pt. sido muncul.pdf

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id

commit to user

LAPORAN MAGANG

DI PT. SIDO MUNCUL BERGAS, SEMARANG

(PROSES PENGOLAHAN JAMU DAN SISTEM SANITASI DI

PT. SIDO MUNCUL)

Tugas Ini Ditulis Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Dalam

Memperoleh Gelar Ahli Madya

Teknologi Hasil Pertanian di Fakultas Pertanian

Universitas Sebelas Maret Surakarta

Oleh:

Endri Puspitasari H 3106044

PROGRAM DIPLOMA III TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS SEBELAS MARET

SURAKARTA

2010


commit to user

ii

LAPORAN MAGANG

DI PT. SIDO MUNCUL BERGAS, SEMARANG

(PROSES PENGOLAHAN JAMU DAN SISTEM SANITASI DI

PT. SIDO MUNCUL)

Yang dipersiapkan dan disusun oleh

Endri Puspitasari

H 3106044

Telah dipertahankan dihadapan penguji

Pada tanggal:

Dan dinyatakan memenuhi syarat

Menyetujui,

Pembimbing / Penguji I

Ir. Windi Atmaka, MP NIP. 196108311988031001

Pembimbing / Penguji II

Gusti Fauza, ST, MT NIP. 197608222008012009

Mengetahui,

Fakultas Pertanian

Universitas Sebelas Maret

Surakarta

Dekan

Prof. Dr. Ir. H. Suntoro, MS

NIP. 131 124 609


commit to user

iii

MOTTO

Anda tidak boleh bernegosiasi dengan mimpi anda. Bernegosiasilah

dengan apa yang harus anda lakukan untuk mencapainya. Tanpa

memimpikan keadaan yang lebih baik di masa depan, kita akan

kehilangan ketertarikan untuk hidup dengan sepenuhnya. (Mario Teguh, 2004)

Banyak orang memiliki rencana besar tetapi tidak menjadi kenyataan.

Alasannya adalah begitu banyak orang yang memiliki rencana besar

tetapi gagal menepati janji-janji kecil mereka.

(Robert Kiyosaki, 2010)


commit to user

iv

KATA PENGANTAR

Dengan mengucap puji syukur alhamdullilah kepada Tuhan Yang Maha

Esa yang telah memberikan rahmat dan hidayahNya kepada penulis, sehingga

penulis dapat menyelesaikan tugas ini dengan baik. Laporan Magang yang

berjudul (Proses Pengolahan Jamu Dan Sistem Sanitasi Di PT. Sido Muncul) di

PT. Sido Muncul Bergas, Semarang ini dibuat untuk memenuhi salah satu syarat

dalam mendapatkan gelar Ahli Madya.

Di dalam penulisan Laporan Magang ini ternyata tidak dapat terlepas

bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis menyampaikan rasa terima kasih

kepada:

1. Prof. Dr. Ir. H. Suntoro, MS selaku Dekan Fakultas Pertanian Universitas

Sebelas Maret Surakarta yang telah memberikan ijin magang.

2. Ir. Heru Irianto, MM selaku Koordinator Program D III Fakultas Pertanian

yang telah memberikan ijin melaksanakan magang.

3. Ir. Bambang Sigit A, MSi selaku Koordinator Magang, Ketua Prodi D III

Teknologi Hasil Pertanian yang telah membantu dalam memberikan ijin

pelaksanaan magang.

4. Ir. Windi Atmaka MP, selaku dosen pembimbing sekaligus dosen penguji I

yang telah berkenan membimbing penulis dalam menyusun laporan ini.

5. Gusti Fauza ,ST, MT selaku dosen penguji II.

6. Dosen dan Staf D III Teknologi Hasil Pertanian Universitas Sebelas Maret

yang telah memberi petunjuk dan pengarahan dalam menyusun laporan ini

hingga selesai.

7. Bapak Irwan Hidayat, selaku Dewan Komisaris PT. SidoMuncul beserta

direksi PT. Sido Muncul.

8. Ir. Dian Risdianto, MT, IPP selaku Manajer Departemen Lingkungan dan

Proses di PT. SidoMuncul sekaligus pembimbing lapangan yang telah

memberikan kontribusi, inspirasi serta ilmunya terhadap penulis.

9. Musonef ST, selaku pembimbing lapangan yang telah memberikan kontribusi,

inspirasi serta ilmunya terhadap penulis


commit to user

v

10. Bapak Aryo Pramono, Ibu Listina, Ibu Puji, Bapak Budi, Bapak Sutarno,

Bapak Tri Nugroho yang telah banyak membantu penulis sepanjang

perjalanan praktek lapang, juga kepada segenap karyawan PT. Sido Muncul.

11. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang telah

membantu dalam penulisan Laporan Magang ini.

Namun demikian, penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan

Magang ini masih terdapat kekurangan. Oleh karena itu penulis berharap kritik

dan saran yang mengarah ketingkat yang lebih baik.

Sebagai akhir kata, mudah-mudahan Laporan Magang ini bermanfaat

bagi penulis khususnya dan pembaca pada umumnya.

Surakarta, Agustus 2010

Penulis


commit to user

vi

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL.................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN.................................................................... ii

HALAMAN MOTTO................................................................................ iii

KATA PENGANTAR................................................................................ iv

DAFTAR ISI............................................................................................... vi

DAFTAR TABEL...................................................................................... ix

DAFTAR GAMBAR.................................................................................. x

BAB I. PENDAHULUAN........................................................................ 1

A. Latar Belakang ...................................................................... 1

B. Tujuan Kegiatan Praktek Magang .................................. 4

C. Manfaat Kegiatan Praktek Magang .................................. 5

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA .......................................................... 6

A. Obat Tradisional ....................................................................... 6

B. Bahan Baku ....................................................................... 7

C. Limbah ................................................................................... 11

D. Minyak Atsiri ....................................................................... 22

BAB III. TATA LAKSANA PELAKSANAAN ................................... 28

A. Tempat dan Waktu Praktek Magang .................................... 28

B. Waktu Pelaksanaan ............................................................ 28

C. Metode Pelaksanaan ............................................................ 28

BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................ 30

A. Keadaan Umum Perusahaan ................................................. 30

a. Lokasi Pabrik ......................................................................... 30

b. Usaha yang Dijalankan ................................................. 31

c. Arti dan Logo PT.SidoMuncul ..................................... 32

d. Visi dan Misi Perusahaan........................................................ 32

B. Manajemen Perusahaan ............................................................. 33

1. Struktur Organisasi ............................................................. 33


commit to user

vii

2. Ketenagakerjaan ............................................................. 45

a. Perekrutan Karyawan ................................................. 45

b. Sistem Pengajian ............................................................. 46

c. Sistem Pengembangan Tenaga Kerja ......................... 47

d. Jam Kerja ......................................................................... 51

e. Fasilitas Perusahaan........................................................... 52

C. Peralatan yang Digunakan ................................................. 53

1. Spesifikasi Peralatan yang Digunakan.................................... 53

2. Mekanisme Kerjanya Mesin ................................................. 57

D. Penyediaan Bahan Baku................................................................ 65

1. Bahan Baku yang Dipergunakan............................................. 65

2. Cara / Sistem Pengadaan Bahan Baku ......................... 70

E. Proses Pengolahan ............................................................. 70

1. Tahap dan Proses yang Dikerjakan ..................................... 70

a. Proses Pembuatan Jamu ................................................ 70

b. Proses Pembuatan Minyak Atsiri ..................................... 72

2. Diagram Alir Proses ............................................................. 76

3. Produk PT.SidoMuncul........................................................... 77

F. Pengendalian Mutu ( Quality Control)........................................ 84

G. Pengepakan ......................................................................... 87

1. Bahan Pengemas ............................................................. 87

2. Cara Pengemasan ............................................................. 87

3. Cara Penyimpanan ............................................................. 88

H. Pemasaran ..................................................................................... 89

1. Cara Pemasaran....................................................................... 89

2. Cara Distribusi Produk ................................................. 89

3. Lokasi Pemasaran.................................................................... 90

I. Sistem Sanitasi Industri ............................................................. 90

1. Sanitasi Bangunan, Peralatan dan Tenaga Kerja ............. 91

2. Sanitasi Selama Proses Produksi ..................................... 95

3. Sanitasi Lingkungan Disekitar Industri .......................... 96


commit to user

viii

4. Penanganan Limbah Industri .................................................. 97

5. Unit Penanganan Limbah Industri............................................ 98

BAB V. PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN........................................ 109

A. Pembahasan .......................................................................... 109

B. Kesimpulan.................................................................................... 117

C. Saran ...................................................................................... 118

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................... 119

LAMPIRAN


commit to user

ix

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Spesifikasi Persyaratan Umum Jahe ....................................... 8

Tabel 2.2 Spesifikasi Persyaratan Khusus Jahe ....................................... 8

Tabel 2.3 Persyaratan Baku Mutu Air Limbah ....................................... 20

Tabel 4.1 Kadar Minyak Atsiri ............................................................... 69

Tabel 4.4 Syarat Teknis Minimal Pupuk Organik ....................................... 104


commit to user

x

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1 Penyulingan Dengan Air .............................................................. 25

Gambar 2.2 Penyulingan Dengan Air dan Uap................................................ 26

Gambar 2.3 Penyulingan Dengan Uap............................................................. 27

Gambar 4.1 Kehati Award............................................................................... 31

Gambar 4.2 Struktur Organisasi PT.SidoMuncul............................................. 35

Gambar 4.3 Mesin Penyangrai.......................................................................... 57

Gambar 4.4 Mesin Penggiling (Disc Mill) .................................................. 58

Gambar 4.5 Mesin Penghalus Vacum (Penggiling Raymond) .............. 59

Gambar 4.6 Mesin Pengayak .......................................................................... 59

Gambar 4.7 Mesin Pencampur (Mixer) .................................................. 60

Gambar 4.8 Mesin Pengering (Cabinet Dryer) ...................................... 61

Gambar 4.9 Mesin Pengisi Serbuk .............................................................. 61

Gambar 4.10 Mesin Pengelas .......................................................................... 62

Gambar 4.11 Incenerator .......................................................................... 63

Gambar 4.12 Diagram Proses Pembuatan Jamu ...................................... 76

Gambar 4.13 Diagram Proses Penanganan Bahan Baku ................................. 87

Gambar 4.14 Diagram Proses Sanitasi Limbah Cair ...................................... 102

Gambar 4.15 Diagram Proses Pembuatan Pupuk Organik di

PT.SidoMuncul..................................................................... 105

Gambar 4.16 Diagram Proses Incenerasi ................................................. 107


commit to user

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Banyak produk – produk hasil pertanian yang telah menyita perhatian

banyak masyarakat. Salah satunya adalah produk tanaman herbal. Hal ini

dikarenakan tanaman herbal merupakan tanaman organik yang dapat

digunakan sebagai obat tradisional tanpa menggunakan campuran bahan

kimia. Disisi lain tanaman tersebut dapat diperoleh dengan mudah, dapat

diolah secara tradisional dan harganya yang relatif terjangkau. Maka dari itu

konsumsi obat – obatan tradisional sangat marak hingga sekarang dan menjadi

salah satu aset tradisi negara yang dapat bertahan hingga sekarang. Begitu

pula dengan PT.Sido Muncul yang merupakan industri berskala besar yang

bergerak dalam bidang herbal, telah ikut andil dalam mempertahankan tradisi

tersebut dengan cara mengolah hasil-hasil pertanian menjadi berbagai obat

tradisional. Obat tradisional sendiri telah dikenal secara turun temurun dan

digunakan oleh masyarakat untuk memenuhi kebutuhan akan kesehatan.

Pemanfaatan obat tradisional pada umumnya lebih diutamakan sebagai upaya

menjaga kesehatan maupun pengobatan.

Obat tradisional itu sendiri sebenarnya dapat dikelompokkan menjadi tiga,

yaitu jamu, obat ekstrak alam dan fitofarmaka. Jamu adalah obat yang

disediakan secara tradisional, misalnya dalam bentuk serbuk, seduhan, pil dan

cairan yang berisi seluruh bahan tanaman yang menjadi penyusun jamu

tersebut serta digunakan secara tradisional. Pada umumnya jenis ini dibuat

dengan mengacu pada resep peninggalan leluhur yang terbuat dari berbagai

tanaman obat yang jumlahnya cukup banyak, berkisar antara 5-10 macam

bahkan lebih. Bentuk jamu tidak perlu membutuhkan pembuktian ilmiah

sampai dengan klinis, tetapi cukup dengan bukti empiris. Pembuktian empiris

sendiri berarti suatu keadaan yang bergantung pada bukti atau konsekuensi

yang teramati oleh indera yang berdasarkan realita dan dapat diterima dengan

akal sehat. Jamu yang telah digunakan secara turun temurun selama berpuluh–


commit to user

2

puluh tahun bahkan mungkin ratusan tahun, telah membuktikan keamanan dan

manfaat secara langsung untuk tujuan kesehatan tertentu. Ekstrak bahan alam

adalah obat tradisional yang disediakan dari ekstrak atau penyaringan bahan

alam yang dapat berupa tanaman obat, binatang maupun mineral. Proses ini

membutuhkan peralatan yang lebih kompleks dan berharga mahal, ditambah

dengan tenaga yang didukung dengan pengetahuan maupun ketrampilan

pembuatan ekstrak. Selain proses produksi dengan teknologi maju, jenis ini

pada umumnya telah ditunjang dengan pembuktian ilmiah berupa penelitian–

penelitian pre-klinik atau uji keamanan obat seperti standar kandungan bahan

berkhasiat, standar pembuatan ekstrak tanaman obat, standar pembuatan obat

tradisional yang higienis dan uji toksisitas akut maupun kronis. Maksud dari

pembuktian secara ilmiah itu sendiri adalah suatu kegiatan yang sistematik

dan obyektif untuk mengkaji suatu masalah dalam usaha untuk mencapai

suatu pengertian mengenai prinsip prinsipnya yang mendasar dan berlaku

umum mengenai suatu masalah. Penelitian yang dilakukan berpedoman pada

berbagai informasi yang telah dihasilkan dalam penelitian terdahulu. Tujuan

dari penelitian ilmiah itu sendiri adalah untuk menambah atau

menyempurnakan teori yang telah ada mengenai suatu masalah yang menjadi

sasaran kajian. Bentuk obat tradisional yang berikutnya adalah fitofarmaka.

Fitofarmaka merupakan bentuk obat tradisional dari bahan alam yang dapat

disejajarkan dengan obat modern karena proses pembuatannya yang telah

terstandar, ditunjang dengan bukti ilmiah sampai dengan uji klinis yang

merupakan uji khasiat atau kegunaan dari obat itu sendiri pada manusia. Oleh

karena itu, dalam pembuatanya memerlukan tenaga ahli dan biaya yang besar

serta ditunjang dengan peralatan berteknologi modern.

Khasiat obat tradisional telah meningkatkan popularitas obat tradisional.

Hal ini terbukti dari semakin banyaknya industri jamu dan industri farmasi

yang memproduksi obat tradisional untuk memenuhi kebutuhan masyarakat.

Banyaknya pendirian berbagai industri jamu ini diharapkan dapat

menggerakkan sektor pertanian, industri dan UKM, dengan cara

meningkatkan kesejahteraan petani, khususnya tanaman obat-obatan. PT.Sido


commit to user

3

Muncul merupakan salah satu dari sekian banyak industri yang mengolah

komoditas tanaman obat-obatan. PT.Sido Muncul termasuk industri skala

besar yang bergerak dalam bidang herbal.

Jamu merupakan warisan nenek moyang yang dipercaya dapat mencegah

dan menyembuhkan berbagai macam penyakit. Selain itu kelebihan dari

pengobatan dengan menggunakan ramuan tumbuhan tradisional tersebut ialah

tidak adanya efek sampingan yang ditimbulkan seperti yang sering terjadi

pada pengobatan kimiawi. Oleh karena itu pemanfaatan jamu harus tetap

dilestarikan. Akhir-akhir ini jamu semakin diminati oleh kalangan masyarakat

dimana masyarakat semakin sadar dalam memilih produk yang aman, murah,

mudah didapat dan bersifat natural atau sedikit mengandung bahan-bahan

kimia sintetis. Selain itu masyarakat juga menginginkan pola konsumsi

makan, minum dan pengobatan secara alami atau disebut juga dengan trend

”back to nature”.

Dengan kemajuan teknologi dan ilmu pengetahuan, dewasa ini jamu

diproduksi dalam bentuk misalnya pil, kapsul, parem dan dalam bentuk cair.

Berbeda dengan dahulu dimana produk jamu hanya diproduksi dalam bentuk

rajangan atau serbuk saja. Bentuk-bentuk jamu sekarang ini dibuat lebih

praktis dibanding waktu dahulu, hal ini bertujuan agar konsumen lehih mudah

mengkonsumsinya.

Selain itu didalam kegiatan industri dan teknologi, sanitasi merupakan

salah satu sarana yang mendukung jalannya proses produksi. Dimana proses

sanitasi ini harus diolah hingga sedemikian rupa agar sisa produk akhir tidak

mencemari lingkungan dan dapat digunakan lagi untuk pemprosesan

berikutnya. Air limbah yang diolah terlebih dahulu, bertujuan agar air limbah

mempunyai kualitas yang sama dengan kualitas air lingkungan yang tidak

bersifat toksik bagi organisme maupun bagi manusia yang memanfaatkannya.

Seperti halnya sanitasi air (sanitasi cair), air limbah industri umumnya berasal

dari pencucian bahan baku, pencucian alat-alat produksi, pembersihan ruangan

produksi serta penggunaan kamar mandi. Limbah cair yang berasal dari

pencucian bahan baku, pencucian alat, serta pencucian ruang produksi akan


commit to user

4

dialirkan melalui saluran untuk kemudian diolah didalam unit pengolahan air

limbah.

Efek dari air limbah banyak sekali antara lain dapat menyebabkan

gangguan terhadap lingkungan biota sungai diantaranya tercermarnya air

sungai dengan kandungan berbahaya pada air limbah sehingga kehidupan

makhluk hidup dalam sungaipun menjadi terganggu, gangguan terhadap

pemandangan, dan lain-lain. Supaya air limbah tersebut tidak berdampak

negatif terhadap lingkungan, maka perlu dilakukan pengolahan secara benar

dan sesuai dengan syarat baku mutu air limbah yang diperolehkan oleh

pemerintah yang aman bagi lingkungan.

B. Tujuan Kegiatan Praktek Magang

Tujuan dilaksanakannya Praktek Kerja Lapang (magang) di PT.Sido

Muncul ini antara lain yaitu :

1. Membekali mahasiswa agar memahami proses produksi hasil pertanian

dari bahan baku menjadi bahan olahan (siap pasar).

2. Membekali jiwa kewirausahaan bidang teknologi pengolahan hasil

pertanian pada mahasiswa sebagai bekal terjun di masyarakat.

3. Mengetahui karakteristik bahan baku pembuatan jamu

4. Mempelajari proses pembuatan jamu serta pengendalian mutu produk di

PT. Sido Muncul dari mulai bahan baku sampai siap untuk dipasarkan.

5. Untuk mengetahui dan memahami secara mendalam tentang bagaimana

penanganan limbah di PT. Sido Muncul


commit to user

5

C. Manfaat Kegiatan Praktek Magang

Manfaat yang diperoleh dari Praktek Kerja Lapang (magang) di PT.Sido

Muncul ini antara lain :

1. Dapat menambah wawasan dan pengetahuan mengenai proses pengolahan

jamu, penanganan limbah cair maupun penanganan limbah padat.

2. Dapat mengaplikasikan secara langsung bentuk aplikasi dari ilmu yang

didapat dibangku kuliah.

3. Mahasiswa dapat mengevaluasi, membandingkan antara hasil pengamatan

dengan teori yang telah diperoleh dibangku kuliah, sehingga diharapkan

akan menjadikan bekal bagi mahasiswa terjun di masyarakat.


commit to user

6

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Obat Tradisional

Pengertian obat tradisional berdasarkan Peraturan Menteri

kesehatan Nomor 246/Menkes/Per/V/1990 Pasal 1 menyebutkan bahwa :

Obat tradisional adalah bahan atau ramuan bahan yang berupa bahan

tumbuhan, bahan hewan, bahan mineral, sediaan galenik (persediaan dalam

bentuk sari atau ekstrak) atau campuran dan bahan-bahan tersebut, yang

secara traditional telah digunakan untuk pengobatan berdasarkan pengalaman

Menurut penelitian masa kini, meskipun obat-obatan tradisional

yang pengolahannya masih sederhana (tradisional) dan digunakan secara

turun-temurun berdasarkan resep nenek moyang adat-istiadat, kepercayaan,

atau kebiasaan setempat, memang bermanfaat bagi kesehatan dan kini

digencarkan penggunaannya karena lebih mudah dijangkau masyarakat, baik

harga maupun ketersediaannya. Obat tradisional pada saat ini banyak

digunakan karena menurut beberapa penelitian tidak terlalu menyebabkan

efek samping, karena masih bisa dicerna oleh tubuh. Beberapa perusahaan

mengolah obat-obatan tradisional yang dimodifikasi lebih lanjut. Bagian dari

Obat tradisional yang bisa dimanfaatkan adalah akar, rimpang, batang, buah,

daun dan bunga. Bentuk obat tradisional yang banyak dijual dipasar dalam

bentuk kapsul, serbuk, cair, simplisia dan tablet (Anonim a, 2010)

Obat tradisional adalah obat-obatan yang diolah secara

tradisional, turun temurun, berdasarkan resep nenek moyang, adat istiadat,

kepercayaan, atau kebiasaan setempat, baik bersifat magic atau ajaib maupun

pengetahuan tradisional. Obat tradisional saat ini banyak digunakan karena

menurut beberapa penelitian tidak terlalu menyebabkan efek samping, karena

masih bisa dicerna oleh tubuh. Untuk dapat mengetahui dan

mempertimbangkan khasiat obat asli Indonesia (jamu) secara ilmiah,


commit to user

7

sebaiknya harus diketahui terlebih dahulu seluk-beluk dan khasiat tumbuh-

tumbuhan dan jamu di satu pihak dan si sakit yang mempergunakanya di

pihak yang lain berhubunga dengan besar atau berat badan (Budi Sutomo,

2008)

B. Bahan Baku

Pendapat nagara-negara maju tentang ”Back To Nature”

mengisyaratkan bahwa tanaman obat semakin penting peranannya dalam pola

konsumsi makanan, minuman, dan obat-obatan. Jenis tanaman yang dapat

dimanfaatkan untuk obat ini jumlahnya sangat banyak. Bagian yang

digunakan juga berbeda-beda, tergantung pada jenisnya. Akar, batang, daun,

bunga dan biji, kadang-kadang mempunyai fungsi pengobatan yang berlainan.

Tidak jarang, beberapa bagian digunakan bersama-sama. Ramuan jamu jawa

juga berisi berbagai macam bagian yang berasal dari barbagai jenis. Ekstrak

adalah bentuk kering, kental, atau cair yang dibuat dengan cara mengambil

sari (menyari) simplesia menurut cara yang cocok, tanpa pengaruh cahaya

matahari langsung. Tempat untuk menyaring, merendam atau merebus

simplisia berupa panci, stainlees atau toples kaca dan pengaduk dari kayu

(Sudewo, 2007). Bahan bahan yang digunakan dalam pembuatan jamu di PT.

Sido Muncul antara lain:

1. Jahe

Persyaratan khusus untuk bahan baku jahe menurut SNI 01-7087-

2005, dimana jahe segar untuk bahan baku obat harus mempunyai rimpang /

rhizoma dari tanaman jahe berbentuk utuh dan segar serta bersih. Kesegaran

(kulit jahe tampak halus/tidak mengkerut, kaku dan mengkilat). Bentuk

rimpang (rimpang jahe dinyatakan utuh apabila maksimal 2 anak rimpang

patah pada pangkalnya). Rimpang bertunas (apabila salah satu / beberapa

ujung dari rimpang telah bertunas). Kenampakan irisan melintang (apabila

diiris melintang pada salah satu rimpannya dinyatakan cerah apabila

penampangnya berwarna cerah khas jahe segar). Serangga hidup, hama, dan

penyakit lain (semua organisme yang dapat dilihat dengan mata tanpa


commit to user

8

pembesaran). Rimpang yang terluka (rimpang yang terluka pada jaringan

epidermis). Rimpang busuk (apabila terdapat bagian yang lebih lunak yang

disebabkan jamur atau bakteri dari rimpang yang masih segar). Kadar ekstrak

yang larut dalam air (presentase ekstrak yang larut dalam air dari bahan yang

telah dikeringkan di udara), Kadar ekstrak yang larut dalam ethanol

(presentase ekstrak yang larut dalam ethanol dari bahan yang telah

dikeringkan di udara). Jumlah telur nematoda (jumlah telur nematoda yang

ditemukan dalam tiap gram cuplikan kering). Untuk lebih jelasnya,

spesifikasi persyaratan umun dan khusus untuk jahe dapat dilihat dalam tabel

berikut :

Spesifikasi Persyaratan Umum

Tabel 2.1 Spesifikasi Persyaratan Umum Jahe

No Jenis uji Persyaratan

1 Kesegaran jahe Segar 2 Rimpang bertunas Tidak ada 3 Kenampakan irisan Cerah 4 Bentuk rimpang Utuh 5 Serangga hidup,dan hama lain Bebas

Spesifikasi Persyaratan Khusus

Tabel 2.2 Spesifikasi Persyaratan Khusus Jahe

No Jenis uji Satuan Persyaratan

1 Rimpang yang terkelupas (R/jml R), max % 5 2 Rimapang busuk (R/jml R) % 0 3 Kadar abu, max % 5 4 Kadar ekstrak yang larut dalam air, max % 15,6 5 Kadar ekstrak yang larut dalam ethanol % 4,3 6 Benda asing,max % 2 7 Kadar minyak atsiri, min % 1,5 8 Kadar timbel, max mg/kg 1 9 Kadar arsen mg/kg - 10 Kadar tembaga mg/kg 30 11 Angka lempeng total koloni - 1 x 107 12 Telur nematoda butir/gr 0 13 Kapang dan khamir - 104 (Anonim b, 2008)


commit to user

9

Sedangkan menurut Budi Sutomo, kandungan enzim protease dan

lipase yang terkandung dalam jahe berfungsi untuk memecah protein dan

lemak. Enzim inilah yang membantu dan menyerap makanan sehingga

meningkatkan nafsu makan. Jahe yang melindungi sistem pencernaan dengan

menurunkan keasaman lambung. Senyawa aseton dan methanol pada jahe

yang mampu menghambat terjadinya iritasi pada saluran pencernaan,

sehingga nyeri lambung bisa dikurangi dengan mengkonsumsi jahe.

