resistência mecânica, tanto no sentido circunferencial como no sentido longitudinal dos tubos.

1.3. Materiais auxiliares

São materiais inorgânicos e inertes que proporcionam melhoras nas propriedades mecânicas do composto, contribuindo com o aumento da rigidez dos tubos, maior rusticidade, resistência ao manuseio, ao impacto e ação das cargas externas, como por exemplo, cargas de roda, solo e vácuo1.

1.4. Fabricação

Os tubos de fibra de vidro K’Oregon são fabricados pelo processo de enrolamento contínuo (filamento winding), com tecnologia de origem Nacional e aperfeiçoada na internamente dentro da própria K’Oregon. O processo de enrolamento contínuo é o mais tradicional e confiável método existente para fabricação de tubos e equipamentos cilíndricos em PRFV. Amplamente utilizado em todo o Mundo, o processo que possibilita um elevado nível de automação e controle com alta produtividade e economia. O filamento winding ou enrolamento contínuo, consiste em aplicar as matérias primas (Resina + fibra de vidro contínua + Manta + fibra de vidro picada + sílica) sobre um molde em rotação, de forma a construir por etapas as camadas ou lâminas que constituem a parede dos tubos. De maneira programada e controlada, cada material é depositado sobre o molde na quantidade, proporção de forma estabelecidas em projeto, a fim de conferir ao tubo as características físicas e mecânicas esperadas.

1.5. Construção típica da parede do tubo

1.5.1. Camada interna - Liner

A primeira camada a ser construída, sendo que o Liner dos tubos de PRFV, é composto exclusivamente de resina poliéster ou vinil éster e véu de poliéster ou véu de vidro C. Essa camada fica em contato permanente com o fluido transportado e que confere ao tubo a resistência química e a impermeabilidade necessária. Para a linha de RPVC é usado no liner o PVC, com a mesma função descrita no parágrafo anterior.

1 Apesar do vácuo se desenvolver internamente ao tubo, suas características afetam o comportamento do

tubo somando-se a ação das cargas de solo que atuam externamente. Desta forma o vácuo é considerado

uma carga externa.

1.1.1. Barreira química

É a segunda camada, construída subsequentemente ao liner. Essa camada é constituída pela mistura adequada de resina e manta de fibra de vidro picada (não contínua), no entanto com um teor menor de resina (a mesma utilizada no liner). A função da Barreira Química é reforçar e ancorar o liner.

1.1.2. Reforço estrutural

1.1.2.1. Reforço estrutural interno

Essa lâmina também é constituída por fibras de vidro e resina, no entanto as fibras aplicadas aqui são de dois tipos: (1) fibras contínuas e (2) fibras picadas. Ambas são aplicadas por processo de enrolamento sobre o molde, logo após a construção da camada de barreira química. Essa camada é responsável pela resistência mecânica do tubo, principalmente com relação a resistência a pressão interna. Em sua composição o material predominante é a fibra de vidro e resina. A proporção de fibras de vidro é bem maior que a proporção de resina, sendo que proporcionam um elevado módulo de tração circunferencial e axial.

1.1.2.2. Núcleo estrutural

É composto basicamente por uma mistura de resina, areia siliciosa classificada e minerais inertes. O núcleo fica localizado exatamente no centro da parede do tubo, na região que compreende o entorno da linha Neutra, onde as tensões de tração e compressão são praticamente nulas ou muito baixas. A função do núcleo é aumentar a inércia da parede do tubo e por consequência também sua rigidez (resistências as cargas externas). Sua espessura depende da rigidez requerida, do diâmetro do tubo e da classe de pressão.

1.1.2.3. Reforço exterior

Complementa o reforço interior, tendo a mesma função. Esta lâmina de estrutura tem como objetivo conferir resistência mecânica ao tubo e blindar o núcleo de areia siliciosa classificada. Também é composta por resina e fibras de vidro contínuas e/ou picadas, sendo que a proporção de fibras de vidro é bem maior que a proporção de resina. A espessura dessa camada depende da classe de pressão e do diâmetro do tubo.

1.1.3. Acabamento

O acabamento é composto de resina e aditivos, que conferem ao tubo resistência às intempéries e impermeabilizam a superfície externa do tubo. O resultado é um tubo que reúne a flexibilidade e resistência química das resinas poliéster e vinil éster, a resistência mecânica e leveza da fibra de vidro. Além de propriedades físicas e hidráulicas exclusivas dos materiais compostos “PRFV”.

1.1. Sistemas de junta elástica (JE)

Os tubos de PRFV e RPVC K’Oregon possuem o mesmo sistema exclusivo de união com luva de montagem tipo Rekka - JE. Nesse sistema as juntas de montagem tipo Rekka utilizam dois anéis de vedação tipo labiais, instalados na Rekka e um batente central, que tem a finalidade de limitar a profundidade de instalação das ponteiras. As Rekkas, são internamente lisas, facilitando a montagem e reduzindo o depósito de detritos, porém dotadas de três canaletas, para acomodar os anéis de vedação nas extremidades e um batente de borracha central. Desta forma as extremidades dos tubos e das conexões são usinadas e calibradas. As pontas e Luvas de montagem são perfeitamente integradas oferecendo uma estanqueidade perfeita.

1.1.1. Respeito ao Meio Ambiente:

Tanto os tubos de PRFV, os tubos de RPVC, produzidos pela K’Oregon e suas respectivas conexões fazem uso da mesma junta de montagem Rekka-JE, portanto, o sistema de união ficou perfeitamente padronizado, atendendo a todos os requisitos dimensionais e de desempenho de junta conforme tabela 11 da ABNT NBR 15536-1, constituindo assim um solução inteligente, segura e elegante para os nossos produtos. A união por luva Rekka-JE produzida pela K’Oregon ainda apresenta a vantagem de permitir a montagem dos nossos tubos e conexões com outros materiais que atendam aos requisitos dimensionais da Norma ISO 2531, tais como o Ferro Fundido e o PVC Defofo. Os ângulos recomendados na montagem de campo durante a instalação são apresentados

na tabela 1. Procedimento correto: Para conseguir de forma segura o desalinhamento angular, primeiramente o tubo deve ser acoplado com um perfeito

alinhamento angular, isto é, sem nenhum ângulo de desalinhamento. Somente depois de montada as barras de tubo é que as mesmas serão então desalinhadas, de modo a atender a necessidade do projeto. Esta condição exige geralmente que na região da curva a largura da trincheira seja aumenta para atender a este requisito.

1.1. Rigidez e resistência ao vácuo

Os tubos K’Oregon são padronizados com rigidez mínima de 2500 N/m2 até a rigidez de 10.000 N/m2, e rigidez especiais sob consulta. A rigidez do tubo é uma propriedade que permite ao tubo suportar a ação de grandes cargas externas, incluindo o vácuo.

