TUGAS MINGGUAN MOSI MODUL 1.pdf

3
PERATURAN PENGERJAAN TUGAS MINGGUAN 1. Tugas dikumpulkan sesuai dengan jam yang telah ditentukan 2. Tugas dikumpulkan secara kumulatif pada KM masing-masing kelas 3. Tugas dikumpulkan dalam bentuk Soft dan Hard, Soft tersebut hanya hasil ProModelnya saja, bukan terkait tugas Word nya. 4. Tugas mingguan harus menerangkan location, entities, arrivals, processing dari studi kasus yang ditugaskan, dalam hal ini dapat dilihat dari ProModelnya tersebut dengan mengklik pada software ProModel : File << view text (lalu hasil-hasil tersebut di print dan dilampirkan pada tugas mingguan). Lalu melampirkan pula output hasil keluaran software ProModel, dan menjawab pertanyaan yang telah ditentukan. 5. Selamat Mengerjakan

Transcript of TUGAS MINGGUAN MOSI MODUL 1.pdf

  • PERATURAN PENGERJAAN TUGAS MINGGUAN

    1. Tugas dikumpulkan sesuai dengan jam yang telah ditentukan

    2. Tugas dikumpulkan secara kumulatif pada KM masing-masing kelas

    3. Tugas dikumpulkan dalam bentuk Soft dan Hard, Soft tersebut hanya hasil ProModelnya saja, bukan

    terkait tugas Word nya.

    4. Tugas mingguan harus menerangkan location, entities, arrivals, processing dari studi kasus yang

    ditugaskan, dalam hal ini dapat dilihat dari ProModelnya tersebut dengan mengklik pada software

    ProModel :

    File

  • TUGAS MINGGUAN

    MODUL 1

    KELAS A:

    CV. Aquaria Sejahtera adalah sebuah perusahaan yang memproduksi air minum dalam kemasan. Pada

    lini produksi bagian galon CV. Aquaria Sejahtera terdiri dari 3 lini yang terdiri dari stasiun kerja pencucian,

    stasiun kerja pemeriksaan dan stasiun kerja pengisian beserta label. Layout CV dapat dilihat pada gambar

    1.1.Pengisian galon rata-rata tiap harinya adalah 50 galon, dengan mengikuti distribusi normal dengan nilai

    rata-rata 35.7 dan standar deviasi 6.82.

    Penyaluran galon atau material menggunakan conveyor dengan panjang setiap conveyornya adalah 20

    feet. Proses pada stasiun kerja pencucian berdistribusi normal dengan rata-rata 50 menit dan standar deviasi

    2 menit. Pada proses stasiun kerja pemeriksaan berdistribusi uniform dengan rata-rata 10 menit dan nilai

    tengahnya 3 menit. Pada jasa pengisian galon ini terdapat 3 mesin untuk pengisian galon beserta pemberian

    label yang masing-masing mesin berdistribusi normal dengan rata-rata 100 menit dan standar deviasi 10

    menit. Prioritas pengisian galon menuju pada mesin pertama. Setelah selesai melakukan pengisian dan

    pemberian label, produk akan keluar dari system. Jalankan simulasi dalam waktu 8 Jam.

    Gambar 1.1 Layout Existing

    Pertanyaan:

    1. Berapa utilitas setiap mesin pengisian beserta pemberian label, dan mesin manakah yang memiliki

    utilitas yang lebih baik?

    2. Berapa galon yang berhasil dihasilkan dalam waktu tersebut?

    3. Berapa galon yang masih berada dalam proses?

    Catatan:

    Waktu simulasi dan panjang conveyor pada studi kasus ini ditambahkan sesuai dengan jumlah angka terakhir

    NPM anggota masing-masing kelompok. Contoh 100 feet + 7 feet (hasil penjumlahan angka terakhir NPM) =

    107 feet, begitu pula sebaliknya dengan waktu simulasi.

  • TUGAS MINGGUAN

    MODUL 1

    KELAS B:

    PT. Teknik Makmur adalah perusahaan yang memproduksi gear. Urutan kegiatan produksi

    dalam perusahaan tersebut adalah sebagai berikut :

    1. Material datang menuju gudang bahan baku dengan frekuensi kedatangan berdistribusi

    eksponensial dengan nilai rata-rata 20 menit.

    2. Dari gudang bahan baku, material dikirim ke mesin potong untuk diproses menjadi WIP.

    Proses yang terjadi pada mesin potong berdistribusi normal dengan nilai rata-rata 5 menit dan

    standar deviasi 3 menit.

    3. Selanjutnya WIP dikirim ke mesin Frais dengan waktu proses pada mesin tersebut berdistribusi

    Gamma (5, 8) menit untuk diproses menjadi gear.

    4. Selanjutnya Gear dikirim ke bagian Inspeksi. Lamanya proses Inspeksi berdistribusi

    Eksponensial dengan nilai rata-rata 7 menit.

    5. Setelah diperiksa gear menunggu di gudang produk jadi selama 7 menit untuk segera dikirim ke

    konsumen.

    6. Jalankan simulasi selama 8 jam.

    Gambar 1.1 Layout Exisiting

    Pertanyaan:

    1. Berapa utilitas dari setiap mesin? 2. Berapakah jumlah gear yang dapat dihasilkan selama simulasi berlangsung? 3. Berapa jumlah setiap entitas yang masih berada dalam sistem?

    Catatan:

    Waktu simulasi pada studi kasus ini ditambahkan sesuai dengan jumlah angka terakhir NPM anggota masing-

    masing kelompok. Contoh 100 jam + 7 jam (hasil penjumlahan angka terakhir NPM) = 107 jam.