Peradangan pada arthiris / radang sendi juga bisa ditanggulangi dengan

banyak mengkonsumsi jahe, karena jahe menghambat produksi

prostaglandin, hormon dalam tubuh yang dapat memacu peradangan.

2. Madu

Bahan baku pembuatan jamu lainya yaitu madu. Madu dalam

konsentrasi 30% hingga 50% fungsinya jauh lebih baik dari obat antibiotik.

Madu kental menghentikan pertumbuhan bakteri Candida alba. Madu yang

mengencer hingga 40% menjadi bersifat bacteridal (pembunuh bakteri),

sehingga mampu berperan sebagai anti bakteri dan anti jamur. Madu ampuh

melawan Salmonela shigela, E. coli dan Vibrio cholera penyebab penyakit

kolera dimana penyakit tersebut telah merenggut jutaan penduduk dunia.

Madu dapat mengobati luka infeksi setelah operasi, borok, obat untuk terapi

pasca operasi pasien kanker vulva, luka jahitan dan pencangkokan kulit.

Madu memperpendek masa hidup bakteri diare pada balita.

Sebagai obat luka, madu mampu menyerap air pada luka, sehingga mencegah

infeksi dan memperbaiki jaringan dengan cepat. Madu menembus luka dalam,

dan dapat membantu proses pembentukan butiran jaringan baru.

Madu juga dapat menghentikan pertumbuhan organisme patogen atau

organisme yang bersifat merugikan pada pasien penderita infeksi saluran

kencing. Karena mengandung gula yang cepat diserap oleh sistem

pencernaan, madu juga berfungsi sebagai sumber energi instan.

Madu bersifat antibakteri karena keasaman alami dan hidrogen peroksida

yang dihasilkannya (Anonim c, 2010)


commit to user

10

3. Daun Sirih

Daun sirih (Piper betle Linn) mempunyai kandungan zat pada turunan

dari Chavica betel (betol) C6H3OH.OCH3CH2CH=CH (1-2-5) isomer eugenol

allypyrocate chine, cineol methyl, eugenol dan caryophyllen (sesquiterpen).

Tiap-tiap bagian dari tumbuhan ini mempunyai kegunaan tersendiri, seperti

bagian daun biasanya digunakan untuk obat kumur, untuk membersihkan

koreng yang kotor agar tidak terinfeksi, dan lain-lain. Bagian getahnya

berguna untuk menghentikan hidung yang berdarah , obat sakit gigi, dan obat

sakit gusi. Bagian buahnya berguna untuk obat sakit gigi, sedangkan bagian

minyaknya berguna sebagai obat radang selaput lendir tenggorokan dan

batang tenggorokan (sebagai desinfektan) bagian daunnya. Kandungan

tersebut antara lain yaitu minyak terbang yang berwarna kuning atau sawo

matang dengan berat jenis 0,958. Selain itu juga mengandung

Chavicolparaallyphenol (CH2.CH.CH2.C6H4COH) (Sastroamidjojo, 2001)

4. Asam Jawa

Asam jawa (Tamarindus indica) merupakan sebuah kultivar daerah

tropis dan termasuk tumbuhan berbuah polong. Batang pohonnya yang cukup

keras dapat tumbuh menjadi besar dan daunya rindang. Daun asam jawa

bertangkai panjang, sekitar 17 cm dan bersirip genap. Bunganya berwarna

kuning kemerah-merahan dan buah polongnya berwarna coklat dengan rasa

khas asam. Di dalam buah polong, selain terdapat kulit yang membungkus

daging buah, juga terdapat biji berjumlah 2-5 yang berbentuk pipih dengan

warna coklat agak kehitaman(Thomas A.N.S, 1989)

5. Kencur

Masih dalam golongan rimpang, bahan baku lainya yaitu kencur.

Kencur (Kaempferia galanga) termasuk suku tumbuhan Zingeberaceae dan

digolongkan sebagai tanaman empon-empon yang mempunyai daging buah

paling lunak dan tidak bersifat dan konsentrat rimpang kencur mengandung

pati (4,14%), mineral (13,73%) dan minyak atsiri (0,012%) berupa senol,

asam metil kanil dan penta deka asam sinomic, ethil ester, asam sinamic,


commit to user

11

borneol, asam anisic, alkohol dan gom. Manfaatnya dapat digunakan untuk

obat radang lambung, radang anak telinga, influenza pada bayi, masuk angin,

sakit kepala, batuk, diare, memperlancar haid, dan lain-lain (Tadzakia, 2008)

6. Brotowali

Tanaman ini banyak digunakan sebagai tanaman obat, terutama

batangnya, walaupun kandungan senyawa kimia yang berkhasiat obat,

terdapat di seluruh bagian tanaman. Seluruh bagian tanaman rasanya sangat

pahit. Brotowali mengandung zat-zat kimia, seperti alkaloid glikosida, zat

pada damar lemak pihroritosil, harsa, zat pahit, pihroritosil, tinokrisposia,

barberin, palmatin, kolombin, dan kaokolini. Ekstrak batang brotowali

mengandung senyawa kimia yang berkhasiat menurunkan kadar gula darah.

Brotowali banyak dibutuhkan sebagai bahan pokok dalam industri jamu

tradisional karena memiliki khasiat yang ampuh untuk menyembuhkan

berbagai penyakit. Batang segar brotowali berkhasiat menghilangkan rasa

nyeri (analgetik), peredam panas (antipiretik), dan penmbah nafsu makan.

Sementara itu, daunya bisa dimanfaatkan sebagai pencahar, obat luka, dan

antidiabetes(Sadewo, 2007)

C. Limbah

Limbah yaitu kotoran yang dihasilkan karena pembuangan sampah

atau zat kimia dari pabrik-pabrik. Limbah atau sampah juga merupakan suatu

bahan yang tidak berarti dan tidak berharga, tapi kita tidak mengetahui bahwa

limbah juga bisa menjadi sesuatu yang berguna dan bermanfaat jika diproses

secara baik dan benar.

Jenis-jenis limbah

Ø Berdasarkan asalnya, limbah ada 2 yaitu :

1. Limbah Organik

Limbah ini terdiri atas bahan-bahan yang besifat organik seperti dari

kegiatan rumah tangga, kegiatan industri. Limbah ini juga bisa dengan mudah


commit to user

12

diuraikan melalui proses yang alami.. Sedangkan limbah rumah tangga dapat

berupa padatan seperti kertas, plastik dan lain-lain, dan berupa cairan seperti

air cucian, minyak goreng bekasdan lain-lain. Limbah tersebut ada yang

mempunyai daya racun yang tinggi misalnya : sisa obat, baterai bekas, dan air

aki. Limbah tersebut tergolong (B3) yaitu bahan berbahaya dan beracun,

sedangkan limbah air cucian, limbah kamar mandi, dapat mengandung bibit-

bibit penyakit atau pencemar biologis seperti bakteri, jamur, virus dan

sebagainya.

2. Limbah Anorganik

Limbah ini terdiri atas limbah industri atau limbah pertambangan.

Limbah anorganik berasal dari sumber daya alamyang tidak dapat di uraikan

dan tidak dapat diperbaharui. Air limbah industri dapat mengandung berbagai

jenis bahan anorganik, zat-zat tersebut adalah :

v Garam anorganik seperti magnesium sulfat, magnesium klorida

yang berasal dari kegiatan pertambangan dan industri.

v Asam anorganik seperti asam sulfat yang berasal dari industri

pengolahan biji logam dan bahan bakar fosil.

Adapula limbah anorganik yang berasal dari kegiatan rumah tangga

seperti botol plastik, botol kaca, tas plastik, kaleng dan aluminium.

Ø Berdasarkan sumbernya, limbah ada 3 yaitu :

1. Limbah Pabrik

Limbah ini bisa dikategorikan sebagai limbah yang berbahaya karena

limbah ini mempunyai kadar gas yang beracun, pada umumnya limbah ini

dibuang di sungai-sungai disekitar tempat tinggal masyarakat dan tidak jarang

warga masyarakat mempergunakan sungai untuk kegiatan sehari-hari, misalnya


commit to user

13

MCK(Mandi, Cuci, Kakus) dan secara langsung gas yang dihasilkan oleh

limbah pabrik tersebut dikonsumsi dan dipakai oleh masyarakat.

2. Limbah Rumah Tangga

Limbah rumah tangga adalah limbah yang dihasilkan oleh kegiatan

rumah tangga limbah ini bisa berupa sisa-sisa sayuran seperti wortel, kol,

bayam, selada dan lain-lain bisa juga berupa kertas, kardus atau karton. Limbah

ini juga memiliki daya racun tinggi jika berasal dari sisa obat dan aki.

3. Limbah Industri

Limbah ini dihasilkan atau berasal dari hasil produksi oleh pabrik atau

perusahaan tertentu. Limbah ini mengandung zat yang berbahaya diantaranya

asam anorganik dan senyawa orgaik, zat-zat tersebut jika masuk ke perairan

maka akan menimbulkan pencemaran yang dapat membahayakan makluk

hidup pengguna air tersebut misalnya, ikan, bebek dan makluk hidup lainnya

termasuk juga manusia

Cara menangani limbah

v Pertama dengan cara didaur ulang

v Dijual kepasar loak atau tukang rongsokan yang biasa lewat di

depan rumah – rumah. Cara ini bisa menjadikan limbah atau

sampah yang semula bukan apa-apa sehingga bisa menjadi barang

yang ekonomis dan bisa menghasilkan uang. Dapat juga dijual

kepada tetangga yang bermata pencaharian menjadi tukang loak

ataupun pemulung. Barang-barang yang dapat dijual antara lain

kertas-kertas bekas, koran bekas, majalah bekas, botol bekas, ban

bekas, radio tua, TV tua dan sepeda yang usang.

v Dengan cara pembakaran

Cara ini adalah cara yang paling mudah untuk dilakukan karena

tidak membutuhkan usaha keras. Cara ini bisa dilakukan dengan


commit to user

14

cara membakar limbah-limbah padat misalnya kertas-kertas

dengan menggunakan minyak tanah lalu dinyalakan apinya.

Kelebihan cara membakar ini adalah :

1. Mudah dan tidak membutuhkan usaha keras

2. Membutuhkan tempat atau lokasi yang cukup kecil

3. Dapat digunakan sebagai sumber energi baik untuk pembangkit

uap air panas, listrik dan pencairan logam.

Beberapa dampak limbah yaitu :

· Dampak terhadap kesehatan

Dampaknya yaitu dapat menebabkan atau menimbulkan panyakit.

Potensi bahaya kesehatan yang dapat ditimbulkan adalah sebagai berikut:

1. Penyakit diare dan tifus, penyakit ini terjadi karena virus yang

berasal dari sampah dengan pengelolaan yang tidak tepat

2. Penyakit kulit misalnya kudis dan kurap

· Dampak terhadap lingkungan

Cairan dari limbah – limbah yang masuk ke sungai akan

mencemarkan airnya sehingga mengandung virus-virus penyakit. Berbagai

ikan dapat mati sehingga mungkin lama kelamaan akan punah. Tidak jarang

manusia juga mengkonsumsi atau menggunakan air untuk kegiatan sehari-

hari, sehingga menusia akan terkena dampak limbah baik secara langsung

maupun tidak langsung. Selain mencemari, air lingkungan juga menimbulkan

banjir karena banyak orang-orang yang membuang limbah rumah tanggake

sungai, sehingga pintu air mampet dan pada waktu musim hujan air tidak

dapat mengalir dan air naik menggenangi rumah-rumah penduduk, sehingga

dapat meresahkan para penduduk (Anonimd, 2008)


commit to user

15

Pencemaran air menyebabkan penyimpanan sifat-sifat air dari keadaan

normal. Air dapat tercemar karena masuknya beberapa komponen pencemaran

air, komponen pencemaran air tersebut antara lain yaitu bahan buangan

padatan, bahan buangan organik, bahan buangan anorganik, bahan buangan

olahan pangan, bahan buangan cairan berminyak, bahan buangan zat kimia,

dan bahan buangan berupa gas.

§ Sanitasi Limbah

Menurut Tuatulmahfudz (2008) sanitasi limbah atau bahan

buangan adalah usaha untuk menjaga supaya semua bahan buangan tetap

dalam keadaan yang bersih. Berbagai aktivitas manusia untuk memenuhi

kesejahteraan hidupnya adalah dengan cara memproduksi barang dari

sumber alam. Disamping menghasilkan barang yang akan dikonsumsi,

juga menghasilkan bahan buangan yang tidak dibutuhkan lagi oleh

manusia.

a. Sampah

Sampah adalah bahan atau barang, selain zat cair dan gas, yang

sudah dibuang, karena tidak terpakai, tidak berguna, atau tidak

dikehendaki. Misalnya kertas, sisa-sisa makanan, botol, kaleng,

peralatan rumah tangga, mobil bekas pakai, sampah dapur, serta sisa-

sisa dari aktivitas pertanian, pertambangan, dan industri.

b. Penerapan Sanitasi Buangan Sampah

1. Pembakaran

Metode ini dilakukan dengan cara memadatkan sampah,

kemudian dibakar dalam incenerator (tempat pembakaran

sampah), pada suhu 13000F atau 7000C. Hasil pembakaran

adalah gas dan residu pembakarannya berupa abu. Penurunan

volume hasil pembakaran dapat mencapai 70% dari sampah

padat. Metode pembakaran sampah organic dalam suatu wadah

yang disebut incenerator untuk mengurangi jumlah massa

sampah organic tersebut dan membunuh mikroorganisme yang


commit to user

16

ada didalamnya disebut dengan incineration (insinerasi). Tidak

semua bahan organik buangan yang menjalani proses insinerasi

habis terbakar karena buangan itu sebagian berupa bahan tak

terbakar yang akan tersisa sebagai abu.

2. Composting

Composting adalah pengolahan sampah dengan prinsip

dasar memurnikan atau mendegradasi bahan-bahan organic

secara terkontrol dengan memanfaatkan aktivitas

mikroorganisme (bakteri, cacing, dan serangga). Sampah-

sampah yang dapat diolah dengan metode composting ini

biasanya berupa sampah daun-daun, sampah dapur, serta

kotoran hewan. Hasil dari proses composting ini akan

menghasilkan kompos.

Dalam pembuatan kompos, diperlukan sebagian besar

bahan organic, mikroorganisme, air dan oksigen. Serta zat-zat

lain (jika dibutuhkan). Faktor-faktor yang mempengaruhi

pengomposan antara lain yaitu kelembaban udara atau kadar

air, aerasi atau kandungan udara, suhu, jumlah mikroorganisme

perombak sampah, dan keasaman campuran kompos.

Kelembaban kompos dapat disebabkan oleh kandungan

air campuran bahan pembuat kompos. Kandungan air yang

cukup akan mempercepat berkembangnya mikroorganisme

serta membantu aktivitas jasad-jasad tersebut dalam

membusukkan biomassa. Oleh sebab itu, sangat dianjurkan

untuk membasahi campuran bahan kompos tersebut dengan air

secara berkala.

Udara juga mempengaruhi proses pengomposan yang

bersifat aerobik. Makin banyak udara yang masuk ke dalam

celah-celah bahan yang akan dikomposkan, akan makin cepat

pula proses pembusukan terjadi. Jadi, dengan adanya

pemasukan udara akan memperpendek waktu pengomposan.


commit to user

17

Demikian juga suhu yang dibutuhkan pada proses

pengomposan berpengaruh pada kecepatan proses

pengomposan. Suhu yang baik dalam proses pengomposan ini

adalah suhu optimum untuk pertumbuhan mikroorganisme,

yaitu 50-600C.

§ Limbah Cair

Limbah cair adalah limbah yang berupa cairan. Air limbah

(waste water) itu sendiri adalah kotoran dari masyarakat dan rumah

tangga, berasal dari industri, air tanah, air permukaan serta pembuangan

lainnya. Jumlah air limbah yang berasal dari industri sangat bervariasi

tergantung dari jenis dan besar kecilnya industri, pengawasan pada proses

produksi, derajad penggunaan air, derajad pengolahan air, derajad

pengolahan air limbah yang ada. Air limbah industri obat tradisional

mencirikan karakteristik organik yang mudah terurai. Oleh karena itu air

limbah perlu diolah sebelum dibuang ke lingkungan (Ginting, 1992)

Limbah cair pengolahan pangan umumnya mempunyai

kandungan nitrogen yang rendah, Biologycal Oxygen Demand (BOD) dan

padatan tersuspensi tinggi dan berlangsung dengan proses dekomposisi

cepat. Limbah pengolahan makanan dihasilkan dari pencucian,

pemotongan, blanching, pasteurisasi, pembuatan jus bahan mentah,

pembersihan peralatan pengolahan dan pendinginan produk akhir. Dalam

kebanyakan pabrik, air pendingin mempunyai tingkat kontaminasi rendah

dan dapat digunakan kembali untuk pencucian dan pengangkutan bahan

mentah. Kebanyakan limbah pengolahan bahan makanan mempunyai pH

tinggi, karena penggunaan kaustik seperti larutan alkali dalam pengupasan.

Larutan kaustik ini dapat mempunyai pH sekitar 12-13 dan dibuang

sewaktu-waktu. Limbah pikel dan sauerkraut bersifat asam dan

mengandung konsentrasi klorida yang tinggi dan juga bahan organik

lainnya (Betty dan Winiati, 1993)


commit to user

18

Pertumbuhan tersuspensi merupakan campuran mikroorganisme

dan limbah organik. Mikroorganisme mampu membentuk gumpalan

menjadi massa flokulan dan mampu untuk bergerak dengan aliran cairan.

Agitasi cairan akan menjaga padatan mikroba berada dalam suspensi.

Proses pertumbuhan tersuspensi anaerobik dapat diagitasi dengan

pengadukan secara mekanik dan difusi gas unit lumpur aktif, lagun aerasi,

parit oksidasi dan digester anaerobik yang tercampur baik, merupakan

proses pertumbuhan tersuspensi (Betty dan Winiati, 1993)

Liquid Aeration Time (LAT) membutuhkan kadar oksigen

terlarut (DO) yang tinggi agar bisa hidup nyaman serta damai. Selama ini

banyak pertanyaan mengenai cara yang paling efektif meningkatkan DO.

Kolam yang mengunakan power head (air di pompa) dan yang

menggunakan aerator (perubahan pH resunesun 15 W dan aerator resun 8

titik) menghasilkan kadar DO 6,7 dan 4,3 (perbandingan isi dan lain-lain

hampir sama). Sehingga dapat disimpulkan bahwa power head lebih baik

dalam meningkatkan DO dibanding aerator. Walaupun pada malam hari

air kolam / aquarium terlihat jernih (tidak ada tanda-tanda lumut /

ganggang) tetapi terjadi penurunan DO yang signifikan di banding dengan

siang hari, berarti memang dalam air yang jernih pun banyak terdapat

fitoplankton yang juga membutuhkan oksigen di malam hari dan

meningkatnya aktivitas LAT di malam hari juga sangat mengurangi level

DO (Widyarso, 2006)

§ Sifat Buruk Air Limbah

Menurut Fuadi (2008) air limbah yang dihasilkan dari proses

produksi mempunyai dampak negatif, baik bagi manusia maupun

lingkungan. Adapun dampak dari air limbah, antara lain yaitu:

a. Gangguan terhadap kesehatan

Air limbah berbahaya bagi kesehatan manusia mengingat

bahwa banyak penyakit yang ditularkan melalui limbah. Air

limbah yang berfungsi sebagai media pembawa, seperti penyakit

kolera, radang usus, dan skhistomosrassis. Selain sebagai pembawa


commit to user

19

penyakit, didalam air limbah terdapat bakteri pathogen penyebab

penyakit.

b. Gangguan terhadap kegiatan biotik

Dengan banyaknya zat pencemar yang terdapat dalam air

limbah maka menyebabkan menurunan kadar oksigen yang terlarut

dalam air limbah. Hal ini menyebabkan kehidupan di dalam air

yang membutuhkan oksigen akan terganggu, yang mengakibatkan

perkembangannya menjadi berkurang atau menurun. Selain

kematian, kehidupan di dalam air disebabkan oleh berkurangnya

oksigen dalam air yang disebabkan pula adanya zat beracun di

dalam air limbah.

c. Gangguan terhadap keindahan

Air limbah yang masih baru hanya sedikit berwarna keruh

tetapi kemudian menjadi semakin kelam dan tidak menyenangkan

meskipun baunya agak tajam. Air limbah yang baru berisi sedikit

oksigen terlarut dan kadang-kadang sejumlah kecil nitrit dan nitrat,

khususnya setelah hujan. Air limbah yang baru mengandung

sedikit alkali, dan air limbah yang basi umumnya akan berwarna

kehitaman dan menyebabkan bau-bau yang memuakkan yang

bersumber pada hydrogen sulfide dan gas-gas lainnya. Air limbah

yang basi umumnya tidak mengandung oksigen yang terurai.

Apabila air limbah membusuk, gelembung-gelembung gas dapat

terlihat memancar keluar dari permukaan. Warna kehitaman dan

bau busuk yang berasal dari limbah yang membusuk akan

mengganggu pemandangan. Untuk mengetahui syarat mutu air

limbah yang baik dapat dilihat dalam tabel 2.3 Tabel Persyaratan

Baku Mutu Air Limbah


commit to user

20

Tabel Persyaratan Baku Mutu Air Limbah

Tabel 2.3 Persyaratan Baku Mutu Air Limbah

No Parameter Gd.Baku Mutu Air Limbah I II III IV

FISIKA 1 2 3

Temperatur Zat padat terlarut Zat padat tersuspensi

00C mg/l mg/l

35 1500 100

38 2000 200

40 4000 400

45 5000 500

KIMIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

pH Besi terlarut (Fe) Mangan terlarut (Mn) Berium terlarut (Ba) Tembaga terlarut (Cu) Seng terlarut (Zn) Krom Krom total (Cr) Cadmium (Cd) Raksa (Hg) Timbal (Pb) Stanum Arsen (As) Selenium (Se) Nikel (Ni) Kobalt (Co) Sianida (Cn) Sulfida (HsC) Fluorida (F) Klorin bebas (Cl2) Amoniak bebas (NH3-N) Nitrat (NO3-N) Nitrit (NO2-N) BODs COD Senyawa aktif biru metilen Fenal Minyak nabati Mineral Radio aktif Pestisida

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

6-9 1

0,5 2 1 2

0,1 0,01 0,001 0,3 1

0,05 0,01 0,1 0,2

0,002 0,01 1,5 0,5 0,02 10

0,06 20 40 0,5 0,01

1 1

6-9 5 2 2 2 5

0,5 0,05 0,002 0,1 2

0,1 0,05 0,2 0,4 0,05 0,05

2 1 1 20 1 50

1000 5

0,5 5 10

6-9 10 5 3 3 10 1

0,1 0,005

1 3

0,5 0,5 0,5 0,6 0,5 0,1 3 2 5 30 3

150 300 10 1 1o 50

6-9 20 10 5 5 15 2

0,5 0,01

2 5 1 1 1 1 1 1 5 5 20 50 5

300 6000 15 2 15 2

Sumber: Keputusan menteri nomor: Kep-03 KlKh/II 9991 tanggal 1 Februari 1991.


commit to user

21

§ Limbah Padat

Incenerator sampah yaitu proses pembakaran sampah pada

temperatur tinggi dengan mengatur kondisi dan persyaratan yang

diperlukan, sehingga proses pembakaran berlangsung secara sempurna.

Incenerasi sangat efisiendalam mengatasi masalah sampah, karena dapat

mengurangi volumnya 80-90%, menurunkan berat 98-99%. Residu

pembakaran merupakan bahan yang tidak terbakar atau tidak hancur

dengan proses pembakaran, biasanya terdiri dari bahan organik seperti

logam, kaleng, abu, kaca dan keramik. Residu pembakaran ini masih dapat

dimanfaatkan bila disalurkan. Pada incenerasi sebelum udara dibuang ke

atmosfer bebas, udara itu disaring dan dibersihkan terlebih dahulu dengan

perlakuan khusus. Sehingga konentrasi polutannya dapat diturunkan

bahkan dihilangkan sama sekali (Bahar, 1986)

§ Pupuk Organik

Menurut Isroi (2008) pupuk organik adalah pupuk yang tersusun

dari materia makhluk hidup. Sebagian besar pupuk organik berbentuk

padat seperti pupuk kandang dan kompos. Namun dengan bantuan

teknologi pupuk organik telah dibuat dalam bentuk cair

Pada pembuatan kompos dalam skala besar merupakan hal yang

paling penting diperhatikan adalah proses aerasi kompos tersebut, karena

dengan aerasi yang sempurna akan mempercepat proses pengolahan

kompos, selain itu juga telah mengurangi biaya cara, antara lain

membalik-balik kompos pada periode waktu tertentu dalam skala besar

pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan traktor, menambahkan

bahan organik atau bahan yang cukup besar atau bahan yang dapat

mengikat udara dengan membentuk rongga dalam kompos (bulking

agent), seperti batu, batu bata, kayu besar-besar, sekam, serbuk gergaji

atau kompos yang telah kering, dan menggunakan mesin pemompa udara

untuk menghisap atau meniupkan udara ke dalam tumpukan sampah

(Bahar, 1986)


commit to user

22

§ Briket Arang

Briket arang sampah ini biasanya hanya dapat dibuat dari sampah

jenis rubbish. Itu pun yang tergolong ke dalam sampah tidak mudah lapuk

yang bisa terbakar. Contohnya adalah sampah-sampah kertas, kardus,

kayu. Sampah jenis garbage bisa pula diikut sertakan asalkan sudah

kering, seperti bekas daun pembungkus. Tentu saja sampah yang basah

dan tidak mungkin bisa dikeringkan tidak perlu dipaksakan untuk

disertakan briket arang sampah ini. Karena selain tidak akan hangus dan

tidak akan bisa menjadi arang, nantinya jelas akan menurunkan mutu

briket arang (Apriadji, 1990)

Nilai kalor arang biomassa ini dapat mencapai 5000 kcal/kg.