Tabela 1: ângulos de desalinhamento na montagem x Dn

Diâmetro Nominal Deflexão angular

DN [mm] graus Barras 6m Barras de 12m

Até 600 mm 2,0 209 mm 418 mm De 600 mm a 900 mm 1,5 157 mm 314 mm

Acima de 1000 mm 1,0 104 mm 209 mm

Assim, por exemplo um tubo com rigidez 10.000 N/m2 pode suportar uma pressão externa ou vácuo de menos 10 mca em condições transitórias. No entanto é possível também dimensionar rigidez especial que permita trabalhar permanentemente com o tubo em vácuo absoluto. Para o setor de Saneamento Básico e Órgãos Públicos, a Norma Brasileira ABNT NBR 15536-1 traz as recomendações de valores de rigidez mínima conforme tabela 2. Outros setores poderão optar por rigidez diferente dos valores da tabela 2. Consulte-nos.

1.1. Classe de pressão

Os tubos K’Oregon podem ser fabricados para atender a qualquer classe de pressão

especifica para seu projeto até 2,5 MPa (25 kgf/cm2) e sobre pressões transitórias de até 40%.

Tabela 3: Classes de pressão para tubos Petrofisa e sobre pressões transitórias.

PN (Mpa)

Pressão de serviço (PW),

(Kgf/cm2)

Pressão de serviço (PW), (mca)

Pressão transitória máxima (PS)

(Kgf/cm2)

0,60 6 60 8,4

1,00 10 100 14,0

1,25 12,5 125 17,5

1,60 16 160 22,4

2,0 20 200 24,0

2,5 25 250 35

1.2. Perdas de carga distribuídas

Os tubos de PRFV e RPVC são materiais que apresentam os menores coeficientes de rugosidade conhecido, sendo tecnicamente classificado como tubo hidraulicamente liso. As características iniciais se mantêm inalteradas durante toda sua vida útil, não sofrendo alterações no seu coeficiente de rugosidade, portanto não ocasionando nenhum aumento de perda de carga ao longo de sua vida útil.

O valor medido para o coeficiente de rugosidade absoluta dos tubos de fibra de vidro (PRFV ou RPVC) é da ordem de 0,003 mm, entretanto este valor normalmente não é usado para tubulações com sistema de união por junta elástica tipo Rekka devido a perturbações e pequenas perdas localizadas na passagem de um tubo para outro.

Tabela 2: Valores mínimos de rigidez - ABNT NBR 15536, parte 1, tabela 6.

Diâmetro Nominal [DN] Classe de rigidez em N/m2.

Até 600 mm - - 5.000 7.500 10.000

Acima de 700 mm 2.500 3.750 5.000 7.500 10.000

diâmetro maior para permitir o acoplamento com a ponteira do tubo e ao seu desalinhamento (ou alinhamento). Para corrigir esta pequena perda de carga localizada é usada um coeficiente de rugosidade k corrigido ou ajustado, apresentado na tabela 04. Cabe ressaltar que o valor do coeficiente de rugosidade k ajustada é diferente para tubos de 6 m e tubos de 12 m de comprimento útil, por questões obvias. A qualidade da instalação também afeta diretamente o valor corrigido da rugosidade k ajustada. Uma instalação feita com tubos bem alinhados gera uma menor perda de carga que uma instalação mais descuidada, feita com tubos desalinhados. O comprimento dos tubos normalmente é definido na proposta comercial, em função

dos diâmetros e das condições de campo, informadas pelo cliente.

No fornecimento são incluídos todos os materiais necessários para a montagem dos

tubos e das conexões: Luva Rekka, anéis de vedação, batente, pasta lubrificante, etc...

1. Ensaios e testes

Todos os ensaios e testes serão realizados na fábrica da K’Oregon, localizada em

Arapongas – PR, na presença de um representante legal da Cliente, que será notificado

com a antecedência, para que possa acompanhar os testes. A forma de inspeção que

será realizada atende o previsto na versão mais recente e aprovada da norma ABNT

NBR 15536, parte 1.

A K’ORegon reunirá todos os resultados dos testes, bem como os ensaios de

recebimento de matérias primas e ensaios de controle e fornecerá um caderno

completo.

Caso haja resultados incoerentes ou duvidosos, os ensaios pertinentes deverão ser

refeitos, sem nenhum ônus à Contratante. Se o resultado for confirmado o tubo ou o lote

será reclassificado e/ou substituído, conforme o caso.

A definição da amostragem dos componentes a serem ensaiados, bem como para

aceitação ou rejeição do lote de produto, como a definição da unidade do produto, o

tamanho do lote e/ou tamanho da amostra, assim como os critérios de aceitação e

rejeição, serão realizados conforme a versão mais recente e aprovada da norma ABNT

NBR 15536, parte 1.

A K’Oregon faz ensaios diariamente para acompanhar o andamento dos seus produtos

e poderá fornecer estes resultados caso seja de interesse do cliente.

Ensaios previstos para serem realizados:

a) Ensaios não-destrutivos:

a. Análise visual;

b. Verificação dimensional,

c. Ensaio de estanqueidade,

b) Ensaios destrutivos:

a. Ensaio de Determinação da classe de rigidez,

b. Ensaio de resistência à tração axial;

c. Ensaio de resistência à tração circunferencial.

c) Submeter os resultados e laudos dos ensaios à aprovação do cliente e/ou seu

representante;

Tubos RPVC - Dn

12,5Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso

mm mm mm mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m

100 118 96,40 2,65 1,53 2,65 1,53 2,65 1,53 2,65 1,53 3,05 3,27 3,05 3,27 3,05 3,27 3,74 3,28 3,74 3,28 3,92 3,74 3,92 3,74 3,74 3,28 3,74 3,28 3,74 3,28 3,74 3,28

150 170 146,00 2,65 2,23 2,65 2,23 2,65 2,23 2,65 2,23 3,92 5,43 3,92 5,43 3,74 4,76 3,74 4,76 3,74 4,76 4,93 6,68 4,61 5,36 4,61 5,36 4,61 5,36 4,44 4,70 4,44 4,70

200 222 195,60 2,80 3,13 2,80 3,13 2,80 3,13 2,80 3,13 4,93 8,95 4,61 7,21 4,61 7,21 4,61 7,21 4,44 6,33 5,62 8,84 5,62 8,84 5,62 8,84 5,30 7,12 5,30 7,12 5,13 6,25

250 274 245,00 3,40 4,82 3,40 4,82 3,40 4,82 3,40 4,82 5,94 13,17 5,62 11,03 5,62 11,03 5,30 8,88 5,30 8,88 6,63 13,02 6,63 13,02 6,31 10,91 6,31 10,91 6,50 9,85 6,69 8,78

