PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI … · LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. HEVEA MK II...

i

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. HEVEA MK II PALEMBANG

Disusun oleh:

Adella Octavira

NPM : 14 06 07639

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

iii

SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN

iv

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat dan kuasa-

Nya Penulis dapat menyelesaikan kegiatan dan laporan Kerja Praktek di PT.

Hevea MK II Palembang yang telah dilaksanakan selama 30 hari kerja, yaitu

pada tanggal 3 Juli 2017 sampai dengan 11 Agustus 2017.

Tujuan dari penyusunan Laporan Kerja Praktek yaitu sebagai salah satu syarat

akademis yang wajib dipenuhi oleh dalam menempuh perkuliahan di Fakultas

Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta, serta bukti

pertanggungjawaban terhadap kegiatan Kerja Praktek yaitu memperkenalkan

dunia kerja yang sesungguhnya kepada mahasiswa, sehingga dapat menjadi

bekal bagi mahasiswa untuk menghadapi dunia kerja kelak.

Terselesaikannya Laporan Kerja Praktek ini tidak lepas dari bantuan berbagai

pihak yang senantiasa memberikan bantuan dan motivasi. Maka dari itu, dengan

segala kerendahan hati diucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Dr. Drs. A. Teguh Siswantoro, M. Sc. selaku Dekan Fakultas Teknologi

Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

2. Bapak V. Ariyono, S.T., M.T. selaku Kepala Program Studi Teknik Industri.

3. Bapak Theodorus B. Hanandoko, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing dalam

penyusunan Laporan Kerja Praktek.

4. Bapak Herdi Saptadji selaku Quality Assessment Head PT. Hevea MK II

Palembang.

5. Bapak/Ibu manager, supervisor, karyawan dan operator yang ada di seluruh

departemen yang sudah membantu dalam pelaksanaan kerja praktek.

6. Kenny Taslim selaku partner dalam pelaksanaan kerja praktek.

7. Kedua Orang Tua Penulis yang senantiasa memberikan doa dan dukungan

moril maupun materi.

8. Pihak-pihak lain yang tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu yang telah

membantu Penulis selama pelaksanaan Kerja Praktek hingga

terselesaikannya Laporan Kerja Praktek ini.

Penyusunan Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari sempurna. Maka dari itu,

kritik dan saran yang membangun guna lebih baiknya laporan ini sangat

diharapkan. Diharapkan Laporan Kerja Praktek ini dapat berguna untuk semua

pihak yang terkait.

v

Yogyakarta, 20 April 2017

Penulis

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................Error! Bookmark not defined.

HALAMAN PENGESAHAN ............................................ Error! Bookmark not defined.i

SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN ................................................................... iiii

KATA PENGANTAR .......................................................................................................iv

DAFTAR ISI ...................................................................... vError! Bookmark not defined.

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ vii

DAFTAR TABEL .............................................................................................................. ix

BAB 1 PENDAHULUAN .............................................. Error! Bookmark not defined.10

1.1. Latar Belakang .................................................................................... 10

1.2. Tujuan ................................................................................................. 10

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ......................................................... 11

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .............................................................. 12

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................... 12

2.2. Struktur Organisasi .............................................................................. 15

2.3. Manajemen Perusahaan ...................................................................... 24

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ............................................................ 31

3.1. Proses Bisnis Departemen .................................................................. 31

3.2. Produk yang Dihasilkan ....................................................................... 32

3.3. Bahan Baku ......................................................................................... 34

3.4. Proses Produksi .................................................................................. 35

3.5. Fasilitas Produksi ................................................................................ 40

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ..................................................... 44

4.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................... 44

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ............................ 45

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ..................................................... 45

4.4. Hasil Pekerjaan ................................................................................... 46

BAB 5 KESIMPULAN ....................................................................................... 65

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 66

LAMPIRAN ........................................................................................................ 67

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Sertifikat ISO ................................................................................. 14

Gambar 2.2. Sertifikat Produk Bertanda SNI ...................................................... 15

Gambar 2.3. Struktur Organisasi PT. Hevea MK II ............................................. 16

Gambar 2.4. Struktur Organisasi Departemen Quality Assessment (QA) .......... 22

Gambar 2.5. Alur Proses Pemasaran ................................................................ 28

Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan ........................................................... 31

Gambar 3.2. SIR 10 .......................................................................................... 32

Gambar 3.3. SIR 10 VK ..................................................................................... 32

Gambar 3.4. SIR 20 ........................................................................................... 33

Gambar 3.5. SIR 20 VK .................................................................................... 33

Gambar 3.6. SIR 20 VK Kawanoji ...................................................................... 33

Gambar 3.7. Bahan Baku Utama (Karet Mentah) .............................................. 35

Gambar 3.8. Flowchart Wet Process ................................................................. 38

Gambar 3.9. Flowchart Dry Process .................................................................. 39

Gambar 3.10. Tata Letak Mesin PT. Hevea MK II .............................................. 41

Gambar 4.1. Diagram Alur Pelaksanaan Pekerjaan ........................................... 45

Gambar 4.2. Alat Destruksi Mikro Kjedahl.......................................................... 46

Gambar 4.3. Alat Destilasi (Markham) ............................................................... 46

Gambar 4.4. Labu Mikro Kjedahl ....................................................................... 47

Gambar 4.5. Mikro Buret .................................................................................... 47

Gambar 4.6. Pemanas Listrik............................................................................. 47

Gambar 4.7. Labu Penampung .......................................................................... 48

Gambar 4.8. Katalis ........................................................................................... 48

Gambar 4.9. Langkah 1 ..................................................................................... 49

Gambar 4.10. Langkah 1 (lanjutan) ................................................................... 49

Gambar 4.11. Langkah 2 ................................................................................... 50


Gambar 4.13. Langkah 3 ................................................................................... 51

Gambar 4.14. Langkah 4 ................................................................................... 51


Gambar 4.16. Langkah 5 ................................................................................... 52

Gambar 4.17. Langkah 6 ................................................................................... 53

Gambar 4.18. Langkah 7 ................................................................................... 53

viii

Gambar 4.19. Langkah 8 ................................................................................... 54

Gambar 4.20. Langkah 9 ................................................................................... 54

Gambar 4.21. Langkah 10 ................................................................................. 55

Gambar 4.22. Langkah 11 ................................................................................. 55

Gambar 4.23. Langkah 12 ................................................................................. 56

Gambar 4.24. Langkah 13 ................................................................................. 57

Gambar 4.25. Langkah 14 ................................................................................. 57

Gambar 4.26. Langkah 14 (lanjutan).................................................................. 58

Gambar 4.27. Langkah 16 ................................................................................. 59

Gambar 4.28. Hasil Pekerjaan ........................................................................... 60

Gambar 4.29. Contoh Blanko Uji Nitrogen ......................................................... 61

ix

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Susunan Dewan Komisaris dan Direksi Perusahaan ......................... 13

Tabel 2.2. Surat Peringatan .............................................................................. 27

Tabel 3.1. Spesifikasi Mutu untuk Masing-Masing Produk...................................35

Tabel 3.2. Spesifikasi Bahan Penolong dan Bahan Kimia...................................37

Tabel 3.3. Daftar Mesin Proses Basah.................................................................43

Tabel 3.4. Daftar Mesin Proses Kering................................................................43

10

BAB 1

PENDAHULUAN

Bab ini merupakan bab awal sebagai pengantar mengenai latar belakang dan

tujuan diadakannya Kerja Praktek ini. Pada bab ini terdiri dari 3 bagian yaitu latar

belakang, tujuan, serta tempat dan waktu pelaksanaan kerja praktek yang saya

laksanakan.

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswana untuk

melaksanakan kerja praktek sesuai dengan kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY

memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk

mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan

mengembangan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik

Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahan masalah. Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan

oleh mahasiswa adalah :

1. Mengenali ruang lingkup perusahaan

2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

4. Mengamati perilaku sistem

5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan

yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu

memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI

UAJY.

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

11

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnisnya.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di

perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai

dengan 11 Agustus 2017 di PT. Hevea MK II yang terletak di Jl. Sosial RT. 15

RW. 004 Kelurahan Gandus Kecamatan Gandus, Palembang. Dalam hal ini

penulis ada Departemen Quality Assessment dengan jam kerja mulai pukul 08.00

WIB sampai dengan 16.00 WIB untuk hari Senin sampai dengan Kamis (istirahat

pukul 12.00 WIB – 13.00 WIB). Sedangkan pada hari Jumat jam kerja mulai

pukul 08.00 WIB sampai dengan 16.00 WIB, namun dengan jam istirahat yang

dimulai pukul 11.30 WIB – 13.00 WIB).

12

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Pada Bab 2 ini adalah bab tinjauan umum perusahaan, pada bab ini terdapat

penjelasan mengenai perusahaan yang dijadikan tempat Kerja Praktek. Bab ini

terdiri dari sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi perusahaan, dan

manajemen perusahaan.

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT. HEVEA MK didirikan pada tahun 2010, diatas area yang seluas ± 10 hektar

berlokasi di kawasan Gandus, Palembang. Awal mulanya PT. HEVEA MK hanya

merupakan substitusi dari PT. MUARA KELINGI (Sejak 1960) dimana PT. Hevea

MK hanya mengambil alih kepemilikkan dari aset-aset yang ada, dimana

manajemen dan operasionalnya masih sama seperti sebelumnya.

Dalam rangka untuk memperbaiki daya saing dan memperluas pasar, PT. Hevea

MK meningkatkan kemampuan dalam pengolahan karet alam dengan spesifikasi

dan pengujian kualitas yang berdasarkan analisis di laboratorium sesuai dengan

Standard Indonesian Rubber (SIR)/ SNI 06-1903-2000 atau revisinya.