Briket biomassa ini bila dibakar tidak akan menimbulkan asap maupun

bau, sebab setelah arang terbakar/menjadi bara, tidak perlu dilakukan

pengipasan, sebab aliran bahang (heat) hanya ke atas sedangkan pinggiran

briket tidak terbakar dan berfungsi sebagai isolator. Jumlah kalor pada

briket anglo ini dapat mencapai 9000C. Dengan panas yang dihasilkan oleh

briket arang relatif rendah bila dibandingkan dengan arang kayu biasa,

ternyata lebih praktis untuk menyetrika kain-kain/tekstil produksi sekarang

dan sebagainya (Soeyanto, 1982)

D. Minyak Atsiri

Minyak atsiri dihasilkan dari bagian jaringan tanaman tertentu seperti

akar, batang, daun, bunga, buah atau biji. Sifat minyak atsiri yang menonjol

antara lain mudah menguap pada suhu kamar, mempunyai rasa getir, berbau

wangi dan umumnya larut dalam pelarut organik. Banyak istilah yang

digunakan untuk menyebut minayk atsiri. Misalnya dalam bahasa Inggris

disebut essential oils, ether/al oils dan volatile oil. Dalam bahasa Indonesia

ada yang menyebutnya minyak terbang, bahkan ada pula yang menyebut

minyak kabur. Disebut demikian tiada lain karena minyak atsiri mudah

menguap apabila dibiarkan begitu saja dalam keadaan terbuka.


commit to user

23

Di dalam perdagangan internasional, masing-masing minyak atsiri

mempunyai nama dagang tersendiri. Hal ini tergantung pada jenis tanaman

yang mengahasilkannya. Misalnya minyak atsiri dari tanaman alpukat

bernama dagang avocado oils, minyak jahe (ginger oils), minyak akar wangi

(vetiver oils), minyak cengkeh (clove oil), minyak adhas (funnel o/7), dan

sebagainya. Bahkan kadang pengolompokkannya lebih spesifik lagi yakni

sesuai dengan bagian tanaman yang menghasilkannya. Misalnya minyak atsiri

dan cengkeh, dapat dihasilkan dari bagian kuntum bunga (clove oil), dari

bagian tangkai bunga (clove stern oil) dan bagian daun (clovelea/oil).

Minyak atsiri yang berasal dari tumbuh-tumbuhan dapat diperoleh

melalui tiga cara yaitu

· Pengempaan (Expression)

· Ekstraksi penggunaan pelarut (Solvent extraction)

· Penyulingan (Destilation)

Dari ketiga cara tersebut yang umumnya sering digunakan untuk

mendapatkan minyak atsiri adalah cara yang terakhir yaitu penyulingan

(destilation).

Penyulingan adalah salah satu cara untuk mendapatkan minyak atsiri

dengan cara mendidihkan bahan baku yang dimasukkan kedalam ketel hingga

terdapat uap yang diperlukan. Atau dengan cara mengalirkan uap jenuh

(saturated atau superheated) dan ketel pendidih air ke dalam ketel

penyulingan.

Penyulingan ini bertujuan untuk memisahkan zat-zat bertitik didih

tinggi dan zat-zat yang tidak dapat menguap. Dengan kata lain penyulingan

adalah proses pemisahan komponen-komponen campuran dari dua atau lebih

cairan berdasarkan perbedaan tekanan uap dari setiap komponen tersebut.

Cara penyulingan minyak atsiri pertama-tama memasukkan bahan

baku dan ampas yang mengandung minyak ke dalam ketel pendidih atau ke

dalam ketel penyulingan dan dialiri oleh uap air. Air panas dan uap tentu akan

mempengaruhi bahan tersebut sehingga di dalam ketel tersebut terdapat pula

dua cairan, yaitu air panas dan minyak atsiri. Kedua cairan tersebut dididihkan


commit to user

24

perlahan-lahan hingga terbentuk campuran uap yang terdiri dari uap air dan

uap minyak. Campuran ini akan mengalir melalui pipa-pipa pendingin dan

terjadilah proses pengembunan sehingga uap tadi kembali mencair. Dari pipa

pendingin, cairan tersebut akan dialirkan dengan alat pemisah (separator iol-

liquid) yang akan memisahkan minyak atsiri dan air berdasarkan berat

jenisnya. Penyulingan itu sendiri dibedakan menjadi 3 cara antara lain yaitu

penyulingan dengan air, penyulingan dengan air dan uap, dan penyulingan

langsung dengan uap.

1. Penyulingan dengan air

Penyulingan minyak atsiri dengan air merupakan cara yang

tertua. Bangsa Mesir dan India kuno telah melakukan penyulingan

minyak atsiri dengan air sampai sekarang pun masih dilakukan

terutama oleh petani tradisional. Rangkaian alat penyulingan dengan

air dapat dilihat pada gambar dibawah ini dan prinsip kerja

penyulingan minyak adalah sebagai berikut.

Ketel penyulingan diisi dengan air sampai volumenya hampir

separuh lalu dipanaskan. Sebelum air mendidih, bahan baku

dimasukkan ke dalam ketel penyulingan. Dengan demikian penguapan

air dan minyak atsiri berlangsung bersamaan. Cara penyulingan seperti

ini disebut penyulingan langsung (direct distillation). Bahan baku yang

digunakan biasanya ampas yang mudah bergerak di dalam air dan

tidak mudah rusak oleh panas uap air. Penyulingan secara sederhana

ini sangat mudah dilakukan dan tidak perlu modal banyak. Namun

kualitas minyak atsiri yang dihasilkan cukup rendah, kadar minyak

sedikit, terkadang terjadi proses hidrolisis ester, dan produk minyaknya

bercampur dengan hasil sampingan.


commit to user

25

Gambar 2.1 Penyulingan Dengan Air

Meskipun dari proses pengerjaannya sangat mudah, tetapi

penyulingan dengan cara langsung ini dapat menyebabkan banyaknya

rendemen minyak yang hilang (tidak tersuling) dan terjadi pula

penurunan mutu minyak yang diperoleh. Selama penyulingan

berlangsung bisa mengakibatkan terjadinya pengemasan (oksidasi)

serta persenyawaan zat ester yang terkandung dengan air dan

timbulnya berbagai hasil sampingan yang tidak dikehendaki.

2. Penyulingan dengan air dan uap

Penyulingan minyak atsiri dengan cara ini memang sedikit lebih

maju dan produksi minyaknya pun relatif lebih baik. Rangkaian alat

penyulingan dengan air dan uap dapat dilihat pada gambar dibawah ini

dan prinsip kerja alat penyulingan ini adalah sebagai berikut.

Bahan baku diletakkan di atas saringan sehingga tidak

berhubungan langsung dengan air yang mendidih, tetapi akan

berhubungan dengan uap air. Oleh karena itu, cara penyulingan

semacam itu disebut penyulingan tidak langsung (indirect distilation).

Air yang menguap akan membawa partikel-partikel minyak atsiri dan

dialirkan melalui pipa ke alat pendingin, sehingga terjadi

pengembunan dan uap air yang bercampur dengan minyak atsiri

tersebut akan mencair kembali. Selanjutnya uap air dan minyak atsiri

yang dihasilkan akan dialirkan melalui alat pemisah untukdipisahkan

antara minyak atsiri dengan air.


commit to user

26

Cara ini paling sering dilakukan oleh para petani atsiri dan alat-

alatnya pun dapat dibuat sendiri oleh yang bersangkutan. Produk

minyak atsiri ini yang dihasilkan cukup bagus, kalau memenuhi

standar produk minyaknya dapat diekspor.

Gambar 2.2 Penyulingan Dengan Air Dan Uap

3. Penyulingan dengan uap

Proses penyulingan yang diterapkan di PT. Sido Muncul adalah

penyulingan dengan uap dimana kedalam ketel uap dimasukkan air

dan dipanaskan, sementara itu dalam ketel bahan di masukkan bahan

yang akan di ekstrak. Setelah panas, uap mulai dialirkan ke ketel bahan

sehingga minyak atsiri yang terkandung dalam bahan tersebut

menguap bersama uap air. Uap yang merupakan campuran minyak dan

air dialirkan ke kondensator. Uap yang masuk ke kondensator akan

keluar dalam bentuk cairan. Cairan tersebut merupakan campuran

antara minyak dan air. Campuran minyak dan air ditampung dalam

separator oil-water. Karena berat jenis minyak lebih ringan daripada

berat jenis air, maka akan terbentuk dua lapisan dimana lapisan atas

adalah minyak dan lapisan bawah adalah air. Air dan minyak akan

dipisahkan dengan membuka keran bagian bawah sehingga air akan

keluar dan akan yang akan tertinggal adalah minyak atsiri.


commit to user

27

Gambar 2.3 Penyulingan Dengan Uap

( Anonimd, 2008)


commit to user

28

BAB III

TATA LAKSANA PELAKSANAAN

A. Tempat dan Waktu Praktek Magang

Kegiatan praktek magang ini dilaksanakan di PT. Sido Muncul yang

beralamat Jl. Soekarno Hatta KM 28 Bergas Kab. Semarang 50552

Telp(0298)523509/10

B. Waktu Pelaksanaan

Praktek Kerja Lapang (magang) ini dilaksanakan pada tanggal 2–28

Februari 2009.

C. Metode Pelaksanaan

Untuk mendapatkan data selama Praktek Kerja Lapang (magang) ini

kami menggunakan beberapa metode. Metode tersebut antara lain yaitu:

1. Observasi

Mengadakan pengamatan secara langsung di PT.Sido Muncul

sehingga diperoleh gambaran yang terperinci mengenai proses

penyulingan minyak atsiri dan bagaimana penanganan limbah baik

limbah organik maupun limbah anorganik.

2. Wawancara

Wawancara dilaksanakan untuk menggali informasi tentang

perusahaan dan topik yang berkaitan dengan proses penyulingan

minyak atsiri dan penanganan limbah dengan menanyakan langsung

kepada pihak-pihak yang terkait.

3. Studi Pustaka

Studi pustaka dilakukan untuk mencari informasi atau referensi

yang diperlukan guna melengkapi data. Studi pustaka ini biasanya

dilaksanakan baik di perpustakaan sekolah atau kampus maupun

perpustakaan di perusahaan tempat magang yaitu di perpustakaan

PT.Sido Muncul


commit to user

29

4. Pencatatan

Mencatat data sekunder dari sumber-sumber yang dapat

dipertanggung jawabkan dan mendukung kegiatan praktek magang.

Jenis data sekunder antara lain data mengenai kondisi umum PT.Sido

Muncul, sejarah berdirinya perusahaan, struktur organisasi perusahaan

dan data lainnya yang berkaitan dengan tujuan praktek magang.


commit to user

30

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

1. Lokasi Pabrik

Perusahaan yang bergerak dalam bidang herbal khususnya dalam

pembuatan jamu ini terletak di Jalan Soekarno Hatta KM 28 kec. Bergas

Ungaran-Semarang 50552 Telp (6224) 580559, Fax (6224) 580332 dengan

e-mail: [email protected] atau http://www.sidomuncul.com. Selain

itu PT. Sido Muncul mempunyai kantor pemasaran yang terletak di Jalan

Cipete Raya No.81 Jakarta 12410, Indonesia Telp (6221) 7653535, Fax

(6221) 7656522 dengan e-mail: [email protected]. Tugas dari

kantor pemasaran ini sendiri adalah memasarkan produk keluar pabrik. Jadi

kantor pemasaran ini tidak memproduksi jamu. PT. Sido Muncul ini sendiri

mempunyai luas tanah 27 ha dengan luas bangunan hanya 5 ha sehingga

pembagian ruang dapat di atur sedemikian rupa untuk mencukupi semua

bidang usaha yang dijalankan, baik perkantoran maupun pabriknya.

Karena PT. Sido Muncul ini terletak di jalan raya utama Solo-

Semarang yang merupakan pusat industri yang strategis maka

memungkinkan proses pemasaran yang lebih cepat. Selain itu sarana

transportasinya juga memadai sebab jalur tersebut merupakan jalur utama

sehingga banyak wisatawan asing maupun domestik yang hendak bepergian

pasti melewati pabrik jamu PT. Sido Muncul.

Lokasi PT. Sido Muncul yang strategis juga mendatangkan

keuntungan bagi perusahaan yaitu perusahaan lebih mudah mendapatkan

sumber tenaga kerja, baik untuk keperluan kantor maupun bidang usaha lain

yang di jalankan oleh PT. Sido Muncul.


commit to user

31

Komitmen dari perusahaan akan pelestarian lingkungan untuk dunia

usaha mengantar PT. Sido Muncul menerima penghargaan Kehati Award

untuk kategori Peduli Lestari Kehati pada tanggal 8 Maret 2001.

Gambar 4.1 Kehati Award

Sumber: PT.Sido Muncul, 2009

Pada tahun 2002, PT. Sido Muncul berhasil mengembangkan usahanya

dengan memproduksi minyak atsiri dari bahan-bahan sisa proses ekstraksi

yang segar. Setelah diambil minyak hasil pemprosesan minyak atsiri,

ampasnya diambil kembali untuk diolah menjadi bahan baku pembuatan

pupuk untuk pemenuhan kebutuhan pupuk perkebunan PT. Sido Muncul.

2. Usaha yang Dijalankan

PT. Sido Muncul merupakan perusahaan perseorangan, tetapi dalam

perkembangannya perusahaan tersebut berubah menjadi perseroan terbatas

(PT). PT. Sido Muncul merupakan perusahaan berskala besar yang bergerak

dibidang herbal. Untuk itu jenis usaha yang dijalankan oleh PT.Sido

Muncul adalah berskala industri dengan bentuk Perseroan Terbatas (PT).

Dimana bentuk usaha tersebut memiliki badan hukum dengan tanggung

jawab kepemilikan hanya berlaku pada perusahaan dan tanpa melibatkan

harta pribadi, atau sebesar saham yang dimiliki. Sedangkan pada PT.Sido

Muncul, perusahaan tersebut merupakan perusahaan keluarga yang

dikembangkan secara turun temurun. Pertanggung jawaban pada bentuk

usaha seperti ini sangat terbatas hanya pada modal yang diinvestasikan ke


commit to user

32

perusahaan. Jadi bila terjadi kerugian perusahaan, maka tidak berakibat

kekayaan pribadi si investor terbawa.

3. Arti dan Logo PT. Sido Muncul

Nama SidoMuncul diambil dari bahasa Jawa yang mempunyai arti

impian yang terwujud yaitu terwujudnya cita-cita untuk melestarikan resep-

resep yang dimiliki dengan mendirikan perusahaan pembuatan jamu.

Logo perusahaan PT. Sido Muncul pada awalnya berupa foto Ibu Rahmat

Sulistyo dan salah seorang cucunya yaitu Irwan Hidayat yang kini menjadi

Presiden Direktur PT. Sido Muncul. Namun kemudian, pada tahun 1985,

logo tersebut ditambahkan dengan gambar lumpang untuk memberikan

kesan tradisional.

4. Visi dan Misi Perusahaan

Ä Visi

Menjadikan industri jamu yang dapat memberikan manfaat pada

masyarakat dan lingkungan.

Ä Misi

a. Meningkatkan mutu pelayanan di bidang herbal tradisional

b. Mengembangkan research/penelitian yang berhubungan dengan

pengembangan pengobatan menggunakan bahan-bahan alami.

c. Meningkatkan kesadaran masyarakat akan pentingnya membina

kesehatan melalui pola hidup sehat, pemakaian bahan-bahan alami

dan pengobatan secara tradisional.

d. Ikut mendorong pemerintahan / intansi resmi agar lebih berperan

dalam pengembangan pengobatan tradisional.


commit to user

33

B. MANAJEMEN PERUSAHAAN

1. Struktur Organisasi

Inti pengorganisasian adalah pengaturan segala sesuatu dalam rangka

kerja sama menuju pada sasaran yang telah diterapkan, tidak pernah berhenti

sekejap pun selama ada kegiatan. Meskipun organisasi itu sendiri sudah

dianggap cukup tetap, tetapi dalam kegiatan-kegiatannya selalu ada hal-hal

yang memerlukan pengaturan baik pengaturan baru meupun penyempurnaan

dari yang lama, pergantian alat dan perlengkapan, fasilitas, sarana dan lain-

lain, mutasi, promosi, reorganisasi, yang semuanya itu menghendaki adanya

aturan-aturan atau pengorganisasian. Jadi fungsi pengorganisasian lebih luas

dari sekedar membentuk/membuat struktur, dan merinci pekerjaan.

Pengorganisasian bertujuan untuk menciptakan suasana kerja yang

harmonis, efektif dan efisien, maka semua kegiatan akan bekerja sesuai

dengan wewenang dan tanggung jawabnya. Dalam sistem pembagian

wewenang dan tanggung jawabnya dapat dibagi menjadi tiga macam yaitu:

a. Wewenang garis yaitu sistem hubungan wewenang dari pihak

atasan membagikan sebagian wewenangnya kepada pihak bawahan

dan pihak bawahan memberikan sebagian wewenangnya kepada

pihak bawahannya lagi dan begitu seterusnya berdasarkan garis

pada bagian atasnya dan bertanggung jawab langsung mengenai

tugas yang diberikan pada atasan.

b. Wewenang staf yaitu mempunyai tugas membantu petugas staf

dalam mencapai tujuan. Petugas staf terdiri dari ahli yang

mempunyai disiplin ilmu tertentu. Petugas staf tidak bertanggung

jawab terhadap keberhasilan dalam saran dan ide yang

diberikannya.

c. Wewenang fungsional yaitu merupakan pendelegasian wewenang

dari petugas lini atau staf yang dilakukan. Petugas yang

mempunyai wewenang fungsional mempunyai tanggung jawab

atas keberhasilan atas tugas yang diberikan.


commit to user

34

Dalam struktur organisasi di PT. Sido Muncul kedudukan tertinggi

adalah pemilik perusahaan atau dewan komisaris, tepat di bawahnya adalah

presiden direktur.

Berdasarkan struktur organisasi di atas maka PT. Sido Muncul

menganut sistem organisasi garis. Penggunaan sistem ini dikarenakan

adanya beberapa keuntungan, seperti yang dikatakan oleh (Terry dan Rue,

1985), antara lain bahwa kekuasaan tertinggi dipegang oleh pemimpin,

pelaksanaannya sederhana dan mudah dimengerti oleh bawahan, masing-

masing pekerja bertanggung jawab hanya pada atasannya.

Kelemahan dari sistem ini adalah beban yang berat dari pihak atasan,

memberi inisiatif bawahan, adanya kecenderungan dari atasan untuk

bertindak secara otoriter dan memerlukan adanya pengawasan dengan

keahlian yang bermacam-macam karena pemimpin harus mengawasi semua

bagian. Menyikapi kelemahan tersebut maka dibutuhkan keterbukaan

sehingga tercipta hubungan kerja yang serasi diantara atasan dan bawahan

untuk memperoleh hasil yang terbaik.


commit to user

35

Gam

bar

2.2

Stru

ktur

Org

anis

asi P

T. S

ido

Mun

cul

Sum

ber

: PT.

Sido

Mun

cul,

2009

Dew

an k

omis

aris

Pres

iden

dir

ektu

r Inte

rnal

aud

it

Dir

ektu

r pa

brik

Man

ager

pr

oduk

si

Man

ager

PP

C

Man

ager

Q

A

Man

ager

R

&D

M

anag

er

lingk

unga

n M

anag

er

tekn

ik

Man

ager

bu

dida

ya

pert

ania

n

Ka.

Bag

ian

Prod

uksi

Ja

mu

Ka.

Bag

ian

Prod

uksi

M

an&

Min

Ka.

Bag

ian

Prod

uksi

C

POB

Ka.

Bag

. L

abor

at

Ka.

Bag

. Q

C

Ka.

Bag

. en

viro

nmen

t

Ka.

Bag

. pr

oses

Ka.

Bag

. M

aint

enta

nce

Ka.

Bag

. L

abor

at

Ka.

Bag

. te

knik

m

ekan

ik

Ka.

Bag

. te

knik

lis

trik

Ka.

Bag

. ut

ility

Dir

ektu

r um

um

Man

ager

um

um

Ka.

Bag

. pe

rson

alia

Ka.

Bag

. L

ogis

tik

Ka.

Bag

. se

curi

ty

Ka.

Bag

. Pr

wt&

Pren

B

angu

nan

Ka.

Bag

. A

tlas

Ka.

Bag

. H

ub.I

ndu

stri

Dir

ektu

r ke

uang

an

Man

ager

ke

uang

an

Man

ager

ak

unta

nsi

Man

ager

Pe

mbe

lian

Ka.

Bag

. pe

mbi

ayaa

n

Ka.

Bag

. Pe

rpaj

akan

&

Aku

ntan

si

Ka.

Bag

. A

kunt

ansi

K

euan

gan

Bia

ya

Ka.

Bag

. A

ngga

ran

Ka.

Bag

. Pe

ngol

ahan

D

ata


commit to user

36

a. Dewan Komisaris

Merupakan pemilik sekaligus pemimpin tertinggi dalam

perusahaan yang bertugas memimpin, memberikan bimbingan, membuat

dan menentukan kebijakan serta bertanggung jawab seutuhnya terhadap

perusahaan yang dimilikinya.

b. Presiden Direktur

Merupakan pemilik sekaligus pemimpin dalam perusahaan yang

bertugas

- Memimpin dan mengkoordinasi seluruh kegiatan yang ada di

perusahaan baik ke dalam maupun ke luar.

- Menentukan kebijaksanaan perusahaan, baik yang bersifat

umum maupun khusus

- Bertindak atas nama perusahaan dalam kegiatan perusahaan

maupun luar perusahaan, baik berhubungan dengan instalasi

lain maupun segala sesuatu yang menyangkut keperluan

perusahaan.

- Mendelegasikan sebagian tugas dan tanggung jawab kepada

masing-masing bagian.

Bertanggung jawab langsung kepada Dewan Komisaris.

Dalam pelaksanaan tugasnya, Presiden Direktur dibantu oleh

Internal Audit yang mengawasi pelaksanaan administrasi dan menilai

hasil laporan dan mengawasi job direction serta mendelegasikan

karyawan untuk masing-masing bagian. Bertanggung jawab pada

Presiden Direktur.

c. Direktur Pabrik

Tugasnya adalah mengkoordinasi semua kegiatan yang

dilaksanakan di pabrik dari proses penerimaan bahan baku, pemprosesan

hingga produk keluar dari gudang. Bertanggung jawab langsung kepada

Presiden Direktur.


commit to user

37

Untuk menjalankan kebijaksanaannya tersebut maka direktur

pabrik dibantu oleh manager produksi, manager PPC, manager QA,

manager R&D, manager lingkungan, manager teknik dan manager

budidaya pertanian. Kesemua bagian tersebut bertanggung jawab pada

kepada Direktur Pabrik

d. Direktur Umum

Tugasnya adalah mengkoordinasi semua kegiatan yang

berhubungan dengan ketenaga kerjaan dan membuat peraturan bagi

karyawan. Bertanggung jawab langsung kepada Presiden Direktur.


umum dibantu oleh manager umum, yang bertanggung jawab langsung

kepada Direktur Umum.

e. Direktur Keuangan

Tugasnya adalah mengkoordinasi semua kegiatan keuangan,

merencanakan anggaran perusahaan, membuat draf gaji, dan

menentukan kebijakan pengeluaran dan pemasukan perusahaan.

Bertanggung jawab langsung kepada Presiden Direktur.


keuangan dibantu oleh manager keuangan, manager akuntansi, dan

manager pembelian. Ketiga bagian tersebut bertanggung jawab kepada

Direktur Keuangan.

f. Manager Produksi

Tugasnya antara lain yaitu

- Mengkoordinasikan semua kegiatan produksi termasuk

memberikan bimbingan dan pengawasan secara langsung

kepada bawahan (buruh pabrik termasuk bagian kemasan) agar

proses produksi berjalan lancar, tepat waktu, tepat sasaran

dengan harapan agar produktivitas dan efisien dapat


commit to user

38

ditingkatkan sehingga laba yang diperoleh perusahaan dapat

dimaksimalkan.

- Membuat rencana produksi sesuai dengan target pemasaran

serta jadual produksi.

- Mengkoordinasi jalannya proses produksi meliputi kualitas dan

jenis produksi yang dibuat serta produk baru maupun

pengembangan produk yang ditetapkan oleh bagian

laboratorium.

- Bekerjasama dengan begian laboratorium dalam pelaksanaan

proses produksi.

Bertanggung jawab langsung kepada Direktur Pabrik.

Untuk menjalankan kebijaksanaannya tersebut maka manager

produksi dibantu oleh

Ø Ka. Bag. Produksi Jamu

Tugasnya adalah membuat rencana sesuai dengan target

pemasaran serta jadual produksi, mengkoordinasi jalannya proses

produksi yang meliputi kualitas produk dan jenis produk yang

dibuat serta produk baru maupun pengembangan produk yang

ditetapkan bagian laboratorium. Serta bertanggung jawab atas

seluruh jalannya proses produksi jamu. Bertanggung jawab

langsung kepada Manager Produksi.

Ø Ka. Bag. Produksi Makanan dan Minuman

Tugasnya adalah membuat rencana sesuai dengan target

pemasaran serta jadual produksi, mengkoordinasi jalannya proses

produksi yang meliputi kualitas produk dan jenis produk yang

dibuat serta produk baru maupun pengembangan produk yang

ditetapkan bagian laboratorium. Serta bertanggung jawab atas

seluruh jalannya proses produksi makanan dan minuman. Sebab

PT. SidoMuncul tidak hanya memproduksi jamu saja, tetapi juga


commit to user

39

memproduksi produk makanan. Bertanggung jawab langsung

kepada Manager Produksi.

Ø Ka. Bag. Produksi CPOB

Tugasnya adalah bertangung jawab atas jalannya proses

pembuatan obat yang baik sesuai dengan aturan yang sudah

ditetapkan baik dari perusahaan maupun dari menteri kesehatan.

Bertanggung jawab langsung kepada Manager Produksi.

g. Manager PPC

Tugasnya adalah membuat rencana sesuai dengan target pemasaran

serta jadual produksi, mengkoordinasi jalannya proses produksi yang

meliputi kualitas produk dan jenis produk yang dibuat serta produk baru

maupun pengembangan produk yang ditetapkan bagian laboratorium.

