Posible Trabajo Ing de Metodos

8/17/2019 Posible Trabajo Ing de Metodos

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INTRODUCCIÓN

Pandock, es una empresa que esta distribuida en todo el territorio nacional, es una

empresa distribuidora de productos especiales para panaderías, pastelerías, etc.

No obstante, al ser una empresa distribuidora, lo que lleva mayor cuidado dentro de

su proceso es todo lo relacionado con almacén, inventario, espacio físico disponible,

etc, es por ello que se escogió esta empresa para aplicar herramientas de la ngeniería

de !étodos, las cuales ayudar"n a enfocar una nueva visión y buscar soluciones a

ciertos problemas que son captados y percibidos #nica y e$clusivamente mediante laobservación directa.

Para la reali%ación de esta tem"tica de investigación escogida, se har" uso de los

diagramas de proceso y flu&o, ya que estos permitir"n una visión r"pida, concisa y

detallada del proceso en general, con la finalidad de detectar las fallas.

'dem"s, se hace uso de una técnica de estudio de tiempos muy importante,

como lo es la determinación del tiempo est"ndar para las operaciones esenciales de

las operaciones críticas seleccionadas.

' través de este informe se presenta el resultado de la investigación reali%ada en los

siguientes capítulos(

)n el *apitulo , se e$pone el problema ob&eto de investigación. )n el *apitulo , se

detallan los aspectos referidos a los antecedentes, bases teóricas. )n el *apitulo , el!arco !etodológico que fue seguido para reali%ar el estudio. )n el *apitulo +, se

e$ponen y anali%a el método o situación actual. )n el capítulo + el an"lisis operacional

del proceso. )n el *apítulo +, la determinación del tiempo est"ndar, y finalmente, se

presentan las conclusiones, recomendaciones y la bibliografía consultada.


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CAPÍTULO I EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento Del Problema.

Pandock es una empresa distribuidora de materia prima para la industria de

alimentos especialmente para panaderías y papelerías, por lo que su principal enfoque

de traba&o es todo lo relacionado con almacén, inventario, transportación, compra y

venta de productos, bien sea al mayor o al detal.

-na ve% planteada la situación actual relacionada con el almacena&e,

transporte y distribución de los productos de la empresa Pandock uayana, se

procede a reali%ar el an"lisis de la misma y presentar las posibles propuestas osoluciones a dichos problemas.

/a reali%ado el registro de la información de los hechos tal y como son, esta

investigación encuentra su &ustificación en la imperiosa necesidad de me&orar el

problema planteado mediante una técnica de suma importancia dentro de la ngeniería

de !étodos como lo es el an"lisis operacional.

Para reali%ar el an"lisis operacional se escoger" las operaciones m"s críticas,

en este caso se escogió el transporte y ubicación de la mercancía liviana en la segunda

planta del almacén, con vistas a su me&oramiento para incrementar la efectividad del

traba&o, disminuir, en lo posible, los costos y reducir los tiempos y los traslados

asociados al proceso.

)l an"lisis y diagnóstico de las operaciones es de gran importancia y

representa un complemento a la e$posición y descripción de la situación real, ya que,

aquí, se presentan las posibles fallas y deficiencias que pudiera tener el proceso, y

me&oramiento del mismo.

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Para la presentación de las propuestas del método

actual se har" uso de los diagramas de proceso y flu&o recorrido, haciéndole

seguimiento al operario con la finalidad de presentar en forma gr"fica, clara, sencilla

y r"pida el método me&orado.

Por otro parte, también se har" uso de la técnica del tiempo est"ndar, la cual

permite fi&ar el espacio de tiempo necesario para llevar a cabo un traba&o, a un ritmo

normal y unas condiciones del entorno determinadas, reali%ado por un operario con

habilidades y aptitudes específicas.

)sto no quiere decir, la fi&ación del tiempo que tarda un traba&ador en hacer

una tarea, ni se pretende que el operario se canse corporalmente simplemente, se

trata de establecer el tiempo de e&ecución de un traba&o hecho por un operario que

cono%ca plenamente su función y que puede e&ercerla continua y satisfactoriamente.

)n este caso, determinar el tiempo est"ndar del almacena&e, tanto de la

mercancía liviana como pesada, es de suma importancia a la hora de considerar la

implantación de cualquier nueva modalidad en el traba&o o en el almacén como tal.

2ebido a esto se podrían obtener beneficios como el equilibrio de la fuer%a

laboral con el traba&o disponible, simplificación de los problemas en dirección de la

empresa, me&oras en los servicios prestados al consumidor, entre otros.

Pandock uayana *.' no cuenta con un registro de los tiempos est"ndar de

las operaciones que reali%a, tiempo fi&o de preparación inicial y final de la &ornada de

traba&o, y el tiempo concedido a las necesidades personales de los operarios durante

sus actividades laborares por lo tanto, el estudio de tiempos que se reali%a es de

mucha importancia y utilidad para la misma.

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1.2 Objetio !eneral.

'nali%ar el proceso de distribución de mercancía en la empresa Pandock

*(', mediante la elaboración de diagramas de proceso y flu&o recorrido.

dentificar la operación crítica del proceso de almacenamiento que lleva

P'N24*5 *.', a la cual se le va a reali%ar el an"lisis operacional.

2eterminar el tiempo est"ndar, mediante la aplicación de un estudio de

tiempos, de las operaciones de descarga, traslado y ubicación de mercancíaliviana y pesada dentro del almacén de Pandock uayana *.'.

1." Objetio# E#$e%&'i%o#.

dentificar los elementos principales del proceso de almacena&e de mercancía

en Pandock uayana.

4btener información de los hechos 6dibu&os, especificaciones,

requerimientos cuantitativos7 tal y como suceden mediante la observación

directa del proceso.

2escribir el proceso y presentar los hechos e información en forma ordenada

para su estudio y an"lisis.

)laborar los diagramas de proceso y flu&o recorrido.

'nali%ar el método que se lleva a cabo en la distribución y transporte de lamercancía liviana en el almacén de Pandock uayana *.'.

enerar ideas y propuestas que den lugar a me&oras en el proceso

anteriormente mencionado.

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)stablecer los tiempos de cada operación, a través

del cronometra&e vuelta a cero.

