(Pipe)Hasil_PDMS_vs_Pekerjaan_Fabrikasi

8/2/2019 (Pipe)Hasil_PDMS_vs_Pekerjaan_Fabrikasi

http://slidepdf.com/reader/full/pipehasilpdmsvspekerjaanfabrikasi 1/8

Hasil PDMS vs Pekerjaan Fabrikasi

NISCONI-Budhi Swastioko

Mau tanya nih kepada para pakar PDMS, mengapa yah bisa terjadi clashantara hasil PDMS dengan keadaan sebenarnya sewaktu fabrikasi.Bukankah kalau ada clash (misalnya antara cable tray dan piping),PDMS memberikan warning ?. Sewaktu menyaksikan presentasi PDMS,terus terang saya terkagum-kagum melihat konfigurasi platform secara3 dimensi. Kita dapat berjalan-jalan didalam platform secara virtual.Tapi begitu pekerjaan fabrikasi dimulai, nah lho.. Kok ada yang clash yah. Pusing nih kalau menghadapi masalah clash seperti ini. Apalagielectrical cable tray dan instrument cable tray sudah terisi dengankabel-kabel. Begitu pipa riser mau dipasang, lho. kok bentrok dengan

jalur cable tray ?.

Ridwan Rasyid

Pak Budhi,

Seharusnya kalau semuanya di modelling dengan PDMS semua clashdpt dikatahui pada tahap design/engineering. Tetapi kadang karenaketerbatasan manpower yg bisa operate PDMS kadang komponen2 ygsekiranya gampang/flexible untuk diubah ditahap fabrikasi tidak di

modelling. Untuk menginvestigasi kasus Pak Budhi ini :- Coba ditanyakan ke design/engineering apakah E&I cable tray di

modelling di PDMS ?Kalau tdk di modelling ya jelas clash antar Cable Tray dan yg lainnya

tidak akan terdeteksi.

Erwin Guci

FAB 50 % 70 % Progress - Structural ( Module ), Masuk Mech & PipingFAB 60 %- 70 % Progress - Mech Piping, Masuk E/I

Di jamin Clash yg terjadi minimal ( Masih ada tapi sudah minimal )

Masalh nya Mech & Piping + E/I, sering jadi gawean Offshore kaloOnshore Completion nya, mandek gara gara TQ ato Proc yg gak Clear



Supriyono

Pak Budhi,

Betul memang PDMS akan memberikan warning pada saat 3D review.

tetapi pertanyaanya, apakah Document yang di gunakan untuk fabrikasi(Untuk Piping Spool Drawing & Isometric Drawing) sudah sesuai dengan3D Model terakhir di PDMS?

biasanya menurut pengalaman terjadinya Clash pada saat fabrikasi ataupun Clash di lapangan di sebabkan document-document yang digunakan tidak update.

Supriyanto Ariq

Benar pak, clash akan memberikan warning apabila clash diaktifkantetapi sebailknya apabila clash dalam keadaan tidak aktif (off) makaclash tidak akan tampak. Pada saat kita menggunakan clash managermaka clash akan makin tampak terhadap semua object ygbersinggungan. Jangankan tray dengan riser, pipa dengan support ygmeyangganya saja akan mengatakan clash. Jadi menurut saya yg barusedikit pengalamannya di PDMS sebaiknya clash diaktifkan. Pada intinyasetiap clash pasti terdeteksi dengan baik.

Priatna, Waluya

Budhi,Biasanya support2 kecil tidak dimasukan ke PDMS karena dianggap fieldrun yang termasuk di PDMS untuk ukuran tray 300 mm ke atas ini jugasering Kejadian ditempat saya. Salah satu untuk memperbaikinyasebelum kita pasang cable tray kita mau engga mau harus check BOP( bottom of piping ) elevasinya dan memodifika si support yangberbenturan tadi.


Pak Waluya,

Kalau cable tray kecil sih, tinggal merem aja. Ini melibatkan instrumentcable tray 750 mm, electrical cable tray 450 mm dan riser 14". Yangsaya penasaran itu mengapa masih terjadi clash, padahal kan sudah



menggunakan PDMS yang canggih. Semua data yang diminta PDMSsudah kita berikan.

Pak Dirman, jangan banyak problem lah.. Kapan pulangnya nih ke Jakarta ?. Padahal Ketua Umum KMI mau merencanakan kumpul-kumpul

di rumah untuk membicarakan program dan konsolidasi organisasi. He.he. lucu juga tuh singkatan BATAMnya. Nikmatin aja fren.. Oh ya Pak Waluya, sebagian rekan Mcdermott mau ketemuan saya nihdi Puri Garden besok. Traktir donk..

Priatna, Waluya

Budi,Kalau cable traynya besar supportnya ikut piping, biasanya disatukandengan support piping yang elevasi yg diatas untuk piping dan elevasi

yang di bawahnya untuk cable / instrument tray.Nanti terlihat pada piping support detail jadi untuk E/I nya tag no ikutpiping tag.Kita juga pakai PDMS untuk E/I yang traynya besar ikut piping support.Ini penglaman ditempat kami.