300 326 294,00 4,00 6,89 3,80 6,51 3,80 6,51 3,60 6,13 6,12 14,55 6,12 14,55 6,12 14,55 6,31 13,28 6,00 10,72 7,64 18,26 7,64 18,26 7,32 15,74 7,01 13,20 7,20 11,93 7,38 10,66

350 378 343,40 4,60 9,32 4,35 8,77 4,35 8,77 4,10 8,21 7,13 20,01 7,13 20,01 6,82 17,06 6,82 17,06 6,50 14,10 9,01 24,28 8,33 21,36 8,33 21,36 8,02 18,43 7,70 15,49 - -

400 429 392,80 5,30 12,34 5,00 11,58 5,00 11,58 4,70 10,82 8,51 26,29 8,51 26,29 7,83 22,94 7,51 19,59 7,20 16,23 10,22 31,65 9,54 26,69 9,54 26,69 9,00 23,37 8,82 20,04 - -

450 480 442,00 5,90 15,49 5,60 14,65 5,60 14,65 5,30 13,80 8,71 30,34 8,71 30,34 8,17 26,60 7,99 22,85 7,81 19,09 11,42 39,99 10,74 34,41 10,55 30,70 10,01 26,97 9,83 23,23 - -

500 532 491,00 6,50 19,05 6,20 18,10 6,20 18,10 5,90 17,16 9,72 35,31 9,72 35,31 9,54 31,34 9,00 27,36 8,82 23,37 11,56 39,12 11,56 39,12 11,38 35,18 11,20 31,22 10,48 23,27 - -

Nota: 1) Consulte nossa linha de tubos e conexões para instalações industriais e aéreas.

30Pn16 Pn10 12,5 Pn16 Pn 20 26Pn 8 Pn10 Pn16 Pn 20

DiâmetroDimensões para o corpo do tubo em RPVC

Rigidez 2.500 Rigidez 5.000

DN DiPn6 Pn10 12,5

Dep

11 de28

Tubos PRFV

Pn 8 Pn10 12,5 Pn16 Pn 20Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso Espessura Peso

mm mm mm mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m mm kgf/m

100 118 111,0 2,65 1,53 2,65 1,53 2,65 1,53 2,65 1,53 3,05 3,27 3,05 3,27 3,05 3,27 3,74 3,28 3,74 3,28 3,92 3,74 3,92 3,74 3,74 3,28 3,74 3,28 3,74 3,28 3,74 3,28

150 170 161,0 2,65 2,23 2,65 2,23 2,65 2,23 2,65 2,23 3,92 5,43 3,92 5,43 3,74 4,76 3,74 4,76 3,74 4,76 4,93 6,68 4,61 5,36 4,61 5,36 4,61 5,36 4,44 4,70 4,44 4,70

200 222 213,0 2,80 3,13 2,80 3,13 2,80 3,13 2,80 3,13 4,93 8,95 4,61 7,21 4,61 7,21 4,61 7,21 4,44 6,33 5,62 8,84 5,62 8,84 5,62 8,84 5,30 7,12 5,30 7,12 5,13 6,25

250 274 263,0 3,40 4,82 3,40 4,82 3,40 4,82 3,40 4,82 5,94 13,17 5,62 11,03 5,62 11,03 5,30 8,88 5,30 8,88 6,63 13,02 6,63 13,02 6,31 10,91 6,31 10,91 6,50 9,85 6,69 8,78

300 326 313,0 4,00 6,89 3,80 6,51 3,80 6,51 3,60 6,13 6,12 14,55 6,12 14,55 6,12 14,55 6,31 13,28 6,00 10,72 7,64 18,26 7,64 18,26 7,32 15,74 7,01 13,20 7,20 11,93 7,38 10,66

350 378 363,5 4,60 9,32 4,35 8,77 4,35 8,77 4,10 8,21 7,13 20,01 7,13 20,01 6,82 17,06 6,82 17,06 6,50 14,10 9,01 24,28 8,33 21,36 8,33 21,36 8,02 18,43 7,70 15,49 - -

400 429 413,0 5,30 12,34 5,00 11,58 5,00 11,58 4,70 10,82 8,51 26,29 8,51 26,29 7,83 22,94 7,51 19,59 7,20 16,23 10,22 31,65 9,54 26,69 9,54 26,69 9,00 23,37 8,82 20,04 - -

450 480 463,5 5,90 15,49 5,60 14,65 5,60 14,65 5,30 13,80 8,71 30,34 8,71 30,34 8,17 26,60 7,99 22,85 7,81 19,09 11,42 39,99 10,74 34,41 10,55 30,70 10,01 26,97 9,83 23,23 - -

500 532 513,5 6,50 19,05 6,20 18,10 6,20 18,10 5,90 17,16 9,72 35,31 9,72 35,31 9,54 31,34 9,00 27,36 8,82 23,37 11,56 39,12 11,56 39,12 11,38 35,18 11,20 31,22 10,48 23,27 - -

600 635 613,5 7,70 27,22 7,25 25,53 7,25 25,53 6,80 23,84 11,74 51,82 11,05 44,72 10,37 37,60 10,33 35,24 10,15 30,45 13,94 56,31 13,94 56,31 13,40 51,62 12,53 39,82 12,31 32,73 - -

700 738 713,5 9,00 37,26 8,45 34,86 8,45 34,86 7,90 32,47 14,12 71,72 12,57 60,71 11,58 52,45 11,35 42,10 11,49 38,67 16,46 7.916,00 15,78 71,32 15,09 63,13 13,87 49,44 13,65 41,21 - -

800 842 814,0 10,20 48,45 9,60 45,46 9,60 45,46 9,00 42,48 14,87 86,20 14,87 86,20 13,81 73,75 13,12 61,67 12,38 42,22 19,77 114,20 17,71 95,46 16,51 79,82 15,96 10,43 15,28 51,58 - -

900 945 914,5 11,50 61,59 10,80 57,68 10,80 57,68 10,10 53,77 17,25 111,65 15,69 94,05 14,63 79,94 14,45 69,35 13,90 58,73 20,09 121,73 20,09 121,73 17,84 90,19 17,29 79,66 - - - -

1.000 1.048 1.014,5 12,70 75,69 11,95 71,04 11,95 71,04 11,20 66,39 18,76 136,53 17,20 117,03 16,51 101,41 15,46 85,75 15,64 75,91 22,47 151,67 20,91 132,25 19,86 116,71 19,17 101,13 - - - -

1.100 1.130 1.113,0 13,95 91,50 13,13 85,88 13,13 85,88 12,30 80,27 19,08 142,41 18,03 124,98 18,03 124,98 17,29 99,26 16,60 82,03 25,50 193,39 23,80 167,77 21,69 133,57 - - - - - -

1.200 1.255 1.213,0 15,20 108,99 14,30 102,30 14,30 102,30 13,40 95,62 21,10 174,39 20,41 155,74 20,41 155,74 18,66 118,32 18,11 104,26 26,32 206,92 25,13 183,64 24,07 165,01 - - - - - -

Nota: 1) - O tubo é DeFoFo apenas para rigidez 5000 N/m2

2) - A Rigidez 10.000 N/m2 somente sob consulta.