Dengan peningkatan ini dan komitmen manajemen untuk meningkatkan kualitas

produk secara berkelanjutan dan dukungan dari seluruh pekerja, maka produk

PT. HEVEA MK telah sukses menjadi bagian pasar di Amerika, Eropa, Jepang,

China, Korea, dll. Selain itu, pasar tersebut akan terus berkembang, semakin

luas dan makin dikenal di pasar internasional.

Produk yang dihasilkan PT. HEVEA MK adalah SIR 10, SIR 20, SIR 10 VK, SIR

20 VK, dengan kapasitas produksi setiap bulannya kira-kira 4.000 ton, dimana

konsumen langsung dari produk-produk ini meruakan pabrik ban terkemuka di

dunia seperti GOOD YEAR, BRIDGESTONE, COOPER TIRES, CONTINENTAL,

TOYO TIRES, GITI TIRES, dll.

2.1.1. Pendirian Perusahaan

PT. Hevea MK (“Perusahaan”) didirikan dalam rangka Undang-Undang

Penanaman Modal Asing No.25 tahun 2007 berdasarkan Akta Notaris Firdhonal,

S.H., No. 16 tanggal 29 Oktober 2010, notaris di Jakarta. Akta pendirian ini telah

disahkan oleh Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik Indonesia

dengan Surat Keputusan No. AHU-53220.AH.01.01 tanggal 11 November 2010

13

dan diumumkan dalam Berita Negara Republik Indonesia No. 12355 tanggal 22

Maret 201, Tambahan No.42.

Anggaran Dasar Perusahaan telah mengalami beberapa kali perubahan, terakhir

berdasarkan Akta Notaris Ela Maria Fransisca, S.H., No. 138 tanggal 20 Juni

2016 mengenai perubahan susunan manajemen Perusahaan. Perubahan

tersebut telah disetujui oleh Menteri Hukum dan Hak Asasi Manusia Republik

Indonesia melalui Surat Keputusan No. AHU-AH.01.03-0066677 tanggal 11 Juli

2016. Pengumuman dalam berita negara Republik Indonesia masih dalam

proses.

Sesuai dengan Pasal 3 Anggaran Dasar Perusahaan, ruang lingkup kegiatan

usaha Perusahaan meliputi industri pengolahan crumb rubber. Perusahaan

memulai usahanya secara komersial pada bulan Januari 2011.

Perusahaan berdomisili di Jl. Sosial, Gandus, Palembang, Sumatera Selatan dan

pabrik crumb rubber perusahaan berlokasi di Jl. Dr. Sutami, Ilir dan di Jl. Sosial,

Gandus, Palembang, Sumatera Selatan.

2.1.2. Entitas Induk dan Entitas Induk Terakhir

Pada tahun 2016, Sinochem Internasional Corporation (“SIC”), Cina,

menyelesaikan proses akuisisi Halcyon Agri Corporation Limited (“HAC”),

Singapura. Ssehubungan dengan itu, SIC menjadi entitas induk terakhir dari

Perusahaan.

HAI dan SIC, masing-masing adalah entitas induk dan entitas induk terakhir

Perusahaan.

2.1.3. Penyelesaian Laporan Keuangan

Manajemen bertanggung jawab atas penyusunan dan penyajian laporan

keuangan, yang telah diselesaikan dan disetujui untuk diterbitkan oleh Direksi

Perusahaan pada tanggal 25 April 2017.

2.1.4. Manajemen Kunci dan Informasi Lainnya

Dalam Rapat Umum Pemegang Saham Luar Biasa yang diselenggarakan pada

tanggal 20 Juni 2016 dan 15 Juni 2015, para pemegang saham menyetujui

susunan Dewan Komisaris dan Direksi Perusahaan menjadi sebagai berikut:

Tabel 2.1. Susunan Dewan Komisaris dan Direksi Perusahaan

Dewan Komisaris

Presiden Komisaris Gunther Robert Meyer

14

Tabel 2.2. Tabel Lanjutan

Komisaris Pascal Guy Chung Wei Demierre

Komisaris Ferry Tjendekla

Komisaris -

Direksi

Direktur Utama Tan Chor Leng

Direktur Rachman Rachmadi

Direktur Sunyolo Chandra

Direktur Alex Kurniawan Edy

Direktur Ignatius Tjandra

Untuk Tahun yang berakhir pada 31 Desember 2016, jumlah beban kompensasi

bruto bagi personel manajemen kunci (Dewan Komisaris dan Direksi)

Perusahaan, yang seluruhnya meruakan imbalan kerja jangka pendek, adalah

sebesar Rp. 2.010.500.000 (2015 : Rp. 2.829.658.501).

Pada tanggal 31 Desember 2016., Perusahaan memiliki karyawan dan buruh

sejumlah 739 orang (2015 : 692 orang) (tidak diaudit).

Produk yang dihasilkan PT. Hevea MK II sudah memiliki kualitas yang sudah

berstandar SNI, dikarenakan PT. Hevea MK II sudah memiliki beberapa sertifikat

mengenai manajemen mutu. Berikut beberapa sertifikat yang telah dimiliki :

Gambar 2.1. Sertifikat ISO

15

Gambar 2.2. Sertifikat Produk Bertanda SNI

Dapat dilihhhat pada gambar 2.1. dan gambar 2.2. bahwa PT. Hevea MK II ini

telah mendapatkan beberapa sertifikat.

2.2. Struktur Organisasi

Struktur organisasi perusahaan merupakan susunan hubungan bagian-bagian

sistem dam suatu perusahaan yang menunjukkan kedudukan, tugas, dan

wewenang serta tanggung jawab tingkatan-tingkatan manejemen dalam suatu

organisasi.

16

2.2.1. Bagan Struktur Organisasi

Gambar 2.3. Struktur Organisasi PT. Hevea MK II

Pada gambar 2.3. menunjukkan struktur organisasi PT. Hevea MK II secara

keseluruhan. Dibagian sebelah kiri bagan menunjukkan bahwa jabatan tersebut

mengendalikan bagian pabrik yaitu dibagian Operation Manager, sedangkan

dibagian tengah merupakan bagian pengadaan bahan baku yang dibutuhkan

bagian pabrik dan melaporkan ke bagian kantor untuk melakukan administrasi

terhadap bahan baku yang akan dibeli, dan untuk bagian sebelah kanan yaitu

Office Manager dan bawahannya mengurusi bagian kantor secara keseluruhan.

Berikut adalah tugas dan tanggung jawab jabatan pada gambar 2.3. :

1. Branch Manager

a. Bertanggung jawab melaksanakan kebijaksanaan Board of Directors

b. Mengendalikan kebijakan umum dalam operasi perencanaan dan

program perusahaan

c. Memberikan laporan yang berkaitan dengan kegiatan perusahaan ke

Board of Directors

d. Mengambil inisiatif untuk membuat perjanjian dan kontrak kerja dengan

pihak luar atas ijin Board of Directors

e. Memeriksa dan menyetujui setiap pengeluaran perusahaan

f. Memutuskan penerimaan dan penempatan sumberdaya manusia untuk

posisi tertentu, sdangkan untuk level managerial harus mendapatkan

persetujuan Board of Directors terlebih dahulu

17

g. Menandatangani surat-surat dan kontrak-kontrak penjualan, dokumen

pelayaran, bank dan lain-lain. Untuk hal-hal tertentu harus berdiskusi

dengan Board of Directors

2. Office Manager

a. Bertanggung jawab melaksanakan kebijaksanaan Branch Manager

b. Bertanggung jawab terhadap semua pengaturan keuangan, pajak, serta

pelaporannya.

c. Bertanggung jawab terhadap pengelolaan, pengaturan dan pengontrolan

asset perusahaan.

d. Mengawasi persediaan dan distribusi barang (export) dan tata letak

fasilitas operasional

e. Mengatur anggaran dan pengelolaan biaya

3. Procurement Manager

a. Bertanggung jawab melaksanakan kebijaksanaan Branch Manager.

b. Bertanggung jawab terhadap smua pembelian baha baku (bokar) sesuai

dengan kebutuhan pabrik

c. Menentukan sub kontraktor atas persetujuan Branch Manager

d. Menentukan perhitungan harga beli bokar sesuai dengan kebijak harga

yang ditetapkan Branch Manager

e. Menentukan bahan baku yang di proses

f. Bertanggung jawab terhadap pemberian identitass dan status bahan baku

g. Mengarahkan pengawas dan mandor dalam proses bongkar dan seleksi

mutu serta sortiran raw material.

4. Operation Manager

a. Bertanggung jawab melaksanakan kebijaksanaan Branch Manager.

b. Bertanggung jawab terhadap smua kegiatan dan kelancaran operasional

pabrik.

c. Bertanggung jawab terhadap proses kesehatan dan keselamatan kerja

termasuk tanggung jawab dalam pengontrolan terhadap lingkungan

hidup.

d. Mengarahkan Head of Dept untuk melaksanakan Standard Operating

Prosedur dalam meningkat mutu kualitas SDM dan Output.

e. Melakukan koordinasi dan menetapkan ebijaksanaan di divisi pabrik

sesuai dengan kegiatan/ kelancaran kerja pengendalian proses secara

terkendali dan konsistensi mutu serta peningkatan produksi kerja.

18

f. Memberikan laporan berkala kepada Country Manager : Operational,

mengenai status dan pelaksanaan kegiatan produksi.

g. Memiliki wewenang dalam menentukan :

i. Displin kerja

ii. Efektif dan efisiensi

iii. Penentuan jumlah pekerja (Manpower Planning)

iv. Permintaan pembelian barang

v. Permintaan barang

vi. Perawatan dan perbaikan alat-alat produksi

vii. Keluar-masuk barang

viii. Ijin cuti

5. Factory Cashier/Admin Head

a. Menerima, menyimpan dan membayar semua transaksi melalui melalui

kas atas persetujuan Kepala Pabrik.

b. Meminta kiriman uang dari Kantor Pusat atas persetujun Kepala Pabrik

sesuai kebutuhan.

c. Mencatat semua penerimaan dan pengeluaran dalam buku kas harian.

d. Menyusun dan menyimpan semua bukti kas sebagai berkas

penanggungjawaban keuangan.

e. Melaporkan seluruh aktivitas keuangan kepada Kepala Pabrik dan

Finance & Account Head dan membuat laporan aktivitas keuangan setiap

10 hari sekali.