4btener el tama9o de la muestra mediante el procedimiento estadístico.

2eterminar la calificación de la velocidad del operario, haciendo uso del método

:estinghouse.

*alcular el tiempo promedio seleccionado 6;P


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CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

2.1 !enerali(a(e# De La Em$re#a.>a empresa P'N24*5 *.'. fue creada en el a9o 1?81 como una

distribuidora nacional de materias primas para la industria de alimentos,

especialmente en el ramo de panaderías y pastelerías.

)l nombre de la compa9ía surge de la combinación de los términos Pan

6derivado del griego y quiere decir universal7 y 2ock 6que en inglés se refiere a los

antiguos depósitos en los puertos7. 2urante estos primeros 8@ a9os, su mayor

responsabilidad primordial ha sido atender a sus clientes prestando el me&or servicio,

suministrando insumos y una e$celente asistencia técnica adem"s de una amplia

distribución en todo el país.

Aoy en día, P'N24*5 atiende la gran mayoría de las panaderías, pastelerías,

panificadoras, galleteras, restaurantes, industrias de alimentos y otros e$pendios a

nivel nacional. 'ctualmente, cuenta con 0@ puntos de venta en +ene%uela, y uno en

'ruba donde laboran =B8 empleados. )stos depósitos cuentan con una flota devehículos constituida por 1C= unidades lo que permite la comerciali%ación de

apro$imadamente 1@@ productos provenientes de 8@ proveedores.

'dicionalmente, cuenta con P'N24*5 D)PD))+'P'N +)N)E4>'N'


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Particularmente, P'N24*5 -'/'N' inició sus labores el B de abril de

1?B3, fundada por el portugués !anuel aspar 2a


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2.2 Ba#e# Te+ri%a#.

2.2.1Im$ortan%ia (e lo# (ia,rama#.

>a manera m"s recomendada para registrar toda la

información que se posee y refle&ar lo que realmente sucede dentro del proceso, es la diagramación, la cual facilita una presentación r"pida, sencilla y clara

los hechos. >os diagramas que aquí se toman en cuenta para este estudio de métodos

son( de proceso y flu&o recorrido.

)stos diagramas van de lo general a lo particular, es decir, en un principio se

eval#a un con&unto de operaciones y luego se considera una sola en detalle, para así

identificar las posibles fallas que ocurran. )sta técnica no es indispensable a

introducir una me&ora pero si es de gran utilidad para ello.

2.2.2-imbolo,&a (e lo# (ia,rama#.

)$isten varios símbolos usados en la elaboración de diagramas, y que abarcan todas

las posibles situaciones que pueda presentarse, estos son(

H Operación : corresponde a una modificación intencional que se le hace un ob&eto

en cualquiera de sus características 6físicas o químicas7. ;ambién cuando se prepara par otra operación, transporte, inspección o almacena&e igualmente, cuando se da o

recibe información o se hace un planteamiento.

H Inspección : se da cuando se e$amina un ob&eto para su identificación o se

somete a verificación de cantidad o calidad.

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-Transporte indica movimiento de personal, materiales

o equipos de un lugar a otro, e$cepto cuando el movimiento forma parte de una

operación o es originado por el operario en el puesto de traba&o durante una

operación o inspección.

H Demora : ocurre cuando la planificación no permite la inmediata e&ecución de la

acción planeada. Puede ser evitable 6originadas por el operario7 o inevitable 6propias

del proceso7.

H Almacenaje : ocurre cuando un ob&eto es protegido o guardado contra una traslado

no autori%ado. Puede ser temporal 6permanece un periodo breve en el lugar y luegoser" utili%ado7 o permanente, el cual se caracteri%a con la ubicación final del

producto.

H Combinado : indica operaciones reali%adas con&untamente o por el mismo

operario en el mismo puesto de traba&o.

2.2." Dia,rama (e Pro%e#o.

!uestra gr"ficamente la trayectoria lógica de un producto o procedimiento se9alando

todos lo hechos mediante la simbología correspondiente. )n caso de que se limite

sólo a operaciones e inspecciones, se llama diagrama de operaciones, siendo #til

cuando se quiere tener idea del traba&o reali%ado sobre un con&unto de pie%as que

constituyen un monta&e, grupo o producto.

>a importancia de este diagrama radica en construir un e$amen previo y

sinteti%ado del proceso de traba&o, que posteriormente, sirve para su estudio amplio ydetallado, mediante el cual se resaltan los hechos de mayor incidencia y relevancia.

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'dem"s, este tipo de diagrama permite determinar e

identificar costos ocultos como distancias recorridas, almacenamientos temporales y

retrasos, los cuales la mayoría de las veces est"n constituidos por gastos operativos.

Permite reducir la cantidad y duración de traslados, demoras,almacenamientos facilitando la familiari%ación con los costos directos e indirectos de

un proceso de traba&o, con la finalidad de introducir me&oras.

2.2. Dia,rama 'l/jo re%orri(o.

)s un plano de la f"brica o taller en el cual se desarrolla una actividad, apro$imado a

escala, que muestra la correcta posición y distribución de m"quinas, materiales y

puestos de traba&os.

!ediante la observación directa se reali%a los movimientos de productos,

materiales, equipos y personal en ciertos casos, se utili%an los símbolos para se9alar

las actividades que se reali%an en cada punto.

)n fin, es una representación planimétrica 6layout7 de la distribución de las

%onas y edificios, la cual debe tener correspondencia con las actividades del diagrama

de proceso. 'quí, se indica por una flecha el sentido del flu&o.

)ste diagrama permite evaluar el aprovechamiento del espacio físico, determinar

las "reas de congestionamiento, evaluar las %onas de almacenamiento, considerar los

recorridos inversos, evaluar el acarreo de materiales y disminuir costos.

2.2..1 Prin%i$io# b0#i%o# a %on#i(erar (e la (i#trib/%i+n (e la $lanta.

1. ntegración total( capacidad de que los componentes esténintegrados.

. !ínima distancia recorrida.

0. -tili%ación del espacio c#bico.

3.


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8. Jle$ibilidad( característica de la línea de

producción a adoptar cambios obre la marcha.