3) - Consulte nossa linha de tubos e conexões para instalações industriais e aéreas.

DN26 30Pn16 Pn10 12,5 Pn16 Pn 20

Dep DiPn6 Pn10 12,5

Dimensões para o corpo do tubo em PRFV

Rigidez 2.500 Rigidez 5.000Diâmetro

12 de28

Luva Rekka

Dn Dib - Rekka

Compirmento

de encaixe útil

Altura

do anel

Largura

canaleta

anel

labial

Largura

canaleta

batente

Reforço

externo

Comprimento

total da Rekka

Massa da

luva sem

anel

mm mm mm mm mm mm mm mm kgf

100 121,00 70 18,30 23,08 15,00 23,08 247,32 1,76

150 173,00 70 18,80 23,72 15,00 23,72 249,88 3,50

200 225,36 70 19,50 24,72 15,00 24,72 253,88 4,99

250 277,52 75 20,10 25,35 15,00 25,35 251,40 2,23

300 329,72 75 20,90 26,36 15,00 26,36 255,44 2,74

350 381,93 75 21,80 27,50 15,00 27,50 260,00 3,67

400 433,05 80 22,30 28,13 15,00 28,13 272,52 15,04

450 484,16 80 23,00 29,01 15,00 29,01 276,04 5,27

500 536,29 80 24,00 30,27 15,00 30,27 281,08 6,57

600 639,40 80 25,10 31,06 15,00 31,06 284,24 8,66

700 742,59 80 26,70 33,68 15,00 33,68 294,72 11,40

800 846,70 90 28,90 36,46 15,00 36,46 325,84 13,76

900 949,83 90 30,90 38,98 15,00 38,98 335,92 19,73

1.000 1.052,95 90 32,70 41,25 15,00 41,25 345,00 26,19

1.100 1.156,08 90 34,70 43,77 15,00 43,77 355,08 29,13

1.200 1.260,20 90 36,70 46,29 15,00 46,29 365,16 38,07

Dib

Lu

Lt

13 de28

Sistema de Junta Elástica com luva Rekka (JE)

Os tubos K'OREGON das linhas de PRFV e RPVC possuem um sistema padronizado de união com junta elástica tipo luva Rekka.

Neste sistema as juntas de montagem tipo Rekka utilizam dois anéis de vedação tipo labiais, instalados em lados opostos da luva Rekka, além

de um batente central de borracha, que tem por finalidade limitar a profundidade de pentração das ponteiras dos tubos, durante a montagem,

bem como promovem a centralização e facilitam o alinhamento das barras de tubos adjascentes.

As extremidades dos tubos são usinas com dimensões calibradas, de modo a formarem um conjunto harmonioso com as luvas Rekkas, garantindo

assim uma estanqueidade perfeita e excelente desempenho.

Além da luva Rekka com vedação simples, a K'Oregon disponibiliza para o mercado uma luva Rekka com dupla vedação nas extremidades.

A luva Rekka com dupla vedação conta com uma válvula de borracha que permite o teste de estanqueidade imediatamente depois

dos tubos serem instalados em campo. A realização do teste de estanqueidade no momento da instalação evita dissabores como ocorrencia de vazameto

descobertos somente após a entrada em operação.

É apresentado a seguir outras características essenciais do sistem de união com Luva Rekka produzidos pela K'Oregon

a. Por terem dois anéis de borracha instalados na luva Rekka juntamente um batente de borracha, este sistema de união proporciona um maior ângulo

de desalinhamento entre as barras de tubo adjasacente (o dobro das uniões JE tipo PBA) facilitando a acomodação da tubulação adutora em terrenos

mais acidentados.

b. Permite ainda ajustar curvas margeando carreadores e estradas com menores raios e maiores ângulos sem necessidade do uso de conexões, oferencendo

assim maior flexibilidade ao projeto e uma redução de custo na aquisição de curvas.

c. Elevada eficiência na absorção e eliminação de vibrações mecânicas, produzidos por exemplo por um rotor de bomba desbalanceado.

d. Simplificação na especificação e na instalação. Como exemplo clássico, é comum projetos sofrerem várias revisões até chegar ao ponto de serem executados.

As várias revisões comumente geram desvios em especificações simples, como numa união Flange - bolsa que é substituida por união flange - ponta.

A simples alteração da especificação no projeto se não observada no momento da compra pode acarretar o prejuízo de se perder a peça comprada, além

de atrasos na execução da obra. Ao adotar o sistema de União JE com Luva Rekka, o problema fica solucionado automaticamente, bastante tirar a luva rekka

da extremidade flange bolsa ou simplesmente mudá-la de posição. Todos os tubos e todas as conexões são fabricadas com extremidades lisas permitindo

que as luvas Rekkas sejam montadas em qualquer posição.

e. A luva Rekka produzida para os tubos de PRFV são idênticas às dos tubos de RPVC. Ressaltando que são identicas em todos os sentidos, tanto

dimensionalmente como pelo fato de usarem os mesmos anéis e batente.

f Em decorrência do exposto na letra "e" o projetista e o cliente final não precisam mais se preocuparem com a continuidade do projeto ou manutenção futura ou

ainda em alterações muitas vezes necessárias no caminhamento da adutora.

g. Outra caracterísitica essencial do uso do sistema de união com JE - luva Rekka é que permite a perfeita intercambiabilidade direta com a maioria dos tubos concorrentes

existentes no mercado, desde que cumpram com as normas NBR 15536, AWWA C950 ou ainda satisfaçam as dimensões recomendadas pela norma ISO 2531

sem necessidade de peças de adaptação. Isto significa que podem ser usados outros tubos de PRFV ou RPVC com aneis na bolsa, tubos de Ferro Fundido ou

ainda tubos de PVC Defofo.

h. Comissionamento à frio: É possivel a realização do chamado "comissionamento à frio" da adutora, com o emprego das luvas Rekkas com dupla vedação.

i. A dupla vedação ainda garante a resistência ao vácuo absoluto, além de evitar à contaminação da água por fluidos externos ao atravessar regiões alagadiças.