6. Production Head

a. Bertanggung jawab terhadap Direktur.

b. Membawahi di lingkungan pabrik :

i. Bagian Produksi

ii. Bagian Laboratorium

iii. Bagian Teknik

iv. Bagian Peti / Packing / GD. Produk

v. Bagian Kendaraan / Transportasi Kerja

vi. Bagian Keamanan / Satpam

vii. IPAL (Instalasi Pengolahan Air Limbah) dan Lingkungan

c. Bertanggung jawab terhadap seua kegiatan, kelancaran di pabrik dan

melakukan koordinasi serta pengawasan pelaksanaannya.

d. Penanggung jawab mutu produk dalam proses dan produk akhir.

19

7. Facility & Maintenance Head

a. Bertanggung jawab terhadap Kepala Pabrik.

b. Membawahi bagian teknik terasuk listrik dan bengkel.

c. Bertanggung jawab terhadap hal-hal yang berkaitan dengan masalah

teknik (listrik dan bengkel) yang menunjang kelancaran peralatan/mesin-

mesin di dalam processing, meliputi :

i. Kesiapan peralatan dan operasional

ii. Perbaikan dan pemasangan

iii. Perawatan rutin, berkala termasuk Record (rekaman, data, dan kartu

perawatan/schedule)

iv. Verifikasi atau koordinasi kalibrasi external dengan bagian/instansi

terkait yang diurakan secara rinci ada Instruksi Kerja.

d. Memanage/mengatur personil di bagian/jajaran bagian tekik serta

penempatan jumlah personil sesuai dengan kebijak Kepala Pabrik.

e. Menerapkan ISO dengan baik sesuai dengan petunjuk Wakil Manajemen.

8. QA Head

a. Menjaga hubungan baik dengn pelanggan setiap saat.

b. Untuk menyajikan masalah kualitas yang terkait dengan pelanggan untuk

solusi perbaikan secara berkala.

c. Menindak lanjuti semua keluhan pelanggan dan mengkompilasi laporan

tindakan korektif yang diperlukan.

d. Menginformasikan dan penghubung dengan semua departemen

fungsional untuk memastikan semua masalah kualitas diselesaikan tepat

waktu.

e. Menghentikan produksi sementara di bagian tertentu jika tidak sesuai

dengan spesifikasi yang diperlukan dan menginformasikannya ke Factory

Manager.

f. Memberikan pelatihan atau diskusi kepada anggota team secara berkala

untuk meningkatkan keterampilan mereka.

g. Mengontrol pembagian tugas dan tanggung jaab anggota team.

h. Memastikan program kalibrasi peralatan sesuai dengan standar yang di

perlakukan.

i. Memastikan ISO 9001 persyaratan dan prosedurnya diikuti seluruh sistem

dan bagian perusahaan.

20

j. Memberikan laporan berkala kepada Country Manager : Operation,

mengenai aktivitas, kegiatan dan pelaporan QA/QC.

9. HR/GA & EHS Head


b. Menerbitkan surat yang berkaitan dengan data personil.

c. Mengkoordinir kelengkapan surat-surat dan dokumen pekerja.

d. Merencanakan dan mengkoordinir usaha pencarian tenaga kerja

termasuk melakukan pelatihan pekerja.

e. Mengkoordinir kegiatan pengelenggaraan Jamsostek serta Cuti tahunan

karyawan

f. Menyimpan bukti pelatihan telah dilakukan baik dalam bentuk sertifikat

atau laporan-laporan kegiatan pelatihan.

g. Melaporkan hasil produksi per hari ke kantor pusat.

10. Finance & Accounting Head

a. Pembuatan laporan manajemen bulanan

b. Analisis stok untuk pabrik

c. Memperbarui aset / properti / stok untuk industri asuransi semua risiko

d. Alokasi premi asuransi untuk pusat laba / biaya masing-masing.

e. Memastikan laporan keuangan tepat waktu dan akurat.

f. Memastikan akuntansi dan kontrol keuangan dan prosedural secara tepat.

g. Memastikan kepatuhan perpajakan, penyerahan tepat waktu dan

perencanaan pajak yang efisien

h. Memeriksa akurasi Debit Note dan Credit Note.

i. Menerbitkan voucher jurnal untuk akrual dan pembayaran di muka.

j. Menyiapkan neraca bulanan dan jadwal Laba Rugi.

k. Memeriksa keuangan laporan gaji setiap bulan.

l. Memeriksa laporan umur piutang.

m. Memeriksa biaya overhead dan pembayaran.

n. Memberikan laporan berkala kepada Country Manager: Finance, untuk

semua aktivitas keuangan.

o. Bekerja sama dengan departemen lain dalam memecahkan masalah

keuangan.

11. Legal / Compliance

a. Menyiapkan data untuk pengajuan ijin yang berkenaan dengan kegiatan

perusahaan (legal document)

21

b. Mendata asset yang dimiliki persahaan dan membuat nomor tagnya.

c. Mengontrol, mengatur, perawatan, perijinan serta fasilitas pool kendaraan

perusahaan secara periodik.

d. Melakukkan dan memonitor fasilitas karyawan seperti Olahraga,

Rekreasi, dan Sosial Kemasyarakatan lainnya.

e. Melakukan administrasi Asuransi Karyawan BPJS dan Pengobatan,

termasuk laporan kecelakaan kerja.

f. Memonitor keluar masuk tamu, termasuk pelayanan jika diperlukan.

g. Membantu perekapan absensi karyawan.

12. Purchasing S-C Head

a. Menerima dan mereview surat permintaan barang dari seluruh bagian

baik yang harian maupun yang bulanan

b. Melakukan pemeriksaan terhadap ketepatan pemeriksaan dengan

anggaran dan atau kebutuhan.

c. Melakukan pendataan terhadap supplier dari segi harga, ksiapan dan

ketepatan pengiriman serta kualitas barang yang mereka tawarkan

sebagai data untuk melakukan seleksi supplier.

d. Melakukan proses pembelian dari mulai permohonan, penawaran harga,

penyiapan kelengkapan administrasi sampai kepada pengontrolan

ketepatan pembelia.

e. Menyiapkan pemmbayaran melalui kas kecil lainnya dan pendataan

pengeluaran tersebut

f. Melakukan review dan rekap pembelian per bulan dan analisa ketepatan

berdasarkan anggaran

g. Berkoordinasi dengan bagian lain untuk kesesuaian spesifikasi barang

dan waktu pengiriman

h. Menjalan tugas-tugas terkait lainnya dalam permasalahan adminitrasi

kasir.

13. Supply Chain Mgt Head

a. Menyusun perencanaan ekspor sesuai permintaan pasar luar negeri.

b. Mengkoordinasikan persiapan ekspor secara legal dan memastikan

kesiapan ekspor secara administratif.

c. Melakukan analisa terhadap pasar luar negeri untuk meningkatkan

pemasaran dan cakupan wilayah ekspor

d. Memastikan tim melaksanakan pembagian pekerjaan dan administrasi

22

e. Memonitoring dan mengevaluasi jalannya pengiriman barang untuk

ekspor serta memastikan customer telah menerima barangnya tepat

waktu.

f. Berkoordinasi dengan instansi terkait yang dibutuhkan untuk kepentingan

ekspor seperti bea cukai, asuransi, jasa pengangkutan dan lainnya.

g. Menjalankan tugas-tugas terkait lainnya dalam upaya pencapaian target

audit

h. Memberikan laporan berkala kepada Country Manager: Finance, untuk

semua aktiitas jumlah dan nilai ekspor

i. Menentukan kapasitas pengiriman sesuai permintaan pasar dan

kapasitas gudang

j. Menentukan perkiraan biaya ekspor dan penentuan pengguna jasa

pengiriman

2.2.2. Struktur Organisasi Quality Assessment

Gambar 2.4. Struktur Organisasi Departemen Quality Assessment (QA)

Pada Gambar 2.4. menunjukkan struktur organisasi pada laboratoium SIR atau

departemen QA. Jabatan tertinggi di laboratorium SIR adalah kepala

laboratorium namun masih dikepalai oleh kepala QA dan dibawahnya merupakan

wakil kepala laboratorium serta analis-analis sesuai dengan ujinya. Berikut

merupakan tugas dan tanggung jawabnya:

1. Kepala Laboratorium


b. Membawahi analis dan pekerja yang berada di bagian/jajaran

laboratorium.

c. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan/pengujian sesuai standard

yang diacu dan penerbitan hasil uji.

d. Melakkukan koordinasi mengenai pelaksanaan analis/uji teknis kepada

bagian terkait mengenai Bokar (barang masuk).

23

e. Memberikan informasi/data/ Hasil analisa / uji teknis Bokar, selama

proses (pre drying), produk jadi, kepada bagian terkait.

f. Melakukan penelitian dengan bagian terkait mengenai konsistensi /

peningkatan mutu dan hal-hal yang berkaitan dengan bokar dan mutu

produk.

g. Menerapkan / melaksanakan dengan baik serta penuh tanggung jawab

SNI. 19 – 9002 / ISO 9002.

2. Wakil Kepala Laboratorium

a. Bertanggung jawab terhadap Kepala Bagian Laboratorium.

b. Membawahi analis dan pekerja yang berada di bagian / jajaran

laboratorium.

c. Menggantikan tugas dan tanggung jawab Kepala Bagian Laboratorium

ketika berhalangan hadir, antara lain :

i. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan / pengujian sesuai

standard yang diacu dan penerbitan hasil uji.

ii. Melakukan koordinasi mengenai pelaksanaan analis / uji teknis

kepada bagian terkait mengenai Bokar (barang masuk).

iii. Memberikan informasi / data. Hasil analisa / uji teknis Bokar, selama

proses (pre drying), produk jadi, kepada bagian terkait.

iv. Melakukan penelitian dengan bagian terkait mengenai konsistensi /

peningkatan mutu dan hal-hal yang berkaitan dengan bokar dan

mutu produk.

v. Menerapkan / melaksanakan dengan baik serta penuh tanggung

jawab SNI. 19 – 9002 / ISO 9002.

