Pertemuan 1 - PTLF

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS IntroductionClick to edit Master subtitle style

Kuliah 1 LSiPro FT Untirta

5/3/12

Muhammad Lely Herlina Adha

Tujuan Pembelajaran

Mahasiswa mampu merancang tata letak fasilitas sistem manufaktur, yang meliputi mesin, tempat kerja, dan gudang serta sistem pemindahan material-nya

5/3/12


Prasyarat dan PenilaianPrasyarat:

Ekonomi Teknik Perancangan Teknik Industri

Penilaian:

UTS 25% UAS 30% Tugas BesarLely Herlina Adha Juggys 35% Pabrik PT. Muhammad

5/3/12

Aturan Perkuliahan

HP dimatikan/silent Tidak boleh memakai sandal jepit Tidak boleh terlambat (tanpa toleransi) Tugas dikumpulkan sesuai waktunya, terlambat tidak diterima dan dianggap nilainya 0. Quiz dilakukan tanpa pemberitahuan.5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha

Mg1

Satuan Acara Perkuliahan (1)Topik Sub Topik Tujuan Instruksional KhususPendahuluan 1. Konsep Dasar Tata Letak Pabrik 2. Definisi pabrik dan industri 3. Plant design 4. Tujuan dan peranan PTLP 5. Permasalahan PTLP dan prosedur PTLP 1. Dasar-dasar pemilihan lokasi pabrik 2. Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam penentuan lokasi pabrik 1. Metode kuantitatif 2. Metode kualitatif Memahami kepentingan perancangan dan perencanaan fasilitas dalam sistem manufaktur yang efisien

Aktivitas

Kuliah

2

Penentuan Lokasi

Mahasiswa mengetahui dan memahami bagaimana menentukan sebuah lokasi pabrik yang sesuai dengan kebutuhan

Kuliah dan Launching Tugas Besar

3

PTLF dengan metode kuantitatif & kualitatif

Mahasiswa mengetahui pendekatanKuliah dalam PTLP dengan metode kuantitatif & kualitatif. Mengetahui dan memahami perhitungan kebutuhan fasilitas produksi untuk mesin, peralatan dan penunjangnya. Mampu dan dapat menentukan kebutuhan luas lantai untuk kegiatan produksi dan non produksi. Kuliah dan Tugas

4

Kebutuhan fasilitas 1. Routing Sheet produksi 2. Multiple Product Process Chart (MPPC) Kebutuhan luas lantai Menentukan kebutuhan luas lantai

5

Kuliah

6

5/3/12

PTLF berdasarkan produk

1. 2. 3. 4.

From To Chart (FTC) Mengetahui & memahami PTLP Inflow/outflow berdasarkan produk meliputi Muhammad Lely Herlina Tabel Skala Prioritas (TSP) Adha bahasan aliran produksi, Activity Relationship Diagram keseimbangan lintas produksi,

Satuan Acara Perkuliahan (2)Mg7

TopikHubungan PTLF dengan penanganan material

Sub Topik1. Revisi FTC, inflow/outflow, TSP, & ARD 2. Struktur Organisasi 3. Activity Relationship Chart 4. Konsep Just In Time

Tujuan Instruksional Khusus

Aktivitas

Mengetahui & memahami Kuliah dan hubungan PTLP dengan Tugas penanganan material (pemindahan bahan) dan konsep Just In Time.

8 9PTLF secara rinci

UJIAN TENGAH SEMESTER1. Area Allocation Diagram (AAD) 2. Template Mampu membuat PTLF secara rinci dengan membuat AAD dan Template

mengetahui PTLF berdasarkan 10 Computerized Lay 1. PTLF berdasarkan proses 2. PTLF berdasarkan tata letak proses dengan menggunakan Out Planning sel manufaktur (teknologi kelompok) & pendekatan perancangannya 3. Algoritma heuristik

paket program komputer, berdasarkan group technology & algoritma heuristik.

