Tugas Besar Teknologi Besi dan Baja

TUGAS KULIAH

TEKNOLOGI BESI BAJA

(Proses Pembuatan Besi dan Baja dari Hulu ke Hilir)

Nama : Nuhman

NPM : 3333120629

Membuat tabung gas LPG dari Baja Lembaran Canai Panas

TEKNIK INDUSTRI, FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT yang senantiasa melimpahkan kasih sayang, rahmat, hidayah serta inayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Makalah ini dengan judul “ Proses Pembuatan Baja dari hulu ke hilir untuk pembuatan tabung gas LPG)”.Shalawat serta salam semoga tetap tercurahkan kepada Nabi kita Muhammad SAW,beserta keluarganya,sahabat dan orang-orang yang menempuh jalan dengan petunjuk-Nya.

Dengan segala kerendahan hati penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Makalah ini masih banyak kekurangan dan jauh dari kesempurnaan.Terlepas dari keterbatasan diatas penulis berkeyakinan bahwa Makalah ini tidak akan selesai tanpa adanya bantuan, bimbingan dan petunjuk dari berbagai pihak.

Akhir kata, tiada kata yang pantas penulis ucapkan selain do’a Jazakumullah Ahsanal-Jaza’. Semoga makalah ini dapat bermanfaat khususnya bagi penulis maupun semua pihak yang membacanya.Amiin.

Cilegon, 08 Januari 2014

Nuhman

DAFTAR ISI

2

HALAMAN JUDUL.............................................................................................................1

KATA PENGANTAR..........................................................................................................2

DAFTAR ISI.........................................................................................................................3

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang.....................................................................................................4

1.2. Tujuan Penulisan.................................................................................................4

1.3. Sistematika Penulisan..........................................................................................5

BAB II DASAR TEORI

2.1. Iron Ore...............................................................................................................6

2.2. Blust Furnace.......................................................................................................9

2.3. Pabrik Besi Sponge (Direct Reduction)............................................................10

2.4. Steel Making......................................................................................................12

2.5. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant)...................................................................12

2.6. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill)..................................................13

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Hasil Penelitian 1...............................................................................................14



BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................................17

BAB V KESIMPULAN......................................................................................................20

LAMPIRAN

Daftar Pustaka

BAB I

PENDAHULUAN

3

1.1. Latar Belakang

Saat kita memegang sendok, berteduh di bawah atap kanopi, bersandar di dinding beton,

atau bermimpi tentang menara Eiffel, sesungguhnya kita sedang berhubungan dengan suatu

material bernama baja. Sebenarnya apa itu baja, berasal dari mana, dan Bagaimana cara

membuatnya ? Saya kira kita semua harus tahu mengenai hal ini mengingat betapa dekatnya

kita dengan material yang satu ini.

Perlu diketahui bahwa penggunaan besi dan baja meliputi 95% dari total produksi logam

dunia. Besi dan baja dapat memenuhi banyak sekali persyaratan teknis maupun ekonomis,

namun seiring berkembangnya teknologi dan tuntutan kebutuhan pasar, kini besi dan baja

kian mendapat saingan dari logam bukan besi bahkan bahan non-logam.

Perlu diluruskan perbedaan antara besi (ferrous) dan baja (steel). Besi adalah unsur yang

terdapat di alam, dan banyak dalam bentuk oksidanya, di dalam tabel unsur kimia unsur ini

dinamakan Fe (Mr=56). Sedangkan baja merupakan paduan antara besi dengan bahan-bahan

lainnya seperti karbon, krom, nikel, mangan, fosfor, dan sebagainya. Di pasaran kadang

orang menyebut baja dengan kadar karbon < 1% sebagai besi saja, sedangkan yang berkadar

lebih dari itu baru disebut baja. Hal tersebut tentu saja tidak bisa dibenarkan bila kita bicara

dalam lingkup ilmiah.