14 de28

Anel de vedação

De Ha L1

mm mm mm

100 140,57 18,30 20,13

150 192,28 18,80 20,68

200 244,28 19,50 21,45

250 296,12 20,10 22,11

300 348,24 20,90 22,99

350 400,48 21,80 23,98

400 451,18 22,30 24,53

450 502,11 23,00 25,30

500 554,40 24,00 26,40

600 656,65 25,00 27,50

700 760,18 27,00 29,70

800 864,49 28,90 31,79

900 967,96 30,90 33,99

1000 1.071,18 32,70 35,97

1100 1.174,65 34,70 38,17

1200 1.279,09 36,70 40,37

Dn

Anel principal

Ha

L1

15 de28

Batente central

L1 L2 L3 Ha

mm mm mm mm

14 40 18 18

Dimensões

Ha

L1

L2

L3

16 de28

Curvas

de 0º a 30º de 31º a 45º de 46º a 90 º

A C E R

mm mm mm mm

100 275 425 550 150

150 275 440 590 225

200 300 465 655 300

250 325 490 715 375

300 325 515 775 450

350 350 555 865 525

400 375 575 925 600

450 380 625 1015 675

500 400 645 1080 750

600 425 690 1160 900

700 435 730 1260 1050

800 455 815 1405 1200

900 495 860 1570 1350

1000 535 900 1735 1500

1100 568 983 1878 1650

1200 600 1065 2020 1800

Dn

E

R

A

R

C

17 de28

Te

E H E H

50 600 300 800 400

75 600 300 800 400

100 600 300 800 400

50 600 300 900 450

75 600 300 900 450

100 700 350 900 450

150 800 400 1000 500

75 800 400 900 450

100 900 450 1000 500

150 900 450 1200 600

200 1000 500 1300 650

100 900 450 1100 550

125 950 475 1200 600

150 1000 500 1300 650

200 1100 550 1400 700

250 1200 600 1500 750

150 1200 600 1600 800

200 1300 650 1700 850

250 1300 650 1700 850

300 1400 700 1800 900

200 1400 700 1800 900

250 1400 700 1900 950

300 1500 750 2000 1000

350 1600 800 2000 1000

250 1500 750 2100 1050

300 1600 800 2100 1050

350 1700 850 2200 1100

400 1700 850 2300 1150

300 1600 800 2200 1100

350 1700 850 2300 1150

400 1700 850 2400 1200

450 1800 900 2400 1200

350 1800 900 2500 1250

400 1900 950 2600 1300

450 1900 950 2700 1350

500 2000 1000 2700 1350

350 1100 550 1400 700

400 1400 700 1700 850

500 1500 750 1800 900

600 1700 850 1900 950

400 1500 750 1800 900

500 1600 800 1900 950

600 1700 850 2000 1000

700 1900 950 2100 1050

500 1700 850 2000 1000

600 1800 900 2100 1050

700 1900 950 2200 1100

800 2100 1050 2300 1150

600 1900 950 2200 1100

700 2000 1000 2400 1200

800 2100 1050 2500 1250

900 2300 1150 2600 1300

700 2000 1000 2500 1250

800 2200 1100 2600 1300

900 2300 1150 2800 1400

1000 2500 1250 2900 1450

800 2200 1100 2600 1300

900 2300 1150 2800 1400

400

PN 10 e PN 12,5 Pn 16 e Pn 20

Dn dn

100

150

200

250

300

350

1000

1100

450

500

600

700

800

900

H

E

18 de28

1000 2500 1250 2900 1450

1100 2600 1300 3000 1500

900 2300 1150 2800 1400

1000 2400 1200 2900 1450

1100 2500 1250 3000 1500

1200 2800 1400 3200 1600

Nota: Para diâmetros "d" diferente, consulte nossos especialistas

1100

1200

19 de28

Reduções

Aplicação: Instalações verticais Aplicação: Instalações horizontais

A B C Lt

mm mm mm mm

50 205 125 205 535

75 205 62,5 205 472,5

50 205 250 205 660

75 205 187,5 205 597,5

100 205 125 205 535

75 205 312,5 205 722,5

100 205 250 205 660

150 205 125 205 535

100 205 375 205 785

150 205 250 205 660

200 205 125 205 535

150 205 375 205 785

200 205 250 205 660

250 205 125 205 535

200 205 375 205 785

250 205 250 205 660

300 205 125 205 535

250 205 375 205 785

300 205 250 205 660

350 205 125 205 535

300 205 375 205 785

350 205 250 205 660

400 205 125 205 535

350 205 375 205 785

400 205 250 205 660

450 205 125 205 535

350 205 625 205 1035

400 205 500 205 910

500 205 250 205 660

400 205 750 205 1160

500 205 500 205 910

600 205 250 205 660

500 205 750 205 1160

600 205 500 205 910

700 205 250 205 660

600 205 750 205 1160

700 205 500 205 910

800 205 250 205 660

700 205 750 205 1160

800 205 500 205 910

900 205 250 205 660

800 205 750 205 1160

900 205 500 205 910

1000 205 250 205 660

900 205 750 205 1160

1000 205 500 205 910

1100 205 250 205 660

Nota: Para diâmetros "d" diferente, consulte nossos especialistas

700

Dn dn

100

150

200

250

300

350

400

450

500

600

800

900

1000

1100

1200

D d

A B C

Lt

dD

A B C

Lt

20 de28

∅

NOMINA

L

∅

EXTERN

O

∅

RANHUR

A

ESPESSU

RA

∅

FURAÇÃ

O

∅ FUROPESCOÇ

O

∅

ARRUEL

A

N°

FUROS

ESPESSU

RA

∅

FURAÇÃ

O

∅ FUROPESCOÇ

O

∅

ARRUEL

A

N°

FUROS

ESPESSU

RA

∅

FURAÇÃ

O

∅ FUROPESCOÇ

O

∅

ARRUEL

A

N°

FUROS

ESPESSU

RA

∅

FURAÇÃ

O

∅ FUROPESCOÇ

O

∅

ARRUEL

A

N°

FUROS

DN DN DE DR E DA FF PE A E DA FF PE A E DA FF PE A E DA FF PE A

pol. mm mm mm mm mm mm mm mm un. mm mm mm mm mm un. mm mm mm mm mm un. mm mm mm mm mm un.

