PROPOSAL TA DESAIN PABRIK LPG PLANT .docx

8/10/2019 PROPOSAL TA DESAIN PABRIK LPG PLANT .docx

1/13

PROPOSAL

TUGAS AKHIR

PERANCANGAN PABRIK LPG PLANT

DARI NATURAL GAS DENGAN PROSES CRYOGENIC

BERKAPASITAS 100 MMSCFD

Oleh :

YUSUF AKHMAD SYARIF NPM : 132120002

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS W.R. SUPRATMAN SURABAYA

2013


2/13

LEMBAR PENGESAHAN

TUGAS AKHIR

PERANCANGAN PABRIK LPG PLANT DARI NATURAL GAS

DENGAN PROSES CRYOGENIC

BERKAPASIAS 100 MMSCFD

Oleh :Yusuf Akhmad Syarif NPM : 132120002

Pembimbing I Pembimbing II

NIP. NIP.

Dipertahankan di depan penguji :

1. 1.

2. 2.

Disahkan

Ketua Jurusan Teknik Kimia

Ir. F. Agoes Santoso, MMNIP.


3/13

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan YME dengan rahmat dan karunia-NYA,penulis dapat menyelesaikan tugas akhir beserta penulisan laporan tugas akhir dengan judul

PERANCANGAN PABRIK LPG PLANT DARI NATURAL GAS DENGAN PROSES

CRYOGENIC BERKAPASITAS 100 MMSCFD yang merupakan salah satu syaratgunameraih gelar Sarjana Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas WR. Supratman Surabaya.Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah

membantu penyelesaian laporan kerja praktek ini :

1. Ir. F. Agoes Santoso, MM., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas TeknikUniversitas WR. Supratman Surabaya.

2. Ir. Bambang Poedjojono MM., selaku Dekan dan Dosen Wali Teknik Kimia Fakultas

Teknik Universitas WR. Supratman Surabaya.

3. Didik Purwanto, ST, MT., selaku dosen pengajar mata kuliah Desain Pabrik KimiaJurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas WR. Supratman Surabaya.

4. Seluruh Staff Pengajar Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas WR.

Supratman Surabaya atas segala bantuannya dalam penyelesaian tugas akhir.5.

Semua pihak yang ikut membantu dalam penyelesaian tugas akhir ini.

Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk menyempurnakan

laporan ini. Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua pihak.

Surabaya, Oktober 2013

Penulis


4/13

INTISARI

Yusuf Akhmad Syarif, , 2013, Perancanagan Pabrik LPG Plant dari Natural Gas dengan

Proses Cryogenic Berkapasitas 100 MMSCFD, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,Universitas WR. Supratman Surabaya.

Perancanagan Pabrik LPG Plant dari Natural Gas dengan Proses Cryogenic Berkapasitas

100 MMSCFD, didirikan di Kabupaten Gresik, Kecamatan Kebomas, Kota Gresik yang

berdekatan dengan PT. PJB (Pembangkit Jawa Bali) dikarenakan dekat dengan bahan

baku/supply bahan baku. Bahan Baku yang berupa Raw Gas didapatkan dari PT. PHE

(Pertamina Hulu Energi) Gresik.

Proses pengolahan LPG melalui berbagai tahap,yaitu Tahap Pengambilan Bahan baku,

Tahap Prethreatment, Tahap Compressi, Tahap Cooling, Tahap Destilasi. Tahap Pengambilan

Bahan Baku dilakukan dengan mengambil dan mengolah Raw Gas untuk diproses dan di

murnikan menjadi produk jadi, dalam hal ini produk jadi akan menjadi LPG (Propane & Butane)

dan Kondensat.Tahap Prethreatment disini akan ada satu alat yang dinamakan Scruber,yang

berfungsi untuk memisahkan fraksi berat dan fraksi ringan, dalam hal ini yang dinamakan fraksi

berat berupa Liquid dan fraksi ringan berupa Gas. Untuk proses ini Raw Gas yang masuk akan di

bersihkan agar didapatkan kandungan gas Propane dan Butane. Tahap Compressi dan tahap

Cooling disini akan menggunakan 2 buah compressor dan Turbo Expander sebagai expansi cepat

gas untuk mendorong masuk ke kolom-kolom pemurnian untuk didinginkan menjadi liquid,yang

dinamakan dengan proses Cryogenic. Tahap Destilasi,dilakukan dalam 3 macam menara

destilasi, yaitu De-Ethanizer untuk menghilangkan kandungan Ethane, De-Propanizer untukmemurnikan bahan baku menjadi Propane, De-Butanizer untuk memurnikan bahan baku menjadi

Butane. Untuk mendapatkan Gas Propane murni di butuhkan Temperature Ambien 130 F dengan

Pressure 165 Psig, Sedangkan untuk mendapatkan Gas Butane murni di butuhkan Temperature

Ambien 65 F dengan Pressure 120 Psig. Sedangkan Gas yang tidak dapat termurnikan dengan

Kolom Propane dan Butane akan menjadi Condensate.