2.2. An0li#i# O$era%ional

Procedimiento sistem"tico utili%ado para anali%ar todos los elementos

productivos e improductivos de una operación con vistas a ser me&oradas,

permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos

unitarios sin per&udicar la calidad. )s aplicable a todas las actividades de fabricación,

administración y servicios.

2.2. A#$e%to# a Con#i(erar

>os hechos deben e$aminarse como son y no como parecen.

Decha%ar ideas preconcebidas.

Deto y escepcionismo.

'tención continua y cuidadosa.

2.2.3 Utili(a(

4rigina un me&or método de traba&o


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..C. 2ise9o de la Parte o pie%a.

..C.0 ;olerancia yGo especificaciones.

..C.3 !ateriales.

..C.8 'n"lisis de Proceso.

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..C.= Preparación Aerramental.

..C.B *ondiciones de traba&o.

..C.C !ane&o de !ateriales.

..C.? 2istribución de la planta y equipo.

..C.1@ Principio de la economía en movimiento.

2.2.4.1 Pro$+#ito (e la O$era%i+n

*onsiste en &ustificar el ob&etivo, el Kpara queL y el Kpor queL, determinando así la

finalidad de la tarea. )s recomendable evaluar, combinar, simplificar, reducir,

me&orar, y si es posible eliminar, en base a la operación m"s crítica.

2.2.4.2 Di#e6o (e la Parte o Pie7a

*onsiderar al dise9o como algo ambiente, su comple&idad, y evaluar se es posible

me&orarlo a través de(

2isminución de n#mero de partes o pie%as.

Deducción del n#mero de operaciones, longitud de recorridos, uniendo partes,

haciendo maquinados y ensambla&es m"s f"ciles.

-tili%ación de un me&or material.

2.2.4." Toleran%ia# 89o E#$e%i'i%a%ione#

Tolerancia, es el margen entre la calidad lograda en la producción, y en la deseada.

6Dango de variación7

Especificaciones, es el con&unto de normas o requerimientos impuestos al proceso,

para adecuar el producto terminado respecto al producto dise9ado.

2.2.4. Materiale#

Presentan un porcenta&e alto del costo total de la producción y su correcta selección

y uso adecuado es muy importante. >os costos se reducir"n a medida que(


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as actividades de preparación deben estar estandari%adas, estas son necesarias para

el proceso, esta se enfocaría en evitar perder tiempo por este concepto que se

traduciría en disminución de costos significativos. Para esto se debe considerar(

!e&orar la planificación y control de la producción.

)ntregar instrumentos, instrucciones, materiales etc. al inicio de la &ornada detraba&o.

Programar traba&os similares en secuencia.

)ntrega por duplicado de herramientas de corte.

mplantar programas de traba&o para cada operación.

>as Mherramientas deben tener la calidad adecuada, deben corresponderse con la

actividad que se reali%a, y hacer de su uso el correcto, para ello se recomienda(

)fectuar mayor n#mero de operaciones de maquinado por cada preparación.

2ise9ar las herramientas que pueda utili%ar las m"quinas a su m"$ima

capacidad.

-tili%ar la mayor capacidad de la m"quina.

ntroducir una herramienta m"s eficiente.

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2.2.4.3 Con(i%ione# (e Trabajo


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-tili%ar equipos de manipulación de materiales que tenganusos variados.

Deali%ar una buena selección del equipo de mane&o de los materiales.

2.2.4.; Di#trib/%i+n (e la Planta 8 E5/i$o

mplica la reorgani%ación física de los elementos del proceso en cuato a lo siguiente(

)spacio necesario para el movimiento de materiales.

Oreas de almacenamiento.

;raba&adores indirectos )quipos

y maquinarias de traba&o.

Puestos de traba&o.

Personal de taller Eonas

de carga y descarga.

)spacios para transportes fi&os.

-na buena y correcta distribución, acarrea las siguientes venta&as(

Deducción de riesgo y aumento de seguridad.

)levación de la moral y satisfacción del traba&ador.

ncremento de la producción2isminución en los retrasos en la producción.

'horro del "rea ocupada.

Deducción del mane&o de materiales.

Deducción del material en proceso.

'cortamiento del tiempo de fabricación.

2.2.4.1< Prin%i$io# (e e%onom&a en moimiento. =PEM>

Delacionado con los movimientos que e&ecuta el operario, los cuales deben ser(

mínimos, simult"neos, simétricos, naturales, rítmicos, habituales, continuos, etc.

2.2.; Me(i%i+n (el Trabajo.

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>a medición del traba&o es la aplicación de técnicas para

determinar el tiempo que invierte un traba&ador calificado o una m"quina, en llevar a

cabo una tarea definida efectu"ndola seg#n una norma de e&ecución preestablecida.


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que permita aplicar adecuadamente el factor de la actuación.

2ebe estar entrenado, familiari%ado con el método de traba&o.

Análisis del trabajo: *onsiste en reali%ar an"lisis y registros suficientes para poder comen%ar el )studio de ;iempos. 'nali%ar a través de croquis o

diagramas los recorridos, la secuencia de los movimientos, la ubicación de los

materiales y los diagramas en general. 2eterminar los elementos b"sicos, los

movimientos fundamentales, tipo de material a usar y anali%ar el método, para

verificar que no e$isten deficiencias, antes de reali%ar el cronometra&e.

Descomposición del trabajo en elementos: *onsiste en subdividir el ciclo de

traba&o en fases de actividad moderadamente cortas.

e!istro de los "alores elementales trascurridos. *onsiste en identificar la

operación, el operario y el producto estudiados. 2ebe anotarse toda la

información relacionada con las m"quinas, herramientas de mano, dispositivos,

materiales, operaciones e&ecutadas, información del operario, departamento, etc.

*alificación de la actuación del operario 6sub&etivo7 'signación de los m"rgenes apropiados 6tolerancias7

)&ecución del estudio.

2.2.1


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B. !e&oramiento del control de la producción.

C. *ontrol e$acto y determinación del costo de la mano de obra.

?. ase para primas y bonificaciones.

1@. ase para el control presupuestal.11. *umplimientos de las normas de calidad.

1.


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de tener la seguridad de que podr"n observarse varias veces los

elementos causales.