3. Analis

a. Bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Laboratorium.

b. Melaksanakan kegiatan / tugas sesuai dengan job yang ditentukan /

ditetapkan oleh Kepala Bagian Laboratorium (System Rolling) setiap tiga

bulan meliputi :

i. Pengujian Kadar Kotoran

ii. Pengujian Kadar Abu

iii. Pengujian Kadar Zat Menguap

iv. Pengujian PRI

v. Pengujian Kadar Nitrogen

vi. Pengujian Mooney Viscosity

24

vii. Pengujian ASHT

c. Melakukan pencatatan data / hasil pengujian

d. Melakukan pengujian secara terkendali dan melaporkan kepada Kepala

Bagian jika terdapat ketidaksesuaian.

e. Melakukan persiapan/penggunaan peralatan seta penataan

tempat/lingkungan kerja dengan baik, rapi dan bersih.

4. Tenaga Laboran (Pembantu Analis)

a. Bertanggung jawab kepada Kepala Bagian Laboratorium.

b. Melaksanakan kegiatan / tugas sesuai Job yang ditentukan ditetapkan

oleh Kepala Bagian Laboratorium yang meliputi :

i. Melakukan penyeragaman Contoh.

ii. Mendistribusikan hasil penyeragaman contoh kepada Analis

(berdasarkan Instruksi Kerja).

iii. Membersihkan / merapikan tempat dan lingkungan kerja di bagian

Laboratorium

iv. Melakukan penyimpanan arsip contoh.

v. Tugas-tugas lain sesuai dengan perintah dari Kepala Bagian atau

analis (berkaitan dengan pekerjaan di perusahaan).

2.3. Manajemen Perusahaan

PT. Hevea MK II adalah sebuah perusahaan memproduksi produk karet alam

yang terkenal dengan nama “Halcyon Agri’s HEVEAPRO” yang diresmikan pada

Oktober 2015 dan memiliki komitmen terhadap standar yang tertinggi. Ketika

konsumen membeli produk HEVEAPRO, konsumen dapat memastikan bahwa

konsumen membeli produk dengan kualitas premium dari rekan rantai pasok

yang terpercaya, diproduksi dengan cara bertanggung jawab terhadap

lingkungan maupun sosial.

2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan

Setiap perusahaan pasti memiliki visi dan misi perusahaan, hal ini agar

tercapainya suatu tujuan yang diperlukan dari suatu perencanaan. Visi misi

merupakan konsep perencanaan yang disertai dengan tindakan sesuai dengan

tujuan. Berikut ini adaha visi dan misi PT. Sumber Indah Perkasa (PT. SMART

tbk), yaitu:

a. Visi

Perusahaan yang selalu mengutamakan kualitas dan kepuasan pelanggan.

25

b. Misi

1. Untuk terus belajar, memperbaiki dan memberi kualitas karet yang terbaik

bagi konsumen kami.

2. Untuk menjaga agar semua karyawan tetap sehat, aman dan mengurangi

dampak negatif terhadap lingkungan.

3. Untuk merawat dan memperkaya komunitas tempat kita beroperasi dan

berkontribusi terhadapp kehidupan karyawan kita.

4. Untuk menjamin keamanan dan keamanan pelanggan kami

2.3.2. Ketenagakerjaan

Ketenagakerjaan adalah segala hal yang berhubungan dengan tenaga kerja

yang melakukan aktivitas yang membantu perusahaan berjalan. Tenaga kerja

penting bagi perusahaan untuk menjalankan aktivitas yang terdapat di

perusahaan. Ketenagakerjaan pada PT. Hevea MK II, yaitu :

a. Sumber Daya Manusia

Manusia adalah salah satu elemen yang penting dalam perusahaan, dimana

manusianya yang akan membantu berjalannya proses bisnis suatu perusahaan.

Manusia memiliki potensi dan kemampuan yang sangat dibutuhkan perusahaan

sebagai sumber daya. PT. Hevea MK II memiliki 379 karyawan teritung hingga

bulan Juli 2017 ini.

PT. Hevea MK II memiliki pembagian terhadap penggolongan tenaga kerja yaitu :

1. Pekerja Bulanan

Pekerja bulanan menerima gaji setiap akhir bulan dan pekerja bulanan

memiliki jabatan yang lebih tinggi dibandingkan pekerja harian maupun

borongan.

2. Pekerja Harian

Pekerja harian menerima gaji berdasarkan jam kerja. Yang termasuk pekerja

harian adalah pekerja yang berada di departemen Human Resources (HR),

Produksi, Ekspor, Environment, Health & Safety (EHS), Quality

Assurance/Quality Control (QA/QC), dan Maintenance.

3. Pekerja Borongan

Pekerja borongan adalah buruh yang menerima gaji berdasarkan kuantitas

hasil kerjanya setiap hari. Gaji tersebut dibayarkan setelah mereka melakukan

pekerjaan. Jabatan pekerja borongan biasa berada di bagian produksi dan di

bagian pengadaan bahan baku.

26

b. Pembagian Jam Kerja

Pembagia jam kerja di PT. Hevea MK II terdapat 2 jenis shift dan non-shift.

Pembagian shift ditujukan untuk karyawan yang bekerja di area produksi dan di

area pengujian kualitas (QA/QC).

Untuk jam operasional produksi pada PT. Hevea MK II adalah selama 24 jam

dan produksi juga dibagi 2 departemen yaitu departemen produksi karet basah

dan departemen produki karet kering. Produksi 24 jam mengakibatkan terjadinya

pembagian 2 shift untuk masing-masing departemen produksi, yaitu meliputi :

1. Departemen Produksi Karet Basah

a. Shift A

Senin – Sabtu : 20.00 – 04.00 WIB

Lembur : 04.00 – 08.00 WIB

b. Shift B

Senin – Sabtu : 08.00 – 16.00 WIB

Lembur : 16.00 – 20.00 WIB

2. Departemen Produksi Karet Kering

a. Shift A

Senin – Sabtu : 23.00 – 07.00 WIB

Lembur : 19.00 – 23.00 WIB

b. Shift B

Senin – Sabtu : 07.00 – 15.00 WIB

Lembur : 15.00 – 19.00 WIB

Untuk di hari minggu dapat bekerja lembur tergantung target produksi, apakah

mengharuskan untuk produksi dan untuk departemen QA/QC jam masuknya

mengikuti departemen produksi, apabila departemen produksi lembur maka

departemen QA/QC juga ikut melakukan kerja lembur dengan kondisi tertentu.

Pembagian jenis non-shift ditujukan untuk pekerja yang ada di area perkantoran

seperti di Departemen Finance & Accounting Head, Legal / Compliance,

Purchasing S-C Head, Supply Chain Mgt Head. Berikut adalah pembagian jam

kerja untuk non-shift :

1. Non – Shift

Senin – Jumat : 08.00 – 16.00 WIB

Sabtu : 08.00 – 14.00 WIB

27

c. Prosedur Perekrutan Karyawan

Perekrutan karyawan pada PT. Hevea MK II memiliki serangkaian tes seleksi.

PT. Hevea MK II memiliki prosedur perekrutan karyawan yang terbagi menjadi

beberapa tahap, yaitu :

i. Tahap seleksi administrasi melalui surat lamaran yang berisikan jabatan

yang diinginkan, pendidikan, keahlian, dll. Bagian Human Resources (HR)

akan menyeleksi surat lamaran yang masuk sesuai dengan ketentuan.

ii. Tahap verifikasi surat lamaran

iii. Tahap pemanggilan calon karyawan untuk tes

iv. Tahap pelaksanaan penseleksian

v. Tahap pelaksanaan tes

vi. Tahap pelaksanaan wawancara

vii. Tahap penerimaan karyawan

viii. Tahap penjelasan mengenai pekerjaan yang didapat.

d. Pemutusan Hubungan Kerja

Pemutusan hubungan kerja (PHK) dapat terjadi karena :

1 Pengulangan SP3 yang masa berlakunya belum habis.

2 Melakukan pelanggaran keras yang dikategorikan sebagai melakukan

kesalahan berat adalah :

a. Macam pelanggaran

b. Frekuensi pelanggaran

c. Besar kecilnya resiko pelanggaran

d. Unsur kesengajaan

3 Surat peringatan tidak harus diberikan secara berurutan namun dapat

diberikan langsung. Pemberian peringatan disessuaikan dengan besar

jenisnya kesalahan yang dilakukan pekerja yang bersangkutan. Berikut

penjelasan mengenai surat peringatan :

Tabel 2.1. Surat Peringatan

Tingkat Jenis Surat Dikeluarkan Oleh

Diketahui Oleh

I SURAT TEGURAN

Krani / Kepala Bagian

(Kabag.)

Kepala Pabrik, Asisten HRD

28

Tabel 2.2. Tabel Lanjutan Surat Peringatan

Tingkat Jenis Surat Dikeluarkan Oleh

Diketahui Oleh

III SURAT PERINGATAN

2 (SP 2)

Kepala Bagian

Kepala Pabrik, Asisten HRD,

Ketua PUK SPSI

IV SURAT PERINGATAN

3 (SP 3)

Kepala Bagian

Kepala Pabrik, Kepala HRD,

Ketua PUK SPSI

V PEMUTUSAN HUBUNGAN KERJA (PHK)

Kepala Pabrik,

Kepala HRD

Kepala Cabang/Direktur, Ketua PUK SPSI

2.3.3. Pemasaran

PT. Hevea MK II tidak melakukan sistem pemasaran. Namun diatur oleh pihak

pusat yaitu yang berada di Singapore, dan PT. Hevea MK II hanya melakukan

produksi saja. Berikut Alur Pemasarannya :

Gambar 2.5. Alur Proses Pemasaran

Pada Gambar 2.5. menjelaskan dimana konsumen-konsumen melakukan order

ke Halcyon Agri yang merupakan pihak pusat yang mengatur pembagian order

untuk ke anak perusahaan lainnya, oleh karena itu konsumen yang didapat itu

dari pusat, ada juga konsumen yang sudah menjadi langganan tetap di PT.

