Oleh :

Kristel Herdyana

1309 030 001

Dosen Pembimbing :

Wibawati, S. Si, M. Si

19741213 199802 2 001

Jurusan Statistika

Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam

Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Surabaya

2012

“Pengendalian Kualitas Produksidi PT. IGLAS (Persero) Gresik

dengan Menggunakan Peta Kendali c”

PENDAHULUAN

LATAR BELAKANG

RUMUSAN MASALAH

TUJUAN

BATASAN MASALAH

MANFAAT

• PT. IGLAS (Persero) BUMN job order

• 35% pangsa pasar fokus kualitasmampu menetapkan standar kualitas

• Mengambil tipe botol RC Cola 200ml salah satuperusahaan ternama di duniamenjaga kepercayaan dan keamanan konsumen

• Tipe data sesuai dengan peta kendali c

LATAR BELAKANG

Rumusan Masalah

Tujuan

Batasan Masalah

Manfaat

• Bagaimana stabilitas proses produksi botol tipe RC Cola 200ml pada PT. IGLAS (Persero) Gresik?

• Apa saja jenis kecacatan yang paling mendominasi pada proses produksi botol tipe RC Cola 200ml PT. IGLAS (Persero) Gresik?

• Bagaimana kapabilitas proses produksi botol tipe RC Cola 200ml pada PT. IGLAS (Persero) Gresik?

Latar Belakang

RUMUSAN MASALAH

Tujuan

Batasan Masalah

Manfaat

• Menganalisis kestabilan proses produksi botol tipeRC Cola 200ml pada PT. IGLAS (Persero) Gresik secarastatistik.

• Mengetahui jenis kecacatan yang paling mendominasi pada proses produksi botol tipe RC Cola 200ml PT. IGLAS (Persero) Gresik.

• Menganalisis kapabilitas proses produksi botol RC Cola 200ml

Latar Belakang

Rumusan Masalah

TUJUAN

Batasan Masalah

Manfaat

• Data inspeksi kecacatan pada produksi botol bertipe RC Cola 200ml dengan periode produksi pada 18 Agustus hingga 22 September 2011.

Latar Belakang

Rumusan Masalah

Tujuan

BATASAN MASALAH

Manfaat

• Informasi bagi PT. IGLAS (Persero) Gresik mengenai proses produksi botol dan sumber jenis kecacatan apa yang harus lebih diperhatikan

• Berdampak positif baik untuk PT. IGLAS (Persero) Gresik maupun untuk konsumen PT. IGLAS (Persero) Gresik salah satunya perusahaan minuman PT. Coca Cola Bottling Indonesia.

Latar Belakang

Rumusan Masalah

Tujuan

Batasan Masalah

MANFAAT

TINJAUAN PUSTAKA

PENGENDALIAN KUALITAS STATISTIK

PETA KENDALI DATA ATRIBUT

PETA KENDALI C

DIAGRAM PARETO

DIAGRAM ISHIKAWA

PROFIL PT. IGLAS (PERSRO) GRESIK

KAPABILITAS PROSES

• Pengendalian kualitas statistik merupakan teknikpenyelesaian masalah yang digunakan untukmemonitor, mengendalikan, menganalisis, mengelola, dan memperbaiki produk dan proses menggunakan metode-metode statistik (Ariani, 2004)

• Pengendalian kualitas statistik dibagi menjadi duagolongan menurut jenis datanya, yaitu data variabeldan data atribut.

PKS

ProfilPT. IGLAS

Kapabilitas Proses

Peta Kendali Data Atirbut

Peta Kendali c

Diagram Pareto

Diagram Ishikawa

• Setiap perusahaan membuat sendiri ketepatanstandar dari sebuah produk yang dihasilkannya danapabila produk tersebut tidak sesuai spesifikasi makaproduk tersebut dikatakan “cacat” atau “tidaksesuai”. Tidak sedikit jenis cacat dalam suatuperusahaan yang dapat dinyatakan dalam numerik. Jenis cacat seperti itulah yang dinamakan atribut.

PKS

ProfilPT. IGLAS

Kapabilitas Proses

PETA KENDALI ATRIBUT

Peta Kendali c

Diagram Pareto

Diagram Ishikawa

• Peta kendali c merupakan penggambaran dari variasi jumlah produk cacat yang tidak memenuhi syarat spesifikasi kualitas dalam satu unit produk yang digunakan untuk mengendalikan proses produksi.

