USULAN PERAWATAN PADA MESIN VERTICAL

MILLING 140 DENGAN METODE RCM DAN MVSM

(STUDI KASUS PT. INKA)

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

MUHAMMAD REZA PRAWIRA

201510140311071

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2020

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb.

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat, taufik, hidayah, serta

inayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul

“USULAN PERAWATAN PADA MESIN VERTICAL MILLING 140

DENGAN METODE RCM DAN MVSM”. Shalawat dan salam semoga tetap

tercurahkan kepada teladan kita Nabi Muhammad SAW, Sang Pelopor Ilmu

Pengetahuan untuk membaca tanda-tanda kekuasaan-Nya.

Penulis menyadari bahwa dalam penelitian sampai penyusunan skripsi ini

tidak akan terwujud tanpa adanya bantuan, bimbingan dan dukungan dari berbagai

pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis tak lupa mengucapkan terima

kasih banyak kepada :

1. Allah SWT. yang telah memberikan rahmat dan hidayah sehingga atas

kuasanya penulisan skripsi ini dapat diselesaikan.

2. Bapak, ibu, kakak dan keluarga saya yang selalu memberi semangat untuk

menyelesaikan tugas akhir skripsi ini agar tepat waktu.

3. Bapak Ilyas Masudin, S.T., M.log., ScM.,PhD. selaku Ketua Jurusan Teknik

Industri Universitas Muhammadiyah Malang yang telah memberikan wawasan

dan motivasi.

4. Bapak Heri Mujayin Kholik, Ir., H., M.T. selaku dosen pembimbing I saya

yang membimbing dan memberikan banyak ilmu dalam pengerjaan skripsi.

Semoga ilmu yang telah ibu berikan akan bermanfaat dikemudian hari.

5. Ibu Shanty Kusuma Dewi, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing II saya yang

membimbing dan memberikan banyak ilmu dalam pengerjaan skripsi. Semoga

ilmu yang telah ibu berikan akan bermanfaat dikemudian hari.

6. Ibu Dian Palupi Restuputri, S.T., M.T. selaku dosen penguji I dan Bapak adhi

Nugraha, ST ., M.BA. selaku dosen penguji II. Terimakasih telah memberikan

ilmu dan arahannya dalam pengerjaan skripsi ini.

7. Keluarga besar Teknik Industri B angkatan 2015 yang telah memberikan

motivasi, semangat, dan menemani susah senang selama kurang lebih 4 tahun

saya kuliah di Teknik Industri UMM ini. Semoga tetap menjadi yang terbaik,

semoga tetap seperti ini sampai akhir. Doa yang terbaik buat kalian semua.

8. Teman-teman saya yang tidak mungkin saya sebutkan satu persatu namanya.

Terimakasih telah meluangkan waktu dan apapun itu untuk membantu serta

menemani saya dalam proses pengerjaan skripsi. Terimakasih pula karena

mampu memberikan pandangan yang cerah dari gelap yang saya temui.

Penulis menyadari bahwa laporan skripsi ini masih jauh dari

kesempurnaan, penulis berharap adanya kritikan dan masukan dari pembaca untuk

kesempurnaannya. Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua yang membaca.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.

Malang, 03 April 2020

Penulis

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN SKRIPSI.................................................................................

LEMBAR BIMBINGAN ....................................................................................................

BERITA ACARA UJIAN TUGAS AKHIR .......................................................................

SURAT PERNYATAAN KEASLIAN...............................................................................

SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN .......................................................................

KATA PENGANTAR ........................................................................................................

ABSTRACT ......................................................................................................................... i

ABSTRAK ......................................................................................................................... ii

DAFTAR ISI ...................................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL .............................................................................................................. vi

DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................................................... viii

BAB 1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah ................................................................................................... 3

1.3 Tujuan Penelitian ..................................................................................................... 3

1.4 Manfaat Penelitian ................................................................................................... 3

1.5 Batasan Masalah ....................................................................................................... 4

BAB II. LANDASAN TEORI

2.1 Perawatan (Maintenance) ......................................................................................... 5

2.1.1 Tujuan Perawatan ................................................................................................. 5