11 - Presentasi Progress Per bab 14 Tugas Besar 15 Presentasi Akhir 16Per kelompok

5/3/12

UJIAN


AKHIR

SEMESTER

Silabus SingkatPengantar Perencanaan Fasilitas (Lokasi Fasilitas dan Desain Fasilitas), Pendekatan untuk desain tata letak fasilitas (Systematic Layout Planning), Perhitungan kebutuhan fasilitas, Kegiatan produksi, Kegiatan non produksi, Model matematik untuk masalah tata letak, Algoritma dasar untuk masalah tata letak, Computer aided layout Adha 5/3/12 Muhammad Lely Herlina design,

Referensi

Sunderesh Heragu, Facilities Design, PWS Publishing Company, 1997 Tompkins, J. A. White, Y. A. Bozer, E. H. Frazelle, J. M. A. Tanchoco, and J. Trevino, Facilities Planning, Wiley, 1996 Richard L. Francis, Leon F. McGinnis, Jr., and John A. White, Facility Layout and Location, An Analytical Approach, second edition, Prentice-Hall, 1992 James A. Apple, Herlina Adha Muhammad Lely Plant Layout and Material

5/3/12

Introduction Movies

See introduction movie See 2nd movie See 3rd movie See 4th movie

5/3/12


Definisi & Term

Fasilitas : merepresentasikan aset tetap yang diasosiasikan dengan tempat berlangsungnya aktivitas ekonomi (Tompkins, 1996) Aktivitas ekonomi tersebut terjadi pada produksi, distribusi, dan konsumsi produk/jasa. Contoh fasilitas: manufacturing plants atau pabrik, gudang, 5/3/12 Muhammad dictribution Lely Herlina Adha centers, toko retail,

Hirarki Perencanaan FasilitasLokasi Fasilitas Perencanaan Fasilitas Desain Fasilitas

Desain Struktur Desain Tata Letak Desain Sistem Pemindahan Material

5/3/12


Hirarki Perencanaan Fasilitas

5/3/12


Dibagi menjadi dua kategori umum: Facility design and Facility location Facility location: Menentukan dimana lokasi suatu fasilitas mesti ditetapkan sehingga secara tepat mendukung proses produksi dan pendistribusian produk dan atau jasa. Facility design: Menentukan bagaimana komponen dari fasilitas harus diposisikan sehingga produksi dan distribusi barang/jasa terlaksana dengan baik, dimana didalamnya Adha termasuk struktur, 5/3/12 Muhammad Lely Herlina layout, dan sistem material handling.


Facility Location : Which is better?MarketCloser to the market

Closer to the resources In the middle

ResourcesMan Power Materials Supporting

5/3/12



Structural Design: Menentukan rancangan detil fasilitas, termasuk gedung dan layanan pendukung (support facilities) seperti saluran gas, air, tenaga listrik, udara, dll. Facility Layout: Menentukan pengaturan dan bentuk area dalam suatu fasilitas dimana aktivitas berinteraksi satu dengan lainnya melalui aliran material, orang, dan atau informasi. Material Handling System Design: 5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha

Perencanaan Fasilitas

Meliputi penentuan tipe, jumlah, susunan, dan lokasi dari aset tetap untuk memperoleh tujuan terbaik dalam aktivitas ekonomi. Untuk sebuah pabrik: biaya material handling yang rendah, yang pada akhirnya berkontribusi pada peningkatan keuntungan perusahaan Untuk rumah sakit : berkontribusi 5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha memberikan perhatian/kemudahan

Critical Points!Memanfaatkan area yang ada Pendayagunaan pemakaian mesin, tenaga kerja dan fasilitas produksi lebih besar Meminimumkan material handling Mengurangi waktu tunggu dan mengurangi kemacetan Memberikan jaminan keamanan, keselamatan dan kenyamanan bagi pekerja 5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha

Framework Perencanaan Fasilitas [Q. Lee, IIE Solution, Tata Letak atau perencanaan ruang meliputi 5 1997]level, yaitu:

Level 1: Global site location Level 2: Supraspace plan Level 3: Macrospace plan Level 4: Microspace plan Level 5: Submicrospace plan5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha

Level 1: Global site location Perusahaan menentukan dimana fasilitas ditempatkan dan menentukan misinya. Lokasi harus yang paling memberikan efek yang paling strategis. Pertimbangan utama: Upah tenaga kerja, pajak, skill dan sikap tenaga kerja, jasa supporting yang tersedia, politis, dan kebijakan yang ada. Muhammad Lely Herlina yang tepat akan 5/3/12 Hasil perencanaanAdha

Perencanaan tempat/lokasi, termasuk jumlah, ukuran, lokasi gedung, begitu juga jalan, air, bahan bakar, dan rel kereta. Memperhatikan gambar yang menunjukkan konfigurasi masa lalu, sekarang, dan yang akan datang. Perencanaan memperhatikan jangka panjang dan mempertimbangkan segala konsekuensi yang mungkin 5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha timbul.

