Pindo Deli - Company Case Study (Bahasa Indonesia)

PT.PindoDeli:StudiKasusPerusahaan

PedomanEfisiensiEnergiuntukIndustridiAsiawww.energyefficiencyasia.org

P.T.PINDODELIPULP&PAPERMILLS

DESKRIPSIPERUSAHAAN

PT.PindoDeliPulpandPaperMillsadalahsebuahindustrikertasswastanasionalbesaryangberlokasidiDesaKutaMekarBtb.69CiampelKarawang,JavaBarat,Indonesia.Perusahaan inididirikanpada tahun1976dansaat inimemiliki7.672karyawanyangbekerja 3 sift dengan jam kerja 8 jam per sift. PT. PindoDelimemproduksi kertasfotokopi, kertas khusus dan kertas tisu dengan kapasitas produksi 1.465.000 ton pertahun, termasuk produksi dari PM8 dan PM9 sebanyak 240.000 ton per tahun yangmulaiberproduksi tahun1997danPM11sebanyak400.000 tonper tahunyangmulaiberproduksi tahun1998.Perusahaan tertarikuntukmengikutiproyekGERIAPkarenaefisiensienergiadalahsalahsatustrategiperusahaanuntukmenjadiperusahaanyangefisiendankompetitif.

DESKRIPSIPROSES

Industripulpdankertasmengubahbahanbakuseratmenjadipulp,kertasdankardus.Urutanprosespembuatannyaadalahpersiapanbahanbaku,pembuatanpulp (secarakimia, semikimia, mekanik atau limbah kertas), pemutihan, pengambilan kembalibahankimia,pengeringanpulpdanpembuatankertas.Skema diagram prosesnya terlihat pada gambar 1, dibawah ini. Proses yangmembutuhkan energi paling tinggi adalah proses pembuatan pulp dan prosespengeringankertas.

Gambar1.DiagramalirprosesPT.PINDODELIPULPANDPAPERMILLS

Pembuatan pulp

Air

Menara pulp

pencucian Tangki Pencucian

Pemurnian

Tangki Pemurnian

Pencampuran Stuff Box

Head Box Bagian pembentukkan

Pengepresan

Pengering Calender Pope Reel


2

Tahapan utama dan proses sederhana dalam pembuatan pulp dan kertas adalahsebagaiberikut:Pembuatan pulp pada Pulper: Dalam tanki pencampur, pulp dicampur dengan airmenjadi slurry. Slurry kemudian dibersihkan lebih lanjut dan dikirimkan ke mesinkertas. Bahan baku dimasukkan kedalam PULPER untuk defiberization danmempercepatbeatingsertafibrillationdikarenakanpemekaranserat.Cleaner: Proses pemutihan untuk tipe pulpKraftdilakukandalam beberapamenaradimanapulpdicampurdenganberbagaibahankimia,kemudianbahankimiadiambilkembalidanpulpdicuci.Pemurnian:Pulpdilewatkanplatyangberputarpadaalatpemurnianbentukdisk.Padaprosesmekanisiniterjadipenguraianseratpadadindingselnya,sehinggaseratmenjadilebih lentur.Tingkatpemurnianpadaproses inimempengaruhikualitaskertasyangdihasilkan.Pembentukan: Selanjutnya, proses dilanjutkan dengan proses sizing dan pewarnaanuntuk menghasilkan spesifikasi kertas yang diinginkan. Sizing dilakukan untukmeningkatkan kehalusan permukaan kertas; pada saat pewarnaan ditambahkanpigmen, pewarna dan bahan pengisi. Proses dilanjutkan dengan pembentukanlembaran kertas yang dimulai pada headbox, dimana serat basah ditebarkan padasaringanberjalan.Pengepresan: Lembaran kertas kering dihasilkan dengan cara mengepres lembarandiantarasilinderpadacalendarstack.Pengeringan:Sebagianbesarairyangterkandungdidalamlembarankertasdikeringkandenganmelewatkanlembaranpadasilinderyangberpemanasuapair.Calender Stack: Tahap akhir dari proses pembuatan kertas dilakukan pada calendarStack, yang terdiri dari beberapa pasangan silinder dengan jarak tertentu untukmengontolketebalandankehalusanhasilakhirkertas.Pope Reel: Bagian ini merupakan tahap akhir dari proses pembuatan kertas yaitupemotongan kertas dari gulungannya. Pada bagian ini, kertas yang digulung dalamgulunganbesar,dibelahpadaketebalanyangdiinginkan,dipotongmenjadi lembaran,dirapikankemudiandikemas.