8. eali'ar cierto n(mero de obser"aciones basadas en un m$todo estad)stico.

>as observaciones a reali%arse deben estar basadas en un método estadístico que

permita determinar la valide% del estudio.

=. #edir el Tiempo de cada elemento &

-tili%ar un instrumento apropiado, generalmente un cronómetro, y registrar el tiempo

invertido por el operario o la m"quina en llevar a cabo cada elemento de la operación.

)$isten dos procedimientos principales para tornar el tiempo con cronómetro(

*ronometra&e 'cumulativo.

)l relo& funciona de modo ininterrumpido durante todo el estudio se pone en

marcha al principio del primer elemento y no se lo detiene hasta acabar el estudio. 'l

final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronómetro, y los tiempos de

cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas después de terminar el

estudio. *on este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo el tiempo en

que el traba&o est" sometido a observación.

*ronometra&e con vuelta a cero.

>os tiempos se toman directamente( al acabar cada elemento se hace volver el

segundero a cero y se pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el

elemento siguiente.

B. Determinar la "elocidad de trabajo efecti"a del operario *C"+


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es el ritmo tipo. >a valoración tiene como fin determinar, a partir

del tiempo que invierte realmente el operario observado, cu"l es el tiempo tipo que el

traba&ador calificado medio puede mantener, por consiguiente lo que debe determinar

el analista es la velocidad con que el operario e&ecuta el traba&o en relación con su propia idea de velocidad normal. >a calificación se reali%a durante la observación de

los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destre%a, la carencia

de falsos movimientos, el ritmo, etc. la coordinación y efectividad deben a&ustarse a

los resultados o a la actuación normal. >a calificación son los procedimientos que se

utili%an para a&ustar los valores de tiempos observados en forma tal que corresponda

con los tiempos requeridos para que el operario normal, e&ecute una tarea.

#$todos par la determinación de la calificación de la

"elocidad: :hestinghouse 6m"s utili%ado7

:estinghouse modificado.

*alificación sistem"tica.

*alificación por velocidad.

*alificación ob&etiva.

@e#tin,o/#e.

*onsiste en evaluar de manera visual y ob&etiva como es la actitud y aptitud del

operario en la reali%ación de sus actividades mediante cuatro factores, descritos a

continuación determinando así la categoría, la clase y la puntuación respectiva, el

valor total corresponder" a la suma algebraica de dichos factores.

:abili(a(.

Pericia en seguir un método, se determina por su e$periencia y sus aptitudes

inherentes como coordinación natural y ritmo de traba&o, aumenta con el tiempo.

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E#'/er7o.

2emostración de la voluntad para traba&ar con eficiencia, rapide% con la que

se aplica la habilidad, est" ba&o control del operario.

Con(i%ione#.

'quellas que afectan al operario, los elementos incluidos en este aspecto son(

ruido, temperatura, ventilación e iluminación.

Con#i#ten%ia.


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2.2.1os dem"ssuplementos, como por contingencias, por ra%ones de política de la empresa y

especiales, solamente se aplican ba&o ciertas condiciones.

Jig.

>os suplementos por descanso son los que se a9aden al tiempo b"sico, para dar al

traba&ador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicoscausados por la e&ecución de una actividad en determinadas condiciones y para que

pueda atender a sus necesidades personales.


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>os suplementos por fatiga se a9aden elemento por elemento a los

tiempos b"sicos, de modo que se calcula por separado el total de traba&o de cada

elemento, y los respectivos tiempos se combinan para hallar el tiempo tipo de toda la

tarea u operación.


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'dicionalesGe$tras, orden y limpie%a, tiempo total de ciclo,fatiga.

Método sistemático para asignar las tolerancias.

)valuar la forma ob&etiva y a través de la observación directa, el

comportamiento de las actividades e&ecutadas por el operario, mediante un con&unto

de factores los cuales poseen una puntuación seg#n el nivel 6evaluación cualitativa y

cuantitativa7. >a sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase en 6S7 a

que pertenece, seg#n la &ornada de traba&o que aplique, para asignarle un 6S7 del

tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.

Asi!nación de Tolerancias

>os suplementos son variables porque dependen del comportamiento y

características del traba&o, mientras que las fi&as ya est"n permanentemente definidas

bien sea por la empresa, gobierno o contrato colectivo.

>as categorías contingencia, política de la empresa, y especiales generalmente

se e$presa en porcenta&es del tiempo normal.

.ormali'ación de las Tolerancias

2educir de la &ornada de traba&o, los tiempos por conceptos de suplementos o

m"rgenes fi&os de forma tal que se obtenga la &ornada efectiva de traba&o, y luego se

determina cual es el porcenta&e que representa las tolerancias por fatiga y necesidades

personales 6por regla de tres7

/TE tolerancias fijas

2.2.11 Pro%e(imiento e#ta(ti%o $ara la (etermina%i+n (el tama6o (e la m/e#tra.

>os métodos estadísticos pueden servir de guía para determinar el n#mero de

ciclos a estudiar.


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nZX

1

2

2

n

nXX i

i

n

S

X

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distribución normal de observaciones, est"n normalmente

distribuidos con respecto a la media de la población 6 7 . >a varian%a de T con

respecto a la media de la población 6 7 es igual a Gn donde n es el tama9o de la

muestra y la varian%a de la población.

2eterminar el nivel de confian%a U

2eterminar los intervalos de confian%a 67

I )c.1

;al e$presión supone que se conoce la desviación est"ndar de la población. )n

general, lo anterior no se cumple, sin embargo la desviación est"ndar puede ser

estimada mediante la desviación est"ndar de la muestra


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n

StX

2/1

12/2/1

n

StX

n

St

n

St **2

2

**4 Stc

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método como teoría de las peque9as muestras, donde la e$presión

del intervalo de confian%a es(

)c. 3

o de manera general( 0 )c. 8

donde 1H Q * y *( nivel de confian%a.

*alcular el intervalo de la muestra 6m7

m

*riterios de decisión

1.


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Continuo: sus venta&as son, que los elementos regulares

y e$tra9os se siguen etapa por etapa, y hay mayor e$actitud.


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CAPÍTULO III MARCO METODOLÓ!ICO

".1 Ti$o (e Ine#ti,a%i+n.