Untuk lebih jelasnya mengenai perbedaan besi dan baja serta perjalanan panjang baja

melalui proses-proses produksi yang harus di tempuh dan dengan biaya serta energi yang

cukup besar hingga bisa menjadi baja dengan kualitas baik dan layak utuk beredar dipasaran

akan dibahas pada makalah berikut ini

1.2. Tujuan Penulisan

Adapun tujuan dari penulisan makalah ini adalah sebagai tugas akhir mata kuliah

Teknologi Besi Baja

1.3. Sistematika Penulisan

Adapun Sistematika Penulisan makalah Proses Pembuatan Baja adalah sebagai berikut

BAB I PENDAHULUAN

Merupakan pendahuluan dari makalah dan berisi tentang :

1. Latar Belakang

2. Tujuan Penulisan

4

3. Sistematika Penulisan

BAB II DASAR TEORI

Merupakan dasar dari teori pembuatan besi dan baja yang dilakukan dari hulu ke hilir,

adapun secara umum dasar teori ini berisi tentang :

1. Iron Ore

2. Blust Furnace

3. Pabrik Besi Sponge (Direct Reduction)

4. Steel Making

5. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant)

6. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill)

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Merupakan Analisa Perbandingan dengan hasil-hasil penelitian serupa yang sebelumnya

telah dilakukan, adapun tinjauan pustaka yang telah dilakukan adalah sebagai berikut :

1. Hasil Penelitian 1



BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Merupakan pembahasan dari rumusan masalah yang ada

BAB V KESIMPULAN

Merupakan kesimpulan dan hasil dan pembahasan pembuatan ini

BAB II

DASAR TEORI

5

2.1. Iron Ore

Bijih ialah mineral atau batu-batuan yang mengandung satu macam atau beberapa

macam logam dalam prosentase yang cukup banyak untuk dijadikan bahan tambang.

Banyaknya logam yang terkandung dalam bijih itu berbeda-beda. Logam dalam keadaan

murni jarang sekali terdapat di dalam bumi, kebanyakan merupakan senyawa-senyawa

oksida, sulfida, karbonat, dan sulfat yang merupakan bijih logam yang perlu diproses menjadi

bahan logam yang bermanfaat bagi manusia.

Gambar 1 Biji Besi (Iron Ore)

2.1.1.Penambangan Biji Besi

Penambangan biji besi adalah proses awal yanh harus dilakukan karena biji besi

atau iron ore adalah bahan baku utama dalam proses pembuatan baja. Proses

penambangan bijih besi diawali dengan pengerukan menggunakan alat berat yang

selanjutnya dibawa menggunakan truk ke lokasi pencucian. Biasanya biji besi masih

berbentuk bongkahan

Gambar 2 Proses Penambangan Bijih Besi

2.1.2. Proses Penghancuran (Crushing)

6

Bahan baku dalam bentuk batuan atau pasir dihancurkan sampai ukuran menjadi

mesh 10. Dimaksudkan untuk memperbesar luas permukaan dari material sehingga

memudahkan untuk proses selanjutnya.

2.1.3. Proses Penghalusan (Grinding)

Dimaksudkan agar butiran halus bijihbesi lebih banyak lagi terpisah dengan

kotoran atau mineral mineral ikutan yang tidak diinginkan, proses ini sampai

menhasilkan ukuran 120 mesh.

2.1.4. Proses Pemisahan (Magnetic Separator)

Untuk memisahkan material logam dan non logam dengan pencucian dengan

menggunakan air dalam mesin silender yang dilapisi magnet apabila bijih besi tersebut

banyak mengandung hematit Fe2O3 atau magnetit (Fe3O4) akan terpisah sempurna

sehingga kemurnian dari oksida besi meningkat.

2.1.5. Proses Pemanggangan (Roasting)

Proses ini dilakukan material bijih besi banyak mengandung bijih hematit (Fe2O3)

diubah menjadi magnetit (Fe3O4) yang mempunyai daya magnit lebih kuat sehingga

terpisah antara material yang non magnet dan dihasilkan kadar Fe sampai 65%.