Proses Produksi pabrik dilengkapi dengan unit-unit pendukung yang terkumpul dalam satu

unit utilitas. Unit Utilitas meliputi Unit Generator system, Unit Instrument Air, Unit

Laboratorium Gas Chromatografi, Unit Pengadaan Air, Unit K3 Safety, Unit pengolahan limbah.

Pabrik LPG Plant di sini berbentuk Perseroan Terbatas, Dengan Proses Beroperasi secara

Continyu terbagi dalam 3 Shift Operasional dan 4 Group/Team/ Kelompok dalam shiftnya yang

masing-masing dipimpin oleh Supervisior sebagai penanggung jawab operasional lapangan.

Sedangkan Managementnya menggunakan system Line and Staff.


5/13

URAIAN PROSES LPG PLANT

4.1. Gambaran Umum Obyek Penelitian

4.1.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Media Karya Sentosa terletak di Jl.Harun Tohir 1 Gresik Jawa Timur. LPG Plant PT.

Media Karya Sentosa (MKS) didirikan pada tahun 2001 berdasarkan Akta Notaris Henggawati,

SH tertanggal 1 Pebruari 2001 dan Kep. Men. Kehakiman dan Hak Asasi Manusia RI No.C-

10437 HT, ot, ol. Th 2001. Pada tahun 2001 sampai sekarang PT.MKS melakukan kegiatan jual

beli dan agen kondensat dari GS-CALTEX Korea. Untuk meningkatkan nilai tambah dari

sumber gas yang ada di Indonesia, pada tahun 2005 PT. MKS mulai melakukan kajian dan

pengembangan LPG Extraction plant. Sesuai dengan VISI & MISI perusahaan yaitu:

- Visi : Menjadi perusahaan nasional terkemuka di bidang Migas melalui pemanfaatan

Sumber Daya nasional dalam pengembangan teknologi terkini dan melakukan inovasi

yang berkesinambungan.

- Misi : Meningkatkan nilai tambah Sumber Daya Alam Nasional terutama Migas melalui

inovasi teknologi.

LPG Plant PT. Media Karya Sentosa dirancang untuk memproses 40 MMscfd gas umpan

dan mampu menghasilkan produk LPG sampai 97% mol C3/C4 dan Condensate (C5+). Lean gas

(gas ringan) sisa dari pemisahan LPG akan dikembalikan/dialirkan ke Pipeline untuk dijual ke

pihak lain. Gas umpan (Feed Gas) didapat dari stasiun pengumpul lapangan Kodeco di Gresik

pada tekanan 280-350 Psig dan temperature 98 deg F, dengan kondisi water saturated (gas

basah/jenuh oleh kandungan air). Project Investmen dari PT. MKS adalah untuk

mengembangkan line bisnis PT. MKS membangun dua LPG Extraction plant yaitu LPG plant

phase I dengan kapasitas terpasang 40MMSCFD gas alam dari pertamina dan LPG plant Phase II

dengan kapasitas terpasang 100 MMSCFD gas alam milik PT. Pembangkitan Jawa-Bali (PJB).

Berikut Over view dari LPG plant Phase I & II:

LPG Plant Phase I :Investor : PT.MKS

Kapasitas : 40 MMSFD (48.8 BBTUD)

Produk

- LPG : 160 ton/d

- Condensate : 350 bbl/d


6/13

- Lean gas : 36.8 MMSCFD (39.1 BBTUD)

LPG Plant Phase II

Investor : PT.MKS

Kapasitas : 100 MMSCFD (122BBTUD)

Produk

- LPG : 364 ton/d

- Kondensat : 875 bbl/d

- Lean gas : 93.2 MMSCFD (101.7 BBTUD)

Kedua LPG Plant tersebut akan menghasilkan produk 506 ton/d LPG, dan 1225 bbl/d

kondensat. Secara teoritis kandungan/jumlah energi dari gas alam akan menurun jika kandungan

LPG dan kondensatnya diekstrak. Untuk LPG plant Phase II penurunan jumlah energi dari gas

PJB akan dimake up dengan produk lean gas dari LPG plan Phase I dan sisanya dipasok ke PJB.