Hevea MK II dikarenakan mereka melakukan kontrak setiap bulannya terhadap

pembelian produk di PT. Hevea MK II seperti, Bridgestone, MOJI, Good Year, dll.

29

2.3.4. Fasilitas yang Diterima oleh Karyawan

Pekerja merupakan sebuah aset perusahaan yan harus dijaga dan dirawat, oleh

karena itu pada saat pekerja diterima bekerja di PT. Hevea MK II maka mereka

akan mendapatkan beberapa fasilitas yang telah disediakan meliputi :

1. Perumahan Karyawan

Setiap karyawan yang telah diterima oleh perusahaan, bisa mendapatkan

fasilitas rumah bagi karyawan. Fasilitas tempat tinggal ini berlaku bagi semua

karyawan tanpa golongan. Dimana perusahaan membangun perumahan

karyawan sebanyak 108 rumah di depan area PT. Hevea MK II. Fasilitas tempat

tinggal ini diwajibkan juga bagi karyawan yang memiliki tempat tinggal yang

jaraknya > 5 kilometer dari perusahaan.

2. Pakaian Kerja

Pakaian kerja merupakan atribut yang digunakan pada saat bekerja di PT. Hevea

MK II. Setiap tahunnya PT. Hevea MK II memberikan ke semua pekerjanya yaitu

2 seragam dan 2 celana kain hitam.

3. Tempat Ibadah

PT. Hevea MK II menyediakan 2 tempat ibadah untuk 2 agama yaitu umat Islam

dan umat Kristen.

4. Olahraga

Apabila PT. Hevea MK II mendapatkan tawaran pertandingan olahraga oleh

pihak di luar perusahaan. Maka PT. Hevea MK II akan memberikan dukungan

dengan membayar semua fasilitas untuk pekerja yang dikirim untuk bertanding.

5. Koperasi

Koperasi di PT. Hevea MK II diperuntukkan bagi pekerja yang ingin melakukan

bisnis kecil-kecilan di area perusahaan.

6. Toilet

Toilet tersebar dengan jumlah yang merata pada semua bangunan di

departemen. Toilet difasilitasi dengan kloset duduk, wastafel, sabun cuci tangan,

gayung, dan bak mandi.

7. Area Parkir

Apabila karyawan di PT. Hevea MK II yang membawa alat transportasi ke

perusahaan, maka terdapat area parkir bagi pengendara motor, pengendara

mobil dan juga area parkir untuk karyawan dengan jabatan tertentu.

8. Jaminan Kesehatan (BPJS)

30

Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap

karyawan ke dalam Program BPJS ketenagakerjaan dan BPJS kesehatan.

31

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai tinjauan dari sistem yang ada di

perusahaan meliputi proses bisnis perusahaan atau unit usaha atau departemen,

produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan, proses produksi, serta fasilitas

produksi yang ada di perusahaan. Pembahasan tersebut akan dijelaskan melalui

sub bab berikut.

3.1. Proses Bisnis Departemen

Berikut ini merupakan gambar proses bisnis perusahaan :

PERSYARATAN PELANGGAN

PENJUALAN

RENCANA PRODUKSI DAN PENYEDIAAN

SUMBER DAYA

RENCANA BISNIS

RENCANA

PENGEMBANGAN

KONTROL BAHAN

BAKU

KONTROL BAHAN

PENDUKUNGPROSES PRODUKSI

PELANGGAN

PENINJAUAN DAN

PERBAIKAN

Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Adapun proses bisnis perusahaan dapat dilihat melalui gambar 3.1. Pada

gambar tersebut dapat dilihat aliran informasi yang tersebar dalam seluruh

aktivitas perusahaan, dimulai dengan pencocokan kriteria yang diminta oleh

pelanggan yang telah diterima oleh bagian penjualan yang akan mencocokan

dan menyesuaikan dengan rencana bisnis yang telah ada di perusahaan dan

pengembangan, jika telah cocok kemudian akan masuk ke rencana produksi dan

penyediaan sumber daya yang dibutuhkan dengan cara dilakukan kontrol bahan

baku serta kontrol bahan pendukung di dalam gudang. Jika sumber daya telah

tersedia kemudian dilakukan proses produksi untuk produk yang diminta oleh

32

pelanggan. Setelah produk jadi, maka produk tersebut akan diekspor ke tujuan

yang diminta oleh pelanggan. Setelah produk tersebut sampai kepada

pelanggan, kemudian pelanggan akan memberikan timbal balik kepada

perusahaan atas produk yang telah dibeli berupa pemberitahuan apakah produk

tersebut telah sesuai dengan permintaan dan diterima atau barang tersebut akan

ditolak.

3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk yang dihasilkan oleh PT. Hevea MK II Palembang ini adalah hasil dari

Crumb Rubber Processing, dengan tipe atau grade produk yaitu SIR 10 dan SIR

20.

Gambar 3.2. SIR 10

Gambar di atas merupakan contoh produk yang dihasilkan yaitu produk SIR 10.

Gambar 3.3. SIR 10 VK

Gambar di atas merupakan contoh produk yang dihasilkan yaitu produk SIR 10

VK.

33

Gambar 3.4. SIR 20

Gambar di atas merupakan contoh produk yang dihasilkan yaitu produk SIR 20.

Gambar 3.5. SIR 20 VK


VK.

Gambar 3.6. SIR 20 VK KAWANOJI

34


VK Kawanoji.

Berikut ini adalah spesifikasi untuk kedua jenis tipe produk yang diproduksi :

Tabel 3.1. Spesifikasi Mutu untuk Masing-Masing Produk

No Jenis Uji / Karakteristik

Jenis Mutu Persyaratan

SIR 10 SIR 20

Bahan

Olah KOAGULUM LATEKS

Satuan

1 Kadar Kotoran (b/b) % Maks 0,10 Maks 0,20

2 Kadar Abu (b/b) % Maks 0,75 Maks 1,00

3 Kadar Zat Menguap (b/b) % Maks 0,80 Maks 0,80

4 PRI - Min 60 Min 50

5 Po - Min 30 Min 30

6 Nitrogen (b/b) % Maks 0,60 Maks 0,60

7

Kemantapan Viskositas /

WASHT (Skala Plastisitas

Wallace)

- - -

8 Viskositas Mooney ML.

(1+4') 100 C - - -

9 Warna Skala Lovibond - - -

10 Pemasakan (cure) - - -

11 Warna Lambang - Coklat Merah

12 Warna Plastik Pembungkus

Bandela - Transparan Transparan

13 Warna Pita Plastik - Putih Susu /

Transparan

Putih Susu

/

Transparan

14 Tebal Plastik Pembungkus

Bandela mm 0,03 ± 0,01 0,03 ± 0,01

15 Titik Leleh Plastik

Pembungkus Bandela

oC Maks 108 Maks 108

Untuk spesifikasi tipe yang memiliki tipe VK tidak terlalu banyak perbedaan pada

spesifikasi, namun yang berbeda adalah penambahan obat untuk karet. Produksi

karet dengan tipe SIR 10 VK, SIR 20 VK maupun SIR 20 VK KAWANOJI

diproduksi satu-satunya oleh PT. Hevea MK II Palembang.

3.3. Bahan Baku

35

Sebelum dijelaskan tahapan dalam proses pengolahan karet ini, berikut ini

merupakan bahan-bahan yang digunakan dalam proses manufacturing yang

dilakukan, baik bahan baku utama maupun bahan penolong dan bahan kimia :

3.3.1. Bahan Baku Utama

Gambar 3.7. Bahan Baku Utama (Karet Mentah)

Pada gambar 3.7. merupakan bahan baku utama berupa karet mentah yang

dibeli oleh PT. Hevea MK II ini dikategorikan menjadi 2 macam, yaitu Room

Partai Hevea dan Room J. Untuk Room Partai Hevea bahan baku karet ini

mayoritas didapatkan dari Pangkalan Balai dan kota Belitang. Supplier bahan

baku karet untuk Room Partai Hevea ini tidak memiliki supplier khusus seperti

Room J, sehingga petani-petani karet dapat melakukan proses pemasokan karet

bagi perusahaan selama petani karet ini memenuhi kriteria yang telah

disesuaikan oleh perusahaan. Kemudian untuk Room J bahan baku karet

didapatkan dari kota Lampung dan supplier dari Lampung ini hanya supplier

tertentu saja dikarenakan bahan baku yang dibeli dari Lampung ini merupakan

bahan baku siap pakai sehingga bahan baku tersebut lebih bersih walaupun

bahan baku ini lebih keras jika dibandingkan bahan baku yang didapatkan dari

Pangkalan Balai dan kota Belitang.

36

3.3.2. Bahan Baku Penolong dan Bahan Kimia

Berikut ini merupakan daftar bahan penolong dan bahan kimia yang digunakan

oleh PT. Hevea MK II untuk proses produksi dan pemeriksaan di Laboratorium :

Tabel 3.3. Spesifikasi Bahan Penolong dan Bahan Kimia

No. Jenis Bahan

Penolong

Spesifikasi Ukuran Keterangan

1 Plastik Kantong

SIR

Bahan

Polyethylene

Titik leleh max.