Bertanggung jawab secara langsung kepada Direktur Pabrik.

h. Manager QA

Tugasnya adalah mengkoordinasi, meneliti serta menetapkan

standar produk mulai dari bahan baku hingga produk jadi, serta membuat

dokumen dan laporan internal produk. Bertanggung jawab langsung

kepada Direktur Pabrik.

Untuk menjalankan kebijaksanaannya tersebut maka manager QA

dibantu oleh

Ø Ka. Bag. Laboratorium

Tugasnya antara lain

- mengadakan penelitian dan pengembangan produk baru

- mengawasi pelaksanaan teknis produksi

- mengawasi kualitas produksi

- menetapkan standar produksi

- membuat dokumen produksi

- membuat laporan internal produksi


commit to user

40

- menetapkan standar kadar air

Bertanggung jawab langsung kepada Manager QA.

Ø Ka. Bag. QC

- mengawasi simplisia produksi (penyortiran, pemcucian,

pengeringan)

- menetapkan standar bahan baku dan standar produksi

- melakukan penelitian pada bahan baku dan produk jadi

Bertanggung jawab langsung kepada Manager QA.

i. Manager R & D

Tugasnya antara lain yaitu mengadakan penelitian dan

pengembangan produk baru, mengawasi pelaksanaan teknis dan kualitas

produksi, menetapkan standar bahan baku dan produk jadi, serta

membuat laporan internal produksi. Bertanggung jawab langsung kepada

Direktur Pabrik.

j. Manager Lingkungan

Tugasnya antara lain yaitu mengkoordinasi serta bertanggung

jawab pada kebersihan lingkungan pabrik terutama ruang produksi,

kebersihan peralatan serta proses sanitasi agar limbah tiak mengganggu

lingkungan sekitar. Bertanggung jawab langsung kepada Direktur Pabrik


lingkungan dibantu oleh

Ø Ka. Bag. Environment

Tugasnya adalah mengkoordinasi dan bertanggung jawab

atas kebersihan alat-alat produksi agar tidak menimbulkan

kontaminasi pada waktu pemprosesan, serta bertanggung jawab

pada baik buruknya kerja mesin. Bertanggung jawab langsung

kepada Manager Lingkungan


commit to user

41

Ø Ka. Bag. Proses

Tugasnya adalah mengkoordinasi serta bertanggung jawab

atas kebersihan bahan pada waktu pemprosesan, sehingga tidak

mudah terkontaminasi oleh benda-benda asing. Bertanggung

jawab langsung kepada Manager Lingkungan.

Ø Ka. Bag. Maintenance & Control

Bertanggung jawab langsung kepada Manager Lingkungan.

Ø Ka. Bag. Public Relation & Human Resource Development

Bertanggung jawab langsung kepada Manager Lingkungan.

k. Manager Teknik

Tugasnya adalah bertanggung jawab terhadap kelancaran mesin

atau peralatan produksi, dengan memelihara mesin-mesin, menyediakan

suku cadang, mengusulkan penambahan mesin-mesin baru. Bertanggung

jawab langsung kepada Direktur Pabrik.


lingkungan dibantu oleh

Ø Ka. Bag. Teknik Mekanik

Tugasnya yaitu mengkoordinasi serta bertanggung jawab

atas kerusakkan dan perbaikan peralatan mesin dalam

pemprosesan. Bertanggung jawab langsung kepada Manager

Tenik.

Ø Ka. Bag. Teknik Listrik

Tugasnya adalah mengkoordinasi serta bertanggung jawab

atas penyaluran aliran listrik atau sumber energi ke semua

bagian, terutama bagian pemprosesan. Bertanggung jawab

langsung kepada Manager Teknik.


commit to user

42

Ø Ka. Bag. Utility

Tugasnya adalah mengkoordinasi dan bertanggung jawab

atas kerusakkan dan perbaikan peralatan selama pemprosesan

berlangsung. Bertanggung jawab langsung kepada Manager

Teknik.

l. Manager Budidaya Pertanian

Tugasnya adalah bertanggung jawab dan menjaga serta

melestarikan berbagai macam tanaman obat yang terdapat pada

perkebunan obat PT.Sido Muncul. Bertanggung jawab langsung kepada

Direktur Pabrik.

m. Manager Umum

Menangani semua kegiatan yang bersifat umum (semua bidang

usaha yang dijalankan) terutama yang berhubungan dengan ketenaga

kerjaan. Bertanggung jawab langsung kepada Direktur Pabrik.


umum dibantu oleh

Ø Ka. Bag. Personalia

Mengkoordinasi semua hal yang berhubungan dengan

ketenaga kerjaan meliputi perencanaan, pengelolaan, tenaga kerja

di semua bidang usaha yang dijalankan perusahaan termasuk

bagian administrasi. Bertanggung jawab langsung kepada

Manager Umum.

Ø Ka. Bag. Logistik

Bertangung jawab atas jumlah banyak sedikitnya bahan

baku yang masuknya yang digunakan dalam proses produksi,

serta bertanggung jawab atas keluar masuknya produk yang

diproduksi. Bertanggung jawab langsung kepada Manajer

Umum.


commit to user

43

Ø Ka. Bag. Security

Bertanggung jawab atas keamanan lingkungan pabrik,

mencatat keluar masuknya barang dari pemasok ke pabrik dan

membuat surat pengantar bagi tamu. Bertanggung jawab

langsung kepada Manajer Umum.

Ø Ka. Bag. Perawatan dan Perencanaan bangunan

Tugasnya adalah menjaga kebersihan dan merawat

bangunan pabrik agar tetap bersih dan tidak mudah rusak, serta

merencanakan pembangunan gedung (perluasan bangunan

pabrik) sesuai dengan kebutuhan. Bertanggung jawab langsung

kepada Manager Umum.

Ø Ka. Bag. Atlas

Tugasnya adalah merencanakan tata letak bangunan yang

hendak dibangun sesuai dengan alur produksinya. Bertanggung

jawab langsung kepada Manager Umum.

Ø Ka. Bag. Hubungan Industri

Bertanggung jawab atas kelancaran hubungan industri

antara produsen dengan distributor maupun dengan konsumen,

sehingga tercipta hubungan yang selaras dan seimbang yang

saling menguntungkan. Bertanggung jawab langsung kepada

Manajer Umum.

n. Manager Keuangan

Mengkoordinasi semua kegiatan di bagian keuangan, termasuk

didalamnya membuat anggaran, diposisi transaksi keuangan, membuat

laporan realisasi anggaran, membuat draf gaji, serta membuat laporan

secara berkala untuk mengetahui perkembangan usaha yang dijalankan.

Bertanggung jawab pada langsung kepada Direktur Keuanagan.


umum dibantu oleh


commit to user

44

Ø Ka. Bag. Pembiayaan

Tugasnya membantu manager keuangan dalam

menjalankan tugas-tugasnya seperti membuat laporan anggaran

belanja untuk perusahaan. Bertanggung jawab langsung kepada

manager keuangan.

Ø Ka. Bag. Perpajakan dan Akuntanasi

Mengkoordinasi semua kegiatan di bagian keuangan,

termasuk didalamnya membuat anggaran, diposisi transaksi

keuangan, membuat laporan realisasi anggaran, membuat draf

gaji, serta membuat laporan secara berkala untuk mengetahui

perkembangan usaha yang dijalankan, serta merinci biaya yang

dikeluarkan untuk pembayaran pajak. Bertanggung jawab

langsung kepada Manager Keuangan.

o. Manager Akuntansi

Tugasnya adalah membuat laporan secara berkala untuk

mengetahui perkembangan usaha yang dijalankan membantu kepala

bagian administrasi dalam membuat pembukuan baik dalam pembuatan

faktur-faktur pembelian dan pemesanan barang dari perusahaan lain.

Termasuk didalamnya membuat anggaran, diposisi transaksi keuangan,

membuat laporan realisasi anggaran, membuat draf, bertanggung jawab

langsung kepada Direktur Keuangan.


umum dibantu oleh

Ø Ka. Bag. Akuntansi Keuangan Biaya

Mengkoordinasi semua kegiatan di bagian keuangan,

termasuk didalamnya membuat anggaran, diposisi transaksi

keuangan, membuat laporan realisasi anggaran, membuat draf

gaji, serta membuat laporan secara berkala untuk mengetahui


commit to user

45

perkembangan usaha yang dijalankan. Bertanggung jawab

langsung kepada Manager Akuntansi.

Ø Ka. Bag. Anggaran

Membantu kepala bagian admistrasi dalam menjalankan

tugas-tugasnya seperti membuat laporan anggaran untuk

perusahaan. Bertanggung jawab langsung kepada Manager

akuntansi.

Ø Ka. Bag. Pengolahan Data

Mengkoordinasi semua hal yang berhubungan dengan

ketenaga kerjaan meliputi perencanaan, pengelolaan, tenaga kerja

di semua bidang usaha yang dijalankan perusahaan termasuk

bagian administrasi seperti perencanaan anggaran produksi,

pembuatan pembukuan dalan proses distribusi produk, dan lain-

lain. Bertanggung jawab langsung kepada Manager Akuntansi.

p. Manager Pembelian

Menangani semua kegiatan pembelian untuk keperluan toko

meliputi jumlah barang, dari produsen, pemasok/suplier, maupun dari

gudang penyimpanan jika produk tersebut merupakan produk yang

dihasilkan perusahaan sendiri. Untuk itu dalam menjalankan kegiatannya

berhubungan langsung dengan dengan bagian produksi, penggudangan

maupun penjualan. Bertanggung jawab pada langsung kepada Direktur

Keuangan.

2. Ketenagakerjaan

a. Cara Perekrutan Karyawan

Pada umumnya sumber tenaga kerja dapat digolongkan menjadi

beberapa bagian yaitu:


commit to user

46

a. Sumber dari dalam perusahaan, bila ada lowongan di perusahaan

itu maka pegawai yang telah ada di pilih dan diangkat untuk

mengisinya.

b. Sumber dari luar perusahaan

Temen-temen pegawai perusahaan, badan-badan tenaga kerja,

lembaga-lembaga pendidikan, iklan, dan sumber-sumber lain.

Di PT. Sido Muncul tenaga kerja yang diperoleh umumnya berasal

dari luar perusahaan, sebab perusahaan secara langsung membuka

lowongan pekerjaan. Sehingga bagi karyawan yang hendak

mendaftarkan diri cukup mendatangi kantor secara langsung untuk

menanyakan sendiri tentang adanya lowongan pekerjaan. Jika memang

terdapat lowongan pekerjaan, maka pelamar dapat segera mengirim surat

lamaran ke kepala bagian personalia dan yang akan memperhitungkan

apabila tenaga kerja tersebut mempunyai kriteria yang dibutuhkan oleh

perusahaan. Khusus untuk karyawan staf / kepala bagian, kriteria juga

berdasarkan pada hasil tes tertulis maupun wawancara. Sedangkan untuk

tenaga produksi, pada umumnya karyawan yang diterima melalui

perantara dari karyawan yang sudah bekerja maupun mitra bisnis

perusahaan tanpa melalui iklan lowongan kerja.

Tenaga kerja yang diterima sebagai pegawai akan ditempatkan

sesuai dengan jenis bagian yang dipilih saat melamar, jika tidak maka

penempatan disesuaikan dengan kemampuan yang dimiliki. Tenaga

kerja dapat diterima sebagai pegawai tetap setelah bekerja selama 2

tahun, dan tenaganya masih dibutuhkan oleh perusahaan. Sedangkan

tenaga kontrak, mereka wajib memperbaharui kontrak tersebut setiap 2

tahun sekali.

b. Sistem Penggajian

Sistem penggajian di PT.Sido Muncul dibagi menjadi dua bagian


commit to user

47

a. Mingguan

Sistem ini berlaku bagi karyawan harian (karyawan bagian

produksi). Penggajian biasanya diberikan pada hari Jumat dan

besarnya gaji yang diterima dalam satu bulan disesuaikan dengan

UMK dari daerah setempat dan ditambah dengan uang makan per

hari sebesar Rp12.000,-. Besarnya pendapatan tersebut, merupakan

gaji pokok bagi karyawan.

b. Bulanan

Sistem ini berlaku bagi karyawan kantor atau setiap kepala bagian

usaha dimana gaji ini diberikan di akhir bulan.

c. Sistem Pengembangan Tenaga Kerja

Ä PT. Sido Muncul tidak memberlakukan promosi dan mutasi.

Kebijaksanaan tersebut sesuai dengan ketentuan yang sudah

ditetapkan.

Ä PT. Sido Muncul juga memberikan sanksi kepada karyawan

interdispliner. Sebelumnya sering diadakan atau diberi pengarahan

agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan. Jika pun ada

karyawan yang terkena PHK yang berhubungan dengan adanya

pelanggaran peraturan, maka perusahaan tidak akan memberikan

pesangon dan sebagai gantinya perusahaan hanya akan

memberikan gaji yang menjadi jatahnya selama mereka bekerja di

PT. Sido Muncul. Sedangkan apabila mereka mengundurkan diri,

maka perusahaan akan memberikan pesangon.

Ä Hak dan Kewajiban Karyawan

Karyawan di PT. Sido Muncul mempunyai hak

1. Mendapatkan gaji sesuai dengan ketentuan

Sistem penggajian pada PT. Sido Muncul dibagi

menjadi dua yaitu mingguan dan bulanan. Untuk tenaga

produksi akan diberikan setiap minggunya dengan gaji per


commit to user

48

bulan sebesar UMK dan ditambah dengan uang makan

sebesar Rp 12.000,-. Sedangkan untuk karyawan staf atau

kantor, gaji yang didapat akan diberikan setiap bulannya.

Sedangkan ketentuan lembur terhitung jika karyawan bekerja

melebihi jam kerja pada umumnya (08.00 – 16.30 WIB),

dengan ketentuan setiap 1 jam pertama mendapatkan

tambahan gaji sebesar Rp 10.000,- dan 1jam berikutnya akan

diberikan tambahan beberapa persen lagi dari gaji 1 jam

pertama.

2. Memperoleh kenyamanan saat bekerja

Untuk memperoleh hasil kerja yang maksimal, maka

kenyamanan saat bekerja harus diperhatikan. Contoh

kenyamanan saat bekerja dengan adanya penggunaan

peralatan yang memberikan kemudahan dalam bekerja,

misalnya sepeda yang digunakan untuk menyalurkan sampel

bahan-bahan dari tempat satu ke tempat yang lain yang jarak

tiap tempatnya cukup jauh. Contoh lain adalah penggunaan

pengaman saat bekerja seperti penggunaan masker, sarung

tangan maupun penutup kepala pada karyawan yang bekerja

dibagian pemprosesan dan pengepakkan produk.

3. Mendapatkan jatah uang makan

Pemberian jatah uang makan kepada karyawan

diberikan setiap harinya sebesar Rp 12.000,-

4. Mendapatkan uang pesangon

Uang pesangon hanya akan diberikan untuk karyawab

yang mengundurkan diri maupun yang di PHK atas dasar-

dasar yang kuat. Besarnya uang pesangon ini biasanya

disesuaikan dengan UU terbaru tahun 2004 tentang PHK


commit to user

49

yang dilakukan atas dasar alasan mendesak atau atas

permintaan pekerja. Sedangkan untuk pekerja atau karyawan

yang di PHK atas dasar penyelewengan peraturan, maka

perusahaan tidak akan memberikan uang pesangon tetapi

sebagai gantinya perusahaan hanya akan memberikan uang

gaji yang menjadi gaji pokoknya selama bekerja di PT.Sido

Muncul.

5. Mendapatkan bonus pada akhir tahun

Pada akhir tahun, perusahaan akan memberikan bonus

kepada semua karyawannya baik karyawan produksi maupun

staf kantor. Biasanya bonus ini diberikan dalam bentuk uang

(THR) maupun dalam bentuk makanan ringan (seperti kue,

sirup, dan lain-lainnya).

6. Mendapatkan pelayanan kesehatan

Bagi karyawan PT.Sido Muncul, perusahaan akan

memberikan pelayanan kesehatan untuk setiap pengaduan

dari karyawan berupa tersedianya poliklinik. Dan apabila

poliklinik tidak dapat mengatasi masalah karyawannya maka

perusahaan akan merujuk karyawanya ke Rumah Sakit dan

biaya ditanggung oleh perusahaan.

Kewajiban karyawan secara keseluruhan sudah tertuang dalam

peraturan yang ditetapkan oleh perusahaan. Peraturan tersebut harus

dipatuhi oleh semua karyawan tanpa ada perkecualian. Pada

dasarnya peraturan yang menyangkut kewajiban karyawan di setiap

bagian adalah sama. Peraturan tersebut antara lain yaitu

1. Kewajiaban untuk mematuhi dan melaksanakan semua

perintah dan kebijaksanaan atasan dengan penuh tanggung

jawab.


commit to user

50

2. Selama bekerja karyawan tidak diperbolehkan meninggalkan

tempat tugasnya tanpa ijin dari atasannya.

3. Selama jam kerja karyawan harus menggunakan pakaian

yang telah diberikan oleh perusahaan (seragam sesuai

dengan bagiannya) dan tidak diperkenankan memakai

perhiasan yang mencolok serta memakai make up yang

berlebihan.

- Warna merah : Bagian Peracikan

- Warna hijau : Bagian Giling

- Warna biru : Bagian Sanitasi

4. Setiap karyawan harus ikut bertanggung jawab atas

terpeliharanya keamanan barang perusahaan baik barang

dagangan maupun perlengkapan perusahaan. Apabila

diketahui ada gejala yang mengganggu terpeliharanya

keamanan tersebut harus segera dilaporkan pada atasan.

5. Setiap karyawan tidak dibenarkan mengedarkan atau

menempelkan selebaran / pamflet gambar, dan sebagainya

yang dapat mengganggu ketertiban umum dan bertentangan

dengan tata susila.

6. Setiap karyawan tiak diperkenankan makan atau minum

serta merokok pada ruangan kerja karena dapat

mengakibatkan kontaminasi produk.

7. Setiap karyawan yang bekerja di ruang produksi hanya

diperkenankan untuk bekerja sesuai dengan bagiannya

masing-masing.

Setiap peraturan tersebut di semua bagian terdapat peraturan

yang bersifat khusus. Biasanya peraturan tersebut dipasang /


commit to user

51

ditempel pada dinding tempat karyawan tersebut bekerja. Pada

bagian produksi peraturan yang bersifat khusus di tempel pada papan

sehingga terlihat jelas oleh semua karyawan bagian produksi. Contoh

peraturan tersebut diantaranya adalah larangan makan di ruang

produksi, ketentuan untuk mencuci tangan dan kaki setiap masuk

ruang produksi, pemakaian alas kaki serta peraturan agar setiap

karyawan memakai celemek dan penutup kepala. Peraturan tersebut

harus dipatuhi dan dipertanggung jawabkan pada atasan. Jika

peraturan tersebut dilanggar maka perusahaan akan mengenakan

sanksi melalui teguran sampai pada tindakan pemecatan.

d. Jam Kerja

Jumlah karyawan PT. Sido Muncul secara keseluruhan adalah 3000

orang. PT. Sido Muncul beroperasi selama 300 hari per tahun dan per

harinya selama 8 jam. Jam kerja efektif antara hari Senin sampai dengan hari

Jumat, sedangkan hari Sabtu dan Minggu digunakan untuk perbaikan dan

pemeliharaan peralatan.

Berdasarkan waktu pembagian kerjanya, PT. Sido Muncul membagi

dua kelompok kerja yaitu karyawan produksi dan karyawan staf. Pembagian

jam kerja pun dibedakan berdasarkan kelompok kerja, antara lain:

1. Karyawan staf yaitu karyawan yang tidak menangani proses produksi

secara langsung. Jam kerja karyawan staf dari mulai pukul 08.00 WIB

sampai dengan pukul 16.30 WIB. Disamping karyawan tetap, PT.Sido

Muncul juga memiliki beberapa tenaga ahli sebagai konsultan

misalnya saja untuk bidang riset, perpajakan, agronomi dan lain-lain.

2. Karyawan produksi, yakni karyawan yang menangani proses produksi

secara langsung.

Jam kerja karyawan produksi dibagi menjadi tiga shif dan bekerja

secara bergantian dengan pengaturan sebagai berikut:


commit to user

52

- Shif I : pukul 06.30 – 14.30 WIB

- Shif II : pukul 14.30 – 22.30 WIB

- Shif III : pukul 22.30 – 06.30 WIB

Jam di luar kerja tersebut dianggap sebagai jam lembur dengan sistem

penggajian dihitung perjam kerja lembur. Untuk 1 jam pertama, karyawan

mendapatkan tambahan gaji sebesar Rp 10.000,- sedangkan untuk 1 jam

berikutnya akan mendapatkan tambahan beberapa persen dari besarnya

pendapatan selama 1 jam pertama. Setiap hari karyawan memperoleh

istirahat selama 1 jam pada jam 12.00 s/d 13.00 WIB bersamaan dengan

waktu makan siang dan sholat khusus untuk karyawan yang beragama islam.

Dalam upaya untuk meningkatkan hubungan kerjasama antara

karyawan biasanya, PT. Sido Muncul mengadakan kegiatan bersama yang

melibatkan seluruh karyawan PT.Sido Muncul. Misalnya saja kegiatan

peringatan hari kemerdekaan 17 Agustus yang diadakan secara rutin setiap

tahunnya.

e. Fasilitas Perusahaan

Fasilitas yang diberikan oleh PT. Sido Muncul untuk memperlancar

poses produksi antara lain yaitu

1. Jaminan Sosial

- Kesehatan: kotak P3K, Asuransi Kesehatan (ASKES)

- Mess sebagai tempat tinggal bagi karyawan yang berdomisili

diluar kota.

- Asuransi tenaga kerja atau Jamsostek dimana setiap

karyawan tetap didaftarkan menjadi peserta termasuk

didalamnya asuransi kematian dan asuransi keselamatan

kerja.


commit to user

53

- Keselamatan kerja karyawan disediakan alat-alat berupa

sepatu, masker,sarung tangan, dan penutup kepala.

2. Kehidupan Spiritual Karyawan

Sarana ibadah berupa mushola yang berada di lingkungan

perusahaan

3. Sarana Transportasi

Perusahaan menyediakan beberapa bus sebagai sarana

transportasi bagi karyawan yang jarak tempat tinggalnya jauh dari

perusahaan.

4. Fasilitas Penunjang

Fasilitas penunjang yang diterima oleh karyawan adalah sarana

penghubung yaitu telepon dan fax air phone.

C. PERALATAN YANG DIGUNAKAN

1. Spesifikasi Peralatan yang Digunakan

Faktor pendukung lancarnya proses produksi adalah tersedianya peralatan

dan mesin yang baik, baik manual maupun otomatis. Pada dasarnya alat dan mesin

yang digunakan mempunyai spesifikasi dan kapasitas tersendiri.

Mesin dan peralatan yang digunakan ada yang berdiri sendiri tetapi ada juga

komponen alat yang menyertai sebagai kesatuan unit dalam proses produksi.

Mesin dan alat yang digunakan antara lain:

a. Nama alat : Mesin Penyangrai

Ä Fungsi : Untuk menyangrai bahan baku tertentu,

misal jahe, kunyit, kencur, dan lain sebagainya

agar kadar air yang terkandung pada bahan

dapat berkurang.

Ä Spesifikasi


commit to user

54

- Kapasitas : 50 kg/tabung

b. Nama alat : Mesin Penggiling

Ä Fungsi : Untuk memecah bahan baku atau simplisia

untuk menjadi pecahan-pecahan kasar

(memperkecil volum bahan)

c. Nama alat : Mesin Penghalus Vacum (Penggiling

Raymond)

Ä Fungsi : Untuk memecah bahan atau simplisia yang

sudah berupa pecahan kasar menjadi serbuk

halus yang lolos saring 80 mesh (tekstur lebih

halus)

Ä Spesifikasi

- Kapasitas : 100 kg

d. Nama alat : Masin pengayak

Ä Fungsi : Untuk mengayak bahan yang sudah

menjadi serbuk, sehingga dapat lolos dari

saringan 80 mesh dan 100 mesh.

Ä Spesifikasi

- Kapasitas : 50 kg

e. Nama alat : Mesin pencampur

Ä Fungsi : Untuk mencampur bahan serbuk yang telah

diayak sehingga menjadi homogen.

Ä Spesifikasi

- Kapasitas : ± 200 kg


commit to user

55

f. Nama alat : Mesin Pengering (cabinet drier)

Ä Fungsi : Untuk mengeringkan bahan yang sudah jadi

Ä Jumlah : 2 buah

g. Nama alat : Mesin Pengisi Serbuk

Ä Fungsi : Untuk menakar dan mengisikan jamu

serbuk ke dalam kemasan dalam (kertas ersat)

secara semi manual.

Ä Spesifikasi

- Kapasitas : 4 kg

h. Nama alat : Mesin Pengelas

Ä Fungsi : Untuk mengelas atau merekatkan kemasan

yang terbuat dari kemasan metalize.

Ä Jumlah : 6 buah

Ä Spesifikasi

- Temperatur : 900C – 1000C

i. Nama alat : Incenerator

Ä Fungsi : Membakar sisa pembungkus yang terbuat

dari alumunium yang sudah tidak terpakai,

sehingga dapat didaur ulang.

Ä Jumlah alat : 1 buah

Ä Spesifikasi

- Bahan bakar : Petrodisel

- Temperatur : 1200 0C


commit to user

56

j. Nama alat : Traktor / bighoe

Ä Fungsi : Untuk mengolah atau membalik

tumpukkan sisa-sisa produsi jamu / ampas

produksi yang dijadikan pupuk organik agar

tumpukkan tersebut mendapatkan sinar

matahari yang cukup.

Ä Jumlah alat : 3 buah

Ä Spesifikasi

- Bahan bakar : Solar

k. Nama alat : Power (Boiler)

Ä Fungsi : Sebagai sumber energi panas yang berupa

uap air, yang digunakan untuk memanaskan

ketel bahan sewaktu proses penyulingan

berlangsung.