Dirman Artib

Mas Budhi,Saya bukan ahli PDMS, tapi saya mau bilang kalo masih ada clash ya

berarti masih ada rezekinya "Field Engineer". Paling tidak memilih 2option, yang ngalah yg mana, pipa atau kabel :)


Wuaduh.. Saya ngomong ke utara, pak Waluya ngomong ke selatan,nggak nyambung euy.

Kan sudah dibilang bahwa pipanya riser, jadi dari dalam laut muncul keplatform menuju pig launcher / receiver.

Kalau kondisi ini kan kita bermain-main di cellar deck, betul nggak ?.

Nah under cellar deck itu ada cable tray dengan horizontal position.

Supportnya nggak ke piping, tapi ke structure.

Electrical cable tray di atas, instrument cable tray dibawahnya.



Inti permasalahannya - sekali lagi - kok untuk peralatan segede gajahini bisa clash di PDMSnya.

Yah memang akhirnya dapat dipecahkan dengan menggeser cable tray.

Thanks yah untuk semuanya.Silahkan ganti topik diskusi.

Priatna, Waluya

Budi,Saya ngerti maksudnya, kok udah pake PDMS dan data tray untuk E/Isudah diinput ke PDMS kok masih bertabrakan poinnya itukan.Kalau sayakan langsung solusinya memang kalau baca keterangan sayaengga nyambung.Detail supportnya bias dipiping atau structure.

Triadi.Supringgono

Pak,

Ini memang masalah classic, di perusahaan kami. Saya baru mengalami4 project saja problemnya ya mentog dan mentog. Makanya kamimenyebut singkatan PDMS adalah PaDa Mentog Semua. Biasanya sayacrosscheck yang critical dulu, baru yang field run diatur. Mengkononkohhh!


Terima kasih atas semua masukannya. E&I sudah ikut dimodellingkanpada PDMS.Pada waktu design, kita sudah memberikan semua data (dimensi valve,cable tray, local panel, etc.) ke PDMS. Dalam mebuat instrument cabletray layout, kita juga mengambil background dari PDMS kok. Jadiseharusnya nggak ada masalah dengan actual dimension.

Saya check ke lapangan juga semuanya sudah sesuai dengan design,baik piping, electrical maupun instrumentation, tetapi masih clash yah :-( Yah sudah.. The show must go on. Untung saja anak buah banyak yangberbakat McGyver. Pada saat pulling cable, mereka memperhatikan lhokok ada lubang di grating di atas tray. Kemudian mereka menambahkanspare 1 meter untuk setiap cable. Jadi akhirnya kepututusan untukmenggeser cable tray bias dilaksanakan.



Tapi sudah itu ada clash yang lainnya lagi nih :-(

Dirman Artib

Mas Budhi dan rekan-rekan lain,Sedikit lebih ber"teori", ya...

Dalam perusahaan yg menerapkan sistem Manajemen ala ISO 9001(nggak pake babat), seyogyanya kasus ketidaksesuaian seperti ini(product nonconformity) harus dilaporkan/dicatat dan selanjutnyadiinvestigasi agar bisa dicari akar masalahnya (root cause), kemudianakar masalah itu harus dihilangkan dengan mengambil tindakankorektif. Dan seterusnya, kasus dijadikan pelajaran agar tidak terulang.Catatan (record) ketidaksesuaian ini, metode dan hasil investigasi,beserta tindakan dan hasil tindakan korektif yang diambil harus

dsimpan/dijaga untuk suatu saat dapat dibuka kembali.

Lingkup investigasi bukan hanya berkutat pada teknologi yang dipkaispt. PDMS, tetapi lebih jauh dari itu adalah memeriksa bagaimanasystem pemakaian teknologi tersebut link dalam organisasi, baik segioperasionalnya maupun aspek pengendaliannya. Pengendalian ygdimaksud adalah, apakah aturan-aturan, justification direncanakan(tertulis maupun tidak), apakah PDMS administration yg bertindak spt.Moderator bertugas efektif, dan lain sbg.

Secara sederhana, dapat diperiksa aspek-aspek :

- Man- Method- Machine- Material (information input)- Environment

Bisa jadi, masalah adalah satu atau kombinasi dari beberapa aspek diatas. Maka rencana tindakan (Action Plan) harus diambil untukmeng"eliminasi" penyebab.

Tapi kalau yg menjadi masalah adalah aspek "Man" , missal karena

gajinya rendah,....repot juga tuh tindakannya ....eeuuui :)

NISCONI-Elvis Jasir

Salam kenal untuk semua.