Level 2: Supra space plan

Level 3: Macro space plan Tata letak makro, rencana-rencana setiap gedung, struktur, atau subunit dari lokasi. Perancang mendefinisikan dan menentukan lokasi departemen operasi yang ada dan menentukan aliran material keseluruhan. Rencana fasilitas yang buruk akan menyebabkan biaya handling yang tinggi, kebingungan, dan 5/3/12 Muhammad Lely Herlina ketidakfleksibelan.Adha

Ilustrasi 10 10 0 20 0 30 0

MH = 500

MH = 300

Which one is better? 5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha

Ilustrasi 2

See movie

5/3/12


Level 4: Micro space plan

Perancangan layout departemen atau cell Lokasi dari perlengkapan secara spesifik ditetapkan Menekankan pergeseran/perpindahan dari aliran material terhadap ruang gerakan pekerja dan memperhatikan komunikasi Pertimbangan sociotechnicalMuhammad Lely Herlina Adha

5/3/12

Level 5: Sub micro space plan Perancangan workstation Workstation dirancang dengan pertimbangan efisiensi, efektifitas, dan safety Pertimbangan pemilihan peralataan jig dan fixture Pertimbangan lokasi material Pertimbangan alat bantu material handling5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha

Horizon Perencanaan Terkait Analisa ProduksiPlanning HorizonMonths-Years Months-Years Weeks-Months Hours-Weeks Minutes-Hours Seconds-Minutes

Level of AnalysisFacilities Planning Product design and Process Planning Production Planning Production control Quality control Machine-level real-time control

5/3/12


Perancangan Fasilitas Berpengaruh Terhadap Biaya material handling : - 3075% dari harga pokok produksi (Sule 1991) - 2050% dari anggaran operasional manufaktur suatu perusahaan (Tompkins & White, 1994) Perancangan layout yang optimal dapat mereduksi biaya produksi.

5/3/12


Tujuan Perancangan Tata Letak Meminimasi biaya material handling Meningkatkan utilisasi ruangan dan tenaga kerja secara efisien. Menghilangkan bottlenecks Mengurangi waktu siklus produksi Menghilangkan pemborosan atau pergerakan yang berulang. Memfasilitasi masuk, keluar, dan penempatan material, produk, dan orang secara efisien. 5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha Memberikan fleksibilitas untuk

Tipe Permasalahan Tata Letak Permasalahan Tata Permasalahan Tata manufaktur Permasalahan Tata Permasalahan Tata Tradisional. Letak Sistem jasa Letak Sistem Letak Gudang Letak Non

5/3/12


Systematic Lay Out Planning2. Aliran materia l 1. Data masukan dan aktivitas 4. Diagram hubungan aktivitas/aliran 3. Hubungan aktivitas

5a. Kebutuha n ruangan

5b. Ruangan yang tersedia

7a. Modifikasi

6. Diagram hubungan ruangan 8. Peranc. Alternatif tata letak 9. Evaluasi

7b. Batasan praktis

5/3/12


Modified Systematic Lay Out Planning Procedure

5/3/12


Facilities Layout: [Process]1. 2. Tentukan produk yang akan diproduksi Tentukan proses manufaktur dan aktivitas yang diperlukan untuk memproduksi produk 3. Tentukan hubungan seluruh aktivitas 4. Tentukan kebutuhan ruang untuk seluruh aktivitas 5. Buat beberapa layout alternatif 6. Evaluasi layout alternatif tersebut 7. Pilih layout yang terbaik 8. Implementasikan layout di pabrik 9. Pertahankan dan adaptasi layout 10. Update produk yang akan dibuat dan definisikan ulang tujuan fasilitas