2.2 Reliability Centered Maintenance (RCM) ............................................................... 6

2.2.1 Tujuan Reliability centered maintenance (RCM) ................................................. 6

2.2.2 Prinsip-prinsip Reliability Centered Maintenance (RCM) ................................... 6

2.2.3 Metode penerapan Reliability Centered Maintenance (RCM) .............................. 7

2.2.4 Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi ................................................................... 9

2.2.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .......................................................... 9

2.2.6 Logic Tree Analysis (LTA) ................................................................................... 12

2.3 Keandalan (Reliability) ............................................................................................ 13

2.3.1 Defenisi Keandalan (Reliability) ........................................................................... 13

2.4 Maintenance Value Stream Mapping ....................................................................... 17

2.4.1 Variabel yang digunakan dalam MVSM ............................................................ 18

2.4.1.1 Framework yang digunakan dalam metode MVSM ...................................... 19

2.4.2 Future State Map ................................................................................................ 24

2.5 Teknik-teknik dalam Analisa Sistem Perawatan ...................................................... 25

2.5.1 Diagram Pareto ................................................................................................... 25

2.5.2 Fishbone Diagram ............................................................................................... 26

BAB III. METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Lokasi Penelitian ...................................................................................................... 27

3.2 Metode Penelitian ..................................................................................................... 27

3.2.1 Identifikasi masalah ............................................................................................ 27

3.3 Pengolahan Data ....................................................................................................... 28

3.4 Tahap Pengolahan Data ............................................................................................ 30

3.4.1 Penentuan Komponen Prioritas ........................................................................... 30

3.4.2 Pengujian Pola Distribusi dan Reliability ........................................................... 32

3.4.3 Perhitungan Optimal Interval Penggantian Komponen ...................................... 32

3.4.4 Analisis Current State Map pada aktivitas perawatan ........................................ 33

3.4.5 Indikator Terjadinya Peningkatan Produktivitas ................................................ 33

3.5 Tahap Analisis .......................................................................................................... 33

3.6 Kesimpulan dan saran .............................................................................................. 34

BAB IV. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Tinjauan Perusahaan ................................................................................................. 35

4.1.1 Lokasi .................................................................................................................. 35

4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan .................................................................................... 36

4.1.3 Mesin Vertical Milling ........................................................................................ 36

4.2 Pengumpulan Data ................................................................................................... 39

4.2.1 Data waktu downtime dan frekuensi kerusakan mesin milling .......................... 39

4.2.2 Data Frekuensi Kerusakan Komponen Mesin .................................................... 40

4.2.3 Data time to repair (TTR) dan data time to failure (TTF) .................................. 41

4.2.4 Waktu rata – rata perbaikan komponen .............................................................. 45

4.3 Pengolahan Data ...................................................................................................... 46

4.3.1 Penentuan Komponen Kritis ............................................................................... 46

4.3.2 Pengumpulan Informasi ...................................................................................... 47

4.3.3 Fungsi system dan kegagalan fungsi ................................................................... 48

4.3.4 Diagram Block Function ..................................................................................... 49

4.3.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ........................................................ 50

4.3.6 Logic Tree Analysis (LTA) ................................................................................. 53

4.3.7 Pemilihan Tindakan ............................................................................................ 55

4.4 Pengujian Pola Distribusi ......................................................................................... 55

4.4.1 Optimal Interval Penggantian Komponen .......................................................... 56

4.4.2 Interval Pergantian Komponen ........................................................................... 63

4.5 Maintenance Value Stream Mapping (MVSM) ....................................................... 64

4.5.1 Framework Kerangka ......................................................................................... 64

4.5.2 Current State Map ............................................................................................... 64

4.5.3 Fishbone Diagram .............................................................................................. 71

4.5.4 Future State Map ................................................................................................ 73

BAB V. ANALISA PEMBAHASAN

5.1 Analisa Penentuan Komponen Kritis ....................................................................... 80

5.2 Diagram Pareto ......................................................................................................... 80

5.3 Pengumpulan Informasi ........................................................................................... 81

5.4 Analisa Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ................................................ 81

5.5 Logic Tree Analysis (LTA)....................................................................................... 82

5.6 Analisa Pemilihan Tindakan Perawatan ................................................................... 84

5.6.1 Rekomendasi Jadwal Penggantian Komponen ................................................... 85

5.7 Current State Map .................................................................................................... 86