PENERAPANMETODOLOGI

Draft dari Metodologi Efisiensi Energi Perusahaan digunakan sebagai dasar dalampengkajian perusahaan untuk melakukan identifikasi dan penerapan opsi untuk



menurunkankonsumsienergidanbahanbahan lain sertaproduksi limbah.Beberapapengalamanmenarikadalahsebagaiberikut: Tugas1bPembentukantimdanmenginformasikanpadastaf.TimdibentukdarianggotaanggotaTimProyekPenghematanEnergiyangsudahadadibawah Divisi Engineering, yang mempunyai tanggung jawab pada pengelolaanenergidengan49staf,yaitu:

o SeorangKetuaTimyangbertanggungjawabuntukmengkomunikasikanisuisulingkungandantuntutankualitaskepadabagianyangterkait.

o Komandokeduadipegangolehkepalaproduksidariberbagaibagiandipabrik.

o Enam orang staf ditunjuk untuk menjalankan sistim manajemenlingkunganISO14001.

o EmpatorangstafditunjukuntukmenjalankansistimmanajemenkualitasISO9001.

Halyangdipelajari:MembentukTimdaristrukturorganisasiyangadaakanmenghasilkanpengkajianyanglebihberhasil. Tugas1dMemilihareafokusPasokan udara tekan dipertimbangkan untuk dijadikan area fokus, tetapi tidak jadidipilih karena bagian ini dikontrakkan pada pihak ketiga, sehingga perlu kerjasamadengan kontraktor untuk dapat dicapainya keberhasilan pengkajian energi ini.Hambatanyangmungkinmunculadalahbahwakontraktormendapatkankeuntunganlebihbanyak jikadapatmenjual lebihbanyakudara tekan,sehinggakontraktorharusdiberi insentif lain jikamerekamembantuperusahaandalammenurunkan konsumsiudaratekannya.Halyangdipelajari:Ketikamemilihareafokus,perludipertimbangkanperlunyakerjasamadengankontraktor/pemasokuntukmelaksanakankajianatauperluditanyakanapakahmerekamaubekerjasama. Tugas2aRapatdanpelatihanstafBeberapa rapat, tinjauandan saluran komunikasi lainnya telahdiidentifikasi sebagaicarauntukmemberiinformasidanmelatihstaftentangefisiensienergi.

o Diskusimanajemen tentang isuisu lingkungan dan energi pada rapatmingguan.

o DepartemenEfisiensimelakukantinjauanbulananuntukKPI(KeyPersonIndicator)untuksetiapunitproduksi,energidanair.

o Laporan Intensitas Energi dan Berita Kualitas ISO yang diterbitkandandibagikankepadaseluruhstaf.

Halyangdipelajari:Perludicariadanya rapat, tinjauandan laporanyangadapadaperusahaan yang dapat digunakan untuk memberi informasi dan melatih staftentangefisiensienergi. Tugas4aEvaluasiopsisecarateknis,ekonomidanlingkungan.