)l estudio reali%ado es de tipo proyectivo. )sta investigación tiene como propósito

proponer soluciones a una situación determinada. mplica e$plorar, describir, e$plicar

y proponer alternativas de cambio, mas no necesariamente e&ecutar la propuesta.

".2 Di#e6o (e Ine#ti,a%i+n.

)ste estudio posee un dise9o de investigación e$perimental, y debido a que las

condiciones de traba&o no son modificadas sino observadas concuerda con las

características de un dise9o de campo.

"." Pobla%i+n 8 M/e#tra.

>a población est" constituida por un camión de mercancía, el cual contiene ?

paletas de productos. / del cual se tomó una muestra constituida por un producto pesado 61@ sacos de coco rayado de 1@5g. cada uno7, un producto liviano 6 paquetes

de bande&as de cartón7. 2e los cuales cada uno se le tomo el tiempo de descarga, carga

y ubicación en el sitio final de almacena&e.

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". T?%ni%a# 89o in#tr/mento# (e re%ole%%i+n (e (ato#.

Para la obtención de datos e información que permitieron el planteamiento del

procedimiento adecuado se utili%aron las siguientes estrategias o instrumentos(

>os libros utili%ados para recolectar la información se encontraron en la biblioteca de la

-N)TP4 [ Puerto 4rda% y, la descripción de los diversos equipos involucrados en el

estudio fue proporcionado por la propia empresa P'N24*5 *.'.

Para la medición y registro de los tiempos se usó un cronometro digital. >os

datos obtenidos fueros vaciados en tablas de cronometrado yGo formatos para el

estudio de tiempo.

"..1 Ob#era%i+n $arti%i$ante.

>a observación participante puede llamarse natural cuando el observador

presencia al con&unto humano en plena labor sobre lo que anali%a.

)n esta investigación, este fue instrumento importante ya que, se estuvo presente en el

proceso en donde se pudo notar que cualquier ensayo, por simple que sea, debe hacerse

siguiendo un procedimiento planteado con anterioridad y, si es posible estructurado, a fin

de efectuar una labor con la mayor eficiencia posible y que permita proporcionar

confiables resultados.

;odos los hechos registrados fueron obtenidos mediante la observación directa y ob&etiva

de los investigadores y cualquier detalle necesario y faltante fue proporcionado por los

mismos traba&adores que reali%an el proceso de la empresa P'N24*5 *.'.

". Tab/la%i+n Pre#enta%i+n De Dato#. >a información obtenida se presenta por medio de diagramas 6de proceso y flu&o

recorrido7, los cuales contienen las operaciones de cada etapa de traba&o, en su mayoría

est"n e$presados en unidades de tiempo y distancias recorridas. )ste procesamiento de

información se reali%ó por medio de la observación y presencia directa.

00


34/65

U

N

EX

P

O

'dem"s, se hi%o uso de tablas 6formatos para el estudio de tiempo7, las cuales

contienen los tiempos de cada etapa de traba&o, su mayoría est"n e$presados en

segundos.

". M?to(o (e An0li#i#.

>os datos obtenidos se anali%an siguiendo un procedimiento establecido para la

elaboración de diagramas y, a su ve%, ane$"ndole un resumen del proceso en general para

así anali%ar los recorridos que reali%a el operario, determinar la organi%ación actual del

almacén, con vistas a identificar las "reas de congestionamiento del mismo y la

capacidad disponible.

)l método propuesto se anali%ar" siguiendo un procedimiento establecido por la

4rgani%ación nternacional del ;raba&o 64;7, siendo la herramienta principal el

e$amen crítico, la cual consiste en reali%ar una revisión e$haustiva, minuciosa y

detallada, cuestion"ndose la información que se posee.

Para esto se utili%ar" la técnica del interrogatorio, en donde se somete

sucesivamente la operación m"s crítica a una serie sistem"tica y progresiva de

preguntas referidas a cinco aspectos fundamentales como lo son el propósito, lugar,

sucesión, medios y personal con el ob&eto de combinar, reordenar, reducir y en el

me&or de los casos eliminar.

*on el fin de complementar el e$amen crítico se deben considerar los costos,

la seguridad, los materiales, las herramientas y los equipos que proporciona la

empresa para llevar a cabo el proceso. )ntre las preguntas referidas a este tema se

encuentran(

Máquinas y erramientas:

- 2Están en buenas condiciones3

03


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P

O

- 2Son las adecuadas3

- 2Están colocadas apropiadamente3

- 2Se pueden apro"ec4ar el tiempo libre de operaciones o má5uinas3

Distribución y condiciones del lugar:

- 2Se 4an reducido al m)nimo los transportes3

- 2Está limpio y ordenado el lu!ar3

- 2Se usa el espacio disponible3

!eguridad:

- 2Es el m$todo más se!uro y más fácil3

- 2Entiende el operario las re!las de se!uridad3

- 26u$ re5uisitos o aptitudes debe reunir el trabajador7 a!ude'a "isual7 etc3

- 2Cuenta con el e5uipo de se!uridad necesario3

'dem"s, para el an"lisis de las propuestas se sigue un procedimiento y se aplican

conocimiento de las técnicas de medición del tiempo, siendo la herramienta principal el

cronómetro, el cual tiene como finalidad determinar el tiempo que invierte el traba&ador

calificado en llevar a cabo una tarea definida.

Para esto se utili%ar" el método de cronometra&e vuelta cero, en donde se

somete sucesivamente la operación m"s crítica a una serie sistem"tica y progresiva de

observaciones directas obteniendo el tiempo empleado en cada elemento, donde el

analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la e&ecución

de su traba&o con el ob&eto de determinar el tiempo est"ndar de una operación y, así

establecer patrones de referencias.

*on el fin de complementar el estudio de tiempo se deben considerar lo siguiente

elementos( el estudio a reali%ar, proceso, método, equipo, condición física del traba&o

y operario. 'l reali%ar las medidas de los tiempos se debe contar con el formato para

08


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222*40

X

XXn

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O

mayor comodidad, después de reali%ar un numero peque9o de

mediciones es necesario calcular el tama9o de la muestra, para determinar el valor

promedio representativo de cada operación, dando un margen de e$actitud.

