Proses Pengolahan Emisi

8/10/2019 Proses Pengolahan Emisi

1/11

2014

TUGAS HIGIENEINDUSTRI

Annisa Nurul Fahmi 101324253005

Ridzal Syahrozi 101324253004

MAGISTER KESEHATAN

DAN KESELAMATAN

KERJA

FAKULTAS KESEHATAN

MASYARAKAT

UNIVERSITAS

ALAT

PENGENDALIAN

PENCEMARAN


2/11

Proses Pengolahan Emisi di Unit Pari! """ P#$ Petro!imia %resi!

"$ Proses Produ!si Unit Pari! """ P#$ Petro!imia %resi!

PT. Petrokimia Gresik memiliki 3 unit pabrik, yaitu:unit pabrik I yang terdiri dari pabrik urea,

pabrik ZA I/III, pabrik amoniak, pabrik CO! unit pabrik II yang terdiri dari pabrik "P#3$, pabrik %P& !

unit pabrik III yang terdiri dari pabrik asam 'os'at () 3PO*+, pabrik asam sul'at ()"O*+, pabrik amoniumsul'at (ZA II+, pabrik aluminium 'luorida (Al3+ dan pabrik -ement retarder (Ca"O*.)O+.

Pada makala ini akan dipaparkan mengenai proses pengolaan emisi pada unit pabrik III PT.

Petrokimia Gresik. "ebelumnya akan dielaskan mengenai proses produksi yang teradi di unit pabrik III

PT. Petrokimia Gresik.

1$ Pari! Asam Phos&at '(3P)4*

0iba1a ini merupakan gambar diagram alir proses produksi asam 'os'at

%amar 1 +iagram Alir Proses Produ!si Asam Fos,at

0eskripsi Proses :

Proses produksi asam 'os'at dia1ali dengan pengalusan batu 'os'at yang oversize dengan

menggunakanBall Mill, termasuk butiran yang menggumpal. Proses ini sekaligus menggurangi kadar

air dalam batuan 'os'at dengan bantuan udara panas. 2atuan 'os'at yang lolos screeningselanutnya

diumpankan ke bagian reaksi dan 'iltrasi demihydrate. Peralatan utamanya adala premixer yangber'ungsi sebagai pengaduk a1al antara batuan 'os'at dengan return acid seingga teradi sedikit

reaksi (produknya berupaslurry+ danDigesteryang 'ungsinya mereaksikanslurrydengan asam sul'at

$4 seingga membentuk cake hemihydrate, sedangkan filter ber'ungsi untuk memisakan cake

hemihydratedengan asam 'os'at.

0i dalampremixer, batuan 'os'at alus di-ampur dengan return acid dan recycle hemihydrate.

5au return acid dikontrol untuk mendapatkan produk slurry dengan kadar PO6 *64#*$4.

"elanutnya masuk ke digester untuk menyempurnakan reaksi dan dilengkapi dengan agitator agar

kristal hemihydrate tidak mengendap. Hemihydrate slurryselanutnya masuk ke 'ilter. Asam 'os'at

asil 'iltrasi tersebut selanutnya ditampung di acid storage tank.

Taapan idrasi dan 'iltrasi diydrat ber'ungsi untuk mereaksikan hemihydratedengan asam sul'at

en-er seingga menadi diydrat dengan proses idrasi. Proses ini uga ber'ungsi untuk melarutkan

PO6yang tersisa dalam cakediydrat. Slurrygypsumhemihydrat dari 'iltrasi pertama masuk ke dalam

hydration tank, kemudian di-ampur dengan )"O* 78,64. )asilnya berupa slurry gypsum

(Ca"O*.)O+, dialirkan ke 'iltrasi kedua sedangkan larutan asam disirkulasikan kembali ke unit

reaksi dan 'iltrasi pertama, untuk memper-epat reaksi idrasi ini ditambakan silika. )asil 'iltrasi


3/11

kedua yang berupa 'iltrat selanutnya ditampung untuk digunakan sebagai -airan prewashing, sedang

cakegypsum nya setela di-u-i dengan air panas dikirim ke pabrik ZA dan C9 untuk di proses lebi

lanut.

Taapan recoveryfluorine terdiri dari unit exhaust gas treatment (pemurnian gas+ dan unit

penyerapan gas fluorine yang ber'ungsi untuk membebaskan gas buang dari kandungan fluorine

sebelum dilepas ke udara bebas. Gas keluaran digester, hydration tank danfilteryang mengandung

'lorin diserap dalam fume scrubber yang selanutnya disirkulasikan ke unit fluorine recovery.luosilicic acid yang terbentuk dari fluorine scrubber dan concentration unit mengandung sedikit

silika. "etela dipisakan dari silikanya,fluosilicic acid yang suda bersi tersebut dikirim ke )"i$storage tanksebagai produk. "ilika yang diasilkan darifilterdilarutkan dengan wash wateringga

terbentuk slurry yang selanutnya dikirim ke hydration tank untuk mendapatkan bentuk dan

pertumbuan kristal yang baik.