2" 50 168 76 15 125 19 150 34 4 15 125 19 150 34 4 16,77 125 19 50,31 34 4 18,75 125 19 56,25 34 4

2.1/2" 65 187 93 15 145 19 150 34 4 15 145 19 150 34 4 16,77 145 19 50,31 34 8 18,75 145 19 56,25 34 8

3" 75 200 104 15 160 19 150 34 8 15 160 19 150 34 8 16,77 160 19 50,31 34 8 18,75 160 19 56,25 34 8

4" 100 238 130 20 180 19 200 34 8 20 180 19 200 34 8 22,36 180 19 67,08 34 8 25,00 180 19 75,00 34 8

5" 125 271 159 20 210 19 200 34 8 22,36 210 19 200 34 8 25,00 210 23 75,00 40 8 27,95 210 23 83,85 40 8

6" 150 296 185 25 240 23 200 40 8 27,95 240 23 200 40 8 31,25 240 23 93,75 40 8 34,94 240 23 104,82 40 8

8" 200 353 235 25 295 23 200 40 8 27,95 295 23 200 40 8 31,25 295 23 93,75 40 12 34,94 295 23 104,82 40 12

10" 250 437 290 25 350 23 200 40 12 27,95 350 23 200 40 12 31,25 350 28 93,75 51 12 34,94 350 28 104,82 51 12

12" 300 507 340 25 400 23 200 40 12 27,95 400 23 200 40 12 31,25 400 28 93,75 51 12 34,94 400 28 104,82 51 12

14" 350 563 390 25 460 23 300 40 16 27,95 460 23 300 40 16 31,25 460 28 93,75 51 16 34,94 460 28 104,82 51 16

16" 400 627 440 28 515 28 400 51 16 31,30 515 28 400 51 16 35,00 515 31 105,00 57 16 39,13 515 31 117,39 57 16

18" 450 674 490 28 565 28 400 51 20 31,30 565 28 400 51 20 35,00 565 31 105,00 57 20 39,13 565 31 117,39 57 20

20" 500 731 548 30 620 28 400 51 20 33,54 620 28 400 51 20 37,50 620 34 112,50 61 20 41,93 620 34 125,78 61 20

24" 600 854 648 38 725 31 400 57 20 42,49 725 31 400 57 20 47,50 725 37 142,50 67 20 53,11 725 37 159,32 67 20

28" 700 969 755 43 840 31 500 57 24 48,08 840 31 500 57 24 53,75 840 37 161,25 67 24 60,09 840 37 180,28 67 24

32" 800 1101 858 50 950 34 500 61 24 55,90 950 34 500 61 24 62,50 950 40 187,50 73 24 69,88 950 40 209,63 73 24

36" 900 1209 958 55 1050 34 500 61 28 61,49 1050 34 500 61 28 68,75 1050 40 206,25 73 28 76,86 1050 40 230,59 73 28

40" 1000 1324 1061 63 1160 37 500 67 28 70,44 1160 37 600 67 28 78,75 1160 43 236,25 78 28 88,05 1160 43 264,14 78 28

44" 1100 1438 1166 68 1270 37 600 67 32 76,03 1270 37 700 67 32 85,00 1270 43 255,00 78 32 95,03 1270 43 285,10 78 32

48" 1200 1546 1270 75 1380 40 600 73 32 83,85 1380 40 700 73 32 93,75 1380 49 281,25 92 32 104,82 1380 49 314,45 92 32

Tabela de torques aplicados em parafusos para fechamento de flanges

Torque Torque Torque Torque

Kgf*m Kgf*m Kgf*m Kgf*m

[mm] [pol] Pn 6 Pn 10 Pn 16 Pn 20

25 1/2 0,7 1,1 1,4 1,8

50 5/8 1,4 2,2 2,8 3,6

75 5/8 1,4 2,2 2,8 3,6

100 5/8 1,4 2,2 2,8 3,6

125 3/4 2,5 4,0 5,0 6,5

152 3/4 2,5 4,0 5,0 6,5

200 3/4 2,5 4,0 5,0 6,5

250 7/8 4,1 6,6 8,2 10,7

300 7/8 4,1 6,6 8,2 10,7

350 1 6,2 9,9 12,4 16,1

400 1 6,2 9,9 12,4 16,1

450 1 1/8 8,7 13,9 17,4 22,6

500 1 1/8 8,7 13,9 17,4 22,6

600 1 1/4 12,5 20,0 25,0 32,5

700 1 1/4 14,6 23,4 29,2 38,0

Nota 1: Parafusos tipo maquina,

Nota 2: Borracha com dureza 60 Shore A

Diam.

Flange

Diam.

paraf.

DIMENSÕES GERAIS

TABELA DIMENSIONAL FLANGES

NBR 15536-3 / NBR 7675 / ISO 2531, ISO 7005-2

6,0 kgf/cm²

TABELA DIMENSIONAL FLANGES

NBR 15536-3 / NBR 7675 / ISO 2531, ISO 7005-2

20,0 kgf/cm²

TABELA DIMENSIONAL FLANGES

NBR 15536-3 / NBR 7675 / ISO 2531, ISO 7005-2

10 kgf/cm² e 12,5 kgf/cm²

TABELA DIMENSIONAL FLANGES

NBR 15536-3 / NBR 7675 / ISO 2531, ISO 7005-2

16,0 kgf/cm²

DE

E

Lt

Dtb

21 de28

Extremidades Flangeadas - ANSI

∅ EXTERNO∅ RANHURAESPESSURA∅ FURAÇÃO∅ FURO PESCOÇO∅ ARRUELAN° FUROSESPESSURA∅ FURAÇÃO∅ FURO PESCOÇO∅ ARRUELAN° FUROSESPESSURA∅ FURAÇÃO∅ FURO PESCOÇO∅ ARRUELAN° FUROSESPESSURA∅ FURAÇÃO∅ FURO PESCOÇO∅ ARRUELAN° FUROS

LT [o

maior

comprime

nto]

DN DN DE DR E DA DF PE A E DA DF PE A E DA DF PE A E DA DF PE A A

pol. mm mm mm mm mm mm mm mm un. mm mm mm mm mm un. mm mm mm mm mm un. mm mm mm mm mm un. mm

2" 50 168 76 15 121 19 150 34 4 15 121 19 150 34 4 16,77 127 19 50,31 34 8 18,75 127 19 56,25 34 8 275

2.1/2" 65 187 93 15 140 19 150 34 4 15 140 19 150 34 4 16,77 149 22 50,31 40 8 18,75 149 22 56,25 40 8 275

3" 75 200 104 15 152 19 150 34 4 15 152 19 150 34 4 16,77 168 22 50,31 40 8 18,75 168 22 56,25 40 8 275

4" 100 238 130 20 191 19 200 34 8 20 191 19 200 34 8 22,36 200 22 67,08 40 8 25,00 200 22 75,00 40 8 275

5" 125 271 159 20 216 22 200 40 8 20 216 22 200 40 8 25,00 235 22 75,00 40 8 27,95 235 22 83,85 40 8 275

6" 150 296 185 25 241 22 200 40 8 25 241 22 200 40 8 31,25 270 22 93,75 40 12 34,94 270 22 104,82 40 12 275

8" 200 353 235 25 298 22 200 40 8 25 298 22 200 40 8 31,25 330 25 93,75 45 12 34,94 330 25 104,82 45 12 275

10" 250 437 290 25 362 25 200 45 12 25 362 25 200 45 12 31,25 387 29 93,75 51 16 34,94 387 29 104,82 51 16 275

