Perhatikan baik-baik Operation Process Chart (OPC) di bawah ini : =ce Kapasitas Produksi Terpasang (KPT) merupakan 4 digit terakhir dari NPM masing-masing.Anda diminta untuk membuat Routing Sheet sehingga diperoleh jumlah kebutuhan masing-masing komponen dan perkiraan jumlah mesin yang dibutuhkanJawablah dengan baik dan tepat sesuai pertanyaan yang diajukan dalam soal sebagai berikut:

NPM/NIM*

Nama Lengkap*

SOAL 1Hitunglah jumlah material yang harus disiapkan untuk komponen A, B, C dan D (pembulatan yang diijinkan adalah 2 desimal di belakang koma)

Jawaban No. 1*

SOAL 2Jika diketahui utilitas mesin adalah 80%, maka hitunglah perkiraan Kapasitas dan jumlah setiap mesin yang dibutuhkan secara aktual !

Jawaban No. 2*

Dengan memperhatikan jawaban dari soal Nomor 1 dan 2, maka perhatikanlah asumsi yang digunakan untuk menjawab persoalan di bawah ini :

(1) UkuranTerima Material (dari Vendor/Supplier) : Komponen A dan B = diameter 2 cm x 400 cm Komponen C = 200 x 100 x 2 cm Komponen D = 100 x 100 x 2 cm(2) Waktu Kerja = 8 jam per hari(3) Waktu penerimaan Material bahan baku dari pemasok 2 hari sekali(4) Waktu pengiriman produk jadi adalah setiap 2 hari sekali(5) Dimensi produk jadi yang telah dikemas adalah 100 x 100 x 50 cm(6) Tinggi tumpukan maksimum untuk produk jadi adalah 5 tumpukan(7) Tinggi tumpukan maksimum untuk material bahan baku komponen A dan B = 150 cm(8) Tinggi tumpukan maksimum untuk material bahan baku komponen C dan D = 200 cm(9)Allowanceyang digunakan untuk seluruhisle, material, mesin, MHE, dan operator adalah 400%

SOAL 3Hitunglah kebutuhan luas lantai untuk Komponen A

Jawaban No. 3*

SOAL 4Hitunglah kebutuhan luas lantai untuk Komponen B

Jawaban No. 4*

SOAL 5Hitunglah kebutuhan luas lantai untuk Komponen C

Jawaban No. 5*

SOAL 6Hitunglah kebutuhan luas lantai untuk Komponen D

Jawaban No. 6*

SOAL 7-Hitunglah Total luas lantai Gudang Bahan Baku (Receiving) - m2-Hitunghlah Total Luas lantai Gudang Produk jadi (Shipping) - m2-Hitunglah Total Luas Lantai Produksi (m2)-Hitunglah Total Luas lantai Keseluruhan (m2)

Jawaban No. 7*

SOAL 8Sebutkan dan jelaskan Kelebihan dan kekurangan Tipe Layout berikut ini:-Process LayoutTipe layout yang biasa digunakan dengan mengelompokan tiap jenis mesin dalam satu kelompok untuk melaksanakan jenis pekerjaan yang sejenisSesuai dengan yang diindikasikan pada judulnya, mesin-mesin dan stasiun-stasiun kerja dalam suatu proses pembuatan layout disusun berdasarkan padaproses yang dilakukan. Dengan demikian, semua mesinmillingditempatkanbersama dalam satu departemen, semua mesinturningditempatkan bersamadalam satu departemen, intinya, semua mesin yang sejenis ditempatkan pada satutempat dan begitu pula dengan yang lainnya. Pada gambar 2.6, dijelaskan suatutata letak berdasarkan proses, semua mesinturning(diindikasikan dengan TM)semuanya ditempatkan di departemn bagian pojok kiri atas. Semua mesindrilling,boring,danvertical milling(diidentifikasikan berturut-turut dengan DM, BM, danVMM) berada di urutan departemen-departemen dimana diperlihatkan di kananatas, kanan bawah, dan pojok kiri bawah berturut-turut.Nama lain dariprocess layoutadalah :Perencanaan Tata Letak Pabrik dan Fasilitas (Dr. Ir. Yogi Yogaswara, MT)- 21a.Layout by processb.Job-shop layoutTata letak berdasarkan proses sangat berguna untuk suatu perusahaan yangmelakukan manufaktur atau proses berbagai macam produk atau pekerjaan-pekerjaan dalam jumlah yang lebih sedikit, dimana setiap pekerjaan selaluberbeda dari yang lainnya. Sementara itu, tata letak berdasarkan prosesmemberikan fleksibilitas dan memberikan jalan tersendiri untuk menjadi ahlidalam proses atau fungsi khusus, tetapi tata letak berdasarkan proses mempunyaikerugian utama yaitu meningkatnya ongkosmaterial handling, kemacetan lalulintas, waktu siklus produk, antrian panjang, kompleksitas dalam perencanaan danpengendalian, dan menurunkan produktivitas.