5/3/12


Product, Process and Dalam manufaktur keberadaan PP&S Schedule (PP&S) Design Design memberikan data penting

yang dibutuhkan dalam perancangan tata letak fasilitas. Proses PP&S design memberikan jawaban pada beberapa pertanyaan berikut: Product Design: Apa yang akan diproduksi (product drawing) Process Design: Siapa yang memproduksi (make-or-buy decisions) (parts list) 5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha Process Design: Bagaimana

Product, Process and Dalam manufaktur keberadaan PP&S Schedule (PP&S) Design Design memberikan data penting

yang dibutuhkan dalam perancangan tata letak fasilitas. Proses PP&S design memberikan jawaban pada beberapa pertanyaan berikut: Product Design: Apa yang akan diproduksi (product drawing) Process Design: Siapa yang memproduksi (make-or-buy decisions) (parts list) 5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha Process Design: Bagaimana

Jadi Berdasarkan PP&S Gambar produk (assembly data? Design didapat drawing, product drawing) Make-or-Buy Decisions (Make or Buy Analysis) Daftar Komponen Produk Precedence diagram Bill of Materials Route Sheet (Routing Sheet) Flow Process Chart Assembly chart Operation Process Chart Production Lely Herlina Adha Lot Size 5/3/12 Muhammad

Contoh Assembly Chart

5/3/12


Contoh Operation Process Chart

5/3/12 Lely Herlina

Pertimbangan Material karena pengaruh adanya Case : a productscrap has a market estimateof 97,000 components and requires three processing steps (turning, milling, and drilling) having scrap estimates of P1 = 0.04, P2 = 0.01 and P3 = 0.03. The market estimate is the output from step 3. Therefore, I3 = 97,000/(1 0.03) = 100,000 Assuming no damage between operations 2 and 3 an inspection 5/3/12 Muhammad Lely Herlina Adha operation to remove all rejects, the

Sebuah mesin memiliki waktu standar 2,8 menit per komponen. Selama 8 jam bekerja 200 unit harus diproduksi. Dari 480 menit yang tersedia untuk produksi mesin tersebut hanya beroperasi 6,4 jam (1,6 jam untuk setup & maintenance). Selama jam operasi tersebut komponen diproduksi dengan kecepatan 95% dari waktu standarnya. Berapa banyak mesin sejenis yang harus diinvestasikan agar target 200 unit/8Herlina Adha jam dapat tercapai. 5/3/12 Muhammad Lely

Perhitungan Kebutuhan Jumlah Mesin

Definisi Layout Pabrik1. 2. 3. 4.

Fabrikasi Prefabrikasi Assembly Packaging

5/3/12


Contoh Routing SheetROUTING SHEET FABRIKASI PRODUK 1.02 No.NAMA OPERASI NAMA MESIN KAPASITAS MESIN TEORITIS EFESIENSI MESIN AVALIABILITY MESIN KAPASITAS JUMLAH % MESIN YANG SCRAP AKTUAL DIHARAPKAN JUMLAH YANG HARUS DISIAPKAN JUMLAH WAKTU MESIN PROSES TEORITIS (MENIT)

10 20 30 40 50 60

Komponen A1.02 Potong panjang 9.5" Ampelas ujung belakang Ampelas depan rad 1.5" Drill 1 lubang benang Drill 8 lubang paku Drill 1 lubang skrup

circ. saw disc. sand disc. sand drill press drill press drill press

30 40 20 30 10 40

87% 87% 87% 87% 87% 87%

90% 90% 90% 90% 90% 90%

23.49 31.32 15.66 23.49 7.83 31.32

10% 2% 2% 5% 10% 5%

53.154 53.143 53.133 53.106 53.053 53.027

53.207 53.154 53.143 53.133 53.106 53.053

2.265 1.697 3.394 2.262 6.782 1.694

2 1.5 3 2 6 1.5

Resume: Circular Saw Disc. Sander Drill Press

Teoritis 2.27 5.09 10.74

Aktual 3 6 11

5/3/12


Pertemuan 1 - PTLF

Documents

Transcript of Pertemuan 1 - PTLF