Ä Jumlah : 1 buah

Ä Spesifikasi

- Temperatur : 1000C

l. Nama alat : Ketel Bahan

Ä Fungsi : Menampung bahan yang akan didestilasi

Ä Jumlah : 12 buah

Ä Spesifikasi

- Kapasitas : 1200 kg/ hari

m. Nama alat : Kondensator

Ä Fungsi : Sebagai pendingin dan sebagai saluran tempat


commit to user

57

mengalirnya uap air yang masih bercampur

dengan minyak atsiri.

ÄJumlah : 12 buah

n. Nama alat : Sparator

Ä Fungsi : Sebagai tempat untuk memisahkan air dan

minyak. Setelah terbentuk dua lapisan yaitu

lapisan atas minyak dan lapisan bawah air,

maka air akan dikeluarkan melalui keran

dibagian bawah.

Ä Jumlah : 7 buah

2. Mekanisme Kerja Mesin

a. Mesin Penyangrai

Gambar 4.3 Mesin Penyangrai

Keterangan:

1. Inlet

2. Silinder dalam (bak penampung bahan)

3. Kompor

4. Tabung minyak pompa


commit to user

58

Prinsip kerja alat ini adalah produk dimasukkan ke dalam silinder

dalam, kemudian ditutup dan dipanasi dengan pemanas yang berupa

kompor gas. Kemudian diradiasikan ke silinder dalam untuk

mematangkan produk. Bersamaan pemanas diaktifkan, silinder dalam

diputar diputar pula agar didapatkan pemanasan / pemasakkan produk

yang merata, dengan menekan tombol motor listrik. Berputarnya silinder

pemasak degerakkan oleh motor listrik melalui transmisi puly dan belt.

Untuk mendapatkan kualitas produk masak yang baik perlu dikontrol

setiap saat dengan interval waktu 5-10 menit.

b. Mesin Penggiling

Gambar 4.4 Mesin Penggiling (Disc Mill)

Keterangan:

1. Inlet

2. Penutup gigi penggiling

3. Kunci penguat

4. Tuas penggiling

5. Ban pemutar

6. Dinamo pemutar

7. Tempat keluar bahan

Prinsip kerja alat ini adalah menggiling simplisia dengan

menggerakkan roda gigi penggilas dengan rotor sehingga bahan

simplisia tertahan oleh gigi penggilas dan bahan menjadi hancur.


commit to user

59

c. Mesin Penghalus Vacum (Penggiling Raymond)

Gambar 4.5 Mesin Penghalus Vacum (Penggiling Raymond)

Keterangan :

1. Inlet

2. Badan penggiling

3. penguat (pengeras)

4. Dinamo (motor

pengerak)

5. Slang ban penggerak

6. Kipas penyedot (alat

vacum)

7. Rotor penggerak kipas

8. Tong penampung bahan

9. Tabung

10. Penampung debu

Prinsip kerja alat ini adalah menggunakan roda penggilas yang

digerakkan melalui perputaran roda gandeng dari rotor. Hasil gilasan

yang halus diserap oleh alat vakum ke tempat penampungan, sedangkan

hasil gilasan yang kasar akan tergiling kembali.

d. Mesin Pengayak

Gambar 4.6 Mesin Pengayak


commit to user

60

Keterangan:

1. Penutup alat

2. Penahan ayakan

3. Roda penggerak

4. Ban penggerak

5. Ayakan

6. Tempat hasil ayakan

7. Motor penggerak

Mesin ini bekerja dengan gerakan berulang-ulang, sehingga

bahan yang lolos ayakan akan jatuh ke tempat penampungan di

bawahnya.

e. Mesin Pencampur (Mixer)

Gambar 4.7 Mesin Pencampur (Mixer)

Keterangan:

1. Tempat bahan yang dicampur

2. Tuas pengaduk

3. Ban penggerak

4. Outlet

5. Dinamo (motor penggerak)

Mesin ini bekerja dengan cara mengaduk bahan yang berada

dalam wadah dengan menggunakan pengaduk yang berupa bahan anti

karat (stainless steel) dan berbentuk tulang ikan yang disebut dengan

agigator yang berputar pada porosnya. Sehingga bahan menjadi

homogen.


commit to user

61

f. Mesin Pengering (Cabinet Drier)

Gambar 4.8 Mesin Pengering (Cabinet Drier)

Keterangan:

1. Pengontrol alat

2. Badan pengering

3. Pintu penutup

4. Rak

Mesin ini bekerja dengan cara menghembuskan udara dengan

kipas melalui pemanas (biasanya berupa kumparan). Udara yang telah

dipanasi akan melalui baki-baki yang berisi bahan yang dikeringkan di

atasnya. Penghantaran panas ini dilakukan dengan cara konveksi. Air

pada bahan akan diuapkan oleh udara panas sehingga bahan menjadi

kering.

g. Mesin Pengisi serbuk

Gambar 4.9 Mesin Pengisi Serbuk


commit to user

62

Keterangan:

1. Corong

2. Piringan berputar

3. Tempat keluarnya serbuk

4. Kemasan

Mesin ini dirancang sedemikian rupa sehingga takaran berat

serbuk yang dihasilkan sama antara lubang yang satu dengan lubang

lainnya. Lubang-lubang ini terletak pada piringan yang berputar dengan

takaran masing-masing ± 7 gram. Serbuk yang jatuh kemudian masuk ke

dalam alat yang telah disiapkan secara manual.

h. Mesin Pengelas

Gambar 4.10 Mesin Pengelas

Keterangan:

1. Alat pengatur suhu

2. Tempat pengelas

3. Pijakan kaki

Mesin pengelas digunakan untuk mengelas kemasan yang terbuat

dari kemasan metalize. Apabila pegas yang menghubungkan antara

kedua lempeng besi (tempat kemasan) pada mesin ini diinjak maka

kemasan akan merekat dan apabila pegas dilepaskan maka proses


commit to user

63

pengelasan berakhir. Suhu yang digunakan yaitu antara 90 0C-100 0C.

Bila terlalu panas, lempeng besi disikat dengan air.

i. Incenerator

Gambar 4.11 Incenerator

Prinsip kerja alat ini adalah mesin dipanaskan terlebih dahulu

dengan bahan bakar petrodisel, kemudian bahan dimasukkan ke dalam

bak penampung bahan. Setelah mesin panas hingga mencapai suhu

12000C, maka sisa pembungkus yang telah dimasukkan ke dalam bak

penampung bahan akan terbakar dengan sendirinya. Dalam proses

pembuangan asap, alat tersebut menggunakan prinsip gaya gravitasi. Di

mana asap yang dihasilkan dari proses pembakaran tersebut akan

dikeluarkan menuju kebawah dan akan dibuang ke tanah. Sehingga

diharapkan dapat menggurangi polusi udara.

j. Bighoe/traktor

Prinsip kerja alat ini adalah mesin dihidupkan dengan berbahan

bakar solar, kemudian dikendalikan dengan satu pengendali dan

beberapa tombol secara otomatis. Sehingga penggaruk dapat melakukan

gerakkan sesuai dengan perintah kendali.


commit to user

64

k. Power (Boiler)

Prinsip kerja alat ini adalah air dimasukkan terlebih dahulu bak

penampung air yang berada didalam mesin tersebut. Kemudian mesin

dihidupkan dengan disel sebagai sumber energi, sehingga air menjadi

mendidih pada suhu 1000C. Setelah air mendidih, uap air yang terbentuk

akan disalurkan ke ketel bahan melalui pipa yang terbuat dari besi.

l. Ketel Bahan

Prinsip kerja alat ini adalah bahan yang akan didestilasi

dimasukkan ke dalam ketel bahan. Kapasitas ketel bahan per satu kali

penyulingan adalah 120kg. Ketika bahan dimasukkan, ketel bahan harus

dalam keadaan dingin, setelah itu bahan dimasukkan dan ditambah

dengan air hingga semua bahan tercelup. Setelah itu ketel ditutup rapat

dan bahan siap untuk didestilasi.

m. Kondensator

Prinsip kerja alat ini adalah sebagai pipa tempat mengalirnya uap

air yang terbentuk yang masih bercampur dengan minyak atsiri dan

sebagi pendingin selama proses destilasi berlangsung.

n. Sparator

Prinsip kerja alat ini adalah sebagi tempat penampung minyak

atsiri yang terbentuk yang masih bercampur dengan uap air. Sehingga

setelah didiamkan (didinginkan pada suhu ruang) selama beberapa jam

maka akan terbentuk dua lapisan. Lapisan atas adalah minyak sedangkan

lapisan bawah adalah air, sehingga air akan dikeluarkan melalui keran

dan minyak atsiri hasil penyulingan dapat diambil.


commit to user

65

D. PENYEDIAAN BAHAN BAKU

1. Bahan Baku yang Dipergunakan

Pada saat ini PT. Sido Muncul menggunakan kurang lebih 150 jenis

bahan. Bahan tersebut meliputi rimpang, akar, daun, bunga, buah, dan juga biji.

Produk andalan dari PT. Sido Muncul antara lain adalah Tolak Angin. Bahan-

bahan yang digunakan untuk pembuatan produk Tolak Angin antara lain yaitu

a. Jahe Sifat khas jahe disebabkan adanya minyak atsiri dan oleoresin jahe.

Aroma harum jahe disebabkan oleh minyak atsiri, sedangkan oleoresinnya

menyebabkan rasa pedas. Minyak atsiri dapat diperoleh atau diisolasi dengan

destilasi uap dari rhizoma jahe kering. Ekstrak minyak jahe berbentuk cairan

kental berwarna kehijauan sampai kuning, berbau harum tetapi tidak memiliki

komponen pembentuk rasa pedas. Kandungan minyak atsiri dalam jahe kering

sekitar 1 – 3 persen. Komponen utama minyak atsiri jahe yang menyebabkan

bau harum adalah zingiberen dan zingiberol. Oleoresin jahe banyak

mengandung komponen pembentuk rasa pedas yang tidak menguap.

Komponen dalam oleoresin jahe terdiri atas gingerol dan zingiberen, shagaol,

minyak atsiri dan resin. Pemberi rasa pedas dalam jahe yang utama adalah

zingerol.

Penelitian modern telah membuktikan secara ilmiah berbagai manfaat

jahe, antara lain :

• Menurunkan tekanan darah. Hal ini karena jahe merangsang pelepasan hormon

adrenalin dan memperlebar pembuluh darah, akibatnya darah mengalir lebih

cepat dan lancar dan memperingan kerja jantung memompa darah.

• Membantu pencernaan, karena jahe mengandung enzim pencernaan yaitu

protease dan lipase, yang masing-masing mencerna protein dan lemak..

• Gingerol pada jahe bersifat antikoagulan, yaitu mencegah penggumpalan darah.

Jadi mencegah tersumbatnya pembuluh darah, penyebab utama stroke, dan


commit to user

66

serangan jantung. Gingerol juga diduga membantu menurunkan kadar

kolesterol.

• Mencegah mual, karena jahe mampu memblok serotonin, yaitu senyawa kimia

yang dapat menyebabkan perut berkontraksi, sehingga timbul rasa mual.

Termasuk mual akibat mabok perjalanan.

• Membuat lambung menjadi nyaman, meringankan kram perut dan membantu

mengeluarkan angin.

• Jahe juga mengandung antioksidan yang membantu menetralkan efek merusak

yang disebabkan oleh radikal bebas di dalam tubuh (Anonime, 2010)

b. Madu

Meningkatkan kadar serapan kalsium dalam badan. Dapat meningkatkan

hemoglobin dan dapat mencegah dari serangan anemia. Bila dicampurkan

sedikit cuka ia dapat merawat arthirik sendi. Kegunaan madu secara luaran

juga dapat mempercepatkan lagi proses penyembuhan. Dapat meningkatkan

pengeluaran gastrointestinal untuk merawat ulcer. Sumber laxative yang

natural dan lembut. Sumber utama vitamin dan mineral yang kaya. Sumber

tenaga yang hebat dan semulajadi tidak seperti gula pasir yang memudaratkan

Madu asli mengandungi enzim-enzim hidup yang amat diperlukan manusia

untuk meningkatkan fungsi tubuh badan ke tahap optima. Seperti mana

kandungan-kandungan yang dihasilkan lebah yaitu madu, royal jelly, bee

pollen, propolis terdapat bahan-bahan hebat yang tidak dapat dikenal pasti.

Lebih menarik lagi, bahan-bahan ini tidak boleh ditiru atau dihasilkan secara

sintetik oleh makmal. Ini bermakna madu tidak boleh dihasilkan oleh makmal

secara olahan kimia. Madu hanya boleh didapati pada sarang lebah itu sendiri

(Anonimf, 2010)

c. Cengkeh

Bunga cengkeh (Syzygium aromaticum) selain mengandung minyak

atsiri, juga mengandung senyawa kimia yang disebut eugenol, asam oleanolat,


commit to user

67

asam galotanat, fenilin, karyofilin, resin dan gom.Sebagai obat tradisional

khasiat cengkeh adalah mengatasi sakit gigi, sinusitis, mual dan muntah,

kembung, masuk angin, sakit kepala, radang lambung, batuk, terlambat haid,

rematik, campak, dan lain-lain.

Kuncup bunga dan daun cengkeh yang telah dikeringkan dapat

dimanfaatkan untuk mengatasi penyakit perut kembung. Kuncup bunga

cengkeh, sebagaimana disebutkan bagian R&D PT Sido Muncul, mengandung

minyak atsiri (15-20) persen, eugenol (85-95) persen, sedikit eugenol asetat, B-

kariofilena, B-kariofilena oksida, B-humulena, B-humulena epoksida,

kuersetin, turunan-turunan kemferol, zat-zat tannin, asam-asam fenolik

karboksilat (seperti asam galat, asam prokatekuat, dsb), sedikit sterol dan sterol

glikosida, furfural, metil amil keton, dan vanillin. Daunnya memiliki

kandungan yang sama dengan kuncup bunga. Cuma kandungan eugenolnya

lebih sedikit. Minyak cengkeh, yang oleh PT Sido Muncul digunakan sebagai

bahan penyusun produk Tolak Angin itu, memiliki khasiat sebagai peluruh gas-

gas dalam perut/kentut, (karminatif) karena jika gas-gas seperti itu terkumpul

dalam perut, maka perut terasa kembung (Anonimg, 2010)

d. Adas

Ada dua macam minyak adas, manis dan pahit. Keduanya, digunakan

dalam industri obat-obatan. Adas juga dipakai untuk bumbu, atau digunakan

sebagai bahan yang memperbaiki rasa (corrigentia saporis) dan mengharumkan

ramuan obat. Biasanya adas digunakan bersama-sama dengan kulit b atang

pulosari. Daunnya bisa dimakan sebagai sayuran. Perbanyakan dengan biji atau

dengan memisahkan anak tanaman.

Kandungan kimia

·Adas mengandung minyak asiri (Oleum Foeniculi) 1 - 6%

·mengandung 50 - 60% anetol

·lebih kurang 20% fenkon

·pinen

·limonen


commit to user

68

·dipenten

·felandren

·metilchavikol

·anisaldehid

·flavonoid

·asam anisat dan

·12% minyak lemak

·Paling banyak dibuah atau biji

·Anetol 70 - 80%

·Tingkat keharuman sedang-tinggi dengan aroma ringan

·Kental

·Fenchon

·Limonen

·Estragol

·14 – 22% protein

·12 – 18,5% lemak

·Antioksidan (flaranold dan stigmasterol)

·Polifenop

·Gula

·Umneliferona

Kandungan anetol yang menyebabkan adas mengeluarkan aroma yang

khas dan berkhasiat karminatif. Akar mengandung bergapten. Akar dan biji

mengandung stigmasterin (serposterin) (Anonimh, 2010)

Adhas (Foeniculum vulgare mill) mempunyai kandungan zat yang terdiri

dari minyak terbang (0,3-0,6%) dan mempunyai kadar ethanol yang tinggi.

Daun adhas ini mempunyai kegunaan untuk memperbaiki rasa obat (corrigens)

dan penggunaannya selalu bersama dengan pulosari. Salah satu jenisnya adalah

adhas sowa (Peucedanum gravealus B dan N, Anethumgraveolens linn,

Anethum Sowa DC) yang mempunyai kandungan 2-3% minyak terbang

“limoneen” dan “carvan” yang dinamakan “dill-apiol”, rumus bangunannya


commit to user

69

C12H14O4 (Hager). Adhas sowa ini mempunyai kegunaan untuk menghilangkan

perut kembung (Sastroamidjojo,2001)

Kandungan minyak atsiri adas bervariasi antara 0,6 – 6%. Buah yang

terletak ditengah-tengah payung umumnya mengandung minyak atsiri yang

lebih tinggi dan baunya lebih tajam dibandingkan dengan buah yang terletak di

bagian lain. Iklim dan waktu panen sangat menentukan kandungan minyak

atsiri. Untuk mengetahui kadar minyak atsiri adas menurut daerah asal

penghasil dapat dilihat pada Tabel 4.1 Kadar Minyak Atsiri

Tabel 4.1 Kadar Minyak Atsiri

Asal daerah Kadar

(gr/100 ml)

Anethol Fenchone Estragol

Jawa Barat 3,83 43,3 33,3 15,3

Jawa Tengah 4,39 44,5 16,9 22,7

Sumber: Risfaheri dan Makmun, 1999

Minyak atsiri yang paling utama dari varietas dulce mengandung etanol

(50–80%), limunene (5%), fenchone (5%), estragol (methyl-chavicol), safrol,

alphapinene, beta-myrcene dan pcymen (Anonimi, 2008)

e. Kayu Ules

Menurut hasil penelitian, pemberian secara oral Bunga lili dan Buah kayu

ules baik dengan dosis 2, 4, maupun 8 kali dosis manusia, mempunyai efek

proteksi terhadap kejang yang ditimbulkan oleh elektroshock pada mencit

(p<0,05), namun efek proteksinya tidak sebaik obat standar yaitu difenil

hindantoin. Namun pemberian secara oral Rimpang Temulawak baik dengan

dosis 2, 4, maupun 8 kali dosis manusia, tidak mempunyai efek proteksi

terhadap kejang yang ditimbulkan oleh elektroshock pada mencit (p<0,05)

(Anonimj, 2010)


commit to user

70

2. Cara / Sistem Pengadaan Bahan Baku

Terdapat kurang lebih 150 jenis bahan baku yang digunakan oleh PT.

Sido Muncul dalam proses produksinya. Bagian bahan yang diambil meliputi

akar, rimpang, daun, bunga, buah dan biji. Kesemua bahan baku tersebut

diperoleh dengan cara menanam dan mengembangkan tanaman yang

berkhasiat sebagai bahan obat dengan menanamnya sendiri di perkebunan dan

kerjasama dengan para petani dalam bentuk kemitraan. Selain itu, PT.Sido

Muncul memperoleh bahan baku dengan cara mengimpor bahan jamu yang

tidak diperoleh di Indonesia. Disamping itu, sebagian besar bahan baku yang

digunakan dalam pembuatan jamu berasal dari daerah Tawangmangu - Jawa

Tengah. Hal ini disebabkan karena kualitas dan kuantitas produk bahan baku

dari daerah tersebut sangat baik dan sesuai dengan standar kualitas mutu di

PT.Sido Muncul.

E. PROSES PENGOLAHAN

1. Tahap Dan Proses yang Dikerjakan

a. Proses Pembuatan Jamu

Secara umum proses produksi yang dilakukan oleh PT.Sido Muncul

melalui beberapa tahap yang mengikuti prinsip FIFO (First In First Out).

Setiap langkah produksi yang dilakukan oleh PT.Sido Muncul mengikuti

standar CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik). Adapun proses produksi

jamu di PT.Sido Muncul adalah sebagai berikut:

a. Tahap persiapan bahan baku

Bahan baku yang diperoleh dari suplier disortir terlebih dahulu

untuk dipilah-pilah sesuai dengan jenisnya, hal ini dikarenakan bahan

baku pembuatan jamu mayoritas pada umumnya bentuk dan warna

kulitnya hampir sama. Selain itu hal tersebut juga bertujuan untuk

memilah-milah bahan yang dipakai atau layak dipakai

b. Tahap pencucian bahan

Bahan baku yang sudah dipilah-pilah, maka untuk selanjutnya akan

dicuci hingga bersih.


commit to user

71

c. Tahap pengovenan

Setelah bahan baku dicuci bersih, maka bahan tersebut segera

dioven untuk mengurangi kadar air yang terkandung didalam bahan.

Sehingga diharapkan bahan tersebut mempunyai daya tahan yang

panjang. Setelah proses pengovenan selesai maka sebagian bahan yang

dihasilkan dari proses pengovenan akan disimpan didalam gudang

bahan baku, sedangkan sebagian lagi dapat segera diproses.

d. Tahap penggilingan I

Setelah bahan dioven, maka bahan tersebut akan menjadi kering

sebab kandungan air yang terkandung didalam bahan sudah berkurang,

sehingga sifat bahan menjadi kering dan mudah untuk digiling.

e. Tahap penggilingan II

Pada tahap penggilingan II ini, bahan yang digunakan dalam

pembuatan obat cair dan serbuk dibedakan. Untuk memproduksi jamu

serbuk, maka setelah bahan di giling pada tahap I maka bahan tersebut

akan diperhalus lagi melalui tahap ke-II.

f. Tahap pengayakan

Proses pengayakkan ini hanya digunakan untuk memproduksi jamu

serbuk saja. Setelah bahan digiling, maka bahan akan diayak dengan

ayakan yang berukuran 30 mesh.

g. Tahap pembuatan jamu

Ada beberapa cara pembuatan jamu di PT. Sido Muncul,

tergantung dari jenis bahan baku yang digunakan dan jenis fisik jamu

yang akan dibuat. Bentuk proses pembuatan jamu antara lain sebagai

berikut:

1. Proses pembuatan jamu serbuk

2. Proses pembuatan jamu cair

3. Proses pembuatan jamu dari daun dan akar-akaran

4. Proses pembuatan jamu instan dari empon-empon


commit to user

72

5. Proses pembuatan jamu pil

6. Proses pembuatan jamu kapsul

7. Proses Pembuatan jamu tablet

Proses pembuatan jamu di PT.Sido Muncul ini terkenal dengan

sebutan CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik).

h. Tahap pengemasan

Tahap Jamu yang sudah dibut kemudian di kemas kedalam

pengemas yang sudah tersedia. Biasanya pengemasan jamu ini memiliki

ruang tersendiri, sebab jamu merupakan produk yang rentan terhadap

kontaminasi.

i. Tahap pengepakan

Setelah produk jamu dikemas, maka produk tersebut dimasukkan

ke dalam kardus yang disesuaikan sesuai jenis produk jamunya.

Kemudian kardus ditutup rapat dan diberi kode dan dicantumkan

tanggal kadaluwarsa. Untuk selanjutnya produk jamu tersebut disimpan

di dalam gudang penyimpanan produk.

b. Proses Pembuatan Minyak Atsiri

Selain memproduksi jamu cair dan jamu serbuk, PT.Sido Muncul juga

memproduksi minyak atsiri yang memanfaatkan ampas sisa produksi ekstraksi

yang menggunakan prinsip penyulingan dengan uap.

1. Bagian-bagian Unit Pembuatan Minyak Atsiri

Beberapa mesin yang digunakan dalam penyulingan minyak

atsiri, antara lain :

· 1 buah ketel uap

Kapasitasnya: 729 L, biasanya hanya diisi 300 L air dengan

tekanan 0-6 bar, suhu 1030C

· 2 buah ketel bahan, kapasitas 1200 kg pada suhu 900C


commit to user

73

· 1 buah kondensor udara berbentuk seperti shell dan tube

· 1 buah kondensor air berbentuk spiral (coil)

Suhu air pendingin masuk 28 – 290C. Suhu air pendingin

keluar 32 – 330C

· 1 separator oil-water

· 1 tangki penampung minyak atsiri

· 1 tangki penampung kondensat

· 1 tangki penampung kondensat

2. Daur Proses

Bahan baku yang digunakan berasal dari ampas sisa ekstraksi

pembuatan jamu Tolak Angin, dengan jumlah bahan baku optimal

120kg per satu kali proses.

Waktu pengoperasian 10 – 12 jam, tergantung dari pengadaan

ampas sisa ekstraksi, apabila ampas sisa ekstraksi banyak maka

waktu penyulingan antara 10 – 12 jam, sedangkan bila ampas sisa

ekstraksi sedikit maka waktu penyulingan diperlama hingga

±20jam.

Dahulu bahan bakar ketel uap adalah minyak tanah dengan

jumlah kebutuhan total 60 L / hari yang disesuaikan dengan

pengaturan pengapian pada blower dan tekanan pada tangki bahan

bakar. Tetapi seiring perkembangan teknologi, bahan bakar ketel

uap tidak lagi menggunakan minyak tanah melainkan

menggunakan uap panas secara otomatis.

Hasil minyak atsiri yang diperoleh tergantung dari jenis

bahan baku dan randemen yang digunakan, biasanya minyak atsiri

yang dihasilkan sebanyak ± 800 ml.


commit to user

74

3. Uraian Proses

Air dimasukkan kedalam ketel uap dan dipanaskan,

sementara itu bahan dan air secukupnya dimasukan ke dalam ketel

bahan. Setelah ±1,5 jam uap mulai dialirkan dan proses ekstraksi

dapat berlangsung. Karena adanya panas dari uap air tersebut,

maka minyak atsiri yang terkandung dalam bahan menguap

bersama dengan uap air. Campuran uap air dan minyak dialirkan

melalui kondensator udara yang berbentuk shell dan tube,

dilanjutkan dengan kondensor air berbentuk spiral hingga

terbentuk cairan campuran air dan minyak yang ditampung dalam

separator oil-water. Karena berat jenis minyak lebih ringan dari

pada air, maka akan terbentuk dua lapisan. Dimana lapisan tersebut

di bagian bawah berupa air sedangkan bagian atasnya berupa

minyak atsiri. Selanjutnya air dan minyak atsiri tersebut dipisahkan

dengan cara, membuka keran bagian bawah sehingga air akan

keluar dan yang tertinggal hanyalah minyak atsiri.

Penyulingan minyak atsiri di PT.Sido Muncul sendiri

berlangsung secara bergantian dan setiap bahan mempunyai wadah

(ketel bahan) sendiri untuk penyulingannya. Sebab apabila

penyulingan dilaksanakan secara bersama-sama dengan bermacam-

macam bahan, maka hasil penyulingannya pun akan bercampur.