5.8 Diagram Fishbone .................................................................................................... 88

5.9 Future State Map ...................................................................................................... 89

BAB VI. PENUTUP

6.1 Kesimpulan .............................................................................................................. 92

6.2 Saran ........................................................................................................................ 92

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................ 94

LAMPIRAN ....................................................................................................................... 95

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 criteria of severity effect 10

Tabel 2.2 Probability of occurence 11

Tabel 2.3 Detection design control 12

Tabel 2.4 kategori framework dalam MVSM 20

Tabel 3.1 Tabel fungsi dan kegagalan sistem 31

Tabel 3.2 FMEA 32

Tabel 4.1 Profil Perusahaan 35

Tabel 4.2 Data downtime mesin vertical milling 40

Tabel 4.3 Data frekuensi kerusakan dan waktu downtime 40

Tabel 4.4 TTR dan TTF Komponen Bearing 41

Tabel 4.5 TTR dan TTF Komponen V-Belt 41

Tabel 4.6 TTR dan TTF Komponen Automatic Control 41

Tabel 4.7 TTR dan TTF Komponen Arbor 42

Tabel 4.8 TTR dan TTF Komponen Ring 42

Tabel 4.9 TTR dan TTF Komponen Spindel 42

Tabel 4.10 TTR dan TTF Komponen Sekring 42

Tabel 4.11 TTR dan TTF Komponen Coloum 42

Tabel 4.12 Interval Waktu Kerusakan Komponen Bearing (Hari) 42

Tabel 4.13 Interval Waktu Kerusakan Komponen V-Belt (Hari) 43

Tabel 4.14 Interval Waktu Kerusakan Komponen Automatic Control 43

Tabel 4.15 Interval Waktu Kerusakan Komponen Ring 44

Tabel 4.16 Interval Waktu Kerusakan Komponen Sekring 44

Tabel 4.17 Interval Waktu Kerusakan Komponen Spindle 44

Tabel 4.18 Interval Waktu Kerusakan Komponen Arbor 44

Tabel 4.19 Interval Waktu Kerusakan Komponen Coloum 45

Tabel 4.20 Lama Waktu Penggantian Komponen Mesin Vertical Milling 140 45

Tabel 4.21 Fungsi Komponen 47

Tabel 4.22 Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi 47

Tabel 4.23 Failure Mode and Effect Analysis pada mesin Vertical Milling 49

Tabel 4.24 Rekapitulasi penyusunan Logic Tree Analysis (LTA) 53

Tabel 4.25 Pola Distribusi 56

Tabel 4.26 Interval Pergantian Komponen 63

Tabel 4.27 Hasil Aktivitas perbaikan komponen bearing 65

Tabel 4.28 Hasil Aktivitas perbaikan komponen V-Belt 67

Tabel 4.29 Hasil Aktivitas perbaikan komponen Automatic Control 68

Tabel 4.30 Hasil Aktivitas perbaikan komponen Arbor 70

Tabel 4.31 Hasil Usulan Aktivitas Perbaikan Komponen Bearing 74

Tabel 4.32 Hasil Usulan Aktivitas Perbaikan Komponen V-Belt 75

Tabel 4.33 Hasil Usulan Aktivitas Perbaikan Komponen Automatic Control 77

Tabel 4.34 Hasil Usulan Aktivitas Perbaikan Komponen Arborl 78

Tabel 5.1 Hasil Aktivitas RPN 82

Tabel 5.2 Hasil Interval Pergantian Komponen 85

Tabel 5.3 Analisa Current State Map 86

Tabel 5.4 Analisa Future State Map 90

Tabel 5.5 Perbandingan Efesiensi Perawatan Current dan Future State 91

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Flowchart Penelitian 30

Gambar 4.1 Gambar perusahaan PT. INKA 35

Gambar 4.2 Mesin vertical milling 140 37

Gambar 4.3 Presentase Kerusakan Komponen 46