Dengan demikian jumlah energi dari gas PJB yang digunakan sebagai umpan pada Phase II

tetap.

4.2. Proses Produksi

Proses pengolahan LPG melalui berbagai tahap,yaitu Tahap Pengambilan Bahan baku, Tahap

Prethreatment, Tahap Compressi, Tahap Cooling, Tahap Destilasi. Tahap Pengambilan Bahan

Baku dilakukan dengan mengambil dan mengolah Raw Gas untuk diproses dan di murnikan

menjadi produk jadi, dalam hal ini produk jadi akan menjadi LPG (Propane & Butane) dan

Condensat.Tahap Prethreatment disini akan ada satu alat yang dinamakan Scruber,yang

berfungsi untuk memisahkan fraksi berat dan fraksi ringan, dalam hal ini yang dinamakan fraksi

berat berupa Liquid dan fraksi ringan berupa Gas. Untuk proses ini Raw Gas yang masuk akan di

bersihkan agar didapatkan kandungan gas Propane dan Butane. Tahap Compressi dan tahap

Cooling disini akan menggunakan 2 buah compressor dan Turbo Expander sebagai expansi cepat

gas untuk mendorong masuk ke kolom-kolom pemurnian untuk didinginkan menjadi liquid,yang

dinamakan dengan proses Cryogenic. Tahap Destilasi,dilakukan dalam 3 macam menara

destilasi, yaitu De-Ethanizer untuk menghilangkan kandungan Ethane, De-Propanizer untuk

memurnikan bahan baku menjadi Propane, De-Butanizer untuk memurnikan bahan baku menjadi

Butane. Untuk mendapatkan Gas Propane murni di butuhkan Temperature Ambien 130 F dengan

Pressure 165 Psig, Sedangkan untuk mendapatkan Gas Butane murni di butuhkan Temperature


7/13


8/13

Pada proses ini Gas yang keluar dari Scrubber (V-100) akan di ekspansi/di kompressi

melaui Compressor. Compressor yang ada dalam MKS Phase II ini ada 2 Compressor yakni C-

324 dan C-325 yang masing masing Compressor menghasilkan kapasitas 50 MMSCFD/Hari

Pada system ini, aliran Gas yang telah melalui C-324 dan C-325 akan dilakukan proses kompresi

sampai tekanan 950 Psig dan sebagian dari gas umpan yang keluar dari compressor (C-324 dan

C-325) dialirkan ke Inlet Gas Filter/ Coalescer (F-102).

4.2.3. Inlet Gas Filter/coalescer (F-102)

Dalam sistem ini Gas yang keluar dari Compressor (C-324 & C-325) akan disaring lagi/di

filtrasi untuk dipisahakan kandungan moisturenya. Fraksi Ringan akan tetap menjadi Gas untuk

dialirkan ke proses selanjutnya, sedangkan untuk fraksi beratnya akan dihilangkan moisture nya

melalui 2 bed kolom yang dinamakan Dehydrator Packed (D-202 dan D-203).

4.2.4 Dehydrator Packed (D-202 & D-203)

Gas umpan yang telah disaring Filter Coalescer (F-102), masih mengandung air

(saturated with water) dan harus dikeringkan terlebih dahulu sebelum masuk kedalam proses

LPG plant. Pengeringan dilakukan didalam Dehydration Package (D-202 & D-203) dimana gas

yang jenuh/masih mengandung air (saturated water) di adsorbsi didalam molekuler bed untuk

menyerap kandungan airnya. Gas kering hasil dari proses dehydrasi ini kemudian dilewatkan

kedalam Dry gas Filter (F-206/F-207) untuk menangkap partikel debu ikutan dari molekuler

sievenya sebelum dialirkan kedalam Turbo Expander (C.EX-317). Setelah melakukan proses

pengeringan, molekuler bed akan menjadi jenuh karena terjadi penumpukan air didalam pori-pori

bednya. Bed ini harus diregenerasi dengan cara mengalirkan gas kering yang telah dipanaskan

secara berlawanan kedalam bed (counter current flow) pada tingkat suhu tertentu. Molekuler

sieve dryer merupakan system tri-bed dimana dua bed sebagai bed adsorbsi dan yang lain

sebagai bed Regenerasi (Heating/Cooling). Setiap bed ditempatkan didalam vertical vessel,

dimana bed tersebut ditopang oleh saringan bed dan bola keramik supaya tidak jatuh ke bawah

vessel. Kedua bed ini bekerja secara bergantian sebagai bed adsorbsi dan bed Regenerasi

