• Pada dasarnya proses operasi yang produksi alkohol dari bahan baku tetes tebu di PS. Madukismo / Madubaru berlangsung cukup stabil dalam kapasitas maupun kondisi opearasinya.

• Berdasar pengukuran energi yang dikonsumsi untuk proses produksi alkohol PS. Madukismo menunjukkan bahwa 85 % total energi dipasok oleh steam yang diproduksi dan sisanya adalah konsumsi energi listrik yag umumnya digunakan untuk menggerakan pompa proses. Nilai steam ratio (kg uap/lt. Alkohol) berada diatas angka 3,7, hal ini menunjukkan operasi produksi berada dalam kondisi broros energi steam, wlaupun menghasikan randemen alakohol yang cukup tinggi (diatas 27 %).

• Berdasar indikator dan kriteria besaran parameter audit energi yang telah dibahas, memberikan kepastian bahwa pola konsumsi energi proses operasi produksi PS. Madukismo berada tingkat konsumsi energi fosil (bahan bakar F.O) pada ambang batas / impas antara jumlah energi yang dikonsumsi dengan nilai energi kandungan alkohol yang diproduksi.

KESIMPULAN

KESIMPULAN• Walaupun NEV (Net Energy) keseluruhan bernilai positif,

namun harga nilai tersebut tambahannya cukup kecil. Oleh karenanya seyogyanya perlu dilakukan langkah-langkah/ aktivitas pengkajian konservasi energi terutama pemanfaatan energi steam pada unit peralatan serta produksinya karena pasokan steam menempati hampir 85 % konsumsi energi agar pemanfaatannya lebih efisien dan rasional.

• Operasi boiler menunjukkan bahwa 70% kandungan energi bahan bakar yang digunakan (F.O) dapat terkonversi menjadi energi steam. Kondisi boiler bisa disimpulkan kurang efisien, karena boiler yang efisien bisa mencapai 80 % tingkat efisiensinya.

Kebijakan• Di masa depan, industri alkohol merupakan industri strategis dan menjadi

pemain utama dalam bidang energi, karena produk alkohol atau bio-ethanol (anhydrous alcohol berkadar > 99%) merupakan salah satu bahan bakar alternatif yang potensial pengganti energi fossil dan diproduksi dari sumber bahan baku yang terbarukan (renewable resources). Penggunaannya sebagai bahan bakar, alkohol langsung dapat dicampurkan dengan gasoline yang disebut dengan gasohol. Apabila dibuat gasohol dengan formula misalnya E-10 yakni 10 % ethanol dicampur dengan 90 % gasoline, maka dibutuhkan etanol sebanyak 1,7 Milyar liter alkohol/tahun. Sedang produksi nasional hanya sekitar 0,18 Milyar liter/tahun atau sekitar 10% saja kebutuhan terpenuhi. Perlu didorong pembuatankebijakan pemerintah yang mendukung penggunaan etanol sebagai Bahan bakar

• Perlu kebijakan secara pasti tentang management energy secara nasional, sehingga industri pemasok energi alternatif mendapat kepastian akan produksi dan pemasarannya,

REKOMENDASI

Minimisasi limbahMasalah utama pencemaran akibat penggunaan air untuk proses, harus segera dicarikan alternatif pemecahannya mengingat penggunaan air untuk proses produksi dalam jumlah yang sangat besar. Apabila penggunaan air limbah dapat diolah kembali menjadi air proses ataupun air umpan boiler, maka keberadaan pabrik alkohol tidak akan mengganggu lingkungan dan bahkan sangat ramah lingkungan. Sebagai acuan bisa dilihat pada Teknologi PRAJ Ind., Pune, India

Stasiun PenyulinganKarena keseluruhan uap yang diproduksi oleh boiler digunakan sebagai pemanas pada stasiun penyungan, maka perlu dipasang pengukur laju pada setiap kolom destilasi (Maische, Vorloop, Rectifiser dan Nachloop) agar bisa mendeteksi secara cepat laju uap pada tiap kolom tersebut. Karena efisien tidaknya energi yang dibutuhan sangatlah tergantung kebutuhan uap yakni steam ratio kg uap/liter alkohol yang digunakan terutama pada proses destilasi. Beberapa Supplier Instrumen Pengukur diantaranya Kobold

REKOMENDASI

Sistem Distribusi Listrik• Pemasangan alat ukur arus dan cos phi pad motor-motor utama proses• Pembuatan single line diagram untuk seluruh instlasi listrik PT Madu

Baru.Udara Gas Buang Boiler• Suhu gas buang yang masih tinggi di cerobong perlu dimanfaatkan

dengan membuat economizer sebagai pemanfaat panas. Pemanfaat panas ini dapat memanaskan air yang akan menjadi air umpan untuk boiler.

Tekanan Uap Boiler• Pada proses pembuatan spiritus sebenarnya tekanan yang dibutuhkan

proses hanya sekitar 0,5 bar sementara tekanan uap yang dihasilkan boiler sebesar 4 bar berarti ada peluang pengurangan tekanan uap namun masih ada kendala bahwa disain awal boiler untuk beroperasi pada 16 bar. Untuk menurunkan lebih rendah tekanan uap boiler ini masih perlu dilakukan kajian yang lebih detail agar betul-betul dapat menghemat pemakaian bahan bakar FO.