)n este caso se utili%ar" el método estadístico. 'plicando las siguientes

formulas(

Tama8o de la muestra:

.


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JT

1

2

2

n

n T T

n

Stc**2

2

**4

I

Stc

nNN'

U

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P

O

Tiempo normal:

T.TS RC1

Tiempo estándar:

TETS RC1 Tolerancias

/ornada efecti"a de trabajo:

/TE tolfijas

Des"iación estándar:

S

Inter"alo de la muestra:

m

ecalculo de .:

m

0B


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O

CAPITULO I -ITUACIÓN ACTUAL

*omo se ha e$plicado anteriormente la empresa PANDOC !UAANA no

es fabricante de ning#n producto. )sta se encarga de recibir y distribuir mercancía de

proveedores e$clusivos.

)l proceso de recepción de dicha mercancía es el siguiente(

>a mercancía llega a la empresa por medio de camiones, pertenecientes a la misma,

desde cualquier parte de +ene%uela, específicamente, al "rea de descarga. )n primer

lugar, las facturas son entregadas al &efe de almacén para su revisión y aprobación.

>uego se procede a la descarga de mercancía desde el camión, la cual es

colocada en paletas para su posterior traslado por medio de una carreta hidr"ulica

dichas las paletas son colocadas a la puerta del almacén 63.8m7 este proceso se hace

0C


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O

hasta completar la descarga del camión, para este caso se repite C

veces.


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Tn

i 1

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O

de deposito seg#n familia, al terminar se regresa al "rea inicial

60m7. )sto se repite, apro$imadamente, 1= veces.

>a otra mercancía es de pl"stico para la cual se traslada a la ] "rea abierta 608m7 lan%a una a una la mercancía, reciben en el primer piso para luego llevar al sitio de

deposito seg#n familia, al terminar se regresa al "rea inicial 6Bm7 esto se repite =

veces.

Por el contrario, si es mercancía pesada, ésta se coloca en planta ba&a, si es

perecedera 6necesita refrigeración7 se traslada a la cava 63 m7 y se deposita. )n

cambio, sino es perecedera se ubica seg#n su clasificación( las especies se trasladan

61@ m7, considerando dos caminos, si es de tipo ', es depositada directamente. Pero

si es de tipo se pesa, se verifica y se acomoda en los estantes.

/ la otra familia, denominada como categoría otros, se carga al interior del

almacén para ser depositada en su lugar correspondiente.

3@


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O

CAPÍTULO ANFLI-I- OPERACIONAL PROPUE-TA-

.1 EGamen Cr&ti%o.)n esta etapa, daremos respuesta al paquete de preguntas pautadas anteriormente, de

manera de anali%ar con espíritu crítico la situación, seguida de una propuesta que

conlleve a la me&ora inmediata del proceso.

Ma5/ina# 8 :erramienta#

K)st"n en uenas *ondicionesL

Si7 las carretillas y las paletas empleadas para transportar la mercanc)a en las

instalaciones del almac$n en andoc9 están en buenas condiciones7 aun5ue no está

demás 4acer un plan de mantenimiento pre"enti"o con la finalidad de pre"er posibles

accidentes y da8os ocasionados tanto al operario como a la mercanc)a7 ya 5ue esto

pudiera ocasionar retrasos en el proceso de distribución de la mercanc)a en sus sitios

correspondientes&

K


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O

En el caso de la ma5uinaria utili'ada7 se puede decir7 5ue se!(n

lo obser"ado siempre están en uso7 cuando se esta iniciando y lle"ando al cabo el

proceso de distribución de la mercanc)a en el almac$n&

Caso contrario al del operario7 en el cual el tiempo libre del mismo podr)a ser

apro"ec4ado7 ya 5ue7 a medida 5ue se descar!a el camión7 los trabajadores 5ue están

libres pudieran ir despejando la 'ona o el área donde se ubicará la mercanc)a

entrante7 debido a 5ue por obser"ación directa7 se pudo notar 5ue al momento de

ubicar la mercanc)a en su sitio 4ab)an demoras 5ue son e"itables7 debido a 5ue los

operarios una "e' 5ue se trasladaban al sitio correspondiente para la mercanc)a se

encontraban con la situación de 5ue no encontraban el espacio suficiente para la

misma7 o estaba ya ocupada por otro tipo de mercanc)a es por ello 5ue si los demás

operarios inspeccionan pre"iamente7 pudiera reducirse el tiempo empleado en esta

operación7 as) como los traslados en la misma&

Di#trib/%i+n 8 %on(i%ione# (el l/,ar K


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O

.o está ni limpio7 ni ordenado se recomienda mejorar las

condiciones de limpie'a del lu!ar debido a 5ue esto influye en !ran medida en el

desempe8o del operario7 y pudiera afectarle en salud7 cosa 5ue no es recomendable

para la empresa&

En cuanto al orden7 se pudo obser"ar7 5ue a pesar de 5ue cada estante tiene la

especificación del producto o mercanc)a 5ue ir)a a4)7 a "eces7 la mercanc)a no es

ubicada donde le corresponde y esto trae como consecuencia 5ue sean ubicadas en

otros sitios7 y 5ue al momento de al!(n pedido se ori!en demoras en la entre!a

debido a la confusión&

elacionando esto con la se!unda planta de l almac$n7 cuyo espacio como se 4a

mencionado reiteradamente anteriormente es destinado para la mercanc)a li"iana7 se

pudo obser"ar 5ue el espacio c(bico no está siendo utili'ado al má;imo7 trayendo

como consecuencia cierto desorden y una "isión a primera impresión de abandono

del lu!ar7 las condiciones de limpie'a tampoco son las más óptimas7 es por esto 5ue

se recomienda la reubicación y reordenamiento de esta mercanc)a de forma tal de

brindar una mejor disposición de los productos7 y por lo tanto un ambiente más

a!radable para las personas 5ue pasen por a4)&

K


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O

K)s el método m"s seguro y m"s f"cilL

.o lo es7 espec)ficamente a la operación cr)tica seleccionada7 y anteriormente

detallada7 5ue consiste en lan'ar la mercanc)a desde la planta baja 4acia la alta7

esta operación no brinda a los operarios7 tanto al 5ue lan'a como al 5ue recibe la

se!uridad re5uerida7 ya 5ue pudieran sufrir accidentes7 en el caso del operario 5ue

recibe la mercanc)a en la se!unda planta del almac$n7 pudiera resbalarse y caer y

para el operario 5ue lan'a la mercanc)a7 pudiera sufrir de des!arres musculares7

4ernias7 y diferentes dolencias y malestares ocasionadas por el e;cesi"o y repetiti"o

esfuer'o 5ue 4ar)a en las jornadas de trabajo&

K)ntiende el 4perario las reglas de


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O

*omo se ha e$plicado anteriormente la empresa

PANDOC !UAANA no es una empresa manufacturera por el contrario, ésta se

encarga de recibir y distribuir mercancía.