PKS

ProfilPT. IGLAS

Kapabilitas Proses

Peta Kendali Atribut

PETA KENDALI C

Diagram Pareto

Diagram Ishikawa

Diagram pareto adalahhistogram frekuensidata kecacatan atributyang disusun dandiurutkan mulai darifrekuensi yang paling besar sampai paling kecil

PKS

ProfilPT. IGLAS

Kapabilitas Proses

Peta Kendali Atribut

Peta Kendali c

DIAGRAM PARETO

Diagram Ishikawa

diagram ishikawamerupakan suatudiagram yang menghubungkan antaramasalah atau akibatdengan faktor-faktoryang menjadipenyebabnya(Montgomery, 2005).

PKS

ProfilPT. IGLAS

Kapabilitas Proses

Peta Kendali Atribut

Peta Kendali c

Diagram Pareto

DIAGRAM ISHIKAWA

• Kapabilitas proses atau kemampuan proses menyatakan layak atau tidaknya suatu proses produksi jika dibandingkan dengan spesifikasi yang ditetapkan oleh perusahaan (Meidii, 2011).

PKS

ProfilPT. IGLAS

KAPABILITAS PROSES

Peta Kendali Atribut

Peta Kendali c

Diagram Pareto

Diagram Ishikawa

PKS

ProfilPT. IGLAS

KAPABILITAS PROSES

Peta Kendali Atribut

Peta Kendali c

Diagram Pareto

Diagram Ishikawa

• PT. IGLAS (Persero) BUMN (1955) Jalan Kapten Dharmosugondo, Segoromadu, Gresik

• 35% pangsa pasar dikuasai PT. IGLAS (Persero)• Produksi berbagai jenis botolminuman,

makanan, farmasi, dan kosmetika• Total kapasitas 340 ton/hari atau 78.205 ton/tahun• 1997 – sekarang Penghargaan Kecelakaan Nihil• Penerima sertifikat ISO 9002 dan ISO 9001:2008

PKS

PROFILPT. IGLAS

Kapabilitas Proses

Peta Kendali Atribut

Peta Kendali c

Diagram Pareto

Diagram Ishikawa

Proses ProduksiBotol

Proses utama dalam pembuatan botolpada PT. IGLAS (Persero) memiliki 6 tahapan produksi, yaitu;

1. Pencampuran bahan baku

2. Peleburan bahan

3. Pembentukan botol (forming)

4. Annealing

5. Sortir dan pengawasan mutu

6. Pengemasan produk

Mulai

Selesai

Peleburan Bahan Baku :- Pemanasan Pendahuluan- Proses Lunak

Pembentukan Botol :- Proses blow and blow- Proses press and blow

Annealing

Sortir

Pengepakan

Pembuangan

- Coating- Labeling

Proses Baik

Proses LanjutTidak

Tidak

METODOLOGI PENELITIAN

TEKNIK PENGUMPULAN SAMPEL

LANGKAH ANALISIS

• Data sekunder dari PT. IGLAS (Persero) Gresik bagian QC botol tipe RC Cola 200mlproduksi tanggal 18 Agustussampai dengan 22 September 2011

• 1 mesin 1 jam 2 botol

• 1 mesin 1 hari 48 botol

• Total sampel 48 botol x 14 mesin 672 botol

• Pengamatan : 36 hari (36 sub kelompok)

TEKNIK PENGUMPULAN

SAMPELLangkah Analisis

Harike- (i)