12" 300 507 340 25 432 25 200 45 12 28 432 25 200 45 12 31,25 451 32 93,75 57 16 34,94 451 32 104,82 57 16 275

14" 350 563 390 25 476 29 300 51 12 33 476 29 300 51 12 31,25 514 32 93,75 57 20 34,94 514 32 104,82 57 20 275

16" 400 627 440 28 540 29 400 51 16 38 540 29 400 51 16 35,00 572 35 105,00 61 20 39,13 572 35 117,39 61 20 275

18" 450 674 490 28 578 32 400 57 16 40 578 32 400 57 16 35,00 629 35 105,00 61 24 39,13 629 35 117,39 61 24 275

20" 500 731 548 30 635 32 400 57 20 45 635 32 400 57 20 37,50 686 35 112,50 61 24 41,93 686 35 125,78 61 24 275

24" 600 854 648 38 749 35 400 61 20 55 749 35 400 61 20 47,50 813 41 142,50 73 24 53,11 813 41 159,32 73 24 275

28" 700 969 755 43 864 35 500 61 28 65 864 35 500 61 28 53,75 940 45 161,25 78 28 60,09 940 45 180,28 78 28 275

32" 800 1101 858 50 978 41 500 73 28 75 978 41 500 73 28 81,62 1054 50 244,85 92 28 69,88 1054 50 209,63 92 28 275

36" 900 1209 958 55 1086 41 500 73 32 83 1086 41 500 73 32 81,62 1168 54 244,85 98 32 76,86 1168 54 230,59 98 32 275

40" 1000 1324 1061 63 1200 41 500 73 36 93 1200 41 600 73 36 81,62 1156 45 244,85 78 32 88,05 1156 45 264,14 78 32 275

44" 1100 1438 1166 68 1314 41 600 73 40 103 1314 41 700 73 40 81,62 1264 48 244,85 92 32 95,03 1264 48 285,10 92 32 275

48" 1200 1546 1270 75 1422 41 600 73 44 110 1422 41 700 73 44 81,62 1372 50 244,85 92 32 104,82 1372 50 314,45 92 32 275

Comprimento20 kgf/cm²

∅ NOMINAL

DIMENSÕES GERAISANSI B 16.5, B.16.47 Serie A / AWWA C207 ANSI B 16.5, B.16.47 Serie A / AWWA C207 ANSI B 16.5, B.16.47 Serie A / AWWA ANSI B 16.5, B.16.47 Serie A / AWWA