108oC

0,035 mm x 64

cm x 95 cm

Tersablon :

PT. HEVEA

MK II

Palembang

Logo SIR,

SNI dan

Hevea MK

Berat Netto

35 Kg

SIR 10 atau

SIR 20

Use No

Hooks

Sampled

(Jika Perlu)

2 Plastik Lapis Bale Bahan Polyethylene 0,066 mm x

100 cm x 130

cm

Transparan,

Untuk lapis

bale

3 Plastik Alas dan

Tutup

Bahan Polyethylene 0,14 mm x 150

cm x 175 cm

Transparan,

Untuk alas dan

tutup

4 Plastik Interlayer Bahan Polyethylene 0,14 mm x 140

cm x 830 cm

Berwarna

Hijau, Merah,

Biru. Untuk

alas

bawah/lapis

bale/atas

(Type “S”)

37

Tabel 3.4. Tabel Lanjutan Spesifikasi Bahan Penolong dan Bahan Kimia

5 Plastik Lingkar Bahan Polyethylene 0,14 mm x 170

cm x 380 cm

Transparan,

Untuk lingkaran

peti kayu

6 Plastik Tutup SW

(6)


cm x 252 cm

Berupa kantong

plastik

transparan,

untuk tutup SW/

Slip Tray, 6 lapis

7 Plastik Tutup SW

(Metal Box)


cm x 260 cm

Berupa kantong

plastik

transparan,

untuk tutup

Metal Box

8 Plastik Pesus Bahan Polyethylene 0,01 mm x 50

cm x 50 cm

Putih susu,

untuk bahan

label

9 Peti Kayu Bahan

Merantih/Shores

Spp atau

sejenisnya

144 x 110 x

110 cm

Khusus untuk 6

lapis, lantai

balok atau sento

10 Pallet Kayu SW Bahan

Merantih/Shores Spp

atau sejenisnya

135 x 103 x 18

cm

Khusus untuk 6

lapis, lantai

balok atau sento

11 Terpentin Bau Khas, warna

bening

Titik didih 155o –

196oC

Liter Untuk pengujian

Kadar Kotoran

12 Cureo TS Bau Khas, agak

kekuningan

Liter Untuk pengujian

Kadar Kotoran

3.4. Proses Produksi

Dari bahan baku yang telah tersedia, kemudian akan diproduksi melaui dua

proses produksi, yaitu Wet Process (Proses Basah) dan Dry Process (Proses

38

Kering). Sebelum memasuki penjelasan tentang proses produksi, berikut ini

merupakan tata letak mesin di lantai produksi PT. Hevea MK II Palembang :

3.4.1. Wet Process

Berikut ini merupakan alur kerja dari proses produksi yang pertama yaitu proses

basah :

Rubber Water

Tank

1st Rubber

Breaker

1st Washing

Pool

Screw

Conveyor

Conveyor

(Contamination

Packing)

2nd Rubber

Breaker

2nd Washing

PoolHammer Mill

3rd & 4th

Washing PoolBucket Conveyor

5th Washing Pool

Screw Conveyor

(Contamination

Packing)

Shredder Line Wet Blanket Hanging Shed

Gambar 3.8. Flowchart Wet Process

Pada Gambar 3.8. merupakan alur proses basah, pertama-tama bahan baku

utama atau karet akan masuk kedalam tangki pencucian yang kemudian akan

masuk pada pemecah karet yang pertama sehingga ukuran dari balok karet yang

berukuran sangat besar menjadi lebih kecil dan dapat diolah dengan lebih

mudah. Setelah dipecah kemudian karet tersebut akan masuk ke dalam kolam

pencucian yang pertama sehingga kotoran yang terdapat dalam bahan baku

dapat diminimalisir dan kemudian akan berjalan ke conveyor sembari dilakukan

pengambilan kontaminasi oleh operator. Karet-karet tersebut kemudian akan

masuk ke pemecah karet yang kedua untuk dipecah menjadi ukuran yang lebih

kecil lagi dari pemecah karet yang pertama dan setelah dipecah akan masuk ke

kolam pencucian yang kedua. Setelah dicuci untuk kedua kalinya, karet-karet ini

akan memasuki Hammer Mill yang berfungsi sama seperti pemecah karet,

namun di dalam Hammer Mill ini karet akan dipecah menjadi ukurang yang lebih

kecil lagi dari pemecah karet yang pertama dan kedua. Lalu, setelah partikel

karet yang telah dipecah ini selesai dipecah di Hammer Mill, maka selanjutnya

akan masuk ke kolam pencucian yang ketiga dan keempat. Kemudian, setelah

dilakukan pencucian karet yang telah dipecah ini akan masuk ke peti-peti

berjalan (Bucket Conveyor) dan kemudian akan dicuci kembali di kolam

pencucian kelima. Lalu, akan dilakukan pengambilan kontaminasi kembali diatas

39

conveyor oleh operator. Setelah pengambilan kontaminasi ini maka karet-karet

yang telah dipecah tersebut akan ditipiskan sehingga berbentuk seperti selimut

(blanket) di Shredder Line. Selimut-selimut yang telah disusun kemudian akan

digantung di Hanging Shed (kamar jemur).

3.4.2. Dry Process

Berikut ini merupakan alur kerja dari proses produksi yang kedua yaitu proses

kering :

Hanging Shed Hammer mill Washing Pool

Rubber

Vaccumm

Pump

Dryer

ConveyorPalletizerConveyorCooling TunnelWeighing

Pressing

Conveyor

(Contamination

Checking)

Control

WeighingMetal Detector Packing

Gambar 3.9.Flowchart Dry Process

Pada Gambar 3.9. merupakan lanjutan dari proses basah yang berakhir pada

Hanging Shed (kamar jemur) kemudian blanket kering tersebut akan dipecah

kembali menggunakan Hammer Mill, setelah dipecah menggunakan mesin

tersebut, pecahan karet tersebut akan memasuki proses pencucian di dalam

kolam cuci, yang kemudian akan dihisap oleh Rubber Vaccumm Pump untuk

memasuki proses pengeringan menggunakan Dryer, setelah dikeringkan dengan

menggunakan Dryer, kemudian karet-karet ini akan berjalan secara otomatis

melewati conveyor. Untuk produk dengan tipe VK akan melewati proses

Palletizer untuk memproses penghomogenan dan pencampuran obat,

sedangkan untuk produk normal melewati proses ini untuk penghomogenan

karet. Panas yang digunakan untuk proses ini lebih dari 40o . Setelah melewati

proses ini, selanjutnya dengan menggunakan conveyor karet-karet tersebut akan

melewati proses pendinginan dalam Cooling Tunnel yang selanjutnya akan

memasuki proses penimbangan dengan kurang lebih seberat 35 kg. Proses

penimbangan ini hanya dilakukan dengan menggunakan perkiraan dengan

bantuan tempat berbentuk kotak terlebih dahulu yang kemudian akan ditimbang

melalui timbangan. Selanjutnya akan di press dengan mesin Press. Setelah karet

40

tersebut dipress selanjutnya pada saat karet ini berjalan melewati conveyor,

disinilah akan dilakukan pengecekan kontaminasi untuk yang terakhir kali

sebelum masuk ke dalam proses selanjutnya. Jika karet ini telah diperiksa akan

dilakukan penimbangan kembali dengan menggunakan timbangan digital dan

kemudian akan melewati Metal Detector sehingga karet tersebut benar-benar

bersih dari kontaminasi. Setelah semua proses dilewati, karet tersebut akan siap

di Packing dan siap untuk dikirimkan kepada konsumen.

3.5. Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi di PT. Hevea MK II Palembang ini disusun berdasarkan tipe

fasilitas product layout. Dimana, fasilitas produksi berupa mesin-mesin produksi

disusun berdasarkan urutan proses untuk membuat sebuah produk. Hal ini

ditujukan sesuai dengan fungsi dari tata letak ini, yaitu untuk memiliki efisiensi

yang tinggi dimana hal ini didapatkan dari susunan peralatan berdasarkan urutan

proses pembuatan produk tersebut. Berikut ini adalah layout mesin yang ada di

lantai produksi PT. Hevea MK II Palembang :

41

Gambar 3.10. Tata Letak Mesin PT. Hevea MK II

Keterangan :

1. Conveyor Belt ke Rubber Breaker 4 unit

2. Rubber Breaker 4 unit

3. Baling-baling 27 unit

4. Bucket Conveyor / Cedokan 9 unit

42

5. Conveyor Belt 12 unit

6. Hammer Mill 8 unit

7. Mangel Jumbo 13 unit

8. Conveyor Screw 3 unit

9. Shredder 1 unit

Berikut ini merupakan daftar mesin-mesin di lantai produksi PT. Hevea MK II

Palembang. Daftar mesin ini terbagi menjadi 2, yaitu untuk mesin produksi basah

dan mesin untuk produksi kering. Di bawah ini merupakan daftar mesin untuk

produksi kering beserta jumlahnya :

Tabel 3.5. Daftar Mesin Proses Kering

Kemudian, berikut ini merupakan daftar mesin untuk proses basah dan

jumlahnya

NAMA MESIN PROSES KERING JUMLAH

POMPA HISAP KARET 8

HAMMER MILL 4

BURNER DRYER 11

BLOWER DRYER 12

DRYER 2

GARPU PENGAIS KARET 2

PALLETEZER 2

KIPAS HISAP ASAP 2

ALAT PENDINGIN 3

POMPA AIR DAN BLOWER SCUBBER 4

CONVEYOR BELT 10

METAL DETECTOR 2

TIMBANGAN DIGITAL 9

MESIN PRESS 7

TIMBANGAN KONTROL DIGITAL 2

43

Tabel 3.6. Daftar Mesin Proses Basah

NAMA MESIN PROSES BASAH JUMLAH

HAMMER MILL 2

CONVEYOR BELT 13

RUBBER BREAKER 4

BUCKET CONVEYOR (CEDOKAN) 3

BALING – BALING AIR 21

POMPA AIR SIRKULASI 1

TIMBANGAN BLANKET BASAH 1

DEREK JEMUR 7

GILINGAN 12

POMPA AIR SUNGAI MUSI 3

MESIN GENSET MTU 2000kVA 2

POMPA AIR TATAL/LIMBAH 4

CONVEYOR KAYU SUSUN SLABS 5

Selain mesin-mesin tersebut, terdapat juga material handling yang digunakan

sebagai alat untuk mengakomodasi perpindahan barang, berupa derek jemur / lift

sebanyak 7 buah, forklift sebanyak 6 buahdan gerobak jemur sebanyak 22 buah.