2.1.6. Proses Kalsinasi (Rotary Dryer)

Proses ini bertujuan untuk mengurangi kandungan air dalam material, material

diumpankan ke silinder yang berputar dengan arah yang berlawanan (counter current)

Dihembuskan gas panas dari burner (temp. 200-300 oC).

2.1.7. Proses Pembuatan Pellet (Pan Palletizer)

Sebelum masuk ke alat ini material bijih besi dicampur dalam alat mixer agitator

dengan komposisi tertentu ditambahkan batubara dan binder bentonit dengan tujuan agar

konsentrat besi oksida halus dapat merekat membentuk gumpalan-gumpalan

(aglomerisasi yang disebut pellet basah (green pellet) yang mempunyai kekuatan yang

cukup kuat untuk dapat dibawa ke proses selanjutnya, sedang batubara fungsinya untuk

meningkatkan kadar besi dengan cara proses reduksi dari internal pada proses

selanjutnya.

Prinsip kerja dari alat ini adalah proses aglomerisasi konsentrat bijih besi yang

telah bercampur batubara dan binder bentonit dimasukkan secara kontinyu kedalam

mesin pelletizing yang berbentuk setengah drum/bejana yang berputar dengan kecepatan

dan sudut kemiringan tertentu sambil disemprotkan air secara kontinyu.

7

Gambar 3 Iron Ore Pelletizing Process

Akibat perputaran ini terjadilah gaya centrifugal yang menyebabkan partikel-

partikel halus saling mendekat dan menekan satu sama lain sehingga terbentuklah

gumpalan-gumpalan pellet basah (green pellet) sampai ukuran diameter 12 mm dan

mempunyai kuat tekan 5 kg/pellet dan kuat jatuh 5 kali, hal ini diperlukan agar tidak

pecah selama proses handling atau tranportasi ke proses berikutnya.

2.1.8. Proses Reduksi (Rotary Kiln)

Proses ini bertujuan untuk memurnikan kandungan besi oksida menjadi besi murni

dengan cara proses reduksi external dengan gas alam (gas CO) dan reduksi Internal dari

Batubara. Dengan temperatur 1700ºC akibat dari proses ini material oksida besi akan

terpisah membentuk besi murni (Fe 92%) dan oksidanya membentuk gas CO2.

Prinsip kerjanya material berbentuk pellet diumpankan ke silinder yang berputar

dengan RPM dan sudut kemiringan tertentu kemudian dihembuskan gas panas dari arah

berlawanan (counter current) kemudian dari titik titik tertentu di semprotkan gas CO dari

gas alam sehingga akan terjadi proses reduksi dari internal maupun external.

Kemudian material tersebut didinginkan di pendingin cooler sampai temperatur

60ºC dan siap untuk dikemas atau curah. Hasil yang keluar dari alat ini sudah merupakan

produk sponge iron yang berupa pellet dengan qualitas sesuai produk standart ASTM,

JIS, DIN dan mempunyai kekuatan tekan 250mpa dengan diameter 12-15 mm.

2.1.9. Produksi Pig Iron

Hasil pellet (green pellet) yang dihasilkan dari proses pelletizer dimasukkan

dalam tungku (blast furnace) dimasukkan larutan kapur, gas CO sebagai zat pereduksi

dengan temperatur tertentu, kemudian akan mengalami proses pelelehan (melting)

sehingga terpisah antara kandungan yang banyak mengandung logam besi (Fe) dan akan

terpisah karena perbedaan berat jenis dari kotorannya (slag), kemudian kandungan

besinya akan masuk ke mesin casting (cetak) sesuai kebutuhan dengan kandungan Fe

total 95% dalam produk jadi Pig Iron.