Pada project yang pak Budhi tanyakan tersebut ternyata setelah diinvestigasi singkat, sebenarnya di model (PDMS) originalnya sudahterlihat clash dan bukan saja instrument trey dengan riser pipe tapi jugaline pipe lainnya juga nabrak2 dengan structure/instrument/dll pokoknyaamburadul. Pada waktu engineering di tengah jalan memang ada

perubahan vendor data dll, kemudian mereka revisi modelnya. Nahsetelah itu mungkin terdapat clash. Waktu itu modeling PDMS nya lamasekali sampai sudah masuk schedule Fabrikasi PDMSnya belum kelar2.Menurut laporan untuk project tsb operatornya cuma satu orang saja.

Nah yang jadi pertanyaan sekarang:1.mengapa operator/designer PDMS tsb tidak merevisi ataumemberitahukan kepada clientnya?2.Apakah memang diperlukan waktu yang lama bagi PDMSdesigner/operator untuk merevisi jika ada clash?

Hadi subiantoro

pak budi bisa di jelaskan apa itu PDMS.. saya awam dan pengen tau ...apakah sama 3d modelnya dengan AUTOplan,AUTOpipe, Solid work,ProeEngineer,dan unigraphic.. kebeneran saya sudah mencoba sofwear2 yg saya sebutkan tadi..mudah mudahan tidak keberatan

tete pepe

bapak2 mengenai pdmssaya operator pdms jadi di pdms itu memang kalau clash ada warning tapi kadang kita diburu2 ama schedule yang harus cepat selesai jadi mungkin yg clash tadikita tinggalkan dulu untk ngerjakan yg lainya, dan mungkin checkernya juga nga me review secara detail sebelum di issue,..mungkin begitu bapak2 kasus yg sering terjadi


PDMS adalah Plant Design Management System, mirip-mirip dengansoftware yang anda sebutkan dibawah itu.

Ini adalah contoh PDMS dari plant di antah berantah…..



siswo utomo

Pak Hadi...,

Menurut yang saya ketahui & Perusahaan saya pake PDS (plant designsystem) tapi PDMS pun sama juga dengan PDS, merupakan software 3Dimensi, dimana software ini dipake bersama2 uk memodelkanbeberapa pekerjaan seperti structure, piping, electrical, uk menghindaricrash/tabrakan dalam prosess fabrikasi, (lebih enaknya sama sepertimembikin maket dalam bentuk elektonik....tapi disini lebih detaillagi...karena semua pekerjaan bisa dimodelkan sehingga ketahuanapabila dari beberapa pekerjaan ada yang tabrakan...biasanya yangsering terjadi yaitu jalur cable tray dengan piping)..disini kita bisamerubah design..dan mana yang diprioritaskan. dan seperti beberapaequipment/vessel yang diinstall nantinyapun harus diberi space uk

program maentenance, dan uk di PDS akan ketahuan apa cukup ruangatau nabrak dengan piping..etc,.

outputnya: disamping 3D model juga bisa menghasilkanworkshopdrawing(uk fabrikasi) & bahkan uk piping dapat menghasilkanP&ID juga, juga mengasilkan berapa kebutuhan materialnya (MTO)sehingga lebih akurat dan save cost. disamping bisa memodelkan, jugadiberi fasilitas uk mengimport atau export file ke/dr third softwareanalysis kalo untuk structure yaitu SACS, GT Strudl, STAAD 3..., kalo



piping..yaitu CAESAR, sehinggga apabila ada perubahan dimensi ataulayout, kita bisa reanalysis uk mengetahui bahwa perubahan tersebutmasih safe berdasar rule nya masing2.

sofware ini uk network. akan tetapi pengerjaannya dilakukan di tiap2bidangnya masing..., setelah complete atau uk mengetahui adanya

crash/tabrakan kita bisa export dari bidang2 yang laen. dan kerjasamateam adalah yang paling utama..supaya semua info dapat diketahui ukmengindari adanya tabrakan jika ada revisi dari tiap2 bidang.

sekian saja...sedikit penjelasan dari saya....kalo ada kurang lebihnyasaya mohon maaf...

kalo uk kasus pak budi, mungkin karena ada revisi trus tidak adareview check uk clashnya

ferry irawan

Dear All,

saya tambahkan sedikit... selain dr pada PDMS ada juga software untukmengetahui clashing dan juga kebutuhan lain (MTO dan w/shopdrawing).

software tsb adalah TRIBON (ada utk Structure, piping, HVAC, I&E,outfit,stabilitas, nesting etc)Tribon ini dulu keluaran KCS tapi sekarang dibeli oleh AVEVA...

sebetulnya Tribon ini khusus utk pembuatan kapal, tapi seiring dgperkembangan technologi, Tribon sekarang ini general...

sebagai informasi di MMHE skr lagi ngerjakan project Spar dgmenggunakan Tribon (Structure, piping, outfit dan Electrical).. kebetulansekali yg menjalankan Tribon ini orang2 Indonesia... demikian informasi dr saya...

Hadi subiantoro

Thanks pak budi dan teman teman milist... saya jadi tau.:)

(Pipe)Hasil_PDMS_vs_Pekerjaan_Fabrikasi

Documents

Transcript of (Pipe)Hasil_PDMS_vs_Pekerjaan_Fabrikasi