44

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Selama melaksanakan kerja praktek di PT. HEVEA MK II, lingkup pekerjaan

adalah pada bagian Departemen Quality Assurance/Quality Control (QA/QC)

dibawah pengawasan Bapak Herdi Saptadji, selaku QA Head dan Bapak Ilham,

selaku Kepala Laboratorium SIR. Di departemen QA terbagi menjadi beberapa

uji lagi meliputi :

a. Penyeragaman Contoh, yang dilakukan untuk penghomogenan sampel yang

akan diuji. Hal ini dilakukan agar sampel yang akan diuji benar-benar

homogen dan rata. Sampel biasanya di dapatkan dari pabrik setiap 1 jam

sekali.

b. Pengujian Kadar Kotoran, dari penyeragaman contoh tersebut sampel yang

telah dihomogenkan akan diuji untuk diketahui kadar kotoran dari produk

tersebut. Kadar kotoran yang baik adalah 0,08% untuk produk SIR 10 dan

SIR 10 VK dan 0,16% untuk produk SIR 20 dan SIR 20 VK.

c. Pengujian Kadar Abu, dilakukan untuk mengetahui kadar abu pada produk

melalui sampel yang telah dihomogenkan. Standar SNI untuk kadar abu yang

diperbolehkan atau dalam ambang wajar adalah sebesar 0,75 % untuk

produk SIR 10 dan SIR 10 VK dan 1 % untuk produk SIR 20 dan SIR 20 VK.

d. Pengujian Kadar Zat Menguap, dilakukan untuk mengetahui kadar zat

menguap pada produk melalui sampel yang telah dihomogenkan. Standar

SNI untuk kadar zat menguap yang diperbolehkan adalah sebesar 0,8 %

untuk produk SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20, dan SIR 20 VK.

e. Pengujian PRI, dilakukan untuk mengetahui ketahanan karet terhadap

tekanan dan juga degradasi oleh oksidasi pada suhu tinggi. Standar PRI

yang diperbolehkan menurut SNI yaitu sebesar 50 untuk produk SIR 10 dan

SIR 10 VK, dan 40 untuk produk SIR 20 dan SIR 20 VK.

f. Pengujian Kadar Nitrogen, untuk mengetahui kadar nitrogen dalam produk.

Standar kadar nitrogen yang diperbolehkan menurut SNI yaitu sebesar 0,6 %

untuk produk SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20, dan SIR 20 VK.

45

g. Pengujian Mooney Viscosity, untuk mengetahui tingkat kekenyalan karet.

Standar MV yang diperbolehkan adalah 60 ± 5 untuk produk karet SIR 10 VK

dan SIR 20 VK.

h. Pengujian ASHT, untuk mengetahui tingkat perubahan karet dalam jangka

waktu tertentu. Hal ini juga dilakukan untuk mengetahui perubahan karet

selama masa penyimpanan yang cukup lama. Standar kenaikan yang

diperbolehkan yaitu ≤ 3.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Pada saat kerja praktek berlangsung, pengujian yang terdapat di laboratorium

SIR dapat dipelajari dan dipahami sehingga tidak hanya satu uji yang dipahami

namun semua uji. Perusahaan memberikan waktu selama 2 minggu untuk

melaksanakan pembelajaran segala macam uji yang ada di dalam laboraorium.

Dalam 2 minggu pertama tersebut yang dilakukan adalah mempelajari tentang

semua uji yang terdapat di laboratorium SIR PT. Hevea MK II Palembang. Untuk

penjelasan bagaimana melakukan uji telah dijelaskan pada sub-bab sebelumnya.

Semua uji yang telah dijelaskan pada sub-bab 4.1. telah dipelajari semuanya

sebelum melanjutkan ke fokus kerja selanjutnya. Kemudian setelah 2 minggu,

perusahaan memberikan tanggung jawab untuk berfokus pada pengujian

Nitrogen layaknya pekerja lain di laboratorium selama 3 minggu selanjutnya.

Dengan waktu yang tersisa, pembimbing lapangan memberikan waktu untuk

melakukan pembuatan laporan yang nantinya akan dipresentasikan kepada

pembimbing lapangan. Hal ini bertujuan agar pembimbing lapangan dapat

mengetahui apa saja yang akan di laporkan pada presentasi akhir di Universitas

Atma Jaya Yogyakarta dan menambahkan informasi apabila terjadi kekurangan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Langkah-langkah yang dilakukan dalam pelaksanaan pekerjaan di PT. Hevea

MK II pada departemen Quality Assurance/Quality Control (QC/QA) dapat dilihat

pada Gambar 4.1.

46

Gambar 4.1. Diagram Alur Pelaksanaan Pekerjaan

Pada gambar 4.1. dapat dilihat bahwa diagram tersebut menjelaskan tentan

diagram alur pelaksanaan yang dilakukan pada saat melakukan pekerjaan di PT.

Hevea MK II Palembang. Dimulai dengan mempelajari semua alur proses

pengujian di laboratorium SIR kemudian mengamati dan mempelajari cara

melakukan setiap pengujian di laboratorium SIR. Setelah kurang lebih dua

minggu pertama melakukan pembelajaran cara melakukan setiap pengujian di

laboratorium, dilanjutkan dengan melakukan kerja mandiri melakukan pengujian

Nitrogen di laboratorium. Kemudian setelah selesai melakukan kerja mandiri di

laboratorium, melakukan konsultasi hasil pekerjaan kepada pembimbing

lapangan dan membuat laporan.

4.4. Hasil Pekerjaan

Selama Kerja Praktek pekerjan yang diberikan oleh Pemimbing Lapangan adalah

berfokus pada satu pekerjaan saja. Tugas yang diberikan adalah melakukan

pengujian Nitrogen di laboratorium SIR.

4.4.1. Peralatan dan Bahan Pengujian Nitrogen

a. Alat destruksi Mikro Kjedahl

Mulai

Mempelajari alur proses pengujian di laboratorium SIR

Mengamati tata cara setiap pengujian di laboratorium SIR

Melakukan pengujian Nitrogen di laboratorium SIR

Mengkonsultasikan

pekerjaan kepada

pembimbing

lapangan

Membuat laporan Selesai

47

Gambar 4.2. Alat destruksi Mikro Kjedahl

Gambar 4.2. merupakan alat destruksi Mikro Kjedahl yang digunakan untuk

menampung bahan yang akan digunakan untuk pengujian. Alat ini akan

digunakan pada proses destilasi.

b. Alat Destilasi (Markham)

Gambar 4.3. Alat Destilasi (Markham)

Gambar 4.3. menunjukkan alat destilasi (dalam lingkaran merah) yang digunakan

untuk melakukan proses destilasi contoh karet yang akan diuji.

c. Labu Mikro Kjedahl

48

Gambar 4.4. Labu Mikro Kjedahl

Gambar 4.4. menunjukkan labu mikro yang digunakan untuk melarutkan contoh

karet yang akan diuji.

d. Mikro Buret

Gambar 4.5. Mikro Buret

Gambar 4.5. menunujukkan mikro buret yang digunakan untuk melakukan proses

titrasi. Proses titrasi yang perlu dilakukan secara perlahan sehingga digunakan

alat mikro buret ini agar proses titrasi yang dilakukan dapat menghasilkan hasil

yang akurat.

e. Pemanas Listrik

Gambar 4.6. Pemanas Listrik

49

Gambar 4.6. merupakan pemanas listik yang digunakan untuk melarutkan contoh

karet yang akan diuji.

f. Labu Penampung

Gambar 4.7. Labu Penampung

Gambar 4.7. menunjukkan gambar labu penampung yang akan digunakan pada

saat proses destilasi dilakukan, labu penampung ini akan digunakan untuk

menampung hasil destilasi yang dilakukan.

g. Asam Sulfat pekat

h. Larutan asam sulfat 0,01N

i. Larutan Natrium Hidroksida

j. Campuran Katalis

Gambar 4.8. Katalis

Gambar 4.8. menunjukkan gambar katalis yang digunakan untuk membantu

proses destilasi.

50

k. Larutan Indikator

l. Larutan Asam Borak

4.4.2. Penjelasan Tahap Pelaksanaan Pengujian Nitrogen

Untuk melakukan pengujian memerlukan beberapa tahap yaitu :

1. Timbang 0,1 gram contoh karet, masukkan ke dalam labu mikro Kjedahl.

Gambar 4.9. Langkah 1

Pada gambar diatas ditunjukkan proses penimbangan contoh karet yang akan

dilarutkan.

Gambar 4.10. Langkah 1 (lanjutan)

51

Gambar 4.10. menunjukkan proses memasukkan contoh karet ke dalam labu

mikro Kjedahl.

2. Tambahkan campuran katalis 0,65 gram.


Gambar diatas menunjukkan katalis yang akan digunakan sebagai zat kimia

yang akan membantu mempercepat proses destilasi pada suhu tertentu.


Gambar 4.12. menunjukkan pengukuran katalis yang akan digunakan pada

proses destilasi yaitu seberat 0.0065 gram.

3. Masukkan asam sulfat pekat 2,5 ml.

52


Gambar diatas menunjukkan proses penetesan asam sulfat pekat sebanyak 2,5

mL.

4. Panaskan atau didihkan sampai timbul warna hijau (atau tidak berwarna).


Gambar 4.14. menunjukkan alat pemanas listrik yang digunakan untuk

melarutkan contoh karet yang akan diuji pada alat destilasi.