8

2.2. Blust Furnace

Dapur tinggi mempunyai bentuk dua buah kerucut yang berdiri satu di atas yang lain

pada alasnya. Pada bagian atas adalah tungkunya yang melebar ke bawah, sehingga

muatannya dengan mudah meluncur kebawah dan tidak terjadi kemacetan. Bagian bawah

melebar ke atas dengan maksud agar muatannya tetap berada di bagian ini. Dapur tinggi

dibuat dari susunan batu tahan api yang diberi selubung baja pelat untuk memperkokoh

konstruksinya. Dapur diisi dari atas dengan alat pengisi. Berturut-turut dimasukkan kokas,

bahan tambahan (batu kapur) dan bijih besi. Kokas adalah arang batu bara yaitu batu bara

yang sudah didestilasikan secara kering dan mengandung belerang yang sangat rendah sekali.

Kokas berfungsi sebagai bahan bakarnya dan membutuhkan zat asam yang banyak sebagai

pengembus. Agar proses dapat berjalan dengan cepat udara pengembus itu perlu dipanaskan

terlebih dahulu di dalam dapur pemanas udara. Proses pada dapur tinggi seperti dalam

gambar 1.

9

Besi cair di dalam dapur tinggi, kemudian dicerat dan dituang menjadi besi kasar, dalam

bentuk balok-balok besi kasar yang digunakan sebagai bahan ancuran untuk pembuatan besi

tuang (di dalam dapur kubah), atau dalam keadaan cair dipindahkan pada bagian pembuatan

baja di dalam konvertor atau dapur baja yang lain, misalnya dapur Siemen Martin.

2.3. Pabrik Besi Sponge (Direct Reduction)

Pabrik Besi Spons (Direct Reduction Plant) menerapkan teknologi berbasis gas alam

dengan proses reduksi langsung menggunakan teknologi Hyl dari Meksiko. Pabrik ini

menghasilkan besi spons (Fe) dari bahan mentahnya berupa pellet bijih besi magnetit

(Fe2O3) and Hematit (Fe3O4), dengan menggunakan gas alam (CH4) dan air (H2O). Pabrik

Besi Spons HYL III Plant menggunakan dua buah reaktor yang menghasilkan besi spons

5000 ton per hari

HYL Plant 1M, HylsaMonterrey. 1957. First HYL III Process Plant (Hylsa 2M-5),

1980, Monterrey,Mexico.

HYL adalah suatu proses reduksi langsung yang ditemukan oleh seorang berkebangsaan

Mexico bernama Hoyalanta. HYL Direct Reduction Proses (reduksi langsung) adalah hasil

usaha riset yang dimulai oleh Hojalata y L.Mina, S.A., pada permulaan tahun 1950-an.

Usaha ini muncul dari tekanan kebutuhan untuk harus memperoleh bahan baku yang cukup

mutu dan pada harga yang stabil untuk produksi lembaran baja(sheet steel). Dalam proses ini

digunakan gas reduktor dari LNG (Liquid Natural Gas), gas alam cair ini direaksikan dengan

uap air panas (H2O) dengan reaksi sebagai berikut :

CH4+ H2 O → CO + 3 H2

Gas reduktor tersebut digunakan untuk mereduksi pellet :

10

Fe2O3+ 3 H2→2 Fe + 3 H2 O atauFe2O3+ 3 CO → 2 Fe + 3 CO2

Besi yang dihasilkan berbentuk padatan (sponge iron) Di Tahun 1957, setelah

bertahun-tahun riset dan pengembangan, Hylsa memulai pabrik (Direct Reduction) reduksi

langsung bijih besi sukses pertama dunia. Teknologi ini menyediakan Besi murni untuk

pembuatan baja (steelmaking), meningkatkan mutu baja dengan mengurangi unsur-unsur

yang bersifat sisa atau pengotor seperti S & P yang biasanya ditemukan di dalam sisa baja

(steel scrap).