(Heating/Cooling). Pergantian aliran umpan (adsorbsi) dan Regenerasi (Heating/Cooling) adalah

berdasarkan waktu dan moisture content dalam feed gas yang sudah di set-up untuk 1 siklus total

24 jam (8 jam adsorbsi dan 8 jam untuk waktu Heating dan 3 Jam untuk Waktu cooling). Proses

regenerasi terdiri dari 3 langkah yaitu pemanasan (heating) 8 jam, Pendinginan (cooling) 3 jam,


9/13

dan stand by 11 jam. Gas kering untuk regenerasi didapat dari upstream cooler saat heating dari

aliran gas umpan yang terlebih dahulu dipanasi dalam sebuah regeneration gas heater jenis shell

and tube heat exchanger E-211 A dan E-211 B dengan media pemanas Hot Oil sampai

temperatur 565 deg.F, setelah itu dialirkan ke Turbo Expander (C.EX-317) untuk diekspansi

cepat ke kolom fraksinasi. Sementara gas-nya di re-cycle/dialirkan kembali ke Feed Gas Umpan

Pipeline.

4.2.5. Turbo Expander (C.EX-317)

Pada sistem ini Gas diekspansi dan didinginkan pada Temperature -99 F dan pada

Pressure 920 Psig agar didapatkan Liquid untuk proses fraksinasinya. Dalam sistem Turbo

Expander ini juga disediakan pengaman yang dinamakan sebagai Joule Thompson Valve/JT

Valve yang akan memback-up Turbo Expander jika terjadi Shutdwon/Trip.

4.2.6. Fractionation

Fractionation system secara garis besar terdiri dari 3 buah kolom yaitu:

A. De-Ethanizer Column /T-320

B. De-Propanizer Column / T-601

A. De-Butanizer Column / T-901

A. De-Ethani zer Column (T-320)memisahkan komponen ringan (C1 dan C2 ) dari condensate

yang kaya kandungan LPG-nya (LPG rich condensate) dengan cara distilasi berdasarkan

perbedaan titik didihnya. De-Ethanizer Column di bagi menjadi 3 bagian /section yang paling

atas disebut Rectification section, bagian bawah disebut striping section, sedangkan dasar kolom

disebut heating dan product withdrawral section. Gas Umpan yang kaya kandungan C3 & C4

masuk di bagian atas striping section sebagai campuran 2 phase. Umpan yang berbentuk cairan

akan mengalir kebawah kolom melewati serangkaian tray menuju dasar kolom dimana sebagian

dari cairan ini masuk kedalam De-Ethanizer Reboiler (E-311) untuk diuapkan dengan

menggunakan Hot Oil yang mengalir di Shell-side dengan dikontrol oleh temperature. Uap panas

ini kemudian dimasukan kembali ke dalam kolom dan mengalir ke atas melalui serangkaian tray

untuk memanasi cairan yang turun ke bawah melalui tray yang sama. Condensate yang sudah

bebas dari fraksi ringan selanjutnya mengalir melewati weir yang ada didalam De-Ethanizer

Reboiler (E-311) pada daerah Product withdrawal section, dan keluar dari De-Ethanizer Reboiler


10/13

akan di tampung Liquid nya ke De-Ethanizer surge Drum (V-330) yang diatur oleh Control valve

(FCV-311A) menuju De-Propanizer Column (T-601).Sementara itu Umpan yang berbentuk uap

yang kaya akan komponen C1 & C2 pada saat masuk ke De-Ethanizer Column akan tercampur

dengan uap panas yang berasal dari reboiler, dan mengalir keatas kolom melalui reaktification

section ,selanjutnya menuju De-Ethanizer OVHD Condenser (T-320). Komponen berat yang

terdapat didalam uap akan dikondensasi atau diembunkan didalamDe-Ethanizer OVHD

Condenser oleh Propane/C3 yang keluar dari refluk drum (V-301), dan selanjutnya dipisahkan di

dalam De-Ethanizer OVHD Receiver (T-320) antara liquid dan uap yang kemudian dipompa

oleh (P-315 A/B) kembali ke De-Ethanizer Column sebagai cairan reflux.Cairan reflux ini

selanjutnya akan mengalir kebawah dan akan terpanasi oleh uap yang mengalir keatas didalam

De-Ethanizer Coloumn.