53


Gambar diatas merupakan hasil pemanasan dari contoh karet yang telah

dilarutkan.

5. Dinginkan dan tambakan 10 ml air suling.


Gambar 4.16. merupakan proses penambahan air suling setelah larutan contoh

karet telah selesai dilarutkan dengan menggunakan pemanas listrik dan

didinginkan.

6. Siapkan labu penampungan dan isi dengan larutan asam borak 10 ml dan 2-

3 tetes indikator.

54


Gambar diatas menunjukkan labu penampungan yang berisi larutan asam borak

dan telah ditetesi dengan menggunakan larutan indikator.

7. Letakkan labu penampung pada ujung kondensor sehingga ujung kondensor

tercelup larutan asam borak.


55

Gambar 4.18. menunjukkan proses peletakan ujung kondensor pada labu

penampung yang akan digunakan pada proses destilasi.

8. Pindahkan laruan contoh karet ke dalam alat destilasi.


Gambar diatas menunjukkan proses pemindahan larutan contoh karet ke dalam

alat destilasi untuk dikenakan perlakuan dengan menggunakan alat destilasi.

9. Tambahkan 10 ml larutan natrium hidroksida 67% ke dalam alat destilasi,

dan bilas dengan 5 ml air suling.


Kemudian, gambar diatas menunjukkan penambahan larutan natrium hidroksida

dan air suling.

56

10. Alirkan uap destilasi selama 5 menit.


Pada gambar diatas menunjukkan penyaluran uap destilasi yang dilakukan

selama kurang lebih 5 menit.

11. Turunkan labu penampung sehingga ujung kondensor tepat di atas larutan.


57

Gambar 4.22. merupakan proses penempatan ujung kondensor tepat diatas

campuran larutan asam borak dan indikator.

12. Angkat dan bilas ujung kondensor dengan air suling.


Gambar 4.23. merupakan proses pembilasan ujung kondensor dengan

menggunakan air suling.

13. Titer dengan larutan standar asam sulfat 0,01 N dengan menggunakan buret

10 ml. Titerasi ditandai dengan warna hijau menjadi ungu muda.

58


Gambar di atas merupakan proses pentitrasian hasil contoh karet dengan

menggunakan larutan standar asam sulfat.

14. Buat larutan blanko, lakukan pekerjaan di atas tanpa mengunakan contoh

karet.


Gambar di atas merupakan contoh larutan blanko atau tanpa diberikan contoh

karet di dalamnya.

59


Gambar di atas merupakan contoh perbandingan larutan hasil titrasi blanko dan

dengan contoh karet.

15. Perhitungan kadar Nitrogen

16. Catat pada formulir “Penetapan Kadar Nitrogen” (HMKII-F-419).

60


Gambar 4.27. merupakan tabel yang digunakan untuk pengisian hasil pengujian.

4.4.3. Hasil Pengujian

Selama dilaksanakannya Kerja Praktek, penulis melakukan pekerjaan yang

diberikan oleh pembimbing lapangan langsung. Adapun tugas yang diberikan

dilakukan dalam beberapa pembagian waktu, pada 2 minggu pertama penulis

diberikan kesempatan untuk mempelajari semua uji yang dilakukan di

Laboratorium SIR. Lalu, 3 minggu selanjutnya penulis diberikan tugas untuk

melaksanakan uji Nitrogen. Dalam waktu 2 minggu pertama, penulis secara

61

bergantian mempelajari masing-masing uji yang dibimbing oleh analis yang

menguasai masing-masing uji dan juga oleh kepala laboratorium. Setelah selesai

2 minggu penulis telah cukup memahami tentang uji yang dilakukan di

laboratorium, kemudian penulis diberikan tanggung jawab untuk melakukan

pengujian nitrogen selama 3 minggu berikutnya. Berikut adalah salah satu

contoh pekerjaan yang di kerjakan penulis :

Gambar 4.28. Hasil Pekerjaan

62

Gambar 4.29. Contoh Blanko Uji Nitrogen

Pada gambar 4.29. merupakan contoh blanko kosong yang digunakan dalam

melakukan uji Nitrogen. Dapat dilihat pada kop blanko terdapat bagian tanggal

analisa yang akan diisi tanggal dilakukannya analisa, kemudian terdapat bagian

tanggal produksi yang akan diisi tanggal memproduksi karet yang akan diuji

tersebut. Lalu terdapat jenis karet, ini diisi dengan jenis karet yang diuji

contohnya SIR 10 atau SIR 20. Untuk bagian pelaksana diisi dengan nama

analis yang melakukan uji. Lalu dapat dilihat dibawah kop blanko terdapat tabel

pada kolom pertama terdapat kolom nomor dimana dibagian bawahnya di bagi

menjadi dua untuk kolom nomor lot dan nomor palet. Nomor lot ini ditetapkan

63

oleh perusahaan yang merupakan lanjutan dari pesanan konsumen. Dalam satu

lot terdapat beberapa pallet tergantung dari lot yang diminta oleh konsumen dan

akan disesuaikan oleh bagian produksi. Kemudian pallet merupakan nomor yang

terdapat dalam lot. Sama seperti lot, nomor pallet juga merupakan lanjutan dari

pesanan sebelumnya. Kemudian, terdapat kolom berat contoh. Pada bagian ini,

diisi dengan berat contoh karet yang akan diuji dan untuk uji nitrogren ini berat

contoh karet yang akan diuji adalah seberat 0,1 dengan standar deviasi 0,0005.

Lalu untuk kolom selanjutnya ada V1 dan V2 dimana nilai V1 merupakan nilai

hasil titrasi tanpa contoh karet dan V2 merupakan nilai hasil titrasi dengan contoh

karet. Kolom selanjutnya merupakan kolom normalitas. Nilai normalitas ini selalu

sama dan telah ditetapkan oleh perusahaan, yaitu sebesar 0,0111. Yang terakhir

adalah kolom kadar nitrogen yang didapatkan dengan melakukan perhitungan

seperti rumus yang akan dijelaskan di penjelasan selanjutnya.

Pada Gambar 4.28. merupakan salah satu contoh hasil pekerjaan yang

dilakukan oleh penulis selama 3 minggu. Di dalam blanko tersebut yang diuji

dalam 1 lot yang berisikan 10 pallet atau tergantung dari jumlah pallet yang telah

ditentukan oleh bagian produksi hanya 1 pallet saja yaitu pallet dengan nomor

terkecil. Dalam 1 pallet terdapat 4 sampel yaitu A, B, C dan D, namun yang

digunakan untuk uji nitrogen hanya sampel D saja. Hal ini dilakukan karena uji

nitrogen sebenarnya tidak wajib untuk dilakukan secara berkala dalam waktu

dekat. Uji nitrogen dilakukan hanya untuk pengecekan kadar nitrogen yang ada

di dalam produk sehingga pabrik bisa mengetahui kualitas produk. Selain itu

juga, biasanya kadar yang terdapat dalam karet tidak terlalu besar dan memiliki

perbedaan yang jauh sehingga pihak perusahaan memutuskan untuk melakukan

pengujian hanya pada 1 sampel dari masing-masing lot. Kemudian jika telah

didapatkan nilai titrasi yang dilakukan akan dilakukan penghitungan kadar

nitrogen dengan rumus :

Kadar Nitrogen

Keterangan:

V1 = Hasil Titrasi Blanko (tanpa karet)

V2 = Hasil Titrasi Sampel (dengan karet)

W = Berat Contoh

64

Nilai Kadar Nitrogen yang diperbolehkan menurut standar SNI adalah 0,6% untuk

produk SIR 10, SIR 20, SIR 10VK, SIR 20 VK. Tidak ada spesifikasi khusus dari

buyer untuk kadar nitrogen.

65

BAB 5

KESIMPULAN

Pelaksanaan Kerja Praktek dilakukan kurang lebih selama 1 bulan di PT. HEVEA

MK II yang merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan karet

alam. Hasil dari pengolahan karet yang diproduksi oleh PT. HEVEA MK II ini

adalah SIR 10, SIR 10 VK, SIR 20 VK, dan SIR 20. Hasil yang didapatkan

selama melaksanakan kerja praktek di PT. Hevea MK II adalah :

a. Dalam pelaksanaan kerja praktek, departemen dimana dilakukannya kerja

praktek merupakan Departemen Quality Assurance/Quality Control (QA/QC).

Aktivitas utama yang dilakukan dalam Departemen Quality

Assurance/Quality Control (QA/QC) adalah melakukan pengujian Nitrogen.

b. Selain berfokus pada uji Nitrogen, juga dilakukan pembelajaran semua uji

yang dilaksanakan di laboratorium SIR ini, seperti Penyeragaman Contoh,

Uji PRI, Uji, Mooney Viscosity, Uji ASHT, Uji Kadar Abu, Uji Kadar Zat

Menguap, Uji Kadar Kotoran, dan Uji PRI.

c. Selain mempelajari semua uji, pada laboratorium ini juga diajarkan cara

untuk membuat CoA (Certificate of Analysis). CoA ini merupakan sertifikat

yang berguna sebagai sertifikasi dan pengesahan bahwa hasil dari

laboratorium SIR ini benar adanya dan dapat dipertanggung jawabkan.

Penulis mempelajari CoA ini dibantu oleh Administrator Laboratorium

dengan format software Microsoft Excel yang telah tersusun sesuai dengan

permintaan konsumen.

d. Uji Nitrogen dilakukan untuk mengetahui kadar nitrogen dalam bahan karet.

Hal ini digunakan untuk memperkirakan lama simpan karet olah.

66

DAFTAR PUSTAKA

Universitas Atma Jaya Yogyakarta. 2013. Buku Pedoman Kerja Praktek dan

Tugas Akhir, Yogyakarta.

67

LAMPIRAN

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI … · LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. HEVEA MK II...

Documents

Transcript of PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI … · LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. HEVEA MK II...