>a operación m"s crítica para nuestro caso es la ubicación de mercancía en el

primer piso, correspondiente a productos livianos.

.2.1 An0li#i# O$era%ional.

)l ob&eto de esta actividad seleccionada es llevar la mercancía liviana desde la %ona

de descarga hasta su ubicación final en la segunda planta del almacén.

2ebido al previo estudio reali%ado que permitió el registro de los hechos tales y

como actualmente, se concluyó que no es posible reducir la cantidad de movimientos

que reali%a el operario específicamente en esta operación.

.2.2 Di#e6o (e la Parte o Pie7a.

Deferido en nuestro caso muy particular a la operación de carga y descarga. )llos

operarios siempre siguen la misma metodología dependiendo del producto que estén

manipulando, y comien%a una ve% ubicado en la carretilla, es transportado hacia sudestino final en el almacén.

.2." Toleran%ia# 89o E#$e%i'i%a%ione#.

Para este caso sólo aplican las especificaciones, ya que la tolerancias son referidas a

un proceso de producción caso que no se presenta en la empresa donde estamos

haciendo la investigación, las especificaciones relacionadas con la operación escogida

est" relacionada con que cada paleta tiene una determinada capacidad, las cuales

deben ser cargada y descargadas de manera que la mercancía no sufra ning#n tipo de

da9o durante los traslados.

.2. Materiale#.

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N4 'P>*'.

.2. An0li#i# (el Pro%e#o.

)sta actividad es eminentemente manual y muy rutinaria, por lo que se recomiendahacer estudios económicos, que por ahora no es de nuestra competencia, para evaluar

la posibilidad de automati%ar el proceso, ya que, la manera en que es transportada o

enviada la mercancía liviana a su destino, es antifuncional, poco segura, y se puede

decir que hasta un poco peligrosa, de manera que esta operación se reali%a lan%ando

los paquetes de mercancía desde la planta ba&a.

Por lo que la recomendación sería evaluar la posibilidad de facilitar el traslado

mediante el uso de un montacargas que eleve la mercancía o la instalación de un

elevador.

.2. Pre$ara%i+n :erramental

Para éste caso, se recomienda hacer mantenimiento verídico a las carretillas y a las

paletas usadas para trasportar la mercancía, debido a que estos son los #nicos

instrumentos de acarreo y transporte de la mercancía a disposición en el almacén así

mismo, estos deben ser cargados en su m"$ima capacidad para que la operación serealice de la manera m"s efica% y óptima posible.

.2.3 Con(i%ione# (e Trabajo

)s necesario proveer al operario un ambiente de traba&o adecuado

considerando su entorno, para ello(

!ediante la observación directa, se pudo notar que la iluminación del lugar no

es la m"s apropiada, porque no e$iste suficiente n#meros de l"mparas, y adem"s

las ya e$istentes est"n un poco mal distribuidas en el almacén.

Aay que me&orar las condiciones clim"ticas, hasta hacerlas óptimas, viendo la

posibilidad de instalar ventiladores, y también de reubicar los split de los aires

3=


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O

acondicionados los cuales se encuentran dentro del las

instalaciones, emanando calor al interior del almacén.

*omo los split est"n ubicados dentro de las instalaciones de la segunda plantadel almacén, y el piso de la misma est" constituida por placas met"licas, e$iste

cierta vibración en el lugar, lo que hace un ambiente un poco inestable,

inseguro, inapropiado, etc. del sitio de traba&o.

Promover orden, limpie%a y bien cuidado para hacer del sitio de traba&o un

lugar m"s acorde, armónico, acogedor y agradable para el operario y para las

personas que ahí laboran.

4rgani%ar y promover un buen programa de primeros au$ilios.

.2.4 Manejo (e Materiale#

>a carga y descarga de las paletas y carretillas es manual, mientras que el traslado

hacia su ubicación final se hace mediante el uso de estos medios de transporte. )sta

actividad requiere de cierto esfuer%o por parte del operario.

.2.; Di#trib/%i+n (e la Planta 8 E5/i$o


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)s evidente que el traslado de mercancía a la segunda planta del

almacén es un traba&o muy tedioso, antifuncional, y puede llegar a ser un tanto

peligroso por el hecho de estar lan%ando consecuentemente cada artículo o paquete de

mercancía.

)$iste un gran n#mero de repeticiones de esta operación, dependiendo de la

cantidad de artículos que llegan al almacén, este proceso podría ser me&orado

ubicando un elevador, lo cual traería como consecuencia positiva que se ahorraría

tiempo y traslados, y a la par que se estaría facilitando la labor a los operarios,

evitando así cualquier lesión a causa de los esfuer%os reali%ados, o cualquier tipo de

accidente.

2ebido a que la manera como los operarios ubican la mercancía liviana,

depende de la familia que pertene%ca 6sea cartón o pl"stico7, la propuesta que se hace

para ambos casos es colocar el elevador en un punto equidistantes a estas dos %onas

de recepción de estos tipos de materiales, de manera tal que sea cual fuere la

característica del producto, sería de gran utilidad y funcionalidad el uso de dicho

elevador.

Aaciendo referencia, a la distribución de la mercancía liviana en la segunda planta

del almacén, como se ha mencionado ya reiteradas veces, se recomienda implantar un

programa de limpie%a y orden, con la finalidad de que en el momento que haya un

pedido, el operario busque el producto donde le corresponde, y no tenga que estar

viendo en los diferentes sitios donde se encuentra apilada la mercancía de tal manera

que el proceso se reali%aría con mayor agilidad.