Maka dari itu PT.Sido Muncul mempunyai alat destilasi sebanyak

7 buah dengan masing-masing alatnya mempunyai 2 buah ketel

bahan yang bekerja secara bergantian. Dalam sekali penyulingan,

hanya terdapat satu jenis bahan yang didestilasi, misalnya dalam

satu ketel bahan yang diproses adalah ampas jahe. Maka yang

terdapat dalam ketel bahan tersebut hanyalah ampas jahe. Pada

umumnya dalam satu kali penyulingan, ketel bahan mampu

menampung 120 kg bahan dan hasil minyak atsirinya ±800 ml /

bahan yang didestilasi. Sehingga dalam waktu 1 bulan, minyak


commit to user

75

atsiri yang diperoleh ±8 L / bulan untuk setiap bahan yang

didestilasi. Dari semua bahan yang didestilasi, kebanyakkan ampas

sisa produk Tolak Angin-lah yang paling banyak diambil minyak

atsirinya. Ampas sisa proses produksi lainnya yang sering

didestilasi antara lain yaitu ampas jahe, ampas kunyit, ampas daun

sirih, ampas daun adas dan beberapa jenis simplisia lainnya.


commit to user

76

2. Diagram Alir Proses

Ä Diagram Proses Pembuatan Jamu

Gambar 4.12 Diagram Proses Pembuatan Jamu

Sumber: PT. Sido Muncul

Bahan Baku Mentah

Disortasi

Pencucian

Pengovenan

Bahan baku matang Disimpang di gudang

bahan baku

Penggilingan I

Diekstrak Penggilingan II

Pengayakkan

Pembuatan jamu berdasarkan standar

CPOB

Pengemasan

Jamu Serbuk

Pembuatan jamu berdasarkan standar

CPOB

Pengemasan

Jamu Cair

Ampas


commit to user

77

3. Produk PT. Sido Muncul

PT. Sido Muncul memproduksi empat jenis produk yaitu:

1. Jamu Tradisional (Traditional Jamu) Produk Jamu Tradisional

meliputi:

a. Jamu Kesehatan Wanita, diantaranya:

· Pasutri: untuk menambah daya tarik wanita

· Sehat Wanita

· Galian Delima Putih

· Galian Montok

· Sari Ratih: untuk vitality dan kecantikan

· Pewangi Bulan: pewangi higienik untuk wanita

· Galian Wanita

· Galian Singset: untuk melangsingkan

· Cocok Bulan: untuk membuat menstruasi lebih teratur

· Bancar Darah

b. Jamu Kesehatan Pria, diantaranya :

· Kuku Bima

Untuk menambah kekuatan pria dan menambah

stamina.

Komposisinya terdiri dari Eurycoma Radix, Zingiberis,

Rhizoma, Zingiberis aromatic rhizoma, Phyllanti herba.

Produk ini tersedia dalam bentuk kapsul dan serbuk.

· Kuku Bima Gingseng :

Penambahan ginseng berguna untuk menambah

kekuatan pria. Orang-orang timur percaya bahwa gingseng

dapat mengembangkan aktivitas metabolisme pada sistem

nervous terpusat, menambah kesehatan fisik dan

mengurangi kelelahan.


commit to user

78

Komposisinya terdiri daari Panax gingseng, Eurycomae

radix dan Zingiberis rhizoma. Produk ini tersedia dalam

bentuk kapsil, serbuk, dan cair.

· Kuku Bima TL

Produk ini banyak digunakan untuk mengatasi masalah

pria, seperti ejakulasi dini dan impotensi.

Komposisinya terdiri dari Panax ginseng, Eurycomae radix

dan Zingiberis rhizoma, dan Hippocampus.

· Kuku Bima TL Tribulus

Merupakan formula baru dengan menambahan tribulus.

Uji laboratorium menunjukkan manfaat untuk

meningkatkan generasi hormonal dan jumlah sperma.

Komposisinya dari Panax ginseng, Eurycomae radix

dan Zingiberis rhizoma, Hippocampus, dan Tribulus

terrestris.

· Sehat Pria

· Pria Perkasa

· Sari Kuat

· Klingsir : untuk hernia

c. Jamu Kesehatan Umum, diantaranya :

· Tolak Angin

Merupakan ramuan tumbuhan yang dapat

menanggulangi kedinginan, yang sering disertai dengan

gejala pusing, mual, kembung, flu, kelelahan setelah

bekerja sepanjang malam dan selain itu untuk menambah

ketahanan tubuh.


commit to user

79

Komposisinya antara lain Foeniculi fructus, Isorae

fructus, coryophylli folium, Zingiberis rhizoma, Mel

diporatum, Menthae arvencitis, dan Herba in extrac.

Produk ini tersedia dalam bentuk serbuk, cair, dan tablet.

· Opelet Ginseng

Produk ini digunakan untuk menghilangkan pegal dan

sakit syaraf.

· Segar Bugar : produk ini digunakan untuk menyegarkan

dan membuat tubuh sehat

· Pegel Linu : untuk nyeri otot

· Kolesom

· Pegel Linu Ginseng

· Pa’Tani

· Gemuk Sehat : untuk menyehatkan dan menggemukkan

tubuh

· Batu

· Jerawat

· Komplit Pegel Linu : terdiri dari jamu pegel linu, beras

kencur, pil ginseng, madu kembang, dan jahe bubuk.

2. Kosmetik dan lain-lain, diantaranya :

· Mangir Adeline : berguna untuk memperhalus kulit dan

menghilangkan flek di wajah.

· Bedak Dingin : merupakan bedak wajah tradisional untuk

mendinginkan kulit dan memperhalus kulit wajah.

· Minyak Kayu Putih

· Balsem Tolak Angin


commit to user

80

3. Minuman Kesehatan

· Turmeric Plus

Merupakan minuman yang terbuat dari ekstrak

Tumeric. Produk ini merupakan minuman tradisional

Indonesia yang dipercaya dapat menghilangkan bau badan

dan menjaga tubuh agar tetap langsing dan sehat.

Masyarakat Jawa biasa meminum Tumeric Plus dan biasa

dikonsumsi oleh wanita untuk mengurangi rasa sakit

selama menstruasi. Bagi orang Indonesia, Tumeric Plus

lebih dikenal dengan nama Kunyit Asam. Tumeric juga

terbukti untuk melawan bakteri, efektif untuk melawan

bakteri E. Coli dan Pseudomonas aerunosa. Tamarin

mengandung asam sitrat dan asam tartat yang berguna

untuk menyembuhkan penyakit disentri. Tumeric Plus

terdiri dari ekstrak Curcumae domesticae dan ekstrak

Tamarind pulp.

· Alang Tea

Produk ini terkenal efektif untuk mengurangi panas

tubuh, mencegah sariawan dan meringankan susah buang

air besar. Alang Tea tidak mengandung gula.

· Ginger Milk

Di Indonesia terkenal dengan nama ESTE-EMJE,

berguna untuk mengembalikan energi dan menambah

stamina. Ginger Milk ini terdiri dari macam-macam bahan

yang berguna untuk kesehatan seperti susu, telur, madu dan

ginseng. Susu mengandung protein, kalsium, pospor, besi,

dan vitamin A.


commit to user

81

Komposisi Ginger Milk adalah ekstrak Zingiberis

rhizoma,ekstrak Panax radix, bubuk madu, susu bubuk full

cream dan sukrosa.

· Ginger Tea

Jahe atau Zingiberis officinale, hangat dan

menyegarkan bagi tubuh.

Ginger Tea terdiri dari ekstrak jahe, Cymbopogonis

folium, Melaluecea fructus dan Caryophylli flos.

· Red Ginger Tea

Sesuai dengan namanya, maka produk ini dibuat dari

jahe merah atau Zingiber offinale van Rubra. Jahe merah

mengandung gingerol yang lebih aktif dari pada jahe

biasanya. Produk ini membantu menyembuhkan

peradangan dan rematik. Tidak ada gula yang ditambahkan

pada kemasan.

· Anak Sehat

Merupakan suplemen untuk meningkatkan nafsu makan

anak-anak dan tersedia dalam berbagai rasa seperti

stawberri, jeruk, dan coklat. Produk ini terbuat dari ekstrak

temulawak, jahe dan ekstrak wortel yang diproses dengan

teknologi modern dan higienis.

· Jehe Wangi

Jahe yang terkandung di dalamnya akan

menghangatkan dan menyegarkan bagi tubuh. Produk ini

terbuat dari ekstrak jahe ditambah dengan gula.

· Kunyit Asam

Komposisinya terdiri dari ekstrak Curcumae

domesticae rhizoma, Tamarind pulp dan gula. Produk ini


commit to user

82

baik untuk kulit, menghilangkan bau badan dan membuat

nafsu menjadi segar.

· ESTE-EMJE Ginseng

Merupakan minuman kesehatan yang terbuat dari susu,

putih telur, madu, jahe dan ginseng. Produk tersebut kaya

akan vitamin dan mineral yang berguna untuk menjaga

stamina dan kesehatan.

· ESTE-EMJE Low Fat

Bahan yang dicampur mengandung susu tanpa lemak,

non-diary creamer, ditambah dengan serat sehingga ESTE-

EMJE Low Fat ginseng loe fat adalah produk dengan

kandungan lemak rendah.

· Alang Sari

Efektif dalam mengurangi panas tubuh, menghilangkan

sariawan dan memudahkan buang air. Alang sari terdiri dari

ekstrak Imperatae rhizoma dan gula.

· Alang Sari + Fiber

4. Suplemen atau penambah stamina, antara lain

a. Makanan Suplemen

· Allus: berguna untuk menyembuhkan jerawat dan

menghaluskan kulit.

· Bilberry + Carrot: berguna untuk menyembuhkan mata

· Calery: berguna untuk merendahkan tekanan darah

· Data: berguna untuk meningkatkan kekebalan tubuh

· Echinacea: berguna untuk meningkatkan ketahanan tubuh

· Filantra: berguna untuk meningkatkan fungsi liver.

· Garlic: berguna untuk menurunkan kolesterol

· Hermoroa: berguna untuk menanggulangi hermoroid


commit to user

83

· Kuku Bima TL Forte

Berguna untuk membantu menambah kekuatan pria.

Setiap kapsul terdiri dari buah Tribullus terestis, akar

panax, ginseng, akar eurichoma dan ekstrak hippocampus.

· Libidione: berguna untuk mengatasi masalah pria, terdiri

dari gingko biloba.

· Memory

Berguna untuk meningkatkan daya ingat dan

konsentrasi, terdiri dari ekstrak gingko biloba dan ekstrak

panax ginseng.

· Pelangi Plus Chitosan: melangsingkan dan menghilangkan

bau badan

· Pewangi Bulan

· Prostressa: berguna untuk mengurangi keresahan dan

imsomia. Prostressa terdiri dari ekstrak valerianae

· Red Ginseng: berguna untuk menambah stamina dan

energi.

· Remago: menghilangkan rasa sakit

· SM-Prosta: berguna untuk mencegah pembesaran kelenjar

prostat. Produk ini dibuat dari ekstrak buah serenoa repens.

· Suprasi: berguna untuk menambah kelenjar susu

· Temulawak: untuk meningkatkan fungsi liver

· Ultra Lingzhi: merupakan jamur obat

· Daun Dewa: produk ini merupakan anti oksidan

· Biogenesis: berguna untuk meningkatkan stamina dan

kesehatan pria.

· Kuku Bima TL Formula Baru.


commit to user

84

b. Jamu Instan

· Kuku Bima Ginseng

Merupakan ekstrak tumbuhan yang baik untuk

mengembalikan stamina pria, memperlancar sirkulasi darah

dan menambah gairah.

· Kuku Bima TL New Formula + Tribullus

Produk ini telah teruji dapat meningkatkan kekuatan,

meningkatkan kekuatan dan semangat

· Pelangsing Perut

Merupakan herbal essense yang baik untuk mengurangi

berat badan dengan tambahan serat dapat membantu sistem

pencernaan dan memperlancar buang air besar.

· Sehat Pria

· Sehat Wanita

· Galian Putri

· Gemuk Sehat

· Pegel Linu

· Sariawan

F. PENGENDALIAN MUTU ( QUALITY CONTROL)

Pengendalian mutu merupakan suatu tindakan yang bertujuan untuk

mempertahankan mutu pada tingkat yang masih dapat diterima oleh konsumen, tetapi

dengan biaya produksi seminimal mungkin. Pengendalian mutu sangat penting dalam

proses produksi untuk melindungi dan menjaga mutu produk sehingga produk yang

dihasilkan mempunyai mutu yang baik, dan memiliki harga jual yang masih dapat

dijangkau oleh konsumen. Dengan demikian antara konsumen dan produsen sama-

sama mendapatkan keuntungan.


commit to user

85

1. Pengendalian Mutu Pada Penerimaan Bahan Baku

Tindakan seperti ini diterapkan oleh PT. Sido Muncul yang mana

dalam produksi perusahaan menerapkan pengendalian mutu terhadap bahan

mentah atau bahan dasar yang diterima dari pemasok. Setelah bahan baku

mentah datang, bahan baku seperti jenis rimpang kemudian di sortasi.

Bahan dari bak truk kemudian dipindah ke box alumunium besar sebelum

diproses di mesin berjalan. Proses sortasi selanjutnya menggunakan mesin

berjalan. Bahan akan dipisahkan antara yang sesuai standar dengan yang

tidak. Bahan yang sesuai standar akan dilanjutkan ke proses selanjutnya,

sedangkan bahan yang tidak sesuai standar akan langsung menjadi sampah

padat. Proses pengendalian terhadap mutu penerimaan bahan baku dapat

dilihat dalam gambar diagram alir seperti berikut

Gambar 4.13 Diagram Proses Penanganan Bahan Baku

Bahan baku dari pemasok

Pencucian bahan yang telah sesuai standar

Di sortasi

Pengeringan bahan atau pengovenan bahan sesuai standar yang ditetapkan

Bahan baku kering


commit to user

86

2. Pengendalian Mutu Atau Standar Mutu Pada Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan pada prosess pembuatan jamu di PT.

Sido Muncul kebanyakan adalah berupa rimpang. Perusahaan mempunyai

persyaratan khusus untuk rimpang yang digunakan untuk proses produksi

antara lain yaitu , bahan segar untuk bahan baku obat harus mempunyai rimpang /

rhizoma dari tanaman berbentuk utuh dan segar serta bersih. Kesegaran (kulit

tampak halus/tidak mengkerut, kaku dan mengkilat). Bentuk rimpang (rimpang

bahan dinyatakan utuh apabila maksimal 2 anak rimpang patah pada pangkalnya).

Rimpang bertunas (apabila salah satu / beberapa ujung dari rimpang telah

bertunas). Kenampakan irisan melintang (apabila diiris melintang pada salah satu

rimpannya dinyatakan cerah apabila penampangnya berwarna cerah khas

pada tiap tiap bahan segar). Serangga hidup, hama, dan penyakit lain (semua

organisme yang dapat dilihat dengan mata tanpa pembesaran). Rimpang yang

terluka (rimpang yang terluka pada jaringan epidermis). Rimpang busuk (apabila

terdapat bagian yang lebih lunak yang disebabkan jamur atau bakteri dari rimpang

yang masih segar). Kadar ekstrak yang larut dalam air (presentase ekstrak yang

larut dalam air dari bahan yang telah dikeringkan di udara). Kadar ekstrak yang

larut dalam ethanol (presentase ekstrak yang larut dalam ethanol dari bahan yang

telah dikeringkan di udara). Jumlah telur nematoda (jumlah telur nematoda yang

ditemukan dalam tiap gram cuplikan kering).

Sedangkan untuk bahan selain rimpang, misalnya berupa biji bijian

yaitu adhas. Perusahaan menerima adhas (biji adhas) dari pemasok sudah

dalam keadan kering dan harus sesuai standar yang ditetapkan. Yang mana

adhas harus memiliki kandungan ethanol yang cukup tinggi yaitu 50-80%

sehingga adas mengeluarkan aroma yang khas. Pengeringan adas sendiri

menggunakan suhu rendah yaitu 35-40 derajat Celcius. Adhas dengan

kualitas baik bisa disimpan selama 6 bulan.

3. Pengendalian Mutu Pada Produk Jamu

Langkah ini bertujuan untuk mempertahankan kualitas produk

produk di PT. Sido Muncul dan untuk tetap menjaga kepercayaan

masyarakat terhadap produk produk PT. Sido Muncul. Perusahaan

menerapkan sistem CPOB ( Cara Pembuatan Obat Yang Baik) dalam proses


commit to user

87

produksinya. Sistem CPOB sendiri berarti Cara Pembuatan Obat yang Baik

(CPOB) bertujuan untuk menjamin obat dibuat secara konsisten, memenuhi

persyaratan yang ditetapkan dan sesuai dengan tujuan penggunaannya.

CPOB mencakup seluruh aspek produksi dan pengendalian mutu.

G. PENGEPAKAN

1. Bahan Pengemas

Produk jamu yang diproduksi oleh PT.Sido Muncul pada umumnya

dikemas dengan menggunakan plastik metalize (plastik tipis yang berlapis

laminates dengan logam atau alumunium). Sehingga pengemas bagian

dalam terlihat lebih mengkilap. Palstik metalize ini lebih sulit menyerap air,

minyak dan udara bila dibandingkan dengan kertas ersat (perkamen)

sehingga dapat meningkatkan mutu produk, memperbaiki penampilan, dan

menarik minat konsumen, tanpa meningkatkan harga jual karena biaya

produksinya dibuat tetap. Keuntungan lain dari penggunaan kertas plastik

metalize antara lain kertas plastik tersebut dapat langsung diberi label,

sehingga tidak memerlukan kemasan luar. Hal tersebut sesuai dengan tujuan

pengemasan sendiri sebagai media iklan dimana kemasan yang menarik

mendorong konsumen agar mengkonsumsi produk tersebut. Disamping itu

kemasan tersebut didesain dengan warna dan gambar yang meriah sehingga

warna dan gambar tersebut mencerminkan keberadaan perusahaan yang

memproduksinya. Kemasan juga memberikan sejumlah informasi pada

konsumen mengenai bahan baku, tanggal kadaluarsa, status halal atau

tidaknya yang disesuaikan dengan syarat Depkes RI. Keterangan tersebut

harus dibuat sesuai dengan keadaan yang sebenar-benarnya dengan

menjamin konsumen akan mutu dari produk yang dihasilkan. Sedangkan

penutupan kertas plastik tersebut dengan menggunakan nesin pengelas.

2. Cara Pengemasan

Proses pengemasan pada produk jamu di PT.Sido Muncul biasanya

berdekatan dengan ruang pengemasan. Kedua proses ini biasanya berada

pada ruang tertutup dan ruangan ini bersuhu 260C atau mendekati suhu


commit to user

88

kamar dimana kondisinya sesuai untuk proses tersebut. Kelembaban

ruangan 78%. Hal ini dikarenakan agar mikroba yang terdapat pada ruangan

tersebut dapat dinonaktifkan, sehingga produk tidak akan mudah

terkontaminasi. Produk jamu yang sudah jadi dan hendak dikemas, biasanya

dimasukkan terlebih dahulu ke mesin pengisi serbuk yang mempunyai

kapasitas ± 4 kg. Begitu pula dengan kemasannya yaitu kertas pastik

metalize juga dimasukkan ke dalam mesin pengisi serbuk. Setelah ini mesin

akan bergerak secara otomatis dan produk yang keluar dari mesin per

kantong atau per kemasan sudah mempunyai berat yang sama.

Penutupan kertas plastik metalize umumnya menggunakan mesin

pengelas. Biasanya temperatur yang digunakan untuk menutup plastik ini

berkisar 900C – 1000C, karena bila lempeng besi terlalu panas maka plastik

tersebut dapat leleh dengan sendirinya dan sebaliknya, jika suhu kurang

panas, plastik tidak bisa menutup atau menempel secara sempurna.

Sehingga untuk mengatasi hal tersebut, maka apabila lempeng besi sudah

terlalu panas maka lempeng besi akan disikat dengan air. Untuk itu pada

mesin pengelas harus diatur agar proses penutupan yang berdasarkan daya

leleh plastik dapat maksimal. Disamping itu, perekatan dengan waktu yang

lebih lama dari prosebur membuat kemasan hancur dan menghilangkan

fungsi dari kemasan tersebut. Setelah proses pengemasan selesai, biasanya

para karyawan menyimpan produk-produk jamu tersebut ke dalam kardus

dan siap untuk disimpan di dalam gudang. Pada proses pengepakan ini

dilakukan secara manual oleh para pekerja.

3. Cara Penyimpanan

Selanjutnya produk jamu yang sudah dikemas di dalam kardus

disimpan ke dalam gudang. Penyimpanan/penggudangan dilakukan di

ruangan tertutup namun pencahayaan masih cukup terhadap serangan

serangga serta suhu yang sesuai dengan suhu kamar. Pada umumnya gudang

tempat penyimpanan produk dibuat berpetak-petang dimana setiap petaknya

diberi alas kayu. Hal ini bertujuan agar produk tidak bersentuhan secara

langsung dengan lantai, sehingga hal tersebut dapat mengurangi kerusakan


commit to user

89

pada produk yang diakibatkan oleh bakteri maupun jamur. Sebab suhu

ruang didaerah tersebut terhitung rendah bila dibandingkan dengan daerah-

daerah lainnya. Disamping itu hal tersebut juga mempermudah pengambilan

produk dengan traktor. Selain itu, produk yang disimpan didalam gudang

akan diberi penutup agar produk yang disimpan tidak rusak apabila terjadi

kebocoran pada ruang penyimpanan. Penutup biasanya berupa terpal terpal

yang dibentangkan diatas tumpukan kardus kardus dimana hal ini dilakukan

untuk menghindari kebocoran dari atap apabila terjadi hujan.

H. PEMASARAN

1. Cara Pemasaran

Proses pemasaran produk jamu di PT.Sido Muncul antara lain yaitu

melalui beberapa cara, seperti penjualan di toko yang berada di lokasi

perusahaan maupun di outlet-outlat yang sengaja dibuka untuk memasarkan

berbagai produk dari PT.Sido Muncul. Selain itu dalam acara-acara /

kegiatan yang diadakan baik oleh institusi pemerintah maupun swasta,

PT.Sido Muncul juga selalu berperan serta melaului pendirian stan / outlet

yang menjual berbagai produk dari perusahaan dan menjadi sponsor

berlangsungnya acara tersebut. Disamping itu, pemasaran produk dari

PT.Sido Muncul ini juga dilaksanakan di berbagai supermarket baik dengan

membuka outlet-outlet maupun menitipkan produknya ke supermarket

tersebut. Pemasaran produk ini juga dilakukan oleh karyawan yang bertugas

sebagai sales yang bertugas mempromosikan produk jamu pada konsumen

secara langsung maupun pada toko maupun agen/distributor makanan

seperti toko dan warung kelontong. Selain itu strategi pemasaran dijalankan

melalui iklan diberbagai media massa dan media elektronik seperti surat

kabar, radio dan televisi.

2. Cara Distribusi Produk

Distribusi produk dari PT.Sido Muncul sudah dilaksanakan

berdasarkan metode FIFO (First In First Out). Dimana barang yang masuk

dalam gudang lebih dulu, akan keluar atau didistribusikan lebih awal juga.


commit to user

90

Hal ini bertujuan untuk menjaga kualitas produk yang disimpan maupun

produk yang di pasarkan. Distribusi produk ini biasanya dipasarkan melalui

agen-agen dan selesmen. Seperti dilaksanakan dengan menitipkan produk-

produk tersebut ke supermarket. Selain itu, Pemasaran produk ini juga

dilakukan oleh karyawan yang bertugas sebagai sales yang bertugas

mempromosikan produk jamu pada konsumen secara langsung maupun

pada toko maupun agen / distributor makanan seperti toko dan warung

kelontong.

3. Lokasi Pemasaran

Pemasaran produk jamu PT.Sido Muncul sangatlah luas. Mulai dari

kota tempat pabrik atau perusahaan beroperasi hingga seluruh indonesia,

bahkan produk dari PT.Sido Muncul ini sudah diekspor ke luar negeri,

misalnya Cina, Malaysia dan Singapura dan lain lainnya. Sehingga produk

PT.Sido Muncul ini sudah mampu bersaing dengan produk-produk jamu

lainnya.

I. SISTEM SANITASI INDUSTRI

Sanitasi perusahaan adalah suatu usaha yang terencana terhadap

lingkungan produksi, bahan-bahan, peralatan dan pekerja untuk mencegah

pencemaran pada hasil olahan, mencegah terlanggarnya nilai estetika

konsumen serta mengusahakan lingkungan kerja yang bersih, aman dan

nyaman. Sanitasi mempunyai arti penting dalam perusahaan karena dengan

sanitasi yang baik akan memperoleh produk yang tidak membahayakan

konsumen, pemenuhan syarat sesuai dengan Peraturan dan Undang-Undang,

mengurangi kerusakan hasil produksi pengolahan dan memperpanjang daya

simpan, melindungi kepercayaan konsumen terhadap produk yang

dihasilkan, dan memperkuat perusahaan dengan meningkatkan kepercayaan

berbagai pihak yang menjalin hubungan dengan perusahaan.


commit to user

91

1. Sanitasi Bangunan, Peralatan dan Tenaga Kerja

Sanitasi bangunan dalam perusahaan mempunyai fungsi untuk

melindungi karyawan / pekerja serta peralatan yang ada dari faktor

lingkungan seperti panas, hujan serta untuk pengaman

a. Sanitasi Bangunan

Bangunan yang sesuai dengan pengertian sanitasi adalah

banguanan yang memenuhi persyaratan teknis, higienis sesuai

dengan produk yang dihasilkan, mudah dibersihkan dan mudah

dilakukan tindakan sanitasi.

Berdasarkan fungsi tersebut, bangunan pada PT.Sido Muncul

sudah memberikan perlindungan baik bagi karyawan maupun

perlindungan terhadap sarana dan prasarana dalam perusahaan

karena terbuat dari bahan yang kuat dan kokoh. Bangunan gedung

tersebut selalu terlihat bersih seperti bangunan baru. Hal ini

disebabkan setiap tahun sekali, dinding-dindingnya selalu dicat ulang

agar terlihat lebih bersih.