B. De-Propanizer Coloumn (T-601) memisahkan komponen ringan (C2 dan C3 ) dimana

komponen C2 yang dimaksud adalah Gas Ethane dan C3 adalah Gas Propane dengan cara

distilasi berdasarkan perbedaan titik didihnya. Dalam proses De-Propanizer Coloumn ini

diharapkan kandungan Gas Ethane akan terpisah dan menjadi Gas Propane murni dengan cara

pemanasan pada De-Propanizer Reboiler (E-603) pada suhu 209-216 F dengan Temperature

Coloumn De-Propanizer (T-601) 130 F dan Pressure Top Coloumn De-Propanizer (T-601) 165

Psig sehingga Fraksi Berat akan turun dalam Coloum De-Propanizer untuk diproses menjadi Gas

Butane (C4), sedangkan fraksi ringan akan menjadi Gas propane murni dengan pendinginan AC-

605 A/B dan Reflux Propane (V-602) sebagai pengatur Temperature dan Pressure Propane.

Selanjutnya Propane yang didapat akan tertampung di De-propanizer product surge drum untuk

dialirkan ke Tangki Bola/Sparikel menjadi LPG Mixed yang diatur oleh Control Valve FCV-

302.

C. De-Buthanizer Coloumn (T-901) memisahkan komponen ringan (C3 dan C4 ) dimana

komponen C3 yang dimaksud adalah Gas Propane dan C4 adalah Gas Buthane dengan cara

distilasi berdasarkan perbedaan titik didihnya. Dalam proses De-Butanizer Coloumn ini

diharapkan kandungan Gas Propane akan terpisah dan menjadi Gas Butane murni dengan cara

pemanasan pada De-butanizer Reboiler (E-903) pada suhu 218-223 F dengan Temperature

Coloumn De-butanizer (T-901) 130 F dan Pressure Top Coloumn De-Butanizer (TE-901D) 120

Psig sehingga Fraksi Berat akan turun dalam Coloum De-Butanizer untuk diproses menjadi

Condensate (C5), sedangkan fraksi ringan akan menjadi Gas butane murni dengan pendinginan


11/13

AC-605 A/B pada Pressure 65 Psig dan Reflux butane (V-902) sebagai pengatur Temperature

dan Pressure butane. Selanjutnya Butane yang didapat akan tertampung di De-butanizer product

surge drum untuk dialirkan ke Tangki Bola/Sparikel menjadi LPG Mixed yang diatur oleh

Control Valve FCV-304 dengan bantuan Pumpa (P-908 A/B).

4.2.7. Hot Oi l System

Hot Oil system merupakan Closed system yang menggunakan Regal Oil 32 sebagai

media pemanas, dan terdiri dari peralatan sebagai berikut :

A. Hot Oil heater

B. Hot Oil

Hot Oil merupakan furnance / tungku tipe konveksi (pemanas tak langsung ) yang

berfungsi untuk memanaskan Hot Oil/Regal Oil dengan bahan bakar Lean gas pada saat operasi

normal atau memakai bahan bakar Feed gas pada saat star-up plant. Hot Oil mula-mula dipanasi

didalam heater kemudian disirkulasi ke LPG plant dengan pompa untuk memanasi Regeneration

Gas Heater (E-211), De-Ethanizer Reboiler (E-311) dan De-Propanizer Reboiler (E-603) dan De-

Butanizer Rebolier (E-903). Hot Oil disirkulasikan oleh 2x 100% Hot Oil Reculation

Pump.Sementara itu, Hot Oil yang telah digunakan akan dikembalikan ke Expansion tank

sebelum sirkulasi ulang setelah dipanasi kembali di dalam heater. Expansion tank didesign

memiliki ruang yang cukup untuk menyimpan sementara Hot Oil dan juga memberikan ruang

untuk ekspansi Hot Oil akibat pemanasan. Untuk mengganti sebagian Hot Oil yang hilang

selama pemakaian maka disediakan connection untuk Hot Oil Make-up yang dilengkapi dengan

pompa feeding dan storage tank. Hot Oil system dilengkapi dengan Control Panel tersendiri

berbasis PLC yang terpasang secara terpisah dan didesign khusus untuk menjalankan unit

tersebut. Namun demikian deisediakan output Common Alarm yang terkoneksi ke plant Main

Control room.