CAPÍTULO I

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO E-TFNDAR.

3C


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.1 Pro%e(imiento E#ta(ti%o.

)ste paso permite determinar el n#mero de observaciones que deben hacer a la

hora de la recolección de los datos, es decir, la cantidad de ciclos que deben ser

observados y registrados.

)n primer lugar, antes de iniciar los c"lculos respectivos, es bueno aclarar que en

este proyecto sólo se registrar"n die% 61@7 observaciones, sin importar la cantidad

de lecturas adicionales que podría arro&ar este procedimiento.

Previamente, se definió un coeficiente de confian%a de @,?8 lo que quiere decir

que el ?8S de los datos registrados est"n dentro del intervalo de confian%a y por

consiguiente, se tiene una precisión de 8S. 2ado que la muestra es de 1@ ciclos, se

tiene que los grados de libertad son ?.

*on estos datos y haciendo uso de la distribución Mt de student se conoce

que el estadístico toma un valor de tc


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- Para mercancía pesada:

0454!11n

n/ T TS

22

"1#02!"s$pI

#21%!"5in& I

4%05!1Im

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*omo el intervalo de la muestra es menor al límite superior del intervalo de

confian%a 6m W 7 entonces se acepta la muestra de 1@ observaciones registradas.

- ara mercanc)a li"iana:

S,???

I sup?@7


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O

.2 Cali'i%a%i+n (e la elo%i(a(.

as"ndonos en la tabla del sistema :estinghouse, se estableció que(

"actor #ivel $untos %ustificación

:abili(a( uena [ *1 ^ @,@= Jacilidad para seguir el método.Poseen actitudes inherentes parahacer el traba&o.

Esfuer'o 'ceptable [ )1 H @,@3


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Temperatura N0 18 ;raba&os interiores( 8_* W;emperatura W ?,8_*

Condiciones ambientales N0 @ 'mbiente cerrado, sin movimiento

de aire.

umedad N0 18 a naturale%a del traba&o obliga aun continuo agacharse oempinarse. ;raba&o donde serequiere la e$tensión de bra%os y piernas constantemente.

2e la tabla anterior se obtuvo que el total de puntos resultó


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n

Ti1i

1!"

X TN

NP()ati+aNP(

,se+%"1%!

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..1 C0l%/lo (el tiem$o e#t0n(ar =TE> (e la mer%an%&a$e#a(a.

)n primer lugar esta operación fue divida en tres elementos, los cuales son(

2escarga del camión.;raslado hasta el lugar final de almacena&e.

-bicación en sus respectivos estantes.

>os tiempos registrados para cada elemento durante los ciclos medidos se

pueden observar en el formato mostrado. )n base a estos datos y a la observación

directa de las condiciones del entorno que afectan al operario, se reali%aron los

siguientes c"lculos(

n

TS@7>se!&

T.

'hora, se normali%an las tolerancias variables en base al tiempo normal(

/ET Fati!a+

0

'sí, el tiempo est"ndar de esta operación es(

TE T. Tolerancias

TE?B7?=


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O

Por lo tanto, el espacio de tiempo que le toma al operario

llevar una ca&a o paquete de mercancía pesada hasta su ubicación final, es(

TE?B7?=an%amiento de la mercancía hasta el segundo nivel del almacén.

-bicación en su respectivo sitio de almacenamiento.

>os tiempos registrados se muestran en el formato de estudio de tiempo. >os

c"lculos que llevaron a obtener el tiempo est"ndar de esta operación fueron los

siguientes(

TS?@7>se!&

T.?se!&

;olerancias variables normali%as( 0,7,7,@=se!&

CONCLU-IONE- RECOMENDACIONE-

Con%l/#ione#

2espués de haber culminado este traba&o se pudo llegar a las siguientes

conclusiones(

88


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1. )l espacio físico del almacén no es aprovechado al1@@S.

. >os productos no son siempre ubicados en los sitios destinados para ellos.

0. >os traslados son acorde al proceso seleccionado para el an"lisis.

3. )$isten demoras evitables por parte del operario que pueden ser

eliminadas.

8. >as condiciones 6ventilación, iluminación y temperatura7 que proporciona

el ambiente de traba&o no son las m"s adecuadas, y por lo tanto inciden en

el rendimiento del proceso.

=. No se cumplen los horarios establecidos en cuanto a la llegada de los

camiones con mercancía provenientes de los diferentes centros de acopio.

B. )l método de transporte de la mercancía a la parte superior no es la m"sfuncional.

C. *on los resultados arro&ados se pudo notar que la muestra inicial, es

aceptada por lo que el proceso se lleva a cabo de una manera eficiente.

?. )l tiempo que duró desde la descarga de la mercancía pesada hasta su

colocación final fue de( 38,3=@?segundos.

1@. )l tiempo que duró desde la descarga de la mercancía liviana hasta su

colocación final fue de( 81.CB0?=segundos.

8=


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11.


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O

C. Degistrar datos en cuanto a la eficiencia y efectividad del

proceso, y a la ve%, actuali%arlos constantemente para, así, facilitar el an"lisis

de cualquier nueva modalidad que se quiera implementar.

?. Planificar programas de traba&o que permita disminuir la variaciones en el

proceso, con cual se disminuiría el tiempo consumido por el traba&ador para

llevar a cabo sus labores.

1@. Plantear normas de seguridad para cuidar a los operarios de cualquier lesión o

accidente, ya que este traba&o requiere de cierto esfuer%o físico, sobre todo

para la mercancía pesada.

LI-TA- DE REHERENCIA-

5rick, ). 61??07 ngeniería 2e !étodos. 68a.ed7. !adrid. !c ra`HAill

!yers,D., :alpole. 61??7 D. Probabilidad y )stadística.63a.ed7 !é$ico.

!c ra` [ Aill.

8C


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P

O

Niebe>, .61??@7 ngeniería ndustrial( Métodos, (iempos y Movimientos.

60a.ed7 !é$ico. 'lfaomega,

4ficina nternacional 2el ;raba&o 64;7 61??@7. ntroducción 'l )studio 2el

;raba&o. *aracas( 64;7

8?


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=@


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=0


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Posible Trabajo Ing de Metodos

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