2.4. Steel Making

Proses produksi baja di PT Krakatau Steel dimulai dari Pabrik Besi Spons. Pabrik ini

mengolah bijih besi pellet menjadi besi dengan menggunakan air dan gas alam. Besi yang

dihasilkan kemudian diproses lebih lanjut pada Electric Arc Furnace (EAF) di Pabrik Slab

Baja dan Pabrik Billet Baja. Di dalam EAF besi dicampur dengan scrap, hot bricket iron

dan material tambahan lainnya untuk menghasilkan dua jenis baja yang disebut baja slab dan

baja billet.

2.5. Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant)

Pabrik Slab Baja (Slab Steel Plant) terdiri dari 2 (dua) buah pabrik. Yang pertama adalah

SSP-1 yang menerapkan teknologi MAN GHH dari Jerman dan memiliki kapasitas produksi

sebesar 1.000.000 ton per tahun, sedangkan yang kedua adalah SSP-2 yang dilengkapi

11

dengan teknologi Voest Alpine dari Austria dan memiliki kapasitas produksi sebesar 800.000

ton per tahun.

Fasilitas produksi yang dimiliki oleh kedua pabrik tersebut adalah sebagai berikut:

Electric Arc Furnace

Electric Arc Furnace menghasilkan baja cair dari bahan baku berupa besi spons (sponge

iron), iron scrap dan kapur (lime) untuk mengontrol kandungan fosfor dan sulfur.

Ladle Furnace

Aktivitas utama di dalam ladle furnace adalah:

1. menurunkan kandungan oksigen dalam baja dengan menggunakan aluminium;

2. homogenisasi temperatur dan komposisi kimia dengan bubbling Argon; dan

3. menambahkan alloy untuk mendapatkan spesifikasi yang diinginkan.

RH-Vacuum Degassing

RH-degasser diperlukan untuk memenuhi permintaan produk baja high-grade dari konsumen.

Continuous Casting Machine

Baja slab diperoleh dari proses pencetakan kontinyu (continuous casting) dimana

perlindungan menggunakan gas argon diperlukan antara ladle dan tundish. Ukuran slab yang

dihasilkan mempunyai ketebalan 200mm, lebar 800-2080mm dan panjang maksimum

12000mm.

Gambar 4 Skema Produksi Pabrik Baja Slab

2.6. Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill)

12

Pabrik baja lembaran panas atau hot strip mill (HSM) meruakan pabrik yang

menghasilkan baja lembaran tipis berupa coil, plant dan sheet dengan proses pemanasan

sampai suhu ± 1250° C yang merupakan pemrosesan lanjutan yang dihasilkan oleh pabrik

slab baja dan kemudian dilakukan pengerolan (milling)

Pabrik pengerolan baja lembaran panas atau hot strip mill (HSM) mempunyai kapasitas

produksi 2 juta ton/tahun . pengendalian proses dilakukan secara otomatis dengan control set

up computer, sehingga dapat menjamin kualitas produk yang dihasilkan dalam hal kekuatan

mekanik, toleransi ukuran, maupun kualitas bentuk (shape).

Pabrik Baja Lembaran Panas mulai beroperasi pada tahun 1983 menggunakan teknologi SMS

dari Jerman. Konfigurasi fasilitas produksi pada pabrik ini terdiri dari:

Reheating Furnace

Sizing Press

Roughing Mill

Finishing Mill

Laminar Cooling

Down Coiler

Shearing Line

13

BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

Pasir besi merupakan sumber bijih besi yang dapat dimanfaatkan untuk memenuhi

konsumsi baja di Indonesia. Dengan adanya proses reduksi pada pasir besi yang cepat serta

ramah lingkungan maka sumber daya alam dapat dimamfaatkan sebaik-baiknya, Dalam

penelitian ini digunakan pasir besi dan batubara. Variable reduksi menggunakan microwave

pada masing-masing input daya 400 Watt, 600 Watt dan 800 Watt serta waktu tinggal reduksi

10 menit, 20 menit dan 30 menit. Bedasarkan data dari hasil penelitian didapatkan kandungan

Fe tertinggi yaitu 75,37% menggunakan daya Microwave 800 Watt dan waktu tinggal reduksi

30 menit. Dan telah terbentuk paduan besi kasar pada penggunaan daya 800 Watt.