4

Sludgekertasmerupakanmasalahyang seriusdiperusahaan.Timdan fasilitatordariluar telahmenyelenggarakanacara tukarpendapatuntukmengevaluasihalhalyangdapatdilakukandengan limbah inidan tentangkeuntungandankerugiandarisetiapopsiyangmemungkinkan.Hasilnyadiringkaspadatabelberikut:No Opsi JadwalWaktu

untukPenerapan

Ekonomi Teknis/praktek Lingkungan

1 Digunakansebagaibahanbakardipabrik(padaboilerCFBbarusebagaicampuranbatubara5%)

>2tahun Biayanetral.Menurunkanbiayaenergi.Pabriksemenperluabu.Mengurangilandfill.

Pindo#1OK(sedangmempertimbangkansuatuboilerbaru).Pindo#2tidakperlupenambahanboiler.Jumlahsludge1.800t/bln.Tergantungkadarair.

Solusipermanen&menjualabu.

2 Kerjasamadenganpabriksemenuntukmemanfaatkansludgesebagaibahanbakar.

Lebihdari1tahun

US$5,biayaditempat US$5,transport US$5,biayapabriksemen

Kadarairtinggi,perlupengeringanawalsebelumdipakai.OpsipengeringanawalpadapabriksemenataudiPindo#2(Identifikasidanstudi).

Solusipermanen.

3 Ditempatkandilandfill

Saatini,tapiperlulahanpada2006

US$100/t,biayalandfillbaru

Lahan.Perijinan,pemantauanReputasi.

Solusisementara.Opsiterburuk.

4 Surveitentangperusahaanlaindisekitarlokasiyangpunyaboilerbarbahanbakarbatubara

2tahun Pendapatandarikertaskualitasrendah.Mengurangilandfilldanbiayatransport.Biayanetral.

CukuptempatdiPindo#1dan2.Kapasitas400t/bulan50%sludgedan50%pulpbaru.Dapatdikombinasidenganopsilain(tidakbisamemanfaatkansemuasludge).

Solusiterbaikdilihatdarisisilingkungansebabmerupakandaurulanglimbah.

6 Identifikasi Terusmenerus Tergantung Pindo#2adalahpabrik Mengurangi



No Opsi JadwalWaktuuntuk

Penerapan

Ekonomi Teknis/praktek Lingkungan

peluanguntukmeminimalkanseratyangterbuangkeairlimbah

opsinya(mungkintinggi)

modernsehinggapeluanglebihbesardiPindo#1(pabriktua).BENCHMARKING%sludge/tonproduksi(3,7%diPindo#2).Dapatdikombinasikandenganopsilain.

limbahdisumbernya.

7 Digunakansebagaikomposdiperkebunanjamur.

Sudahdilakukan(dihentikansejakNop.03olehKementerianLingkunganHidupkarenaalasankesehatan)

US$10/t

Tidakdiijinkanlagi(dihentikan).Dapatdigunakanuntukperkebunansingkonguntukproduksitapiokasebagaibahanbakupabrikkertas(tidakmasukdalamrantaimakanan),tetapiletaknyajauh.

Perludiperhatikanterhadapkomposisikompos(Timbal,Pb;danlogamlainyangberbahaya)

8 Dibakardidalam/luarpabrik&memanfaatkanlimbahpanas

Sampai1tahun

PerlustudiBiayaoperasi

Dibakarditempat.Perluperijinan.Perlupengeringanawalsludge(berapa%).

Perlupembakaransuhutinggisupayaemisinyatidakberacun

Tahap6Perbaikanberkelanjutan.Manajemenpuncakmenanggapi efisiensi energidengan seriuskarenamenginginkanperusahaannyatetapkompetitif.Untukmencapaihaltersebut,perusahaanmenentukantargetuntukmenurunkanbiayaenergidariUS$5,5jutamenjadiUS$4jutaperbulanyang dikombinasikan dengan perencanaan untuk mengidentifikasi dan menerapkanberbagaipengukuranpenghematanenergi.Hal yang dipelajari: Penentuan target konsumsi energi dan/atau penurunan biayadapat memberikan kejelasan pada manajemen dan staf tentang arah kebijakanperusahaan. Hal ini dapat mengarahkan staf untuk lebih fokus pada perbaikanefisiensienergidanpadamanajemenuntukmengukurhasilpencapaiantarget.