Jenis Cacat ke- (j)Jml

C1 C2 … C17

1 x11 x12 x117 c1

2 x21 x22 x217 c2

3 x31 x32 x317 c3

… …

36 x361 x362 x3617 c36

TEKNIK PENGUMPULAN

SAMPELLangkah Analisis

Jenis Cacat Keterangan

Sticky Plunger (c1) Kelebihan gelas yang tajam pada lubang bore

Over Press (c2) Kelebihan gelas tajam yang menonjol ke atas pada lubang finish

Cr Und Ring (c3) Retak di bawah ring / kepala botol

Cr On Ring (c4) Retak pada ring / kepala botol

Bad Finish (c5) Bentuk finish ring yang tidak sempurna

Chocked Neck (c6) Lubang bore yang menyempit

Loading Mark (c7) Noda kerutan karena loading pada permukaan gelas

Wrinkle (c8) Kerutan pada botol

Blow Pipe Mark (c9) Bayangan kelebihan gelas di dalam botol

Blister (c10) Gelembung udara di dalam gelas

Cold Mould (c11) Distribusi gelas tampak bergelombang karena cetakan dingin

Shear Mark Finish (c12) Noda bekas gunting pada bibir botol

Dirty Mould (c13) Noda pada permukaan gelas karena cetakan kotor

Crizzle (c14) Lipatan gelas tidak teratur pada permukaan gelas

Drag Mark (c15) Noda kerut-kerut vertikal pada permukaan gelas

Baffle Seam (c16) Noda baflle yang kasar

Offsed Body (c17) Sambungan body botol tidak rata bergeser atas dan bawah

Teknik Pengumpulan

Sampel

LANGKAH ANALISIS

Diagram Alir Penelitian

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

STABILITAS PROSES PRODUKSI

PENYEBAB JENIS CACAT DOMINAN

KAPABILITAS PROSES PRODUKSI

332925211713951

500

400

300

200

100

0

Sample

Sam

ple

Coun

t

_C=235,9

UCL=282,0

LCL=189,9

1

1

1

1

1

11

1

1

1

1

1

1111

1

1

1

11

STABILITAS PROSES

PRODUKSI

Penyebab Cacat Dominan

Kapabilitas Proses Produksi

151413121110987654321

280

260

240

220

200

Sample

Sam

ple

Coun

t

_C=232

UCL=277,7

LCL=186,3

STABILITAS PROSES

PRODUKSI

Penyebab Cacat Dominan

Kapabilitas Proses Produksi

AFKIR 281270 244237 1103332959973 731589550 488365 364Percent 3 3 3 3 1 435 11 9 7 6 6 4 4Cum % 86 89 92 95 9610035 46 55 62 68 74 78 83

JENIS CACADOt

her

Stick

y plun

ger

Offse

d Bod

y

Baffle

seam

Drag

Mark

Crizz

le

Dirty

Mold

Shea

r mar

k fini

sh

Cr Und

Ring

Cold

MoldBli

ster

Blow pp

mark

Wrinkle

Load

ing m

ark

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

100

80

60

40

20

0

AFK

IR

Perc

ent

Pareto Chart of JENIS CACAD

Stabilitas Proses Produksi

PENYEBAB CACAT

DOMINAN

Kapabilitas Proses Produksi

MarkLoading

Lingkungan Mesin

Personal

line deliv erybagian v anel maupunmemberi miny ak padaoperator terlambat

tidak licinLine deliv ery kering /

kasar) kurang besarDiameter Blend (cetakan

kurang besarLubang v anel (corong)

dengan benarMesin harus disetting

Berdebu

Panas

Bising

Stabilitas Proses Produksi

PENYEBAB CACAT

DOMINAN

Kapabilitas Proses Produksi

Jenis cacat Loading Mark

Stabilitas Proses Produksi

PENYEBAB CACAT

DOMINAN

Kapabilitas Proses Produksi

Jenis cacat Wrinkle Wrinkle

Lingkungan

Metode Mesin

Personal

memotong gobgunting untukmesin belum mengasahbagian perawatan

kurang tepatperawatan mesindilakukan oleh bagianSettingan awal y ang

kurang pasuntuk memotong gobgunting y ang digunakan

tidak tajamuntuk memotong gobgunting y ang digunakanberkerut

hingga potongan tidak rata danpemotongan y ang tidak tepat

Berdebu

Panas

Bising

Stabilitas Proses Produksi

PENYEBAB CACAT

DOMINAN

Kapabilitas Proses Produksi

Jenis cacat Blow Pipe Mark

MarkBlow Pipe

Lingkungan

Metode Mesin

Personal

rusak dengan yang baruketika mengganti cetakanketidaktepatan operator

dengan part mesin lainpipa blow head bersentuhankelalaian operator sehingga

dengan tepattidak menyetting mesinbagian perawatan mesin

tepatSettingan awal mesin kurang

lurus/miringpipa blow head tidak

metode pembuatan botol yang berbeda

Berdebu

Panas

Bising

Stabilitas Proses Produksi

Penyebab Cacat Dominan

KAPABILITAS PROSES

PRODUKSI

KESIMPULANDAN SARAN

KESIMPULAN

SARAN

• Proses produksi botol RC Cola 200ml pada PT. IGLAS (Persero) Gresik sudah stabil dan terkendali secara statistikpada peta kendali c tahap kedua dengan batas kendali atas sebesar 277,7 dan batas kendali bawah sebesar 186,3.

• Jenis kecacatan yang dominan terjadi pada produksi botol RC Cola 200ml adalah jenis cacat Loading Mark sebanyak 2959 kecacatan dengan sumber kecacatan dari faktor mesin, faktor personal, dan faktor lingkungan.

• Proses produksi botol RC Cola 200ml di PT. IGLAS (Persero) Gresik tidak kapabel karena nilai sebesar 0,183 yang kurang dari 1,00.

KESIMPULAN Saran

• Proses produksi botol yang dilakukan oleh perusahaan perlu dilakukan evaluasi agar tidak terjadi kesalahan yang sama dan dapat meminilisasi jumlah produk cacat yang terjadi. Untuk menghindari sumber kecacatan, perusahaan dapat menggunakan metode yang mudah seperti diagram Ishikawa dan membandingkan hasil produksi sebelum dan sesudah menggunakan diagram Ishikawa.

Kesimpulan SARAN

Terima Kasih (;