(Muhammad Ansar Nasir (2707100060) Jurusan Teknik Material dan Metalurgi, Fakultas

Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya)

Kebutuhan bahan baku bijih besi untuk membuat baja di Indonesia terutama oleh

industri strategis nasional PT. Krakatau Steel (KS) , hampir seluruhnya masih diimpor dari

negara lain berupa pelet dalam jumlah yang cukup besar. Indonesia dengan kepulauannya

memiliki sumber daya alam yang kaya. Salah satunya adalah potensi bijih besi yang

keprospekannya terinventarisasi di Kalimantan Selatan. Total sumberdaya diperkirakan

sekitar 500 juta ton. Mutu bijih besi didaerah ini cukup untuk diproses lebih lanjut dalam iron

making dengan keluaran untuk pasokan steel making plant. Bijih besi lokal yang selama ini

belum dimanfaatkan bagi industri nasional dapat digunakan oleh PT. KS setelah melalui

tahapan proses pengolahan diantaranya pemecahan & pengayakan, benefisiasi dan

pelletizing/sintering. Proses pengolahan bijih besi lokal mulai dari penambangan, benefisiasi

hingga pelletizing akan memberikan cost saving yang akan berkontribusi terhadap penurunan

biaya bahan baku. Hal-hal tersebut menjadi pertimbangan terhadap rencana pembangunan

industri besi-baja di Kalimantan Selatan yang merupakan upaya menuju kemandirian industri

strategis nasional berbasis bahan baku lokal

(Bambang Pardiarto, Kelompok Program Peneliian Mineral)

14

Pabrik baja nasional PT KRAKATAU STEEL didirikan oleh pemerintah Indonesia

pada tahun 1956. Produk yang dihasilkan dari pabrik baja terpadu PT KRAKATAU STEEL

antara lain slab baja, bilet baja, wire rods, pelat baja, baja beton, baja profil untuk mensuplai

kebutuhan industri hilir baja. Pabrik baja POSCO yang didirikan pada tahun 1968 di Korea

Selatan telah bertumbuh menjadi perusahaan papan atas di industri baja dunia dalam tempo

tiga dekade. POSCO memproduksi sekitar 35,4 juta ton baja pada tahun 2010 dan digunakan

di lebih dari 60 negara. Perusahaan ini telah menggunakan teknologi automatisasi pada

pabrik-pabrik bajanya, sebagai jaringan produksi dari berbagai tipe produk termasuk hot

rolled coil, cold rolled sheet, plate, wire rod, electrical steel, dan stainless steel.

Dalam upaya memenuhi kebutuhan baja nasional maupun internasional, maka PT

KRAKATAU STEEL dan POSCO melakukan kemitraan dan mendirikan industri baja terpadu dengan

nama PT KRAKATAU POSCO. Industri ini bergerak dalam bidang pabrik baja terpadu yang saat ini

akan melakukan berbagai program pembangunan fasilitas produksi. Fasilitas-fasilitas yang akan

dibangun oleh PT KRAKATAU POSCO yaitu pembangunan pabrik baja terpadu dalam 2 tahap

pembangunan. Pada tahap I dibangun pabrik dengan kapasitas produksi 3 juta ton slab baja/tahun

dan dilanjutkan dengan pembangunan Tahap II dengan kapasitas sama sehingga total kapasitasnya

akan menjadi 6 juta ton/tahun.