4.2.8. F lare & Disposal System


12/13

Gas buangan yang berasal dari venting /PSV atau gas blowdown pada saat emergency

akan dialirkan ke flare system untuk dibakar terlebih dahulu sebelum dilepas ke atmosphere.

Flare system terdiri dari flare stack complete dengan Liquid drain pot, Water seal, Flare pilot dan

Ignition. Api dari Flare system harus selalu dijaga agar tetap menyala, untuk memastikan bahwa

tidak ada gas beracun yang tersebar ke atmosphere. Untuk itu Flare stack dilengkapi dengan alat

penyalaan (ignition system) complete dengan detector nyala api yang akan menyalakan pilot jika

flare sewaktu-waktu padam. Selain itu flare system juga dilengkapi dengan Flame Arrester untuk

menghindari terjadinya flash back yaitu terjadinya bola api yang membakar bagian dalam flare

header akibat adanya udara yang masuk(air ingress) ke dalam flare header. Liquid drain pot juga

dipasang untuk menangkap cairan yang terikut kedalam aliran gas buangan sebelum dibakar ke

flare stack.cairan yang terbakar didalam flare stack dan menyebabkan terjadinya hujan api..

Untuk cairan yang banyak mengandung air dan buagan-buangan yang tidak bertekanan, dialirkan

ke Oil Cacther yang terbuat dari penampungan bak terbuka yang dilengkapi dengan weir /dam

untuk memisahkan sis-sisa condensate dan air. Condensate yang telah dipisahkan kemudian

dipompakan kembali ke blow down drum ,sementara airnya dialrkan ke Oil catcher sebelum

dibuang ke lingkungan.

4.2.9. Storage & Loading

Ada 4 buah Tank Storage yaitu 2 Buah LPG tank V-500 & V-501 berkapasitas

@1000MT berfungsi sebagai Storage Tank LPG ke Marine Loading. Tanki LPG berbentuk bulat

dan lonjong merupakan tanki bertekanan yang beroperasi pada tekanan 120 Psig. Tanki ini

dilengkapi dengan water cooling system yang berfungsi untuk mendinginkan tanki apabila suhu

cairan didalam tanki melebihi titik aman temperature penyimpanan.system loading LPG produk

dilakukan dengan Loading truk menggunakan Weighing Bridge Station. LPG dialirkan dari tanki

penyimpanan dengan LPG Pump (P-510A/B) yang masing-masing berkapasitas 220 GPM. Plant

ini juga dilengkapi dengan 2 buah LPG Tank tidur yaitu V-550 untuk Tank khusus Butane

(offspec) dan V-551 untuk spare onspec LPG Tank. Terdapat 2 buah condensate tank TK-530

dan TK-531 untuk menampung produk condensate. Untuk stasiun Loading pada MKS phase II

ini ada 4 buah station loading yakni loading A untuk condensate dan loading B,C,D untuk

loading lpg.


13/13

4.2.8. Controll & ESD System

Untuk mengendalikan plant dan mengatasi keadaan bahaya, LPG plant PT. Media Karya

Sentosa dilengkapi dengan Control dan ESD system yang berfungsi mengontrol parameter

proses dan sebagai Emergency Shutdown system. Menurut penempatanya (topography) System

control ini dibagi menjadi 2 bagian yaitu system control yang diletakan didalam control room

dan local control panel untuk unit-unit tertentu .Semua parameter process dikendalikan dari

control room, yang didalamnya terdapat panel-panel sebagai berikut :

1. Main Control panel& ESD system (DCS system)

2. Gas Chromatograph panel

3. MCC panel

4. GC Omni

DCS yang berada di control room menanakap sinyal atau info yang dikirim dari local panel/site,

yaitu dari transmitter, control valve, SOV(BDV/SDV/DV), dan Dew point.Terdapat 3 system di

site yang tidak terhubung dengan DCS system ,yaitu loading system,Gas Chromatography

system, dan Metering Lean Gas System.Pengontrolan Loading system dilakukan langsung

dilapangan, sedangkan status dari metering Lean gas terdisplay di control room melalui flow

computer yang dilengkapi dengan printer.

:

PROPOSAL TA DESAIN PABRIK LPG PLANT .docx

Documents

Transcript of PROPOSAL TA DESAIN PABRIK LPG PLANT .docx