"elanutnya berlangsung taapan konsentrasi yang ber'ungsi untuk memekatkan asam 'os'at yang

berasal dari unit 'iltrasi pertama seingga diasilkan asam 'os'at dengan kadar 64#6$4 dengan alat

utama vaporizer. Asam 'os'at yang tela dipanaskan pada heater selanutnya dialirkan ke dalam

vaporizerakum, seingga akan terbentuk asam 'os'at pekat yang sebagian asilnya di-ampur dengan

umpan asam 'os'at pada unit 'iltrasi pertama dan sebagian lagi dialirkan ke tangki penampungan.

"ebelum dikirim ke unit pabrik pupuk 'os'at, asam 'os'at didinginkan di coolersampai diasilkanasam 'os'at temperatur ;


4/11

dalamfurnaceditambakan Oyang berasal dari udara yang dikeringkan di unit Air 0rying agar )O

yang menadi ra-un bagi katalis di reaktor ilang. 9eaksi yang teradi di dalam furnaceadala :

" > O "O9eaksi tersebut berlangsung pada temperatur furnace kurang dari =*oC. Panas yang teradi

digunakan untuk membuatsteamyang selanutnya digunakan untuk memutar turbin.

"Oyang terbentuk kemudian masuk ke dalam unit "O Conersion, dimana teradi reaksi

"O>=

/O "O39eaksi tersebut teradi di dalam reaktor dengan katalis ?O6."O3lalu menuu unit "O3Absorbtion.

0i dalam menara absorbsi teradi reaksi

"O3 > )"O* )"O )"O* (%)*+"O*(%)*+CO3 > )"O* (%)*+"O* > )O > CO%)*)CO3 > )"O* (%)*+"O* > )O > CO

Pada seksi ini, kelebian %)3dan ammonium karbonat dinetralkan dengan asam sul'at menadi

ZA tambaan, sedangkan COterlepas. )asil dari reaksi#reaksi tersebut membentuk ammonium sul'at

tambaan. *etralizer li#uid tambaan dikirim dengan pompa ke evaporator. Gas CO yang lepas

diisap dengan bloweruntuk diba1a kescrubber.

Pada seksi eaporasi dan kristalisasi, peralatan utama yang digunakan adala evaporatorcrystallizer yang ber'ungsi untuk menguapkan )O dari larutan ZA supaya larutan menadi pekat

ingga terbentuk kristal ammonium sul'at. "edangkan untuk memisakan kristal dan larutannya

digunakan centrifuge.

5arutan ZA masuk eaporator I (" ,73 kg/-mA+ sisi tubeuntuk mengasilkan larutan ZA

enu bertemperatur 78oC. Steam dimasukkan pada sisi shell sebagai pemanas larutan ZA. &eluar

evaporatorI, larutan masuk evaporatorII (" ,*3 kg/-mA+ untuk mengasilkan larutan ZA le1at

enu bertemperatur 86,6oC. "etela itu, larutan masuk ke evaporator III (" ,=* kg/-mA+ untuk

mengasilkan larutan ZA bertemperatur $ oC.Slurrydari eaporator III dikirim ke centrifugeuntuk

mamisakan kristal dari larutannya. &ristal basa dikirim ke unit dryer -ooler, sedangkan

larutan/mother li#uordi#recycleke evaporatorII dan III.

Pada seksi pengeringan dan pendindingan, &ristal ZA basa dari centrifugedikeringkan serta

didinginkan di rotary dryerdan ditamba anti cacking. Pada bagian drying, kristal basa dikeringkan

dengan udara panas darifurnacebertemperetur =$oC sedangkan di bagian cooler, kristal didinginkan

dengan udara dari cooler air feed fan. "elanutnya, produk kristal di kirim ke pengantongan atau bulk

storage. Produk yang diasilksan memiliki spesi'ikasi tertentu, yaitu berbentuk kristal, ukuran


6/11

0eskripsi Proses :