REKOMENDASI

Alternatif Peningkatan Produksi Alkohol • Aspek Pengembangan bahan baku : Clear Juice (nira jernih), Ampas tebu)

Source : Ethanol Progress Report Workshop, Theodore E. Liu, Director, DBEDTHawaii Suites, February 9, 2006Ampas Tebu Nira mentah

Source : Bob Shleser, Ethanol from Sugarcane and other Biomass, THE 'AINA INSTITUTE FOR CONVERSION TECHNOLOGY, Hawaii Ethanol Workshop: November 14, 2002

Additional Results & Studies

Aspek Pengembangan Teknologi Proses Pencapaian tingkat % Randemen Teoritis (mengacu pada Teknologi PRAJ, Pune-India)

Kg. Tetes dipakai 1 1.418.600 6.048.000

Lt. Bah. Penyuling yang dibuat 2 4.425.000 18.750.000

Kg.Tetes dipakai tiap-tiap 1000 lt.Bah.Penyuling [(1 : 2) x 1000] 3 320,59 322,56

Sisa bahan penyuling 4 300.000 300.000

Lt.Bah.Penyuling yang disuling ( 2 - 4 ) 5 4.125.000 18.450.000

Kg. Tetes yang disuling [( 5 x 3 ) :1000] 6 1.322.434 1.322.434

Kg. Tetes yang disuling masa lalu 7 - 4.240.227

Jumlah Kg.Tetes yang disuling ( 6 + 7 ) 8 1.322.434 5.562.661

Kadar Sacharosa 9 39,59 38,88

Gula Reduksi tiap-2 100 Sacharosa (105.26 %) 10 105,26 105,26

% Gula Red. Dari Sacharosa dalam tetes ( 9 x 10 ) 11 41,67 40,93

% Gula Red. Dalam tetes 12 19,30 18,85

Jumlah % Gula Red. Dalam tetes ( 11 + 12 ) 13 60,97 59,78

% Gula Red tak dapat meragi dalam tetes 14 5,11 5,08

% Gula Red. Dapat meragi dalam tetes ( 13 - 14 ) 15 55,86 54,70

Jumlah Kg. Gula Red dapat meragi dalam tetes [( 8 x 15 ) : 100]16 738.712 3.042.776

Alkohol dari 100 % yang teoritis dapat dihasilkan tiap-tiap

Kg gula red. 17 0,60 0,60

Lt Alk. 100 % teoritis dapat dihasilkan tetes disuling ( 16 x 17 ) 18 443.227 1.825.665

S/D.PRD.INIPERIODE INI

Yield

=33.5%

Additional Results & Studies

Optimasi % Recovery Alkohol Teknik Jetting untuk mempercepat terlepasnya etanol dari larutan induk (Beslaag) tanpa harus mengkonsumsi steam yang besar (Steam ratio kecil)

Additional Results & Studies

Alternatif Optimasi produksi Alkohol - % Recovery alkohol Teknik Jetting Umpan masuk Destilasi

Beslaag

UapAlkohol + Steam

Limbah Vinasse

Ejector Nozzle

Pompa Recycle

Terbentuk Gelembung-Gelembung

Alkohol berenergi kinetik tinggi

Ke Unit Destilasi

Flash Tank

Diffuser

Kolom Injeksi berisi limbah vinasse beralkohol 10 %

Cairan ber-alkohol recovery

Opsi I - Uji coba Recovery Alkohol

Uap hasil. pemansan air

Uap +alkohol

Alkohol + Steam

Limbah Vinasse + 10 % alkohol

Ejector Nozzle

(Ke Unit Destilasi)

Terbentuk Gelembung-Gelembung

Alkohol berenergi kinetik tinggi

Diffuser

Opsi II - Uji coba Recovery Alkohol

Air

Uap

Beslag

Alkohol ditangkap dgn .

Solven air

Kolom injeksi Air untuk vakum Alkohol + Steam

Vinasse beralkohol

10 %

Additional Results & Studies

Uji Coba Laboratorium Pengembangan Pengolahan Limbah Vinasse

Ozon Generator (Ozonator, 200 mg/jam)

Limbah Vinasse diozonasi

Pipa Saluran Ozon menuju

Cairan Vinasse

Lubang koneksi Pipa saluran Ozon

Additional Results & Studies

Limbah Vinasse dievaporasi

Limbah Vinasse dielektrolisa ( 3

A), fuse sering putus

Ditambahkan koagulan & Karbon aktif

Vinasse diozonasi

Uji Coba Laboratorium Pengembangan Pengolahan Limbah Vinasse

Metode Ozonasi, Pemanasan, Elelektrolisis dan metode koagulasi PAC serta adsorpsi karbon aktif, metode aerasi recycle liquid jetting

Additional Results & Studies

Terbentuk residu padatan sticky (gulali)Limbah Vinasse dievaporasi

2 jam kemudian

Additional Results & Studies

Vinasse di-aerasi dengan teknik Jetting (1 jam)

Vinasse di-aerasi dengan teknik Jetting dikombinasi Ozonasi (1 jam)

Terjadi semburan

busa

Ozone Generator

Tidak ada perubahan berarti, Vinasse tetap coklat hitam

Additional Results & Studies

Hasil Uji Coba Laboratorium

Setelah 1 jam diozonasi

Penambahan koagulan PAC (Poly Aluminum Chloride)

Penambahan koagulan alum + Karbon aktif

Selama elektrolisa80 % pengenceranFuse sering putusCepat Panas dalam

waktu > 5 menit

Limbah Vinasse Tak ada perubahan yang berarti

Additional Results & Studies

Pengembangan Pengolahan Limbah Vinasse Dari Homepage http://www.praj.net/

Ethanol from Cane Molasses, Jayant Godbole, PRAJ INDUSTRIES LTD., PUNE, INDIA, Hawaii Ethanol Workshop, November 14, 2002, Honolulu, Hawaii

Additional Results & Studies

PRAJ INDUSTRIES, PUNE, INDIA

PRAJ INDUSTRIES, PUNE, INDIA

PRAJ INDUSTRIES, PUNE, INDIA

PRAJ INDUSTRIES, PUNE, INDIA