6 kgf/cm² 10 kgf/cm² e 12,5 kgf/cm² 16 kgf/cm²

TABELA DIMENSIONAL FLANGES TABELA DIMENSIONAL FLANGES TABELA DIMENSIONAL FLANGES TABELA DIMENSIONAL FLANGES

DE

E

Lt

Dtb

Sob consulta

Dimensões de juntas planas de borracha para vedação de flanges

Norma ABNT NBR 15536-1

Diâmetro

Nomininal

Diâmetro

interno

Diâmetro

externo flg

Diâmetro

do furo

parafusos

Diâmetro

do circulo

de furação

Numero

furos

Diâmetro

interno

Diâmetro

externo Espessura

DN Di De f B di de e

mm mm mm mm mm mm mm mm

100 110 220 19 180 8 113 158 3

150 161 285 23 240 8 164 214 3

200 213 340 23 295 8 216 269 3

250 264 400 23 350 12 267 324 3

300 315 455 23 400 12 318 374 3

350 365 505 23 460 16 368 434 3400 615 565 28 515 16 618 484 3

450 464 620 28 565 20 467 534 3

500 515 670 28 620 20 518 589 3

600 615 780 31 725 20 620 689 5

700 715 895 31 840 24 720 804 5

800 817 1015 34 950 24 822 911 5

900 917 1115 34 1050 28 922 1011 5

1000 1017 1230 37 1160 28 1022 1118 5

1100 1116 1342,5 37 1270 32 1121 1228 5

1200 1217 1455 40 1380 32 1222 1335 5

Tab 6 - Flange PN 1,0 MPa Dimensões da junta plana

Nf

23 de28

NR - Não Resistente R - Resiste

21 ºC 45 ºC

Acetaldeido NR NR

Acetato de Amila NR NR

Acetato de Butila NR NR

Acetato de Chumbo R R*

Acetato de Etila NR NR

Acetona NR NR

Ácido Acético 10% R R*

Ácido Acético Glacial R NR

Ácido Adípico R R

Ácido Antraquinosulfônico R R*

Ácido Arilsulfônico R NR

Ácido Arsênico 80% R R*

Ácido Benzóico R R

Ácido Butírico NR NR

Ácido Bórico R R

Ácido Bromídico R R*

Ácido Carbônico R R*

Ácido Cítrico R R

Ácido Cloracético R R*

Ácido Clórico 20% R R*

Ácido Clorídrico 10% (muriático) R R*

Ácido Clorídrico 35% R R*

Ácido Cloroculfônico R NR

Ácido Cresílico 50% R R

Ácido Crômico 10% R R*

Ácido Diglicólico R R

Ácido Esteárico R R

Ácido Fluorídrico 40% R R*

Ácido Fluorosílicico R R*

Ácido Fórmico R R

Ácido Fosfórico 10% R R

Ácido Fosfórico 85% R R*

Ácido Glicólico R R

Ácido Graxos R R

Ácido Hidrobrômico 20% R R*

Ácido Hidrociânico R R*

Ácido Hipocloroso R R*

Ácido Lático 25% R R

Ácido Láurico R R

Ácido Linoleico R R

Ácido Maleico R R*

Ácido Málico R R*

Ácido Metil Sulfúrico R R*

Ácido Nicotínico R R

Ácido Nítrico Anidro NR NR

Ácido Nítrico 10% R R

Ácido Nítrico 68% R R*

Ácido Oleico R R*

Ácido Oxálico R R*

Ácido Palmítico R R

Ácido Perclórico 10% R NR

PROPRIEDADES QUÍMICAS

ElementosTEMPERATURA

Ácido Perclórico 70% R NR

Ácido Pícrico NR NR

Ácido Selênico R R

Ácido Silícico R R

Ácido Sulfúrico 3% R R

Ácido Sulfúrico 30% R R

Ácido Sulfúrico 80% R R*

Ácido Sulfúrico 94% NR NR

Ácido Sulfuroso R R*

Ácido Tânico R R

Ácido Tartárico R R

Acrilato de Etila NR NR

Água de Bromo R R

Água de Mar R R

Água de Cloro R R*

Água Destilada R R

Água Oxigenada 50% R R

Água Régia R R*

Álcool Alílico 96% R NR

Álcool Etílico R R

Álcool Metílico R R

Álcool Propargílico R R

Álcool Crotônico NR NR

Alumem R R

Alumem de Cromo R R

Amônia (gás) R R*

Anilina (Produto Químico) NR NR

Banho de Coagulação de Rayon R R

Benzaldeido NR NR

Benzeno NR NR

Benzoato de Sódio R R

Bicarbonato de Sódio R R

Bicarbonato de Potássio R R

Bricromato de Potássio R R

Bisultato de Sódio R R

Bisulfito de Sódio R R

Bisulfureto de Carbono NR NR

Borato de Potássio R R

Borax R R

Breeder Pelletz(deriv.fish) R R

Brometo de Potássio R R

Brometo de Etileno NR NR

Brometo de Sódio R R

Butadieno R R

Butano (gás doméstico) R R

Butanal (Primário) R NR

Butanal (Secondário) R NR

Butenodiol R NR

Butil Fenol R R

Butileno R R

Carbonato de Amônio R R*

Carbonato de Bário R R*

Carbonato de Bismuto R R*

Carbonato de Cálcio R R*

Carbonato de Magnésio R R*

Carbonato de potássio R R*

Cianeto de Cobre R R*

Cianeto de Mercúrio R R*

Cianeto de Potássio R R*

Cianeto de Prata R R*

Cianeto de Sódio R R*

Ciclohexanol NR NR

Ciclohexanona NR NR

Clorato de Cálcio R R

Clorato de Potássio R R

Clorato de Sódio R R

Cloreto Alílico NR NR

Cloreto de Alumínio R R

Cloreto de Amila NR NR

Cloreto de Amônio R R

Cloreto de Bário R R

Cloreto de Cálcio R R

Cloreto de Cobre R R

Cloreto de Etila NR NR

Cloreto Férrico (saturado) R R

Cloreto Ferroso R R

Cloreto de Magnésio R R

Cloreto de Mercúrio R R

Cloreto de Metila NR NR

Cloreto de Metileno NR NR

Cloreto de Níquel R R

Cloreto de Potássio R R

Cloreto de Estânico R R

Cloreto Estanhoso R R

Cloreto de Tionila NR NR

Cloreto de Zinco R R

Cloridrato de Etileno NR NR

Clorito de Sódio R R

Cloro Benzeno NR NR

Clorofórmio NR NR

Cloro (gás) Umído NR NR

Cloro (gás) Seco R NR

Cresol NR NR

Cromato de Potássio R R*

Destrina R R*

Dextrose R R*

Dicloreto de Etileno NR NR

Dicloreto de Propileno NR NR

Dietilftalato NR NR

Dimetilamina NR NR

Dióxido de Carbono R R

Dióxido de Enxofre Seco R R*

Enxofre R R

Eter Etílico NR NR

Etileno Glicol R R

Fenilhidrazina NR NR

Fenol R NR

Ferricianeto de Potássio R R*

Ferricianeto de Sódio R R*

Ferrocianeto de Potássio R R*

Ferrocianeto de Sódio R R*

Fluor Gasoso R NR

Fluoreto de Potássio R R*

Fluoreto de Sódio R R*

Fosfato Trisódico R R*

Fósforo Amerelo R NR

Fosgênio gás NR NR

Fosgênio Líquido NR NR

Formaldeido (Formol) R R

Fructose R R

Furfural NR NR

Gasolina R R*

Glicerina R R

Glicol R R

Glicose R R

Heptano R R*

Hexanol (Terciário) R R*

Hidrocloreto de Fenilhidrazina R NR

Hidrogênio R R*

Hidróxidro de Amônio 28% (amoníaco) R R*

Hidróxido de Bário R R*

Hidróxio de Cálcio R R*

Hidróxido de Magnésio R R*

Hidróxido de Potássio R R*

Hidróxido de Sódio (soda cáustica) R R*

Hipoclorito de Cálcio R R*

Hipoclorito de Sódio R R*

Iodo NR NR

Melaço R R

Mercúrio R R

Metafosfato de Amônio R R

Metil Etil Cetona NR NR

Monóxido de Carbono R R

Nafta R R*

Naftaleno NR NR

Nicotina R R

Nitrato de Amônio R R*

Nitrato de Cálcio R R*

Nitrato de Cobre R R*

Nitrato de Magnésio R R*

Nitrato de Níquel R R*

Nitrato de Sódio (Salitre) R R*

Nitrato Férrico R R*

Nitrato Mercuroso R R*

Nitrito de Sódio R R*

Nitrobenzeno NR NR

Óleo de Linhaça R R

Óleo Lubrificante nº 1 R R*

Óleo Lubrificante nº 2 R R*

Óleo de Semente de Algodão R R

Óleo e Gordura R R

Oleum (Ácido sulfúrico contendo SO2 em excesso) NR NR

Ozona R R*

Pentóxido de Fósforo R NR

Perborato de Potássio R R

Permanganato de Potássio 10% R R

Peróxido de Hidrogênio 50% R R

Persulfato de Amônio R R

Propano (gás doméstico) R R*

Querosene R R*

Resíduos de Peixe R R

Salmoura R R

Sais Diazóicos R R

Solução de Curtimento R R*

Solução para Banho de Prata R R*

Solvente de Stoddards R R*

Suco de Frutas e Polpas R R

Sulfato de Alumínio R R

Sulfato de Amônio R R

Sulfato de Bário R R

Sulfato de Cálcio R R

Sulfato de Cobre R R

Sulfáto Férrico R R

Sulfato Ferroso R R

Sulfato de Hidroxilamina R R

Sulfato de Magnésio (Sal amargo) R R

Sulfato de Níquel R R

Sulfato de Potássio R R

Sulfato de Sódio (Sal de Glauber) R R

Sulfato de Zinco Saturado R R

Sulfeto de Amônio R R

Sulfato de Bário R R

Sulfato de Sódio R R

Sulfito de Sódio R R

Terebentina R R*

Tetracloreto de Carbono NR NR

Tetrahidrofurano NR NR

Tiocianato de Amônio R R*

Toluol NR NR

Tricloreto de Antimônio R R*

Tricloreto de Fósforo NR NR

Tricloroacetileno NR NR

Trimetil Propana R R*

Trióxido de Enxofre R R

Trietanolamina R R

Uréia R R

Urina R R

Vinhaça R R*

Vinhos de uva R R

A vida útil útil do PVC à 45 ºC sofre uma redução considerável em relação à 21ºC.

O processo de fabricação e o tratamento dispensado ao liner poderá alterar a vida útil para mais ou para menos,

dependendo ainda de cada produto e da sua concentração. Destas forma as informações acima devem ser

usadas com cautela.

Para temperaturas de aplicação acima das indicadas, deverão ser seguidas as recomendações

específicas na nossa Assessoria Técnica.

R* - Consulte nossa Engenharia