Pada taap reaksi, alat utama yang digunakan adala reaktor yang ber'ungsi mereaksikan Al(O)+ 3dan )"i$, dan centrifugeuntuk memisakan "iOdari 'iltratnya. 2aan baku Al(O)+3dan )"i$dimasukkan ke dalam reaktor yang berpengaduk dengan suu ; =oC. %amun sebelum dimasukkan

ke reaktor, )"i$ arus dipanaskan ingga men-apai suu )O

9eaksi di atas berlangsung eksotermis. Bntuk mendapatkan kualitas produk yang tinggi se-ara

e'ekti' se-epatnya silika dipisakan dari asil reaksi dan kandungan air pada silika diturunkan. 9eaksi

yang berlangsung di reaktor sekitar =3 menit mengasilkan slurry yang selanutnya dikirim ke

centrifugeuntuk memisakan silika dari 'iltratnya, "iOdipakai pada pabrik PA sedangkan 'iltratnya

dialirkan ke crystallizer)

Peralatan utama pada taap kristalisasi dan pemisaan Al3.3)O adala crystallizer yang

ber'ungsi sebagai pembentukan kristal dan Al3.3)O centrifugeuntuk memisakan kristal Al3.3)O

dengan larutan induknya. iltrat masuk crystallizer selama *#6 am temperature diaga 7#76 oC

dengan penambaansteam. Agar omogen, crystallizerdilengkapi dengan agitator. "edangkan untukmemper-epat pembentukan kristal, ditambakan seed (babon+ crystal pada permulaan pengisian

crystallizer. Slurry keluar dari crystallizer selanutnya diba1a ke Al3.3)O -entri'uge untuk

mengambil Al3.3)O dari larutan induknya, kristal yang terpisa masuk ke hopper sedangkan

'iltratnya dipisakan daulu. )asil dari pemisaan 'iltrat yang berupa kristal dan li#uid dikembalikan

ke proses.

ungsi taapan deidrasi dan pendinginan adala mengilangkan kandungan air kristal dan air

bebas dalam aluminium 'luorida. &ristal Al3.3)O selanutnya masuk ke calsiner untuk

mengilangkan kandungan air kristal dan air bebas dengan menggunakan pemanas. Al3 panas (;

oC+ selanutnya didinginkan di dalancoolerdengan menggunakan air pendingin (pendinginan tak

langsung+ Al3 asil pendinginan (; *oC+ selanutnya diba1a dengan conveyor untuk dilakukan

screen dan pengepakan dalam kantong = ton. 0isini produk dianalisa dan diperiksa agar memenui

spesi'ikasi yang ditentukan.

Persamaan reaksi :

Al3. 3 )O Al3 > 3 )O

Taap taap kalsinasi :

Pengeringan pelepasan air bebas pada =oC.

Al3. 3 )O >= 4 )O Al3. 3 )O

Triydrat menadi emiydrat pada 6

o

C.Al3. 3 )O Al3. D )O

)emiydrat menadi unydrat sampai maEimal $oC .

Al3. D )O Al3.


7/11

5$ Pari! Cement Retarder

Gambar diba1a menunukkan diagram alir proses produksi pada unit -ement retarder

%amar 5 +iagram Alir Proses Produ!si Unit .ement Retarder

0eskripsi Proses :

Pada taap pengeringan dan kalsinasi peralatan utamanya adala lash Dryer untuk

mengeringkanpurified gypsumsampai 4 air bebas danlash calcineruntuk mengubagypsumdari

dihydrate menadi hemihydratedengan komposisi air kristal ; $4. "urified gypsummasuk keflash

dryerdengan bantuan conveyor. 0i dalamflash dryer, diembuskan udara panas darifurnacedengan

tamperatur inlet 7oC#==6oC. "elanutnya gypsumkering masuk keflash calcinerdan ditambakan

lime. Tuuan penambaan limeadala untuk non akti'kan impuritiesyang tidak larut dengan air. 0i

dalamflash calciner,gypsumdikontakkan langsung dengan udara panas darifurnacepada temperaturinlet; 8oC dan keluarflash calcinertemperatur diarapkan =*#=$oC.

"elanutnya pada taap granulasi, peralatan utamanya adala granulatoryang ber'ungsi untuk

membuat butiran sesuai dengan ukuran yang diinginkan (#3$ mm+. &ypsum hemihydrate asil

kalsinasi diumpankan ke mixer dengan ditambakan li#uid dari scrubber sebagai adonan yang

sebelumnya dipanasi terlebi daulu dengan steamsampai ; 86oC. &eluar mixer gypsum masuk ke

dalam granulator untuk dibuat butiran dengan penambaan scrubbed water, dan untuk menaga

temperature pada kisaran 8 86oC ditambasteam.

2utiran dari granulator selanutnya diangkut conveyor sepanang ;


8/11

""$ Proses Pengolahan Emisi Unit Pari! """ P#$ Petro!imia %resi!