OPSI

Tim memilih tiga area focus untuk Pindo Deli, yaitu (1) Pembangkit Listrik

Pindo#2,(2)MesinKertas#8dan(3)Sludgehasilproses.


6

Didalamtigaareafokusterdapatdelapansubareafokus/opsi,yaitu(1)EfisiensiBoiler Cadangan, (2) Pemanfaatan Panas dari Blowdown Boiler, (3)Membangkitkan Tenaga Listrik pada Stasiun Penurunan Tekanan Steam dariTekananTinggi (HP) keTekananMenengah (MP), (4)Kehilangan yang tidakterhitungpadaDistribusiSteam,(5)PenggantianPres4PdenganShoePresspadaPindo2Mesin#8,(6)SistimPemanfaatanKembaliKondensat,(7)VariableSpeedDrive untuk Pompa dan Fan, (8) Penggunaan Kembali Sludge sebagai BahanbakarBoiler.Opsiyangberhasil,dicatatsebagaistudikasuspanjangdanstudikasuspendek.

Dari penerapan dan potensi penerapan empat opsi, dibutuhkan investasisebesarUS $ 42.200.000 (Rp.379.800.000.000,*), penghematan tahunan sebesarUS$3.875.424 (Rp.34.878.816.000,*)danwaktupengembalianmodaldibawah3,5tahun.

Totalpenurunanenergipadapenerapanopsisebanyak248.183tongasalampertahundanperurunanemisigasrumahkacasebanyak727.176tonpertahun.

Tabeldibawah inimemperlihatkanopsiyang sudahditerapkandanyangberpotensiuntukditerapkan.

Tabel:CONTOHCONTOHDARIOPSIYANGDITERAPKAN

AREAFOKUS/OPSI

TEKNIKPRODUKSIBERSIH

KELAYAKANFINANSIAL

KEUNTUNGANLINGKUNGAN

KOMENTAR

PembangkitListrikPindo#2/Memperbaikiefisiensipembakaranboiler,kecepatanpembakarandanpengukurangasbuang

GoodHousekeeping

Investasi:tidakdibutuhkanbiaya,menggunakanalatanalisisportableyangada Penghematantahunan:sulitdihitungkarenaboilerhanyaberoperasi2x8jamperbulan. Waktupengembalianmodal:tidakbisadihitung

Energi:sulitdihitung,boilerhanyaberoperasisaatdarurat.

Emisigasrumahkaca:sulitdihitung

Boilercadanganhanyadigunakansaatdarurat,hanyaberoperasi2x8jamperbulan. Analisisberkalagashasilpembakarandilakukan2kalisetahun. Identifikasipenyebabadanyagetaranpadasaatmenggunakangasalampadakecepatanpembakarantinggi.



PembangkitListrikPindo#2/Penurunankehilangansteamdenganisolasipipa,perbaikankebocoranpadasteamtrapdanpengelolaansteamtrap.

Goodhousekeeping

Investasi:US$200.000

(Rp.1.800.000.000,*)(untukpemantauandanbiayasteamtrap) Penghematantahunan:untukpenghematankehilangansteam(30.516tonssteam xUS12=Rp.108.000,*pertonsteam)=US$366.624

(Rp.3.299.616.000,*) Waktupengembalianmodal:0,55th.

Energi:penghematangasalam106.199tonpertahun. Emisigasrumahkaca:311.163tonCO2pertahun.

Penerapandilakukandenganperbaikankebocoran/penggantianpipa,steamtrapdanisolasipipa. Menurunkankehilangansteamdari10.179tonmenjadi8.165tonperbulan.

