66

BAB VI

PENUTUP

6.1. Kesimpulan

Dari penelitian kegagalan pada poros original, non original, dan mechanical

seal dapat disimpulkan bahwa :

1. Pengujian komposisi menunjukkan poros original dan non original

terbuat dari baja tahan karat martensitik 410. Sealface mechanical seal

terbuat dari material karbon grafit yang diberi tambahan antimony (Sb).

2. Poros original dan non original mengalami patah disebabkan karena

material mengalami kegagalan fatik. Ciri patah fatik ditandai dengan

munculnya ratchet mark, perambatan retak (crack propagation), dan

daerah patah akhir (fast fracture zone). Patah disebabkan oleh endapan

silika pada impeller yang menyebabkan poros mengalami momen puntir

yang terlalu besar.

3. Keretakan sealface disebabkan karena desain sealface memiliki

konsentrasi tegangan di beberapa titik. Retak awal terjadi akibat sealface

yang bersinggungan dengan rumah pompa secara kontinyu. Penyebab

lain terjadinya retak adalah scalling yang menutupi seluruh permukaan

sealface. Perambatan retak terjadi sejajar sumbu poros pompa.

Sedangkan keausan terjadi karena pegas yang berputar pada dinding

sealface mengikis permukaan dinding secara terus menerus.

6.2. Saran

1. Baja tahan karat austenitic ASTM A276 316 dapat menjadi alternatif

material poros pompa sentrifugal. Nilai tegangan luluh dan tegangan

maksimal baja tahan karat austenitic ASTM A276 316 sama dengan baja

67

tahan karat martensitik 410 sehingga tidak mengubah spesifikasi ukuran

diameter poros. Keunggulan tahan karat duplex austenitic ASTM A276

316 memiliki sifat ulet yang lebih baik karena memiliki nilai regangan

yang lebih besar dari pada baja tahan karat 410.

2. Pemilihan material sealface mechanical seal sudah tepat. keretakan

sealface merupakan kondisi yang wajar terjadi mengingat kondisi kerja

mechanical seal adalah fluida brine water. Kandungan silika di dalam

mechanical seal harus selalu dibersihkan terutama saat pompa mulai

bekerja (running) setelah stop dalam jangka waktu yang dapat mengubah

fase kelarutan silika menjadi jenuh.

3. Kondisi lingkungan kerja dapat mengakibatkan kegagalan pada poros

seperti misalignment poros, vibrasi, dan pelumasan sehingga perawatan

rutin perlu diperhatikan agar poros dan sealface dapat digunakan secara

optimal.