Bangunan tersebut dibagi menjadi beberapa ruang yang dibagi menurut

fungsinya. Setiap ruang mempunyai luas yang disesuaikan dengan

kebutuhan serta kegiatan yang dijalankan sehingga memberikan keluasan

dan kenyamanan saat kerja.

Bagian-bagian dari banguanan perusahaan yang berkaitan dengan

sanitasi meliputi:

› Dinding dan atap

Dinding bangunan terbuat dari batako dengan tinggi 10 m.

Keuntungan yang diperoleh dari penggunaan batako adalah sifatnya

yang kuat dan kokoh sehingga mampu memberikan perlindungan yang

maksimal. Selain itu juga mempunyai daya tahan yang lebih lama jika

dibandingkan dengan kayu, triplek dan sejenisnya.


commit to user

92

Dinding bersifat rata dan halus sehingga mudah dibersihkan.

Selain itu dinding yang tidak rata merupakan sarang tumbuhnya

mikroorganisme patogen karena tempat tersebut umumnya lembab.

Disamping itu, dinding tempat produksi juga dicat ulang secara rutin

setiap satu tahun sekali. Sebab hal ini diharapkan dapat memberikan

kesan yang lebih bersih dan dapat meningkatkan semangat kerja para

karyawannya.

Sedangkan atap terbuat dari seng dengan susunan bertingkat,

yang juga berfungsi sebagai ventilasi. Keuntungan dari penggunaan

bahan tersebut adalah ringan, tahan lama. Namun penggunaan bahan

tersebut menimbulkan panas dalam ruangan karena bahan tersebut

tidak memantulkan panas dari udara luar secara maksimal. Selain itu

pada saat hujan menimbulkan bunyi berisik sehingga mengganggu

suasana bekerja.

› Lantai bangunan

Lantai bangunan berbeda-beda di tiap ruangan. Untuk ruang

kantor terbuat dari keramik sedangkan pada pabrik/produksi terbuat

dari teraso. Untuk bangunan lantai antar ruang produksi pun juga

dibagi menjadi dua bagian, yaitu lantai antar ruang produksi pada

umumnya dibuat miring seperti punggung sapi. Hal ini bertujuan untuk

mengurangi terjadinya kontaminasi, sehingga kotoran-kotoran atau

benda asing yang terjadi selama proses produksi dapat terbuang dengan

sendirinya. Sedangkan lantai pada ruang produksi pada umumnya

dibuat datar, sebab pembangunan lantai di PT.Sido Muncul disesuaikan

dengan bentuk topografi tanahnya. Pada umumnya sanitasi lantai di

PT.Sido Muncul dilakukan setiap hari dan setiap saat, seperti

pembersihan lantai baik disapu maupun dipel. Sedangkan lantai pada

ruang produksi, akan dibersihkan setiap hari pada jam istirahat.

Sehingga pada jam istirahat tidak ada seorang pun karyawan yang

boleh masuk ke ruang produksi kecuali tenaga / karyawan pembersih

(cleaning service). Selain itu kebersihan taman pun juga diperhatikan,

baik disapu maupun di siram setiap harinya.


commit to user

93

Lantai antar ruang produksi dipisahkan dengan jalan setapak

yang tidak terlalu lebar dan cukup untuk lewatnya traktor penggangkut

barang, dan jalan ini ditutup dengan kanopi sehingga terasa lebih

teduh. Lantai di ruang produksi biasanya dibuat lebih tinggi dari pada

lantai antar ruang produksi. Hal ini bertujuan untuk mengurangi

kontaminasi.

› Ventilasi

Ventilasi berguna untuk mengatur sirkulasi udara, uap air, dan

panas. Di PT.Sido Muncul, ventilasi berasal dari atap yang bertingkat

sehingga memudahkan hembusan udara dari luar. Ventilasi yang

berupa jendela tidak memungkinkan karena dengan adanya jendela,

maka akan memakan banyak tempat.

Ventilasi berupa jendela terdapat pada gudang / ruang

penyimpanan produk jadi siap pasar. Pada umumnya jendela diberi jala

dengan tujuan agar serangga tidak masuk.

› Penerangan

Penerangan merupakan faktor yang cukup penting dalam

pelaksanaan pekerjaan. Penerangan yang kurang baik memungkinkan

pekerjaan kurang sempurna dalam melihat obyek yang sedang

dikerjakan sehingga dapat mengganggu pekerjaan. Bila pekerja kurang

optimal dalam melakukan pekerjaan, pekerja akan mudah mengalami

lelah fisik terutama organ mata. Hal ini memungkinkan pekerja

menjadi kurang hati-hati dalam melaksanakan pekerjaan dan dapat

berakibat terjadinya kecelakaan.

Pada siang hari penerangan perusahaan berasal dari sinar

matahari yang masuk melalui penggunaan atap yang bertingkat.

Sedangkan penerangan dengan menggunakan lampu listrik berwarna

putih hanya digunakan untuk penerangan di malam hari saja.


commit to user

94

Penerangan juga dipengaruhi oleh warna cat yang digunakan

pada ruang produksi. Pada PT.Sido Muncul cat pada dinding berwarna

kuning, sehingga memberikan kesan terang dan bersih.

b. Sanitasi Mesin dan Peralatan

Sanitasi peralatan dan mesin adalah kebersihan dari alat dan mesin

yang digunakan agar tidak mencemari produk yang dihasilkan dan tetap

terjaga kualitasnya. Usaha untuk menjaga kebersihan alat dan mesin

dilakukan sebelum dan sesudah alat tersebut digunakan. Sebelum alat

digunakan harus dicuci dengan menggunakan air, hal ini dimungkinkan alat

sewaktu tidak digunakan terkena kontaminasi seperti debu atau bekas

kotoran sebelumnya.

Sanitasi pada peralatan dan mesin di PT.Sido Muncul ini pada

umumnya dilaksanakan pada setiap satu minggu sekali. Biasanya

pembersihan peralatan dan mesin ini bersamaan dengan perbaikan mesin

yang dilakukan setiap sabtu dan minggu. Hal tersebut bertujuan untuk

menanggulangi terjadinya kerusakan yang mendadak, sehingga tidak

membuat omset produksi menjadi menurun. Selain itu, dengan adanya

sanitasi pada peralatan dan mesin ini bertujuan untuk mengurangi

terjadinya kontaminasi selama proses produksi berlangsung. Sebab produk

jamu merupakan produk yang rentan terhadap kontaminasi.

c. Sanitasi Pekerja

Kebersihan pekerja dapat mempengaruhi kualitas produk yang

dihasilkan, karena pekerja dapat menjadi sumber cemaran terhadap produk.

Sumber cemaran itu antara lain rambut pekerja yang rontok, kebersihan

pekerja misalnya kebersihan tangan dan kaki, pakaian, dan kebiasaan jelek

meludah sembarangan, kebiasaan merokok saat bekerja.

Sanitasi pada pekerja dapat dilakukan dengan pemberian sarana

sanitasi yaitu seragam, celemek, sarung tangan dan penutup kepala. Setiap

seragam dikenakan satu kali setiap minggunya, hal tersebut karena jam

kerja selama sehari cukup lama sehingga tidak memungkinkan seragam

dipakai 2 kali karena sudah terlalu kotor. Selain hal tersebut, seragam dari

setiap bagian produksi pun juga berbeda seperti warna merah pada bagian


commit to user

95

peracikkan, warna hijau pada bagian penggilingan dan warna biru pada

bagian sanitasi lingkungan. Selain pemakaian seragam, para karyawan juga

diberikan kebebasan untuk mengenakan pakaian bebas.

Khusus untuk pemakaian penutup kepala, sejumlah pekerja bagian

produksi dan pengemasan biasanya kurang menyadari akan pentingnya

pemakaian penutup kepala yang dapat dilihat dari cara pemakaiannya,

dimana rambut tidak benar-benar ditutup.

Selain sarana tersebut perusahaan juga memberlakukan peraturan yang

berkaitan dengan tindakan sanitasi misalnya peraturan bagi karyawan

produksi untuk mencuci tangan dan kaki sebelum masuk ke ruang produksi

dan pengemasan. Namun tidak menutup kemungkinan, karyawan yang

bekerja di ruang produksi dan pengemasan harus mengenakan alas kaki.

Hanya saja alas kaki yang digunakan sewaktu di luar pabrik harus diganti

dengan alas kaki yang digunakan khusus untuk bekerja di ruang produksi.

Untuk mempermudah proses sanitasi seharusnya perusahaan juga

menempatkan sejumlah peralatan untuk mencuci tangan yang dilengkapi

sabun dan pengering / lap, karena tindakan di atas tidak menjamin produk

maupun proses bebas kontaminasi. Usaha lain yang bisa dijalankan

perusahaan adalah pemberian sarung tangan bagi pekerja karena pencucian

tangan dinilai kurang efektif

2. Sanitasi Selama Proses Produksi

Sanitasi selama proses produksi meliputi keseluruhan proses mulai

saat penerimaan maupun tahap produksi sampai penyimpanan dan

pemasaran. Pada saat penerimaan bahan baku, dilakukan tindakan sortasi

sehingga bahan yang tidak masuk kriteria/standar dapat langsung dibuang

dan masuk sebagai limbah padat.

Pada tahap produksi sanitasi harus dilakukan secara menyeluruh yaitu

dengan menjaga agar setiap tahap berjalan sesuai dengan syarat sanitasi dan

higienis contohnya adalah pencucian bahan baku harus benar-benar bersih,


commit to user

96

karena hal ini bertujuan untuk mengurangi kotoran dan benda asing yang

dapat mempengaruhi hasil akhir produk.

Sedangkan sanitasi yang berkaitan dengan penyimpanan adalah

menjaga agar ruang penyimpanan/gudang selalu bersih, baik dari

kontaminasi mikrobia patogen maupun adanya serangga dan insectisida

lainnya.

3. Sanitasi Lingkungan Disekitar Industri

Sanitasi lingkungan adalah sanitasi yang menyangkut lokasi pendirian

bangunan. Lokasi pendirian bangunan untuk industri yang berhubungan

dengan makanan tidak boleh berada pada sumber pencemaran. Macam-

macam lingkungan yang merupakan daerah sumber pencemaran antara lain

yaitu :

1. Rawa-rawa / daerah genangan air karena menghasilkan gas rawa

yang menimbulkan bau yang tidak sedap yang dapat

berkontaminasi dengan produk.

2. Daerah pembuangan kotoran/sampah yang merupakan sumber

kuman penyakit, sumber tikus dan lalat.

3. Daerah padat penduduk yang merupakan daerah penimbunan

barang buangan dan pencemaran air lewat permukaan.

4. Daerah penumpukan barang bekas yang merupakan sumber /

sarang tikus, ular dan lain-lain.

5. Daerah yang tercemar pabrik lain.

Jika ditinjau dari lokasi bangunan maka PT.Sido Muncul berada di

daerah padat penduduk sehingga kemungkinan besar merupakan sumber

penimbunan barang buangan serta pencemaran air melalui permukaan.

Selain itu sumber kontaminasi berasal dari perusahaan-perusahaan yang

berada di sekitarnya, sebab wilayah tersebut merupakan kawasan industri.

Sebagai upaya untuk mengatasi kemungkinan kontaminasi adalah

pendirian dinding bangunan dengan tinggi 10 meter sehingga membendung


commit to user

97

sumber kontaminasi baik yang berupa udara (yang merupakan sumber bau

dan mikroorganisme patogen) maupun serangga. Selain itu upaya yang

dilakukan adalah menjaga ruang produksi maupun ruang pengemasan dari

pengaruh lingkungan yaitu dengan diberlakukannya peraturan bagi

karyawan agar selalu menutup pintu ketika masuk atau keluar ruangan

produksi. Hal tersebut dikarenakan ruang produksi dan ruang pengemasan

dan gudang dibatasi oleh jalan beraspal yang sering digunakan untuk

bongkar muatan truk pengangkut bahan baku.

Sedangkan sumber kontaminan yang berupa saluran air dapat diatasi

dengan penggunaan air dari sumber yang terpercaya yaitu dari saluran pipa

yang telah disterilkan.

4. Penanganan Limbah Industri

Secara umum buangan yang berasal dari PT.Sido Muncul dibagi

menjadi limbah padat, limbah organik dan limbah anorganik. Ketiga limbah

tersebut dalam taraf normal dan tidak membahayakan lingkungan sekitar

pabrik. Hal tersebut dikarenakan, saat menjalankan proses produksi jumlah

zat kimia yang digunakan relatif kecil begitu pula dengan peralatan yang

digunakan. Peralatan yang digunakan bersifat sederhana sehingga gas atau

uap yang terbuang tidak menimbulkan cemaran lingkungan.

Limbah padat dari sisa produksi jamu pada umumnya berupa kantong-

kantong pembungkus yang sudah tidak terpakai. Biasanya limbah padat ini

akan dibakar dengan mesin incenerator, sebab hanya dengan mesin inilah

kantong-kantong pembungkus tersebut dapat terbakar. Hal ini dikarenakan

kantong pembungkus produk tersebut dilapisi oleh lapisan alumunium,

sehingga untuk menghancurkannya diperlukan temperatur yang tinggi. Pada

alat ini, temperatur yang digunakan adalah 12000C. Sedangkan limbah

organik biasanya berasal dari sortasi bahan baku dan potongan-potongan

bahan yang digunakan dalam pembuatan jamu. Pada umumnya, limbah

organik ini oleh PT.Sido Muncul dimanfaatkan sebagai bahan baku


commit to user

98

pembuatan pupuk organik. Sedangkan limbah cair (anorganik) biasanya

berasal dari sisa-sisa pencucian mesin-mesin dan peralatan pabrik, sisa-sisa

pembersihan lantai dan sisa pembersihan bahan baku. Biasanya limbah cair

ini oleh PT.Sido Muncul akan dinetralisir kembali sehingga dapat

digunakan untuk proses produksi kembali tetapi tidak untuk dikonsumsi.

5. Unit Penanganan Limbah Industri

Limbah yang dihasilkan di PT. Sido Muncul berupa limbah padat dan

limbah cair. Limbah padat tersebut biasanya merupakan ampas bahan baku

yang telah diekstraksi dan ampas dari unit minyak atsiri. Ampas ini akan

difermentasikan dan digunakan sebagai pupuk kompos. Sedangkan limbah

cair berasal dari air sisa cucian bahan. Limbah ini dialirkan ke Instalasi

Pengolahan Air Limbah (IPAL) untuk diendapkan sisa-sisa lumpur atau

tanahnya. Air yang sudah memenuhi syarat dialirkan ke sungai dan juga

dipakai untuk air perkebunan yang ada di pabrik.

Pengolahan limbah tersebut ditangani secara langsung oleh Divisi

Lingkungan dan Proses.

a. Instalasi Pengolahan Air limbah (IPAL)

Mula-mula air limbah ditampung dalam sump tank dimana di

dalamnya terjadi proses pencampuran agar homogen. Setelah

mencapai ketinggian atau level tertentu, air limbah dialirkan menuju ke

bak ekualisasi dengan menggunakan sump pump.

Mekanisme proses pengolahan

Proses pengolahan limbah cair di PT.SidoMuncul adalah sebagai

berikut :

1. Bak Ekualisasi

Dalam bak ekualisasi ini limbah cair sudah tercampur secara

homogen. Pencampuran secara homogen terjadi dalam sump


commit to user

99

tank. Pada bak ekualisasi ini ke dalam aliran limbah

ditambahkan zat-zat kimia yaitu :

v Alumunium yang berfungsi sebagai pembentuk flok (20-50

ppm/m3)

v Polimer yang berfungsi untuk memperbesar ukuran flok

yang terbentuk (0,5-2 ppm/m3)

v Soda kaustik (NaOH2) yang berfungsi untuk menetralkan

pH (20-70 ppm/m3 air limbah dengan debit air limbah 14

m3/jam)

Ketika larutan diatas dirancang untuk dibuat lagi tiap 30 jam

sekali. Dengan adanya penambahan zat-zat kimia diatas maka

kotoran-kotoran yang telah berbentuk flok yang mengikat

partikel koloid dalam air limbah sehingga membentuk flok yang

lebih besar agar mudah diendapkan dan disaring.

2. Bak Sedimentasi I / Clarifier I

Aliran limbah dari bak ekualisasi yang telah netral masuk ke

dalam bak sedimentasi I dengan sistem outlet pipa pada kanal I

dibuat memanjang dengan lubang-lubang sepanjang pipa. Flok-

flok yang terbentuk akan segera berkaitan dan berkembang

membentuk flok yang lebih besar menuju ke kanal II. Pada kanal

II dipasang lamela yang berfungsi untuk menghalangi flok-flok

yang terbentuk supaya tidak naik ke atas. Flok-flok yang berat

akan turun pada pengumpul sludge yang dibuang secara berkala.

Pada bak sedimentasi ini diharapkan partikel mengendap dengan

kecepatan yang sama.

Aliran yang ada di daerah ini dibuat horisoztal bergerak

dengan kecepatan aliran yang sama dan konstan pada setiap titik,

sehingga memungkinkan partikel bergerak secara horizontal

dengan arah kebawah sebagai akibat adanya gaya gravitasi.


commit to user

100

3. Gravity Sand Filter I

Air yang telah dijernihkan (terpisah dari flok-floknya)

dikumpulkan secara serempak naik ke permukaan melewati

Gravity Sand Filter I untuk proses penyaringan. Kecepatan

penyaringan didalam saringan pasir I adalah 0,2-0,5 m3/jam.

Diameter efektif antara 0,15 - 0,35 mm. Kecepatan penyaringan

sangat kecil sehingga periode pembersihan saringan dapat

berlamgsung dalam waktu minggu atau bulan.

Pembersihan saringan dapat dilakukan dengan cara mengeruk

lapisan atas yang telah kotor dan menggantikanya dengan lapisan

pasir yang baru.

4. Aeration Tank

Merupakan air hasil Gravity Sand Filter I yang umumnya

sudah jernih. Air yang telah disaring yang mengandung BOD dan

COD. Air limbah sebagai makanan dan oksigen sebagai energi

dan respiration dengan penghembusan udara ke blower.

Penambahan oksigen adalah salah satu usaha dari pengembalian

zat pencemar tersebut, sehingga konsentrasi zat pencemar akan

berkurang atau bahkan dapat dihilangkan sama sekali. Suplai

udara didistribusikan lewat aerator sparotor yang tersebar merata,

akibat adanya pengadukan. Maka air limbah akan mengadakan

kontak langsung dengan udara diperlukan untuk menguraikan 1

kg BOD atau 0,7-0,9kg oksigen /jam untuk dimasukkan dalam

lumpur aktif.

5. Bak Sedimentasi II / Clafier II

Air limbah yang bercampur lumpur aktif (bakteri,

kotoran/endapan dan bakteri yang mengikat endapan ) dari

aeration tank secara gravitasi akan masuk ke dalam clafier II

untuk diproses untuk terjadi pemisahan antara endapan dengan


commit to user

101

air jernihnya. Pengendapan disini dengan gaya flok sendiri

(gravitasi). Lumpur aktif yang mengendap didasar tangki akan

dimasukkan dalam kolam aerasi sebagai makanan bagi mikroba.

6. Gravity Sand Filter II

Air yang sudah terpisah dari lumpur aktifnya dengan

sendirinya akan naik ke permukaan melewati kanal kecil dan

secara gravitasi akan masuk ke dalam Gravity Sand Filter II

untuk proses penyaringan. Air yang telah jernih akan keluar dan

menuju ke kolam indikator kehidupan.

Kecepatan penyaringan dari saringan pasir ini adalah 5,7

m3/m2/ jam. Dengan indikator efektif media pasirnya adalah 0,6-

1,0 mm dari bak pengendap mengalir ke filter.

7. Kolam Indikator Kehidupan

Air jernih yang telah memenuhi syarat baku mutu air limbah

dari Gravity Sand Filter II akan masuk ke dalam kolam indikator

kehidupan. Dalam kolam ini terdapat tanaman enceng gondok

dan juga terdapat ikan mas, ikan nila sebagai indikator yang

menunjukkan bahwa air limbah tersebut sudah layak untuk

dibuang ke lingkungan badan penerimaan sungai.


commit to user

102

Proses pengolahan limbah cair di PT. Sido Muncul dapat dilihat dalam

Diagram Proses Sanitasi Limbah Cair

Gambar 4.14 Diagram Proses Sanitasi Limbah Cair

Sumber: PT.Sido Muncul

Pencucian bahan baku Pembersihan peralatan Pembersihan lantai pabrik

Air limbah

Bak ekualisasi

Bak sedimentasi I

Gravity sand filter I

Aeration tank

Bak sedimentasi II

Gravity sand filter II

Kolam indikator kehidupan

Air bersih (pH = 7)

Alumunium, Polimer, dan Soda Kaustik (NaOH2)


commit to user

103

b. Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan oleh PT.Sido Muncul ada dua

macam yaitu limbah padat organik dan limbah padat anorganik.

Masing-masing limbah ini diolah dengan cara sebagaimana tersebut di

bawah ini:

6. Limbah Organik

Limbah organik merupakan limbah yang berasal dari hasil

sortasi bahan baku, ampas hasil ekstraksi maupun ampas hasil

penyulingan minyak atsiri, serta obat tradisional yang kadaluarsa

dan recall obat tradisional sub standart. Limbah padat yang berasal

dari sortasi bahan baku diperkirakan sebanyak 200 kg perbulan.

Limbah padat yang berupa ampas diperkirakan sebanyak 10-12 ton

perbulan.

Limbah padat organik ini harus dikelola agar tidak

mencemari lingkungan dan membahayakan kesehatan dengan cara

composting. Pengolahan limbah organik menjadi kompos itu bisa

mengatasi masalah lingkungan yang semula kotor, berbau dan

dikerumuni lalat menjadi bersih. Adapun tujuan pengolahan limbah

padat organik di PT. Sido Muncul antara lain yaitu mengurangi

pencemaran lingkungan, mendapatkan nilai tambah bagi

perusahaan, dan mempermudah petani untuk mendapatkan pupuk

kompos.

Limbah –limbah ditampung dalam suatu lahan dan didiamkan

selama kurang lebih dua minggu. Proses penguraian/pengomposan

dibantu dengan mikroorganisme yang dikembangkan sendiri yaitu

cacing Australia atau dengan penambahan EM 4 (effective

microorganism) sebagai aktivator untuk mempercepat proses

tersebut.


commit to user

104

MMaakkss 00,,22550000

MMaakkss 00,,22550000

MMaakkss 00,,22550000

MMaakkss 00,,550000

MMaakkss 00,,550000

MMaakkss 00,,550000

KKaaddaarr uunnssuurr mmiikkrroo ((%%))

ZZnn

CCuu

MMnn

99..

DDiiccaannttuummkkaann DDiiccaannttuummkkaann MMiikkrroobbaa ppaattooggeenn

(E.Coli, Salmonella)

88..

<< 55

<< 55

<< 55

<< 55

KKaaddaarr ttoottaall ((%%))

-- PP22OO55

77..

44 -- 88 44 -- 88 ppHH 66..

££ 1100

££ 11

££ 5500

££ 1100

££ 11

££ 5500

KKaaddaarr llooggaamm bbeerraatt

AAss ((ppppmm))

HHgg ((ppppmm))

55..

³³ 44,,55

--

--

--

>>1122

1100 –– 2255

mmaakkss 22

44--1122

CC--oorrggaanniikk ((%%))

CC//NN rraattiioo

BBaahhaann iikkuuttaann ((%%))

((kkrriikkiill,, bbeelliinngg,, ppllaassttiikk))

11..

22..

33..

CCaaiirr PPaaddaatt

KKaanndduunnggaann PPaarraammeetteerr NNoo

Setelah 3 – 4 minggu, limbah langsung dapat digunakan

sebagi pupuk tanaman obat di sekitar pabrik dimana dalam

penggunaannya ditambah dengan jenis pupuk lain seperti pupuk

urea.

Tabel Syarat Teknis Minimal Pupuk Organik

Tabel 4.2 Syarat Teknis Minimal Pupuk Organik

(Sumber: PT. Sido Muncul, 1999)


commit to user

105

Diagram Proses Pembuatan Pupuk Organik di PT.Sido Muncul

Gambar 4.15 Diagram Proses Pembuatan Pupuk Organik di PT.SidoMuncul

Sumber: PT. Sido Muncul, 2009

Selain pupuk organik, PT.Sido Muncul juga baru

mengembangkan pembuatan briket dari sisa pembakaran sampah.

Sampah-sampah hasil pembakaran ini akan dicampur dengan daun-

daun yang sudah ditumbuk halus sebagai bahan perekat untuk

dijadikan briket. Tetapi usaha pembuatan briket ini masih sangat

minim, sebab sebagian besar ampas sisa produksi sudah digunakan

sebagai bahan baku pembuatan pupuk organik.

7. Limbah Anorganik

Merupakan limbah padat yang berupa kemasan-kemasan

yang tidak terpakai, dos-dos, plastik dan sebagainya yang tidak

dapat diuraikan oleh mikroorganisme. Pengolahan dengan cara

membakar limbah padat tersebut ke dalam suatu Incenerator. PT.

Sido Muncul saat ini memiliki instalaasi Incenerator yang

memakai cerobang asap cyclon dan pembilasan asap dengan air

sehingga proses pembakaran yang terjadi tidak menimbulkan asap

Sampah

Pencampuran + EM 4

Pelapukan

Pengeringan

Kompos


commit to user

106

dan bau. Selain itu, Incenerator di PT.Sido Muncul dilengkapi

dengan burner yang memiliki suhu tinggi sehingga waktu relatif

singkat. Incenerator mampu membakar habis semua sampah.

Karena dapat menurunkan volum sebesar 80-90% dan menurunkan

berat sebesar 98-99%. Residu pembakarannya merupakan bahan

yang tidak terbakar atau tidak hancur dengan proses pembakaran,

biasanya terdiri dari bahan organik, antara lain yaitu abu. Abu yang

dihasilkan dari proses pembakaran tidak berhamburan kemana-

mana karena adanya fasilitas pembilasan asap dengan air, per hari

rata-rata incenerator PT. Sido Muncul memproses kurang lebih 7,2

m3 dengan hasil abu sekitar 2% dari total proses atau sekitar

0,14m3.