MesinKertas#8/Penggantianpress4Pdenganshoepressuntukmeningkatkanpengeringan

ModifikasiProses/peralatanproduksi.

Investasi:USD10juta

(Rp.90.000.000.000,*) Penghematantahunan:US$3.240.000

(Rp.40.780.000.000,) Waktupengembalianmodal:3,4th.

Energi:penurunankonsumsigasalamkarenapenurunankonsumsisteampertonprodukdankarenameningkatnyaproduksikertas=141.984tonpertahun. Emisigasrumahkaca:416.013tonsCO2perth.

Layaksecarateknis. Penghematansteamperth:40.800ton Berpotensiuntukditerapkanjikawaktupengembalianmodalnya


8

Waktupengembalianmodal:tidakbisadihitung.

digunakancampuranpadabatubaramaksimum5%.

ProsesSludge/Konservasiairpadapabrikkertasuntukmengurangisludgekertas.

Perbaikanmanajemenproses.

Investasi:belumbisadihitung(proyekmasihberjalansampaiakhir2005) Penghematantahunan(biayaair):US$88.800

(Rp.799.200.000,*) Waktupengembalianmodal:tidakbisadihitung.

Energi:listrikuntukmemproduksiair,transporairdalamprosesdanairlimbahketempatpengolahan.

EmisiGHG:sulitdihitung.

Lainnya:penurunankonsumsiair888.000m3perthdanpenurunanjumlahseratyangikutpadaairbuangan.

Targetpenerapantahun2005adalahmenurunkankonsumsiairpadaPM#8dari11,2sampai7,5m3pertonproduk. Sebelumdigunakankembali,airlimbahdisaring,seratnyadipisahkanuntukdikembalikankeproses,sehinggaproyekiniotomatisakanmengurangijumlahseratyangikutdalamaliranairlimbah.

ProsesSludge/Penggunaansludgekertasuntukkomposataupupukjamur.

Memperbaikimanajemenproses

Investasi:nol Penghematanbiayatahunan:untuklandfillsludgekertas(US$1,7/ton) Waktupengembalianmodal:tidakdapatdihitung.

Energi:untukpengeringansludge Emisigasrumahkaca:sulitdihitung Lainnya:mengurangiarealandfil

IjinuntukkegiataninitelahdihentikanolehKementerianLHkarenamasalahkesehatan.

Catatan:FaktoremisigasrumahkacadihitungmenggunakanPerhitunganemisigas

rumahkacasederhana,bersumberdariPerhitunganemisigasrumahkacaUNEP:www.uneptie.org/energy/tools/ghgin/



INFORMASI LEBIH LANJUT Dr.Ir.TusyA.AdibrotoMSiatauWidiatminiSihWinantiNFPIndonesiaBPPTGedungIIlantai20Jl.MH.Thamrin8,JakartaIndonesiaTel:+62213169762/68Fax:+62213169760Email:[email protected];widiatmini@yahoo.comMr.SuwandiMulyonoatauMr.HimawanAnwarPT.PindoDeliPulp&PaperDs.KutaMekar,CiampelKarawang,JawaBaratIndonesiaEmail:[email protected];[email protected]

Disclaimer: Studi kasus ini dibuat sebagai bagian dari proyek Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca untuk Industri di Asia dan

Pasifik("Greenhouse Gas Emission Reduction from Industry in Asia and the Pacific"/ GERIAP). Sementara upaya-upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari publikasi ini didasarkan fakta-fakta yang benar, UNEP tidak bertanggung-jawab terhadap ketepatan atau kelengkapan dari materi, dan tidak dapat dikenakan sangsi terhadap setiap kehilangan atau kerusakan baik langsung maupun tidak langsung terhadap penggunaan atau kepercayaan pada isi publikasi ini UNEP, 2006.

Pindo Deli - Company Case Study (Bahasa Indonesia)

Documents

Transcript of Pindo Deli - Company Case Study (Bahasa Indonesia)