Gambar 4.4 Diagram block fungsi mesin vertical milling 140 48

Gambar 4.5 Current State Map Perbaikan Komponen Bearing 65

Gambar 4.6 Current State Map Perbaikan Komponen V-belt 66

Gambar 4.7 Current State Map Perbaikan Komponen Automatic Control 68

Gambar 4.8 Current State Map Perbaikan Komponen Arbor 69

Gambar 4.9 Fishbone Diagram 72

Gambar 4.10 Future State Map Komponen Bearing 74

Gambar 4.11 Future State Map Komponen V-belt 75

Gambar 4.12 Future State Map Komponen Automatic Control 76

Gambar 4.13 Future State Map Komponen Arbor 77

Gambar 4.13 Floechart Perawata Usulan 79

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A. 95

Lampiran B. 99

DAFTAR PUSTAKA

W. R. Blischke and D. P. Murthy, Case studies in reliability and maintenance: Wiley

Online Library, 2003.

M. Djunaidi and M. F. Sufa, "Usulan interval perawatan komponen kritis pada mesin

pencetak botol (mould gear) berdasarkan kriteria minimasi downtime," 2007.

C. E. Ebeling, An introduction to reliability and maintainability engineering: Tata

McGraw-Hill Education, 2004.

H. GUNTARA and R. Hadi, "Penentuan Interval Waktu Optimum Penggantian

Komponen Apron Pada Mesin Ring Frame Lr Ax60 Menggunakan Pendekatan

Reliability Di Pt. Lotus Indah Textile Industries," Jurnal Teknik Mesin, vol. 1, pp.

139-145, 2013.

A. T. N. Huda, O. Novareza, and D. P. Andriani, "Analisis Aktivitas Perawatan Mesin

Hds Di Stasiun Gilingan Menggunakan Maintenance Value Stream Map

(Mvsm)(Studi Kasus Pg. Kebon Agung Malang)," Jurnal Rekayasa dan

Manajemen Sistem Industri, vol. 3, pp. p311-321, 2015.

S. Kannan, Y. Li, N. Ahmed, and Z. El-Akkad, "Developing a maintenance value stream

map," in Institute of Industrial Engineers, Technical Societies and Divisions Lean

Conference Proceedings, 2007.

R. P. Lukodono, P. Pratikto, and R. Soenoko, "Analisis Penerapan Metode RCM Dan

MVSM Untuk Meningkatkan Keandalan Pada Sistem Maintenance (Studi Kasus

PG. X)," Rekayasa Mesin, vol. 4, pp. 43-52, 2013.

A. Mardiansyah, "Penentuan Interval Waktu Penggantian Dan Persediaan Komponen

Kritis Yang Optimal Pada Mesin Edging Auto Di PT PAN Panel Palembang,"

Sekolah Tinggi Teknik Musi, 2012.

J. Moubray and R.-c. Maintenance, "Butterworth," ed: Heinemann, 1997.

L. Muzaki, "Analisis Perawatan Mesin Dengan Pendekatan Reliability Centered

Maintenance (RCM) Dan Maintenance Value Stream Map (MVSM)," ed: Tugas

Akhir. Program Studi Teknik Industri, Universitas Islam Negeri Sunan …, 2017.

R. RAZAK, "USULAN PERAWATAN KOMPONEN PADA UNIT OFF-

HIGHWAY TRUCK 793C DENGAN METODE RCM (Studi Kasus: PT.

Trakindo Utama, Batu Hijau)," University of Muhammadiyah Malang, 2017.

R. Sawhney, S. Kannan, and X. Li, "Developing a value stream map to evaluate

breakdown maintenance operations," International Journal of Industrial and

Systems Engineering, vol. 4, pp. 229-240, 2009.

J. A. Schumpeter, "Vilfredo Pareto (1848-1923)," The Quarterly Journal of Economics,

pp. 147-173, 1949.

A. Sudrajat, "Mengapa Pendidikan Karakter?," Jurnal Pendidikan Karakter, vol. 1, 2011.

S. Wenchi, J. Wang, X. Wang, and H.-Y. Chong, "An application of value stream

mapping for turnaround maintenance in oil and gas industry: Case study and

lessions learned," in Proceedings of 31st Annual ARCOM Conference, 2015, pp.

7-9.