Panas yang dihasilkan dari pembakaran digunakan secara

langsung pada unit penggorengan, sedangkan abu sisa pembakaran

jelaga yang ditampung digunakan sebagi bahan pelengkap dalam

pembuatan pupuk kompos.

Incenerator tersebut memiliki dua ruang pembakaran dengan

kapasitas masing-masing:

· Ruang bakar 1 memiliki kapasitas 12 ton

· Ruang bakar 2 memiliki kapasitas 8 ton

Bahan bakar yang digunakan adalah petrodisel. Suhu operasi

Incenerator untuk tiap bahan yang dimasukkan berbeda-beda

tergantung jenisnya. Bahan yang berupa aluminium foil pada

umumnya dibakar pada suhu 12000C, sedangkan bahan-bahan

lainnya dibakar pada suhu berkisar 500-800 0C dalam proses

pengolahan obat. Industri bahan baku obat adalah industri yang

memproduksi bahan baku untuk obat.


commit to user

107

Diagram Proses Incenerasi

Gambar 4.16 Diagram Proses Incenerasi

Sumber : (Bahar, 1986)

Proses incenerasi pada dasarnya hampir sama, begitu pula

proses incnerasi yang dilaksanakan di PT.Sido Muncul dengan

proses incenerasi yang diterapkan dalam teori. Hanya saja dalam

proses incenerasi ini suhu pembakaran yang digunakan berbeda

satu sama lain. Hal ini disebabkan karena tinggi rendahnya suhu

pembakaran dipengaruhi oleh jenis bahan yang akan dibakar,

misalnya pembakaran sisa pengemas yang terbuat dari alumunium

foil seperti yang digunakan pada PT.Sido Muncul biasanya akan

dibakar dengan menggunakan temperature 12000C. Sedangkan

pada teori telah dijabarkan pada umumnya bahwa proses incenerasi

Penampungan

Sampah

Incenerasi

Aging (udara pembakaran)

Pendinginan

Precipitation

Debu Udara bersih

Residu

Sortasi

Abu Usable residu

Un-usable residu

Udara


commit to user

108

akan berlangsung pada suhu 9000C – 16000C. Sedangkan

penambahan bahan bakar biayasanya dipengaruhi oleh tinggi

rendahnya temperature yang digunakan dalam pembakaran dan

suhu ruang mesin selama proses pembakaran berlangsung. Jadi

semakin tinggi suhu atau temperature yang digunakan maka bahan

bakar yang digunakan akan semakin bertambah, tetapi hal ini

terjadi pada awal proses pembakaan. Setelah proses pembakaran

berlangsung dan temperature ruang mesin menjadi panas, maka

penambahan bahan bakar pun akan menurun. Tetapi didalam

penerapannya di PT.Sido Muncul, penambahan bahan bakar jarang

terjadi. Hal ini disebabkan karena dalam proses pembakaran,

bahan-bahan yang akan dibakar selalu dicampur dengan plastic

ataupun karet. Sehingga akan dihasilkan panas yang cepat dengan

temperature yang tinggi. Maka dari itu dengan adanya penambahan

plastic maupun karet diharapkan dapat mengurangi biaya

pemprosesan. Hasil pembakaran yang berupa abu, debu, bau, asap

dan residu yang masih dapat digunakan atau didaur ulang terlebih

dahulu biasanya akan dijual ke pedagang patri untuk didaur ulang

kembali menjadi panci, dandang, atau peralatan yang terbuat dari

alumunium foil.


commit to user

109

BAB V

PEMBAHASAN DAN KESIMPULAN

A. Pembahasan

Obat tradisional telah dikenal secara turun temurun dan digunakan oleh

masyarakat untuk memenuhi kebutuhan akan kesehatan. Pemanfaatan obat

tradisional pada umumnya lebih diutamakan sebagai upaya menjaga kesehatan

(preventif) meskipun ada pula sebagai upaya pangobatan suatu penyakit

(kuratif). Obat tradisional itu sendiri merupakan obat-obatan yang diolah

secara tradisional, turun-temurun, berdasarkan resep nenek moyang, adat

istiadat, kepercayaan, atau kebiasaan setempat, baik bersifat magic maupun

pengetahuan tradisional. Selain itu kelebihan dari pengobatan dengan

menggunakan ramuan tumbuhan tradisional tersebut ialah tidak adanya efek

samping yang ditimbulkan seperti yang sering terjadi pada pengobatan

kimiawi.

Khasiat obat tradisional telah meningkatkan popularitas obat

tradisional itu sendiri. Hal ini terbukti dari semakin banyaknya industri jamu

dan industri farmasi yang memproduksi obat tradisional untuk memenuhi

kebutuhan masyarakat. Banyaknya pendirian bebagai industi jamu ini

diharapkan dapat menggerakan sektor pertanian, industri dan UKM, dengan

cara meningkatkan kesejahteraan petani, khususnya tanaman obat-obatan.

PT.Sido Muncul merupakan salah satu dari sekian banyak industri yang

mengolah komoditas tanaman obat-obatan. PT.Sido Muncul termasuk industri

skala besar yang bergerak dalam bidang herbal.

Seiring berkembangnya perusahaan dan semakin meningkatnya

permintaan masyarakat akan produk jamu, maka semakin banyaknya juga

limbah yang dihasilkan. Untuk itu proses sanitasi dan pengolahan produk sisa

hasil produksi sangatlah dibutuhkan. Sebab proses sanitasi ini harus diolah

hingga sedemikian rupa agar sisa produk akhir tidak mencemari lingkungan

dan dapat digunakan lagi untuk pemprosesan berikutnya. Air limbah tersebut

harus diolah terlebih dahulu, hal ini bertujuan agar air limbah mempunyai


commit to user

110

kualitas yang sama dengan kualitas air lingkungan yang tidak bersifat toksik

bagi organisme maupun bagi manusia yang memanfaatkannya. Seperti halnya

sanitasi air (sanitasi cair), air limbah industri umumnya berasal dari pencucian

bahan baku, pencucian alat-alat produksi, pembersihan ruangan produksi serta

penggunaan kamar mandi. Pada umumnya komponen pencemaran air ini

terdiri dari beberapa bagian, antara lain yaitu pencemaran bahan buangan

padat, bahan buangan organik, bahan buangan anorganik, bahan buangan

olahan pangan, bahan buangan cairan minyak, bahan buangan zat kimia, dan

bahan buangan berupa gas.

PT. Sido Muncul merupakan salah satu perusahaan berskala besar

yang bergerak dalam bidang herbal, salah satu produk andalannya adalah

produk jamu disamping produk makanan dan minuman seperti mie instan dan

kecap. Maka dari itu, proses sanitasi limbahnya dapat dikelompokkan ke

dalam tiga bagian yaitu limbah padat, limbah organik dan limbah anorganik.

Limbah padat, umumnya berasal dari sisa-sisa atau ampas pembuatan jamu.

Ampas ini biasanya sebelum dibuang akan dikumpulkan kembali untuk diolah

kembali. Sebab ampas bahan-bahan tersebut masih mempunyai kandungan

minyak atsiri yang tinggi, misalnya ampas produk Tolak Angin yang terdiri

dari ampas jahe, ampas kencur, ampas daun adhas, ampas daun sirih dan lain

sebagainya. Untuk itu dibutuhkan pengolahan lebih lanjut untuk mendapatkan

minyak atsiri yang masih terkandung dalam bahan-bahan tersebut. Proses

tersebut biasanya disebut dengan proses penyulingan. Proses penyulingan

dapat dibagi menjadi tiga macam yaitu pengempaan (expression), ekstraksi

menggunakan pelarut (solvent extraction), dan penyulingan (destilation). Dari

ketiga cara tersebut, yang umumnya sering digunakan oleh PT.Sido Muncul

untuk mendapatkan minyak atsiri adalah cara ketiga atau yang terakhir, yaitu

penyulingan (destilation). Penyulingan itu sendiri salah satu cara untuk

mendapatkan minyak atsiri dengan cara mendidihkan bahan baku yang

dimasukkan kedalam ketel hingga terdapat uap yang diperlukan. Atau dengan

cara mengalirkan uap air jenuh (saturated atau superheated) dan ketel

pendidih air ke dalam ketel penyulingan. Penyulingan ini bertujuan untuk


commit to user

111

memisahkan zat-zat yang tidak mudah menguap. Dengan kata lain,

penyulingan adalah proses pemisahan komponen-komponen campuran dengan

dua atau lebih cairan berdasarkan perbedaan tekanan uap dari setiap

komponen tersebut. Sedangkan media penambahan bahan yang digunakan

untuk mempercepat dalam proses penyulingan antara lain yaitu air, uap, dan

air dan uap. Tetapi umumnya penyulingan yang biasa digunakan adalah

penyulingan dengan menggunakan air dan uap.

Penyulingan minyak atsiri di PT.Sido Muncul sudah sangat modern

yaitu dengan menggunakan tenaga uap, sehingga semua peralatan yang

digunakan bekerja secara otomatis. Sebelumnya proses penyulingan minyak

dengan uap, PT.Sido Muncul menggunakan bahan bakar minyak tanah dan

solar. Tetapi semakin berkembangnya teknologi, maka penggunaan bahan

bakar minyak tanah dan solar diganti dengan mesin uap. Hal ini dikarenakan

panas yang dihasilkan dari mesin uap lebih cepat dari pada pemanasan dengan

minyak tanah maupun dengan solar. Sehingga hal ini dapat mempersingkat

waktu penyulingan. Tetapi dalam penggunaan mesin uap ini terkadang sering

terjadi kelebihan uap panas, sehingga untuk mengatasi permasalahan tersebut,

uap panas akan dikeluarkan melalui pipa besi dan uap tersebut akan

dikeluarkan di selokan, dimana selokan tersebut mempunyai kedalaman

sekitar ± 2 meter. PT.Sido Muncul mempunyai 7 buah alat penyulingan dan

umumnya tiap-tiap alat distilasi yang digunakan oleh PT.Sido Muncul

mempunyai dua ketel bahan, tetapi cara kerjanya secara bergantian. Hal ini

disebabkan setelah pemprosesan ketel bahan tidak boleh langsung dibuka

tutupnya, sebab tekanan udara didalam ruang tersebut masih cukup tinggi.

Sehingga untuk menghindari hal-hal yang tidak diinginkan seperti uap air

akan menyembur keluar, maka setelah pemprosesan biasanya ketel bahan

didiamkan selama beberapa jam dan setelah itu baru dibuka penutupnya. Pada

umumnya bahan-bahan yang diambil minyak atsirinya berupa bahan simplisia,

seperti jahe, kunyit, daun adas, daun sirih, dan lain-lain. Dalam sekali proses

penyulingan biasanya dalam satu ketel bahan dapat memuat 120 kg bahan

dengan penambahan air sekitar ± 10 L. Sehingga dari penyulingan bahan


commit to user

112

sebanyak 1200kg per bulan akan dihasilkan minyak atsiri sebanyak ± 8 L. Dan

dalam sekali penyulingan dapat memakan waktu selama ± 10 jam. Maka dari

itu proses penyulingan di PT.Sido Muncul dibagi menjadi dua shif yaitu shif

pagi antara jam 06.00 – 14.30 WIB dan shif siang antara jam 09.00 – 17.30

WIB. Dalam proses penyulingan minyak atsiri, penambahan air tidak terlalu

dipentingkan seberapa banyaknya air yang digunakan. Biasanya air yang

digunakan tergantung dari banyak sedikitnya bahan yang akan disuling.

Sehingga air yang digunakan diharapkan dapat merendam semua bahan yang

hendak disuling. Hal ini bertujuan agar proses menguapan bahan dapat

berjalan dengan cepat. Minyak atsiri yang dihasilkan akan terbawa bersama

dengan uap air yang dihasilkan, sehingga minyak atsiri dan uap air yang

dihasilkan akan bercampur dan membentuk dua lapisan. Dimana lapisan atas

merupakan minyak atsiri yang dihasilkan dan lapisan bawah merupakan air.

Lapisan yang terbentuk akan dipisahkan dengan mesin sparator, sehingga air

akan dikeluarkan akan dialirkan secaara langsung ke kolam limbah untuk

diolah dan minyak atsiri yang dihasilkan dapat diambil. Pada umumnya

minyak atsiri yang dihasilkan biasanya digunakan untuk campuran pembuatan

jamu dan beberapa produk lainnya, seperti sabun aroma terapi.

Sedangkan penanganan limbah pada PT.Sido Muncul dibagi menjadi

yaitu limbah padat, limbah organik dan limbah anorganik. Limbah padat yang

dihasilkan di PT.Sido Muncul umumnya berupa sisa-sisa tempat atau wadah

pengemas jamu yang sudah tidak terpakai maupun yang sudah off grade atau

sudah melebihi tanggal kadaluarsa. Pada umumnya sisa wadah pengemas ini

terbuat dari plastik metalize yang dilapisi oleh alumunium foil yang sangat

sulit dibakar. Sehingga untuk mengatasi hal tersebut PT.Sido Muncul

menggunakan sebuah alat pembakaran yang disebut dengan incenerator.

Sebelumnya pada tahun-tahun silam, sisa wadah pengemas hanya bisa dijual

ke pedagang rosok saja. Tetapi dengan adanya mesin incenerator maka

pembakaran sisa-sisa wadah jamu dapat dibakar dengan sendirinya.

Disamping itu dengan adanya alat tersebut maka pendapatan perusahaan pun

juga ikut meningkat. Hal ini disebabkan karena sisa-sisa pembakaran tersebut


commit to user

113

dapat didaur ulang kembali untuk dijadikan wadah pengemas jamu. Selain itu

sisa pembakaran yang dihasilkan juga dapat dijual ke tukang patri untuk

dibuat berbagai macam peralatan memasak, seperti wajan, panci, dandang, dan

lain sebagainya. Cara kerja mesin incenerator ini sangatlah rumit, dimana

bahan bakar yang digunakan adalah petrodisel. Pertama-tama bahan yang

hendak dibakar akan dimasukkan terlebih dahulu ke kotak atau bak bahan

kemudian bahan tersebut akan dibakar dengan uap panas yang bersuhu sekitar

12000C. Hasil pembakaran dari mesin incenerator ini adalah gas dan residu

pembakarannya berupa abu. Penurunan volume hasil pembakaran dapat

mencapai 70% dari sampah padat. Metode pembakaran sampah organic dalam

suatu wadah yang disebut incinerator untuk mengurangi jumlah massa sampah

organic tersebut dan membunuh mikroorganisme yang ada didalamnya disebut

dengan incineration (insinerasi). Tidak semua bahan organic buangan yang

menjalani proses insenerasi habis terbakar karena buangan itu sebagian berupa

bahan tak terbakar yang akan tersisa sebagai abu. Pada waktu proses

pembakaran, proses tersebut tidak mengeluarkan asap sehingga dengan adanya

mesin tersebut dapat mengurangi polusi udara. Hal ini dikarenakan cara kerja

mesin tersebut menggunakan gaya gravitasi. Sehingga asap hitam yang

dihasilkan sewaktu pembakaran yang seharusnya dikeluarkan dari cerobong

asap akan diserap atau tertarik ke bawah dan akan dikeluarkan dibawah tanah.

Memang sekilas dari penggunaan mesin ini tidak menyebabkan pencemaran

udara, tetapi dengan adanya mesin ini dapat mengakibatkan pencemaran

tanah. Hal ini dapat terlihat dengan adanya pohon pisang yang tumbuh di

sekitar area pembakaran mempunyai daun yang berwarna hijau pekat yang

berbeda dengan daun pisang pada umumnya. Sebab daun pisang yang tumbuh

di sekitar area perusahaan sudah terkontaminasi dan mengandung karbon,

sehingga warnanya cenderung hitam.

Limbah organik yang dihasilkan oleh PT.Sido Muncul, umumnya

berasal dari sisa proses produksi atau ampas yang sudah tidak terpakai. Ampas

tersebut dikumpulkan untuk diolah lebih lanjut menjadi pupuk organik dan

briket, sehingga limbah yang dihasilkan dapat dimanfaatkan kembali. Proses


commit to user

114

pembuatan pupuk ini tidaklah seperti proses pembuatan pupuk pada

umumnya. Dimana proses pembuatan pupuk di PT.Sido Muncul ini

menggunakan EM4 (effective microorganisme) sebagai starter yang dapat

menghasilkan bakteri. Bakteri yang tumbuh dan berkembang pada proses

pelapukkan ini antara lain yaitu Pseudomonas flurencent sp, dimana bakteri

ini berfungsi untuk melarutkan fosfat dari bentuk yang tidak bisa diserap

(terikat dalam mineral liat tanah) menjadi bentuk yang mudah diserap oleh

tanaman, selain itu dapat membantu proses dekomposisi. Pseudomonas dapat

menghasilkan enzim pengurai yang disebut lignin dan berfungsi juga untuk

memecah mata rantai dari pada zat-zat kimia yang tidak dapat terurai oleh

mikroba lainnya. Pada umumnya proses pembuatan pupuk organik lebih

cenderung menggunakan proses pembusukkan secara alami tanpa penambahan

setarter atau bahan organik tambahan, sedangkan proses pembuatan pupuk

organik di PT.Sido Muncul sendiri menggunakan EM 4 sebagai bahan

campuran dalam pembuatan pupuk tersebut. Hal ini disebabkan karena dengan

penambahan EM 4 maka pupuk organik yang dihasilkan akan berkualitas baik,

dimana kandungan unsur hara seperti nitrogen, phospor, dan kalium yang

dibutuhkan oleh tanah akan tersedia dalam jumlah yang cukup. Selain itu

dengan adanya penambahan EM 4, maka proses pengomposannya pun juga

akan berlangsung cepat. Sebab dalam EM 4 terkandung bakteri

(Strepthomyces, ragi (yeast), Lactobacillus, dan bakteri fotosintetik) yang

dapat mempercepat proses fermentasi. Selain itu dengan adanya penambahan

EM 4 tersebut dapat memperbaiki dan mempertahankan mutu tanah. Proses

pengomposan ini berlangsung selama 3 - 4 minggu sebelum pupuk organik

yang dihasilkan dapat digunakan. Selama proses pelapukan ini, bahan atau

sisa ampas produk yang di gunakan harus diaduk / dibalik secara rutin setiap

minggunya untuk mendapatkan udara secara merata, sehingga dapat

menghasilkan hasil yang maksimal. Selain itu dalam pembuatan pupuk

organik ini juga membutuhkan tingkat kelembaban yang tinggi. Sebab

kelembaban kompos dapat disebabkan oleh kandungan air campuran bahan

pembuat kompos. Kandungan air yang cukup akan mempercepat


commit to user

115

berkembangnya mikroorganisme serta membantu aktivitas jasad-jasad tersebut

dalam membusukkan biomassa. Oleh sebab itu, sangat dianjurkan untuk

membasahi campuran bahan kompos tersebut dengan air secara berkala.

Selain itu, udara juga mempengaruhi proses pengomposan yang bersifat

aerobik. Makin banyak udara yang masuk ke dalam celah-celah bahan yang

akan dikomposkan, akan makin cepat pula proses pembusukan terjadi. Jadi,

dengan adanya pemasukan udara akan memperpendek waktu pengomposan

atau pelapukkan. Demikian juga suhu yang dibutuhkan pada proses

pengomposan berpengaruh pada kecepatan proses pengomposan. Suhu yang

baik dalam proses pengomposan ini adalah suhu optimum untuk pertumbuhan

mikroorganisme, yaitu 50-600C. Disamping itu, hal ini dilakukan agar pupuk

yang dihasilkan dapat mengalami pelapukan secara merata. Dari uraian diatas,

dapat disimpulkan bahwa kelembaban udara atau kadar air, aerasi atau

kandungan udara, suhu, jumlah mikroorganisme perombak sampah, dan

keasaman campuran kompos merupakan faktor-faktor yang berpengaruh

dalam proses pengomposan. Proses pengadukan ini biasanya menggunakan

bighoe (traktor yang besar). Biasanya pada waktu proses pengadukan, sisa

ampas bahan yang diaduk / yang dibalik akan mengeluarkan gas yang baunya

khas jamu dan biasanya gas tersebut terasa lebih hangat. Pupuk organik yang

dihasilkan pada umumnya sebagian akan diberikan kepada para petani binaan

PT.Sido Muncul, seperti para petani tanaman obat di daerah Tawangmangu.

Hal ini dikarenakan daerah Tawangmangu merupakan daerah pemasok bahan

baku jamu terbesar di PT.Sido Muncul, sebab berbagai jenis tanaman obat di

daerah tersebut sudah sesuai dengan standar bahan baku yang telah ditetapkan

oleh PT.Sido Muncul. Selain itu, sebagian besar pupuk organik yang

diproduksi digunakan sendiri untuk kebun obat di PT.Sido Muncul. Tetapi

penggunaan pupuk organik tersebut baru dilaksanakan beberapa tahun

belakang ini. Sebab dahulu PT.Sido Muncul bekerjasama dengan Bapak

Suharto untuk mendistribusikan pupuk organik yang diproduksi. Selain itu,

PT.Sido Muncul juga mendistribusikan pupuk organik yang diproduksinya ke

Lembah Hijau Multifarm. Tetapi karena lahan perusahaan yang cukup luas


commit to user

116

dan cukup memadahi untuk dibukanya lahan pertanian yang ditumbuhi

berbagai macam tanaman obat, maka sejak saat itu pupuk organik yang

diproduksi oleh PT.Sido Muncul tidak diperjual belikan. Selain dibuat pupuk

organik, ampas sisa .produksi di PT.Sido Muncul ini juga digunakan sebagai

bahan baku pembuatan briket (bahan bakar). Produk ini merupakan produk

terobosan terbaru dari PT.Sido Muncul yang baru diuji coba. Briket yang

dihasilkan biasanya berbentuk seperti batu bara yaitu berwarna hitam dan

berbentuk bulat.

Sedangkan dalam penanganan limbah cair, PT.Sido Muncul

mengunakan penambahan beberapa polimer-polimer yang dapat berfungsi

untuk menetralisir limbah. Limbah cair dari PT.Sido Muncul ini berasal dari

sisa-sisa pencucian bahan baku, pencucian peralatan dan mesin, pencucian

lantai produksi, dan lain sebagainya. Air limbah yang dihasilkan dari berbagai

proses tersebut akan dialirkan melalui pipa besi yang mempunyai kecepatan

14 L/jam dan limbah tersebut akan ditampung dalam bak atau kolam yang

mempunyai kedalaman 7 meter. Di dalam bak tersebut, air akan disaring untuk

pertama kalinya. Hal ini bertujuan untuk memisahkan benda-benda asing yang

berukuran besar agar tidak ikut diproses lebih lanjut. Setelah air limbah

tersebut disaring, maka air limbah tersebut akan dialirkan ke bak ekualisasi

untuk dinetralisir dengan penambahan tiga komponen zat kimia yang dapat

menggumpalkan kotoran-kotoran yang terkandung didalamnya. Komponen

tersebut antara lain yaitu alumunium sulfat (AlSO4) yang berfungsi untuk

membentuk flok, polimer yang berfungsi untuk memperbesar ukuran flok

yang terbentuk sehingga lebih mudah mengandap, dan soda kaustik (NaOH2)

yang berfungsi untuk menetralkan pH. Dari sini, air limbah akan dialirkan lagi

ke bak selanjutnya akan diaduk atau diaerasi agar semua komponennya dapat

bercampur merata. Tetapi pada proses netralisasi dengan mesin aerator ini,

kadar DO air sangat sulit untuk dinaikkan. Sehingga pada tahap ini pada

umumnya hanya didapatkan kadar DO dengan pH4,3. Sehingga dengan

menggunakan alat ini, maka dibutuhkan pemprosesan lebih lanjut yang lebih

signifikan. Hal ini sangat berbeda jika digunakan pompa air (power head),


commit to user

117

sebab dengan alat tersebut kadar DO dapat naik dengan cepat dan pH air

sudah mendekati netral yaitu 6,3. Setelah itu air tersebut akan disaring kembali

untuk memisahkan kotoran-kotoran yang menggumpal dan mengendap

setelah dicampur dengan ke tiga zat kimia tersebut. Pada tingkat akhir, air

limbah tersebut akan dialirkan ke tower untuk dinetralkan pH-nya. Setelah pH

7 (air netral), maka air tersebut akan diuji cobakan terlebih dahulu dengan

mengalirkan air ke kolam indikator kehidupan yang diberi ikan dan keong.

Apabila ikan dan keong tersebut tidak mati, maka air tersebut sudah tidak

tercemar dan dapat digunakan kembali untuk proses produksi berikutnya,

dengan catatan air yang sudah dinetralisir tersebut tidak untuk dikonsumsi.

B. Kesimpulan

Kesimpulan dari praktik lapang yang kami laksanakan di PT.Sido

Muncul ini antara lain yaitu:

1. Metode penyulingan minyak atsiri di PT.Sido Muncul menggunakan

metode destilasi dengan sumber energinya berupa uap panas / boiler.

2. Sisa ampas produksi di PT.Sido Muncul dapat digunakan untuk

pembuatan minyak atsiri, pupuk organik dan briket.

3. Proses pengomposan pada pembuatan pupuk organik menggunakan

penambahan EM4 (effective microorganisme 4) sebagai bahan yang dapat

mempercepat proses pengomposan.

4. Proses pengolahan limbah padat diolah melalui proses pembakaran dengan

mesin incenerasi pada suhu 1.2000C dan residu pembakaran dapat diolah

menjadi perkakas rumah tangga (panci, dandang, dan lain-lain).

5. Proses pengolahan limbah cair dinetralisir dengan penambahan tiga

komponen kimia yaitu alumunium sulfat (AlSO4), polimer dan soda

kaustik (NaOH2)


commit to user

118

C. Saran

1. Tempat atau bagian penyulingan minyak atsiri yang terlalu dekat dengan

bagian pengolahan limbah dan pengolahan pupuk organik dapat

mengakibatkan terjadinya kontaminasi pada produk minyak atsiri yang

dihasilkan. Sebaiknya letak bagian sanitasi di jauhkan dari letak bagian-

bagian produksi.

2. Masih kurang disiplinnya karyawan di pabrik yang tidak mengenakan

penutup rambut dan sarung tangan selama proses produksi berlangsung.

Sebaiknya diberikan sanksi atau teguran bagi karyawan yang melanggar

peraturan tersebut.

pt. sido muncul.pdf

Documents

Transcript of pt. sido muncul.pdf