0alam pengelolaan kualitas udara di Pabrik III adapun alat pengendali polusi udara yang ada di

Pabrik III terdiri atas :

=. Cy-lone

. @le-trosati- Presipitator3. Fet "rubber

&etiga alat tersebut di gabung dengan urutan rangkaian yang pertama adala Cy-lone yang

'ungsinya adala mengarakan udara atau gas yang masuk menadi seperti pusaran anging (spiral+ yang

kegunaannya adala memisakan partikel yang tersuspensi di dalam udara atau gas. Partikel yang

terpisa dari udara tersebut akan atu dan ditangkap ole opers atau dirt. &emudian yang kedua adala

ele-trostati- presipitator yang 'ungsinya adala menernikan kembali udara yang keluar dari Cy-lone.

&arena adanya partikel yang lebi ke-il atau lebi alus yang tidak bisa dipisakan melalui alat -y-lone

maka dengan ele-trostati- presipitator ini partikel yang berukuran ke-il tersebut dapat ditangkap dan di

tamping di dalam oppers. &emudian rangkaian alat yang terkira adala Fet "-rubber yang 'ungsinya

adala menetralisir udara atau gas yang tela bersi dari partikel tetapi belum bersi dari senya1a kimiayang berbentuk gas. 0engan menyiramkan udara atau gas tersebut dengan air ()O+ maka senya1a kimia

tersebut akan menadi larutan yang kemudian akan ditampung dan di ola kembali menadi se-ond

produk. "edangkan udara yang tela bersi akan terus le1at dan terbuang kembali ke udara.

P

abrik

III Uni J!ni" E#i"i P!n$!%&%aan

Asam "ul'at@misi "O Pabrik asam

sul'at

0ilarutkan dengan )O di

dalam Fet "rubber seingga

mengasilkan )"O3

ZA II

@misi mengandungpartikulat

0ipisakan dengan Cy-lone

kemudian di ernikan lagidengan elektrostatik

presipitator

@misi mengandung %)3

0ilarutkan dengan )O di

dalam Fet "rubber seingga

mengasilkan %)3O)

Asam Pospat

@misi mengandung lour

0iserap mengasilkan )"i$

(asam 'lousilikat+ sebagai

baan baku AI3

@misi mengandung debu

dari grinding

0ipisakan dengan Cy-lone

kemudian di ernikan lagi

dengan elektrostatik

presipitator

Cement 9etarder

@misi mengandung

partikulat

0i kendalikan dengan

eleltrosatik presipitator

seingga partikulat dapat di

kumpulkan dan mengasilkan

gas atau udara yang bersi

(clean air+

@misi mengandung lour0i kendalikan dengan Fet

"rubber

Alumunium lorida

@misi mengandung

partikulat

0i kendalikan dengan

eleltrosatik presipitator

seingga partikulat dapat di

kumpulkan dan mengasilkan

gas atau udara yang bersi

(clean air+

@misi mengandung lour0i kendalikan dengan Fet

"rubber


9/11


10/11

C'(%&n! T')!

High Efciency Conventional High Troughput

1 2 3 4 5 6

*&+'+ia#!!r

D,D

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

H!i$- &.in%! H,D

0.5 0.44 0.5 0.5 0.75 0.8

/i+! &.in%! /,D

0.2 0.21 0.25 0.25 0.375 0.35

Dia#!!r&. $a" !iD!,D

0.5 0.4 0.5 0.5 0.75 0.75

L!n$- &.V&r!n+!r S,D

0.5 0.5 0.625

0.6 0.875 0.85

L!n$- &.*&+' Lb,D

1.5 1.4 2.0 1.75 1.5 1.7

L!n$- &.

C&n! L(,D

2.5 2.5 2.0 2.0 2.5 2.0

Dia#!!r&. D"3%!D+,D

0.375

0.4 0.25 0.4 0.375 0.4

ele!ihan Ele"tro#tati# $re#ipitator

1. %e&ili"i !iaya opera#i yang ren'ah("ecuali hen'a" &encapai ef#ien#i yang

tinggi.2. Ef#ien#i #angat tinggi untu" parti"el

yang !eru"uran #angat "ecil yaitu 2)10

u&.3. *apat &engata#i volu&e ga# yang

tinggi 'engan penurunan te"anan yang

ren'ah.4. *apat &ela"u"an 'ry collection untu"

&aterial yang a"an 'iguna"an "e&!ali.

+tau ,et collection untu" -u&e# 'an

C'(%&n!

/! S(bb!r

E%!kr&"ai"


11/11

Proses Pengolahan Emisi

Documents

Transcript of Proses Pengolahan Emisi