-Product LayoutLayout yang merupakan suatu garis operasi yang artinya mesin disusun berdasrkan urutan proses operasi yang diperlukanPada tata letak berdasarkan produk, mesin-mesin dan stasiun-stasiun kerja salingtersusun sepanjang jalur produk dalam seuatu rangkaian yang dicocokan terhadaprangkaian dari operasional produk yang berlangsung. Jika produk berjalanberdasarkan prosesmilling, drilling, assembly,danpacking, dalam suaturangkaian, maka mesin-mesin untuk prosesmilling, drilling, assembly,danpackingharus diatur satu sama lainnya dalam suatu garis. Intinya, tata letakberdasarkan produk digunakan oleh perusahaan yang mempunyai ataumenerapkan satu atau sedikit barang dalam jumlah yang sangat banyak, sepertiPerencanaan Tata Letak Pabrik dan Fasilitas (Dr. Ir. Yogi Yogaswara, MT)- 20pabrik perakitan minivan. Keuntungan dari tata letak berdasarkan produk dapatmereduksi waktumaterial-handling, mengurangi waktu proses, dan perencanaandan pengendalian yang mudah. Kerugian yang paling utama adalah tidak adanyaflexibilitas. Sekali saja tata letak berdasarkan produk dapat diterapkan, biaya yangdiperlukan untuk melakukan perubahan akan terlihat signifikan, jadi tata letakberdasarkan produk sangat tidak cocok untuk sebuah perusahaan yang selalumembuat perubahan produk secara berkala.

-Group Technology Layout(Cellular Layout)

Tata letak tipe ini didasarkan pada pengelompokan produk atau komponenyang akan dibuat. Produk-produk yang tidak identik dikelompok-kelompokberdasarkan langkah-langkah pemrosesan, bentuk, mesin, atau peralatan yangdipakai dan sebagainya. Disini penglompokan tidak didasarkan pada kesamaanjenis produk akhir seperti pada halnya pada tipe layout berdasarkan produk.Pada tipe produkfamilyataugroup technologylayout, mesin-mesin ataufassilitas produk nantinya juga akan dikelompokkan dan ditempatkan dalamsebuah manufacturing cell. Karena disini setiap kelompok produk (productfamily) akan memiliki urutan proses yang sama maka akan menghasilkan tingkatefisiensi yang tinggi dalam proses manufakturingnya. Efisiensi tersebut akanPerencanaan Tata Letak Pabrik dan Fasilitas (Dr. Ir. Yogi Yogaswara, MT)- 24dicapai sebagai konsekuensi pengaturan fasilitas produksi secara kelompok atausel yang menjamin kelancaran aliran kerja. Tata letak fasilitas berdasarkankelompok produk dapat ditunjukkan seperti terlihat dibawah ini :Gambar 8Group Technology Layout(Sumber : Wignjosoebroto Sritomo, 2003 Tata Letak Pabrik dan PemindahanBahan Edisi Ketiga, Guna Widya, Surabaya : 155)

Gambar 9Group Technology Based Layout(Sumber:S.S. Heragu, 2006, Facilities Design Second Edition, iUniverse,New York : 59)Perencanaan Tata Letak Pabrik dan Fasilitas (Dr. Ir. Yogi Yogaswara, MT)- 25Beberapa keuntungan yang dapat diperoleh dari pengaturan tata letakfasilitas produksi tipe ini antara lain :a.Dengan adanya pengelompokkan produk sesuai dengan prosespembuatannya maka akan dapat diperoleh pendayagunaan mesinyang maksimal.b.Lintasan aliran kerja menjadi lancar dan jarak perpindahan materialdiharapkan lebih pendek bila dibandingkan tata letak berdasarkanfungsi atau macam proses (process layout)c.Berdasarkan pengaturan tata letak fasilitas produksi selama ini, makasuasana kerja kelompok akan bisa dibuat sehingga keuntungan-keuntungan dari aplikasijob-enlargementjuga dapat diperoleh.d.Memiliki keuntungan-keuntungan yang bisa diperoleh dariproductlayoutdanprocess layoutkarena pada dasarnya pengaturan tata letaktipe kelompok produk merupakan kombinasi dari kedua tipelayouttersebut.e.Umumnya cenderung menggunakkan mesin-mesingeneral purposesehingga mestinya juga akan lebih rendah.Selain keuntungan yang bisa diperoleh seperti yang disebutkan diatas, makatipe layout ini juga akan memberikan beberapa kerugian atau keterbatasan dalamhal :a.Diperlukan tenaga kerja dengan keterampilan tinggi untukmengoperasikan semua fasilitas produksi yang ada. Untukdiperlukan aktivitas supervisi yang ketat.b.Kelancaran kerja sangat tergantung kepada kegiatan pengendalianproduksi khususnya dalam hal ini menjaga keseimbangan alirankerja yang bergerak melalui individu-individu sel yang ada.c.Bilamana keseimbangan aliran setiap sel yang ada sulit dicapai,maka diperlukan adanya Buffer and work in progress storage.d.Beberapa kerugian-kerugian dariproductdanprocess layoutjugaakan dijumpai disini.e.Kesempatan untuk bisa mengaplikasikan fasilitas produksi tipespecial purposesulit dilakukan.Perencanaan Tata Letak Pabrik dan Fasilitas (Dr. Ir. Yogi Yogaswara, MT)- 26Secara sepintas tata letak fasilitas produksi berdasarkan kelompok produkatau kelompok teknologi ini mencoba mengkombinasikan efisiensi aliran yangbisa dicapai dari tipeproduct layoutdengan fleksibilitas yang dijumpai dari tipeprocess layout.