(Power generation using TRT (Top Pressure Recovery Turbine) in PT. KRAKATAU

POSCO)

15

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1. Baja Lembaran Canai Panas

Baja lembaran panas yang berupa coil dan pelat adalah jenis produk baja yang dihasilkan

dari proses pengerolan panas. Pabrikan dan para pengguna jenis baja ini umumnya menyebut

produk ini baja hitam sebagai pembeda terhadap produk baja lembaran dingin yang juga biasa

dikenal sebagai baja putih.

Produksi baja plain carbon dan baja micro-alloyed yang dapat digunakan untuk

berbagai penggunaan, dari kualitas umum atau komersial hingga kualitas khusus, seperti

struktur rangka baja, komponen dan rangka kendaraan bermotor, tiang pancang, komponen

alat berat, fabrikasi umum, pipa dan tabung umum, pipa dan tabung untuk jalur pipa dan

casing, tabung gas, baja tahan korosi cuaca, bejana bertekanan, boilers, dan konstruksi kapal.

Ketebalan pelat baja lembaran panas berkisar antara 0,18 hingga 25 mm, sedangkan

lebarnya antara 600 hingga 2060 mm. Produk baja lembaran panas dapat diberikan dalam

bentuk coil dan pelat. Kondisinya dapat berupa gulungan atau sebagai produk yang melalui

proses pickling dan oiling (hot rolled coil-pickled oiled atau HRC-PO). Diolah dengan proses

kontrol thermomekanik dan proses desulfurisasi menggunakan ladle furnace.

Gambar 5 Baja Lembaran Canai Panas

16

5.2. Tabung Baja LPG

Tabung baja LGP dibuat dari plat baja karbon canai panas, digunakan untuk menyimpan gas LPG dengan kapasitas pengisian antara 3 kilogram sampai dengan 50 kilogram dan memiliki tekanan rancang bangun minimum18,6 kg/m2.

Adapun proses pembuatan tabung gas LPG dapat ditunjukan pada gambar berikut ini

17

Bahan baja canai panas dipotong sesuai ukuran dan diberikan pelumas sebelum masuk kedalam proses pembentukan. Kemudian pembentukan dilakukan dengan cara dipress dan hasilnya merupakan badan tabung bagian atas dan bawah, komponen badan tabung bagian atas kemudian dilubangi untuk membentuk leher tabung, kemudian leher tabung dipasang cincin dengan mengguanakan las busur

Adapun untuk lebih jelasnya proses pembuatan baja dapat dilihat pada gambar-gamabar dibawah ini :

Gambar 6 proses pembentukan

Gambar 7 proses penyambungan

18

Gambar 7 proses finishing

Gambar 8 proses pengujian

19

BAB V

KESIMPULAN

Adapun kesimpulan yang dapat diperoleh adalah sebagai berikut :

a. Proses Pembuatan Lembaran Baja ( Slab Steel)

Pellet -> Pabrik Besi Sponge ( Direct Reduction ) -> Steel Making ->Pabrik Slab Baja

(Slab Steel Plant) I dan II -> Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill) -> Pabrik

Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill)

b. Tabung baja LGP dibuat dari plat baja karbon canai panas

c. Pada proses pembuatan besi dan baja, biaya terbesar pada biaya bahan baku dan energi

20

DAFTAR PUSTAKA

Hendarto, Arie. “Pemamfaatan Biji Besi Untuk Industri Baja”, Iptek

Voice, The Sound of Science, 2010.

Bangyo Sucahyo, 1999. Ilmu Logam, PT. Tiga Serangkai Pustaka

Mandiri, Surakarta.

http://gunawirawan.wordpress.com/2010/09/28/proses-pembuatan-baja/

http://id.shvoong.com/exact-sciences/chemistry/. Diakses Tanggal 20 Mei 2012.

Darmawan, A. S. 2001. Bahan Kuliah Pemilihan Bahan dan Proses. Surakarta : UMS.

21

http://id.shvoong.com/exact-sciences/chemistry/

Tugas Besar Teknologi Besi dan Baja

Documents

Transcript of Tugas Besar Teknologi Besi dan Baja